电气施工工艺标准

'2—2—1电缆敷设工艺标准（201—1998） 1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺 3.1工艺流程：直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩准备工作→水平敷设电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌垂直敷设 埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2准备工作：3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3.2.2.23~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设备：3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图2-1 3.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图图2-3机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。 图2-43.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7质量记录 7.1质量保证资料；7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录：7.2.1自互检记录。7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3分项工程验收记录。2—2—310（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准（203—1998） 11        范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。22        施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2表2-3序号材料名称备注 序号材料名称备注1热线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 1接线端子与电缆线芯相配采用DL或DT系统2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配 2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配 3油浸黑玻璃漆带 4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用 4黑玻璃漆带 5环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时，必须配合使用 5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6无碱玻璃丝带 6透明聚氯乙烯带 7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色 7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配 8透明聚氯乙烯带  8沥青绝缘胶详见附注59黄蜡带  9封铅铅球65%锡35%10接地线  10接地线  11绑扎铜线L/φ2.1mm11封铅铅65%锡35% 12尼龙绳  2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.22.2       主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.2安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3操作工艺3.13.1       工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。 NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-4型号额定电压（Kv）电缆芯数电缆截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）备注BLHNTN-316310~251541102350.33 NTN-32610335~7016~501701262550.4 NTN-33610395~18570~1501871503100.65 NTN-346103240185~2402001603150.75 注：上海武汉电缆附件厂出品。NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-5型号电缆芯数适用电缆截面（mm2）尺寸（mm）6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310~2535~7095~18524016~5070~150185~2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。 3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140~150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13。图2-133.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。 NTH型电缆终端头剥切尺寸图NTH型电缆终端头剥切尺寸图图2-14注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。3.6焊地线：3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16mm2线，大于15mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3~5匝。3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。3.7剥铅皮与胀铅：3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。3.7.2剥铅。在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图2-15）。 图2-153.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。（图2-16）图2-163.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。图2-173.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。3.9压接线鼻子：3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm 的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。3.10装配电缆终端头（图2-18）：附注：1．1． NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。2．2． 线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。 1．3． 导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。4．铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。5．沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。6．终端头所需材料由厂家配套供给。附注：1．1． NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。2．2． 铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。3．3． 堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。4．4． 终端头所需材料由厂家配套供给图2-183.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。3.12灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。3.13指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。3.14试运行与验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。4质量标准4.14.1       保证项目：4.1.1电缆终端头的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。检验方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。检验方法：观察检查。5成品保护5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。7应具备的质量记录7.17.1       产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。2—2—610（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准（206—1998） 11        范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。22        施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.22.2       主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。3操作工艺3.13.1       工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。3.3剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图2-293.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图2-30加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.1加热收缩温度为110℃~120℃ 。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。3.8固定绝缘管：3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图2-313.10固定护套（见图2-32）。图2-23电缆护套安装将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。3.11送电运行验收：3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。4质量标准 4.14.1       保证项目：4.1.1电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。5成品保护5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。常发生的质量问题及防治措施表2-9序号常发生的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡、开裂按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整 7质量记录7.17.1       产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.4电缆试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。2—142—14       电动机及其附属设备安装工艺标准（201—1998） 11        范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。22        施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.22.2       主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.52.3.5      电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.62.3.6      电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3操作工艺3.13.1       工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2设备拆箱点件：3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3安装前的检查3.3.1电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。 3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择表2-34序号安装地点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机 3.4电动机的安装：3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。 3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。3.5电动机抽芯检查：3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限；3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4试运转时有异常情况；3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。3.5.2抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。3.6电机干燥：3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。3.7控制、保护和起动设备安装：3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。3.7.8电动机保护元件的选择：3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。3.8试运行前的检查：3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。3.8.2电机本体安装检查结束。3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。3.8.5电动机应做下列试验3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。3.9试运行及验收：3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。3.9.4电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.23.9.4.2      换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.33.9.4.3      电动机的温度不应有过热现象；3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。、 3.9.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件。3.9.6.1设计变更洽商。3.9.6.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4调整试验记录。4质量标准4.14.1       保证项目：4.1.1电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。4.1.2电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1电机抽芯检查结果应符合以下规定4.2.1.1线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；4.2.1.2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。4.2.1.3电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。4.2.2电机电刷安装应符合以下规定：4.2.2.1电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。4.2.2.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。4.2.2.34.2.2.3      电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。4.2.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：4.2.3.1连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4.2.3.2线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。5.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。 6应注意的质量问题6.16.1       电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正7电机起动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理 7质量记录7.17.1       设备材料产品合格证。7.2设备材料进货检验记录。7.3自互检记录。7.4调试记录。7.5试验报告。7.67.6       设计变更洽商记录。7.77.7       分项工程质量评定记录。3—2硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设工艺标准（302—1998） 11        范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。22        施工准备2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2.22.2       主要机具：2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。2.3作业条件：2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。2.3.3在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。3操作工艺3.13.1       工艺流程：    3.23.2       弹线定位：3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3.33.3       加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。 3.3.23.3.2      冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。3.3.33.3.3      热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。3.4稳埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。3.4.2砖墙稳埋盒、箱：3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。3.4.2.23.4.2.2      剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.33.4.2.3      组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。3.4.2.43.4.2.4      滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。3.4.2.53.4.2.5      顶板稳埋灯头盒：a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5 倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。3.5暗敷管路：3.5.1管路连接：3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。3.5.2管路暗敷设：3.5.2.13.5.2.1      现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。3.5.2.43.5.2.4      预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。3.5.2.53.5.2.5      灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。3.6扫管穿带线：对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。4质量标准4.14.1       保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所用敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。4.2基本项目：4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。4.2.2盒、箱内设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直、一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。4.2.34.2.3      管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.3允许偏差项目：硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-1表3-3所示。5成品保护5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。6应注意的质量问题6.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。6.5管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。6.6PVC 管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。7质量记录7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。7.37.3  设计变更洽商记录、竣工图。7.47.4  分项工程质量检验评定记录。3—14塑料线槽配线工艺标准（314—1998） 1范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。3操作工艺3.1工艺流程：    3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定：3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。3.2.2弹线定位方法按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。3.3线槽固定：3.3.1木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。图3-60用木砖安装3.3.2塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。木螺丝规格尺寸（mm）表3-34标号公称直径d螺杆直径d螺杆长度L78910444.553.814.74.524.8812~7012~7016~8518~100 12141618202456688105.596.307.017.728.439.8618~100250~10025~10040~10040~10070~120图3-61线槽安装用塑料胀管固定3.3.3伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。图3-62伞型螺栓安装做法图3-63伞型螺栓构造3.4线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无孔不入缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。槽体固定点最大间距尺寸表3-35槽板宽度（mm） 固定点型式20~406080~120固定点最大间距（mm）中心单列双列双列80———1000———800 3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直能，三能转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示。图3-64塑料线槽安装示意图1—1—    塑料线槽；2—阳角；3—阴角；4—直转有；5—平转角；6—平三通；7—顶三通；8—连接头；9—右三角；10—左三通；11—终端头；12—接线盒插口；13—灯头盒插口；14—灯头盒；15—接线盒3.4.3线槽各种附件安装要求：3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。3.4.3.5安装铝盒合金装饰板时，应牢固平整严实。3.5槽内放线3.5.1清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。3.5.2放线。先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。 3.6导线连接：导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节条有关内容。3.7线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。4质量标准4.1保证项目：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。4.2基本项目：4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。检验方法：观察检查。4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。检验方法：观察检查。4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。 槽板配线允许偏差和检验方法表3-36项次项目允许偏差（mm）检验方法12水平或垂直敷设的直线段平直程度垂直度55拉线、尺量检查拉线、尺量检查 5成品保护5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。6应注意的质量问题6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。 6.2线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本般的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。6.7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。7质量记录7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。7.2塑料线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录，竣工图。7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）7.5电气绝缘电阻记录。3—18配电箱（盘）安装工艺标准（318—1998） 1范围本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3操作工艺3.1工艺流程：绝缘摇测箱(盘)固定明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线 配电箱（盘）安装要求弹线定位 暗装配电箱3.2配电箱（盘）安装要求：3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3.2.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。PE线最小截面表3-38相线线芯截面S（m㎡）PE线最小截面（m㎡）相线线芯截面S（m㎡）PE线最小截面（m㎡）S≤16SS＞35S/216≤S≤3516  注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。电具、仪表排列间距要求表3-39 间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）10~1520以上20~3030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面（m㎡）10及以下8016~25100 3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。3.2.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。3.3弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3.4明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2 条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。3.5配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：3.5.1实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。3.5.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3.5.3固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。3.5.4电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3.6配电箱（盘）的固定：3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4质量标准4.1保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2基本项目：4.2.1配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。4.2.2导线与器具连接应符合以下规定：4.2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3允许偏差：配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。5成品保护5.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。6应注意的质量问题6.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。6.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。6.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。6.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。6.5盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。6.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。6.8木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。6.9铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。6.10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 7质量记录7.1配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。7.2配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录，竣工图。7.4电气绝缘电阻测试记录。7.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。3—20共用电视天线系统安装工艺标准（320—1998） 1范围本工艺标准适用于建筑物内接收的共用电视天线、前端设备和机房设备、传输分配部分及用户终端安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。2.1.2各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、14#绑线、钢索卡、花篮螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属涨管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。2.1.3用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接的端口，用户盒分明装和暗装，暗装盒又有塑料盒和铁盒两种，明装一般采用塑料盒，盒子不应有破损变形，插孔阻搞必须与电视机阻搞匹配，盒体与盖颜色一致，并有产品合格证。2.1.4平行扁馈线（即300Ω扁馈线）构造简单，造价低廉，又容易与折合振子天线连接，因而在甚高频段应用广泛。它适用于电视机与共用天线电视插座之间，并有产品合格证。2.1.5同轴电缆馈线。它是由同轴的内外导体组成，内导体为实芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙烯高频绝缘介擀材料，最外面一层为聚氯乙烯保护层。特性阻抗有50Ω；70Ω；100Ω三种，选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。2.1.6分配器：通常有二分、三分、四分和六分等分配器，选择时，应按设计要求选用，并有产品合格证。2.1.7应根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放大器、机箱、机柜等。应检查仪器外观是否完整无损，机内部件是否齐全，然后进行通电试验，检查工作是否正常。产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。2.1.8其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子等。2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、扁口钳。2.2.2水平尺、线坠、大绳、高凳、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒，箱已完成。 2.3.2土建内容装修油漆浆全部施工完。2.3.3同轴电缆已敷设完工。3操作工艺3.1工艺流程：  3.2天线安装：3.2.1天线安装一般要求3.2.1.1天线位置的选择a选择在接收电平最高益，在安装天线前，应用场强仪实测场强大小，选择天线的最佳位置及安装高度。b在空旷处架设天线时，应避开电波传播方向上的遮挡物。c架设在建筑物群至高点处或山区的山头上时，天线基座应离开建筑物边缘3m以上。d应该远离干扰源。例如，不要距离公路太近，避开金属物，远离电力线、电梯机房。e应避免天线间的相互干扰。出现干扰时，天线增益下降，使图像出现脉冲斜条。几种天线可共杆架设，也可各自单独分开架设。天线间必须保持一定的距离，一般对于VHF波段天线，立杆间平行距离不得小于5m；同一方向的立杆前后距离不得小于15m。一般不采用前后架设天线，同一根立杆两层天线间距不应小于λ/2见图3-72。图3-72天线的间距f天线的位置要适中，在CATV系统中，按上述要求选择好天线安装位置，并选择在整个系统的中心位置，这样便于向四周架设干线，减少干线传输长度，扩大系统的规模。3.2.1.2天线高度的选择：天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射，还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，应适当调整水平位置和高度，以接收信号质量最佳为准。3.2.1.8天线方向选择： 选择电平最强的天线方向。一般都是接收天线的最大接收方向对准电视发射塔。但是有时为了避开干扰源或者因为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍调偏一些，甚至可以接收反射波。3.2.2天线安装：3.2.2.1天线基座的埋设：天线基座（底座）应随土建结构施工，在做屋面板时，做好预埋螺预埋螺栓或底板顶埋螺栓。预埋螺栓不应小于φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；基座高度不应低于200mm；用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径φ8mm以上镀锌圆锌制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。3.2.2.2天线竖杆与拉线的安装：a多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下到上逐段变细和减短，如图3-73所示。图3-73多节竖杆示意图（a）DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.5~6m）；否则也会影响天线的正常接收；（b）B段为固定天线部分，它的长度与固定天线的数量有关，一般为3m左右；（c）A段为避雷针，一般在2m以上。b防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求天线与照明线高压线保持较远的距离，如表3-42所示。c竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全，一般竖杆时有指挥1人，工作人员4~5人。首先把上、中、下节杆连接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线套绑扎紧，挂在杆上；各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆位置，杆底放在基础位置上；全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均衡，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线松紧程度。并用8#~10#铅丝把花篮螺栓封住。拉线与竖杆的角度一般为30°~45°；在距离天线较近的一段间隔内，每隔小于四分之一中心波长的距离内串一个瓷绝缘子，每根拉线串入2~3个瓷绝缘子。天线与架空线间距表3-42电压架空电线种类与电视天线的距离（m）低压架空线裸线低压绝缘电线或多芯电缆高压绝缘电线或低压电源1以上0.6以上0.3以上裸线1.2以上 高压架空线高压绝缘线高压电源0.8以上0.4以上 3.2.2.3天线的安装：a架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。例如：天线的振子应水平放置。引向天线的折合振子可与地面平行放置，也可上下垂直放置，相邻振子之间应平行，以保持振子间距的正确；天线与馈线应匹配，牢固可靠；馈线应固定好，以免随风摆动等。天线电气性能的测试可用仪器检测其驻波比、方向图和增益等指标。对条件不具备的地方，可用天线与电视机相连，看天线对接收质量有无明显提高，若有明显提高说明可以架设。如果接收质量还不如电视机本身的拉杆天线，则必须更换合格的天线才能接收。b把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部件组装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把横担与天线卡子连接牢固。c各频道天线按上述做法在天线杆上适当部位；原则上二副天线的高频道天线在上边，低频道天线在下边，三副以上时高频道天线在横担上，低频道天线在天线杆上，层与层间的距离要大于1/2λ。d经过天线位置的统调后，认为满足接收要求时，最后将天线上各部件进行最后一次紧固。3.2.2.4接地线的制做：建筑物有避雷网时，可用扁钢或圆钢将天线杆、基座与建筑物避雷网电焊连接为一体。有关避雷针的具体做法见有关章节。接地电阻值应小于4Ω，天线必须在避雷针保护角之内。3.3前端设备和机房设备的安装：3.3.1作业条件：3.3.1.1机房内土建装修完成，基础槽钢作完。3.3.1.2暗装机箱的箱体稳装完毕。3.3.1.3暗装管路导线已经敷设完毕，并引入机房（机箱）内。3.3.1.4220V交流电源管线全部敷设完毕。3.3.2操作工艺3.3.2.1机房设备安装a机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，台式机柜直接放置在机房地面上。b按设计图要求（出产厂有组装图），将放大器、混合器、频道变换器等组装在机柜内。c用同轴电缆和F型插头按系统图联接各设备，将220V电源引至稳压电源供各设备使用。3.3.2.2机箱安装a首先按系统图（出产厂的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头正确连接各设备。b然后将有设备的机箱板芯装进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。c接好220V交流电源线。 3.4传输分配部分安装：3.4.1线路放大器（或称干线放大器）及延长放大器的安装3.4.1.1小型天线系统工程建筑物比较集中，电缆传输较短，电平损失小，可将线路放大器安装在前端设备共用机箱内。3.4.1.2大型天线系统工程建筑物较分散，为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，一般在传输的中途应加装干线放大器。a明装时：电缆需通过电线杆架空，干线放大器则吊装在电杆上，距离杆顶部架空线以下1m左右处，且应固定在吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防雨密封，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，外壳可采用铸铝外壳，插接件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。不具备防水条件的放大器（包括分配器和分支器）要安装在防水箱内。b暗装时：根据设计的规定，在传输中途设中继放大站，用电缆井或专门砌成空心牌，里面可以放置一只干线放大器及配电板。井或碑应注意防潮，上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便维修检查。c线路放大器及干线放大器有的是自带电源，有的本身不带电源，而是由前端设备共用箱内的稳压电源通过电缆馈送的。应根据具体情况将电源接好。d延长放大器是为了补足每一幢楼内的分配器或分支器及电缆传输的电平损耗而增加的。一般在该楼房的进线口放置一只信号分配共用箱，箱内除放一只延长放大器外，还需装有磁闸盒（装电源保险丝用），并装有电源插座及分配器或分支器。3.4.2分配器与分支器的安装3.4.2.1明装：a安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。b对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250~300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。3.4.2.2暗装：暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。3.5用户终端安装3.5.1检查修理盒子口：检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。 图3-74相邻两个用户盒安装示意图3.5.2结线压接先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见图3-75所示。图3-75Ω卡压接铜网套示意图3.5.3固定盒盖一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，同时可配CT-75型插头及SYKV-75-5L型白色同轴电缆见图3-76与图3-77所示。把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。图3-76同轴电缆插头连接 图3-77同轴电缆与盒连接3.6电缆明线敷设与暗线敷设3.6.1电缆的明线敷设3.6.1.1建杆施工：室外架空电缆敷设时，可利用通信电缆共杆架设。如需专门建杆时，木杆的选择与杆距之间的关系见表3-43与表3-44所示。木杆和末端直径（两杆跨距40m）表3-43杆长（m）末端直径（cm）891011121314155.05.56.06.67.07.58.08.5151414131313 201918171717252423222221323029282726393635343532484543414039585451494745446965615957555353   不同电缆线种的杆长、杆距表3-44电缆线路杆长（m）两杆的距离（m）2530354050干线SYKV-75-95~66.5~7.5991010101111111212干线SYKV-75-75~66.5~7.59999101010101111分配线SYKV-75-55~66.5~7.57777888899分配线SYKV-75-55~66.5~7.5899910101111  3.6.1.2电杆的埋入深度：在一般地区埋入全杆长的1/6，最少不能少于1m的深度；在水田和松软的土质中，埋入长度为杆长的1/5；在山区坚硬的土质中，埋入深度为杆长的1/6。有关竖杆的具体方法见有关章节施工。3.6.1.3架空电缆安装：为了不使电缆承受很大的拉力，需要用一条钢丝拉线把电缆吊起来。有关做法见第九章。a同轴电缆的架设及高度规定见表3-45所示。 同轴电缆的架设及高度规定表3-45地面的情况发要的架设高度（m）地面的情况必要的架设高度（m）公路上一般横过公路在其他公路上5.5以上5.5以上4.5以上横跨公路桥横跨铁路横跨河流3.0以上6.0以上满足最大船只通行高度 b在室外架空电缆做法见图3-78所示。图3-78室外架空电缆做法c室外防水箱做法见图3-79所示。图3-79室外防水箱做法d钢索上悬吊敷设水平间距0.6m；垂直间距0.75m；过墙过应穿套管保护。e电缆线弛度不应大于50mm，在两杆间拉一绳进行调整。3.6.2电缆线的暗敷设时，应每100m设置天井一个，井盖上标明电缆走向，电缆接头必须装有防水箱。3.6.2.2直埋电缆时，应注意埋设地点，避开下水道和有水流过的地方，在每隔200~300m接续点，拐弯点，分岐点，盘弯处与其管线交叉处，穿越公路，铁路两侧应设置标志。埋设电缆的深度见表3-46所示。电缆埋设深度表3-46埋设场所埋设深度要求 （m）交通频繁的地段交通量少的地段人行道无垂直负荷地段1.20.600.600.60穿钢管安装在电缆沟内穿硬乙烯管内穿硬乙烯管内直埋 出地面2.5m处应穿管敷设，套管应固定在建筑物上，电缆线接头处做好防水处理。3.7分配系统的明线敷设与暗线敷设3.7.1分配系统的明线敷设可参阅第八章护套线安装工程的布线要求和做法。3.7.2分配系的暗线敷设可参阅第四章钢管敷设工程的布线要求和做法。3.8系统内的接地：3.8.1屏蔽层及器件金属接地：为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层、电缆线屏蔽层电缆吊索及器件金属外壳应全部连通，保证接地良好。3.8.2金属管干线与支路线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。3.8.3在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插头从插座中拔出。3.8.4要求电视天线维护人员，对防雷接地做定期检查。3.9系统统调验收：3.9.1调整天线系统：3.9.1.1天线架设完毕，检查各接收频道安装位置是否正常。3.9.1.2将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无变化，则天线安装、阻抗变换器有问题，应检查排除故障。3.9.1.3测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伞音质量。有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。3.9.1.4各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。3.9.2前端设备调试3.9.2.1各频道天线信号接入混合器接入有源放大型混合器输出端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。3.9.2.2接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。3.9.2.3调整交、互调干扰：a混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。b放大器输出端接一电视接收机观察：（a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。 （b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。3.9.2.4按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到政党工作状态。3.9.2.5前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。3.9.3调试干线系统3.9.3.1调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。3.9.3.2同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。3.9.4调试分配系统3.9.4.1工程无源分配网络调试按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。3.9.4.2有源分配网络调试a首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。B调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。输入电平过低或过高，应调整放大器增益。交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。3.9.4.3无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。3.9.4.4如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。3.9.5验收：按照广播电影电视部GY/T106-92，有线电视广播系统及技术规范，以及北京市广播电视局有线电视系统技术规程进行验收。经过系统调试达到设计要求指标（主要指标如用户端电平、重影和交、互调干扰等），达到用户满意。办理验收交接手续。4质量标准4.1保证项目：4.1.1共用电视天线器件、盒、箱电缆、馈线等安装应牢固可靠。4.1.2防雷接地电阻应小于4Ω，设备金属外壳及器件屏蔽接地线截面应符合有关要求。接地端连接导体应牢固可靠。4.1.3电视接收天线的增益G应尽可能高，频带特性好，方向性敏锐、能够抑制干扰、消除重影，并保持合适的色度、良好的图象和伴音。检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。4.2基本项目 4.2.1共用电视天线的组装，竖杆，各种器件，设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连接正确，压接牢固。4.2.2防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求（详见有关规定）。4.2.3各用户电视机应能显示合适的色度、良好的图像和伞音，并能对本地区的频道有选择性。检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。5成品保护5.1安装共用天线及其组件时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。5.2设置在吊顶内的容纳箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。5.3补修浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。5.4使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。6应注意的质量问题6.1无信号6.1.1前端的电源失效或设备失效。应检查电源电压220V或测量输入信号有无；6.1.2天线系统故障。应检查短路和开路传输线，插头变换器，天线放大器电源（18V或220V）；6.1.3线路放大器的电源失效。检查输入插头是否开路，再检电源（DC21~18V）IA型220V，从头测量每只放大器的输出信号和稳压电源是否工作正常；6.1.4干线电缆故障，检查首端至各级放大器之间电缆是否开路或短路，并检查各种连接插头。6.2信号微弱所有信号均有雪花6.2.1天酒地分支器短路或前端设备故障，断开分支器分支信号，若信号电平正常，可能馈线和引下线短路；6.2.2天线系统故障，检查天线放大短线路；6.2.3线路放大器故障，检查每只放大器的输出信号和稳压电源是否正常。6.2.4干线故障，检查电缆和线路放大器电平是还过低，是否有短路或开路。6.2.5分支器短路，电缆损坏，放大器中间可能短路。6.3只有一个频道的信号6.3.1前端设备或天线系统故障，测量这段频道放大器输出；6.3.2单频道天线自身故障。广播中止，用电视机在前端连接判断。6.4一个或多个频道信号微弱，其余正常。线路、放大器故障或需调节，并检查频率响应曲线。6.5重影（在所有引入线处）天线引出线路放大器或干线故障，用便携式电视机检查天线系统和图像，或隔断故障电缆部分，并判断是否是放大器发生的故障。6.6重影（同一分配器电缆传送到所有引下线处）6.6.1桥接放大器、分配或馈线电缆故障，在桥接输出用电视机检查图像质量，并分析故障所在部位；6.6.2电缆终端故障，断开终端电阻，用电视机检查图像质量，若良好时更换终端电阻；6.6.3 分支外故障，从线路每一端入手，一次一个用电话联系，同时用电视机检查图像质量。6.7图像失真：信号电平输出偏高，测量线路放大器和用户分支器的信号电平。6.8CB通讯站干扰所有用户：首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可调接机检查是否落在有干扰电视机的频道上。在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查有否开路和短路。6.9来自CB通讯站的干扰仅在一个或多个用户出现；由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端高通滤波器。6.10在同一频道同时收到两个电视频道（经常）来自远地方的跳跃传输，采用抗同频干扰天线来消除。7质量记录7.1电视接收天线、用户盒，平行扁馈线、同轴电缆线、分配器、天线放大器混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、机箱、机柜等的产品出厂合格证、产品说明书和产品技术资料。7.2共用电视天线系统安装工程预检、隐检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。7.5共用电视天线系统统调运行记录。3—26架空线路的导线架设工艺标准（326—1998）1范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值。导线最小截面（m㎡）表3-76导线种类10kV1kV以下 居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516~251616~2516~25直径3.2~4.0mm  2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。2.2主要机具：2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕。2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。3.操作工艺3.1工艺流程：放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：a单股损伤深度不小于直径1/2。b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。c单金属绞线损伤截面积小于4%。3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。3.2.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。3.3紧线：3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77绑扎长度值表3-77导线截面（m㎡）绑扎长度（mm）LJ-50、LGJ-50及下LJ-7150200 3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定：3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：3.3.4.1与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。 3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求：3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。3.5搭接过引、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。过引线绑扎长度值表3-78导线截面（M㎡）绑扎长度（mm）导线截面（m㎡）绑扎长度（mm）LJ-35及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-16及以下TJ-25~35TJ-50~95100150200注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有靠的过渡措施。3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。4质量要求4.1保证项目：4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.1.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察或实测检查。4.2.3线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目（表3-79）；导线弛度允许偏差表3-79项次项目允许偏差检查方法12实际与设计值差同一档内导线间弛度差5%200mm尺量检查 5成品保护5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。6应注意的质量问题6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。6.2导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。7质量记录7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录、竣工图。7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。66        消防设备安装工程 6—1消防工程安装的通用要求（601—1998）  1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程。22        通用要求2.1建筑工程的消防设计图纸的设计，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计。由建设单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。2.2从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由公安消防机构会同有关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书。2.3建筑工程施工现场的消防安全由施工单位负责。施工单位开工前必须向公安消防机构申报，经公安消防机构核发施工现场消防安全许可证后方可施工。2.4施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工，不得擅自改动。2.5安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：2.5.1本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证。外地或外国在本市销售的消防产品，要具有有效期内的进京销售审验证书。选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。2.5.2固定来灭系统和耐火构件及耐火涂料应有有效的国家质量检测中心的检测合格报告。2.5.3消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。2.5.4选用的高低压柜及各类箱屏必须采用机械部和电力部认可的定点厂生产的产品；进口的电气产品必须有国家商检局检定合格证明，具有合格证，设备上有铭牌。2.5.5建筑电气施工中使用的产品如电线电缆、开关等，应符合中国电工认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证标志（长城标志），并具有合格证，设备上有铭牌。2.5.6选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证。2.5.7各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。2.6选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。2.7施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工待也应作到持证上岗。2.8工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关待上级单位的检查指导，以确保工程质量。2.9施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。2.10施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制竣工图。2.11消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。2.12建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并提交技术测试报告。 2.13建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构进行消防工程验收，经检验合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，否则，验收不合格或未经验收均不准使用。6—26—2       火灾自动报警系统安装工艺标准（602—1998） 1范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。2施工准备2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2主要设备材料：2.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。2.2.2主要设备（见图6-1）  图6-1 区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。2.2.3一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。2.3主要机具：套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。2.4劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。2.6应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。3施工工艺3.1工艺流程：钢管内导线敷设线槽配线钢管和金属线槽安装→  火灾自动报警设备安装 → 调试检测验收交付使用←← 3.2钢管和金属线槽安装主要要求：3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，有弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。如图6-2a、6-2b、6-2c。  图6-2 3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m。钢管管卡间的最大距离（m）表6-1敷设方式钢管种类钢管直径（mm）  15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0— 3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。3.2.18钢管螺纹连接时管端螺经纬度长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑无缺损。3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。3.2.24.2 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管与同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1~1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。3.2.24暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。3.2.25消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。3.3.11敷设垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：3.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。3.3.13.2导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。3.3.13.3LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可半线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。如表6-2、图6-3。LC安全型压线帽表6-2压线管内导线规格（mm2） 色别配用压线帽型号线芯进入压接管削线L（mm）压线管内加压所需充实线芯总根数组合方案实际工作线芯根数BV（铜芯）1.01.52.54.0导线根数2341———2———————— 黄 YMT-1 13444323436———   66 —31242—1——21———— 白 YMT-2 1545344534F—————1—8———24—2—234322—1—————12—   红   YMT-3   184445644923456449BLV（铝芯）——————234——— 绿 YML-1 18444234————3—24蓝YML-2185454图6-33.3.13.4多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。3.3.13.5 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应氯紧涮锡，擦干净再压接。如图6-4。图6-43.3.13.6导线连接抱扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。3.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。3.4火灾自动报警设备安装要求：3.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。3.4.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：3.4.2.1感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6-3。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表6-3火灾探测器的种类地面面积S（m2） 房间高度h（m）探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度θθ≤15°15°＜θ≤30θ＞30°A（m2）R（m）A（m2）R（m）A（m2）R（m） S≤80h≤12806.7807.2808.0 感烟探测器S＞806＜h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0感温探测器S≤30h≤8304.4304.9305.5S＞30h≤8203.6304.9406.3 3.4.2.2感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线D1-D11（含D9′）所规定的范围，并由探测器保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。图6-53.4.2.3一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算： N=S/K·A式中N——一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。S——一个探测器区域的面积（m2）；A——一个探测器的保护面积（m2）；K——修正系数，重点保护建筑取0.7~0.9，其余取1.03.4.2.4在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。b当梁突出顶棚的高度在20mm~600mm时，应按图6-6和表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数表6-4探测器的保护面积A（㎡）梁隔断的梁间区域面积Q（㎡）一只探测器保护的梁同区域的个数     感温探测器  20Q＞128＜Q≤126＜Q≤84＜Q≤6Q≤412345  30Q＞1812＜Q≤189＜Q≤126＜Q≤9Q≤612345     感烟探测器  60Q＞3624＜Q≤3618＜Q≤2412＜Q≤18Q≤1212345  Q＞4832＜Q≤4812 8024＜Q≤3216＜Q≤24Q≤16345图6-6c当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。d当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。3.4.2.5当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5的规定。感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离表6-5探测器的安装高度h（m）感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）顶棚（或屋顶）坡度θθ≤15°15°＜θ≤30°θ＞30°最小最大最小最大最小最大H≤6302002003003005006＜h≤870250250400400600 8＜h≤1010030030050050070010＜h≤12150350350600600800 3.4.2.6探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。3.4.2.7房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。3.4.2.8探测器周围0.5m内，不应有摭挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。见图6-7图6-73.4.2.9探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，见图6-8，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。图6-83.4.2.10在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3.4.2.11在电梯井、升降机设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。3.4.2.12下列场所可不设火灾探测器：a厕所、浴室等潮湿场所b不能有效探测火灾的场所 c不便于使用、维修的场所（重点部位除外）3.4.2.13可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。见图6-9。 图6-9 a密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4mm的适当位置。b人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体控制测器应安装在上主主，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，梁高与探测器的关系见3.4.2.4条规定。c其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。3.4.2.14红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射底座应牢固地安装在墙上，安装高主工见图6-10。图6-103.4.2.15其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。3.4.2.16探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。3.4.2.17探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。3.4.2.18探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。3.4.2.19探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“＋”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。3.4.2.20探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。3.4.3手动火灾报警按钮的安装。3.4.3.1报警区的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。 3.4.3.2手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。3.4.3.3手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。3.4.4端子箱和模块箱安装。3.4.4.1端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。3.4.4.2用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。3.4.4.3压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。3.4.4.4模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。3.4.5火灾报警控制器安装。3.4.5.1火灾报警控制（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设备在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。见图6-11。  图6-11 3.4.5.23.4.5.2      设备安装前土建工作应具备下列条件：a屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。b结束室内地面、门窗、吊顶等安装。c有损设备安装的装饰工作全部结束。3.4.5.3区域报警控制器在墙上安装时，基底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。3.4.5.4集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：a落地安装时，其底宜高出地面0.05~0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。b控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。c控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。d区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。3.4.5.5引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：a对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。b导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。c凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。d消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。 3.4.6其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。3.5调试要求（图6-12）： 图6-12 3.5.1火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。3.5.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。3.5.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。3.5.43.5.4      调试前应按下列要求进行检查：3.5.4.1按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件3.5.4.2按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。3.5.4.3检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。3.5.5火灾报警系统应先分别对探器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动荡不安充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。3.5.6按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。3.5.7检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。3.5.8系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，运作无误后可投入运行。3.5.93.5.9      对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。3.5.10按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。3.6系统验收程序3.6.1火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试验单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。3.6.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应有尽有请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。3.6.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。3.6.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：3.6.4.1建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘备及其落实情况。3.6.4.2施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。3.6.4.3施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证）等。3.6.4.43.6.4.4      调试报告。3.6.4.5建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。3.6.4.6检测单位提出的检测报告。3.6.4.73.6.4.7      系统竣工图、系统竣工表。3.6.4.8管理、维护人员登记表。3.6.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。4质量标准火灾自动报警系统工程目前国家还没有质量评定统一标准，为提高工程质量，加强质量管理，使工程质量有一个考核标准，特套用GBJ—300—88，GBJ303—88部分的质量评定标准和制订新的分项工程质量评定要求。4.1配管及管内穿线，套用GBJ303—88中电2-3-1表“配管及管内穿线工程质量检验评定表”的有关内容，但有的内容应作如下更改：4.1.1保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻改为必须大于20MΩ。4.1.2基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应改为30mm。4.1.3允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲半径改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土内暗配管改成≥10D。4.1.4配管与穿线应分开检验评定（用一张表记录两次评定的时间）。4.2火灾报警控制器和联动柜安装的盘柜可套用GBJ303—88中电4-3-1“成套配电柜（盘（及动力开关节柜安装分项工程质量检验评定表”的有关部分。4.3端子箱和模块箱安装质量评定可套用GBJ303—88中电4-7-1“电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表”有关部分。 4.4工作接地线的安装质量评定套用GBJ—303—88中电5-0-1“避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表”的有关部分。4.5报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。4.5.1保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。4.5.24.5.2      基本项目：应符合以下要求4.5.2.1探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。4.5.2.2探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有樯志，外接导线应有余量。4.5.2.34.5.2.3      探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。4.5.3允许偏差项目：4.5.3.1探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物≥0.5m，距离空调送风口的距离≥1.5m，到多孔顶栅口≥0.5m。4.5.3.2在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离10m，感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。4.5.3.3探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45°。4.6以上各项只是分项工程质量评定内容，如果是分包工程，总包单位质量评定时应把这几项分项工程质量评定内容加到建筑电气分部安装工程内共同评定。如果是直包工程，把这几项分项工程质量评定内容作为一个建筑电气安装单位（分部）工程，按GBJ300—88的有关要求评定质量等级。5成品保护5.1钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，千万剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。5.2管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。5.3消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。5.4自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。5.5消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。5.6报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。5.7端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。5.8易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。6应注意的质量问题6.1施工人员应严格遵守6—1“消防工程安装的通用要求及有关规定”，安是保证工程质量和使用功能的重要条件。6.2加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。6.3施工中应注意的质量问题。6.3.1煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。6.3.2预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。6.3.3明与管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。6.3.4暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。6.3.5严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。6.3.6箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。6.3.7使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。6.3.8导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。6.3.9穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。6.3.10导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。6.3.11导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。6.3.12探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。6.3.13设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。 6.3.14调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。6.3.15施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。7质量记录7.1主要钢材的材质证明和合格证，绝缘导线和电缆的合格证，火灾报警设备及防火材料进京许可证及国家质量监督部门的检测报告，设备和材料进厂检验记录。7.2设计变更洽商记录。7.3预检记录。7.4隐蔽工程检验记录，电气接地装置隐检记录和平面示意图。7.5调试记录，其中主要包括：绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录，消防系统调试报告，消防报警系统的检测报告等。7.6施工方案、技术交底和施工日志。7.77.7        工程质量检验评定表。7.87.8        竣工验收单。7.97.9        消防监督部门检查备忘录。7.107.10    建筑消防设施检验合格证及使用许可证。7.117.11    竣工图。7.12其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录、设备产品说明书、主要技术与质量会议记录、图纸会审记录、工程事故报告、监理使用的各种表格等。'