丰宁抽水蓄能水电站下库进出水口高边坡开挖支护专项施工技术方案模板.doc

目录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3技术要求12、概述12.1工程概况12.2主要工程量12.3本工程的特点23、施工布置及施工规划23.1施工布置23.2边坡开挖及支护工程施工规划34、技术方案及措施64.1边坡开挖施工64.2边坡支护施工115、进度计划及强度分析195.1进度计划195.2强度分析及主要设备配置计算196、资源配置计划206.1劳动力计划206.2机械设备217、进度保证措施218、质量保证措施219、安全环保文明施工22下库进/出水口开挖及支护专项施工方案10 1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1招投标文件及设计图纸1.1.2国家、地方、行业有关的法律、法规、规程、规范1.1.3国网新源控股有限公司抽水蓄能电站工程施工工艺示范手册（2011版）土建分册。1.1.4我单位现有的技术水平及可调配的资源。1.1.5我单位多年来积累的类似工程的施工经验、科研成果。1.2编制原则1.2.1细化施工组织设计，优化施工方案，采用P3进度网络技术和现代管理方法，合理组织资源，做到重点突出、节奏均衡，保证关键项目、关键线路按期完成。1.2.2遵循“诚信守约，追求卓越”的质量方针，以体系为指导、以制度作保障、通过具体措施的实施，确保工程质量目标的实现。1.2.3“安全第一、预防为主”，制定完善的安全管理制度和措施，加强日常的安全教育和检查工作，定岗定责，采取预控措施降低安全风险，使安全生产活动处于受控状态，安全目标按计划实现。1.2.4根据工程特点，合理布置生活、生产设施，做好施工期的“四节一环保”工作，创建“文明工地”。1.3技术要求1.3.1导流墩为三角体，开挖过程中要保护导流墩尖角处。1.3.2实际施工过程中，根据开挖揭露的实际地质情况，需要对围岩破碎处进行局部支护。2、概述2.1工程概况下库进出水口导流墩一期进出水口2个，二期进出水口2个。导流墩顶部高程为1037.5m。底部高程为1024.5m。相差13m。每个导流墩长为38m。导流面长38.96m。每个导流墩面积为935.04㎡。10 2.3本工程的特点导流墩墙体越往尖角处墙体越薄，特别是尖角处。开挖爆破中施工难度大，容易造成尖角破坏。从尖角处往里面的推进3m。小三角体积共计26.52m³。这部分在爆破开挖中很难保留住的部分。2、施工布置及施工规划2.1施工布置2.1.1施工用电本工程施工用电采用三相五线制，主要为支护用电、抽排水用电、施工照明用电等，总体用电量约580kw。开挖施工照明主要考虑采用设备自带电源，一期进出水口支护施工、抽排水、照明等用电从12#变电站（630kVA）引接至现场配电柜，总用电负荷约550kw；二期进出水口支护施工（空压机房用电由12#变电站供应）、抽排水、照明等用电从14#变电站（500kVA）引接至现场配电柜，用电负荷约30kw。3.1.2施工用水本工程施工用水主要是喷锚支护用水，从9#蓄水池引管线至作业面供水，部分考虑用5t洒水车拉水供给。3.1.3施工供风本工程施工用风主要是石方开挖及锚喷支护造孔钻机用风，钻爆造孔钻机选用高风压CM-351潜孔钻机、QZJ-100B型支架潜孔钻机钻孔；支护造孔选用YT-28手风钻、QZJ-100B型支架潜孔钻机钻孔。钻爆供风设备利用设备自带空压机供风，支护供风由7#空压机房（设置4台20m3空压机）集中供风。3.2边坡开挖及支护工程施工规划爆破流程预裂对导流墩两侧进行预裂钻孔，先进行2号平洞进口、4号平洞进口左侧和右侧预裂爆破。再进行1号平洞左侧，6号平洞右侧预裂爆破。在尖角往两侧各留4个预裂孔不装炸药。10 掏槽爆破导流墩预裂爆破施工完成后，对2号平洞，5号平洞之间进行掏槽爆破。再对1号，3号，4号和6号平洞掏槽爆破。3.2.3钻爆由反铲修筑作业平台后进行钻爆作业，用手风钻在尖角两侧各3m处钻预裂孔。预裂孔和主爆孔每一循环爆破3m。3.2.4支护支护跟进开挖施工，进行一炮一支护原则。4、技术方案及措施4.1边坡开挖施工利用2号道路▽1068.8平台，逐层向下爆破开挖，施工便道修通后，在开挖范围内将道路扩宽形成挖装平台，宽度视现场情况而定。底板开挖至1042.0m高程时，预留30m宽岩梗作临时防渗，待围堰防渗墙施工完成后，清除岩梗。挖装平台外侧临边设置安全警示牌和安全护栏，边坡开挖施工方法示意见附图4。4.1.1工工艺流程边坡施工工艺流程详见施工工艺流程图图4-1。图4-1边坡施工工艺流程图石渣转渣石渣装运石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破临时截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔10 4.1.3石方开挖根据分层、分段布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上至下分层开挖，深孔梯段微差爆破，梯段高度同分层高度，坡面采取预裂爆破，预裂深度为1个梯段坡面，建基面预留1.5~2.0m保护层，保护层采取水平光面爆破。各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖流程见图4-2。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣反铲挖装钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环图4-2石方开挖程序图4.1.3.1边坡顶口开挖待反铲将土方挖除并露出一定距离岩石后修筑钻爆平台，进行石方爆破施工。爆破孔深随岩石顶面高程变化，使孔底高程一致，爆破后形成平台，便于后续施工作业。4.1.3.2石方梯段爆破施工1、钻孔梯段开挖爆破孔主要采用手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，钻孔深度按照开挖分层高度控制。2、装药、联网爆破梯段爆破孔采取人工装药，以乳化炸药为主，采取直径Φ32mm的药卷连续装药，孔口堵塞长度0.6m，炸药单耗0.35kg/m³。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～13段非电毫秒雷管连网，非电雷管引爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制。3、爆破参数爆破施工流程见图4-3。10 清理钻孔作业面测量布孔钻孔装药堵塞联接起爆网络爆后检查出渣起爆网络检查钻孔质量检查起爆药包加工炸药检查雷管检查图4-3梯段爆破工艺流程图4.1.3.3预裂爆破施工预裂爆破钻孔深度一般按设计图的轮廓线、台阶高度、角度进行施工，底部到梯段高程。1、预裂孔钻孔采用手风钻机造孔，孔径选用Φ42mm，钻孔深度按分层梯段高程和钻机有效钻孔深度控制，预裂深度按梯段高度控制。2、装药、联网爆破选用Φ32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度250g/m，实施时根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破，预裂孔起爆时间超前相临主爆孔。预裂爆破工艺流程，见图4-4。安装钻机固定支架安装固定端杆支架检查清理作业面测量放样、布孔孔口清理竹片加工炸药检查导爆索检查钻孔钻机角度检查钻机垂直检查吹孔装药孔口堵塞联接起爆网络起爆起爆网络检查钻孔检查绑扎药串图4-4预裂爆破工艺流程图10 爆破：采用非电微差起爆网络，具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对导流墩的影响，在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂或光爆孔)之间增加1排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破孔)爆破规模要小。5、进度计划及强度分析5.1进度计划下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天；下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天。5.2强度分析及主要设备配置计算进出水口工作面小，开挖强度高，反铲械选择1.2~1.6m3反铲，另配置1台1.2m2反铲用于边坡修坡及钻机工作面清理等辅助性作业。5.2.1强度分析下库一、二期进出水口土石方开挖总量约m3，土石方开挖月最高强度约m3/月，发生在7~8月份；喷混凝土月最高强度约6278m2/月，发生在7~8月份；预裂孔高峰期为7278m/月，发生在7月份；保护层开挖总量约27000m3（厚度按1.5m考虑），钻孔总量约27000m（间排距1.0m，孔深1.5m），基坑段保护层先开挖，斜坡段保护层待围堰闭气后开挖，开挖工期1.5个月，月钻孔强度约18000m/月。5.2.2主要设备配置计算考虑每月工作时间为25天，钻孔按每天2班，装运按每天2班，每班为8小时。（1）QZJ-100B型快速钻90mm，平均台班钻孔进尺为20m；每日产量40m/d，预裂造孔高峰期月强度7278m/月，按最高月强度计算：7278/40/25=7.2（台），考虑设备正常率，生产不均匀系数等因素，共配置8台QZJ100B型潜孔钻。（2）CM-351型潜孔钻机10 梯段爆破CM-351型潜孔钻机φ90mm～φ115mm平均台班钻孔进尺为150m；按最高月强度计算：/12/25/2/150＝1.8（台），考虑1台备用，需要3台CM-351型潜孔钻机。保护层开挖CM-351型潜孔钻机φ76mm平均每天钻孔进尺300m，按最高月强度计算：18000/25/300=1.8台，考虑1台备用，需配置3台CM-351型潜孔钻。综合考虑，配置3台CM-351型潜孔钻。（3）手风钻YT28手风钻平均台班钻孔进尺为20m，主要用于锚杆钻孔。锚杆钻孔月最高强度10560m/月。按最高月强度计算：10560/20/25/1=21.1（台），考虑保护层检底及备用实际配置23台YT28手风钻机。（4）反铲按照1.2m3和1.6m3反铲平均每月3万m3；按最高开挖强度计算：/30000＝5.4（台），考虑到开挖过程中边角部位开挖、临时道路修筑、清理炮位等因素，另配置1.2m3反铲1台。设备备用按20%考虑，需配置1.2m3反铲4台、1.6m3反铲4台。（5）自卸汽车20t自卸汽车每车可装石方按10.0m3计算。运距3.5km每天运输30车，10.0×30=300m3；/25/300＝21.6（辆），考虑80%出勤率，共需要自卸车27辆。（6）砼喷射喷机根据计算，边坡喷锚面积总计30580m2。砼喷射机生产率为4m3/h，按照喷射厚度10cm计算，则每小时喷射面积40m2，月最高喷射强度6278m2计算，则需用6278/25/8/2/40=0.4台，故下水库一、二期进/出水口各配置1台，共配置2台砼喷射机。6、资源配置计划6.1劳动力计划拟投入本工程的主要劳动力情况，见工程劳动力计划表表6-1。表6-1工程劳动力计划表工种机械操作手汽车司机钻工空压工炮工喷锚工电工试验工测量工普工管理人员合计人数人数1654452242243281716.2机械设备拟投入的主要机械设备见主要施工设备表表6-2。表6-2主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注10 1潜孔钻CM-35132支架式潜孔钻QZJ-100B83手风钻YT-2823　4液压反铲1.2m34　5液压反铲1.6m34　6自卸汽车20t277砼喷射机TK-96128浆液搅拌机JJS20029注浆泵2SNS210水泵BQS50-20-7.527、进度保证措施7.1劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，制定分段投入计划，按计划合理配置和使用，避免窝工等浪费，并留有有富余；按工程进度计划，安排各工种顺利衔接。7.2执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。7.3对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。7.4劳动力优化结合，在结构施工中安排好关键项目的工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。7.5做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。7.6主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。8、质量保证措施8.1项目部成立由项目领导层、职能管理层、施工作业层组成质量保证体系组织机构。贯彻执行ISO-9000标准，推行全面质量管理，开展QC小组活动。使人、机、料、法、环均处于受控下运行，严格实行工序管理，行使质量否决权，保证不符合质量要求的上一道工序成果不进入下一道工序施工。8.2对全体职工进行质量教育，树立预防为主的思想，不断提高、强化质量意识。8.3质保部成立由经过培训、具有相应资格人员组成的质量检查小组。建立和实施项目部内部“三检制”，对施工过程质量实行控制。8.4参与施工的作业人员在施工之前必须经过专业培训，经考核合格的人员方能上岗施工。10 8.5推行质量责任制，定期进行质量检查、总结、评比、表彰工作，认真执行质量奖惩制度。8.6对工程的重要结构部位和隐蔽工程实行质量三检制度。由施工队班组进行一检，厂队进行二检，质保部三检，项目部在“自检”合格的基础上，由专职质检员向监理人提交重要结构部位和隐蔽工程报验申请单。9、安全环保文明施工为创造良好的施工环境，达到省级文明施工工地标准，对全体员工进行安全环保教育。9.1对入场员工发放安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才准进入工作面工作。9.2施工现场设防护设施，安全标志和警告牌。9.3做好水源保护工作，不发生水污染事件。9.4合理安排施工作业时间，高强噪声作业尽量避免夜晚施工。9.5施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施如局部洒水等，防止灰尘飞扬，使粉尘降至最小程度。9.6爆破施工安全9.6.1爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；9.6.2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；9.6.3合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；9.6.4严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；9.6.5陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；9.6.6爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；9.6.7爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；9.6.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；8.6.9爆破时间：爆破时间定在11:30—12:30和17:30—18:30。9.6.10爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；9.6.11爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；9.6.12爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；9.6.13雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。9.6.1410 认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。9.6.15爆破后安全检查（1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。（2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。（3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。（5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区、起爆联网及火工品流向图。（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给爆破器材仓库。10