1#水处理间钢结构施工方案

'彭家坪净水厂1#水处理设施间钢结构工程施工方案建设单位：中铁三局监理单位：方圆工程监理有限公司施工单位：四川明鑫建设工程有限公司审核：编制：二○一六年六月八日58 目录1编制依据：41.1工程承包合同：41.2施工图纸：彭家坪净水厂1#水处理设施间钢结构工程施工图纸41.3施工规范和验收标准：42工程综述：52.1工程简介及特点52.2工程承包合同的主要内容：63施工组织和管理机构73.1施工管理体系73.2主要管理人员责任制：73.3施工部署94施工准备104.1技术准备104.2物资条件及生产准备114.3现场施工准备114.4组织机械设备进场124.5施工队伍的准备124.6作业条件准备125构件制作方法及技术措施135.1施工准备135.2焊接H型钢制作工艺145.3箱形柱制作工艺215.4防腐涂装316钢结构的安装376.1框架柱安装386.2框架梁安装386.3构件的连接397质量管理427.1质量目标：427.2质量管理体系437.3文件和资料控制437.4物资采购和顾客提供的产品的控制457.5产品的标识和可追述性477.6过程控制477.7不合格品控制507.8纠正和预防措施517.9搬运、储存、防护和交付528安全管理558.1安全生产基本方针、宗旨、目标：558.2安全管理总体计划：5558 8.3施工现场安全措施：569文明施工：579.1场容场貌579.2工地卫生57兰州市水源地建设工程彭家坪净水厂1#水处理设施间钢结构工程58 施工方案1编制依据：1.1工程承包合同：合同编号：签订日期：1.2施工图纸：彭家坪净水厂1#水处理设施间钢结构工程施工图纸1.3施工规范和验收标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）《钢结构高度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《中厚钢板超声波探伤方法》(GBJ2970-91)《气焊、手工电弧焊及气保护焊接缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结构分级》(GB11345-89)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《碳钢焊条》(GB5117-85)《低合金钢焊条》(GB5118-85)《气体保护焊用焊丝》(GB/T14958-94)58 《熔化焊用焊丝》(GB/T14958-94)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293)《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470）《焊工技术考试规程》(JG/T50822-96)《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-88)《建设工程项目管理规范》(GB／T50382-2001)《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200：2006)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑施工工程安全技术规程》(国务院)《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令)《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-86)《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令)2工程综述：2.1工程简介及特点2.1.1工程名称：兰州市水源地建设工程2.1.2工程地点：兰州市彭家坪2.1.3工程规模：该钢结构工程建筑面积为：10912平方米2.1.4设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司2.1.5施工单位：甘肃第六建设集团股份有限公司2.1.6监理单位：方圆工程监理有限公司58 2.1.7工程特点A结构体系：中心支撑一钢框架。框架柱均采用口型截面，框架梁和次梁均为H型截面。夹层楼板采用压型钢板组合楼板，屋面为空间网架结构，墙体维护结构采用钢骨架轻型版。屋面采用双坡由组织排水，排水坡度为5﹪。B框架柱截面尺寸大、单重大，高度较高，为了满足现场安装，需要100t履带吊吊装。C框架结构安装起重机械用50t和25t汽车吊，为了提高施工效率，避免相互影响，应制定合理的施工进度计划，并严格控制执行。D整个框架结构施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应严格执行本方案的安全技术措施。且此处风大，所有连系梁应一次性组装、焊接完成，框架柱、梁必须在当天一起吊装到位。E天气恶劣，焊接作业环境复杂。该工程位于海拔1604米的彭家坪大山脚下，天气变化异常，气温低、风沙大、暴雨大且急、大雾等恶劣天气，对焊接作业影响大。2.2工程承包合同的主要内容：2.2.1合同工期：开工日期：2016年6月20日竣工日期2016年9月20日2.2.2计划工期：按照合同工期2.2.3工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定合格等级。2.3施工坐标和水准点控制：结构吊装前必须要求提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。58 3施工组织和管理机构3.1施工管理体系3.2主要管理人员责任制：3.2.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2技术主管全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3.2.3生产经理：58 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.2.4副经理：1、负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。2、负责工程的质量管理。协助技术主管落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.5技术员：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3.2.6材料员：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。3.2.7资料员58 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。3.3施工部署3.3.1施工进度施工进度表项目名称六月七月八月九月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬钢柱制作　　　　　　　　　　　钢梁制作　　　　　　　　　　　支撑制作　　　　　　　　　　　柱、梁安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.3.2施工机械序号名称型号与规格单位数量产地1自动切割机CG1-100AB台102等离子切割机HID-600H型台13埋弧焊机DC1000A台44直流碳弧气刨Imax=630A台15CO2气体保护焊机Imax=500A台10唐山松下6电加热数字温控箱LWK-9B台1通达设备7吸入式焊剂烘干机YJJ-A-200台1上海华威8H型翼缘液压矫正机TJ-60台1无锡华联9摇臂钻床台1江阴10磁力钻台411无气喷涂机GPQ6C台112超声波无损探伤仪HS600台1武汉中科13水准仪WDZ-40台1上海精密14激光经纬仪J2-JDA及J6台2苏州光学15数字漆膜测厚仪0~1250um台1北京时代58 16电子全占仪OTS234台1上海精密17超声波测厚仪TT130台1上海精密18激光垂准仪DZJ2台3苏州光学19桥式起重机台420汽车吊50T、25T台221运输汽车台23.3.2劳动力使用计划时间工种2016年6月7月8月9月10月11月铆工888886焊工203030303530起重工444666测量员222444辅助工51515202020油漆工444664总计4863637479704施工准备4.1技术准备(1)熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解工艺特点，编制具有针对性的作业指导书和专项施工方案。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。(2)58 做好技术交底工作，每个分项工程施工前，均须进行技术交底工作。技术交底是施工管理的一项重要制度，是保证工程质量和达到设计要求的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程设计要求做到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行施工。(3)根据进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样，达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→各施工班组长。(4)根据工程内容及设计要求，齐全地配置技术资料、标准图集、规范等。(5)对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房进行精确定位，对测量的正确性负责。4.2物资条件及生产准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2)对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(3)提前做好预埋件的加工工作。(4)计量、测量仪器和仪表均应按规定进行检验校验工作，机械设备进场前要对动力、机械传力等全面进行检修工作。(5)劳动力进场根据阶段性施工需要进入现场，项目部要根据现场进展的实际情况进行动态管理。4.3现场施工准备(1)施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。58 (2)现场“四通一平”：施工现场平整；现场临时道路、临时用水、临时用电、电话通讯畅通。4.4组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。4.5施工队伍的准备4.5.1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4.5.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规，遵守当地治安法规。4.5.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医等应全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。4.6作业条件准备4.6.1组织进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。4.6.2做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。4.6.3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并运到指定的作业地点。58 4.6.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。4.6.5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。5构件制作方法及技术措施5.1施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，检测人员应及时对钢材的表面质量、合格证明及时进行检验，合格后方可进行施工，对于需要复检的材料，及时联系相关人员进行检测。（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。58 ③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。2、配套材料:引弧、引出板、定位板等。3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、角磨机、烤枪、割炬等。4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。5.2焊接H型钢制作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。58 2、H型钢的组装（1）施工前期准备工作A核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈；B检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；C根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示：H型钢竖直组装胎架图C58 检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨；D根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；E当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求；F坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2的比例。（2）H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：（3）H型钢的组装：AH型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位焊示意图如下图所示：58 BH型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；CH型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；DH型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。3、H型钢的焊接AH型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。B58 H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：CH型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：板厚间隙电源极性焊丝直径（mm）电流（A）电压（v）速度（m/h）伸出长度（mm）6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35DH型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）：①焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：②坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；③H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ1.2mm焊丝；58 ④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用φ4.0mm的H08A焊丝配合HJ431焊剂；当钢板材质为Q345时，选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂；⑤焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。E焊接规范：采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。①当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；②焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min；58 ③埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。4、H型钢的矫正：（1）当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。（2）当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5、H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。6、H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：附：H型钢组装尺寸过程控制允许偏差（mm）58 项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙△t＜161.0塞尺t≥161.5焊接组装构件端部偏差△3.0钢尺截面高度hh≤2000±1.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于2.0直角尺腹板局部平面度t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.05.3箱形柱制作工艺5.3.1、箱型柱主体面板的下料及坡口加工1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但必须对首件进行跟踪检查。58 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个。5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：（1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（2）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：58 （3）、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1：2.5过渡段，使其平滑衔接。（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定）1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。4、关于牛腿的套料，由下料人员进行长度套料。（三）、目型柱装配、焊接（1）、目型柱内隔板的装配焊接58 A、为保证焊接质量，对内隔板的下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，下料完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：序号项目精度要求备注1下料精度0-22平面垂直度㎜0.5B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：序号项目精度要求备注1内隔板长度0-22内隔板宽度0-23对角线差≤2C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行。D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板的间隔与厚度根据详图进行配置。（2）、箱型柱的组立和焊接A、箱型柱的组立（1）、腹板与垫板组立：58 对坡口加工后的腹板面进行检查，用用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物。根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离。垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5～6㎜，间距按200～300㎜，点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。（2）、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。（3）、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2～3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7㎜/道，如一图所示：58 （4）、划线完毕后，检查所有内隔板的尺寸，后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件，检查合格后进行腹板安装。（5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上组装平台，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上平台进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40～60㎜，焊点间距为500～600㎜，焊脚高度为5～6㎜。（6）、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕后检验合格后把U型箱体吊离组装平台，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板的焊接，一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接。（8）U型组焊完毕后，应由质量检查员协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密。组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。（9）、气保焊打底：①箱型柱的打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）要求，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法）②箱型柱组立完毕后，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。58 ③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时，打底厚度以面板厚度减2～3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在16㎜以上时，打底厚度以10～15㎜为宜。④手工CO2气体保护焊接参数如下表所示：焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（m/h）牌号直径极性电流1CO2气保焊ER50-6￠1.2㎜反240～29034～39180～300CO2打底机焊接参数焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（m/h）牌号直径极性电流1CO2气保焊ER50-6￠1.6㎜反200～25022～2730～502CO2气保焊ER50-6￠1.6㎜反430～46050～5350～60B、埋弧焊中间层及盖面焊接：（1）、焊前准备工作：①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。②修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。③用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少50㎜范围内的铁锈、氧化皮等杂物。④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于100㎜，焊缝引出长度应大于或等于60㎜，保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹。（2）、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：序号板厚焊道焊丝直径㎜电流A电压V速度m/h伸出长度㎜58 114～20盖面￠4.8㎜630～67033～3619～2225～30220～30盖面￠4.8㎜650～70035～3818～2025～30330～60中间层￠4.8㎜700～75034～3620～2225～30盖面层￠4.8㎜650～70032～3421～2425～30(3)、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：序号板厚电源极性电极焊丝直径㎜电流A电压V速度m/h伸出长度㎜1＞30反DC￠4.8700～80030～3824～2825～30AC￠4.8650～75030～3624～2825～30（4）、当进行厚度（T≥40㎜）焊接时，应采取多层多道焊，单道焊缝的宽度应在30㎜以内，严禁焊道增宽大于10㎜，埋弧焊中间层应严格清渣。（四）、箱型柱的外部零件的装配1、确立装配的水平胎架，钢柱应置于该水平平台上，组装过程将在该平台上完成。2、对于牛腿的安装，在安装前首先对由准备车间组焊下料的牛腿在装配前必须先进行检查，合格后方能装配。3、装配前，首先将钢柱置于水平胎架上，各个牛腿以钢柱顶部的端铣面为装配基准，确定各牛腿的装配位置线，装配位置线应由牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘上表面（见下图）。4、对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离：在牛腿装配前必须检查牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸（见下图）。58 5、对空间牛腿的装配，在装配前应进行放样，制作样板，在钢柱两端设置膜板，按牛腿的投影尺寸进行角度放样，然后在两端膜板上按投影的角度一设置标杆，确定空间角度一；然后，根据牛腿中心与柱身轴线的夹角，确定空间角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心轴线的距离为准，过程当中，对空间中的某些虚的垂足点将体现在引出的标杆上。6、牛腿定位完毕后，将以其他牛腿中心与空间角度牛腿中心之间的距离尺寸作为检验尺寸来严整装配的精度及准确性。7、当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，推荐采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法；此外，对衬板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面。58 58 5.4防腐涂装5.4.1除锈1、钢柱、钢梁均应认真除锈，除锈后涂耐高温漆见下表。项目涂层结构(μm)表面处理底漆中间漆面漆涂漆名称及型号红丹醇酸底漆环氧云铁中间漆丙烯酸聚硅氧烷面漆Sa2½级除锈涂层厚度微米/层数80/2100/260/1作业分工加工厂现场2、根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）及施工图纸要求，钢结构表面的处理方法采用喷砂除锈。3、除锈后表面达到Sa2½级：钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈等附着物。钢构件表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污。现场补漆采用风动或电动工具除锈，达到St3级。5.4.2涂装要求1）涂装施工应参照涂料供应方提供的符合国家现行标准的涂料施工使用指南。其中涂料施工使用指南，应包括下列内容：1防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。2防腐蚀涂层的施工工艺。3防腐蚀涂层的检测手段。2）涂料施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%。3）在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。58 4）当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。5）钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃可施工。6）防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防暴晒。7）涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。8）涂料施工采用刷漆、滚漆、喷涂或高压无气喷涂。但是涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。施工工具应保持干燥、清洁。5.4.3涂装工程质量及验收（1）涂装前的检查1)钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。2)进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。3)涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。（2）涂装过程中的检查1)在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。2)每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。3)在施工过程中，涂料的工变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。58 （3）涂装后的检查1)涂层外观的标准涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。2)涂层厚度的标准涂层厚度应均匀，可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准，整体不许有漏涂、误涂现象。a.柱、梁主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处。b.宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。c涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.4.4安全技术要求（1）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。施工现场和库房必须设置消防器材。（2）施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓58 度。（3）在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。（4）临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地；在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采用防爆灯。（5）高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。（6）当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。5.4.5钢柱的标识：1、在标注的形式上，主要体现为构件的中心标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。2、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。3、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300㎜处作柱中心线标记（中心线标记符号如下图a）。4、用于标记线及标高线位置的三角形尺寸为边长50㎜的等边三角形，其内部填充颜色为白色油漆。58 5、中心线标记及标高线标记中三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：6、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北面上距柱上端面800㎜处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80×80㎜。（根据图纸是否按北向标识）7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。8、箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下图所示：5.4.6钢构件的成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行。具体要求如下：项目允许偏差图例测量工具58 对接接头底板错位t≤161.5角尺16＜t＜30T/10t≥303.0对接接头的间隙偏差埋弧自动焊或气保焊+1.00钢尺、塞尺对接接头的直线度偏差2.0钢尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺BOX截面尺寸h（b）h（b）≤2000±2.0h（b）＞2000±3.0BOX钢梁连接处对角线差3.0钢尺BOX面板局部平面度f/平方米面板t≤162.51米钢直尺、塞尺面板t>161.5翼板直边与腹板面的平齐度偏差△△≤0.05t且△≤1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺、塞尺连接处1.0钢尺58 BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差其它处1.5柱的高度H±3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0铣平面到第一个安装孔的距离±1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0钢线线锤钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差△L2≤10002.0钢线线锤钢尺L2>10003.0牛腿的长度偏差±3.0BOX钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其它处1.5柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺6钢结构的安装构件安装前，应对基础进行检查，按设计要求检查基础定位轴线、基础顶面标高、地脚螺栓定位尺寸等。必须对定位轴线进行复测。58 6.1框架柱安装1、顺序：基础交接→柱底垫板安装、划出框架柱框线及中心线→框架柱安装→柱标高、中心、对角线调整→框架梁安装→框架梁标高、中心、对角线调整加固→焊接2、柱子校正，对每根柱子需重复多次校正和观测垂直偏差值。校正内容为：钢柱的中心轴线偏差、钢柱标高及垂直度。当柱垂直度与水平位移均出现偏差时，如垂直度偏差大较，先校正垂直度偏差，再校正水平位移，以防止柱子校正时失稳。3、在钢柱定位轴线确定后，在柱子地脚四周用4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面焊接固定，防止移动。柱中心对定位轴线偏差不得大于5mm。4、用两台经纬仪校正钢柱垂直度，首先将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测，进行调整至柱中心与经纬仪纵中丝在一条线上为止。5、线坠测量钢柱的垂直度。柱子垂直度允许偏差为h/1000，但不大于20mm。对于数层一节的长钢柱，在每层梁安装前后必须对垂直度进行校正，以免产生差误积累。采用千斤顶校正。6.2框架梁安装为了确保作业人员摘钩时的人身安全，框架梁吊装前在梁上翼缘每隔10m焊接长度为1.5m的立柱（L63×6），拉设φ58 8安全绳，方便作业人员双钩安全带的挂设。框架四周框架梁一旦安装到位后，若平台存在平台次梁，应及时用安全网进行封闭，以确保平台次梁吊装作业人员人身安全。框架梁吊装安全设施设置示意图图高炉炉底框架梁吊装安全设施设置示意图在进行框架梁、平台梁悬空焊接时，为了确保作业人员的人身安全，在临近施焊部位挂设吊笼，作业人员必须站在挂设吊笼里作业，吊笼用φ20白棕绳拴系固定，作业人员安全带挂设在事先设置的安全绳上。见图框架梁焊接吊笼挂设示意图6.3构件的连接6.3.1构件的焊接（1）焊工资格58 构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作(并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月)。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用大锤硬行击落。（3）焊条（焊丝）使用焊条（焊丝）根据图纸及规范要求选用，严禁使用不符合规范要求的焊条、焊丝。当采用新规格的焊丝焊条时，需报项目部审核。采用焊条使用时应放入保温筒内,随用随取。在保温桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。（4）焊接环境在露天施工当出现下列情况之一需采取有效防护措施：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c相对湿度超过90%。（5）焊缝检测焊缝检测要求按《钢结构工程施工质量规范》（GB50205-2001）进行检测。其中主框架梁的拼接焊缝、下降管、热风围管、过路管、斜桥主桁架的拼接焊缝为一级焊缝，100%超声波探伤合格，其他框架拼接、上升管焊缝为二级焊缝，至少20%超声波探伤检查。6.3.2高强螺栓连接（1）安装工艺流程58 （2）高强螺栓的连接副应严格按产品质量证明书进行验收；在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化。（3）高强螺栓进场使用前应按规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。（4）螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（5）当对结构进行组装和校正时，高强螺栓的连接板，要采用临时螺栓连接。所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。（6）高强度螺栓安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。（7）58 高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。复拧完毕，用终拧扳手进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。高强螺栓宜在当天终拧完毕。（8）磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（9）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，进行涂装工作。（10）高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应按施工图分部位提出预算，螺栓长度应按连接厚度加螺母和二个垫圈（扭剪型按一个垫圈）厚度外加2～3扣丝长度，并取5mm的整数。7质量管理7.1质量目标：本工程单位工程合格率100%；优良率80%分部工程合格率100%；优良率80%分项工程合格率100%；优良率85%58 7.2质量管理体系7.3文件和资料控制7.3.1文件和资料控制范围A、质量保证手册、程序文件、作业指导书。B、质量计划、施工组织设计、施工方案、施工图纸。C、设计文件、设计图纸、设计变更文件。D、有关的施工规范、质量标准等。E、外部提供或收集的质量记录、信息。7.3.2责任人职责58 本工程文件资料控制的责任人为资料员,资料员应对本工程文件和资料负责登记、造册、归档、标识和发放。7.3.3管理程序A、外来文件和资料由各有关人员或资料员本人获得后,统一由资料员登记,分发给各有关责任人并签收。B、内部的发文应在各有关人员拟草后,由资料员统一管理编号,作好记录,发至发文单位后应有收文人签字,拟草人负责收所发文,发文回项目部后再由资料员作好记录,并分发给各有关人员签收。发文内容要齐全,所涉及工作量要相对准确。C技术资料管理1、为加强技术资料管理工作，在施工实施中设立以技术经理、质量经理、各专业工程师为线条的技术资料管理体系，并在项目部设立专职资料员以配合工地技术经理负责工程技术资料全过程管理。2、在施工过程中，项目部派专职资料员统一向业主、监理及时领取有关资料，其他施工管理人员一概不准向业主、监理领取有关资料。3、我方资料部门在接到资料领取通知后两天内必须将有关资料领取到位，并办好有关领取手续。4、本工程所有工程文件范本均符合业主、监理要求或得到业主、监理认可，不得使用别的文件范本。5、凡我方向业主或监理提交的各类联系单，应为原件一式三份，并按专业进行分类编号提交。6、施工中应及时向业主及监理提供我方的各类技术管理文件，包括特殊工种技术人员的资质文件，业主及监理向我方提供的各类联系单应送的为一式肆份，抄送的为一式贰份。7、58 双方提交的有关技术管理文件（资料、信息、数据）均应视为保密文件，未经另一方书面同意，任何一方不得将其直接或间接地泄露给第三方。8、施工中属我方采购的设备、材料、质保书，应按要求组织编制在竣工资料中，经业主及监理验收合格后向业主提交。9、施工应注意软硬件及时配套，我方在进点后一段时间内应将各类施工所用文件按施工组织设计要求分专业编制合订成册，其份数应齐全，以保证施工时能及时填表，及时向业主及监理提供核查，并保证施工资料的完整性和真实性。10、施工中竣工资料的编制与工程实施同步进行。11、我方所编制的竣工资料应严格按照《安装公司竣工资料编制实施细则》中有关规定或业主及监理的要求进行。12、为保证竣工资料的质量，在施工技术资料管理中应将所有的施工范围的安装、设计修改情况用文字的形式完整如实地反映在施工资料中，经业主及监理检查发现问题应及时对竣工资料作出整改。13、在向业主移交经业主及监理验收合格的工程竣工资料后，应向业主领取《工程竣工资料移交签证书》。7.4物资采购和顾客提供的产品的控制7.4.1材料采购1、凡我方采购的设备及主材应在业主及监理的监督之下完成，如市场缺货时必须按设计或业主认可后的改型采购。2、公司物资供应部门负责设备及主材的采购，项目部只负责零星材料的采购。3、我方必须对合同中规定所采购的产品和服务质量负责，并按相应的程序实行有效的管理。4、采购前应调查被评定单位的生产或供货能力，交货质量和信誉。58 5、确定合格分承包方后，应提供分承包方的信誉资料或有关的质量保证依据。6、项目部施工前按施工图要求提出设备及材料计划，经项目经理或技术经理审批签认后报公司物资供应站。7、计划员按申报设备材料先理库后申请的原则，编制设备材料采购申请计划单由站长或项目经理审批后，采购员组织实施。8、设备、材料计划应明确技术参数，包括品种、规格、等级、材质，书写规范。9、对特殊和非标产品应写清质量要求并具备技术资料。10、业主及监理有权在供货货源处验证所购产品是否符合规定。11、业主及监理决定在供货货源处验证时，我方不能将其验证用作质量有效控制依据。12、凡不合格产品不得用于本工程上，发现不合格品按“不合格品管理程序”进行处理。13、我方所采购的设备及材料必须满足规范及本工程设计要求，一旦发生不合格设备或材料，业主及监理有权提出返工，并有权追索工程的连带损失。7.4.2顾客提供产品的控制1、项目经理部材料员会同业主及监理，供货方对供货方所提供的产品进行开箱检验，并由我方作好记录，供货方及业主设备管理人员签字认可。2、按供货方提供的发货清单检验产品的品种、规格、数量是否符合要求，并检验其外观质量。3、对产品随行文件（质保书、合格证、使用说明书）进行查验，并妥善保管，如业主及监理需要保管，则办妥移交手续。4、58 施工中如发现供货产品有质量问题时应及时向供货方、业主及监理通报，进行追溯，查明原因后做好记录，并办妥与责任方签认手续。5、为有效地与供货方索赔期相衔接，我方必须在交接清单上列明该批产品的截止索赔日期。6、重要的开箱需提前通知供货方代表、业主及监理，特殊情况下可与业主设备部门及监理协商处理。7、开箱人员应对签字负责，认真检验外观、数量，开箱检验中所发现的缺损由供货方负责，我方所造成的缺损由我方承担赔偿。8、如供货方没人到场而需开箱时，业主有关部门及监理有权代表供货方会同我方开箱检验。7.5产品的标识和可追述性7.5.1仓库管理员负责对供货商所提供的产品进行标识。7.5.2产品标识包括编号、名称、规格、试验状态。7.5.3物资供应站发至项目经理部的材料均应有标识和随行文件（调拨单、质保书等）。7.5.4施工过程中，施工工程师对特殊工序除进行记录外，还需进行过程标识。7.5.5本工程技术经理对工地检查，督促施工工程师做好产品标识，并作好记录。7.5.6项目部应收集、保存相应的质量文件作为产品可追述性依据。7.6过程控制7.6.1施工前的准备1、技术经总管组58 织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总作好会审记录。2、项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习，特别是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。3、公司相关部门的人员和项目经理部的技术经理、施工技术人员参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效。4、如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后，以业务联系单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决。5、项目部技术经理组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司工程管理部主任工程师，并经工程管理部、经营部、技术质量部、经济财务部审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。6、项目经理部施工工程师根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，经项目经理部确认后报公司相关部门。7、项目经理技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及的《钢结构施工规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》等规范及标准进行学习。8、项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥有关工程设备的基础、控制点的移交手续，同时作好复测记录。9、工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程师、质量经理、材料工程师等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并作好记录。10、分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。58 11、在施工前，对分包队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。12、在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请业主审批，作为正式开工的依据。7.6.2施工过程的控制1、人员控制：本工程的各特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、铲车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。2、施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车，铲车、机动车；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。3、技术工艺控制：a在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进入下道工序。b对于设计修改，要有设计修改通知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必须由专业施工工程师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。4、环境控制：本工程的施工高峰期在夏秋季节，风、雨较多，现场焊接较多，要注避风、防雨。58 7.6.3验收和交付过程控制1、在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术经理组织项目部各专业施工工程师和质量经理对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。2、在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对业主及监理提出的要求整改的地方及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报业主及监理。3、对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足业主及监理对资料的要求。7.7不合格品控制7.7.1不合格品的分级不合格品分为严重不合格品、一般不合格品、轻微不合格品。1、影响结构安全和设备使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；严重影响设备和相应系统的使用功能；一次直接经济损失5万元（含5万元）以上者为严重不合格品。2、产品质量不能符合规定要求，但经返修（或不返修）后能满足预期的使用要求，可以让步接受的产品；一次直接经济损失在5万元以下1万元（含1万元）以上者为一般不合格品。3、按质量标准，对于“一般项目”或“实测项目”不符合标准要求，但不影响使用或经返工达到规定要求的产品；一次直接经济损失在1万元以下者为轻微不合格品。7.7.2管理程序58 1、施工中发现不合格品后及时标识。2、质量经理技术经理确定不合格品的范围，并作好记录。3、技术经理和质量经理对不合格品进行分级评价。4、一般不合格品由施工工程师负责整改。5、较大、重大不合格品由质量经理向技术质量部报告，由公司技术质量部组织总师室、工程部进行处置。必要时会同业主及监理共同处置。6、重大不合格由技术质量部书面向局科技处报告。7、经过返工、返修使其满足规定要求或并不符合规定的要求但仍能满足使用要求即为处理完毕。但应由质量经理和技术经理按质量标准重新进行检验。8、对不经返修作为让步接受的产品，必须由技术经理向业主提出让步申请，经业主签认后方可投入生产。7.8纠正和预防措施7.8.1纠正和预防措施范围同《质量保证手册》7.8.2责任人职责1、本工程由公司总师室负责纠正和预防措施的技术问题审核。2、技术质量部负责施工过程中实际或潜在的不合格纠正和预防措施的指导、检查、监督。3、项目部做好施工过程中实际或潜在的不合格的纠正和预防。7.8.3纠正措施1、技术主观负责收集、处理业主或监理对产品质量的信息。2、技术经理负责施工中的产品过程和质量体系有关不合格产生的原因进行分析和调查、并做好记录。58 3、技术经理组织有关技术人员对结果及时判定不合格纠正措施。4、总师室负责对项目部提交的重大不合格的纠正措施报告进行审核。5、技术质量部质量管理人员、项目部质量经理负责纠正措施的有效执行。6、总师室将有效的纠正措施纳入相应的文件化程序。7.8.4预防措施1、技术经理负责收集施工中的质量信息、顾客意见、质量记录并分析产品质量趋势，以发现潜在的不合格。2、技术经理组织有关技术人员分析潜在的不合格原因，制定预防措施，将质量事故控制在未发现或初发阶段。3、3总师室对判定重大预防措施进行审核。4、技术经理、技术质量部质量管理人员检查、督促预防措施大实施。5、技术经理对采取的预防措施有关信息同时提交管理者评审。7.9搬运、储存、防护和交付7.9.1搬运,储存,防护和交付措施范围同<<质量保证手册>>4.157.9.2责任人职责1、工程管理部负责实施监督管理.2、物资供应站负责采购材料和业主提供产品的搬运,储存,防护控制,并实施监督.3、技术质量管理人员负责工程竣工交付控制,并实施监督检查.4、项目经理部对搬运,储存,包装,防护和交付负责组织实施.7.9.3搬运1、58 本工程的大型钢构件在安装之前需要由堆场驳运至吊装现场，在驳运的过程中要防止构件的变形。2、针对现场情况,工程管理部指导项目部制定搬运方法,并配备必要的资源,以确保搬运产品的安全。3、项目部按制定的搬运方法(特殊搬运方案)组织实施,并作好搬运交底记录。7.9.4贮存1、物资供应站帮助,督促项目部按不同物资分类入库进行贮存保管;对易燃,易爆,有毒的物品除专库贮存,保管外,还规定应急措施并设置必要的标识。2、工程中使用的高强螺栓要有专门贮存的地方，同时要按不同的规格进行存放。3、物资供应站建立物资收发管理制度,负责监督检查,并作好记录。4、项目部按物资收发管理制度组织实施,并作好收发记录.7.9.5交付1、项目部按有关规定负责竣工资料的收集,整理,汇编;公司技术质量管理人员负责竣工资料的审核,发现问题帮助解决,确保工程圆满交付.2、技术质量管理人员按国家规定的竣工验收负责工程的竣工验收,交付.产品最终以”交工验收证书”的方式进行,有关方面的代表签字,盖章生效.3、工程交付后,技术质量管理人员将交付情况按有关规定报局主管部门.（1）各安装队在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。（2）定位轴线引进水准点要进行保护。58 （3）构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一出一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。（4）成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。（5）构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。（6）构件进场，先记流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。（7）构件的堆放，按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。（8）构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。（9）发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。（10）装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，不得任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。58 8安全管理8.1安全生产基本方针、宗旨、目标：8.1.1、基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工小区。8.1.2、安全管理目标：杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类行车事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一般事故，以实现零的事故。8.1.3、安全管理主题：严格管理、加强监督、落实责任、保障安全。8.2安全管理总体计划：8.2.1、项目部组成由项目经理为组长，支部书记、技术经理为副组长，施工经理和安全经理等同志参加的项目部安全领导小组，全面负责项目部施工安全管理工作。8.2.2、项目部设三大班组：钢结构起重安装组、墙面板、屋面板安装组、次结构安装组。班组每周进行一次安全学习，施工工程师进行施工前安全交底并要求有书面记录。8.2.3、施工工程师在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实安全技术措施，确保安全，方能进行施工操作。8.2.4、专职安全经理、义务安全监督岗，每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教育，并按规定进行处罚。8.2.5、专职安全经理每天督促有关施工管理人员、保养电工等对施工现场、危险品库、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。58 8.2.6、项目部成立防火管理小组，每月进行一次防火知识学习，防火小组定期进行消防器材检查，并作好检查记录。8.2.7、积极参加安全生产周、安装公司安全“百日赛”等各项安全活动。8.2.8、每月由项目部安全领导小组两次以上施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要求达到100%。8.2.9、参加IBM微科厂房安装工程施工的项目部职工必须经过三级安全教育，经安全考试合格后方能上岗操作。8.2.10、脚手架搭建，必须注明搭建人、额定负载、搭建时间，并检查合格后挂牌，方能进行操作。8.2.11、料库电动工具借出使用前，必须经保养电工测试确认，符合安全要求方能借出使用。8.2.12、材料员、料工对料库的劳防用品必须严格检查，产品要有质保书，对已使用过的劳防用品，凡已损坏或不合格的及时报损处理。8.2.13、继续开展“安全合格班组”活动。按公司有关部门制定的有关考核要求进行每月评比，力争年内全部班组达标。8.3施工现场安全措施：进入施工现场所有员工必须做到：1、遵守公司、项目部和Bechtel及Havens的一切安全生产规章制度；2、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣；3、两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣；4、施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作；5、操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业；58 6、操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工；7、起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定；8、焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规定；9、严禁特殊工种无证操作；10、严禁酒后上岗操作；11、严禁穿硬底鞋登高作业；12、严禁在危险品库、材料库吸烟明火；13、严禁玩弄消防器材；9文明施工：9.1场容场貌场容场貌布局，要以文明工地为标准。基地、办公室与食堂、浴室、厕所要求布局合理。根据现有的场地条件和设置，应做到：1、料堆放整齐，车辆排列有序；2、六牌二图放置于集装箱墙面两侧上，合理而醒目；3、四周形成安装警戒区域；4、种植绿化，点缀美化环境，营造场院的良好氛围；5、材料场地用脚手管围住。9.2工地卫生9.258 .1、施工现场实现文明施工时推行贯彻ISO9002质量标准，是开创优质工程活动的一项基本管理环节。对确保工程质量，保证安全施工具有直接关系，是提高施工队伍素质、企业管理水平的重要标准。特别在厂内施工，安全、优质、文明的施工管理显得尤为重要，更能体现企业的精神面貌。文明施工具体要求：1、施工组织严密，施工工艺细致周到，认真贯彻公司颁发的<<管理程序文件>>（QG/AZ-ZLCX-98）、<<质量保证手册>>（QG/AZ-ZBSC-98）的管理标准。根据文明施工的标准化管理，按专业、系统、区域划分责任包干区，特别应对现场的道路、排水、施工设备及器材堆放等方面规划，总平面布置时施工区域的一定范围内布置厕所，使施工现场始终保持清洁卫生。2、根据文明施工特点和循序作业的先后交叉施工，按区域做到文明施工。在各自作业区内，做到工完料净场清。施工车辆、机械保持清洁，停放有序，设备、材料堆放整齐。物品数量挂牌明示，做到规范化管理。现场施工道路保持经常性整洁，保证道路畅通、不阻塞、不随便断路，未经业主及监理同意，不准随意破坏原有结构，不准在建筑物、设备上随意张贴或涂写。施工区域现场排水一律按指定排水管道排放，废油、废物、拆除物不准乱倒。9.2.2、生活办公区文明a、生活办公区内干净整洁，布局合理，消防设施配备齐全，放置合理。b、不乱倒垃圾，未经处理的污水不排放河流中。c、不损害绿化，爱护花草树木。d、遵守施工场地内的各项规章制度。e、办公区域内要划分卫生包干区，有专人负责。58'