优质工程标准

'工程创优装饰阶段质量交底记录第一部分：创优工程观感质量要点提示1、提示说明“要点提示”主要参照“创杯工程观感质量复查要点”，结合杭州市工程质量实际提出。本要点列出了部分国家规范，标准中的相关要求和“强制性条文”，也有杭州市近年来在工程创优中取得共识的一些好的做法，施工中坚持按“要点”进行策划、检查，对提高“西湖杯”创优质量水平将会有很大帮助。2、“西湖杯优质工程”的基本要求工程设计符合国家和行业规范要求，“主体结构”、“地基与基础”分部工程质量符合规范和设计要求，工程质量目标明确，措施到位，土建和设备安装工程的施工质量均符合国家和行业规范、标准的要求，并达到杭州市同类工程的先进水平，施工中应用了一些新技术、新工艺、新材料，工程技术资料齐全，工程细部处理认真细致，无明显缺陷，且有一定特点、亮点和创新。3、整体工程观感质量检查要点观察主体是否出现有影响结构安全的变形与裂缝；观察地基是否有较大的沉降，沉降是否稳定；地下室、墙体、卫生间、屋面是否有渗漏；整体工程是否存在明显的质量缺陷或质量问题；整体工程质量的匀质性，即土建工程与电气、给排水和暖通工程质量是否均匀相配；除结构外其他是否存在使用中可能发生的不安全隐患；主体结构与非主体结构间是否断开设沉降缝（分隔缝）。第二部分：建筑安装电气工程一、检查部位屋面、顶层、技术层、标准层、特别功能房间、走廊、电气井、底层、设备层、地下室、机房、配电房、室外测试点等部位。二、防雷接地1、建筑物屋顶应设避雷针或避雷带等防雷设施，且应对建筑物和屋面所有设备起到防雷保护作用。2、接地（PE）支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。（一）接闪器1、独立避雷针（1）避雷针选材必须符合设计，当设计无要求时，可采用镀锌圆钢或钢管制作。针长在1m以下时圆钢为Φ12mm、钢管为DN20mm，针长在1～2m时圆钢为Φ16mm、钢管为DN25mm. （2）避雷针固定，安装位置应预埋底脚螺栓或混凝土支座，采用双螺母或防松垫片。（3）避雷针应保持垂直，允许偏差不大于顶端针杆直径。（4）避雷针与引下线不少于2处同接地干线可靠连接。2、避雷小针（1）避雷小针尖离女儿墙及平屋顶高度为300mm，间距水平～，垂直～3m，转弯～。（2）避雷小针与避雷干线跨接采用Φ12mm镀锌圆钢，其跨接长度大于72mm（大于6D），且双面焊接，严禁单面焊接。3、明装避雷带（1）避雷带选材必须符合设计要求，当设计无要求时，可采用Φ12mm镀锌圆钢或40×4热镀锌扁铁。（2）圆钢宜采用螺栓卡子固定，搭接长度200mm，镀锌扁铁采用搭接，搭接长度200mm，采用大于4颗带有弹簧垫片专用镀锌螺栓固定。（3）女儿墙上支持卡子应预留洞，用混凝土筑牢；平屋面避雷带卡子采用混凝土预制块固定，其底面应平整，达到强度后再安装避雷带。（4）避雷带支持卡子宜安装在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm时，应在女儿墙外侧100mm。（5）避雷带转弯部位应成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍；在转弯处并对称设置卡子，转角处间距300～500mm，直线段～1m。（6）明装避雷带离女儿墙平面高度宜为150mm。（二）避雷引下线接地干线1、明装避雷引下线、接地线安装前进行冷拉调直。2、确定避雷引下线、接地线支持卡子的位置，再用线锤吊直安放，引下线及接地干线敷设前应调直。3、引下线、接地线安装在外墙时应在抹灰完成后进行，不允许半明半暗。其出墙长度应一致，宜为12～20mm。明装避雷引下线、接地线与支持卡子宜用专用镀锌螺栓卡子固定，不得采用焊接固定。4、根据设计要求设置测试端子，数量不得少于2个，盖板应做标识。5、利用柱内主筋作引线时，上下层钢筋串接按设计要求找出全部钢筋位置，做好标识。接地干线跨越建筑变形缝时，应做弧形状补偿器。穿越墙面、楼地面须加钢套管，且须接地保护。6、配电房明装接地干线距地面高度250～300mm，距墙面间隙10～15mm。接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。室内沿墙明敷的接地扁钢与支架固定采用焊接，外表不应污染，且应有不少于2颗接地螺栓。（三）接地装置1、人工接地体（1）人工接地体材料应符合设计，当无设计要求时，立杆选用DN50且≥镀锌钢管或L50*50*5镀锌角钢，水平杆选用40*4镀锌扁铁。（2）垂直接地体长度不应小于，且下端锯成斜形。（3）间距应符合设计要求。当设计无要求时，间距不宜小于。（4）接地体顶端距自然地面不宜小于，当在人行道或建筑物出入口区域，其顶端距自然地面不宜小于。并在距接地体顶部50mm处焊接。 （5）在往地下捶打接地体时，钢管接地体应在其顶部套一个保护管，角钢接地体应加焊一小块钢板或一小角钢。捶打接地体时不得打偏，保持垂直。水平接地体镀锌扁铁在地沟内应垂直敷设。（6）用扁钢预先弯制好弧形（三角形）卡子，在接地扁钢与接地体相互接触部位表面两侧施焊，再用卡子与接地体扁钢进行焊接，增加接触面。2、基础接地体（1）跨接圆钢规格为Φ12mm圆钢。在基础底板外侧两根主筋的搭接（对焊）处用Φ12mm圆钢跨接。如有特殊要求按设计，避免漏焊。（2）应预先外引接地条件。基础接地体严格按图纸施工。（3）将接地干线经过的桩基中不少于2根主筋与接地干线可靠连接。（4）所有连接均为焊接，焊接连接应规范，防腐应符合规范要求。3、避雷系统型钢连接时焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，不允许单面焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，不允许单面焊；扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面会紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的接头外均须优防腐措施。施焊应饱满，不允许有虚焊现象。焊工应持证上岗。避雷用扁钢（圆钢）严禁对接或成“T”型搭接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢为直径的6倍）且不得少于三个棱边焊接。4、平屋顶外露金属构筑物或设备应与接地干线连接，可采用Φ12mm镀锌圆钢或40*4镀锌扁铁将平屋顶外露金属构筑物或设备与接地干线连接，接地干线直接从接地装置引出，接地明显可靠且不可拆卸，永久性连接。5、平屋顶外露金属构筑物或设备与接地干线采用隐蔽性连接时采用白底黑字圆形标识，并具有相应的技术资料备查。（四）保护接地1、电气设备、器具及其他非带电金属部件保护接地线直接与接地干线连接，严禁串联连接。PE线截面当设计无要求时，其选择的最小截面为：1）相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；2）相线截面在16～35mm2时，PE线截面应为16mm2；3）相线截面大于35mm2时，PE线截面应为相线截面的二分之一。2、采用多股铜芯线做接地线时直接与电气设备连接，搪锡或接线端子后与设备、器具连接；截面积大于多股铜芯线除设备自带接式端子外，接线端子后与设备、器具连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应搪锡拧紧。3、配电箱金属框架、基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，防松垫片齐全，且有标识。4、不间断电源输出端的中心线必须与有接地装置直接引来的接地线相连接且做重复接地。5、插接式母线支架必须与接地干线可靠连接。6、金属电缆桥架及其吊支架全长应不少于2处与接地干线连接；镀锌电缆桥架间连接板两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫片的连接固定螺栓。7、金属电缆支架必须接地。 8、距地面高度小于2.4m的灯具必须接地，并应有专用接地螺栓且有标识。9、电气设备、器具及其他非带电金属部件保护接地应做白底黑字圆形标识。10、人防门必须与由直接从接地体引来的接地干线可靠连接。（五）等电位联结1、等电位连接线最小截面必须符合：干线铜16mm2、40*4镀锌扁铁支线铜6mm2、25*2镀锌扁铁2、总等电位干线或总等电位箱必须要有不少于2处与接地体连接。3、等电位联结端子采用镀锌螺栓加弹簧垫片连接，以便拆卸进行定期检测。管道等电位联结采用抱箍与接地线连接时，抱箍直径与管道直径应相匹配，抱箍与管道接触紧密，同时管道表面刮拭干净，安装完毕后刷防腐漆。4、等电位联结圆钢与栏杆、金属门窗时采用Φ10mm圆钢，长度不小于100mm。5、金属给水管道水表应加跨接地线，以保证水管等电位有效性。6、燃油管道必须设置可靠地防静电接地装置，其管道法兰处用铜导线（铜编织带）进行连接。7、有可燃气体的房间内金属风管应可靠接地。8、等电位联结线作黄绿相间的色标，等电位联结端子作白底黑字圆形标识。三、电气配管电管按其材质分为金属和非金属两大类。具体又可分为镀锌管、焊接管、电线管、KBG管、UPVC管、可挠性塑料电线管等材质。按预埋位置可分为暗敷和明敷两大类，具体又可分为在砼结构、砖混结构、土质基础内暗敷，沿墙、沿吊顶内明敷，沿钢索等明敷。（一）电管连接方式：1、镀锌管（TC）采用丝扣连接应采用专用接地卡跨接，连接线截面不小于4mm2的铜芯软导线，接头须搪锡。2、焊接管（SC）采用套管满焊连接套管长度为电管直径的～3倍，焊口应做防腐处理。钢管的套管连接只适用于厚壁钢管的暗配管。施工中严禁采用不同管径的钢管直接连接。3、电线管（薄壁管MT）采用丝扣连接丝扣连接应跨焊钢筋，搭焊长度大于6D，双面焊接。DN＞32的电管跨接钢筋应Φ8mm以上，DN≤32的电管跨接钢筋为Φ6mm.电焊焊缝均需饱满、平整、无气孔、无夹渣、无虚焊现象。焊口应做防腐处理。4、大口径钢管采用焊接连接焊接时应先打喇叭口进行对口焊，管口应去除毛刺且找平，用气焊加热管端，并同时用手锤敲打管子内周边，逐点均匀向外打出喇叭，然后把两管喇叭口对平齐。周围焊严密，确保对口处内壁光滑，无焊渣，并确保两连接管在同一轴线上。5、塑料管（PC）连接塑料管根据其种类主要有粘接和熔接，应防止包扎连接，连接必须牢固。不同管径及不同材质的塑料管不允许直接连接，如需连接必须在盒内进行，塑料管与金属管不应混用。施工中若采用粘接，套管长度为塑料管管径的～3倍。 6、KBG管连接连接方法是将导管插入专用直管接头或弯管接头和供管与盒连接的螺纹管接头内，用扣压器、紧固扳手在连接处施行点压即可。因卡压不能全部到位，KGB管不提倡暗敷墙内。7、可挠性塑料管适用于正常场所室内暗配管，要求使用时零件、配件必须齐全。不适用于现浇砼，不宜做消防配管和高层建筑中电源导线垂直配管。（二）配管中常见通病1、金属导管严禁对口熔焊连接，严禁镀锌管和壁厚＜2mm的钢导管套管连接。2、电线管不允许采用套管，或束节剖开使用，不允许焊穿电管和跨接时钢筋漏焊。3、电管弯曲半径太小，弯扁度太大，原因是一步到位弯管造成。4、配管在局部位置处不应交叉重叠没绑扎整齐或排列不齐，否则造成保护层不够或接管有困难。电管进入箱内不是一管一孔，规范要求不允许开长孔或用电焊开孔。电管预埋时距吸顶灯盒子太近造成安装器具时因打膨胀螺丝而打穿线管。5、因施工中各类门洞和墙体位置尺寸（尤其是墙体在柱中还是柱边）搞错而造成电管预埋偏位，遇到这种情况应作报废处理重新敷设。6、电管选型不合理，包括电管材质与应用部位不合适以及电管管径太小，不方便穿线，或擅自改小管径。严禁电线直埋，大管套小管，管口不套丝，有毛刺或未封堵造成预埋后拉伤导线和管路堵塞。7、开关盒、灯头盒固定不牢、移位，造成盒子找不到或预埋太深。电管离各种预留洞太近，造成一旦洞留偏修复时打断电管。8、采用成品煨制弯，而煨制弯弯曲半径只有4D（规范要求10D），造成穿线困难。9、保护层厚度是指从砌体面或砼面算起，粉刷水泥砂浆强度不小于M10抹面保护，暗敷保护层15mm，消防30mm。10、过路盒、位置不合理，楼板上电管弯头预留太长，容易造成土建拆模时压断电管。11、在地下室底板中预埋电管时管底距板底距离，根据《地下防水工程质量验收规范》中应大于250mm，才能确保基础底板防水效果。12、预埋电管在穿楼板、梁板时凿洞太大而不修补，造成砼漏浆。在墙体配管时野蛮施工，直接影响墙体质量。暗敷管线外壁可不做防腐处理，埋地管线外壁涂刷沥青防腐漆。13、不允许因漏埋而在烟道、风道内明敷管线。14、明敷电管应做滴水弯。暗配管穿出地面时，管弯头应露出地面。15、电管与各类管路（热力、煤气、给排水、弱电等）间距应符合标准要求。与发热体表面的距离管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200 交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50与管道平行或交叉的最小净距管道类别平行距离（m）交叉距离（m）一般工艺管道易燃易爆气体管道热力管道有保温层无保温层16、电管穿越楼板、墙体的孔洞应封堵。穿越人防密闭墙、防护密闭墙的电管应按规范要求作密闭处理。17、壁厚<2mm钢电线管不得埋设室外土壤内，室外电缆导管埋深≮0.7m。18、在吊顶内或井道内敷设的消防控制线路应刷防火涂料。四、电气敷线1、三相供电单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；且管内电线不得有接头。3、建筑物内的电线绝缘层颜色选择应一致，即地线为黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。五、吊顶内电气管线安装吊顶内电气管线必须同水、风管一并综合考虑，进行二次设计。吊顶内电管敷设必须按明装要求实施。做到横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡位置正确、管线不晃动、跨接正确、接地良好、油漆到位、视觉排列有序、清洁明亮。同一走向管线排列敷设时必须采用共用支架。1、支架1)支架选型正确、结构规范、机械加工、焊接良好、防腐符合规范要求。2)支架安装做到布置合理，位置正确，安装牢固。管线转弯、登高、穿墙、盒箱、终端处一定要设置支、吊架，距离150～500mm，距盒的距离100mm。水平间距只能小于等于规范要求，且应做到管线不允许晃动。敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙敷设金属厚壁导管-薄壁导管--刚性绝缘导管2、管线敷设 1）管线防腐：非镀锌管内外管线防腐须底漆二道，面漆二道，油漆均匀、光亮。2）成排管线采用同一支架，排列间距，转角弯曲半径统一。3）管线弯曲半径≮管外径6倍，管线不得有起褶、开裂、弯曲等缺陷。4）管线连接和跨接方式正确，该套丝不能用焊接；该套管焊接，焊接应正确；该压接一定要牢固；连接处跨接要规范，牢固，不允许漏忘。5）严禁镀锌管焊接，严禁对口焊；严禁不作跨接处理，严禁壁厚小于2mm钢管套管熔焊连接。6）动力工程≯0.8m。金属软管不允许暗敷，不允许作为跨接件，不允许锈蚀，接头处一定要牢固采用专用接头，电线不允许外露。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地的接续导体。7）管口切断处一定要光滑、无毛刺。塑料管接口应清洁、无污染，牢固密封。8）管子进盒一定要垂直，外露2～3扣，盒子内外锁母、纳子配齐。过路箱宜用共用盒，明敷管线不宜用暗装箱、盒。9）管子两端必须和接地干线连接。在建筑物变形缝处应设补偿装置。3、管弄井电气施工1）弄井电气施工按明敷要求；2）管弄井内孔洞应封堵，门口下方应有堵水措施。3）电缆桥架按设计位置，有防火隔堵措施。4、电机接线入口及接线盒、盖等应做密封处理。电机地脚螺栓必须加弹簧垫。六、箱、盒及开关插座安装1、箱、盒安装高度1）安全型插座标高为300mm，对不是安全型插座或幼儿园、小学学校插座标高为1.8m。强、弱电插座间距500mm。同一场所标高误差≯2mm。2）开关高度1.3m，拉线开关距地面2～3m，层高<3m时拉线开关距顶距离<100mm，开关距门框距离150～200mm。相同型号并列开关，高度一致，误差1mm，同一室内误差5mm，不同作用开关排列时，间距300～500mm。3）箱（盒）安装高度1.5m，照明配电箱距地面高度≮1.8m。3、盒、柜配管必须垂直进入，选用合适敲落孔，不允许人工、气割开孔。管线必须内外采用锁紧螺母，外露2～3扣，同一盒内多根电管外露一致，纳子配齐。4、落地式配电箱管口距地面距离50～80mm，管口应成排排列，管口应封堵且做到防水。5、箱、盒子盒口应同墙面平齐，埋设深度>20mm应加装套盒，深度<20mm采取修边处理。软包装、木质墙面、花岗岩墙面上盒、箱外口应同墙面平，不允许导线同墙面接触。6、暗敷盒、箱，内表面一定要清洁、干净，盒内锈蚀必须采取防锈漆和银粉漆处理。7、开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理（采用压接帽亦可以），接地线和接零线不能混接。8、导线颜色相线为黄、绿、红、零线为淡蓝色、PE线为黄绿双色线、控制线为黑、白线均可。进入配电箱PE线截面：相线<16mm2时，PE线和相线相同；相线为16～35mm2时，PE线为16mm2；相线>35mm2时，PE线为相线1/2。9、箱、盒外壳必须做良好接地。箱、盒面板必须紧贴墙面，做到横平竖直， 固定牢固。明配箱盒不允许面板同墙面交界面进行打胶处理。10、并列安装或同一室内安装的开关应控制有序不错位，开关分合方向一致。11、插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；2）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)线应接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子相连接；3）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。七、配电屏、配电箱常见质量通病1、装前应外观检查，安装时箱体放置要平正、垂直，偏差度≤‰，箱体油漆应完整，并排安装的箱体安装高度应一致。2、箱体宽度超过300mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，且配电箱后部墙体不得开裂、空鼓；3、箱体应一管一孔，排列均匀，不得开长孔或侧面开孔，严禁人工或电、气焊开孔；管线应顺直进入配电箱处，长短一致，一般露出配电箱不超过5mm；4、配电箱盘面电器元件安装位置要准确，盘面上应设置标志牌，标明控制回路名称；箱内导线配线整齐，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，压线方向正确。箱门内侧应有供维修用的系统图或二次原理图。5、工作零线盒保护接地线必须经过的汇流排引出，汇流排防止太短孔太小；零线端子板上，分支回路排列顺序应与开关位置对应。可开启门和框架当跨接时应采用裸编织铜线连接；6、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间小于秒；7、严禁工作零线与保护零线混用；保护接零（接地）在配电箱内的位置正确。防止外壳不接PE线，铁制配电箱与铁管间不跨接接地线或跨接错误。8、配电箱安装完成后，配电箱面板周围边缘应紧贴墙面，防止缩进或者突出抹灰层，对安装的配电箱应进行有效的保护；八、电缆桥架安装及电缆敷设l、电缆桥架(CT)应符合设计要求，排列整齐。支架间距水平～3m，垂直≯2m；2、金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须跨接地(PE)连接可靠；1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处同接地、接零干线相连；2）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线最小允许面积≮4mm2；3、镀锌电缆桥架可不跨接，但连接板两端不少于2个有防松装置螺栓固定。4、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小弯曲半径；防止电缆有纹拧、铠装压扁护层断裂和表面严重划伤；沿桥架敷设时防止电缆排列混乱，不整齐，严重交叉现象产生。5、敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应符合要求；电缆的首末两端和分支处应设置标牌。标牌应注明线路编号或注明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清楚，不易脱落，标牌能防腐、挂装牢固。6、电缆穿越建筑物楼板应隔层做封堵；穿越梁、墙、板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。7、竖井和电缆沟穿越不同防火区桥架应有防火隔墙堵措施。8、电缆沟内敷设1）电缆进出电缆沟应做封堵。 2）在电缆沟内敷设电缆时，不应破坏电缆沟的防水层。3）金属电缆支架和电缆导管应接地或接零。4）电缆支架层间距应符合要求；电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的间距不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面距离不小于50～100mm。9、不应出现电缆头制作时受潮和热缩型电缆头、热缩管加热收缩时出现气泡及绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽、绝缘管端部加热收缩时出现开裂。10、三相或单相的交流单心电缆，不得单独穿于钢导管内。九、照明灯具安装l、低于2.4m的灯具外壳必须接地并有专用接地螺栓，且有标识。2、灯具布置时必须同喷淋、报警、广播等综合考虑，间距大于800mm，成行成线排列。3、软管进灯盒，应采用专用接头固定，导线不准外露，金属软管长度≯1.2m。4、大于3kg灯具和镇流器不允许安装在吊顶龙骨上，应固定在螺检或预埋吊沟上。大型花灯必须做2倍灯重的过载试验。花灯吊沟的圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。5、采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。（规范19.2.2条）6、高低压配电设备及裸母线上方不应安装灯具。十、标识工程质量标识除工程质量记录外，还应包括挂牌、颜色、符号等。2002版工程质量验收规范中多次提出标识问题，这里将有关条款汇总如下：1、条：设备、材料上应有铭牌合格证、厂标、安全认证及标记等标识。2、4.2.6条：地面操作杆上接地(PE)可靠，且有标识。3、5.1.4条：箱式变电所、落地式配电箱箱体应接地(PE)，连接时应有标识。4、5.2.6条：箱式变电所内高、低压柜每个输出回路标记正确清晰。5、6.1.1条：柜、屏、台、箱、盘接地(PE)连接时应有标识。6、6.2.4条：接线端子有编号且清晰、工整、不易脱色。标识器件标明清楚。7、6.2.6条：二次回路分路绑扎，应有标识。8、6.2.8条：照明配电箱内回路编号齐全，标识正确。9、8.1.4条：柴油发电机组发电机中性线接应与接地干线连接，且有标识。10.8.2.2条：柴油发电机接地(PE)可靠，且有标识。11.9.2.3条：不间断电源装置接地(PE)可靠，且有标识。12、10.2.5条：电动执行机构动作方向及指示应同设计一致。13、11.2.3条：母线的相序排列及涂色应符合设计要求。14、12.2.3条：电缆桥槊内的首、末端和分支处应设标志牌。15、13.2.4条：电缆竖井、沟内的首、末端和分支处应设标志牌。16、15.2.2条：电线绝缘层颜色应符合设计要求。17.15.2.3条：线槽内按回路绑扎和编号。18、16.1.2条：塑料槽板应有阻燃标识。19、18.2.3条：电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 20、19.1.6条：灯具距地高度<2.4m时，应有接地可靠且有标识。21、20.2.4条：防爆灯具的防爆标志清晰。22、21.1.3条：观景灯金属构造和灯具接地可靠，且有标识。23.21.1.5条：庭院灯具的金属立柱及灯具接地可靠，且有标识，由干线引出支线与金属灯柱及灯具接地端子连接应有标识。24、21.1.1条：当交、直流或不同电压灯插座在同一场所时，应有明显区别。25、25.条：变配电期间明敷接地干线应有黄、绿相间条纹标识。26、27.条：需要等电位连接高级装修金属件应有专用连接支线，且有标识。第三部分建筑安装管道工程一、检查部位屋面、顶层、标准层（管道井、吊顶、卫生间、新风机房）、技术层、特别功能、地下室、机房、室外设施（机房、消火栓、结合器、消防水池）、锅炉房（油）。二、管道管道安装做到横平竖直、坡度正确、接口规范、支架正确安装到位、保温密实、美观清洁、标识清晰。吊顶和管弄井管道敷设按明敷标准检查。对吊顶内、地下室、机房内管线应进行二次设计，提倡采用组合支架。使各专业管线布置合理，层次分明、便于维修。（一）管道连接1、管道焊接连接1）施工中应做到对口焊缝或弯曲部位不得焊支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝离起始弯点≮1个管径且≮100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘≮50mm。2）焊缝外观质量应饱满、平整、无缺陷。焊缝干净，外表光洁。3）严禁镀锌管进行焊接。4）采用鸭嘴弯同钢管材料尺寸应一致。2、法兰连接1）法兰规格、型号（指内外口径、螺栓数目、凸缘高度、止水密封线等）符合设计要求。2）法兰焊接后无毛刺、焊渣，焊缝凹进端面3～5mm，法兰不得直接焊在弯管或弯头上（至少有100mm长线段）。3）过墙管道法兰距墙净距在200mm以上，法兰与管道垂直度偏差≯1%法兰外径。4）阀门严禁阀杆向下倒置安装，落地阀门应手轮朝上不得倾斜，阀门应便于操作。标高≥2m水平管道阀门应30°、45°、60°倾向安装，阀门连接垫片选材正确，不得伸人管道内。5）无缝钢管二次镀锌不得用焊缝作编号，应采用钢印编号。6）连接螺栓直径、长度应标准，不允许有负牙现象，且安装方向一致和有垫片。潮湿场所和户外必须为镀锌件。3、螺纹连接 1）螺纹外露2～3扣、丝扣防腐到位、无麻丝、不污染管子。2）连接箱、池和设备进、出口处接管应为可拆卸式。≥3个配水点立管和支管应有可拆卸连接件。3）采用螺纹法兰时，其规格、型号正确，严禁在平法兰套丝连接。4、沟槽式连接1）直管与管件连接宜采用刚性接头，每4～5个刚性接头后应设置一个挠性接头。埋地管宜采用挠性接头，进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头且距外墙距离≯300mm。当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔震器和补偿器装置等）的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头。2）管口无毛刺，滚槽时破坏镀锌层应采用含锌油漆修复。3）二个连接件间应有吊、支架，吊支架距连接件距离应≯300和≮150mm。水平吊架间距刚性接头DN100为4.25m，DN150为5.15m，挠性接头DN100、DN150均为4.20m4）下列位置应设吊、支架：进水立管底部，立管接出支管的三通，四通弯头的部位，立管较长自由端部位，横管接出支管与支管接头，三通、四通、弯头连接部位，补偿器部位，两连接件之间。5）管道翻越风管、桥架，当不能设置支架时，沟槽式连接同软接口相连接时，该管段可采用二次镀锌法兰连接处理。5、粘接连接1）排水塑料管UPVC粘接时，接口应光滑、清洁无污染。2）立管在底层或楼层转弯处的底部应设置可靠支座，排水立管穿越楼板处应为固定支承点。3）立管应每层(层高≤4m)设置伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线段>2m时应设伸缩节，型号同介质、位置有关，必须符合设计要求。伸缩节最大间距≯4m。4）UPVC管与排水铸铁管相连时，其连接点应在楼板面层上部。6、热熔连接（PP-R管为例）1）PP-R管与金属管道或用水器连接时，塑料管件必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。连接方式为丝扣或法兰连接，暗敷时不得采用丝扣或法兰连接。管道标记应面向外侧。2）穿越地下室外墙处应设置防水套管，并有可靠防渗漏措施。3）在水箱内连接用水设备时，设备重量不得作用在管道上。4）当穿越楼板时应有套管，高出地面50mm，并有可靠防水措施。5）PP-R管最大缺点伸缩变形大，故管道各配水点，受力点及穿墙支管节点处应有可靠固定措施，支管与干管连接时应采取伸缩变形的补偿措施。热水管和泵房内采用PP-R管时应特别注意：管道吊、支架当采用金属管卡时应有塑料或橡胶隔垫。6）PP-R管强度试验压力为工作压力的倍，热水管道为工作压力的倍，试压应在连接后24h进行。试压时应每隅10min加压至试验压力（重复两次），最后一次泵压10min及40min后压力其压差≯。严密性试验、压力试验合格后2h压力比强度试验结束时压力降≯。（二）管道吊、支架管道的使用功能和外观质量能否保证很大程度取决于吊、支架设置。支架安装应做到选型正确、结构合理、位置规范、固定牢固、防腐到位。1、支架安装技术要求 1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁应水平，顶面应与管线平行，吊架的吊杆应垂直管子，长度能调节。2）固定支架应按设计位置，固定支架应在补偿器预拉伸前固定。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3）支架应不妨碍管子移动，当采用滑动时，滑托不应卡住。4）伸缩节两侧应安装1～2个导向支架，保证管道不偏移中心位。5）保温管道的导向支架，不宜过多，应按设计配置。泵、设备进出口端软接头同本体间不允许设支架6）支架应确保管道坡度规范和管道距墙距离。(保温管≮60mm，不保温管≮40mm)7）弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8）支、吊架应集中预制，焊缝饱满、机械钻孔、油漆完好。9）大口径管道上阀门，应有专用支架，不得管道承重。10）管架固定在槽钢、工字钢、翼板斜面时，其螺栓应有相应斜垫片。2、下列位置应设置吊、支架1）管线转弯处500mm对称设置；2）管线附件和软连接处附近100～300mm处设置；3）管线每一伸缩段必须设置固定支架。竖井内立管，每隔2～3层应设导向支架。竖井内支架，不得被隔断层封闭。穿越隔断层处应有套管；4）管道与设备连接处，应设独立支架，≤20铜管在阀门处要设支架；5）机房内总干管应采用承重防晃支架，与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平管的管架采用单杠吊架时，应在管道起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15米位置设置承重防晃支架；6）冷媒水管道防腐处理木质衬垫规范，其厚度不小于绝热层厚度，木垫宽度>吊、支架支承面宽度，上、下两个半圆接口位不允许有空隙，且应与横担固定。有热伸缩管道，其吊杆应向反方向偏移安装。7）管线在地面出墙处和立管底部转弯处，必须在管子底部设固定承重支架；每一层内立管应设置支架；8）变形缝、伸缩缝交界处两侧应安装导向支架，两伸缩节间直管段上应设置；9）不应该由管路承担管路附件重量处及大口径阀门处应设专用支架；10）明装消火栓箱距栓口500mm内应设置支架；11）自由端端部（如透气管）、隔墙处、登高处、管线变径处应设置；12）沟槽式连接的两连接件间及接出支管接头、三通、四通、弯管连接部位。3、常见吊、支架质量通病1）吊、支架应离墙面200mm位置，不允许贴墙敷设，不允许用墙体做支撑点。管道支架不允许半明半暗，支架角铁方向应向下；2）喷淋管穿墙不允许由隔墙支承，喷淋管不允许用倒抱，不宜采用侧抱支架；3）在梁上固定时，膨胀螺栓最下面一颗距梁底距离>150～200mm；4）不允许在管道连接件、附件上直接设置吊、支架；5）吊、支架和管线接触处若为两种材质（或涂层）应垫塑料、橡胶等软物；6）当管径>100mmUPVC横管塑料吊架≥3个时，应有一个为角铁门字支架； 7）管弄井内隔断层不应掩盖支架，支架应在隔断层上方或下方300mm以外，隔断层应设置套管，套管封堵应严密、规范，达到防火要求；8）防晃支架距末端距离≯2m；9）支架设置当不利于维修时，支架应为可拆式。（三）常见质量通病1、屋面工程1）屋面管道和设备排列有序坡度正确，其支架、基础、保温层金属外壳均应有明显、可靠接地。并在防雷保护区范围内；2）透气管上人屋面高度为2m，在有门、窗外4m范围内应高出门、窗上框600mm，且应有支架。金属透气管应接地。透气管不得设置在室内。不许在屋面直接打膨胀螺栓固定支架；3）管道保温层应密实，接缝无空隙，外观无压扁，保温壳施工应规范；不允许雨雪水渗入保温层内应采取相应技术措施；4）管道设备标识齐全、正确；5）气压罐设施附件齐全，标识清晰，固定牢固，位置正确。共同座配套正确。有水泵位置，地面应有排水措施。6）屋面消火栓箱管道保温完整，压力表安装规范。7）膨胀水箱等容器保温规范、无锈蚀，排水、排污管连接规范，接地可靠，标识清楚且在防雷区内，膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；8）溢流管和泻放管不得同排水管连接，出口应有网罩。2、消火栓箱应做到1)）火栓箱不应被隐蔽或遮盖：2）栓口标高1100mm，门框不应将栓口遮住；3）栓口、消防按钮应在同一侧，且不应在铰链侧；4）消防按钮导线采用塑胶管，若为金属管应可靠接地；5）箱内孔洞用石棉水泥砂浆抹平，且安装装饰圈：6）箱内应油化完好、光亮、清洁；7）水枪应进行二道绑扎，水带不应从中间抽出，以利使用。3、喷淋工程1）喷头应有密封试验，报警阀应有渗漏试验（2倍工作压力），且水流指示器、水泵结合器、多功能水泵控制阀、减压阀、止回阀应有主要功能等进场验收记录。2）喷嘴离顶板距离150mm>H>75mm，喷嘴在地下室布置时距梁的距离同梁的高度有关应符合设计要求，局部水不能排净时，应安装放水堵头（N≤5只）或排水阀、放水短管（N>5只）；3）水平喷淋管布置时，为避让梁、风管、桥架时；4）喷淋末端支架距喷嘴距离700mm>L>300mm，且为防晃支架；5）对≥1.2m的管排、风管等管线应在其下方中间位置设置喷头，其管道排水、支架符合规范；6）消防泵进口变径不准采用同心应为异径上平下斜。泵固定、减震应规范。水泵启动前能用手转动。泵体应清洁、干净、油漆完好； 7）消防泵（喷淋泵）不论有否设计，泵出口应有压力表、DN65试水阀，总管上应有压力表和泄压阀（安全阀）；消防泵房内管道标识规范、阀门应有明显的启闭标志（例采用明杆阀门）。8）当生活、消防合用一只水箱（水池）时，应有保证消防用水不作它用的相应技术措施。9）墙壁式消防结合器离地高度700mm，离墙上门、窗、孔、洞净距<2.0m，且不允许安装在玻璃幕墙下方；10）室外消火栓、消防结合器应有区别的永久性固定标志，并有分区标志。地下井采用铸铁井盖并有“消防结合器”标志，其附近应设有指示位置永久性固定标志，接合器系统中止回阀、放水阀安装正确，井内应防水且有排水措施。4、用水设施1）水泵进水管不得高于泵进口端；2）水泵安全防护罩齐全固定牢固。3）水泵轴承温度滑动≯70℃，滚动≯75℃。4）水泵滴水不允许成线，水泵地面排水设施完好；5、其他1）坡度：给水管2～5‰，雨水管5‰，污水管7～25‰，热水管汽水同向3‰，逆向5‰。2）明露阳台排水与屋面排水不得共用一根排水立管，明露阳台地漏直径≮50mm。3）给水、排水、空调水管管弄井按明敷要求施工，应有标识。门口有堵水措施。4）对有保温层管道（屋面水管、热水管）其支架接合面处应有防腐处理木垫，厚度同保温层相同。对有热膨胀管道（热水管）应有考虑膨胀要求。5）安全阀放气（放水）管的底部应有排水阀、排水管，平时应锁紧且有标识。6）疏水器应直立安装在低于管线部位，阀盖处于垂直位置，进、出口应处于同一水平，不可倾斜。7）管道穿越伸缩缝处应采取：（1）墙体两侧用柔性连接；（2）墙内上、下有>150mm净空；（3）穿墙处做成方形补偿器水平安装。8）配电箱上方部位有水管连接件时，应采取相应隔离措施。9）住宅卫生间厨房内暗敷管道应做标识表明位置走向。10）下列位置设检查口或清扫口（1）横管的水流转角<135°时，必须设置检查口。（2）排水管100mm横管≥12m时应设置检查口或清扫口。（3）立管在楼层转弯处应设检查口或清扫口。（4）公共建筑内有≥2个大便器污水横管上设清扫口。（5）排水立管应隔层设置检查口，顶层有洁具必须设置检查口。（6）排水横管检查口宜设在本层地面，立管检查口必须便于维修。11）医院未经处理污水管不得与其他排水管相连，饮食上排水管和水箱溢流管不得同污水管直接相连。12）铜管采用胀口或翻边连接时，应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边测试。13）铜管采用钎焊时，不得使用含铅材料、含氨钎焊剂。其外观应平整、光滑，焊后接口无焊渣。14） 铜管固定支架应采用铜套管或固定支架。管道支承件宜用铜合金，当采用钢支架时则应有不对管道产生腐蚀的隔垫。管道安装后目测不得有明显起伏和弯曲。15）铜管施工记录应包括：（1）管径、标高和坡度记录，管路系统目测横平竖直记录（2）连接点或接口的清洁、牢固和密闭性检查记录（3）补偿设施、管道支承件、管卡安装记录（4）阀门启闭灵活性和仪表指示灵敏性记录和通水能力检验三、卫生器具用水设备必须是节水型。l、器具安装应标高、朝向，间距正确、固定牢固、美观。阀门配件的位置合理、统一、接口严密。器具配件完好无损、表面洁净无外露油麻、使用灵活、排水通畅。器具使用方便、维修便利。2、管道连接处无麻丝、防腐到位，无异物，管道清洁、明亮，排水横管不允许倒坡。3、支架设置合理、安装平整、牢固、与器具接触良好、平稳，防腐必须良好。4、卫生间排污横管清扫口宜设在本层，立管检查口便于维修。5、座式大便器固定牢固，严禁用水泥浆埋设，三角阀出来短管材质符合设计要求。卫生器具与墙面、地面接合处应打胶处理。6、器具沉水弯设置位置正确，洗脸盆沉水弯设置在本楼层，便于维修。多个沉水弯排列方向一致。7、地漏位置同地砖配合美观，地面有坡度，地漏与装饰后地面持平，排水应畅通。8、卫生间等电位连接规范、整齐、符合设计要求。四、空调水系统1、冷冻水系统的水力平衡问题水系统宜采用同程系统，立管采用供水同程，横管采用回水同程。若异程系统，应采用平衡阀。2、空调水管特征1）空调水管穿墙、楼板处必须设置钢套管。而给排水管套管可用金属或塑料。管道接口不允许在套管内，套管尺寸应比管径大2#。套管内保温必须敷设，且封堵材料符合防火要求。套管两端应进行密封封堵。2）空调机组的冷冻水管低进高出，上热下冷。风机盘管左、右式应严格区分，不得混淆。系统最高处及所有可能积聚空气处应设置自动排气阀，管路最低点应设置排污阀。3）空调水管补偿器常为金属玻纹管，每一伸缩段应设置一个固定支架。补偿器必须预拉伸（压缩）且有记录。4）管道井内立管排列应考虑到末端能整齐有序地接到冷冻机房外，还须考虑到管道井内的安装和检修方便。管弄井应至少三层封堵一层。5）冷冻水、冷却水除污器（水过滤器）应安装在进机组前，方向正确、便于排污、清洗。过滤网符合设计要求，过滤器应单独保温。6）进出主机水管安全设施（水流开关、自动排气阀）安装完好、无误。7）系统最高处和局部登高处应设自动排气阀且利于操作。8）系统最低处和局部积聚污物管道应有排放设施。9）连接制冷压缩机吸、排气管因直接受压缩机振动影响，故不允许同其他管子架设在同一个支架上。10） 管道施工过程中敞口部位一定要封堵，内部污物、铁锈及时清除干净，否则易造成管道堵塞，空调不起作用。3、冷凝水管安装要求1）冷凝水管坡度当设计无规定时，宜大于8‰。软管长度≯150mm。冷凝水管应作充水试验，排水应畅通，水盘上杂物应清除干净。2）空调机组冷凝水管应有水封。并不得排至雨水管、废污水管内。五、风管制作1、风管表面应平整、清洁、无锈蚀、保护膜未受损。风管厚度根据不同材质、形状、风压、用途、规格大小而有不同的要求。风管的钢板的厚度偏小现象常见边长320～630mm。镀锌风管系统中。排烟系统风管钢板厚度应按高压系统考虑，厚度≥0.75mm。2、咬口形式：矩形风管除板材拼接采用单平咬口外，其它应根据不同系统风管采用按扣式咬口，联合角咬口及转角咬口。咬口缝设在四角部位，咬口缝应紧密，宽度一致。拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，净化风管边长≤900mm底板不得拼接，>900mm不得有横向拼缝。3、风管截面长、宽比不应大于4：1，翻边法兰连接时翻边≮6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处暨。4、法兰连接螺栓方向一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。焊接风管焊缝应饱满无孔洞等缺陷。法兰平面度的允许偏差为2mm，两对角线长度之差≯3mm。金属风管法兰防腐保护到位，采用机械钻孔。法兰螺栓及铆钉孔的孔距，中、低压≯150mm，高压≯100mm，非金属风管≯120mm，洁净空调1～5级≯65mm，6～9级≯100mm。5、矩形风管边长>630mm，保温风管>800mm，管段长度>1250mm或单边面积>1.2m2，中、高压风管>1.0m2应加固；有机风管边长>900mm，长度>1250mm应加固。加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边。非金属风管加固材料应为本体材料或防腐防火性能相同材料，并与风管成一整体。6、无机风管表面应光洁，无裂纹、泛霜、分层现象。7、双面铝箔绝热板现场制作风管，连接件应符合设计要求，风管平整度≯5mm，采用法兰连接时允许偏差2mm。拼缝粘接牢固、平整。8、土建风道尤其在变形缝处，不应渗水、漏风。内表面应随砌随抹平整、无裂缝、不渗水，风道内电管不允许明敷。9、洁净空调风管安装时应二次清洗，静压箱本体及其过滤器固定框架、固定件应做镀锌、镀镍处理。10、风管上检视门（或检视口）应严密，否则会产生漏风或有哨声。11、测量孔位置应正确，否则测量值波动大，不正确。12、复合材料风管覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃、难燃材料，且对人体无害。采用法兰连接时，应可靠，绝热层不得外露。且不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。13、酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘结，并在粘结缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接拼接处应涂胶粘剂粘合。风管管板组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。 边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不得小于55mm。14、玻璃纤维复合板风管宜采用整板材料制作。板材拼接口处涂满胶液并紧密粘合；外表西拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用粘剂抹缝。风管管板槽口形式可采用45°角形和90°梯形。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的风口处宜留有大于35mm的外表面搭接边量。15、复合风管的加固应符合下列规定：1）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一外加固点。其他连接方式的风管边长大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。2）酚醛铝箔复合风管与聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内设一纵向加固点。3）需要绝热的风管与金属支架接触处和对复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固处的热桥应在其外部敷设绝热层加以处理。16、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采用楞筋或楞线加固时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。采用角钢、加固筋加固时，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm。17、风管法兰垫片应满足功能技术条件，对风管材质无不良影响且有良好的气密性，垫片接头采用梯形或榫形方式垫片不应凸入管内和脱落。1）法兰垫片厚度宜为3～5mm，常用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带、其他闭孔弹性材料。2）防排烟阀>70℃介质时采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。3）输送腐蚀性介质用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。4）洁净空调用不产尘，不易老化，且有一定强度和弹性的材料六、风管部件与消声器l、风阀、手动单叶、多叶调节阀应调节灵活，动作可靠，指示与实际开启角度应一致。开、关、角度应有标识，关闭时能密封，调节好后有锁紧装置。安装时应考虑检修、操作空间。2、风阀、风口运行中位置1）空调器上检查门和风管上检查人孔门呈关闭状态；2）干管与支管上多叶调节阀应全开，三通调节阀大概在中间位置；3）防火阀处在开放位置4）送、回（排）风口调节阀处在全部开放位置；5）新风，一、二次回风口和加热器前调节阀开到最大位置，而加热器旁通阀处于关闭位置。3、防火阀的安装方向，应以易熔件在逆风侧为准。大于630mm防火阀应单独设支吊架，吊杆上下应有锁紧螺母。 4、下列位置应设防火阀：1）风管穿越防火分区处；2）穿越机房或重要房或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；3）垂直风管与水平风管交接处水平管段上；4）穿越变形缝处的两侧；5）厨房、厕所、浴室等的垂直排风管，应采取防止回流的揩施或在支管上设置防火阀。5、防爆风阀材质必须符合设计要求。空气处理设备检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，与风管或空气处理室连接处应密封措施，并不得漏风。6、矩形弯管当没有采用内外同心弧形弯管时，平面边长>500mm应设置1～3个弯管导流片。导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，导流片的弧度间距应一致，大于1250mm导流片应加固。消声弯管边长>800mm时，应加设吸声导流片。7、测量（压）孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口能封闭严密。8、自制消声器材质往往不符消防防火要求，厚度减薄，隔板不平整，结合处不紧密，穿孔板毛刺未去除，消声材料敷设不均匀，覆面层搭接未顺气流且有皱纹、不平整现象。消声器消声弯管应单独设支吊架。9、柔性短管，长度应为150～300mm，变形缝处长度为变形缝宽度加100mm。连接牢固可靠、严密，松紧适度、无明显扭曲，不允许作找正之用。柔性短管材质：空调系统应有防结露措施，净化系统应内壁光滑、不易产生尘埃，防排烟系统应为不燃材料。10、对大于300kg或有旋转件设备固定在顶板上时，应采用预埋钢板或穿楼极固定，不宜采用膨胀螺栓；七、风管系统安装1、风管安装必须符合：严禁其他管线穿越风管；输送含有易燃、易爆气体及易燃、易爆气体的环境中，风管必须有良好的接地，燃油锅炉房、燃油间等房间内风管的接地正确；当通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，不得设置接口；立管拉索不得固定在避雷设施上。2、风管安装应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差≯20mm，垂直度允许偏差2／1000，总偏差≯20mm。风管连接采用镀锌螺栓螺母应在同一侧，且有垫片，外露丝扣2～3牙。风管连接应严密、牢固。垫片材质符合功能要求，厚度≮3mm，且不得伸入管内，亦不允许外突出。3、穿越楼板、隔墙风管应设置套管，封堵到位，附件、法兰不允许在隔墙内至少距墙100mm。竖向管弄井门口应有堵水措施。4、可伸缩金属软管或非金属软风管长度≯2m，不应有死弯、塌凹。风管连接应顺气流方向插入，不允许有回流现象发生。5、风管支吊架什么地方应设置：（1）风管与风机、空调器及其它振动设备连接处必须设支吊架。（2）风管转弯处两端500mm左右设支吊架。穿楼板和穿屋面处应为固定支架。（3）金属风管垂直安裴支架间距4m，非金属3m。水平安装金属风管4m(3m)，非金属按材质另定。（4）非金属支、吊架与水平风管接触面应适当增加。硬聚乙烯风管直线段>20m时应设置伸缩节，非金属风管吊支架间距应正确，支架横担垂直度≯6mm。（5）当水平的主、干风管长度超过20m时，应设防晃支架，且每个系统不少于1个。干管上较长的支管时，则支管必须设置防晃吊架 （6）离风口、阀门、检查门及自控机构距离>200mm处才能设支吊架。（7）风管软接头处，新风机进风段至少有2个支架。（8）风管尺寸改变处、排烟竖井、风道出口（进口）处。6、吊支架设置注意事项（1）吊杆应垂直，长度不超过角铁边，螺纹外露2～3牙。（2）吊架至少离墙200mm，梁上膨胀螺丝应距梁底150～200mm。（3）矩形风管的支吊架应设在保温层的外部。不能损坏保温材料，使用木托横档应固定，其厚度与保温层相同。吊杆不得与风管的侧面接触，离开风管距离与保温层厚度相同。吊支架不允许设在风口、法兰、闸阀、检查门等位置处。（4）穿出屋面风管应有防雨和稳固措施，室外立管固定拉索严禁固定在避雷带（避雷针）上。屋面金属风管、金属保护壳、支架均应可靠接地，有标识且在防雷区域内。（5）防晃支架距末端≯2m，允许个别吊杆拼接，但搭接长<6倍吊杆直径且双面焊，吊杆应设在隐蔽位置。（6）无机、有机风管吊、支架横担尺寸应正确，下垂度≯6mm。7、风口安装1）风口与风管一定要连接，不论是硬接或软接，连接应严密、牢固。2）各类风口应注意美观，表面颜色一致，不准有划伤和压痕，安装牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间风口应成行成一直线，顶栅与风口接触处须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。铝合金风口必须标高一致、横平竖直、同装饰面贴死、表面平整、与墙面平齐、间距相等或匀称。散流器的扩散环和调节环应同心，径向间距分布均匀，调节锁紧装置灵活、可靠。叶片厚度标准，运转时无响声。散流器或高效过滤器风口运转时无响声，散流器或高效过滤器风口应与顶栅平齐，位置对称。3）安装侧送风口时，不能光考虑装饰效果而应使送风口居中，不应使盘管与风口落差太大，而增加送风阻力。4）若房间为全吊顶，采用加长风管时，末端为防晃支架，送、回风口位置在装饰顶板居中。5）送、回风口面积应匹配（～倍）。回风口、新风机进口处必须设置过滤网，并且能够进行清洗，尤其吊顶内新风机应考虑检修空间，或采取相应措施。8、风管系统的严密性检验1）低压系统采用漏光法检测，检测不合格时，应做漏风量测试。2）中压系统应在漏光检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。3）高压系统应全段做漏风量测试。4）砖、混凝土风管和砖、混凝土风道允许漏风量不大于矩形低压风管允许值倍。5）防排烟系统接高压系统考虑做严密性试验。6）成品风管应有技术性能参数和出厂性能检测报告，若无进场时除检查加工工艺外，还应做强度和严密性试验。9、电加热器前后800mm的风管和绝热层为不燃材料。10、出现凝结水现象原因：保温风管性能不佳，局部滴水，其原因为厚度不够，保温钉少，粘接不牢，结构不密实，搭缝处有间隙，保温层保护膜损坏。其次，保温不到位，如连接风管法兰处、调节阀、消音器、吊支架、顶棚散流器、冷冻水阀门、风口与风机里诱导器连接管、水管未保温。 八、消防防火l、高层建筑给排水系统设置防火套管的地方1）高层建筑管径≥100mm室内明设立管生活排水和雨水管在穿越楼层处应在楼板整浇层内或面层上部下部必须设置防火套管，长度≮500mm。2）暗设污水立管与横管或横支管连接时，当直径≥100mm，在穿墙处必须设置防火套管，套管长度≥300mm且在墙体外侧面≮200mm明露套管。2、当管道、风管穿越防火分区隔墙和防火墙时，必须设防火套管（厚度≥1.6mm）。且用不燃材料封堵，封堵规范，若有保温则两侧2m范围肉保温材料为A级。3、UPVC排水管穿越时，必须在墙两侧加装不燃型防火套管长度≮500mm，厚度≮8mm。4、防火分区隔墙两侧防火阀距墙距离≯200mm。5、吊顶内、管弄井孔、洞、缝隙应封堵平整。6、管弄井至少每三层应封堵一层。九、通风与空调设备安装1、通风与空调设备均应进行进场验收；安装位置必须有基础(高出地面300mm)，基础（标高、平整度）应同土建有交接记录表，地脚螺栓有垫片且有防松装置。2、风机盘管1）机组安装前须进行单机三速试运转及水压试验，观察马达运转情况，水压试验为工作压力的倍，不漏为合格，且有记录。风机盘管还应有资质检测单位提供的复验报告。2）机组安装定位应便于维修，吊杆螺栓应有防松装置和橡胶垫圈，风机盘管应防止晃动。3）供、回水管与风机盘管宜采用金属软管连接，软管、阀门、过滤器及电动二通阀应在凝结水盘上方，冷凝水管软管长度不宜大于150mm，冷凝水管与水盘排水口宜有100～150mm的落差。凝结水排水坡度≥80‰，两客房凝结水排向同一主管时，忌用四通连接件。4）风机盘管的高度应从冷凝水管的坡度、侧送风口的高度等统筹考虑，并略向水盘排水口侧倾斜。5）机组与风管、回风箱或风口一定要连接，且应严密、牢固。6）明装风机盘管安装后，应立即加以防护。3、风机1）轴流风机安装在墙内应预留孔洞或预埋地脚螺栓，若在外墙且应有45°防雨、雪的弯头或装铝质调节百叶。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。2）风机叶轮是否平衡，每次转动中止时，不应停在原来位置就视为合格。盘车时风机叶轮应无卡现象。3）通风机与电机连接时偏差，外园≯0.05mm，轴向开口偏差‰；皮带轮传动，两轴中心线应平行，中心线应重合为一直线，偏差≯1mm。4）风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形，风管与风机不得强迫对口。风机出口接管，应顺叶片转向接出，还应保证出口至弯管有～倍，风机出口直径长度的直线段，若现场条件限制则应增设导流叶片。风机进、出口柔性短管不允许作为调整轴线用，接口应严密，材质符合防火要求。5）通风机传动装置外露部分应有安全防护罩，进出口直通大气时，加装保护网或其他安全设施。风机出口调节阀启闭灵活性、定位装置的可靠性。6）对输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部安装一个直径为12～20mm放水阀或水封管。 7）室外电动机应设防雨罩。屋面安装电机、风机、风管接地线连接应可靠。8）安装隔振器的地面应乎整，橡胶隔震为三钢二胶，且两块橡胶应错90°方向放置。各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。弹簧减震器的弹簧中心线水平面应垂直、同心。9）管道风机的支吊架应设隔振装置并安装牢固，且有锁紧装置。轴流风机与支架之间应垫4~5mm厚橡皮垫板。10）轴流风机有2900、1450、960转／分钟三种，叶轮圆周速度≯60m/s，逆时针旋转；消防防烟风机：<150℃长期运行，运行300℃一40min;280℃-30min，屋顶280℃一30min。防排烟风机要求30min运转正常，人为断电备用电源能正常启动。风机注意基础振动（设备层、顶层），烟风道振动（金属风管），风机运转噪音一般不考虑。4、空调机组1）吊装的新风空调机组应采用预埋钢板或穿楼板设置吊杆。吊顶内新风机组出风口离机组下表面距离为100mm为佳。过滤器应能清洗。2）落地空调机组应高出地面300mm，四周应留有不小于600mm的维修空间。基础平面应有工序交接单。地面应有排水设施，冷凝水应有水封。（1）各功能段的组装、连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活。（2）空调器各空气处理段连接的密封垫片厚度应为6～8mm,且保证有一定的弹性、接缝严密。机房内进风（或回风）应符合设计要求。5、冷冻机房1）主机安装位置维修空间符合设计要求。固定、减震，水平度正确无误，设置弹簧隔振制冷机组，固定螺栓一定要穿越隔震垫，有防止运行时机组水平位移装置。2）机房内管道排列规范，整齐，组合支架得到合理运用。管道和支架焊缝饱满无缺陷。管道、阀门保温规范（阀门保温应为单独可拆卸式）且标识正确。机房内阀门、仪表位置整齐美观正确，并便于维修、操作。3）空调水泵安装正确，联轴器处安全措施到位。水泵启动后用钳形表测启动电流，运转电流（运转电流<额定电流）水泵振动、噪音符合技术规定。水泵试运行2h未发现问题则单机试运转合格。水泵停机时将出、人口阀门和附属管路阀门关闭，将泵内积水排净，防止锈蚀和冻裂水泵。支架设置和支架的强度、刚度符合要求。4）送、回水集水缸应有可靠防结露措施且保温规范、无冷矫，预留管孔应标识、封闭。5）穿越机房管道，风管防火封堵正确。有燃气、燃油房间内的金属风管接地可靠。6）燃油管道应有可靠防静电装置。液位表防护、照明到位，标识清楚，。安全阀跑气管有放水装置。排烟风管附近可燃物防火间距要求满足设计要求。燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。6、屋面空调机组、冷却塔、水箱、水泵、冷冻水管、防排烟风机风管及支架、金属踏步梯等均应有可靠明显接地和标识且在防雷区内。7、屋面防排烟、通风机减震设施，不允许封阈，其震动符合要求。传动装置外露部位及直通大气的进出口，必须设置防护罩（网）。8、屋面两热泵热机间距为～ 倍机组宽度，四周操作空间符合规范，设备固定、减震、防腐、防雷、接地等均规范正确。9、空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录内应有风量、流量、温度、湿度等记录。10、防排烟系统应有专门测试机构测试记录和消防部门验收报告（提出问题应封闭）。11、冷却塔安装要求1）冷却塔基础平整、规范，减震器和固定方式正确，连接件为镀锌件；2）冷却塔出口及喷咀的方向、位置应均匀正确和布水均匀，转动布水器的喷水方向宜向下与水平呈30°夹角，不允许垂直向下。3）当有转动布水器的冷却塔安装时其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平方向且应一致，一般不应垂直向下。4）对玻璃钢冷却塔或用塑料制品作填料的冷却塔安装时，应办理防火审批手续，严格按防火规定顺序进行，宜采用阻燃材料预以隔离保护。5）冷却塔并联设置时，水位应一致。各连接件为镀锌件或不锈钢螺栓。6）冷却塔冷却风机转向正确，无异常振动、噪音和漂水符合设计要求。7）冷却塔应有明显接地，且在防雷范围内。8）冷却塔位置符合要求，防止遮挡冷却塔或靠逅烟囱、发热体等现象。十、保温l、材质要求保温材料的耐火性能、密度、厚度应符合设计要求，粘结剂与绝热材料匹配。安装过程不得损坏表面防护层，若划破应进行修补。保温材料除进场验收外还应有资质检测单位提供的复验报告。2、保温钉要求1）保温钉用粘结剂粘接或焊接固定，结合应牢固，不得脱落。采用焊接时不得影响本体防腐性能。2）保温钉数量：底平面16个，侧平面10个，顶面8个，且分布均匀。3）保温钉不得设在材料的对缝上，距离保温材料边沿宜为<120mm。3、风管保温1）保温材料的纵、横向接缝应错开，特别是风管法兰不能外露。2）消声器应进行保温，风量调节阀在不影响启闭条件下边应单独分开进行保温。3）散流器、百叶通风口等隐蔽在吊顶内的部分，必须连同风管、风阀一起保温。4）带有防潮隔汽层拼缝处，黏带宽度大于50mm，面层不得损坏。5）风管系统部件保温不得影响其操作功能。4、水管保温1）冷冻水管阀门、过滤器及法兰应单独保温，并能单独拆卸且不影响其操作功能。2）管壳与管壳的搭接及保温材料与木托应严密接触，端面要平整。粘胶带宽度≮50mm。且牢固粘贴，不得胀裂、脱落。5、金属保护壳安装要求1）应紧贴绝热层，接口搭接在水平方向以下，且应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用镀锌式不锈钢自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2）户外金属保护壳应接地，且有标识。十一、防排烟 1、灭火器设置在明显地方，便于取用，手提灭火器距地面高度≮150mm，顶部距地高度应<1.5m。2、建筑物内任一部位，一般都应有两个疏散方向可供疏散。“疏散指示”应明显，疏散线路上应有应急广播和疏散指示标志等设施。3、完全密闭防护区应设泄压口，位置在外墙上部，底部距地高度≮2/3室内净高。对设有防爆泄压设施或门、窗、缝隙未设密封条的防护区，可不设泄压口。防护区内应设机械排风，排风口设在下部，直通室外。4、排烟口必须设置在距顶棚800mm以内的高度上。对于顶棚高度>3m的建筑物，排烟口可设在距地面的高度或设置在地面与顶棚之间1/2以上高度的墙面上。墙面排烟阀距吊顶下100mm，吊顶上排烟阀距安全出口距离>。空调、防排烟风口叶片安装方向应顺气流方向。1）排烟口手动开启位置宜在墙面上，距地面～1.5m处，或从顶棚下垂时，距地面1.8m处。2）排烟风机应设置在排烟系统排烟口上部，排烟风机房内，风机距墙壁或设备距离≮600mm。3）排烟风机应设置在混凝土或钢架基础上，但可不设减震装置，风机吸入口管道土、下不应设有调节装置。4）机械加压送风机应设置在机房内。当没有条件设置时，应对排烟机采用不燃烧玻璃棉(δ=50mm)保护起来，留出风机散热通风孔，保证排烟机在可靠地启动排烟。5）排烟风道外表面与可燃物构件距离≮150mm，或在排烟风道外表面包100mm保温材料进行防热。6）排烟风道与排烟风机的连接宜采用法兰连接或采用非燃烧的软接，烟气出口材料采用1.5mm厚钢板，排烟口设备在室外时，应有防止雨水、鸟、虫侵入措施且紧固不易脱落。7）防火阀：安装方向和位置应正确，阀板启动灵活、可靠，气流方向和标志清楚，且>630mm防火阀单独设置支架。暗装时应设≮450mm*450mm检修口。8）排烟阀：预埋位置正确，包括手控装置（预埋管），竖井内不允许外露。动作试验一定要做手动、电动。动作应可靠灵敏，阀板关死严密。5、防排烟要求1）低规——未明确防排烟，按60m3/m2．h进行2）防排烟——按楼道送风电梯前室送风有要求2～万m3/h，测试方法不一样，平均6000～7000mm3/h就为合格3）检测地点：送风—地下，技术层，屋面三个地方4）排烟联动任何一个排烟口开放，联动排烟风机2层以上着火层上下层首层2层地下层地下地下各层首层多个防火分区着火分区相邻分区6、排烟防火阀设置1）排烟系统的排烟支管排烟防火阀280℃，水平距离≯30m。2）排烟管进入排烟机房处，应设排烟防火阀2800C。3）穿越防火墙排烟管应设排烟防火阀280℃，并与排烟风机连锁。 7、风量、风压测定：风量风压满足设计要求，≠铭牌风机风量、风压1）风量——流速法测定圆形管用环面法，矩形管用小矩形面法测量部位：送风机—送风机出口管道上排风机——排烟机进口管道上，流速一般在10～15m/s，动压测定采用倾斜微压计测量。2）高层建筑中竖井风道—测点在送风机进口，采用入口集流器方法测量，直线段L>5D．Q=60W*f（W-平均流速，f-有效排烟面积）3）机械加压送风量测定（1）防烟楼梯间（前室不送风）<20层25000～30000m3/h20-32层30000～40000m3/h（2）防烟楼梯间及合用前室<20层防烟楼梯间16000～20000m3/h20-30层防烟楼梯间20000～25000m3/h合用前室18000～22000mm3/h（3）消防电梯前室<20层15000～20000m3/h20-30层22000～27000m3/h（4）防烟楼梯间采用自然排烟，前室或合用前室不具备自然排烟条件<20层15000～20000m3/h20-30层28000～32000m3/h（5）加压送风余压值防烟楼梯间50Pa前室、合用前室25Pa（6）排烟防火阀280℃工作30分钟，能自动关闭。联动机械排烟系统中任一排烟口开启，风机能自动投入，并与消控中心联动。（7）防火阀安装方向，气流方向位置正确、阀板启闭灵活、有可靠单独吊支架，暗装时设≮450*450拉停口。（8）排烟阀预埋位置，包括手控装置（预埋管）正确，动作试验应可靠、灵敏阀板关闭严密。8、高层防排烟防烟楼梯间及其前室——为旅客和工作人员疏散。消防电梯前室和合用前室——供消防人员灭火和救护用。高规8.1.1条明确下列部位必须设防烟排烟装置1）防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室2）一类建筑和高度>32m二类建筑下列部位：（1）无自然通风的，长度超过20m的内走道。（2）面积超过100，且经常有人停留或可燃物较多的房间 （3）封闭式避难所。（4）室内中庭。（5）面积>100m2经常有人停留或可燃物较多的地下室房间（6）人防工程使用面积>500m2商场、医院、旅馆使用面积>1000m2图书馆，资料、档案库，丙、丁内生产厂房，影院，礼堂。使用面积>500mm2采用难燃材料装修或使用面积>1000m2采用非难燃材料装修的餐厅、舞厅、体育场等。．风管安装完毕后，应按系统作漏光试验或严密性试验。低压系统：抽检率5%，但不得少于一个系统方法：漏光法检验：每10m漏光压≯2处，且100m接缝平均≯16处为合格。若漏光检测不合格，则需做抽检率做漏风量测试。风管单位面积允许漏风量m3/h．m2。十二、标识工程质量标识除工程质量记录外，还应包括挂牌、颜色、符号等。2002版工程质量验范中多次提出标识问题，这里将有关条款汇总如下：（一）GB50242：1、4.1.2条：生活给水管管材应有标识。2、5.2.10条：防雷装置标识。3、8.2.3条：室内采暖系统平衡阀调试后应作出标志（位置指示标识）。4、8.2.4条：蒸汽减压阀、安全阀调试后应作出标识（压力数值标识）。5、9.3.3条：消防水泵结合器和室外消火栓位置标识应明显（红色标志）。6、9.4.2条：给水各类井室的井盖，应有明显文字标识（重型还是轻型标志）。7、10.3.4条：排水系统井盖应选用正确、标志应明显（重型还是轻型标志）。8、11.2.1条：室外供热管网平衡阀及调节阀调试后应作出位置标志。9、12.2.3条：中水系统管道外壁应涂浅蓝色标志，中水池（箱）、阀门、水表、给水栓均应有“中水”标志。10、12.2.4条：中水管道暗敷时，应有明显且不会脱落的标志。11、13.4.3条：水位表应有指示最高、最低水位的明显标志。（二）GB50243：1、5.2.1条：手动单叶片、多叶片调节风阀方向开启角度应标识。2、5.3.4条：三通调节阀开启角度标识。3、6.2.4条：止回风阀自动排气活门气流方向标识。4、6.2.5条：防火阀、排烟阀的气流方向标识。5、6.2.9条：手动密闭阀箭头方向标识。6、10.3.13条：机房管道外表面应做标识。（三）管道涂漆及色环颜色1、管道颜色1）过热蒸汽管红色环黄 2）饱和蒸汽管红3）废气管红色环绿4）凝结水管绿色环红5）余压凝结水管绿色环白6）热水网出水管绿色环黄回水管绿色环褐7）疏水管绿色环黑8）煤气管黄色环褐9）液化石油气管黄色环绿10）压缩空气管浅蓝色环黄11）乙炔管白12）氧气管深蓝13）N2气管棕色14）油管橙色15）排水管绿色环蓝16）天然气管黄色环黑17）中水管淡蓝2、色环宽度管子或保温层外径(mm)<150150～300>300色环宽度（mm）5070100色环间距(mm)最后一个色环距墙，板的最小距离(m)3、喷淋管（颜色或色环、文字、水流），消防管（颜色或色环、文字）。十三、通风与空调工程调试和测试新建安装的空调系统，施工单位必须按照规定的程序进行无负荷试运转及试验调整，通过测试运转，以设计参数为依据来判断系统是否达到预想的要求，即室内温度、湿度和相对湿度及气流速度是否满足生产工艺和劳动卫生方面要求，同时也可发现设计、施工、设备上存在的问题，从而提出补救办法，并吸取教训。对建设单位而言，通过参与调试可熟悉、掌握系统性能特点，为经济合理运行打下基础。而对使用过原有空调系统调试可以发现问题，提出整改意见。（一）设备单机试运转1通风机试运转1）运转前必须加上适度润滑油，检查各项安全措施；2）盘动叶轮应无卡阻和碰擦，叶轮转向正确；3）额定辖速运转时间不小于2h，风机应无异常振动，轴承最高温度滑动轴承≯70℃，滚动轴承≯800C。2水泵试运转1）用手能盘车，运转时间2h2） 不应有异常振动和声响，紧固连接部件不应松动，各静密封处不得泄漏，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量≯35～60ml/h，每分钟<10～20滴，机械密封的泄漏量≯10ml/h，每分钟<3滴。（二）系统调试和测量1、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，联动试验主要检验系统中的各类设备、部件的协调和平衡。1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量偏差≯10%。3）通风机、制冷机组、冷却塔、空调器噪声的测定。4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应>8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应>8h。8）设计要求满足的其他项目。2、综合效能的测定与调整项目1）空调系统综合效能试验必须在单机试运转和风管漏风检验合格后进行A、测定项目（1）送回风口空气状态参数的测定；（2）空调机组性能参数的测定；（3）室内噪音的测定，舒适空调房间≯45dB，客房卧室≯40dB；（4）室内空气温度与相对温度的测定；（5）对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。B、调整项目内容（1）设备试运转包括通风机、水泵、空气处理设备，如喷水室、表面冷却器、空气加热器、热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。通过试运转来考核设备安装质量，发现故降及时排除。达到规范后，移交建设单位。（2）风机性能的测定和系统风量测定与调整。空调设备试运转后，先测定风机性能。然后对送、（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量，新风量，一、二次回风量，以及各支、干风管风量，送（回）风口风量符合设计要求。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定的正压。（3）空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后，为空调机性能测定创造了条件，即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和空气过滤器等单体试验和调整。（4）自动调节和检测系统的检验，调整与联动运行在前面四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺要求。然后将自动调节和检测系统各部件联动运行，考核其动作灵活、准确，为自动调节系统特性试调创造条件。（5）“露点”温度调节性能的试验与调整 在（4）、（5）试调合格后进行，经试调后使“露点”温度在设计要求允许范围内波动，以保证空调房间内的相对温度。（6）二次加热器（再加热）调节性能试验与调整在“露点”温度调试合格后，经试调使二次加热器的空气温度波动范围减小，以保证收敛加热器或精加热器前的温度稳定（7）空调房间内气流组织测试与调整在（6）、（7）调试过程中，可做室内气流组织试调前准备工作，如仪表准备、测试布置、送风口调紧等。待（6）、（7）结束（但自动控制系统不得投入工作），经试调达到室内气流分布合格，气流速度、温度衰减符合设计，为使空调房间达到恒温、恒湿及洁净度创造条件。（8）室温调节性能的试验与调整以上各工作结束，自动调节全部投入工作后，并按气流组织调整后送风，来考核空调调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围要求。（9）通风、空调房间噪音测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，采用A声级仪，一般取5s内平均值。（10）风管内温度测定，在一般情况下可只测定中心点温度。采用棒状温度计或热电偶、电阻温度计。（11）漏光法检测：采用具有一定强度安全光源（采用≮100w带保护罩低压照明灯具）置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境，采用分段检测，漏光点每100m接缝≯2只。且100m接缝平均≯16处。检测中发现条形缝形漏光应进行密封处理。（12）漏风量测试应采用经裣验合格的专用测量仪器。测量装置可采用风管式（计量元件为孔板）或风室式（计量元件为喷嘴）。3、空调系统综合效果检验与测定在各分项调试合格基础上，进行最后一次较长时间运行，使空调、自动调节系统的所有环节投入运行，以考核系统综合效果，并确定恒温室内可能维持温度和相对温度允许波动范围及空气参数的稳定性。4、防排烟系统综合效能试验有模拟状态下安全区内正压变化测定及烟雾扩散试验（三）空调系统常用测试仪表1、测量温度的仪表1）液体温度计（玻璃管温度计）分度值有1℃、℃、℃、0.1℃四种2）热电偶温度计热电偶温度计有热电偶、UJ1型电位差计、光点检流计、标准电源、甲电池组、广口保温瓶等组成，可采用补偿法或差值法测量。3）电阻温度计电阻温度计是由对温度变化反映敏感的一次仪表和指示或自动记录温度的二次仪表组成。电阻温度计适应于恒温工程中2、测量空气相对湿度仪表1）普通干湿球温度计 2）通风干湿球温度计3、测量风速的仪表1）叶轮风速仪由叶轮和计数机构组成，可直接读出风速，测量范围～s，灵敏度为0.5m/s以下，主要测量风口和设备的风速。2）转杆式风速仪测量范围1～20m/s或1～40m/S。3)热电风速仪具有使用方便、灵敏度高、反应速度快，最小值可测0.5m/s微风。主要用于恒温房间内气流速度。4、测量风压的仪表测量空调系统风管内空气压力使用液柱式压力计及其配合使用的一次仪表：皮托管，常用液柱式压力计有：U型压力计、杯形压力计、倾斜式微压计、补偿式微压计等。十四、技术资料1、分部（子分部）所含分项、检验批应无遗漏、缺项，资料应符合工序要求，有可追溯性，各责任人均签章确认。2、资料检查1)施工现场质量保证条件评分标准目录2)各分部工程的性能检测评分表中的试验记录'