磨滩水电站拦河坝工程混凝土施工方案.doc

期刊文献磨滩水电站拦河坝工程混凝土施工方案白永利（晋中市水利建筑工程总公司山西晋中030600）摘要：阳城县磨滩水电站拦河坝工程在大体积混凝土的浇筑中，通过合理的规划布局，克服了不利的施工环境带来的的困难；通过资源优化，科学配置，使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到1000m3/d，确保了工程目标的顺利实现。关键词：拦河坝工程混凝土施工方案中图分类号：TV544文献标识码：B在混凝土结构的大坝施工中，大体积钢筋混凝土的浇筑方案是否合理、可行，对确保工程质量，加快工程进度尤为重要。从混凝土的配制、拌和、运输到入仓、振捣，每一道工序的实施，对提高混凝土的浇筑质量，提高混凝土浇筑工效和降低混凝土的浇筑成本都产生影响。混凝土结构的中型水库大坝，根据设计规范要求，各坝段的长度应在15～20m范围内进行分缝，按照坝段的分缝和坝体的结构要求进行施工时，部分部位的钢筋混凝土一次浇筑工程量可达到2000m3，如此大体积、大方量连续浇筑混凝土，如何确保工程质量就成为混凝土浇筑前需进行精心组织、精心计划的核心内容。1工程概况磨滩水电站位于阳城县东冶镇西磨滩村上游，是沁河干流上的一个梯级电站，设计水头22.5m，设计引水流量为34m3/s,装机容量6000kW，库容2697万m3，控制流域面积8914km2，是一座集发电、供水和旅游的综合性水利建筑。磨滩拦河坝工程，包括溢流坝、挡水坝、冲砂闸、上游铺盖、下游防冲工程。其中溢流坝长132m，分9个坝段，每个坝段平均14.67m，非溢流坝的最大坝高为34.6m；下游防冲工程包括一、二级护坦（钢筋混凝土结构）、一级海漫（M7.5砂浆砌石）和二级海漫（铅丝笼石）；是一座外部抗冲磨钢筋混凝土，内部M7.5小石子砂浆砌块石的重力式大坝。2工程特点磨滩水电站拦河坝工程在沁河干流上施工，需至 期刊文献少三期围堰导流，分片分段进行工程建设。沁河的主河道在左侧，左岸山势耸立，无路可攀；右岸为山坡地，因此生活区、施工场地的布置主要在右岸。受地理位置的局限，可利用的山坡地很少，对外交通为乡村道路，仅4～5m宽，且坡陡弯急，材料运输极为不便。拦河坝工程的主要工程量为：钢筋混凝土6.5万m3，浆砌石5.4万m3，砂砾石开挖17.11万m3，土石方填筑5.2万m3；主要材料为：钢筋1120t，水泥2.8万t，砂6.5万m3，碎石6.9万m3，块石6.3万m3。工程量大，施工场地狭小，对外交通不便是本项工程最明显的特点，如何组织、合理规划和布置，便成为工程能否顺利建设的关键。3规划和布局方案3.1就地取材，筹建砂石料厂根据当地山高石多的地理特点，在坝址上游500m的右岸筹建一处砂石料厂。经取样化验，该处山体岩性为灰质砂岩，经剥离表层浮土杂草后，放炮开采，可直接加工工程所需的各种合格砂石料，开采范围的储量在20～30万m3，能满足全部工程所需。经过综合论证后，于拦河坝工程开工前期便着手砂石料厂的建设，建成后的砂石料厂日生产能力为：人工砂100m3/d，碎石200m3/d，根据工程进度的需料计划提前进行材料生产储备，可确保工程所需的各种砂石料的及时供应。3.2因地制宜，修建拌合站右岸山坡地坡度较大，可利用的施工平台几乎没有，新建坝址在河道上，位置较低。想保证如此大方量的混凝土浇筑，必须兴建一个既能保证混凝土拌合、运输和浇筑要求，又能储备一定数量原材料的拌和场地，此场地的面积不应小于3000m2。经过对多种方案，多个场地的分析、论证，最终确定在坝址下游河道的右岸用弃渣场的砂砾石弃料回填一个80m×50m的平台，作为混凝土拌合站。在此处建拌合站，有利有弊，利：1）此拌合站场地位于坝址下游300m处，便于成品混凝土的运输；2）拌合站场地的面积可满足混凝土拌和的各项要求。弊：此场地位于河道右岸，汛期拌合场上固定不可移动的机械和积存材料存在安全隐患。根据设计要求和相关合同文件，施工期度汛防洪标准为5年一遇的洪水，水文资料显示，沁河在坝址处的5年一遇洪水为1268m3/s。拌合站场地左侧的河道宽50～70m，推算汛期洪水的流速为4m 期刊文献/s时，则在此处涌起的水位高度为6～7m。为此，拌合站场地的填筑应达到一定的高程，同时通过开挖疏竣河道降低河床底高程，并用袋装砂土加固坡脚和筑堤的办法，使此处在汛期能完全满足设计行洪能力。3.3、加大投入，创造条件保交通定长9m的钢筋因现有路况（转弯半径不够）不能直接运输到工地，在踏勘地形后决定，在山顶上开辟一转运场地，投入一辆15t吊车和一辆5t工具车进行钢筋的二次转运，保证了钢筋的及时到位。散装水泥改由15t小型水泥罐车运输，基本上满足了施工的需求。4、混凝土浇筑方案本项工程混凝土一次性最大浇筑厚度为2.5m，一次完成浇筑工程量达2000m3，如何确保浇筑质量，提高施工工效是混凝土浇筑方案是否可行的关键。(1)采用合理的混凝土配合比本项工程C20以上级别的大体积混凝土均采用三级配，不仅仅是减少了水泥用量，降低了施工成本，对于如此厚度的大体积混凝土内部所产生的水化热也有减小的作用，确保了成品混凝土质量。(2)拌合能力的保证拌合场地上靠右岸山体一字形布置JS1000型混凝土强制搅拌机两台，每台搅拌机配套一台PLD1600型混凝土配料机及2个100t水泥罐。混凝土拌合站采用电子控制系统并配有自动化计量装置，其管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有搅拌强度大、拌合速度快、计量准确等优点。正常运转时，两台搅拌机每小时可生产至少40m3成品混凝土，保证了混凝土拌合质量和浇筑强度的要求。(3)运输、入仓方法施工场内交通便利，混凝土运距小于300m，由5辆10t自卸汽车三班倒不间断作业，可使成品混凝土能及时被运输到浇筑部位。混凝土的入仓由两台1m3挖掘机来完成，其分置于浇筑仓面的左右，混凝土熟料先被卸在一个存料斗中，钢板料斗的规格为：3.5m×3.5m，高0.75m，其中一边1m范围内起45。斜角（便于挖掘机挖料），然后由挖掘机从存料斗中挖料入仓，不但能准确入仓到位，而且效率很高。 期刊文献(4)混凝土入仓浇筑由于仓面混凝土厚度大（1.5m～2.5m），且纵向长度均在25m以上，因此混凝土的入仓采用台阶法全断面向前推进，采用分层分条带的浇筑方法。条带分层见图1。条带平行于坝轴线方向划分，每个条带宽度约2.0m，每层浇筑厚度为0.5m，最大条带混凝土方量约15m3,完成一个工作循环间隔5个条带，共需混凝土75m3。结合现场拌和系统的生产能力、混凝土的初凝时间来分析，为防止相邻条带间出现冷缝，混凝土搅拌时需添加缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。混凝土熟料料采用10t自卸汽车运输，两台挖掘机装料入仓，而后人工分层摊铺，用高频振捣棒振捣密实。10146913358121247110．50．50．50．522222图1条带法浇筑程序示意图单位：m5、结语大多数水利水电工程在施工阶段的实施环境并不理想，须承包人对设计的结构要求、现场的实际地形地貌有充分的分析和研究，在不违背设计意图的基础上，因地制宜，精心组织，合理安排，创造有利于工程顺利进展的施工环境，保障工程安全，确保工程质量，使工程项目能有计划、高效、优质、顺利地持续进展。磨滩水电站拦河坝工程在大体积混凝土浇筑中，创造了日浇筑1000m3，月完成6000m3的最好记录，获得了监理和业主的一致好评，同时为相类似的水电项目工程施工提供了很好的借鉴样本。作者简介：白永利，男，1973年生，1993年毕业于山西省水利学校水利工程管理专业，工程师。［收稿日期：2008-09-11修回日期：2008-09-12］ 期刊文献ConcreteConstructionPlanofMotanHydroelectricStation’sDiversionDamBAIYong-liAbstract:IntheprocessofplacingmassconcreteofMotanHydroelectricStation’sdiversiondam,throughreasonableplanningarrangementthedifficultiesleadedbydisadvantageousconstructionenvironmenthadbeenovercome,andbymeansoftheoptimalandscientificallocationonresources,theconcreteplacingspeedhadreached1000m3/d,underthepremiseconditionofensuringconstructionqualityandsafety.Therefore,theprojecttargethadbeencompletedsuccessfully.Keywords:diversiondamconcreteconstructionplan