5楼施工组织设计5楼

'施工组织设计（方案）报审表工程名称：东方龙城三期58#楼编号致：六安方圆工程建设监理公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了东方龙城二期工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查，附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监工程师日期3 金寨县东方龙城三期58#楼施工组织设计建设单位：安徽天易房地产开发有限公司设计单位：六安市建筑勘察设计院监理单位：六安方圆工程建设监理公司施工单位：福建省鑫景建筑工程公司3 目录第一章：编制依据----------------------------------------------第二章：工程概况----------------------------------------------第三章：施工部署----------------------------------------------3 第一章编制依据1、根据东方龙城三期工程58#楼图纸审查意见。2、根据六安市建筑勘察设计院东方龙城三期58#楼工程施工图纸。3、根据现场施工条件及周边的地理环境。4、根据现有施工图纸编制的施工预算、实物工程量、劳动力用工量、材料及半成品材料计划用量。5、根据国家现行颁布的有关建筑安装工程施工验收规范质量评定标准。6、根据公司管理能力水平及技术安装水平。第二章工程概况第一节结构概况1、本工程为金寨县“东方龙城”小区三期工程，其中58#楼为六层半，总建筑面积为4569.3m2，总工程造价219万元，总工期280天，整个小区采用砼框架结构，按七度抗震设防。2、本工程为现浇钢筋混凝土框架，采用独立基础工程，凝土柱、梁（板）的强度等级均为C25，屋面采用密实性混凝土，其强度等级为C25，防水等级为Ⅱ级，设计抗渗等级S6。抗震等级为四级。3、本工程建筑外墙采用190×190×90厚承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，厚度为200，内墙采用190×190×90非承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间采用100厚承重多孔砖砌筑。4、本工程地点在将军大道以西，金顾路以南，施工现场较平整，交通便利，是一个较好的施工场所。第二节工程特点一、建筑特点本工程为钢筋混凝土框架结构，主体验收合格后，装饰装修为普通粉刷，外墙粘贴饰面砖，屋面工程：坡屋面采用聚胺脂防水涂料，平瓦二道防水。水电安装与基础、主体、装饰装修、屋面工程同步施工，施工工序和工艺不太复杂，质量易控制。二、场地特征56- 本工程现场三通一平已基本完成，进场道路便利，施工时应考虑防噪音、污染措施。一、气候条件本地区全年一月份气温最低,平均在零下10C,七月份最高,平均气温在350C,以上,年平均气温150C左右,年平均降雨量约114mm。第三章施工部署项目管理目标：工程总工程：总工期280天质量目标：分项工程合格率100率，单位工程质量验收确保合格安全目标：杜绝事故发生，年度轻伤频率控制在1‰以内，确保安全文明施工。第一节主要工程的施工部署和施工顺序一、主要工程的施工部署根据本工程的结构特点和现场特征，主要工程施工作如下部署：1、总体施工程序：三个分部工程同步施工，以主体结构施工为先导，装饰适时插入施工，在空间上实行平面分段，立面分层，在顺序上先下后上，先主体后装修，先土建后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，外墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复工推进。形成各主要分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉多种流水相结合的施工方法。2、流水段划分根据本工程的特点，分部工程之间同步施工，再将保分部工程施工段划分为基础、主体、装饰为单位的不施工段流水作业。二、施工顺序施工顺序：基础工程→主体工程→屋面工程→外装饰工程→内装饰工程→室外工程→竣工验收。第二节施工组织管理一、施工组织机构为确保工程优质、高速、低耗地顺利完成，本工程实施项目法施工，公司发挥我公司优势，以科学为先导，管理为保证，提高现场管理水平，本着精干高效，结构合格的原则，先调有类似工程施工经验和高效率的工作人员组建项目经理部。我单位郑重承诺：经业主单位认定的工程项目部中项目管理人员为即将来施工现场的实际操作者，且常驻现场，负责工程整个过程的组织和管理工作并在工程开工前五天全部进驻现场。56- 本项目经理部的组织机构包括：项目经理、项目副经理、总工程、工程技术部、质量安全部、称、物资设备部、合约部、财务部、综合管理分。其中项目经理由具有省级三级经理资质、多年同类工程施工质量管理经验的同志担任，其他各部门管理人员由具有相应知识水平和类似管理经验的人员组成（详见项目管理机构配备表）。第三节施工进度计划与控制管理本工程定于2007年3月10日开工，2008年2月10日竣工，总工期280天。为确保工期加强进度控制管理，建立具体进度计划控制点，见施工总进度计划网络图（工期按工程报告申请为准）。1、参与业主组织的设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作。组织并参与设计单位进行的设计交底。2、及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。3、根据工程施工进度的需要，由项目经理根据现场施工的情况及时招邀请业主、监理参加的协调会，及时解决施工中出现的问题，可保证施工。4、项目技术员、质检员按有关技术和质量标准、监理方共同参与验收，并作好验收记录。5、按照项目部的检测与试验计划，由项目施工员开具隐工蔽工程验收记录单，质检员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。6、对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因和责任，制定整改方案并申报给设计及监理，督促和检查处理方案的实施，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。7、每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。8、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性，对现场监理提出的所有与工程质量有关的条件必须认真执行，杜绝一切不服从监理的行为。9、在施工过程中，严格按照业主、监量理批准的“施工组织设计”精心组织施工，在班组“自检”各管理人员“专检”的基础上，接收监理的验收和56- 1、检查，对施工中出现的不足，严格按监理的要求，予以整改。2、贯彻公司制定的质量控制、检查、管理制度，并按此严格要求各施工班组，确保产品质量，项目经理部对工程产品质量负责最终责任，任何分包的失职，失误均视为本公司的工件失误，因而杜绝一切施工班组不听取监理所提改意见的情况，使监的一切指令得到有效、迅速的执行。施工组织机构设置框图项目经理项目副经理项目总工程师综工物质合程资合量财办技设约安务公术备部全部室部部部施预资材试安质会工算料料验全检计员员员员员员员员各施工作业人第三节模板工程一、基础模板56- 在浇筑砼之前，组织对模板工程进行验收，在模板安装和浇砼过程中，对模板及支架进行观察和维护，如有异常情况，及时进行处理。模板及其支架有足够的承载能力、刚度、稳定性能，保证能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工活荷载。3．地下室墙板模板地下室墙板模板采用竹胶板拼装，墙模板用10厚竹胶板，用50×100mm木方作竖楞，两根并排钢管作横楞，竖楞间距200mm，横楞间距为600mm，第一排横楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm，外墙及水池采用带止水环Φ12圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600×400。为避免割除螺栓时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺栓两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。二、柱模板为了保证柱混凝土成型，矩形柱模板全部采用10mm厚竹胶板制成定型木模，背肋用5×10cm松木间距@200，对拉螺栓每边居中设置,间距@400（间距同钢管箍）。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板固定采用双排钢管箍（间距为@400）与楼层支撑架体连接进行稳固。柱模板配备一层，进行周转使用。柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。安装柱模板时，先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。三、楼梯模板本工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与梁板模板相同，梯段楼板由底模（采用10mm厚竹胶板）、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为50mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×56- 150mm，牵杠撑间距为1.0～1.2m，其下垫通长垫板，牵杠与搁栅相垂直，牵杠撑之间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，在梯段中间再加设反三角木。四、梁、板模板（一）施工工艺梁板模板采用双面覆膜竹胶板及新型快装早拆体系，支撑系统采用插式钢管大立杆、早拆头装置。该支撑体系主要由立杆（D=60mm），内插管（直径48管）定位销和早拆头螺杆组成。立杆高度可通过内插管和定位销进行大幅度调节。微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动条件下，能拆除纵横搁栅及梁板底模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的。圆弧梁底板根据图纸尺寸先在平整的场地放出大样并编号，然后根据编号顺序依次组装。模板支撑早拆体系示意图（二）模板及支撑配备梁底板、梁侧模板采用18mm厚木胶合板制成定型模板，并编号进行组装,侧模竖肋采用Ф48×3.5mm钢管短管。梁底模配备三层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用10mm厚1220×2440mm竹胶板，配备一层进行周转。支撑大立杆及早拆头配三层，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用直径Ф48×3.5mm钢管，梁板底纵横搁栅用Ф48钢管，配备两层进行周转。快拆板带配备三层进行周转，柱模板配备一层进行周转使用。（三）工艺流程弹立杆位置线→调节内插杆高度并安水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布置纵向搁栅→布置梁底横向搁栅并支设梁模板→布置板底横向搁栅→铺板底多层板及早拆头上板带。（四）主要施工方法1．施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆沿梁底方向和垂直板跨方向布置，每排立杆间距，现浇板每个开间的立杆排距通过计算确定。支设立杆前，根据楼层支撑系统布置图，弹出立杆位置线，确保立杆处于梁底和板带正中。56- 2．根据楼层标高确定内插管长度，并插入定位销，内插管上端距梁板底在30cm～35cm左右。然后根据立杆位置进行布设，同时安好立杆纵横水平拉杆。3．支撑架体搭调完毕在内插管中插入早拆头螺杆，注意内插管顶端与螺杆定位螺母紧密接触，不留有空隙。然后抄平调节螺干高度，使其顶托处于梁板模下口，最后根据梁板纵横搁栅规格，确定螺杆翼托高度，并拧紧翼托定位螺母，将翼托固定。4．铺设梁底纵向搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布置梁底横向搁栅，支好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。梁板纵、横向搁栅的间距通过计算确定，确保其强度及钢度满足砼成型质量要求。5．对跨度≮4m的现浇梁、板，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰。6．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有支承上层荷载的承载力。上下层支架立柱对准，并铺设垫板。7．模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不存在积水，模板内杂物清理干净。8．在浇筑砼前组织对模板进行验收，且在模板安装和浇筑过程中，对模板及其支架进行观察和维护，如有异常情况，及时进行处理。五、剪力墙模板剪力墙体模板采用采用10mm厚竹胶板拼装。墙模板安装时，先在地面上弹出墙的边线和外控制线，根据边线先立一侧模板，将斜撑和平撑固定在侧板上，用线锤校正侧板的垂直，然后将另一端订牢，上下模板坚向拼缝相互错开，先立两端，后立中间部分。螺栓拉结的两侧模板，组装模板时使两侧穿孔的模板位置对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。剪力墙穿墙螺栓、竖楞、横楞的安装方法同地下室墙体。六、模板拆除侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及楞角不受损伤的情况下即可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件强度达到设计砼立方体抗压强度标准的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件≥100%拆除时放下早拆头翼螺母，下降翼托，依次拆除纵横搁栅及梁底模板，梁板底早拆头立杆保持不动，仍支撑上部荷载，待上层混凝土强度达到规定值后再拆下立杆，模板拆除时，防止对楼层形成冲击。后浇带模板拆除时等混凝土浇筑后60天，等混凝土强度达到规定值再拆下立杆。56- 第四节后浇带施工本工程梁板设置有后浇带，由于后浇带处混凝土在两个月后浇灌，因此在施工时确保后浇带处模板及钢筋的质量，同时做好后浇带的保护工作。一、后浇带处模板支设后浇带处的梁板模板在支设楼层梁板模板时，将后浇带处模板一同支上，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带垃圾清除干净，后浇带处梁板施工缝采用钢板网堵好。梁板混凝土达到规定强度之后，其它部位混凝土模板拆除，后浇带处模板及支撑保持不动，待混凝土补浇且达到规定强度后再拆除后浇带模板及支撑。在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。1、后浇带墙体模板：模板采用1220×2440×15mm的覆膜木模板，背枋采用50×100mm木枋（边角处采用100×100mm木枋），间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。模板横向背楞间距为600mm,竖向背楞间距为600mm，背楞之间用f14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40mm*40mm方形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。a、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。b、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。c、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。d、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2、后浇带粱、板模板模板采用1220×2440×12mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用木支撑系统，主龙骨为100*100木方，次龙骨为50*100木方。楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距为250mm,大搁栅采用100×100木枋,间距为900mm，放置于支撑立柱上部支撑头上。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。56- 二、后浇带处钢筋施工后浇带处梁板钢筋在施工时一律贯通，一次绑扎成型。三、后浇带混凝土补浇后浇带处混凝土在结构混凝土施工两个月后进行浇灌。施工前将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，将施工缝表面清理干净，用水冲洗充分润湿后，在施工缝处抹一层20mm厚，与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后采用比原混凝土强度等级提高一级的混凝土浇灌，混凝土中加15%的UEA膨胀剂，浇筑时注意将接缝处混凝土浇捣密实，混凝土终凝后，在及时灌水养护，养护期不少于15天。四、后浇带钢筋的保护后浇带处钢筋绑扎后，及时用胶板覆盖，以防被踩踏以及在浇筑楼层混凝土时被污染。楼层混凝土浇筑并达到一定强度后，上面用胶板覆盖进行保护，并进行固定，防止后浇带钢筋被踩踏，以及杂物等落入后浇带内难以清理，并可防止上层施工时落物损坏钢筋，同时避免水泥浆等杂物污染钢筋。第七节砌体工程一、砌体工程（一）墙体拉结筋栽植本工程为了保证墙体拉结筋位置准确，以便克服传统预埋拉结筋与砖行灰缝不合的弊病，保证拉结筋质量，确保墙体抗震性能，拟采用结构锚固胶后植筋技术，其工艺如下。一）工艺流程抄平划皮数线→机械成孔→孔壁处理→胶体配置→注胶植筋→固化。二）施工方法。56- 1.材料准备。按设计要求准备φ6拉结筋，注意下料长度，钢筋表面采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗凉干，用丙酮溶液去油。准备好电锤和空压机，检查有无故障。2.成孔。在框架柱上统一抄出水平线，确定砌体水平灰缝厚度，将皮数划到柱上并标出拉结筋孔位，确保拉结筋与砖行吻合。按已定孔位用电锤钻孔，孔深及孔径由植筋试件抗拔试验结果确定。3.清孔。对成孔用空压机进行吹风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。4.注胶植筋。树脂胶的配制严格按出厂说明及试验室配合比值计量调配，调配时各组份确保拌制均匀，一次配胶量最大不超过5kg。树脂胶配好后用捣棒填塞入孔内，然后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实。5.固化。注胶48h内不得触动钢筋，48h后方可进行墙体砌筑。三）施工注意事项。植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿会降低胶体与混凝土的粘结强度；胶体配置计量准确，否则凝结时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；注胶不能过少，插入钢筋时向一个方向旋转，且边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。（二）填充墙砌筑一般要求墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线，粘土实心砖、粘土空心砖在砌筑前2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10-15%，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。用空心砖砌筑墙体时，墙底部先砌筑四皮粘土实心砖，然后再砌空心砖，用空心砖砌筑时，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖。窗台口砌两皮实心砖。（三）砌筑方法砌筑时错缝搭砌，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。砌筑采用铺灰砌筑，铺灰长度不超过两块砖长。粘土实心砖、空心砖水平灰缝厚度控制在8-12mm，饱满度不小于80%，垂直灰缝填满砂浆，无透明缝、瞎缝及假缝。砌筑时先在墙端柱上弹上墙体竖直边线，墙体底脚砌好后，挂上墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于6cm，保证柱脚大截面，砌筑时经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1m，砌筑时残留在构造柱内砂浆随时清理干净。吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50cm放2φ56- 6拉结筋，埋入墙内长度根据抗震设防要求，从留槎处算起每边不少于1m，补砌时将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平直。墙体砌至框架梁底时留3-5cm空隙，待墙体砌筑完并间隔7d以上，沉设基本稳定后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。（四）填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、钢尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第八节外脚手架工程一、搭设参数本工程采用毛竹双排脚手架，供外防护和室外装修用，采用密目式安全立网全封闭（网目密度不低于800目/100cm2）。立杆纵距la=1.5M，横距lb=1．05M，步距高h=1.8M，内立杆离建筑物外边线a=0.25M，外立杆里侧设置1.2m高的防护栏和300mm高的踢脚杆，两者中间加一道；脚手板为竹笆脚手板，铺设层数为6层，同时进行装修施工层数为2层。脚手架与主体结构连接点按3.8m（层高）×4.5m（三跨）设置。基本风压为0.35KN/m2。脚手架的稳定性及杆件抗弯强度经计算满足要求（详见脚手架专项方案）。二、脚手架的构造与搭设要求1、基本要求用毛竹搭设的脚手架是施工临时结构，它承受施工过程中各垂直和水平的荷载，因此脚手架有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，不产生失稳、倒塌，并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、受荷情况本工程外架主要作安全保护作用，除装修时人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑脚手架堆载。因此，除操作层外，其余各层外架上什物如木模、少量钢筋、砼碎屑等均要及时清理，不准长期堆放。3、脚手架的构造与搭设要求本工程采用毛竹构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按2.8m×4.0m进行柔性拉接。56- （1）脚手架立杆采用上下搭接，相邻两立杆接头错开,不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不大于步距的1/3;立杆顶端高出檐口1.5m.纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于1．5M)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头错开，并不在同一跨内。(2)横杆伸出外立杆100～150mm，内立杆离外墙面250mm。(3)脚手架纵自两端和转角处起，在脚手架外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑(五步一隔)。斜杆材质无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。(4)脚手架在里立杆与墙面之间设通长安全竹片笆支承在两根钢管上，用155#铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理。(5)脚手架与主体结构采用柔性连接（6）、防电、避雷措施：在雷雨季节搭建筑物的脚手架，与大地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电及雷击伤人。(7)通道搭设底层大门入口处，设立人员出入安全通道，做法如下：在脚手架外侧用钢管搭设防护棚，跨度3米，深大于5米，上部设双层道防护棚，上、下两道防护棚之间距离大于0．6m，用脚手片铺满。(8)、脚手架每搭设三步，由公司质量安全员请安检站检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。脚手架的搭设与拆除的架子工须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除，通道口处搭设双层防护棚。三、脚手架拆除l、拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为脚手板—栏杆—剪刀撑--牵杠—横杆—立杆，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，禁止踏步式拆法及上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。四、安全措施：56- 1、搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者禁止上脚手架操作。2、搭设脚手架时，工人戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口扎紧。3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4、脚手架与主体结构连墙件采用铅丝连接。5、严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。6、吊运脚手架、钢管等用专用保险吊钩，严禁单点起吊，确保平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。7、脚手架封顶，里立杆低于檐口0．5M，外立杆高出檐口1．5M.8、脚手片满铺六步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处平整、牢固，无空头跳板。9、走人斜道(直上、三字型)坡度不大于三分之一，设防滑条，两侧设两道防护栏杆，斜道平台小于3平方米，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，采取其它有效措施。10、脚手架搭拆前进行书面安全技术交底。使用前经过验收(分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。11、施工班组按专项方案施工不地擅自更改。12、检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证。13、书面交底须履行签字手续。14、承重支架搭设、验收、拆除按有关规定，搭设质量由质量检查部门验收。质检部门配力距扳手一付。15、进场安全网有产品合格证书和检验报告。16、落实到人，加强对连墙件、扎丝的管理、检查和维修工作。第九节屋面工程一、操作要点（一）找坡层施工找坡层施工前按设计要求坡度设制标筋，最薄处为30厚。铺设时按坡度控制标筋用刮尺将找坡层赶平，并振捣密实，表面抹光。（二）找平层施工56- 做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。屋面突出物（如女儿墙）与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水。（三）防水层施工1.聚氨酯防水涂膜施工（1）施工程序：基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂→特殊部位须增强处理→涂布防水膜及铺贴脂体增强材料→清理与检查修理→保护层施工。（2）施工方法：基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物，砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、空鼓、开裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶配置。先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：2.5：2的比例（重量比）配制和搅拌均匀，配好的料在2小时内用完。底胶涂刷：将配置好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层材料配置：聚氨脂按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强撑拌3-5分钟至充分拌和均匀即可使用，配好的混合料在2小时内用完。附加薄膜防水层施工：穿过墙、屋顶的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位在涂膜层大面积施工前做好附加涂防。附加层中铺设玻璃纤维布，涂刷时用板刮净驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气泡，如没有即可涂刷第一道涂膜，如有气泡或气孔则用橡胶刮板将混合料用力压入气孔局部再涂刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工，涂膜厚度均匀一致。涂刷第二道防水涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向于第一道涂刷方向垂直，两道涂膜间隔时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。2.聚氯乙烯涂膜施工（1）工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。（2）操作要点清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄一致，不有漏刷、花白等现象。56- 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层，铺贴一层氯化聚乙烯橡胶共混卷材。卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。卷材涂胶后10～20min静置干燥，不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起，保持端头平整、直径大小一致。基层表面涂胶：基层处理剂所涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。铺贴卷材：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。铺贴前按卷材规格弹出铺贴基准线，铺贴平行屋脊从檐口处往上铺贴，使卷材搭接顺流水方向。长边及端头的搭接宽度均为100mm，且端头接茬错开250mm。铺贴平面与立面相连接处，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，展铺时对卷材不可拉得过紧，不有皱折、空鼓等现象。每铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头在墙槽内，并用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，最后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘结：搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置20min，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏密封。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。（四）保温层施工挤塑聚苯乙烯保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，粘贴前将基层上杂物清理干净。粘贴时用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排错缝1/2板长，板缝内不得挤入粘结剂。保温层铺贴时在与基层找平层分格缝相对应的位置留出排汽道，并在排汽道交接处留出排汽孔。（五）室外地砖施工参照装饰工程地砖楼地面施工方法。56- 第十节安装工程的预留预埋主体结构施工时，按图纸规范进行各种穿线，电管、箱、盒孔洞的预埋、预留工作和避雷接地的焊接工作，并及时组织有关人员验收，做好隐蔽记录。砌体施工时，进行各种引下管道、箱、盒的安装。在土建和主体结构施工时，依据图纸设计及施工规范要求，做好梁、墙、板的孔洞及套管预留预埋工作，与土建同时施工，达到结构与管道预留、预埋同步。施工结束时或中断时，管口及三通口应做好防护工作。通风空调工程的穿板、墙孔洞、铁件预埋随土建主体施工同步进行，严格按照图纸及设备要求尺寸进行施工。第七章工程进度计划及工期保证措施第一节工程进度计划本工程计划总工期280日历天，根据工程特点、规模及计划投入的劳动力和施工机械设备的配备情况，确保在280个日历天内完成工程施工任务，工程施工总进度计划详见《施工总进度网络计划》。第二节工期保证措施一、加强进度计划的编制和动态管理工程开工前，项目部首先编制施工总进度计划管理流程图，在工程施工过程中，我们将采用“梦龙”软件，对工程的实际进度进行跟踪管理，适时对人力资源和物力资源进行调整，优化资源组合，确保阶段性工期目标的实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定均衡。本工程拟以总进度计划、季度计划、月计划和周计划“四级”管理模式对施工全过程作有效动态控制，来保证总进度计划的实现。（一）“四级”计划内容1.一级计划一级计划即施工总进度计划，此计划确定了总工期和关键线路，明确了影响总工期的关键工作，并体现了各分部项工程施工的总流程关系。在工程开工前，该计划提交业主、监理审批，对施工进行监控。2.二级计划56- 二级计划即季度施工计划，该计划对施工总进度计划进行分解，各分部工程的施工工序安排较为明确。由项目技术负责人编制，经项目经理核准后，在每季度前二十天提交业主、监理审批，批准后付诸实施。3.三级计划三级计划即月施工进度计划，该计划对季度计划进行进一步分解，各工序的流程更为明确，对资源的需求计划更为详细。由现场施工负责人编制，经技术负责人审核后实施。4.四级计划四级计划即周计划，该计划实施性更强，直接用于安排短期的施工生产，由施工员编制，每周六项目经理部召开生产会议，由施工员向施工负责人提交下周进度计划，并对上周计划完成情况进行汇报，经项目部综合各种因素研究讨论后由施工员付诸实施。项目施工负责人每周将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，制定出出切实可行的赶工措施，确保周计划目标的实现，并以周计划目标的实现来确保施工按总体计划目标顺利进行。（二）“四级”计划执行与控制措施根据计划任务编制相应的资源需用量计划，如劳动力计划、资金使用计划、钢筋、水泥、模板等供应计划，并及时组织落实，确保各种资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的保证。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，对计划执行的全过程实行有效的控制。通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素，制定有效的改进措施，加强薄弱环节的控制，使计划稳定、均衡地沿着即定目标向前推进。1.衔接控制“四级”计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。2.系统控制系统控制只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保证计划的执行，以计划的执行保证计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理体系。（三）总进度计划管理流程图56- 二、组建精干、高效的项目管理机构采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，组建精干高效的管理机构，项目管理人员全部拟派参加过类似工程施工，且素质高、管理能力强的优秀人才。项目部的人员配置保证机构健全，运转灵活，切实能为工程施工的有序进行，提供一个强有力的组织保障，确保工期能按计划实现。三、采用先进的施工工艺（—）钢筋连接框架柱、剪力墙纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，局部在现场采用绑扎接头连接，提高钢筋安装工作效率。（二）混凝土施工结构混凝土采用商品砼，加快混凝土的浇筑速度，提高工效。（三）盘圆钢筋调直切断技术，采用大型调直机进行操作，可将钢筋在调直的同时按照要求进行切断，既节省材料有节约人工，大大的提高了工作效率。四、劳动力、材料供应保证措施（一）劳动力供应计划我司是一个具有很强的综合施工能力的企业，一大批素质高且操作能力强的优秀作业队伍，为我们提供了一体化、专业化的施工条件，丰富的人力资源是保证工程按期完成的可靠保证。56- 工程开工前，我们将根据各阶段的施工进度计划，各专业的工程量大小和施工流水的方式，并综合考虑各种因素，编制出各阶段详细的劳动力需求计划，确保劳动力满足工程进度要求。作业过程中，根据施工流水段的大小，合理组织劳动力进行流水作业，做到劳动力配备均衡，施工节奏连贯，最大限度地利用工作面加快工程进度。同时加强不同专业工程间的施工配合协调工作，使不同作业区域间能进行有序流水施工，同一作业区内，各专业工种间能适时插入施工，互不干扰，整个施工作业面上始终保持最佳劳动力人数，确保劳动力出勤人数满足进度要求。（二）工程材料的供应计划工程开工前根据施工图纸和施工方案，并结合工程施工进度计划编制出各阶段材料需用计划，周转材料的用量满足工程使用要求，需要预先加工制作的材料，提前组织人员进行制作，确保供应。原材料提前组织人员进行考察订购，重点对供货商的供货能力、产品质量及社会信誉进行充分了解，确保材料能按计划需求进场，满足工程进度要求。原材料进场后做好各项检验、试验工作，保证质量合格，并加强贮存管理工作，做到贮存过程中不变质、不损坏，使用过程中实行限额领料管理工作，防止超额损耗造成材料供应不足，延误工期。五、机械设备投入的保证根据业主对工期的要求、工程量的大小、工程结构形式、平面尺寸和施工工艺要求以及现场的实际的情况，本工程施工时我们计划投入一批大型机械设备（详见施工机械计划表），确保工程进度。加强机械设备的进场和日常维护管理工作，确保机械的使用效率，是保证工期的一个重要措施。机械设备进行前，组织人员对机械进行全面检修，保证其性能良好、可靠，进行后能连续作业。施工过程中，为保证各种机械的正常运转，现场配专职机械维修工，负责日常机械的维护、保养工作和作业前后的检查工作，杜绝让机械“带病运转”确保机械出勤率，满足进度要求。六、其他保证措施（一）加强施工协调管理在施工过程中，我们将建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决和问题，随时解决施工中出现的困难。另外我们还积极与业主配合，协调解决好各种施工外部环境关系，排除一切干扰施工的因素，确保工程进度。（二）建立项目部生产例会制度56- 项目部每周召开一次工程总结会，各专业施工负责人及时汇报工程进展情况，并指出影响工程进展的各种不利因素和下周的工作安排，项目部经集体研究讨论后，及时制定出解决影响工程进展的具体措施，并根据下周工作任务，对人力和物力资源进行综合平衡调配，保证计划任务能落实到实处。第八章工程质量保证措施第一节工程质量目标一、单位工程：合格。第二节质量保证体系一、质量管理组织机构采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，按照我司的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。质量管理组织机构图二、项目管理人员职责为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。56- （一）项目经理质量责任1.项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任；2.正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现；3.抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；4.建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；5.虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。（二）项目副经理质量责任1.协助项目经理开展全面质量管理工作；2.定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关；3.参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作；4.监督质量奖罚制度的实施。（三）技术负责人质量责任1.贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；2.主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；3.审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；4.负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级；5.主持隐蔽工程检查验收。（四）质量员质量责任1.参与质量技术交底并督促落实；2.参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；3.严格执行质量奖罚制度；4.检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用；5.严格按验收标准进行专项检查。（五）施工员质量责任1.认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；2.按验收标准组织班组开展自检、交接检；3深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；4.配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。（六）材料员质量责任1.熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关；2.对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任；3.配合质量负责人进行材料的取样复试；56- 4.收集各种材料的材质证明文件。（七）财务负责人质量责任1.按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。2.及时提供保证质量的措施经费；3.严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。（八）试验负责人质量责任1.贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；2.熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用；3.强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；4.加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。三、质量管理制度（一）原材料质量检验和管理制度1.工程结构用材、主要水电材料在采购时，对生产厂家的资质及产品质量进行认真考察，并做到货比三家，择优选购，确保产品质量符合要求。2.材料进场时，有出厂质量证明书，且标识齐全，材料经材料员外观检验合格后，需要做复试的材料如钢材、水泥、砂、石等，再由质量员按规定进行有见证取样送检，复试结果经项目技术负责人审核合格后，向监理工程师和业主报验，认可后再使用。3.经检验和试验合格的材料由材料员按现场平面布置图组织人员进行堆放或入库，材料码放整齐，并用标识牌注明材料品种、规格及试验状态，防止误用，所有材料建帐立卡，实行材料领发制度，确保材料正确使用。（二）施工产品质量检验和管理制度1.过程“三检”制度（1）严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。（2）严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。（3）严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2.过程试验制度（1）用于结构的钢筋焊接接头，严格按JGJ18-2003规程的规定进行外观检验和抽样送检，合格后才准用于工程中。56- （2）墙体及砼施工过程中，按规范规定留置试块，以测定强度。（3）回填土经试验测定其最佳含水率和压实系数后，方可进行施工。回填过程中，按规定对回填层土用环刀进行取样，经测定其密实度符合要求后再填上一层。（4）管道安装后，按规定进行气密性及通水试验。3.过程技术交底制度(1)分部工程施工前由项目技术负责人向施工员、质量员进行施工方案，技术措施、工艺标准和质量目标交底，确保过程按规范要求施工。(2)分项工程施工前，由施工员向班组长进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程质量目标的实现。(3)各工种在进行作业前，由班长向其班组成员传达相关操作技术要求，确保施工工艺、技术规程能得到正确实施。4.过程计量管理制度施工现场计量器具的配置满足使用要求，计量器具使用前经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。（三）质量评比奖罚制度编制工程质量奖惩公开制度，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，实行优质优价。每月由质量负责人负责组织有关管理人员对施工作业面进行检查和实测实量。严格执行，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组和人员进行处罚。每月底由项目工程师组织分包行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查，之后，由分包方写出本月在施工程质量总结报告交项目总工，进行汇总，以《月度质量管理情况简报》形式发至项目部有关领导，各部门和各分包方，简报中需要整改的部位限定整改日期，并在下周质量例会检查落实情况。（四）重要分项工程样板制度重要分项工程施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及国家现行规范、标准，组织进行分项工程样板施工。在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。每层第一施工流水段的分部分项工程及重点工序做为样板，请监理共同验收，样板未通过验收不得进行下一步施工，同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工方法，统一验收标准。(五)质量例会制度：56- 项目部每周召开质量例会，项目工程师主持，项目部管理人员和参与项目施工的所有分包技术及质量管理人员参加。首先由分包方汇报上周施工项目质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决方法，以及需要项目部协调配合事宜。项目总工认真听取汇报后，对上周工地质量动态进行全面分析，总结。分析上周施工中质量存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决质量问题的有效措施。措施切合实际，具有可操作性。并形成会议纪要。会后予以贯彻执行，以便在下周召开例会时逐项进行检查落实情况。执行好的分包进行表彰，执行不好的警告，限期整改。表现差的分包单位解除合同，勒令退场。（六）质量会诊制度不定期召开质量会诊会议，由项目总工主持，有关技术、质量管理人员参加，针对施工中存在的较难解决的质量问题和技术难题，进行会诊，提出解决方案或措施。必要时成立攻关小组。并组织落实解决方案。质量保证体系图第三节质量控制程序质量控制程序是指为保证工程质量而实施的全过程质量管理体系，在本工程的施工过程中，我们将开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动，建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，严格按国家验收标准来开展质量管理工作，通过严格的质量检查来提高分项分部工程的质量，确保全面质量管理目标的实现。质量总控制程序如下：质量总控制程序图56- 第四节保证工程质量技术措施一、新工艺质量保证措施（一）墙体拉结筋植筋质量控制本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶后植筋技术，以免克服传统预埋工艺造成拉结筋于砖行灰缝不合的弊病。采用植筋技术，对结构锚固胶的质量进行严格控制，保证结构胶的粘结力，同时对结构胶的抗老化能力进行检验，确保质量。植筋前先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并根据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。植筋前，先根据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后根据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。树脂胶配好后填塞入孔内用捣棒认真捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。二、主要分项工程质量控制（一）地下室防水混凝土质量控制1.墙体及底板钢筋、绑扎铅丝不接触模板，固定模板用的螺栓加焊止水环，落在底板上的支撑钢管立杆底部，设置钢板止水垫架。2.地梁与地梁表面以上30cm段墙板同时浇筑，墙板水平施工缝设30cm宽钢板止水带，后浇带处设竖向同材料钢板止水带。5.后浇带混凝土补浇前，清理干净施工缝杂物，浮浆及松动石子并凿毛，湿润后铺5cm厚砂浆（与砼同配比）再继续浇筑，确保混凝土接缝严密。（三）模板工程56- 1.矩形柱模板所采用的胶板其强度满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。2.跨度大于4m的梁，模板起拱，以消除结构挠度，起拱高度为梁跨1‰-3‰。3.模板施工过程中，严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。4.梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，即采用10厚竹胶板做面板，50×100木枋做背肋，做成四块阳角模，根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑的混凝土柱面上，模板与混凝土面之间加海绵条，防止柱头漏浆。5.模板拆除时间严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。（四）钢筋工程1.钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时有钢材出厂质量证明书，同时钢筋上有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-2003规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。2.钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不偏位，造成搭接长度不足。3.钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。4.钢筋电渣压力焊焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。（五）混凝土工程1.混凝土浇筑（1）原材料质量控制。本工程为商品砼，合格的供应商对砼质量起到关键的作用，经过考察，选择了一家信誉较好的供应商。并且在施工时，每批次的砼必须具备质量保证书等质量保证资料，方可用于工程建设当中。56- （2）梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。（3）柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。（4）后浇带部位混凝土质量控制。后浇带混凝土在结构混凝土浇筑两个月后再补浇，补浇混凝土中按设计要求加入15%UEA微膨胀剂，混凝土强度比原混凝土提高一个等级。（六）砌体工程1.砌体粘结面控制。砌墙前1～2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%～15%，加气混凝土砌块在浇筑过程中向砖面适当浇水，以保证其湿润程度。砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。2.外墙立面垂直度控制。砌筑前认真核实结构尺寸，每面外墙用线大坠统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。3.墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的混凝土小柱位置，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将小柱用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。（七）外墙面、卫生间、屋面防渗措施1.外面墙面防渗措施（1）外墙渗水通常由以下几个原因造成：（2）砌体头缝不密实。（3）墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。（4）砖墙与混凝土交接处出现裂缝。（5）窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。2.消除卫生间渗漏措施（1）卫生间墙体砌筑前，其底部做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。56- （2）做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向正确，排水通畅，不积水。（3）做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。（4）找平层施工后用防水涂料做一道防水层，与墙交接处上翻150mm。（5）做面层前，对基层进行淋水试验，无渗漏后再施工。3.屋面细部渗漏防治（1）女儿墙泛水渗漏防治。女儿墙泛水处做出圆弧，防水层设置附加层，卷材防水层出屋面高度不小于25cm，女儿墙内设收头槽口，宽度和深度满足要求，卷材在槽口内粘牢，并用防腐木条钉牢，外口用水泥砂浆粉平。（2）天沟、檐口等部位卷材防水层大面积铺贴前先做好附加层，并注意逆着排水坡度方向进行粘贴，以使卷材接头顺着排水方向。（3）水落口周围与屋面交接处，均做密封处理，卷材伸入水落口内与内壁粘结牢固，伸入长度不小于5cm。（4）排汽孔根部渗漏防治。排汽孔伸出屋面高度不小于50cm，并在防水层施工前做好泛水，粘贴卷材时先粘好排汽孔周边附加层，然后做大面，排汽孔部位卷材裁剪成规范要求的形状，包裹严密后进行粘贴，铺贴后剪缝处用密封膏封实，密封膏涂封距角每边100mm。第五节成品保护措施一、成品保护职责（一）项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，对成品保护工作进行统一布置。（二）项目技术负责人1.负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。2.对保护不当的方法制定纠正措施。3.督促有关人员落实保护措施。（三）施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。（四）材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。（五）班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。56- 二、成品保护措施（一）原材料和半成品保护原材料和半成品根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地做到平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物均匀，码放高度超高。砂、石堆放场地做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放成方。水泥库房有防雨防潮措施，码放高度严格控制。（二）钢筋砼工程施工成品保护1.模板工程（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形及时修理。（4）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。2.钢筋工程（1）钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。（2）成型钢筋分类分规格码放整齐，场地平整、坚硬，堆放方法满足相应要求，防止变形损坏。（3）钢筋绑扎之后，不准踩踏。（4）板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）模板面涂隔离剂不要污染钢筋。（7）安装电管线或其他设施时不任意切断和移动钢筋。（8）已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（9）采用闪光对焊，焊接场地有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。3.砼工程（1）保证钢筋和垫块的位置正确，不踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）刚浇筑底板的砼加以保护，在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时轻放，并分散堆放。56- （4）混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。（三）砖砌体工程1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均有效保护，不任意拆改或损坏。2.砂浆稠度适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。3.在进料口周围，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。4.需要预埋的管线的与砌体配合，禁止事后开槽。（四）油漆、涂料成品保护1.木门每遍油漆施工前，将房间、窗台清扫干净，防止尘土污染油漆面层。2.墙面涂料施工时，先将门窗周围用排笔刷出后，再行大面积施工，以减少污染。3.内墙及顶棚油漆施工前对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。（五）屋面工程1.屋面防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口等做完的工程项目。施工材料及工具不放在做好的防水层上，防止将防水层刮破。2.防水层做完后，雨水口、天沟等处及时清理，不有杂物堵塞。（六）水电安装工程1.安装好管道不得用做吊拉负荷体及做脚手架支撑，也不得蹬踩。2.搬运材料、机具及施焊时，有具体防护措施，不将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3.浇灌砼时，派人看护预埋线管，防止管子位移或受机械损伤。56- 第九章安全保证措施第一节安全生产目标及保证体系一、安全生产目标：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，确保安全生产。防止施工中发生工伤事故，确保职工及周边群众安全，无火灾事故，无设备事故，无重大经济损失事故，无施工中人身伤亡事故，轻伤的负伤频率控制在10‰以内，创六安市安全文明标准工地。二、建立安全生产组织机构，完善安全保证体系具体见《安全生产组织机构图》、《安全保证体系框图》。安全生产组织机构图56- 安全保证体系框图三、安全生产岗位责任制项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详尽的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：（一）项目经理1.认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任。2.积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方提出的合理化建议落实到实际工作中。3.负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工的劳动保护用品能及时发放到位。56- 4.根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。5.负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“四不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。（二）项目副经理1.协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任。2.按照“管生产管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3.负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育广大职工认真执行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为。（三）项目技术负责人1.对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，同时研究制定出相应的安全生产技术措施。2.负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺制定完善的技术保证措施。3.负责对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。4.组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。（四）施工员1.认真贯彻执行有关安全生产的规章、制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全生产工作。2.在安排工人作业的同时，对作业环境进行事先检查，发现安全隐患先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作。3.分项工程施工前，对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违章、违纪行为。4.负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障及时停用并向项目部报告，组织人员抢修后使用。（五）安全员1.负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。2.负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录。56- 3.负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。4.参与施工组织设计中安全技术措施的编制，参与班组的班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。（六）材料员1.负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。2.负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品设立专门仓库进行保管，对有毒品设置标识，以防误用。（七）后勤保卫负责人1.负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。2.负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。四、现场安全生产管理制度（一）安全教育、培训制度项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处进行安全生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。（二）安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。（三）安全生产奖罚制度项目部制定安全生产奖罚激励机制，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。（四）建立安全生产巡视制度56- 建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，对作业环境进行巡查，发现有不安全因素及时制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。第二节保证安全生产技术措施一、安全生产一般规定1.进入现场作业的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。2.特殊工种经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。3.进入施工现场，规范地佩戴安全帽，高处及临边作业规范地佩戴安全带，严禁酒后作业。4.作业人员操作过程中，着装整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下楼层走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。5.上下交叉作业避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。6.施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不擅自拆动，需要拆动的，经施工技术人员同意。7.施工机械和电气设备进场严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路绝缘良好，电线不与金属物绑在一起，各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关。8.现场临时设施布置整齐有序，间距满足防火要求，灭火器具配制齐全。二、主要安全防范技术措施（一）基础施工阶段安全措施1.地下室基坑土方施工时，在基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。2.地下室基础土方分层进行开挖，每层开挖根据土质和边坡稳定状况进行放坡，开挖过程中如发现有裂缝，滑坡等异常现象，立即停止作业，待支护加固后再进行施工。3.土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。（二）主体施工阶段安全防护1.加强楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排毛竹脚手架采用全封闭防护系统。外脚手架所有操作面满铺竹笆，并设防护栏杆和挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。2.加强楼梯口及预留洞口防护。主体结构施工时，在楼梯井设毛竹立杆，梯段边56- 1m及50cm高处设两道水手栏杆；楼板上预留洞口部位，在绑扎楼板钢筋时均贯通，拆除模板后，洞口用木板盖住。3.龙门架接料平台口防护。接料平台的两侧扎设防护栏杆，并扎竹笆挡板，平台外口设置定型安全门。4.加强通道口防护。本工程主体施工时人员较多，且多数材料垂直运输均使用塔吊，为了保证作业人员出入安全，在人员出入比较集中的通道口，搭设双层间距60cm的防护棚，防护棚上铺木板，以防落物伤人，安全通道设置标识，非安全通道则全部封闭，禁止通行。5.严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续。结构施工前，项目部制定出梁板模板及支撑系统的专项施工方案，其中梁板模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。6.加强施工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备进行严格的检查和验收，机械的设置按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定符合产品规定要求，机械设备的运行严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，在运行中严格执行定期检查和日常检查制度。7.加强施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。第三节安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①、保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②、保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE采用绿/黄双色线；③、保护零线在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接；④、保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零；⑥56- 、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②、漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③、开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统①、所有的电线架设都使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②、开关电器及电气装置完好无损；③、开关电器及电气装置装设端正、牢固，不拖地放置；④、带线导线与导线之间的接头绝缘包扎，带电导线绝缘良好；⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥、配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱配锁并有专人负责；⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨、电气装置定期检修，检修时做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明①56- 、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。56- 3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第十章文明施工措施文明施工是衡量企业文化和施工技术水平发展状况的一个重要标志。创建文明工地、推行文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作，创文明工地就是创安全工地，施工的文明将带来施工的安全。本工程文明施工的目标是创安徽省标准化工地，为了确保这一目标的实现，我们将做好以下几个方面的工作。一、做好现场施工平面规划工作工程开工前，我们将根据现场实际情况，对施工总平面布置进行合理规划，明确施工作业区、辅助作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区等地点和用地范围，并做到整齐有序。二、建立现场文明施工组织管理机构项目部建立以项目经理为组长，项目副经理技术负责人为副组长，施工员、安全员、材料员及后勤保卫人员均参与的文明施工管理小组，以“一个标准、三个规范”为指导，全方位、全过程、全员开展创建文明工地活动，明确各成员的职责范围，定期组织检查评比，严格执行奖罚制度，切实将文明施工落实到实处。三、加强现场场容场貌管理1.施工现场进行封闭式施工，现场四周设2米高围墙，用砂浆粉平后刷白色涂料，工地进出口设大门，并有门卫和门卫制度，工地施工人员均佩戴工作卡，工地大门头标明企业名称、标志。2.在工出地入口围墙设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防、保卫牌安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。3.工地内做到“三通一平”56- ，现场场地平整，无障碍物，无坑洼积水，施工道路坚实平整，且硬化畅通，水电线路布设有序，排水、排污系统设施齐全，污水设沉淀池，有组织排放，现场设置定点吸烟处。4.现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐、稳固，码放高度不超过规定要求，并挂材料名称、品牌规格牌。5.易燃易爆和有毒物品设置专用存储库，分类排放。6.作业中使用剩余器材及现场拆除下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等随时清理、回收，并将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。7.现场危险区域按规定设置警示牌，并整洁醒目。8.施工大门出入口设专人值班，疏导车辆出入，车辆驶出工地前认真清扫，不得将泥土带入场外交通干道。9.作业场所每天做到工完料尽场清。四、加强工地卫生管理1.施工作业区与工地办公室、生活区进行区域分隔，生活设施齐全，生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2.食堂粉刷一新，灶台及墙裙贴瓷砖，顶棚设置吊顶，食具、茶具，严格消毒，茶水供应符合卫生要求，炊事员持有健康证和卫生上岗证，并做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯。3.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。4.现场设医务室，配备必要的医疗和急救设施。医务人员对卫生进行监督，定期检查食堂等处卫生状况。利用板报向职工进行卫生防病宣传教育，介绍有关防病、治病知识。5.现场设冲洗式厕所，楼层在固定地点设小便桶，并派专人管理，及时清除卫生。五、做好工地文明建设工作1.在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映文明创建的动态成果。2.加强工地治安综合治理工作，现场建立治安保卫制度和措施，做到目标管理、制度落实、责任到人。3.积极做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人员操作岗位防火安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工区域动火得到认可。56- 第十一章环境保护措施施工过程中为了防止对周边环境造成破坏，同时为了保障施工现场周边居民和工地内施工人员的身体健康，做好施工现场的环保工作是一项十分重要的任务。在本工程施工中，我们将严格遵守国家环境保护的有关法律、法规和六安市建设工程施工现场环境保护工作的有关规定，坚持以人为本、追求施工环境、营造绿色工程的环保方针。采取一系列行之有效的措施，严格控制施工现场的噪声、水污染、大气污染及建筑材料污染，确保现场环保工作达到标准要求。第一节环保施工管理体系项目经理部设立施工环保自保体系，由项目经理任管理小组组长，领导和组织现场各项环保措施的制定和实施工作，另外环保工作组配兼职施工管理员若干名，明确他们的职责分工，各项环保措施的实施和日常检查工作均由他们具体执行，并保存文字记录。项目部每月进行一次大检查，并将检查结果汇总，及时了解各项措施的实施效果，对收效不明显的地方，认真总结经验，制定更加完善、合理的整改措施，确保达到标准要求。项目环保体系框图如下：第二节环境保护措施一、大气污染控制措施（一）施工现场扬尘控制措施56- 1.施工前做好施工现场临时道路、作场、堆场的硬化工作，基层夯实，面层坚固平整，便于清扫。现场内不使用的空地，保护好植被，裸露的空地进行绿化，防止大风扬尘污染。2.地下结构施工阶段在现场划定回填留用土堆放区，土方堆放整齐，表面用苫布覆盖，防止刮风时造成尘土飞扬。3.施工现场每天派专人进行洒水降尘，确保施工道路、作场等处无浮尘。4.现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统一外运至垃圾处理场。5.现场外运土方及垃圾的车辆，一律采用苫布进严密覆盖，避免尘土飞扬。（二）现场废气防治措施现场食堂燃料全部采用罐装液化汽，保持空气清新。施工时使用乙炔等对环境有污染的气体，储装罐严密，严禁泄漏。施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，运至垃圾处理场。严禁在现场焚烧产生废气污染环境。二、建筑材料污染控制现场临时设施及工程用材，全部采用经国家认证的环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝使用对人体有毒害的材料。砼中使用的外加剂严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。砂石材料中不得含有超标准放射性元素，竹胶板采购时严把质量关，不得含有对人体有害的胶粘剂。三、水污染控制措施（一）施工废水排放控制现场设置有组织排水系统，搅拌站搅拌机冲洗的废水设置沉淀池，排放的废水经现场设置的排污管道流入二级沉淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入周边场地。（二）生活污水排放控制1.现场食堂的生活污水，由于含水油污，我们将把餐具、炊具清洗池的污水有组织排放至食堂外设置的隔油池中，用专车将污水运至指定排放点排放，严禁在施工现场乱泼或将含油污水直接排入城区下水管网中。2.现场设置冲洗厕所，厕所产生的生活污水，我们将设置化粪池进行处理，防止渗入土层中污染水源。3.现场使用的液化汽及乙炔发生罐中尾汽，我们将送到灌汽点由他们集中处理，不在现场随意倾倒，以免污染环境。四、现场噪声控制1.加强现场施工作业人员的行为文明管理，大力宏扬我司文明施工的优良传统，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严格要求作业人员在操作过程中尽量减少喧闹声音。56- 2.严格控制现场强噪声机械（如混凝土输送泵、搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用吸间隔声效果良好的材料封闭搭设，以减轻噪声扩散的强烈程度。在夜间作业时，最大限度地减少强噪声机械的使用数量，加班浇筑砼时一律使用低噪声振捣器。3.加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声小于85dB，夜间禁止施工，结构施工阶段白天的噪声小于70dB，夜间小于55dB。当现场超过《施工场界噪声限值》标准规定，及时对现场噪声超标的因素进行调整。五、减少施工扰民措施1.工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域，不影响附近居民的出行。2.严格控制夜间施工作业频数，施工过程中因连续作业需要夜间施工时，我们将积极向建设单位反应情况，并会同建设单位共同到工程所在地建设行政主管部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，每日22时至次日6时自觉避免强噪声施工，严禁影响他人的休息。第十二章冬雨季施工措施本工程施工经历冬雨季，为保证工程质量、安全及进度，特制定以下措施：第一节组织措施1.进入冬雨季施工时，项目部成立冬雨期施工管理小组，认真学习有关冬雨季施工规范、规程，制定冬雨季施工专项技术措施，并做好各项技术措施的实施工作。2.组织雨季施工所需的雨衣、雨布等防雨物资进场，并备好砂、石等材料，储备好冬季施工所需的草帘、塑料布等防寒、保温材料，并购制好早强剂、抗冻剂等材料，确保满足冬雨季施工需要。3.组织班组操作人员进行冬雨季施工有关知识学习，并做好有关技术措施的交底工作。4.组织掺外加剂人员、测温人员进行专门技术业务培训，熟练掌握本工作范围内业务知识，确保相关技术要领。5.安排专人每天收集气象资料，以便及时掌握天气变化动态，提前对施工作业作出针对性安排，对受季节性影响较大的工程，在恶劣天气到来之前，组织人员突击抢先完成。6.雨季做好水泥库房等防雨、防潮工作，冬季做好白石灰膏、供水管道等防冻工作。56- 第二节冬季施工技术措施根据工程进度计划，部分主体工程和装饰工程施工跨越冬期，为确保工程施工质量，特制定如下措施：一、钢筋工程1.冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。2.负温闪光对焊，预热时间适当延长，顶锻压力适当提高。3.负温条件下电渣压力焊适当延长电弧过程，以保证熔渣具有足够高的温度，夹具拆除时间延长2min左右，接头焊渣等冷却后再敲除，防止接头过快冷却影响质量。二、砼工程1.冬期进行混凝土施工时，通知搅拌站在砼中掺防冻剂和早强剂，防止砼在硬化初期受冻。2.混凝土运输过程中制定保温措施，防止混凝土在运输过程中热量大量损失，温度过低。砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和浓霜，砼浇筑最好安排在中午时段进行，确保环境温度不致使砼终凝前受冻。3.砼浇捣后，立即采取覆盖塑料薄膜外加草垫保温，防止热量过快散失，确保砼强度在受冻前的抗压强度不低于5MPa。适当延长养护龄期。4.模板外和砼表面覆盖的保温层,不用潮湿状态的材料,不将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面铺一层塑料薄膜,然后在覆盖草袋保温。5.浇筑砼时,及时收听天气预报,尽量安排在天气晴好气温较高的期间浇筑砼。6.检查混凝土浇筑出筒及浇筑时的温度；7.检查混凝土从入模到拆除保温层及保温期间的温度。8.模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面及时覆盖,使其缓慢冷却。三、砌体工程1.砖在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块禁止使用。2.拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用无水泥砂浆。参用外加剂时，由试验室提供配合比，并严格按配合比单用量进行掺加，搅拌砂浆的时间适当延长，一般比常温期增加0.5～1倍。3.砌砖采用“三·一”砌法，防止铺灰砌筑使砂浆温度损失。4.砂浆运至楼层后，采取覆盖、取暖增加室内温度等保温措施，其使用温度不低于5℃，并保证随拌随用。56- 5.每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑后用草帘覆盖。6.砂浆稠度适当增加，砖浇水适当减少，保持砖面稍湿，内部干燥，砖面灰尘、积雪清扫干净。第三节雨期施工技术措施1.雨季到来时，对施工现场的排水系统进行疏通，现场施工道路及堆场旁做好排水沟，以保证场内水流畅通，不积水。2.搅拌机搭设好防雨棚，各分配电箱做好防雨、防潮措施，并装好接地保护装置。3.屋面施工过程中，注意天气变化，雨天不进行施工，保温层在雨天用雨布进行覆盖，防止进水。4.墙体砌筑时，砖浇水量适当减小，外墙砌筑后即时用雨布覆盖，防止雨水冲刷砂浆。5.室外装修提前安装好屋面落水斗，并做好排水槽，防止屋面雨水从墙面淋下污染墙面。6.屋面防水卷材粘贴在晴朗的天气进行，基层干燥。第四节冬雨季施工安全措施1.落实好冬雨期施工准备工作，对班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工所需的机具和设施。2.使用有毒的化学附加剂，有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。3.冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。4.垂直运输设备在雨雪天气工作时，先进行试运转，一切情况正常后，方可进行作业。5.施工现场供电线路如遇六级以上大风大雪天气立即组织人员巡视检查，发现问题及时维修。6.冬期使用的机械设备在入场前结合保养计划，普遍进行一次换季保养，检查技术性能状态完好后再使用。7.搅拌机在停止运转后，将机械内物料倒尽，用水冲洗干净后将积水放尽。8.道路、通道、楼梯及外脚手架上积雪及时清除，防止摔伤。9.电气设备有可靠的防雨措施，防止漏电，确保使用安全。56- 第十三章施工平面布置第一节施工总平面布置原则1.现场可用场地开阔，平面布置做到紧凑而不拥挤，同时做到整洁有序。2.根据工程结构特点，合理布置大型机械设备，满足施工需要，并保证施工安全，在此基础上设置材料堆场，尽可能避免二次搬运，同时方便塔吊吊运。3.施工现场临时设施的布置满足使用要求，且保证场容场貌整洁有序。4.临时用电、用水线路布置力求整洁合理，路线选择最佳走向，尽量缩短线路长度，减少材料用量，并满足使用要求。5.为符合标准化要求，做到文明施工，现场道路及材料堆场做好场地硬化工作。第二节施工总平面布置一、施工机械布置1.垂直运输机械。工程结构施工阶段主楼设1台QTZ40塔式起重机及1台自升式龙门架，墙体及装饰施工再安装11台自升式龙门架，以作为砌墙、装饰阶段材料的垂直运输机械。2.搅拌场设置。在建筑物南侧二台JZC350搅拌机，拌制混凝土及砂浆，砂堆场放在搅拌机进料口附近。二、临时道路、堆场、作场布置1.临时施工道路布置。施工道路沿建筑物四周沿堆场、作场附近设置。临时道路做8m宽，建筑垃圾铺垫不少于30cm厚垫层，压路机压实后再铺一层4-6cm粒径的碎石及矿渣，再压实。2.堆场、作场布置。钢筋作场及木工作场均设在建筑物南侧，作场设置位置基本位于塔吊服务区范围内，钢筋加工机械布置区满足安全要求。堆场、作场做法同施工道路，保证堆场无积水和泥浆。三、临时设施布置1.围墙设置。大门入口设在南侧，墙面用砂浆粉平后，刷白色涂料，大门入口处设置“五牌一图”，并设置建筑效果图、画山水画等。2.办公区、管理人员生活、杂品库、材料库、机修库、危险品库、工具房及区设在北侧，紧靠围墙；厕所设在东侧围墙处。3.现场临时设施计划表56- 项目间数平方米项目部办公室8168水电办公室121宿舍242水泥库50m×8m400配电房117.2值班室215工具、材料房8158.4开水房212.5厕所230.9场地硬化1300场地绿化600围墙400m道路200m总计2765m2（600m)四、施工用电计算（详见临时施工用电方案）五、现场临时用水布置施工现场用水主要由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水四部分组成，施工－数1.15；Q1为最大用水日完成工程量(浇筑砼200m3)和用水机械台数(对焊机1台)，N1为相应施工用水定额，b为每天工作班数（2班），用水不均衡系数取1.5。1.施工用水计算q1=k1∑Q1N1×K2/(8×3600×b)=1.15×200×2000×1.5/（8×3600×2）=12(L/S)2.施工机械用水量计算q2=k1∑Q2N2×K3/(8×3600)=1.15×（300+20）×2/（8×3600）=0.03(L/S)3.生活用水量计算：现场高峰人数以350人计，每人每天用水20L，其中用水不均衡系数取1.5。q3=Q3N3K4/(b×8×3600)=350×20×1.5/（2×8×3600）=0.18(L/S)3.消防用水量（q5）根据规定，现场面积在25公顷以内时，消防用水定额按10～15L/S考虑，根据本工程现场情况消防用水量取q5=15L/S。4.现场总用水量（Q总）56- 工地面积小于5ha，根据规定，当q1+q2+q3