XX水电站导流洞施工组织措施.doc

第一章工程简况XX水电站导流洞布置在左岸，由进、出口明渠、控制段、洞身段四部分组成。其中进口明渠段长43.2m，底板高程248.44m，控制段长20.0m，为钢筋混凝土结构；洞身段长440.0m，在导0+161.602m及导0+313.580m处设置弯道，弯道半径分别为100.0m、90.0m，转角分别为25°、48°。出口明渠段长60.3m，底板高程248.00m。导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为11.0m×14.0m<宽×高）。根据导流洞的地质条件，采取不同的支护方式，导0+020.000m~导0+060.000m及导0+430.000m~导0+460.000m段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚0.8m；导0+060.000m~导0+430.000m段采用喷锚支护，底板浇筑0.3m厚混凝土，侧墙和顶拱喷0.15m厚的混凝土，并布置系统锚杆和随机锚杆予以加强。导流洞除进出段表面有部分崩塌堆积体外，洞身均置于新鲜岩体中，地质构造及水文地质条件简单。围岩多为III类岩体，进出口稍差，围岩参数建议值：单位弹性抗力系数K0为40~60MPa，坚固系数fk为5~7。b5E2RGbCAP 本工程处于河流的上游，河床基岩裸露，天然砂砾石料贫乏，需采用人工骨料。主体工程石料场位于坝址北侧2.0km的茅坝坪，可利用岩性为奥陶系下统红花园组<01h）生物碎屑灰岩。料场第四系残坡积物厚1~2m，局部基岩裸露，风化层薄。地质构造简单，断层规模小，胶结良好，岩层产状：30°~50°/NW∠25°~30°，岩溶较发育。经勘察该石料场总储量大于100万m3。有乡镇间的交通公路经坝址左岸至料场，开采条件及交通条件较好。导流洞工程所需骨料可利用导流洞洞身段开挖料加工，开挖料可利用总量能满足本工程需要。p1EanqFDPw1.3对外交通条件1.4合同工程、工作范围及控制工期1.4.1合同工程a>导流隧洞进、出口明挖及边坡支护；b>导流隧洞洞身开挖及锚喷支护；c>导流隧洞进出口混凝土浇筑、启闭机排架结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件安装及二期混凝土回填；d>导流隧洞洞身混凝土衬砌；e>导流隧洞固结灌浆、回填灌浆及排水孔施工；f>施工期必要的水流控制(含进、出口围堰>、安全监测及保护和环境保护措施；g>变压器低压侧线路至本标施工供电设施的施工及维护管理；h>供水设施的施工及维护管理；i>场内施工道路的施工及维护管理；j>弃渣场起坡点的坡脚防护设施； k>为完成本合同施工所有的临时施工道路及其它临时生产和生活设施；l>招标图纸和文件包含的其它工程工程。1.4.2工作范围以上工程工程的工作范围，主要包括<但不限于）：进出口明渠和洞身开挖、锚喷支护、混凝土衬砌、闸门槽预埋件场内运输、安装、施工通风与防尘、防水与排水、灌浆、临时设施<进出口施工围堰、灌浆、供水、供电、施工道路、渣场、施工企业等）的修建及维护、环境保护处理等及其相关工作。DXDiTa9E3d1.4.3控制工期本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。第二章现场施工管理2.1管理组织机构我单位将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建XX水D电站导流洞工程工程经理部和各级成建制的专业施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。RTCrpUDGiT工人工程部XX水电站工程工程经理部工程经理工程副经理财经部物资部总工程师综合部土建队质安部机械队灌浆队加工厂实验室测量队班组工程总经济师动力队开挖队XX水电站导流洞土建工程组织机构框图5PCzVD7HxA2.2施工进场与现场施工准备2.2.1施工设备组织 我单位将迅速组建工程经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。jLBHrnAILg2.2.2施工人员、设备进场由我单位成立的XX水电站导流洞土建工程工程经理部派遣工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。xHAQX74J0X2.2.3现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。<1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。LDAYtRyKfE<2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。XVauA9grYP 3.9.2各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。bR9C6TJscw一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置，导流隧洞施工中配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。pN9LBDdtrd3.9.3环保设施1．在生活区设置污水处理泵站。2．在各生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；各施工场地设置活动式厕所。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。采取适当措施控制施工粉尘，现场设置一辆洒水车(兼消防车>不定期洒水防止灰尘污染。DJ8T7nHuGT3．采取适当措施，确保施工区声环境质量施工区满足《建筑施工场界噪声限制》(GB12523-90>；环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93>Ⅱ类标准。QF81D7bvUA4．主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。 第四章施工总进度4.1编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；2、本工程施工组织及所采用施工方案；3、我单位同类工程施工的成功经验。4.2控制性工期本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。4.3施工进度安排4.3.1准备工作本工程我单位进场后立即进行场内施工道路修建、风水电系统的修建、渣场水保环保工程的施工，考虑工期较紧，前期部分生产、生活用房主要采用简易结构。4B7a9QFw9h准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。砂石骨料及混凝土加工系统2005年1月10日开工，2005年3月10日结束。4.3.2围堰施工2005年1月10日开工，2005年2月8日结束。4.3.3进水口工程 进口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月9日开挖喷锚支护结束。控制段砼及排架砼计划安排在2005年4月10日至2005年6月13日。ix6iFA8xoX4.3.4洞身工程1桩号0~260m段：开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月6日，灌浆施工安排在2004年9月7日至2005年9月16日。wt6qbkCyDE2桩号260~520m段：开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月1日，灌浆施工安排在2004年9月2日至2005年9月11日。Kp5zH46zRk4.3.5出口明渠工程出口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月8日开挖喷锚支护结束。4.3.6进口金属结构工程金属结构一期埋件在进水口砼施工时同步埋设。4.4建议增设施工支洞为了减小进水口与洞身的施工干扰，加快导流洞工程施工进度，建议在导流洞设一条施工支洞，断面5×6m。 第五章施工期水流控制5.1导流标准根据招标文件要求，设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，其余时段洪水风险另行考虑。Yl4HdOAA61因此，本工程导流建筑物按10年一遇设计。5.2围堰设计围堰设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，其余时段采用草袋土加高解决。进口围堰围堰采用土石围堰，堰顶高程约252.50m，顶宽4.0m，迎水面边坡均为1：2.5；背面边坡均为1：1.5，最大堰高约7m，石渣填筑约7560m3、土工布880m2。ch4PJx4BlI出口围堰围堰采用粘土心墙土石围堰，堰顶高程约250.00m，顶宽3.0m，迎水面边坡均为1：1.5；背面边坡均为1：1.5，最大堰高约5m，土石方明挖约135m3。石渣填筑约3675m3、粘土填筑980m3、、块石护坡430m3。qd3YfhxCzo5.3围堰施工5.3.1进口围堰施工⑴、施工布置：石渣及块石护坡采用进口开挖的土石渣料及块石。 ⑵、施工道路：利用施工便道及1#碴场施工道路。⑶、施工程序：覆盖层开挖→土石碴料填筑→土工布防渗。⑷进口为土石围堰，用液压反铲进入围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基岩，按围堰形式填筑围堰。围堰填筑采用单向进占法施工，从上游左岸向大坝进占填筑，石渣均采用装载机装车，自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压6～8遍，每层铺料厚0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。E836L11DO55.3.2出口围堰施工⑴、施工布置：粘土料从坝附近适当位置取料；石渣及块石护坡采用出口开挖的土石渣料及块石。⑵、施工道路：利用出口下基坑临时施工路。⑶、施工程序：覆盖层挖槽→槽挖位置回填粘土→土石碴料填筑→心墙粘土填筑→块石护坡堆填。⑷出口围堰为粘土心墙土石围堰，用液压反铲进入下游围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基岩，然后回填粘土，按围堰形式依次填筑围堰。围堰填筑采用单向进占法施工，从下游左岸向大坝进占填筑，粘土和石渣均采用液压反铲装车，15T自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压6～8遍，每层铺料厚0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。S42ehLvE3M 5.4基坑排水根据施工导流规划，排水主要为经常性排水，基坑排水可不予考虑。施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、地基渗流、降雨积水等。501nNvZFis基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至集水坑，再抽至堰外，集水坑随开挖逐步降至基坑最低处。排水主要为经常性排水，主要排水量为基坑渗水、降雨汇水、施工用水。5.5渡汛措施由于围堰设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，所以，其余时段需采用草袋土加高解决。jW1viftGw9汛期应加大基坑排水力度，加强水泵的维护，并适当储备水泵以防不测。采用袋装粘土挡水，除作好围堰防冲保护外，与当地气象部门随时保持联系，储备一定数量的粘土编织袋和铅丝石笼，做好随时加高围堰的准备，若遇超标准洪水应及时与监理、业主、设计单位共同商定渡汛方案，针对实际情况拟定详细防洪渡汛措施，确保工程安全。xS0DOYWHLP5.6主要机械设备汇总表主要设备配置设备名称型号规格单位数量备注推土机D85TY220台1液压反铲PC220台1 装载机ZLC40A台1振动碾LZL-13.5t台2蛙式打夯机台3自卸汽车15T台4单级单吸离心泵IS150-125-250台3单级单吸离心泵IS150-125-315台1单级单吸离心泵IS200-150-315台1潜水泵50QW15-22-2.2台7基坑零星排水 第六章进水口工程施工6.1工程简况本工程由进口明渠、控制段及进口排架组成。其中进口明渠段长43.2m，控制段长20.0m。工作工程主要包括进口土石方明挖及支护，控制段及进水口排架砼施工，主要工程量：进口明渠及控制段开挖36455m3，进口控制段混凝土3602m3，进口控制段排架混凝土211m3。LOZMkIqI0w6.2施工布置1．施工交通由右岸施工道路修施工便道进入作业面。2．施工供电利用本标段供电系统供电。3．施工供水利用本标段供水系统接引管线至作业面。4．施工供风利用本标段供风系统接引管线至作业面。6.3土石方明挖6.3.1土方开挖施工1、土方开挖工艺流程清理植被施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型反铲挖装15t自卸车推土机开挖装载机装15t自卸车边坡支护及基础处理施工准备测量放线ZKZUQsUJed2、土方开挖措施人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出进水口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。dGY2mcoKtT 大面积土方开挖采用推土机、挖掘机平挖，装载机、挖掘机挖装15t自卸车运输开挖料至弃碴场；其余采用反铲立挖。rCYbSWRLIA土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。6.3.2石方明挖1、梯段开挖施工工艺流程施工放样、定孔位推土机平整工作面按设计参数装药爆破潜孔钻钻孔；洗孔、量孔边坡预裂安全处理反铲<装载机）装碴自卸车运碴下一循环测量放线开挖准备FyXjoFlMWh2、开挖方法采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，结合马道情况，梯段高度4～7m，边坡轮廓预裂<光面）爆破控制规格，底面留2M保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，反铲或装载机装15t自卸车运至碴场。TuWrUpPObX分区对各层进行钻孔、爆破、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。3、钻爆参数施工中，通过生产性实验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区初拟爆破参数见下表。7qWAq9jPqE石方明挖主要爆破参数表序号工程名称预裂孔主爆孔预留保护层备注光爆孔崩落孔1炮孔直径d(mm>100904040 2炮孔间距a(m>1.03.00.50.83炮孔排距b(m>/2.50.84最小抵抗线w1.52.50.85单耗药量q(kg/m3>/0.430.36炮孔长度L(m>7.07.01.52.07超深△h(m>1.00.50.20.28装药结构间断间断间断间断9药卷直径3280253210装药长度L1(m>75.51.21.811线装药密度(kg/m>0.383.00.30.5412堵孔长度L2(m>1.02.00.20.213每孔装药量(kg>3.0422.50.390.974、边坡控制开挖本工程边坡高，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：a）预裂爆破石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。llVIWTNQFk b）预留保护层开挖建基面及马道、平台面层采取预留2m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。(3>不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。yhUQsDgRT16.4支护施工进口边坡支护包括喷砼、挂网喷砼、锚杆等。由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。MdUZYnKS8I6.4.1支护施工程序开挖结束→边坡处理→锚杆、锚桩→挂网→喷砼→支护验收。6.4.2施工工艺及措施①边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。②锚杆施工边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：09T7t6eTno 施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔实验浆液制备锚杆加工、运输钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，孔径大于锚杆直径15mm以上。浆液按照设计和实验配比进行拌制，实验取值范围，水泥：砂=1：1～1：2<重量比），水泥：水=1：0.38～1：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔实验抽检。e5TfZQIUB5③喷砼及挂网施工进口边坡喷砼包括喷普通砼厚15cm。边坡支护喷砼采用HPZU-5型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在进口的砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若有挂网则按“喷-网-喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：s1SovAcVQM混合料加入喷射机加入水、速凝剂分层施喷岩面处理及验收施工准备养护质检细骨料、粗骨料、水泥拌制喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产实验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。GXRw1kFW5s 挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。UTREx49Xj9初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。6.5混凝土施工6.5.1混凝土浇筑机械选择由于进水口控制段及进口排架砼施工范围小，拟选用履带吊一台，可控制进水口混凝土浇筑。6.5.2混凝土分层分块根据各建筑物的具体特点及其永久设计分缝情况来确定现场的混凝土分层分块规划。由于控制段及排架浇筑面积不大，水平不分块。其分层的主要原则为：控制段底板采用一次浇筑；底板之上，混凝土浇筑的层高为3.0～3.5m，局部地方可视实际情况进行调整，8PQN3NDYyP混凝土按照施工分层结合门槽埋件安装的需求进行。6.5.3混凝土施工程序测量放线→排架及模板组立→扎筋→检查验收→混凝土浇筑→养护→拆模6.5.4混凝土施工6.5.4.1仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。软弱夹层必须清理干净，必要时进行混凝土置换。mLPVzx7ZNw 作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。AHP35hB02d6.5.4.2混凝土制备本工程混凝土统一在拌和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。当同时有两个仓号浇筑时，使用不同的标号、级配或坍落度，一定要分开拌和，严禁一个系统同时拌制不同的混凝土，各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间必须满足规范的规定。NDOcB141gT6.5.4.3混凝土运输混凝土的水平运输采用15T自卸车和混凝土罐车直接从拌和站出料口接料，运料至履带吊转料口，卸料入混凝土卧罐，履带吊吊3m3混凝土卧罐入仓，混凝土自由下落高度控制在1.5m以内。1zOk7Ly2vA不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。6.5.4.4混凝土平仓、振捣由于仓面都不大，因此只考虑采用人工平仓，斜层铺料，根据仓面大小和混凝土的入仓强度来确定其铺料厚度，以保证在混凝土的初凝期内，完成整个仓面的覆盖，铺料厚度一般在35～40cm左右，最大不得超过50cm。fuNsDv23Kh 主体混凝土采用手持Φ100振捣棒,或Φ50软轴式振捣器,人工振捣密实。当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层5cm左右，以保证层间结合良好。在实施振捣时，逐次依点振捣，不得漏振。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。当混凝土表面有平整要求时，还需采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施工时，就采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。tqMB9ew4YX振捣过程中派专人负责模板、钢筋及其他预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位。混凝土浇筑时应严禁在仓号加水，混凝土浇注应保持连续性，避免出现施工冷缝。若遇大雨需要停止浇筑，雨后继续施工时，应按施工缝进行处理。HmMJFY05dE6.5.4.5混凝土养护当混凝土平整收仓,新浇混凝土达到终凝后,要及时进行养护。养护期根据水泥品种、结构部位、气候条件来确定，一般在21至28天，但最少不得低于24天。主要采用洒水养护，局部地方喷水、流水或搭含水草袋养护；排架、梁柱等在脱模前洒水养护，脱模后则涂刷养护剂，形成保水薄模养护。ViLRaIt6sk施工期间，设专人负责混凝土的养护工作。6.5.5模板工程 墙体、楼板等平面部位，均采用钢桁架式组合模板，钢背枋加劲，保证其刚度，人工拆除。采用人工组立定型组合钢模或木模板，局部异形及边角用木模拼装，采用钢背枋，保证其刚度。组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板的拆除、不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不应拆模而损伤方可拆除，底模及承重模板应在混凝土强度达到规范及设计规定后方可拆除。9eK0GsX7H1异形模板根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到Ⅲ等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护。利用5T汽车运输，履带吊运至施工工作面进行安装，加强异形模板的临时固定设施，保证模板在安装和运输过程中不变形和倾覆，naK8ccr8VI当模板作为周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。6.5.6钢筋制安钢筋统一在钢筋场由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分仓情况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由承重汽车转运至现场。按照设计图纸，由人工进行绑扎定位，电弧焊接或人工搭接，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范的要求。B6JgIVV9ao6.5.7预埋件安设 进水口的预埋件工作较多，首先要搞好与机电、金结等专业的协调。属于土建专业进行施工的，先按设计要求加工好预埋件，在组立模板或架立钢筋时，按图纸埋设，进行有效固定；属于其他专业的，要提前告知，协调施工，避免造成窝工。在预埋件未被混凝土覆盖时，做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。P2IpeFpap5混凝土覆盖时，做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。6.5.8夏季施工措施工程所在地夏季气候较为温和，高温时段混凝土施工主要采用控制出口温度等温控措施。1、储备足够的砂石骨料并保证其堆高，同时对其进行水雾降温；2、采用低热水泥，降低水化热；3、减少混凝土熟料的运输时间，尽量减少转料次数；4、合理安排浇筑时间和浇筑顺序；5、降低混凝土仓号的浇筑层高；6、对已浇仓号及时进行洒水降温养护。6.5.9雨季施工措施1、在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、松动；小雨浇筑混凝土时，坍落度要适量减小，浇筑后混凝土要用塑料布覆盖；大雨时严禁浇筑。3YIxKpScDM2、保持砂石骨料和施工现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对泵定期维修、检查、保养，保证设备完好。gUHFg9mdSs3、现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高。4、对运输工具加设防雨和防滑设备6.6主要施工质量控制措施6.6.1边坡开挖质量控制措施 1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。uQHOMTQe793、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计，并通过爆破振动测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的震动影响。IMGWiDkflP4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。WHF4OmOgAw5、针对本工程特点，自上而下进行每台阶开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。6、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。aDFdk6hhPd7、开挖成型一个坡面后，以各层马道为参数，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区按设计开挖线施工。ozElQQLi4T8、邻近水平建基面的基础开挖，预留2m保护层按分层小药量减弱爆破挖除。9、开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。 10、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时反馈，以防坡面移位或塌滑。6.6.2砼施工质量控制措施<1）严格按招标文件要求选定混凝土原材料。<2）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。CvDtmAfjiA<3）进水口砼水平运输报请监理工程师批准后采用砼搅拌运输车运输，运输过程尽量缩短砼运输时间，并满足招标文件要求。卸料后及时清洗，确保砼不出现分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。下料时增设缓降设备，以保证砼自由下落高度不大于2m。QrDCRkJkxh<4）按照招标文件的要求严格进行止水、排水设施及各种埋件的施工，并将其埋设质量及伸缩缝的施工质量及时请监理工程师进行检查和审定。4nCKn3dlMX<5）洞口段边顶砼应对称下料，混凝土振捣至不冒气且不过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉。<6）混凝土模板要待混凝土温度下降至与导流洞内气温相差很小，且达70%强度后才能拆除。。6.7施工主要机械和设备配置进水口施工主要机械和设备配置见下表。进水口施工主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力备注1推土机TY2202山推2000 2D8L1美国卡特彼勒19983潜孔钻CM3511宣化英格索兰19984轻型潜孔钻YQ100B3河北宣化19995手风钻765510沈阳20006反铲PC220-62日本小松20000.8m37反铲PC300-61日本小松20001.2m38装载机ZL-50C2柳州工程机械厂19993m39砼喷射机TK9612成都20006m3/h10锚杆注浆机UH4.82上海采矿机械厂199811砂浆搅拌机HJ200X1南宁1998200L12高速搅拌机GJ-2001杭州199913潜水泵150QJ10-50-72杭州水泵厂199910m3/h14自卸车奔弛262915t10北方奔驰199815载重车东风5t2武汉16砼搅拌运输车HTM6042徐州17履带吊QUY-50118汽车起重机QY-16119吊罐3m33自制20平板振捣器HZ2-72昆明21附着式振捣器10洛阳22软式插入振捣器10昆明23钢筋切断机GQ-401昆明 24钢筋弯曲机GJ7-401昆明25钢筋调直机1昆明26灰浆搅拌机HJ2002昆明27潜水泵150QJ10-50/74南京第七章导流洞洞身施工7.1工程简况导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为11.0m×14.0m<宽×高），进口底板高程248.44m，出口底板高程248.00m。本工程主要包括导流洞石方洞挖及支护、隧洞砼施工。ijCSTNGm0E主要工程量：石方洞挖69232m3，洞身混凝土衬砌(C20，二级配>2734m3，洞身底板混凝土(C20，二级配>1254m3。vfB1pxanfk7.2施工布置1．施工交通利用施工便道及进、出口进入作业面。2．施工供电利用本标段供电系统供电。3．施工供水利用本标段供水系统接引管线至作业面。4．施工供风利用本标段供风系统接引管线至作业面。5．施工通风进出口各布置1台轴流风机,接引风管至作业面。7.3施工程序安排 7.3.1施工程序安排原则1、开工后，及时铺设风、水、电管线及通风设备，保证导流洞上段开挖按期进行。2、洞室分上、下层开挖支护，上层开挖及支护完成后，再进行下层的开挖及支护。7.3.2施工程序1、根据上述原则，导流洞施工程序安排见如下框图：导流洞施工程序框图施工准备导流洞Ⅰ层开挖支护导流洞Ⅱ层开挖支护导流洞底板砼衬砌导流洞砼衬砌导流洞灌浆结束7.4导流洞开挖支护施工7.4.1开挖分层、分区根据导流洞断面尺寸及开挖机械性能，开挖分两层进行，第一层开挖高度8.45m，第二层开挖高度6m。上层中导洞开挖超前。JbA9VhEou17.4.2开挖支护方案根据地质条件初步拟定开挖、支护方案如下：1、第Ⅰ层开挖中导洞超前1～2排炮，边顶扩挖跟进，周边光面爆破，循环进尺3.4m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。X7Ahr18pJI喷锚支护滞后开挖作业面不大于10m，与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体开挖后及时进行随机砂浆锚杆支护。b3zqXLCqXo2、第Ⅱ层开挖 打水平孔爆破，周边光爆，循环进尺3.4m。3m3装载机配合15t自卸车出渣。侧壁喷砼支护滞后开挖作业面2～3排炮，与开挖施工平行作业。7.4.3钻爆设计根据导流洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法、有关经验公式和以往施工经验，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行，按围岩类别和建筑物抗震要求严格控制最大一段起爆药量。pZyytu5rc5根据手风钻工作性能，钻孔直径定为50mm、42mm两种；循环进尺暂定为3.4m；设计轮廓采用光面爆破；炸药主要选用4#岩石抗水炸药或乳化炸药；起爆一般采用非电毫秒雷管；爆破效率按85%考虑。DVyGZezsrM开工后，先进行开挖钻爆生产性实验，以选择合理钻爆参数，并将详细钻爆设计报监理人审批。开挖过程中根据地质条件的变化，对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。RQxPvY3tFs7.4.4开挖工艺流程及措施1、开挖工艺流程导流洞开挖施工工艺流程见如下框图所示<以上层开挖为例）。开挖工艺流程框图开挖准备测量放线 钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出碴、清底延伸风水电线路，转入下一循环2、开挖工艺作业措施<1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。<2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。5MxX1IxuU9<3）钻孔作业：由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。jIw5xs0v9P <4）装药爆破：导流洞断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷、竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。xEve2buwnw<5）通风散烟及除尘：导流洞施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。<6）安全处理：爆破后，用反铲<或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。KAvmyVYxCd<7）出渣及清底：采用3m3侧卸装载机装、15t自卸汽车运输至渣场<可利用料可直接运至砂石骨料加工系统）。出渣完毕后用反铲扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。Ywuu4FszRT<8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机锚杆支护，系统锚杆、挂钢筋网及喷钢纤维砼支护滞后开挖作业面不大于10m。cstDApWA6A7.4.5围岩支护施工导流洞围岩支护包括随机锚杆、系统锚杆、喷砼<挂钢筋网）。1、锚杆施工 本合同洞身锚杆主要有：系统锚杆Φ25，长L=4.5m；随机锚杆Ф25，长L=3m。锚杆均采用砂浆锚杆。锁口锚杆采用轻型潜孔钻造孔，洞内锚杆主要采用锚杆台车或凿岩台车造孔，手风钻辅助造孔；锚杆采用注浆机注浆后安插锚杆的程序施工。锚杆注浆方法和砂浆配比通过现场生产性实验确定。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。qotL69pBkh锚杆施工工艺流程如下：浆液制备施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔实验杆件加工、运输浆液按照设计和实验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50～100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔实验抽检。EksTCSTCzX2、喷砼及挂网施工本合同洞身喷砼为15cm，挂网为Φ6-20×20cm，网喷砼段长100m。喷砼采用砼喷车进行湿喷工艺施工，喷射早强砼。由砼拌合站拌制喷砼料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷砼按“喷－网－喷“的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：Sgs28CnDOE施工准备岩面处理验收挂网施喷养护验收混合料拌制喷砼材料采用425＃硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径＜15mm；并掺速凝剂，配合比由实验确定，经工程监理批准后使用。6craEmRE2k 喷砼作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按4～6cm一层分层施喷，顶拱按3～5cm厚一层分层施喷，后一层在前一层砼终凝后进行，若超过1h再行喷射，则先用风水清洗喷层面。喷砼前用高压水或高压风冲<洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。喷射工艺参数通过生产实验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取现场喷砼取样实验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。k8qia6lFh1挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。y3qrGQOGwI初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。7.4.6施工质量控制1、开挖前质量控制导流洞开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确，并对洞口边坡的安全处理进行检查和验收。MZpzcAiHKo2、开挖支护质量控制<1）隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。 <2）钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。0VoHIjMIZ5<3）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和实验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。dRoQe3gJeM<4）支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样实验，锚杆施工按规定进行现场工艺和拉拔实验，实验结果报送监理人；喷砼前进行喷砼工艺质量和抗压强度实验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷砼与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉实验，实验成果资料报送监理人，所有实验钻孔用干硬性水泥砂浆回填。所有喷砼必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。rNnYJNKKts<5）开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理人对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保洞身开挖质量。FJn6fxdLH97.5洞身混凝土施工7.5.1简述 本标导流洞洞身砼工程包括进出口衬砌段砼、喷护段底板砼以及相应的钢筋、止水设施安装，共浇筑砼3988m3，钢筋制安497t，橡胶止水带297m。进口衬砌段长40m，出口衬砌段长30m，砼衬砌厚度0.8m；喷护段长370m，底板砼厚0.3m。TFmfLhHMWP7.5.2砼浇筑程序根据导流洞开挖程序及合同工期要求，砼浇筑总体程序安排见如下框图：导流洞砼总体施工程序框图施工准备控制段底板砼浇筑衬砌段砼浇筑结束7.5.3砼配合比设计与实验根据规范要求，为保证砼施工质量，满足施工工艺要求，导流洞砼施工前，由具有资质的实验室通过实验确定合理的砼配合比，并报监理人审批。7Blnh0bNbw1、原材料选择砼配合比实验所选用原材料在实验前，将拟采购的满足合同技术规范要求的水泥、外加剂等材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审查。lxlvNKFOpd<1）水泥根据规范要求，导流洞砼所需水泥选用525#中热硅酸盐水泥及425#低热矿渣硅酸盐水泥；<2）粗、细骨料由本标段砂石料生产系统提供，经检验合格后使用。①细骨料：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围； ②粗骨料：根据设计指标，选择二种级配<5～20、20～40mm）进行实验。<3）外加剂选择在砼中掺加外加剂可提高砼耐久性和强度，改善砼和易性及施工工艺，从而满足施工需要。本标砼主要选用减水剂、引气剂和具有缓凝效果的复合外加剂为主，其掺量通过实验确定。ztkEju9PET<4）拌合用水采用本标段供水系统提供。2、砼配合比设计与实验根据施工图设计各项指标，通过室内实验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。砼配合比设计按如下步骤进行：NpjMPeCQTA<1）根据设计要求及实验选定水灰比；<2）根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量；<3）按照“绝对体积法”或“容重法”计算砂、石用量；<4）通过试拌调配，确定适宜的配合比。实施过程中，也可根据设计要求的配合比进行试拌配合调整。砼试块进行3d、7d、14d、28d抗压强度实验，达到设计龄期后进行抗渗、抗冻实验。经多次实验后，最终选择适合的配合比报监理人审批实施。1ljUlY6R8h3、配合比的调整 施工中严格按实验确定的砼配合比进行砼拌制，并在出机口和现场进行取样实验，经监理人批准对砼配合比进行不断优化调整。fhi3RIASmX7.5.4衬砌段砼浇筑分段、分层1、浇筑分段分段长度按10～15m考虑。进口分三段，两段为15m，一段为10m；出口分两段，段长均为15m。2、浇筑分层先浇底板，然后边、顶拱一次立模浇筑。7.5.5砼浇筑方法1、模板方案采用木模、组合钢模作内模，圆弧模板加铺三层板，1.5″钢管满堂架和钢管拱架作支撑。2、钢筋、止水安装及预埋件<1）钢筋制安：钢筋在加工厂按设计要求制作，分类编号运至工作面，底板打插筋设架立筋固定，边、顶拱以模板支承架为依托绑扎，锚杆固定。scibnr4TBE<2）止水、预埋件安装：止水按设计结构缝要求埋设。橡胶止水带按设计规格购买，运至现场安装；钢筋绑扎完毕后，按设计要求预埋灌浆管，固定牢靠；如有观测仪器也同时埋设，并固定在钢筋上，施工中注意保护。G8hjTbyUQk3、砼制备、运输及入仓浇筑 导流洞砼从拌合系统拌制，6m3砼搅拌运输车运输<底板砼可采用自卸车运输）至现场。底板砼采用自卸车或6m3砼搅拌运输车直接入仓，边顶砼用泵车泵送入仓，插入式振动器振捣密实。U4gspV1V417.5.6砼施工工艺流程及措施1、砼施工工艺流程见如下框图：导流洞底板砼施工工艺流程框图施工准备钢筋加工、运输规格修整、清底、岩面处理验收插筋造孔、架立筋焊接测量放线底板钢筋绑扎<包括键槽钢筋绑扎）止水、预埋件埋设、立堵头模仓面验收砼运输砼入仓取样实验脱模、模板清扫、砼养护质检平仓、振捣80gAVFvXjI导流洞洞身边顶拱砼施工工艺流程框图砼运输施工准备规格修整、岩面处理基础验收测量放线钢筋加工、运输边顶拱钢筋绑扎边顶模板支立校模、定位止水、预埋件埋设、立堵头模仓面验收取样实验拆模、砼养护质检砼分层入仓、振捣砼封拱mWfIqpZYyo2、砼施工工艺措施<1）清基和施工缝处理、冲洗：砼浇筑前，清除砼喷层或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。基础验收合格，并配合监理人或地质工程师进行地质素描后，再进入下一道工序施工。ASeRW8tZM5<2）测量放线：基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪测放洞轴线、腰线、桩号线、高程等，测量砼入仓断面，同时检查规格是否满足设计要求。所有测量结果均在洞壁上作明显标志，以便钢筋绑扎和立模。OOeZsSX01M <3）钢筋加工和安装：由现场工程师<或技术员）开具钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到导流洞内，人工搬运至作业面按设计图绑扎或焊接安装，底板钢筋打插筋焊接架立筋绑扎固定，边顶拱设支撑筋固定，有锚杆的部位与锚杆头焊接成整体。钢筋搭接严格按规范要求进行。2Kd7YCq1gs<4）止水设施、预埋件安装：橡胶止水带的型式、尺寸、埋设位置和材质、规格符合施工图要求，止水安装严格按设计要求进行，接头按规范要求处理。止水片设置钢筋托架夹固于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，止水片与模板结合要严密，防止结合面漏浆。预埋件，如灌浆预埋管、预留孔埋件等的安装必须与钢筋架立人员密切配合，与钢筋施工穿插作业。埋件施工中，除预留孔处不得不割断钢筋外，其它部位严禁切割钢筋，埋件与钢筋焊接固定，以免砼浇筑振捣时变位。gGcgumU2v9<5）立模、校模定型组合模板、钢管拱架均在加工厂按1:1比例放样制作，为便于施工，采取分段制作、现场组装。组合小钢模在现场架立，扣件连接，1.5″钢管纵、横向背牢，不规则部位用木模拼接。模板用拉杆固定于锚杆上，边墙仓内设支撑，随浇筑砼上升逐步拆除。uCco06o3JP<6）清仓验收：在砼浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料报请监理人进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作<包括泵车就位、接导管、设照明等），仓位验收后由质检员开出砼浇筑许可证。IybwwQS4Yw<7）砼拌制与运输 砼由本标段设置的候家坪拌和系统拌制，拌合人员根据砼浇筑许可证和现场实验室提供的经监理人批准的砼配料单拌制砼，实验人员在出机口和浇筑现场取样实验。砼采用6m3搅拌运输车运至现场。VubF2zm5dd<8）砼入仓浇筑底板基岩面浇筑仓和老砼上浇筑仓在浇筑第一层砼前，先均匀铺设一层厚2～3cm水泥砂浆，保证砼与基岩面结合良好，砂浆标号比同部位砼标号高一级。9paNyjP6rT底板砼采用自卸车或砼搅拌运输车直接入仓，边顶砼以砼泵车泵送入仓，分层连续浇筑，仓内薄层平铺<层厚20～30cm）。底板砼由远到近平面铺料法施工，插入式振捣器振捣密实，人工在抹面架上抹面；边墙、顶拱对称下料，两侧均衡上升，以防模板整体变形，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣，顶拱砼采用退管法或垂直法封拱。砼下料口与浇筑层面的高差不宜大于2m，防止骨料分离，砼下料后及时平仓、振捣，注意层间结合。砼浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和跟班实验员进行调整，保证砼浇筑质量。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。nl9V43j7GA<9）拆模、修整砼达到设计或规范规定的脱模强度后，方可拆出模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理措施，经监理人批准后进行修补。对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整。Bh94ANN8Vh<10）养护：砼浇筑结束12小时后，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14天。3、砼温控措施 <1）合理分缝分块，减小砼水化热温升。结合导流洞砼结构情况，分段长度为10～15m。<2）合理安排施工时间，尽量避开高温时段施工，无法避开时，应采取以下措施：①在7～8月份高温时段，混凝土拌合系统骨料仓采用凉棚遮盖，并通过地弄取料，拌合用水尽量使用温度较低的山泉水，以降低混凝土出机口温度。Pd8c6xh9aX②砼运输全部采用砼搅拌车，尽量减少砼暴晒时间，并定时用冷水冲洗车罐降温。<3）选用中热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。<4）在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量.397kCgKaoE<5）为降低骨料温度，成品料场的骨料，堆高不低于6-8m，并有足够贮备；<6）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，在高温季节将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。7.6劳动力及主要施工设备配置计划7.6.1劳动力配置计划1、开挖支护劳动力配置计划导流洞开挖支护分两个工作面施工，劳动力计划见下表。导流洞开挖支护劳动力计划表工种管理人员技术人员测量工凿岩台车工风钻工炮工电工人数4443822 工种电焊工加工修理装载机工反铲工驾驶员喷锚技工普工人数342262030合计942、砼施工劳动力配置计划导流洞砼浇筑以两个工作面考虑，均采用人工立模浇筑，劳动力计划见下表。导流洞砼施工劳动力计划表工种管理人员技术人员测量工砼工钢筋工模板工电工人数44488102工种电焊工砼泵工反铲工驾驶员加工维修普工人数5225630合计90备注：每天按两班制作业，每班12小时。7.6.2主要施工设备配置计划导流洞洞身开挖、支护及砼施工主要设备配置计划见下表。导流洞洞身施工主要机械设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注1挖掘机PC2201.0m3台12挖掘机PC2000.7m3台13装载机966F3m3台14手风钻YT28台155自卸车奔驰2629，15t辆66载重车东风，5t辆17锚杆注浆机UH4.8台28砼喷射机TK961，5m3/h台19砼喷车ROBCOMN台110砼泵车IPF-85B，85m3/h台111砼搅拌运输车EA54-30A，6m3辆2第八章出口明渠工程施工 8.1工程简况本工程为出口明渠施工，出口明渠段长60.3m。工作工程主要包括出口明渠土石方明挖及支护，主要工程量：出口明渠开挖34968m3。8.2施工布置1．施工交通由右岸施工道路修施工便道进入作业面。2．施工供电利用本标段供电系统供电。3．施工供水利用本标段供水系统接引管线至作业面。4．施工供风利用本标段供风系统接引管线至作业面。8.3土石方明挖8.3.1土方开挖施工1、土方开挖工艺流程清理植被施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型反铲挖装15t自卸车推土机开挖装载机装15t自卸车边坡支护及基础处理施工准备测量放线h57t70ebDk2、土方开挖措施人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出出口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。v16BDKIcS1 大面积土方开挖采用推土机、挖掘机平挖，装载机、挖掘机挖装15t自卸车运输开挖料至弃碴场；其余采用反铲立挖。JX6J9ucd6I土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。8.3.2石方明挖1、梯段开挖施工工艺流程施工放样、定孔位推土机平整工作面按设计参数装药爆破潜孔钻钻孔；洗孔、量孔边坡预裂安全处理反铲<装载机）装碴自卸车运碴下一循环测量放线开挖准备XT5SFeGelo2、开挖方法采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，结合马道情况，梯段高度4～7m，边坡轮廓预裂<光面）爆破控制规格，底面留2M保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用TY220推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，反铲或装载机装15t自卸车运至碴场。aP40bY9fA5分区对各层进行钻孔、爆破、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。3、钻爆参数施工中，通过生产性实验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区初拟爆破参数见下表。oL48HHDgOM石方明挖主要爆破参数表序号工程名称预裂孔主爆孔预留保护层备注光爆孔崩落孔1炮孔直径d(mm>100904040 2炮孔间距a(m>1.03.00.50.83炮孔排距b(m>/2.50.84最小抵抗线w1.52.50.85单耗药量q(kg/m3>/0.430.36炮孔长度L(m>7.07.01.52.07超深△h(m>1.00.50.20.28装药结构间断间断间断间断9药卷直径3280253210装药长度L1(m>75.51.21.811线装药密度(kg/m>0.383.00.30.5412堵孔长度L2(m>1.02.00.20.213每孔装药量(kg>3.0422.50.390.974、边坡控制开挖本工程边坡高，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：a）预裂爆破石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用液压钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。CH3hdr7h3s b）预留保护层开挖建基面及马道、平台面层采取预留2m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。(3>不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。QC2pJbBii98.4支护施工出口边坡支护包括喷砼、挂网喷砼、锚杆等。由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。4y2xfV5jxP8.4.1支护施工程序开挖结束→边坡处理→锚杆、锚桩→挂网→喷砼→支护验收。8.4.2施工工艺及措施①边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。②锚杆施工边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：iu1GLFylLw 施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔实验浆液制备锚杆加工、运输钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，孔径大于锚杆直径15mm以上。浆液按照设计和实验配比进行拌制，实验取值范围，水泥：砂=1：1～1：2<重量比），水泥：水=1：0.38～1：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔实验抽检。wq1Oho2m0d③喷砼及挂网施工出口边坡喷砼包括喷普通砼厚15cm。边坡支护喷砼采用HPZU-5型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若有挂网则按“喷-网-喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：Km0WN8wnfT混合料加入喷射机加入水、速凝剂分层施喷岩面处理及验收施工准备养护质检细骨料、粗骨料、水泥拌制喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产实验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。YiZ5iS0otA 挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。ceZdOCupIh初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。8.5边坡开挖质量控制措施1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。paYlkmXqXX3、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计，并通过爆破振动测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的震动影响。D6XuQ6rrbE4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。R2XCmPVsqk5、针对本工程特点，自上而下进行每台阶开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。6、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。5YWKSzptF1 7、开挖成型一个坡面后，以各层马道为参数，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区按设计开挖线施工。jUWTojTuUI8、邻近水平建基面的基础开挖，预留2m保护层按分层小药量减弱爆破挖除。9、开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。10、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时反馈，以防坡面移位或塌滑。8.6施工主要机械和设备配置出口明渠施工主要机械和设备配置见下表。出口明渠施工主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力备注1推土机TY2202山推20002D8L1美国卡特彼勒19983潜孔钻CM3511宣化英格索兰19984轻型潜孔钻YQ100B3河北宣化19995手风钻765510沈阳20006反铲PC220-62日本小松20000.8m37反铲PC300-61日本小松20001.2m38装载机ZL-50C2柳州工程机械厂19993m39砼喷射机TK9612成都20006m3/h10锚杆注浆机UH4.82上海采矿机械厂1998 11砂浆搅拌机HJ200X1南宁1998200L12高速搅拌机GJ-2001杭州199913潜水泵150QJ10-50-72杭州水泵厂199910m3/h14自卸车奔弛262915t10北方奔驰199815载重车东风5t2武汉第九章砌体工程施工9.1工程简况本工程包括进出口截水沟、挡墙及碴场浆砌石。主要工程量：浆砌石1504m3。9.2浆砌石施工1、施工准备<1）砌石体的石料利用进出口开挖合格石料。砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。片石材料强度按设计要求不低于50Mpa，对单个片石厚度应不小于15cm，镶面片石表面应平整，且应稍加粗凿，规格小于要求的片石用于塞缝，总量控制在该处砌体重量的10%以内；石料运至施工现场堆放，砌筑时本着就近的原则，人工搬运至工作面。砂由砂石料加工系统机械轧制，水泥从仓库由5T自卸车运至施工现场。xQV1U3mv8o<2） 砂浆采用的砂,粒径0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径为5mm；水泥采用425#并符合规范要求；水由本标供水系统供给。砂浆就地采用砂浆拌和机拌和，通过手推车或溜槽至工作面，随拌随用，使之保持适宜的稠度和良好的和易性。水泥砂浆的采用标号M7.5，砂浆稠度控制在30～50mm内。LLU9qNQwn52、施工方法浆砌石采用铺浆法分层砌筑，2-3层为一工作层，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。ZHUiWwkxCM3、施工工艺<1）砂浆配合比由实验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。<2）在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润，其垫层应干净湿润。砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下，并且要座浆。dDTqsgOyQs<3）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。毛石砌体每0.7m2墙面设置一块拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，并且在同皮内，中距控制在2.0m范围内。拉结石的长度不小于60cm。rzSyY0iz59<4）较大的砌块应使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。FvSHuKLAkP <5）毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取20～30mm，砌筑砂浆饱满，石块间较大的空隙充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不能相互接触。SrRPZufBzw<6）所有石块均应分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，每日砌筑高度控制在1.2m以内。6nRXvdJCNd<7）采用水泥砂浆抹面及勾缝作为防渗体，砂浆采用细砂，并且水灰比控制在1：1～1：2之间，水泥采用525#普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆要单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。kjQ61XdD2T<8）在勾缝砂浆凝固前应将外露缝勾好，做到平顺密实，勾缝深度不得小于20mm，抹面应平整、压光。清缝要在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝的宽度，缝深取2倍的缝宽，勾缝前要将槽缝冲洗干净，不能留有灰渣和积水，并保持缝面湿润。yfPexHHEhA<9）当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持21天。砌体养护应在砌筑完成后12～18h内及时进行，并经常洒水保持砌体和外露面的湿润。养护时间为14天。养护期间要避免砌体被碰撞和振动。MbPm3raFvh4.施工质量控制<1）砌石工程的毛石，按规定进行物理力学和外型尺寸的检查，凡不符合规定的材料一律不用。<2）用于砌石的水泥、水及砂和砾石等原材料应按监理人的指示及规定进行质量检查，不符合规定的材料不能用在本工程中。07OvzbEGKX <3）水泥砂浆的抗压强度，每200m3砌体取28天龄期的成型试件一组3个进行抗压实验。强度应满足施工图纸的要求。e3ND5V8IZE<4）砌体的砌筑面要平整，勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度等要满足外观的要求。<5）毛石砌体的尺寸及位置的检查，偏差不能超出规范的规定范围。第十章闸门埋件安装工程施工10.1主要安装工作内容及范围本标段闸门埋件安装工程为闸门门槽埋件的安装。工程量为闸门门槽埋件18吨。10.2闸门门槽埋件安装在安装前，认真学习厂家及设计技术资料，编制施工设计，安装技术措施，质量标准，劳动力计划，设备配备及进度计划，报监理审批。sYNLBECJdk据监理提供的基准，测出孔口中心高程、里程，测量控制点。作永久标记并作好防护措施，并定期校检。对到货的闸门埋件进行清点检查，发现由于运输造成变形，及时校正，合格后，按厂家编号安装。运输吊装时仔细作好防护，防止碰撞及吊装变形。若发现有丢失的部件及时与监理联系。GUMU7o6Ks110.3安装程序及其工艺要求一般要求1、本合同各工程安装前应具备的资料： ①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；②设备出厂合格证和技术说明书；③制造验收资料和质量证书；④安装用控制点位置图。2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。UQM2D8zLHI3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。10.4安装前的检查和清理1、安装前的检查在进行本合同埋件安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、埋件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。7MLa9S3MWoa埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。lIKjFCxNa5按施工图纸逐项检查各安装工程设备的完整性。b逐项检查埋件的损坏和变形情况。 c对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。zEKrbl1OpM2、清理设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。10.5焊接焊工和无损检验人员资格a从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。NAJzG5uPEsb无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。10.6螺栓连接1、采购的螺栓连接件应具有质量证明书或实验报告。2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。1wIIcPYQS93、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。fsIQIzsR7P4、高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验工程应符合应符相应规程规范条件的规定。5、高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第3.4节的规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合相应规程规范条件的规定。10.6埋件安装埋件安装见埋件安装工艺流程图<1）必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。<2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。<3）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。<4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。toHYejWSmw<5）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。HkG7K3qTBd<6）安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。VgGfgMTUPT工艺流程见下图。闸门埋件安装工艺流程图安装准备埋件清点检查控制点测量、设置底槛吊装调整固定底槛二期砼浇筑脚手架搭设主、反轨控制点复测基础螺栓调整反侧轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定检查验收门槽二期砼轨道接头焊接、磨平复测门槽清理油漆脚水架拆除9cFnMwnV4A埋件安装完毕后，通知土建单位浇注二期砼，并监测砼浇注过程 中变形，据情况通知其改变浇注工艺，砼浇注完毕后重新复测，报监理。对闸门槽彻底清理，尤其是埋件工作面更应干净，并对接头位置及其它外露部分按要求进行防腐。m7FwigRWjh10.7安装质量保证措施：建立以工程经理部为首的强有力的质量保证体系，充分落实以“百年大计质量第一”来求生存、求发展、求经济效益的指导方针。将责、权、利充分落实到每个人的头上，作到奖、惩分明。不断提高每个人的质量意识和工作素质，尽而达到创优质工程的目标。A3EEO0lXxX安装质量的保证1、施工现场的布置应完全满足施工生产的要求，并满足质量保证要求。2、建立完整的技术文件和质量文件。3、特殊工种如焊工、探伤工、铆工、起重工、的资格必须满足施工要求，不合格的不上岗，对资格证过期或焊接位置、焊接方法、焊接母材材质发生变化的，必须重新考核，合格后方可上岗。OZDMkKPYME4、计量器具均应鉴定合格。计量器具及检查仪器的使用必须经监理工程师及建设单位和质量检查人员的认可。5、材料、设备投入使用前必须经技术人员认可方可投入使用。6、埋件在条件具备时提出安装工程开始报告，经监理工程师批准，方可进行安装。按施工设计规定的施工程序、方案、方法施工。非经批准，任何人不得擅自施工。2VDVQtiZ1k 7、按自编制质量动态分析表，发现影响质量的规律性和普遍性，针对质量问题，组织质量研讨小组进行质量公关，及时消除隐患，gRC3mdM0f18、凡安装质量、施工程序和方法，管理程序和方法等与技术规程、质量标准要求不符的均视为不合格内容。为确保施工质量做到：uNBbRXg1uIA对不合格内容及时向上级报告，质检工程师应尽快做出处理决定并制定防止类试不合格内容再次发生的对策，并组织实施。IJBknHK2JoB处理的产品先按照有关标准自检，后由质检部门核查，直到达到质量标准，必要时请设计、监理和建设单位共同指导解决。WFAsTre3Y5第十一章灌浆和基础处理工程施工11.1工作范围钻孔灌浆施工主要包括：1、钻孔：灌浆孔、排水孔和检查孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水实验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。aBAApbH4cM2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆。3、主要工程量：回填灌浆1116m2，固结灌浆638m2，排水孔725m2。11.2施工原则 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001>等有关规范及监理人指令进行施工。oxzJVUb6rs2、回填灌浆为平洞顶拱范围内施灌,在隧洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管>，然后扫孔入岩10cm填压式灌浆方法施工。CtyRrEF7G93、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。PpyZXo98UP4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。5、施工人员经培训后持证上岗。11.3制浆站布置拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。隧洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手段。3kx8t8D99w11.4灌浆材料1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。hgwgZS6aod2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由实验确定，并经监理人批准后使用。11.5回填灌浆施工1、回填灌浆施工流程<见下框图）布孔预埋回填灌浆管造孔<入岩10cm）水水泥砂搅拌配浆、送浆灌浆控制阀压力表被灌孔此孔结束下一孔达到设计压力此孔不耗浆vcwovBAbCT计量计量<造孔）运输回填灌浆施工工艺流程框图2、回填灌浆施工方法<1）在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔，预埋PVC管为回填灌浆管，预埋孔口固定好。施灌时用手风钻扫孔，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。J8vx1l4cRA<2）回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。<3）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%的设计强度后尽早进行。<4）回填灌浆分两序施工，每排孔按分序加密原则布置。各次序灌浆的间歇时间应在48小时以上。各灌浆区内必须封堵密实，报监理人批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理人审批。X4vFx5yd6h<5）回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。<6）灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测，作好记录。b0uN3P2elX