房屋建筑工程标准做法及禁止做法汇总.doc

'房屋建筑工程标准做法及禁止做法汇总1.1公司对房屋建筑工程标准做法及禁止做法的规定，属于工程技术标准化范畴，特指各分部分项工程中的施工工艺标准、关键节点构造做法、竣工验收标准及禁止做法。主要针对的质量通病、质量缺陷及客户投诉热点如下：序号分部分项工程质量通病、质量缺陷及客户投诉热点1结构工程蜂窝麻面、结构开裂、净空净高不足、顶棚渗漏2砌筑工程砌筑节点不合理、墙体渗漏开裂3抹灰工程墙面空鼓开裂、墙地面起砂、墙地面平整度差4门窗/栏杆工程门窗渗漏、磕碰划痕等成品破坏不足、五金配件不满足合同要求、栏杆高度不足、收口粗糙5安装工程渗水漏电、成品保护不足、卫浴五金安装不当、排水/排污不畅6防水工程屋面、露台、门窗、外墙、厨房、卫生间、穿墙洞口、穿楼板洞口、烟道等关键节点部位的渗漏，地下室渗漏积水7公共区间屋面渗漏裂缝、电梯厅及前室观感质量不佳、疏散楼梯、水电照明不足8外墙装修工程室外空调机位及百叶不满足功能要求，外墙渗漏裂缝、外墙饰面（涂料、瓷砖、石材）及交界面质量问题9园林景观工程硬质铺装平质量问题、苗木规格和数量不能满足效果要求、软硬景交界面处理不足1.2公司房屋建筑工程标准做法及禁止做法为全公司各房建项目部统一标准，所有在建项目部均须严格执行；2.工程标准做法及禁止做法2.1结构工程2.1.1材料使用标准(1)钢筋：钢筋的质量证明文件、钢筋直径、外观满足规范及设计要求，钢筋品牌应满足合同规定要求。所选钢筋力学性能必须满足现行规范要求，所有钢筋力学性能及公称直径必须符合国标要求，品牌范围应选择深沪两证交所上市或经区域组织联合考察合格的大厂钢铁品牌。 (1)混凝土：采用商品混凝土，禁止现场搅拌。混凝土配合比及强度要求应满足设计及规范要求。水泥可根据本地区特点选择相应品牌，严禁使用海沙（氯离子含量<0.02%），石子必须有碱骨料反应试验合格报告，掺和料应有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术性能符合相关规定。承包人对拟采用的外加剂必须事先进行试配，试配样品性能满足设计要求，并将检测报告发包人备案后，才能组织混凝土生产供应。1.1.1工程质量标准（1）实测实量质量标准l截面尺寸：[－5，8]mml表面平整度≤8mml垂直度≤8mml顶板水平度≤15mml楼板厚度：[－5，8]mm1.1.2工程标准做法（本标准中图片仅作为参考示意，具体要求以文字说明为准，下同）图1、卫生间采用定制钢模板（1）模板支设l使用钢管脚手架支撑体系，不得使用门字架作为支撑体系，推荐采用碗扣式模板支撑体系、铝合金模板、工厂化等新型模板支撑体系。l对卫生间降板部位，推荐采用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板，以有效提高混凝土表面观感质量，改善防水基面质量。（参见图1）l对拉螺杆：地下室外墙和屋面完成面以下用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。 图2女儿墙跟反坎与屋面一次性浇筑图3门洞过梁一次浇筑成型图4门洞小垛一次浇筑成型（1）关键节点l屋面的女儿墙、露台有砖墙的部位，需设置C20混凝土下槛（应按构造要求配筋，如无构造做法则按纵筋不少于2φ8、箍筋φ6@200配筋），混凝土下槛高出完成面不小于250mm，宽度同墙宽，在浇筑屋面结构时同时浇筑。女儿墙顶部做60mm厚C20混凝土压顶（2Φ12配Φ6＠300），向内伸出女儿墙外50mm，并做找水坡度及滴水线条。（参见图2）l过梁与主梁底间距大于200mm的可以设置预制过梁或现浇过梁；过梁与主梁底间距小于200mm的推荐在施工图中落实与主体结构梁整体支模并一次浇筑成型，如未一次性浇筑则应采取有效的防开裂措施。（参见图3）l如结构墙柱边门垛小于100，则推荐在施工图中明确此门垛应和结构墙柱一起浇筑成型；如未一次性浇筑成型，则应采取有效措施确保二次浇筑砼或砌体砌筑的稳固，避免竖向裂缝的产生。（参见图4）1.2砌筑工程1.2.1材料使用标准(1) 各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。(1)砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压灰砂砖龄期不得少于28天，大孔轻集料砌块龄期不得少于28天，砂加气砌块的龄期不得少于7天。(2)普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。(3)加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；2）长期浸水或经常干湿交替的部位；3）受化学侵蚀的环境或砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；4）屋面女儿墙。(4)烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制成品专用烟道和排气管道。用砌块砌筑的电梯井道，采用普通混凝土实心砌块。外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。1.1.1工程质量标准（1）实测实量质量标准l砌体表面平整度[0，8]mml砌体垂直度[0，5]mml外门窗洞口高、宽[－5,20]mm1.1.2工程标准做法 图1、有挑板外墙设混凝土反坎图2、混凝土反坎凿毛前凿毛图3烟道出屋面浇筑砼反坎（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁l所有可能因积水产生渗漏的外墙墙体底部必须设置200mm高的砼反坎（素混凝土C20砼，或按照结构要求配筋），包括但不限于有挑板的外墙、阳台、露台、飘板、空调板根部墙体（对已降板的阳台、露台不需要设置反坎）。卫生间等室内有水房间墙体应下设200mm高素砼C20反坎。反坎的宽度同墙体的宽度，高度不低于周边可能积水的地面完成面标高100mm，通长设置。（参见图1）l二次浇筑的混凝土反坎，在施工前必须将下部砼凿毛、清理干净并充分湿润，凿毛的深度和密度要满足规范要求。（参见图2）l出屋面烟道底部或周边应设置C20混凝土反坎，反坎宽度≥120mm，高度不低于周边地面完成面标高250mm，要求按构造要求配筋并尽可能在屋面一次性浇筑，如未一次性浇筑要预留钢筋头并进行充分凿毛确保不会渗水。（参见图3）l打底砖：用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通实心砖、蒸养粉煤灰砖或灰砂砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。l腰梁：在架空层或顶层高度超过4m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，配筋为4φ8，箍筋φ6@200。当外墙无门窗时，腰梁设计使用在墙中间高度，当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。（参见图4） 图4砌体墙打底砖及腰梁设置图5窗侧预制砼固定块图6现浇窗台压顶、过梁（2）门窗固定、窗台压顶及过梁l门窗固定：门窗框不得直接固定在砌块上，应在门窗洞两侧预埋混凝土固定块（C20混凝土块）或实心砌块。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布（参见图5）l窗侧构造柱：大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20混凝土；对宽度≥2m时的洞口，应在两侧浇筑构造柱。l窗台压顶：砌体墙窗洞下口必须现浇或预制宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于250mm（不足250mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶（纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200）。（参见图6）l窗顶过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口）应设置现浇或预制钢筋混凝土过梁，钢筋混凝土过梁两边搁置长度应不少于250mm；如搁置长度达不到250mm的过梁应进行现浇。（参见图6）l配电箱宽度超过500mm时，其顶部应安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止箱体受压变形。 图7砌体砖墙顶砌图8墙体顶部塞缝（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再进行顶砌或塞缝。如下两种处理方式可任选其一：l顶砌：砌体顶部预留200MM左右空隙，顶砌砖角度应为40~60º，斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部可采用三角形混凝土预制块。（参见图7）l塞缝：砌体顶部与梁板之间预留20-30mm空隙，在下部墙体砌筑完成至少7天后才能进行塞缝。外墙必须采用细石微膨胀混凝土或干硬性1：3建筑胶水泥砂浆进行塞缝（第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实）；内墙可以采用施打发泡剂塞缝（参见图8）图9构造柱马牙槎（4）构造柱及拉接筋l构造柱：长度超过2.5m的独立墙体端部以及砌块墙体长度超过5m或墙长大于2倍层高时，应设按照设计要求设置钢筋混凝土构造柱。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结砖墙体，砖体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥120；对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋或固定铁件与砌体连接。（参见图9）l构造柱的支模与浇筑： 图10构造柱支模及浇筑图11拉接筋后植筋构造柱应浇捣密实。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。（参见图10）l拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋，拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。拉结钢筋可选用膨胀螺栓法或植筋胶后植法进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度：小型空心砌块和轻骨料小型砌块≥500mm；对于蒸压加气混凝土砌块≥700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区＞1000mm；末端应有90°弯钩”。（参见图11）1.1.1工程禁止做法（1）因积水产生渗漏的墙体底部未设置混凝土防水反坎l禁止做法描述：外立面凸出结构（雨蓬、空调板等）上部砌体墙根部未设置砼反坎。后期凸出结构部位易产生积水，导致渗漏现象出现。l禁止做法描述：露台砌体墙根部未设置砼反坎。后期露台部位易产生积水，导致渗漏现象出现。 l禁止做法描述：屋面烟道根部未设置砼反坎，以致屋面积水出现渗漏现象。l禁止做法描述：卫生间烟道、排气通道根部未设置砼反坎，存在渗漏隐患。（2）外墙构造柱未一次性浇筑密实l禁止做法描述：外墙构造柱未一次性浇筑密实，产生裂缝，导致渗漏现象出现。（3）未浇筑窗台压顶或窗台压顶不规范 l禁止做法描述：外窗窗台压顶在上部砌体砌筑完成后再进行浇筑，易造成窗台压顶浇筑不密实，导致渗漏现象出现。l禁止做法描述：未浇筑窗台压顶，后期窗台两侧易产生八字形裂缝。（4）门窗洞两侧未预埋固定块或未设置钢筋混凝土过梁l禁止做法描述：窗框两侧未设置砼预制块或实心砖，窗框安装时只能固定在砌块上，窗框周边易产生开裂渗漏。l禁止做法描述：大于300mm砌体墙洞口上部未设置过梁，后期洞口两侧易产生裂缝。1.1抹灰工程1.1.1材料使用标准(1)水泥：必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥，水泥品牌必须采用招标文件中指定品牌，不得擅自变更。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。(2)砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。(3)抹灰砂浆：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用1:3石灰砂浆、1:1：6或1：3:9的混合砂浆。(4)加强网：抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求。其中镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm。(5)粉刷石膏：应使用正规厂家生产的质量合格的石膏品牌,需满足以下指标：材料名称初凝时间终凝时间保水率细度强度（MPa）抗折抗压 强度强度剪切粘结强度面层粉刷石膏不小于60min不大于8h≥90%0.2mm筛余量小于等于40%≥3.0≥6.0≥0.4底层粉刷石膏不小于60min不大于8h≥75%——≥2.0≥4.0≥0.3体积密度不应大于600kg/m31.1.1工程质量标准(1)实测实量质量标准l表面平整度≤4mm，墙面垂直度≤4mm，阴阳角≤4mm，顶棚水平度≤10mml净高[－20，20]mm，开间/进深[－10，10]mml窗框内侧与墙面内侧大小头偏差≤5mml户内门洞尺寸偏差[－10，10]mml房间方正度≤10mm，地面平整度≤4mm(2)交付观感质量标准l不得出现空鼓和开裂。l表面应光滑、洁净、接槎平整，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。l有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应内高外低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。l墙/地面抹灰无起砂，l无外露钢筋头、钢丝网、混凝土面等现象l阴阳角部位不存在缺棱掉角现象（约20mm以上）l墙面/顶棚腻子无明显不平整、顶棚波浪纹、阴阳角不顺直和大小头现象，l使用机械切割而非直接剔凿修补，无修补痕迹明显1.1.21.1.3工程标准做法 图1外墙洞眼采用细石砼嵌填图2基层拉毛及养护(1)基层处理l对内、外墙体上混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，禁止采用砂浆进行填塞，然后进行挂网抹灰。（参见图1）l外墙螺杆洞在外侧应采用成品堵头或防水砂浆封堵，禁止仅采用发泡剂封堵。l在混凝土墙体和吸水率较大的加气混凝土砌块基层上，应刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％,同时要加强拉毛面的湿润养护（粉刷石膏墙面是否需要拉毛）。（参见图2）l抹灰前应对基层进行适当湿润，加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；混凝土小型空心砌体和轻骨料砼小型砌体含水率宜控制在5％～8％。图3不同材质交界面挂钢丝网(2)挂网l不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布（网格10×10×0.7mm），固定钉间距不大于400mm,基体搭接不小于100mm。外墙是否满挂钢丝网以当地验收要求为准（参见图3）l挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平，管线密集处应采用细石砼封堵。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。 图4水泥砂浆分层抹灰(1)抹灰l水泥砂浆抹灰：墙面抹灰要求隔夜糙，墙面抹灰严禁一次成活。抹底层灰厚度控制在5－7mm，底层砂浆抹好后第二天方可抹面层砂浆，面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。（参见图4）1.1.1工程禁止做法(1)混凝土外墙穿墙螺栓孔未封堵直接抹灰或封堵不规范l禁止现象描述：混凝土外墙穿墙螺栓孔封堵严禁出现不封堵直接抹灰现象；或外墙穿墙螺栓孔仅采用发泡剂封堵，没有在外侧采用成品堵头或防水砂浆封堵。(2)外墙孔洞不按要求封堵l禁止现象描述：外墙施工脚手眼、外悬挑型钢孔洞未采用细石混凝土封堵，而是采用用普通砂浆及碎砖封堵。 1.1机电工程1.1.1材料使用标准(1)水电管材：材料品牌、规格要满足合同要求，壁厚及材料性能要满足规范和设计要求。要选用合同规定品牌，不得擅自变更。(2)电线电缆：电线电缆相关检测合格资料、线芯截面尺寸、导电系数满足规范及设计要求。要选用合同规定品牌，不得擅自变更。1.1.2工程质量标准(1)实测实量标准l座便预留排水管孔距偏差[0，15]mml同一室内底盒标高差≤10mml同一室内面板/插座标高差≤5mm(2)交付观感质量标准l对讲机对讲、可视、按键开锁等功能不正常、表面无破损、划痕、污染l安防系统布防、设防测试正常，安防设备表面无破损、污染现象l户内配电箱：开关功能正常、对应控制电路标示清晰，与实际对应准确、控制箱安装水平、表面无破损污染l地暖/散热器：开关启闭灵活、管根收口平顺、散热器安装端正l开关：表面无破损、污染、划伤现象，启闭顺畅、对应控制终端正确、开关/面板安装牢固、端正、收口不粗糙；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。l插座：线材色标合理，相序测试正确（左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密，接地在上），漏电开关短路保护、过载保护动作可靠（短路保护测试正常）；插座安装牢固，表面无污染、破损及收口粗糙现象。l照明：灯位照明通电正常1.1.3工程标准做法 图1墙体机械切割开槽(1)预留预埋l砌体墙线槽要采用机械切割开槽，禁止锤击敲打开槽；电线管道的嵌墙深度和宽度应满足要求，管道安装完成后应用砂浆填充，对管线集中开凿处应采用细石混凝土填充，表面抹灰前挂钢丝网（规格10*10*0.7mm）。小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。（参见图1）l两个线盒并排时线盒间距应避免插座和开关面板安装完成后中间露缝较大；强弱电禁止使用连体盒。同一面墙上的两个、三个及以上插座和开关面板安装完后要在同一水平线上或竖向线上。l管道穿屋面时必须设套管，浇筑前必须在模板上放线并牢固地固定套管。套管上口高出完成面不小于50mm，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。图3卫生间给水管从砼反坎接入(2)卫生间穿墙水管l卫生间给水管穿反坎：卫生间给水管不得直接从门槛或沿地面墙根处穿入卫生间，可选方式如下：1）卫生间给水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设；2）卫生间给水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面距中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点。（参见图3）l卫生间给水管可沿混凝土反坎预埋管槽或开槽埋设，也可沿天花走管后沿墙体下行敷设，但不能在卫生间防水地面上打孔固定敷设；排水管在天花打孔固定时要控制打孔深度，避免渗漏。l 图4采用成品吊洞模具封堵管堵图5管道封堵成型卡具图6卫生间竖向立管包封卫生间穿楼板管洞封堵应采用细石混凝土分两次进行，且第二次封堵后应留20mm凹槽。闭水检验合格后方可开始管道周边的防水施工。排水立管洞口二次封堵要采用模板顶撑，不能采用铁丝吊模。推荐采用成品吊洞模具，根据管道管径和预留孔大小选用封堵定型模具进行管洞封堵。（参见图4、图5）l包封管道：精装交付的项目，卫生间排水立管安装应做细石混凝土护根，高度凸出地面200mm(有沉箱的要求高度凸出沉箱结构面250mm)，卫生间排水立管包封时砌体要在砼护根上或者混凝土反坎上进行砌筑，管井砖墙与卫生间反坎交界处挂钢丝网，待管井和卫生间墙体砌筑完成后一并进行抹灰。（参见图6）图7安装预制空调砼砌块(1)穿外墙空调管l当外墙为空心砌体时，禁止在墙体砌筑时用碎砖填塞空调管或在砌体墙上直接开空调管洞，推荐采用预制混凝土块代替砌块（强度C20，厚同墙厚并符合砌块模数），预制混凝土块时须预埋套管，套管内高外低避免倒坡。（参见图7、图8）l在外墙为混凝土结构时，在结构主体施工时预埋DN80的PVC套管以避免后期钻孔。PVC管表面应用砂纸打毛，PVC管两端须与墙面相平，内外高差20mm，按照内高外低原则设置坡度。有外保温或饰面过厚时，须在保温或饰面施工前用小一号的套管接长预埋套管与饰面或保温层平齐。 图8预制空调砼砌块尺寸1.1.1工程禁止做法（1）未采用机械切割，直接在砌体墙上打凿线槽l禁止做法描述：直接在砌体墙上打凿线槽，破坏砌体墙整体稳定性，后期抹灰易出现开裂隐患。（2）给水管直接从防水反坎根部或门下槛穿设l问题做法描述：给水管直接从防水反坎根部或门下槛穿设，形成贯通的渗漏通道，导致渗漏现象出现。（3）穿楼板管道管根封堵采用铁丝吊模，卫生间给水管在地面打孔固定 l禁止做法描述：排水立管洞口模板支撑不牢、封堵不严密，模板采用铁丝固定，当铁丝锈蚀后易出现渗漏。l禁止问题描述：给水水管沿卫生间防水地面敷设并打钉固定，引起渗漏。（4）开关插座面板不平齐、面板漏缝l禁止问题描述：开关插座面板不平齐，面板周边未抹灰收口，露缝1.1门窗/栏杆工程1.1.1材料使用标准(1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计和合同要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。(2)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。(3)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求，应按照规范要求采用安全玻璃。(4)栏杆壁厚、涂膜厚度、是否按要求热镀锌、连接方式满足设计及规范要求。1.1.2完成面质量标准 (1)实测实量质量标准l门框正、侧面垂直度≤2.0mm；l门扇与地面留缝宽度：内门[5，8]mm；厨房/卫生间门[8，12]mm；入户门：[4，7]mml栏杆油漆厚度满足规范和设计要求(2)交付观感质量标准a.门窗l铝合金门窗正侧面垂直度2.5㎜，门窗槽口对角线长度差3㎜。塑钢门窗正侧面垂直度3㎜，门窗槽口对角线长度差3㎜。l铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘、碰擦、异响，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头；推拉门窗扇必须有防脱落措施，墙边内平开窗扇需配备限位装置；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、碰伤、污染，漆膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；大面应无划痕碰伤漆膜。l塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。l门窗启闭操作正常，推拉门移动顺畅、平稳，门窗外泄水孔通畅、门窗密封胶粘结牢固完整顺直，无断裂、砂眼等缺陷；五金配件齐全，位置正确，灵活适用。l玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。b.入户门/户内门l门框及门扇无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致表面平整，无破损、污染、划伤现象；l门框安装牢固；l门锁开启灵活、无异响，门扇关闭后无松动l门框收口顺直平顺、不粗糙l门吸安装牢固、功能正常；门吸、地吸、门顶固定螺丝不少于两颗，长度不小于25mm，严禁门把手碰撞墙体（毛坯交付可据交楼标准是否安装门吸）。l门框与门洞的安装位置满足设计要求，门框需与门槛石保持平行，严禁出现大小头。l除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm。c.栏杆l栏杆固定牢固，材质满足规范、设计、合同要求l栏杆表面油漆均匀、无流坠、刮痕、污染，镀锌层及表面涂层厚度满足设计要求 l栏杆与墙体石材、外墙砖、涂料结合处带装饰外盖，结口收边精细不粗糙l玻璃栏板应固定可靠，不得采用直接承受水平荷载的玻璃栏板，且需要有足够刚度的金属立杆l栏杆木扶手纹理顺直，颜色一致，无节疤、裂缝、碰伤、划痕，表面光滑；转弯处接缝严密，表面光滑，色泽一致；与墙体连接可靠，交界处界面清晰，无交叉污染，安装牢固；螺钉应与扁铁装平，拼接严密、平整；端头不得嵌入墙内l栏杆金属扶手顺直美观，表面无碰伤、划痕、焊渣、毛刺；弯头焊接牢固，圆度均匀，表面光滑，钢材合格不锈蚀，与栏杆焊接面处理后颜色一致；端头嵌入墙内固定时，端头必须设置装饰盖板或者打胶遮盖l平台栏杆地面以上100mm高度内设置实体挡板1.1.1工程标准做法图1铝窗洞口移交标准(1)洞口预留尺寸及偏差处理l外门窗洞口预留尺寸应为门窗的设计尺寸，洞口偏差为[-5,+20㎜],包括砌体与结构洞口。（参见图1）l门洞口误差δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U型箍筋，并与原有墙体连接。(2)窗框固定l窗框固定：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在周边的混凝土墙或固定块上。若安装副框，则钢副框与结构之间的缝隙宽度不应超过25mm，如副缝宽度超过25mm，需用聚合物防水砂浆分层抹灰找补。(3)塞缝l门窗框塞缝方式可结合各区域建筑构造及防水体系做法确定，对华南、华东、东南等降水量大的区域应采用干硬性水泥砂浆塞缝，其它降水较少的区域可采用发泡胶塞缝；对推拉门框底边及两侧 图3窗框塞缝边上翻150高范围应采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡剂。（参见图3）l打发泡胶前应将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，外墙侧发泡剂严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶封堵密实。图4窗框防水工艺标准(1)窗框防水：l门窗洞口防水：门窗洞口防水节点以建筑构造做法及防水体系为准，对华南、华东、东南等降水量大的区域应在洞口外侧四周涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处（窗洞上口可不外翻50mm）。（参见图4）l打耐候密封胶：防水涂料干燥后进行外墙饰面施工，外墙饰面与门窗框交接处预留不小于6×6mm的密封胶槽，在外墙饰面完成后在预留的密封胶槽内打中性硅酮密封胶。(2)外窗GRC防渗漏节点l外窗GRC应固定于砼结构表面或预埋砼块位置，禁止在空心砌块墙体上打孔固定。在GRC安装前需要完成窗的安装、塞缝、窗侧边的抹灰收口、防水涂刷、框与塞缝之间的打防水胶处理。GRC与窗框间留1CM槽口，采用硅酮密封耐候胶封闭。窗洞上、下口GRC构件应留泛水，下部留设滴水线与泄水孔。 (1)栏杆安装l多层住宅栏杆有效防护高度不得低于1.05m，（小）高层住宅栏杆有效防护高度不得低于1.10m。栏杆垂直净距不大于11cm，距地0.1m高度内应为实体挡坎而不应留空。栏杆不应设置易攀爬的形式；应尽量避免栏杆或栏板下形成反坎而易于攀爬，使得有效防护高度不足。1.1.1工程禁止做法（1）外窗塞缝发泡胶外露，采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层l禁止做法描述：外窗塞缝发泡胶外露，采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层，造成渗漏隐患。（2）阳台没有降板造成推拉门下槛渗水l禁止做法描述：推拉门下槛没有设砼反坎或阳台进行降板，以致阳台积水渗入室内。1.2防水工程1.2.1材料使用标准(1) 基本规定：各防水工程所使用的材料，应有产品的合格证书和性能测试报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料及配套材料，均应按照相关材料检验标准进行抽样复检，并提出试验报告；复检不合格的材料不得在工程中使用。(1)防水卷材：防水卷材应采用高聚合物改性沥青防水卷材(SBS)、合成高分子防水卷材(三元乙丙)、聚乙烯涤纶高分子卷材等类型。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料，必须符合设计要求，且均应与铺贴的卷材材性相容。(2)防水涂料：防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。所选用材料及配合比必须符合设计要求。l聚氨酯防水涂料适用于屋面、卫生间地面、地下室侧墙、地下室顶板、管道穿楼板处等部位的防水施工。l聚合物水泥砂浆防水胶结粉适用于屋面、外墙、厨房和卫生间墙面、地下室底板、侧墙及顶板等部位的防水施工。l墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。1.1.1工程质量标准(1)实测实量质量标准l涂膜及卷材厚度：最小厚度大于设计厚度D的80％D。平均厚度大于90％D,l管道根部设置加强层l防水上返高度要满足设计要求l地漏高度不能高于完成面，并需要满足排水坡度要求。l卷材防水收口高度≥250mml粘贴牢固，无起皮。最小厚度大于设计厚度D的80％D。平均厚度大于90％D1.1.2工程标准做法建筑防水体系及工程标准做法具体参见《建筑防水构造标准图集》等。1.2公共空间装修工程1.2.1材料使用标准(1)墙砖、地砖、油漆：材料品牌和规格满足合同和设计效果要求，性能参数满足规范要求。1.2.2工程质量标准(1)实测实量质量标准 l表面平整度≤3mml墙面垂直度≤3mml顶棚(吊顶)水平度≤10mml阴阳角≤3mm(1)交付观感质量标准l涂料：阴阳角顺直、无大小头；涂料大面无刷痕和波浪纹；无锈斑、砂眼、裂纹；无色差、污染、划伤、破损；收边收口不粗糙，墙面开孔圆滑，空调洞安装装饰盖；不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。l瓷砖/石材：排版合理，无明显大小头；表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰，色泽一致，板块无裂纹、缺损等缺陷，石材表面应无泛碱、变色、污渍等污染；阴阳角顺直、拼缝均匀、无明显高低差；勾缝/擦缝饱满；瓷砖、石材收口不粗糙,墙裙、踢脚线等表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；阳露台铺装地面坡向正确，无倒坡、积水。l单元门/信报箱/消防箱/防火门/管井门：表面无污染、破损、锈蚀；安装牢固、门锁开启正常；门框与墙面平齐、收口不粗糙l照明：照明能正常使用；应急指示灯线盒无外露、歪斜，能正常使用；灯具及配件无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破裂等缺陷；大型灯具的玻璃罩应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施；投光灯的底座及支架应固定牢靠；安装在室外的壁灯、插座应有防雨措施l楼梯间：楼梯踏步、踏脚线无破损，方正一致，线条顺直，边角完整，高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致；扶手固定牢固、无污染；墙面/顶棚平顺，无污染、锈斑、裂缝l电梯：电梯轿厢门板表面无划痕，破损、污染；电梯内外开启正常，照明正常，轿箱内墙面无划痕；门套收口不粗糙；呼叫面板固定牢固、不歪斜，面板表面清洁无污染，无划痕，按键灯正常l设备间：设备间设施安装整齐，标识清晰；内部装饰面不存在毛糙及或收口粗糙现象1.1.1工程标准做法 图1入户门内外地面标高关系(1)电梯厅标高控制l电梯厅地面装修完成面应低于室内完成面不小于20mm，入户门槛石应高出电梯厅地面20mm以上；电梯门出电梯厅处应设高差15mm倒坡坡向前室；楼梯间装修完成面应按楼层建筑1米线的1.03～1.04m控制。（参见图1）图2抛光砖瓷砖胶铺贴(2)电梯厅墙面做法l抛光砖湿贴在墙面上，禁止直接采用水泥砂浆铺贴，需采用专用粘合剂或瓷砖胶铺贴，或者在抛光砖背面滚涂一层专用粘接剂，待粘接剂凝固后再用水泥浆或瓷砖胶湿贴。（参见图2）l墙面湿贴规格大于300×600的墙砖或石材且铺贴高度大于2.4m（如大堂墙面湿贴墙砖、石材）需挂铜丝湿贴，降低空鼓脱落的风险。图3电梯厅天花吊顶做法(3)电梯厅天花做法l地下室电梯厅、半开放式大堂或电梯厅天花吊顶需采用硅酸钙板、防水石膏板或水泥纤维板吊顶，不得采用不防水、防潮的石膏板材料以免发霉；吊顶单边距离超过12m应设置伸缩缝，下口留10～20mm缝。（参见图3）l门厅大堂玻璃门以外部分及未封闭的漏空电梯厅（包括地下室电梯厅）、通廊墙体及顶棚需采用外墙腻子及外墙涂料，狭长的电梯厅或通廊地面应设置不于0.5%的坡度坡向地漏或室外；以免出现雨天积水和天花板发霉、涂料脱落的问题。 图5电梯厅机电点位定位l大堂、电梯厅及过道天花吊顶前，需在图纸上对天花点位进行综合排布，包括灯具、烟感、喷淋等设备，需尽量保持所有设备在一条直线上并均匀排布。（参见图4）1.1.1工程禁止做法（1）抛光砖采用普通水泥砂浆湿贴，造成大面积空鼓、掉落l禁止做法描述：大尺寸抛光砖采用普通水泥砂浆粘贴，造成公共区间墙体抛光砖大面积空鼓、脱落。（2）公共区间机电安装缺乏规划、不协调l禁止做法描述：多家施工单位分开施工，筒灯、开关由安装单位施工，消防器材由消防单位施工，缺乏统一协调。l禁止做法描述：疏散楼梯休息平台处消防箱未嵌墙暗装导致休息平台处的宽度不够，不满足消防验收要求。1.2外墙装饰 1.1.1材料使用标准(1)外墙砖/涂料：饰面砖/涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求。(2)玻璃幕墙：玻璃规格及厚度、龙骨规格及厚度、耐候胶材品牌及性能应符合设计或合同要求。(3)石材幕墙：石材品种厚度、龙骨规格及厚度、耐候胶材品牌及性能应符合设计或合同要求。(4)GRC构件：转角、边口处应设置不低于Φ4的通长连续钢丝加强，断面尺寸＞400的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Φ6、间距≦400，钢筋保护层厚度≥15。1.1.2交付质量标准(1)外墙砖：饰面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；面层平整、洁净，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓；勾缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。非整砖的使用部位适宜；流水坡向正确，上口鹰嘴留置顺直。(2)外墙涂料：有明显起拱、开裂、脱落迹象；外立面不平整，线条不顺直、污染、色差、泛碱、涂料接茬明显。(3)石材幕墙：不存在明显起拱、表面不平整、色差、开裂、脱落、泛碱迹象；外立面线条顺直、与墙砖、等涂料接茬自然；不存在外立面污染现象。(4)玻璃幕墙：密封胶表面光滑、无裂缝、接口处厚度和颜色一致；转接件、链接件外观平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、松动现象；幕墙与楼板、墙柱之间设置横向/竖向连续的防火隔断；幕墙玻璃颜色均匀，无色差、裂缝、破损、镀膜脱落现象。(5)屋面露台：防水收口部位及墙地面开裂，保洁清理到位。1.1.3工程标准做法(1)外墙砖l90度或45度阳角处使用转角砖，长度分别为全砖或半砖，长度以转角处为准向两侧拼贴；当砖排至阴角处，应避免出现长度小于砖高的碎砖。。（参见图1、2、3）l窗洞处贴砖原则为向窗洞两内侧拼贴，遇窗框则切砖处理，避免出现长度小于1/2砖长的碎砖。贴砖时应从两阳角开始起铺，中间墙面在适当位置调整平分砖的长度，应避免出现长度小于1/2砖长的碎砖；（参见图4）l外墙门窗进出位置应结合外墙砖模数确定，尽可能在窗洞周边排砖时采用整砖，窗洞上口应立面砖压水平砖形成滴水线。在窗口四周，面砖压窗框边5~8mm，留槽勾半砖缝，打硅胶封闭。（参见图5）l贴砖前阴角、阳角、窗口必须挂通线（即垂直线）， 层间设置水平线，控制分段内的排砖尺寸。粘贴应按每一分段自上而下进行。应先粘贴窗口节点部位，再粘贴大墙面。外墙突出卡件应采用整砖套割吻合，不得用小于1/2砖长的碎砖随意拼凑镶贴。（参见图6、7）l外墙砖采用专用胶粘剂粘贴，胶粘剂厚度为3mm，粘贴面砖时胶粘剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，禁止直接用水泥或在粘贴剂中掺水泥粘贴，以避免墙面泛碱。面砖粘贴必须保证饱满，避免空鼓，以防粘贴不牢脱落或冰冻脱落，铺贴完成后应进行面砖抗拔试验。l面砖勾缝自上而下进行，顺滑密实，以防渗水。应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm且表面应略带1mm深凹陷弧度，勾缝宽度为横缝8mm、竖缝10mm。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口等饰面，必须有流水坡度和滴水线。图190度阳角贴砖图245度转角处贴砖图3阴角处排砖图4窗洞及大面墙体排砖图5窗洞处排砖图6外立面典型线脚排砖示意 图7外墙排砖与线角处理原则图8基面标准及检测仪器图9多彩涂料分层施工工艺(1)外墙涂料l基层验收：在涂料施工之前首先要对基层进行验收，确保基层含水率、酸碱性、平整度以及空鼓开裂缺陷修补满足验收要求。（参见图8）l腻子层施工：腻子层要两次刮涂，并需要进行分层打磨，要先将基层清理干净后，再进行腻子层施工。腻子的作用是找平墙面，达到平整为目的，不宜刮得太厚（1.0mm-1.5mm），腻子层厚反而易开裂。同时注意对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直。l底漆施工：刷底漆之前检查墙体是否干燥(使用测湿仪)；然后涂刷底漆，用滚筒施工。涂刷时要均匀，确保涂刷效果和涂膜附着力，不允许有漏涂和流坠以及明显的接槎和不均匀现象。l弹分隔缝：按设计要求对整幢建筑物外墙面进行弹线，首先放水平线，水平线的长度尽量将一面墙的长度一线放通；先放大线，再分区域按仿砖大小和式样放小线，确保水平和垂直，前后左右贯通；多层建筑垂直线以楼高放通线，高层可以腰线部位分段放线；在已干燥的外墙封闭底漆漆膜表面大面积涂刷分隔缝专用漆,等其漆膜干燥后,在漆膜表面粘贴分隔缝专用美纹纸。 图10质感涂料施工效果图11真石漆施工面层效果图12涂料分隔缝施工效果l喷涂中涂层：根据样板的要求选择不同的喷嘴进行喷涂，喷涂压力在0.5-0.8mPa/cm2，喷点的大小可根据要求选择合适喷嘴；喷枪应垂直于待喷涂面施工距离约40-60厘米。喷枪的移动方向要横竖交叉施工，或环圈法施工，同时要合理控制喷枪的移动速度；施工时应自上而下，若间歇时应以阴阳角，落水管或分割线为界。l涂刷面涂层：中涂层干燥后涂刷面涂层，面涂层外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。收口及停息要在分仓处；涂层表面应均匀一致，平整，无色差及流淌。l严禁在阴雨天、强风、低温天气施工；施工的接茬部位应尽量位于分割缝，落水管及阴阳角；施工时每批材料施工一面整墙，尽量不要混合施工，以免造成色差；补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料；每遍工艺必须待上道工艺干燥后方可施工。Ø外墙面漆应合理设置施工段，存在施工间隙时，分界线应留设在墙面的阴阳角、滴水线、分隔线、落水管等部位，以避免出现同墙色差。如必须在大面留设分界线，应做好施工接茬，以弱化色差。墙面涂料涂装在阴角部位分色时，分色部位应与阴角线留出2CM的余地，以确保分色线平直。Ø在于面砖、石材等不同装饰材料交接处进行涂料施工时，应遵循先难后易的原则先完成面砖或石材的施工，交接处应采用腻子找补平顺后方可再进行涂料施工收口。（参见图12） 图5外墙石材排版分缝效果(1)外墙石材l干挂石材墙体内部的砌体填充墙必须抹灰，可按照防水体系要求或当地验收要求选择是否进行防水施工，幕墙龙骨应安装在腰梁或构造柱上，幕墙龙骨安装时破坏的抹灰层和防水层应修补完整，焊接处应补刷防锈漆；幕墙凸出墙面的线条应向外找坡，幕墙装饰材料接缝处应采用抗老化的耐候结构胶。（参见图5）l外墙和水景贴面石材容易泛碱，不能采用水泥砂浆粘贴，应采用专用粘贴剂进行湿贴。图6墙体预埋钢筋锚固EPS线条图7露台EPS线条设置混凝土压顶(2)EPS构件及装饰线条做法lEPS构件及装饰线条应采用聚合物抗裂砂浆和耐碱玻纤网复合层作为外保护层，以提高耐久性能、抗老化性能、耐水性能。l厚度小于20cm的EPS构件可直接粘贴在基层墙体或基层保温层上，但厚度大于20cm的EPS构件必须要增加锚固措施，或可按锚栓布置方式在墙体预埋钢筋锚栓，对构件进行锚固。（参见图6）l女儿墙、露台栏板等外墙EPS线条要设置混凝土压顶，避免线条与结构交界处脱胶开裂渗水.（参见图7）。l窗台下口的线条如采用EPS构件及装饰线条，应增设混凝土压顶并增设滴水线，以保证窗台近人尺度线条的耐久性和防水要求。l在入户门厅、车库、首层及地下室入口等易被碰撞的地方，不应采用EPS构件及装饰线条。 图6GRC外墙线条做法(1)GRC外墙装饰线条l基层处理：GRC安装固定点设置在砼基层上，如外墙为砌体应增设圈梁，GRC上口根部应做200高砼反坎。安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。保证基层水泥砂浆平整、坚实。（参见图6）l安装固定：当GRC构件自重＜25kg时，安装连接点≥4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重≥25kg时，每增加10kg则应至少增加两个连接点；连接点间距≤40mm；所有固定件应做防锈处理，固定方式应经设计计算确认。l细部构造防水处理：GRC上口与墙面接触处用GRC专用粘接剂填塞2cm圆角，上口与墙面作0.6厚聚合物水泥防水涂料，上返200mm，下口设Φ15泄水孔。图7饰面交界面及滴水线条做法（6）不同界面交接点l外墙面砖与涂料交接处要求镶贴10×10mm塑料滴水条，且保证涂料面与面砖面平，要求界线清晰美观。涂料和外墙砖交界面清晰，采用成品滴水线条。（参见图7）l不同颜色的瓷砖间或者瓷砖与涂料的接茬部位尽量设置在阴角部位，并在交接处设置通长的阴角缝（瓷砖与涂料交界处，面砖可不直接顶到阴角，留50~80mm的范围做涂料收口）。1.1.1工程禁止做法(1)外墙砖未经过排版，不满足设计效果l禁止做法描述：外墙排砖不合理，出现错缝、小砖缺陷，影响美观(2)外墙石材湿贴空鼓脱落 l禁止做法描述：外墙石材湿贴时要采用专用粘贴剂进行粘贴，并应满足抗拔力要求；禁止采用普通砂浆进行大面积湿贴，以免造成外墙石材空鼓脱落。1.1景观园林1.1.1材料使用标准(1)苗木：乔木品种、胸径、冠幅、树形满足设计效果及合同要求。(2)铺装材料：石材、木材、烧结砖等地铺材料满足规范、合同及设计效果要求。1.1.2交付质量标准(1)乔木/灌木/草坪l苗木生长茂盛、疏密适当，不存在苗木枯萎、枯死现象，树坑、树池整洁l草面或基面平整，不存在明显漏土现象，无杂草及局部枯死现象l种植土内不含有建筑垃圾（挖坑30㎝检验）(2)车行路面l行车路面平整；行道线顺直；交通标识齐全、清晰；路面/路牙石无污染；路面无破损、开裂(3)硬质铺装l表面平整，拼缝宽窄均匀、顺直平滑、勾缝不粗糙，无明显色差、破损、断裂、污染、泛碱现象l卵石路面石子大小适当、摆放均匀、无脱落l石材粘贴牢固、压顶厚度均匀l洗石米路面无开裂、露浆、掉石子现象l人流较大的路面不宜铺装木地板；路面贴砖应采用防滑地砖，专砖缝不应超过5mm(4)木制平台/花架l无翘曲变形、油漆脱落现象l材料或间缝宽窄均匀l安装牢固(5)井盖及篦子（雨水口、给水点）l井盖放置平整、周边收口到位，踩踏无松动或异响，井盖无污染、破损l井盖位置设置合理、与周边硬装协调自然l应避免将井盖设置在车行的主要流线区域及道路中心，应避免将井盖设置在入户门或单元门出口正中(6)园林灯具 l立杆端正、固定牢固l底座与周边硬质铺装或软景衔接自然，固定螺栓进行防锈处理(1)软景与硬景交接部位收口l园路侧边有通畅排水措施，有避免雨天泥水流往硬化路面的措施l不存在硬景切割面外露、无收边收口现象l不存在井盖跨软硬景及高低差部位l软硬景交接部位收口自然，不粗糙 2.9.3工程标准做法图1室外台阶与主体一起浇筑l墙体顶面面砖铺贴应压盖侧面砖缝，避免朝天缝，以减少墙面渗水隐患。同时，顶面砖应尽可能减少接缝并做排水坡，接缝须密实。墙地面铺装交接部位，宜先铺地砖，墙面铺装材料落于地面上，不容易造成边缝外露。室外铺装完成面应低于室内或门槛石顶面标高20mm，以免室外积水流入室内。l当室外楼梯应采用现浇、预留钢筋或植筋二次浇筑方式，结构地梁相连，避免室外地面沉降时台阶与主体之间形成开裂。（参见图1）l为避免地面不均匀沉降造成墙体开裂，地基土要夯填密实达到设计要求，同时要按照园建结构设计要求浇筑地梁、设置构造柱和压顶。l场地铺装面应控制好排水方向及坡度。较小场地无组织排水应向周边找坡；较大场地有组织排水，应在铺装前应结合排水口，设定好分区找坡方向。1.1.1工程禁止做法(1)回填土未夯实或未设置地梁，造成墙体沉降开裂l禁止做法描述：因基层设计不当、回填土没有分层夯实、淤泥质土没有进行地基处理，导致小区道路开裂下沉、墙体开裂。(2)室外管井定位没有规划，影响功能且不美观 l禁止做法描述：室外管线井盖缺少规划，设备井位于墙中，不方便维修清理。(1)排水设施不足造成路面积水l禁止做法描述：因园路路边无排水设施、排水设施不足、植被地面高于路面、雨水篦子高于地面、排水坡度不足等原因造成路面积水、排水不畅。'