防腐与绝热施工工艺标准

'防腐与绝热施工工艺标准7．1总则7．1．1适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。7．1．2编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）中华人民共和国国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126--89）7．2术语（1）绝热：为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。（4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。（5）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。7．3基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。（3）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。（4）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。（6）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。7．4施工准备7．4．1技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚 度等。（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。7．4．2材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。（3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（6）绝热材料一般有：l）板材：岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层）等。5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。7．4．3主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。（2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。7．4．4作业条件（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。（2）油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。 （3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。（4）待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。（9）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。7．5材料和质量要点7．5．1材料关键要求（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。7．5．2技术关键要求（1）为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。7．5．3质量关键要求（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。（4）绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防潮层。7．5．4职业健康安全关键要求（1）油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作 业。（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。（4）高空作业应执行相应安全标准要求。7．5．5环境关键要求（1）油漆施工不宜在环境温度低于5℃，相对湿度大于85％的环境下施工。（2）室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。7．6施工工艺7．6．1防腐7．6．1工艺流程7．6．1．2操作工艺（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。7．6．2风管及部件绝热7．6．2．1操作流程（1）一般材料保温：7．6．2．2操作工艺（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。（4）各类绝热材料做法：1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。2）聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm打一道。3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。（5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷 毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。7．6．3管道及设备绝热7．6．3．1施工程序（I）预制瓦块：7．6．3．2操作工艺（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。（3）预制瓦块根据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。（6）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm时应留一条间隙为20～30mm的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的 有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。（14）用CAS标准型卷毡材时：先将CAS膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2～5mm的膏体材料，将涂有膏体的CAS卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（15）按照实际工程经验，用CAS标准卷毡材进行保温处理时，CAS标准型卷毡材与CAS膏体材料的用量比为（70～80）：（20～30）。用CAS防水型卷毡材和CAS专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS膏体材料换为CAS低温胶黏剂即可。（16）全用CAS膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10mm左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。7．6．4制冷管道保温7．6．4．1工艺流程7，6．4．2操作工艺（1）绝热层施工方法：1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。2）硬质绝热层管壳，可采用16～18号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。 9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。（2）防潮层施工方法：1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～50mm。4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1／2布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。7．7质量标准7．7．1主控项目（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。检查数量：按批随机抽查1件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：1）加热器及其前后800mm的风管和绝热层；2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。检查方法：观察检查。（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7．7．2一般项目（1）涂喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积抽查10％。检查方法：观察检查。（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查。（3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查。（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量：管线按轴线长度抽查10％，部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查、用钢针刺人保温层、尺量。（5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1）胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度不得损坏绝热层。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查和检查材料合格证。（6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：l）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10％。且不得少于5处。检查方法：观察检查。（7）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无间隙。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。（8）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时。搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2。检查方法：尺量、观察检查。（9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5个。检查方法：观察检查。（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道；4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10段。检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。（11）管道防潮层的施工应符合下列规定：1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水；3）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m。检查方法：尺量、观察检查。 （12）金属保护壳的施工，应符合下列规定：1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。7．8成品保护（1）在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（6）地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。（8）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。7．9安全环保措施（1）熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有防雨措施。（2）二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶黏剂内并及时搅拌。（3）高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。（4）高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。（5）绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。（6）地下设备、管道绝热管前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。 （7）油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。（8）熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污染。7．10质量记录7．10．1质量记录（1）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）。（2）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）。（3）隐蔽工程记录。（4）通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。（8）通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。（9）施工日记。7．10．2附加说明（1）按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。（3）检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）的规定。（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。'