中国水电咨询某公司某水电站单位工程验收监理报告.doc

某某水电站首部枢纽、发电引水渠道土建及金属结构安装工程（合同编号:）单位工程验收监理报告中国水利水电建设工程咨询某某公司某某水电站工程监理部二OO八年八月 审查：校核：编制： 目　　录1工程概况12现场监理组织机构及相应职能、监理人员及岗位职责22.1监理机构及人员配备22.2监理工作程序32.3现场监理组织机构图33主要监理工作程序及一般规定53.1四方关系53.2监理工作总程序64工程质量控制74.1导流明渠工程74.1.1土石方明挖74.1.2混凝土衬砌74.1.2.1施工方法74.1.2.2质量控制84.1.3浆砌卵石衬砌94.1.4钢筋铅丝笼卵石防护94.1.5干砌卵石防护94.1.6质量评定94.2右副坝工程94.2.1土石方明挖94.2.2混凝土衬砌104.2.2.1施工方法104.2.2.2质量控制114.2.3质量评定124.3进水闸工程12 4.3.1土石方明挖124.3.2混凝土衬砌124.3.3质量评定124.4中间副坝工程134.4.1土石方明挖134.4.2混凝土衬砌134.4.3质量评定134.5泄洪冲砂闸工程134.5.1土石方明挖144.5.2混凝土衬砌144.5.3钢筋笼海漫144.5.4浆砌卵石衬砌144.5.5质量评定154.6溢流坝工程154.6.1土石方明挖154.6.2混凝土衬砌154.6.3钢筋笼海漫164.6.4浆砌卵石衬砌164.6.5质量评定164.7左副坝工程164.7.1土石方明挖164.7.2锚杆工程174.7.3混凝土衬砌174.7.4左副坝肩接触灌浆174.7.5质量评定17 4.8上游防渗铺盖工程174.8.1土石方明挖184.8.2锚杆工程184.8.3混凝土衬砌194.8.4SR防渗盖片194.8.4.1铺盖与坝体接缝防渗处理194.8.4.2铺盖间伸缩缝防渗处理194.8.5LW水溶性聚氨酯化学灌浆204.8.5.1防水工艺214.8.5.2骑缝化学灌浆214.8.5.3斜孔化学灌浆214.8.6铺盖回填灌浆224.8.7质量评定224.9发电引水渠道工程224.9.1土石方明挖234.9.2土石方回填工程234.9.3复合土工膜工程234.9.4混凝土衬砌244.9.6浆砌卵石防护244.9.7钢筋笼卵石丁坝244.9.8质量评定244.10建筑与装修工程244.11金结安装工程244.11.1闸门及拦污栅安装244.11.2启闭机安装27 4.11.2.1卷扬式启闭机安装274.11.2.2液压式启闭机安装284.11.2.3台车式启闭机294.11.3金结及启闭机安装质量评定305工程进度控制305.1施工进度计划编制305.2施工进度计划的调整315.3工程实际施工进度315.3.1进度目标315.3.2目前施工进度316完成主要工程量337工程投资控制337.1合同支付的主要目标337.2结算支付的依据及结算支付的程序337.2.1结算支付的依据337.2.2结算支付的程序337.3支付工程量量测及结算支付（预支）的申报及审核347.3.1支付工程量量测347.3.2按月结算支付（预支）的申报及审核347.4工程量变更及标内新增项目的投资管理与控制347.5项目投资的动态管理与控制347.6工程实际投资情况347.6.1合同内工程及投资情况357.6.2合同内增加工程及投资情况357.6.3合同外工程及投资情况378安全文明施工388.1安全生产监督保证、管理措施38 8.2施工阶段的安全监理399试验工作399.1试验监督、控制措施399.2试验工作完成情况409.2.1原材料试验409.2.1.1砂石骨料409.2.1.2水泥409.2.1.3钢筋409.2.1.4外加剂409.2.1.5止水材料409.2.2配合比试验419.2.3施工过程质量控制检测试验429.2.4检测成果说明439.2.4.1水泥439.2.4.2砂石骨料479.2.4.3外加剂489.2.4.4钢筋499.2.4.5混凝土强度549.2.4.6砂浆强度589.2.4.7钢筋焊接接头589.2.4.8混凝土抗冻试验629.2.4.9混凝土抗渗试验639.2.4.10混凝土配料单639.2.4.11砂砾石回填碾压试验639.2.5质控检测试验总结6410其它需要说明的问题64 11工程质量评定及结论6511.1已完分部工程质量评定情况6511.2未完分部工程质量评定情况6512工程大事记66 1工程概况某某水电站位于某某省东南部的某某市某某县某某河干流上，东距某某市103km，西距某某市343km。某某坝址区距某某河口约22km，某某河口至某某旅游公路从坝址右岸附近通过，为三级沥青路面，交通便利。某某水电站以发电为主，水库正常蓄水位3346.50m，总库容86万m3。坝顶高程3347.30m，最大坝高19.60m，坝顶长度196.00m，电站设计水头40.50m，总装机容量40MW，保证出力10.1MW，多年平均发电量1.82亿kW•h，工程属四等小（1）型工程，其主要建筑物（大坝、泄水建筑物、引水发电建筑物及电站厂房等建筑物）为4级建筑物，次要建筑物为5级建筑物。挡水建筑物按30年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核；电站厂房按30年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核；引渠及前池按10年一遇洪水设计，50年一遇洪水校核；消能防冲建筑物按20年一遇洪水设计。某某枢纽主要由首部建筑物（埋石砼挡水坝、泄水建筑物、电站进水闸、上游防渗铺盖、下游消能防冲建筑物）、右岸引水发电系统（电站进水闸、引水渠道、前池、压力钢管道）和地面发电厂房及开关站组成。首部枢纽为全部建在砂卵砾石基础上的闸坝结构。沿坝轴线由左到右依次布置有：46.20m长的左副坝段、34.00m长的3孔溢流坝段、30.00m长的3孔冲砂闸坝段、28.00m长的中间副坝段、26.00m长的电站进水闸坝段以及38.50m长的右副坝段，坝轴线全长196.00m。坝轴线因布置电站进水闸的需要采用折线型布置，在桩号坝右0+030.00m左侧坝轴线方位角SE174°51′24.8″，右侧坝轴线方位角SW193°38′34.9″，泄水建筑物及电站进水闸皆垂直于坝轴线布置。闸坝顶高程33.4730m，最大坝高19.60m，大坝上游坡比1:0.25，下游坡比1:0.5，坝顶考虑交通要求，上游伸出1.5m的牛腿，坝顶宽度5.50m。坝体原设计采用浆砌石外包混凝土的“金包银”结构型式，底部和上游面外包混凝土厚1.00m，其它部位外包混凝土厚0.50m。后根据实际情况，为了加强进度并保证施工质量，设计将浆砌石坝调整为埋石混凝土坝。桩号坝左0+080.20m至坝左0+034.00m为左副坝段，长46.20m，共分为4个坝段，建基高程由3327.70m渐变为3347.30m。右副坝段位于引水渠道进水口右侧，桩号坝右0+084.00m至坝右0+122.50m，长38.50m，建基高程由3333.50m渐变为3347.30m。泄水建筑物包括溢流坝和冲砂闸。冲砂闸布置在主河床偏右岸，主要作用除泄洪外，还兼排砂，以保证电站进水口“门前清”。泄水冲砂闸的闸室总宽30m，进口底坎高程3332.00m。冲砂闸分三孔，孔口尺寸6.00m×3.00m，闸室长21.00m，进口设平板事故检修门和弧形工作门各一道，分别由设在闸顶的2×250kN台车启闭机和2×200kN固定卷扬启闭机操作。冲砂闸下游消能采用底流消能。消力池长57.65m，宽26.00m～40.00m，池底高程3327.70m。消力池后接29.35m长的混凝土海漫与62.00m长的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。海漫右侧护坡采用浆砌石，坡比1:1.75。溢流坝的主要作用是泄洪和排漂，布置在冲砂闸的左侧。溢流坝总宽34.00m，由3孔开敞式溢流堰组成，堰顶高程3341.50m，孔口尺寸8.00m×5.00m，最大坝高19.60m。坝体上游坡1:0.25，下游坡1:0.715，坝顶宽8.00m。溢流坝段设8.00m×5.00m平板工作门一道，由布置在坝顶的2×160kN固定式启闭机操作。坝体内部为埋石混凝土。溢流坝下游采用底流消能。消力池长23.50m，宽30.00m～34.00m，池底高程3328.80m。消力池后接63.50m长的混凝土海漫与69.15m～82.00m 长的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。溢流坝与泄水冲砂闸在消力池部位用纵向导墙将两者的消力池隔开，海漫部位两者侧向相接。溢流坝下游海漫左侧护坡采用混凝土和浆砌石护坡，坡比1:1.75。中间副坝段位于冲砂闸与引水渠道进水闸之间，桩号坝右0+030.00m至坝右0+058.00m，长28.00m，分两个坝段，均为混凝土实体重力坝，其中坝右0+030.00m至坝右0+044.00m布置门库。坝顶高程▽3347.30m，最大坝高19.60m，大坝上游坡比1:0.25，下游坡比1:0.5，坝顶考虑交通要求，上游伸出1.50m的牛腿，坝顶宽度5.50m。大坝基础防渗采用混凝土铺盖的水平防渗型式，铺盖长175.00m。混凝土铺盖厚40cm，其下为10cm厚的砂浆垫层。引水发电系统布置在右岸Ⅰ～Ⅲ级堆积阶地上，由进水闸、引水渠道、前池、压力钢管道以及电站厂房及开关站等建筑物组成。进水闸坝段长26.00m，采用4孔布置，为弧形工作门，孔口尺寸4.00m×3.50m（宽×高），进水口底坎高程3336.50m，电站进水闸长36.00m，其中闸室段长16.00m。电站进水闸后接引水渠道，引水渠道全长3258.704m。渠道纵向底坡1:2500。渠道采取厚10cm的混凝土板衬砌，混凝土板下两层砂浆间设聚乙烯土工膜防渗。由于混凝土板较簿，施工困难，设计将0+51.00m～0+3226.991m混凝土厚度增加至15cm，两层砂浆间采用两布一膜进行防渗。后来根据专家现场咨询意见，设计将聚乙烯土工膜下面的5cm砂浆取消，上面的2cm砂浆改为4cm，混凝土板维持15cm厚度。某某首部枢纽拦河主坝采用枯水期（11月～次年5月）明渠导流方式。导流过程分前后两期完成，第一期由导流明渠过水（汛期基坑过水），进行上游铺盖、泄水闸、溢流坝溢流面以下及副坝施工；第二期由发电引水渠及泄水闸过水，进行主坝收尾施工。导流明渠与发电引水渠结合布置，位于巴河右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地上，设计过水流量125m3/s。其挡水标准为枯水期11月～5月份5年一遇某某水库控泄后坝址洪峰流量125m3/s。围堰过水标准为汛期10年一遇洪水，相应洪峰流量为773m3/s。开展本工程施工监理的主要依据：（1）工程建设监理合同适用的法规，包括国家的法律、行政法规、水电工程建设监理及水电建设的部门规章和工程所在地的地方有关法规和规章。（2）开展建设监理的主要依据是国家或国家授权部门与机构批准的工程项目建设文件，工程建设合同文件和工程建设监理合同文件。（3）国家有关技术规范。（4）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《水电水利工程施工监理规范》（DL/T5111-2000）。（5）业主单位发出的与监理工作有关的书面指示和意见。2现场监理组织机构及相应职能、监理人员及岗位职责2.1监理机构及人员配备中国水利水电建设工程咨询某某公司为甲级监理单位，本工程监理部按监理合同规定的相应监理人员均已到位，主要监理人员相对稳定。监理设备、仪器全部到位，并按有关规定定期进行检查率定。2.2监理工作程序 根据本工程的实际情况，制定了监理大纲（投标阶段）、监理规划（实施阶段）和监理工作实施细则。在监理规划和实施细则中有明确的质量目标：（1）从监理的角度，采取一切必要的措施，通过承建单位的实施确保本工程各单元工程、分部工程、单位工程及整个项目的质量符合国家有关规程、规范和设计文件的要求，质量合格率100%。（2）保证完工的工程满足国家标准和技术规范规定的质量要求，争创优质工程。（3）在合同工程的整个施工期不出现重大质量责任事故和重大安全事故。（4）所有永久性建筑物稳定安全，运行正常，满足设计的使用功能要求，并能达到预期的生产能力和社会经济效益，质量标准均满足国家行业规程规范和合同技术要求。监理部建立健全了有效的质量管理体系、相应的规章制度和工作程序，明确了各级监理人员的质量责任制，建立了过程控制程序及实施办法，验收及检查签证制度和档案管理办法。工地试验室由中国某某建设总公司负责承建，其人员及设备均由业主、监理共同审查合格后同意进场的。原材料、中间产品的抽检主要工作由监理、业主与承建单位共同配合完成。我公司派驻本工程的现场监理机构全称为：“中国水利水电建设工程咨询某某公司－某某水电站工程监理部”，负责监理合同的履行，其代表为总监理工程师，本着“统一指挥、分工协作、责权利一致、高效精干”的原则设置监理机构，监理组织机构以矩阵型模式设置，即：监理部下设二级机构，由工程技术部（主要负责土建、进度、质量、金结、机电及现场验收等监理工作，下设某某水库工程监理站、某某水电站首部（含引渠）工程监理站、某某水电站厂区工程监理站、金结机电监理站）；公共专业部（含地质、测量、试验、安全等专业）；合同及综合部（含造价、合同、信息管理、后勤人员）。其优点是：（1）强化总监的高度统一管理，有利于总监对项目实施直接领导，有利于项目管理和控制。（2）有利于合同的执行和项目目标的实现。（3）有利于项目组成人员间的沟通和协调，提高工作效率。（4）监理部常设的职能专业部，有利于专业人员集中管理，形成该专业的技术中心，有利于经验的积累和专业技术水平的提高。（5）专业人员集中使用、调配，克服闲忙不均，能充分利用人员工时，提高劳动效率。（6）可有效实行动态管理。另外，为使现场监理工作更为有效，我公司为监理部设置了专家咨询组，专家咨询组为非常设机构，由院有关专家组成，对工程进行研究，提出相应对策，指导监理工作，配合处理重大问题和技术方案，使现场监理工作更为有效。2.3现场监理组织机构图本工程的现场监理组织机构如下图所示：（略） 相应的职能分工如下：总监理工程师：是由我公司提名并经业主同意后委派的，代表我公司负责监理合同履行的总负责人，也是监理机构的全面负责人。我公司委托总监理工程师行使监理合同中业主赋予监理单位的权限，也同时承担其相应的合同责任。负责全面组织、领导监理部全体人员按监理合同的要求，全面、有效地开展监理工作。副总监理工程师：我公司根据本工程特点，配置了两名副总监理工程师，一名副总监兼工程技术部主任，负责本工作范围以内的副总监职责；一名副总监兼合同及综合部主任，负责本工作范围以内的副总监职责。总监离开工地期间，由总监委托其中一人负责全面监理工作，并代行总监职责。专家咨询组：作为监理部的非常驻机构，由四名专家组成，分别由具有监理管理、工程管理、水工设计、施工设计、机电设计等方面特长的专家组成，根据现场工作需要，负责对监理部的监理工作进行咨询、指导。工程技术部：根据监理合同及监理规划的要求，负责设计图纸的审查、施工技术审查、施工设备和施工进度计划审查及现场验收等监理工作。并配合其他部门的工作。工程技术部下设某某水库工程监理站、某某水电站首部（含引渠）工程监理站、某某水电站厂区工程监理站、金结机电监理站。牵头负责本标段范围内的监理工作，其中：某某水库工程监理站：主要包括某某水库溢洪道、放水涵管和下游河道整治等工程的监理工作。某某水电站首部（含引渠）工程监理站：主要包括某某水电站埋石砼重力坝、溢流坝、泄水冲砂闸、电站进水闸、引水明渠等工程的监理工作。某某水电站厂区工程监理站：主要包括压力前池及压力钢管、发电系统等工程范围内的监理工作。金结机电监理站：主要包括某某水库、某某水电站等工程范围以内的所有预埋件、金属结构、机电安装等工程监理工作。公共专业部：包括地质监理、测量监理、试验监理、安全监理等专业。根据监理合同和监理规划的要求，负责监理合同范围内的安全施工的监理工作；负责施工质量评定、监理内部质量核定、协助总监进行人员考核；负责组织测量专业、地质专业和试验专业的现场工作及专业实施细则编制等工作；负责同业主测量和现场试验有关的业务往来等。同时配合其他部门的工作。合同及综合部：包括造价、合同、信息管理及后勤管理。负责合同管理、商务管理、工程索赔审查、单价编制及审查等工作；负责合同信息、信息化和档案管理工作；为监理部的正常运行提供保障，负责监理部外联、监理部内务等工作。并配合其他部门的相关工作。3主要监理工作程序及一般规定3.1四方关系（1）监理单位与业主的关系监理单位受业主邀请参加投标，中标签订合同后，业主与监理单位建立起了委托与被委托关系。业主单位依据监理合同对监理单位进行监督、检查；监理单位本着对业主负责、为业主服务、为工程建设服务的精神，认真履行监理合同规定义务，公正地行使监理合同赋予的权力。（2）监理单位与承包单位的关系 通过监理单位与业主签订的监理合同，承建单位与业主签订的施工承包合同，监理单位与承包单位之间建立起了监理与被监理关系。监理单位监督承建单位认真履行施工承包合同规定的义务和责任，同时公正地维护承包单位的合法权益；承建单位自觉接受监理单位的监督、管理。（3）监理单位与设计单位的关系通过监理单位与业主签订的监理合同，设计单位与业主签订的设计合同，监理单位与设计单位之间建立起了协作、配合关系。监理单位认真贯彻设计意图，核发设计文件，在业主授权范围内协调处理工程建设过程中有关设计事宜，并对设计提出优化建议。设计单位派驻现场设计代表，进行设计交底，及时配合监理单位按合同规定处理与设计有关的事宜。3.2监理工作总程序（图略）4工程质量控制根据首部枢纽闸坝工程的特点，项目划分为4级：单位工程、分部工程、分项工程、单元工程。单位工程即首部枢纽、发电引水渠道土建及金属结构安装工程，分部工程为：导流明渠、右副坝段、电站进水闸坝段、中间副坝段、泄洪闸坝段（含下游挡墙及右护岸）、溢流坝段（含下游挡墙及左护岸）、左副坝段、上游水平防渗铺盖、发电引水渠道、建筑装修、金结安装工程，共11个分部工程，分项工程根据分部工程中施工顺序相同并有一致的合同支付单价和统计单位的工程进行划分，单元工程根据分项工程实际施工段长度、高程、仓号等具体划分。4.1导流明渠工程导流明渠包括上游段导上0-320.00m～导上0-178.72m及出口段导0+480.50m～导0+619.79m，主要包括土石方明挖、混凝土衬砌、钢筋铅丝笼卵石防护及浆砌卵石防护四个分项工程。4.1.1土石方明挖导流明渠开挖包括上游段导上0-320.00～导上0-178.72m及出口段导0+480.50m～导0+619.79m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，经测量精确放线后，采用挖掘机自上而下的分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。最后利用坡度尺人工修整、找平，紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.1.2混凝土衬砌导流明渠混凝土衬砌包括上游段导上0-320.00～导上0-178.72m及出口段导0+480.50m～导0+557.694m。导流明渠混凝土标号C20，施工方法和质量控制分述如下。 4.1.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理导流明渠底板、边坡基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松碴等人工清理干净。（2）模板工程导流明渠边坡结构混凝土主要采用项目部自制的3×9m-[20的槽钢拉模施工。首先将3块长9m-[20的槽钢拼在一起，两端均用8#铅丝绑扎牢固后，点焊连接，形成一块宽60cm，长9.00m的拉模。拉模下面设有方木制作的滑轨，左右两侧各设置一个手拉葫芦，作为拉模上升动力用。浇筑前拉模表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，拉模安装精度及加固满足质量要求。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用手工电弧焊和绑扎接头的方法，焊接、绑扎长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.50km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，混凝土铺料采用平铺法，根据部位不同，铺料厚度控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以平板振捣器。对于止水附近混凝土采用人工捣固，浇筑过程中随拉模的上升，及时收面并压光、抹平。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d。冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.1.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力保证与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土加强养护和表面保护。从以下质量控制指标加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、 拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。4.1.3浆砌卵石衬砌导流明渠出口段导0+557.694m～导0+580.50m两侧边坡为M7.5浆砌卵石防护。浆砌卵石施工中，砌筑用卵石均要求保持干净，砂浆的拌制严格按照配合比进行，座浆法施工。砌筑时将大面向下，分层平砌，并上下错缝，内外搭接，砌体的灰缝厚度在2cm～3cm，卵石间较大的空隙填塞砂浆后用小石块嵌实，砌体灰缝填浆保证饱满。施工过程中监理旁站人员现场指导检查，杜绝了不合格砌体的出现，并适时对砂浆取样试验。浆砌卵石施工质量处于受控状态。4.1.4钢筋铅丝笼卵石防护导流明渠出口段导0+580.50m～导0+605.50m为2m厚钢筋铅丝笼卵石防护。钢筋笼的尺寸、规格严格按设计要求进行加工。钢筋笼安放就位后，钢筋笼之间焊接牢固。充填用的卵石料，其粒径均满足设计要求。施工时分层平铺，有次序，无架空。4.1.5干砌卵石防护导流明渠出口段导0+605.5m下游段为干砌卵石防护。干砌石的砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，干砌石的石料厚薄均匀。干砌石采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于15cm，并在干砌石表层铺设大孤石护底、防冲。4.1.6质量评定导流明渠分部工程共有单元工程87个，合格87个，优良72个，合格率100%，优良率83%（其中土石方开挖工程有8个单元，优良4个；混凝土浇筑工程有77个单元，优良66个；钢筋铅丝笼卵石防护工程有1个单元，优良1个；浆砌卵石防护工程有1个单元，优良1个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.2右副坝工程右副坝工程包括右副1#、2#及3#坝段，均为混凝土重力坝。坝段长38.50m（坝右0+084.50m～坝右0+122.50m），坝高13.30m（3334.00m～3347.30m）。大坝迎水面坡比为1:0.25，背水面坡比为1:0.5，坝体底板和坝顶、上下游面采用C20混凝土，坝内采用C20埋石混凝土（原设计为浆砌石坝，后因考虑工期需要，设计调整为埋石混凝土）。上游坝面设F型铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝。在坝顶上设置有防浪墙、电缆沟。 4.2.1土石方明挖右副坝开挖主要是坝右0+084.50m～坝右0+122.50m间的1#、2#、3#右副坝段。开挖建基面高程3334.00m～3346.80m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式。4.2.2混凝土衬砌设计右副坝段采用“金包银”的形式，即大坝上游面及基础面1m范围内，大坝下游面0.50m范围内，坝顶以下1.80m范围内为C20混凝土浇筑；而坝体内部采用埋石混凝土浇筑。每个坝段根据情况进行通仓浇筑，埋石混凝土与C20常态混凝土同层浇筑。为保证C20混凝土的浇筑厚度，浇筑过程中要求承建单位先平铺C20混凝土范围，满足设计厚度后，再浇筑埋石混凝土。埋石混凝土所用的卵石是质地坚硬、新鲜石料，浇筑的基本程序为：下层浇筑底层厚约20cm混凝土、抛填卵石并进行人工摆放、混凝土振捣使卵石约一半埋入混凝土、下料第二层厚约30cm混凝土、二次振捣使其充分填充密实；再次摆放卵石进入下一循环浇筑。卵石入仓前保持石料干净，入仓的卵石摆放均匀，埋石率控制在30%以内。要求埋石块径不大于50cm，分散布置，避免集中。4.2.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理右副坝段基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松渣等人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。（2）模板工程右副坝段基础等部位平面结构混凝土模板主要采用组合钢模板结构；模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用竖焊和手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm 范围内。混凝土振捣作业主要采用高频插入式φ100振捣器，对于模板附近、金属结构埋件、止水附近的混凝土采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.2.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（11）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（12）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。4.2.3质量评定右副坝分部工程共有12个单元工程，合格12个，优良11个，合格率100%，优良率91.7%（其中土石方开挖工程有1个单元，优良1个；混凝土浇筑工程有11个单元，优良10个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.3进水闸工程进水闸坝段为钢筋混凝土结构，坝段长26.00m（坝右0+058.00m～坝右0+084.00m），坝宽17.50m（坝上0-001.50m～坝下0+016.00m），坝高13.30m（高程3334.00m～3347.30m）。上游坝面设铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝（坝右0+071.00m处）。进水口底板高程3336.00m，共设有4道4.00m×3.50m （宽×高）的弧形工作闸门及1道4.50m×5.50m（宽×高）的事故检修闸门，工作弧门前设有4道4.50m×5.50m（宽×高）拦污栅，其中事故闸门与拦污栅共槽使用。事故闸门与栏污栅通过1台320kN的台车启闭，工作弧门通过4台400kN/200kN的液压启闭机工作。坝顶高程3347.30m平台以上布置启闭机室，同时，在坝顶设置有防浪墙、电缆沟及不锈钢防护栏杆等。为满足工程需求经设计调整后，在电站进水口消力池右侧扭面混凝土边坡上部增设了M7.5浆砌卵石防护。4.3.1土石方明挖进水闸坝开挖主要是坝右0+058.00m～坝右0+84.00m、坝上0-001.50m～坝下0+16.00m范围间的开挖施工，开挖建基面高程3334.00m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式。4.3.2混凝土衬砌混凝土施工中每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、止水带安装、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，溜槽入仓。电站进水口边墩、胸墙的混凝土体型复杂多变，难以控制，施工时根据边墩和胸墙的体形特点制作了配套模板，其余部位均采用组合小钢模。混凝土浇筑时十分注意检查体形尺寸，保证混凝土浇筑符合设计要求。下部混凝土采用溜槽入仓，上部及启门排架采用满堂脚手架支撑，泵送混凝土入仓。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土坍落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检。4.3.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理进水闸坝段基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松渣等人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。（2）模板工程进水闸坝段基础等部位平面结构混凝土模板主要采用组合钢模板结构；曲面部位采用组合钢模板或木模板；木制曲面模板由加工场加工成型后，经试组装并修正合格后解体运至现场组装加固，测量校模合格后，木模板表面钉装一层薄层板。模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→ 加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用竖焊和手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用高频插入式φ100振捣器，对于模板附近、金属结构埋件、止水附近的混凝土采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.3.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（11）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（12）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。胸墙等部位的承重模板，在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除。4.3.3质量评定进水闸分部工程共有46个单元工程，合格46个，优良45个，合格率100%，优良率97.8%（其中土石方开挖工程有1个单元，优良1个；混凝土浇筑工程有45个单元，优良44个），根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.4中间副坝工程中间副坝工程包括中间1#、2#副坝段，为混凝土重力坝。坝段长28.00m（桩号坝右0+030.00m～坝右0+058.00m），坝顶宽7.675m（坝上0-001.50m～坝下0+006.175m），坝高17.80m（高程3329.50m～3347.30m）。大坝迎水面坡比为1∶0.25，背水面坡比为1∶0.5，坝体底板和坝顶、上下游面采用C20混凝土。上游坝面设铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝。在坝顶上设置有防浪墙、电缆沟、闸门门库及下游不锈钢栏杆。4.4.1土石方明挖中间副坝段的开挖主要是坝右0+030.00m～坝右0+057.50m间的1#、2#中间副坝，开挖建基面高程3329.50m～3334.00m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.4.2混凝土衬砌混凝土施工中每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、止水带安装、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，溜槽入仓。中间副坝结构混凝土主要采用竹胶模板进行浇筑，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。混凝土主要采用变频振捣器进行振捣，钢筋密集部位采用直径Φ75的软轴振捣器进行振捣。混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d。同时，根据天气情况，气温较高时采取多次洒水养护；气温较低时积极采取保温措施进行养护。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检。4.4.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理中间副坝段基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松渣等人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。 （2）模板工程中间副坝段基础等部位平面结构混凝土模板主要采用竹胶模板组合拼装；模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用竖焊和手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用高频插入式φ100振捣器，对于模板附近、金属结构埋件、止水附近的混凝土采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.4.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性， 如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（11）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（12）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。4.4.3质量评定中间副坝分部工程共有21个单元工程，合格21个，优良21个，合格率100%，优良率100%（其中土石方开挖工程有2个单元，优良2个；混凝土浇筑工程有19个单元，优良19个），根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.5泄洪冲砂闸工程泄洪冲砂闸坝段为钢筋混凝土结构，坝段长30.00m（坝0+000.00～坝0+030.00m），坝宽22.50m（坝上0-001.50～坝下0+021.00m），坝高20.30m（高程3327.00～3347.30m）。上游坝面设铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝。泄洪冲砂闸底板高程3332.00m，共设有3道6.00m×3.00m（宽×高）的弧形工作闸门及1道6.00m×3.50m（宽×高）的事故检修闸门。事故闸门通过1台2×400kN的台车启闭，工作弧门通过3台1000kN/160kN的液压启闭机工作。坝顶高程3347.30m平台以上布置启闭机室，同时，在坝顶设置有防浪墙、电缆沟及防护栏杆等。泄洪冲砂闸下游消能采用底流消能。消力池长57.65m，宽26.00m～40.00m，池底高程3327.70m。消力池后接29.35m长的混凝土海漫与62.00m长的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。海漫右侧护坡采用浆砌石，坡比1:1.75。4.5.1土石方明挖泄洪冲砂闸坝开挖主要是坝0+000.00m～坝右0+030.00m闸室段底板及坝下0+021.00～坝下0+108.00m的消力池、海漫段基础开挖。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.5.2混凝土衬砌混凝土施工中每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、止水带安装、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，溜槽入仓。冲砂闸边墩、胸墙的混凝土体型复杂多变，难以控制，施工时根据边墩和胸墙的体形特点制作了配套模板，其余部位均采用组合小钢模。 混凝土浇筑时十分注意检查体形尺寸，保证混凝土浇筑符合设计要求。下部混凝土采用溜槽入仓，坝顶上部排架采用满堂脚手架支撑，泵送混凝土入仓。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检，质量符合设计要求。4.5.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理泄洪冲砂闸坝段基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松渣等人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。（2）模板工程泄洪冲砂闸坝段基础等部位平面结构混凝土模板主要采用组合钢模板结构；曲面部位采用组合钢模板或木模板；木制曲面模板由加工场加工成型后，经试组装并修正合格后解体运至现场组装加固，测量校模合格后，木模板表面钉装一层薄层板。模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用竖焊和手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用高频插入式φ100振捣器，对于模板附近、金属结构埋件、止水附近的混凝土采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.5.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求 必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（11）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（12）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。胸墙等部位的承重模板，在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除。4.5.3钢筋笼海漫泄洪冲砂闸混凝土海漫段下游设有长62.00m的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。钢筋笼海漫实施过程中，钢筋笼的尺寸、规格严格按设计要求进行加工。钢筋笼安放就位后，钢筋笼之间要相互焊接牢固。充填用的卵石料，其粒径不得小于设计要求。施工时分层平铺，有次序，无架空。4.5.4浆砌卵石衬砌泄洪冲砂闸钢筋笼海漫段右侧边坡为M7.5浆砌卵石护坡，坡比1:1.75。浆砌卵石施工中，砌筑用卵石均要求保持干净，砂浆的拌制严格按照配合比进行，座浆法施工。砌筑时将大面向下，分层平砌，并上下错缝，内外搭接，砌体的灰缝厚度在2cm～3cm，卵石间较大的空隙填塞砂浆后用小石块嵌实，砌体灰缝填浆保证饱满。施工过程中监理旁站人员现场指导检查，杜绝了不合格砌体的出现，并适时对砂浆取样试验。浆砌卵石施工质量处于受控状态。4.5.5质量评定泄洪冲砂闸分部工程共有130个单元工程，合格130个，优良123个，合格率100%，优良率94.6%（其中土石方开挖工程有9个单元，优良8个；混凝土浇筑工程有99个单元，优良97个；钢筋笼海漫工程有1个单元，优良1个；浆砌卵石工程有1 个单元，优良1个；排水管工程有20个单元，优良16个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.6溢流坝工程溢流坝段为钢筋混凝土结构，坝段长34.00m（坝0+000.00～坝左0+034.00m），坝宽10.40m（坝上0-001.50～坝下0+008.90m），坝高20.30m（高程3327.00～3347.30m）。上游坝面设铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝。溢流坝段由上下两部分构成，上部为三孔开敞式泄洪闸（兼排漂作用），下部为重力式埋石混凝土溢流坝。溢流坝上游面坡比1∶0.25，坝面曲线方程为y=0.1525x1.85，后接半径为8m夹角为40°58＇的反弧段，溢流坝工作门尺寸8.00m×5.50m（宽×高），采用平板闸门，配置3台2×160kN的卷扬式启闭机工作。溢流面顶高程3341.50m，坝顶高程3347.30m，溢流坝建基面高程3327.00m～3328.20m，最大坝高20.3m。坝段长34.00m，桩号为坝左0+000.00～坝左0+034.00m。溢流坝底板1.20m范围内及上游迎水面、溢流表面1m厚为C25混凝土，坝内为C20埋石混凝土。溢流坝下游采用底流消能。消力池长23.50m，宽30.00m～34.00m，池底高程3328.80m。消力池后接63.50m长的混凝土海漫与69.15m～82.00m长的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。溢流坝与泄水冲砂闸在消力池部位用纵向导墙将两者的消力池隔开，海漫部位两者侧向相接。溢流坝下游海漫左侧护坡采用混凝土和浆砌石护坡，坡比1:1.75。4.6.1土石方明挖溢流坝开挖主要是坝0+000.00m～坝左0+034.00m闸室段底板及坝下0+021.00m～坝下0+108.00m的消力池、海漫段基础开挖。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清坡成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.6.2混凝土衬砌混凝土施工中每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、止水带安装、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，溜槽入仓。设计溢流坝段溢流面以下亦采用“金包银”的形式，混凝土浇筑过程中每个坝段根据情况进行通仓浇筑，埋石混凝土与C20常态混凝土同层浇筑。为保证C20混凝土的浇筑厚度，浇筑过程中要求施工单位先平铺C20混凝土范围，满足设计厚度后，再行浇筑埋石混凝土。埋石混凝土所用的块（卵）石是质地坚硬、新鲜石料，浇筑的基本程序为：下层浇筑底层厚约20cm混凝土、抛填块（卵）石并进行人工摆放、混凝土振捣使块（卵）石约一半埋入混凝土、下料第二层厚约30cm混凝土、二次振捣使其充分填充密实；再次摆放块（卵）石进入下一循环浇筑。块（卵）石入仓前必须清洗干净，入仓的块（卵）石摆放均匀，埋石率控制在30%以内。要求埋石块径不大于50cm，分散布置，避免集中。溢流坝溢流面、反弧段及闸坝边墩的混凝土体型复杂多变，难以控制，施工时根据各部位的体形特点制作了配套模板，其余部位均采用组合小钢模。 混凝土浇筑时十分注意检查体形尺寸，保证混凝土浇筑符合设计要求。下部混凝土采用溜槽入仓，坝顶上部排架采用满堂脚手架支撑，泵送混凝土入仓。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检，质量符合设计要求。4.6.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理溢流坝坝段基础的预留保护层在混凝土浇筑前挖除，松动石块、松渣等人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。（2）模板工程溢流坝坝段基础等部位平面结构混凝土模板主要采用组合钢模板结构；曲面部位也采用组合钢模板；模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接采用竖焊和手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用高频插入式φ100振捣器，对于模板附近、金属结构埋件、止水附近的混凝土采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.6.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全 ，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）止水的型式、尺寸、材料的品种、加工和安装符合设计图纸要求。（6）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（7）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（8）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（9）混凝土养护及时、连续。（10）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（11）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（12）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。胸墙及坝顶等部位的承重模板，在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除。4.6.3钢筋笼海漫溢流坝消力池后接63.50m长的混凝土海漫与69.15m～82.00m长的钢筋笼海漫，海漫底高程3330.00m，在海漫末端设12.00m长的钢筋笼块石防冲槽。钢筋笼海漫实施过程中，钢筋笼的尺寸、规格严格按设计要求进行加工。钢筋笼安放就位后，钢筋笼之间要相互焊接牢固。充填用的卵石料，其粒径不得小于设计要求。施工时分层平铺，有次序，无架空。4.6.4浆砌卵石衬砌溢流坝与泄水冲砂闸在消力池部位用纵向导墙将两者的消力池隔开，海漫部位两者侧向相接。溢流坝下游海漫左侧护坡采用混凝土和浆砌石护坡，坡比1:1.75。浆砌卵石施工中，砌筑用卵石均要求保持干净，砂浆的拌制严格按照配合比进行，座浆法施工。砌筑时将大面向下，分层平砌，并上下错缝，内外搭接，砌体的灰缝厚度在2cm～3cm，卵石间较大的空隙填塞砂浆后用小石块嵌实，砌体灰缝填浆保证饱满。施工过程中监理旁站人员现场指导检查，杜绝了不合格砌体的出现，并适时对砂浆取样试验。浆砌卵石施工质量处于受控状态。4.6.5质量评定溢流坝分部工程共完成89个单元工程，合格89个，优良81个，合格率100%，优良率91%（其中土石方开挖工程有8个单元，优良8个；混凝土浇筑工程有62个单元，优良55个；钢筋铅丝笼块石防护工程有1个单元，优良1个；浆砌石卵石工程工程有1个单元，优良1个；排水管工程有17个单元，优良16 个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.7左副坝工程左副坝工程包括左副1#、2#、3#及4#坝段，为混凝土重力坝。原设计长39.50m（桩号坝左0+034.00～坝左0+075.50m），实际坝段长46.20m（桩号坝左0+034.00～0+080.20m），坝顶宽5.50m（坝上0-001.50m～坝下0+004.00m），坝高19.10m（高程3328.20m～3347.30m）。大坝迎水面坡比为1:0.25，背水面坡比为1:0.5，坝体底板和坝顶、上下游面采用C20混凝土，坝内采用C20埋石混凝土。上游坝面设铜止水及651型橡胶止水，坝段间采用1cm厚的泡沫塑料板分缝。在坝顶上设置有防浪墙、电缆沟及下游栏杆等。设计左副坝坝肩位置进行接触灌浆，接触灌浆面积为210m2。4.7.1土石方明挖左副坝基础开挖主要是坝左0+034.00m～坝左0+064.82m间的1#、2#、3#及4#左副坝段，开挖建基面高程3327.70m～3328.20m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清基成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.7.2锚杆工程左坝肩位置设有间、排距2.00m，孔深4.00m的Φ22系统锚杆。左副坝锚杆采用药卷锚杆，药卷为山西省运城恒生特种建材有限公司生产的LH-2000型锚固剂，药卷锚固长度视情况而定，一般400～500mm，药卷直径与孔径直径相匹配，施工时主要有画眼——钻孔——清锚杆孔——放置药卷——插入锚杆等工序。4.7.3混凝土衬砌设计左副坝段亦采用“金包银”的形式，混凝土浇筑过程中每个坝段根据情况进行通仓浇筑，埋石混凝土与C20常态混凝土同层浇筑。为保证C20混凝土的浇筑厚度，浇筑过程中要求施工单位先平铺C20混凝土范围，满足设计厚度后，再行浇筑埋石混凝土。埋石混凝土所用的块（卵）石是质地坚硬、新鲜石料，浇筑的基本程序为：下层浇筑底层厚约20cm混凝土、抛填块（卵）石并进行人工摆放、混凝土振捣使块（卵）石约一半埋入混凝土、下料第二层厚约30cm混凝土、二次振捣使其充分填充密实；再次摆放块（卵）石进入下一循环浇筑。块（卵）石入仓前必须清洗干净，入仓的块（卵）石摆放均匀，埋石率控制在30%以内。要求埋石块径不大于50cm，分散布置，避免集中。左副坝埋石混凝土浇筑方法及施工质量控制同右副坝段，质量符合设计要求。4.7.4左副坝肩接触灌浆设计左副坝坝肩位置进行接触灌浆，接触灌浆面积为210m2。灌浆施工要求在冬季进行。灌浆水泥强度等级为42.5R，灌浆用水采用巴河水（直接抽取），灌浆前项目部根据设计下发的通知，按监理要求编制接触灌浆施工技术方案。施工时按批复的施工技术方案进行，严格原材料称量、灌浆设备选用及施工准备，具体按以下方法控制：①．为确保接触灌浆的顺利性，在混凝土浇筑前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。② ．接触灌浆前用洁净的压缩空气检查接缝缝隙串通情况，吹除岩石与混凝土间缝隙内的积水和污物，风压小于灌浆压力（0.1MPa）。同时，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于左副坝抗外压的安全压力0.1MPa），挤开岩石与混凝土间的缝隙。③．接触灌浆采用循环灌浆法，单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。浆液水灰比采用2:1、1:1、0.5:1三个比级，采用2:1的水泥浆液开灌，当排气管出浆后，缝面水灰比由2:1～1:1，当排水管出浆浓度或出浆量与进浆管相近时，则改用最浓级灌注，直至结束。④．灌浆自左副坝低处开始，按监理工程师严格控制灌浆压力，防止失稳。⑤．在规定灌浆压力0.1MPa下，灌浆孔停止吸浆，延续灌浆5min即可结束。同时，按设计要求进行封孔处理。4.7.5质量评定左副坝分部工程共完成27个单元工程，合格27个，优良26个，合格率100%，优良率96.3%（其中土石方开挖工程有1个单元，优良1个；混凝土浇筑工程有26个单元，优良25个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.8上游防渗铺盖工程上游防渗铺盖主要包括坝上0-001.75m～0-175.00m、坝右0+030.00m～坝左0+209.97m范围内的底板及左右两侧护坡工程，防渗铺盖为40cm厚的C20混凝土，铺盖下设有10cm厚的M7.5砂浆垫层。防渗铺盖间采用12mm厚的沥青杉板分缝，Φ12mm橡胶棒结合1mm厚铜止水防渗，局部地方采用651型橡胶止水防渗。铜止水下方设有6mm厚，28cm宽的橡胶垫片。防渗铺盖上游端部设有下口宽1.50m、上口宽5.00m、深3.60m的梯形断面C15混凝土截水槽。铺盖左岸边坡采用贴坡混凝土支护，并设有孔深4.00m的Φ22随机锚杆，锚杆外露部分要求与贴坡混凝土的钢筋网主筋焊接牢固。承建单位自2006年12月8日主河床截流后，随即开始主河床坝基开挖。在进行上游防渗铺盖基础开挖的过程中，因河床上游段有一定渗水。因此，实施过程中在主河床中部开挖了一条深约1.50m，宽2.00～3.00m的纵向排水沟，及时排除上游渗水，以保持上游铺盖的干地施工作业条件（后期施工时，用坝基开挖料回填排水沟，并用18t碾压机对回填部位进行碾压密实处理）。2007年1月25日，上游防渗铺盖第一仓混凝土开始浇筑。上游铺盖混凝土施工时，首先从主河床右侧的下游部位进行，待右侧部位大面施工完后，转向左侧混凝土盖板施工。实施过程中为避免基坑渗水影响，在坝上0-135.00～0-155.00m，坝右0+10.00～0+20.00m范围内集中挖一集水坑抽排水处理，集水坑内的渗水排入临时围堰从泄洪冲砂闸底孔引排。为确保某某水电站首部枢纽上游防渗铺盖的设计功效，根据设计总第156号通知要求，决定对首部枢纽上游防渗铺盖进行SR防渗加固处理。本防渗加固处理工程由某某水电站工程建设指挥部遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，择优选择某某建设工程有限公司为中标单位，负责铺盖SR防渗加固处理的全面工作。针对工程实际情况，设计采取以下工程措施加固处理：（1）将变位超过10cm的铺盖凿除，重新浇筑混凝土铺盖。（2）上游铺盖变形隆起部位的铺盖伸缩缝及缝宽＞1mm的张开缝，采用SR表面止水；对铺盖与坝体的接缝采用半径为15cm的SR鼓包处理；对坝0+000.00m～坝左0+060.00m、坝0+000.00m～坝上0-115.00m范围内变形的铺盖伸缩缝采用半径为8cm的SR鼓包处理，并在V型槽底部放置Φ12mm的橡胶棒。（3）处理完的铺盖表面上分别铺设1m厚湖相层和1m厚砂卵石压重，同时，在泄洪冲砂底孔进口上游5m范围内填筑密实的湖相层表面浇筑C20混凝土面板防护。（4）在铺盖端头坝上0-175.00m混凝土齿槽上游填筑湖相层防渗齿槽。 （5）对变形的铺盖，采用自流式灌浆回填、加固处理。防渗处理队伍于2008年2月12日组织进场，并于2008年2月20日正式开始施工。2008年5月3日完成上游铺混凝土浇筑修补、SR防渗盖片处理。2008年5月15日完成进水闸前防渗盖片处理。4.8.1土石方明挖上游防渗铺盖基础开挖主要是坝上0-001.75m～坝上0-175.00m、坝右0+030.00m～坝左0+064.00m范围内的底板及左右两侧边坡开挖，开挖建基面高程3326.00m～3329.50m。开挖施工时，首先将开挖线以内或以外的不安全部位进行处理，由测量放开口线后自上而下开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量、检查，防止偏离设计开挖线。紧邻建基面的开挖选择预留保护层人工清基成型的开挖方式，其开挖规格满足设计要求。4.8.2锚杆工程铺盖左岸边坡采用贴坡混凝土支护，并设有孔深4.00m的Φ22随机锚杆，锚杆外露部分要求与贴坡混凝土的钢筋网主筋焊接牢固。左岸贴坡锚杆采用药卷锚杆，药卷为山西省运城恒生特种建材有限公司生产的LH-2000型锚固剂，药卷锚固长度视情况而定，一般400～500mm，药卷直径与孔径直径相匹配，施工时主要有画眼——钻孔——清锚杆孔——放置药卷——插入锚杆等工序。4.8.3混凝土衬砌混凝土施工中每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、止水带安装、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，溜槽入仓。上游铺盖的水平段及左岸贴坡混凝土主要采用组合钢模板施工，右岸边坡混凝土主要采用项目部自制的3×8～9m-[20的槽钢拉模施工。混凝土浇筑采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣。过流面抹面分两次施工，在混凝土浇筑拉模后采用木条刮平，木抹拍实、提浆、修整；待混凝土初凝前，采用钢磨再次拍抹，达到表面光滑，内部密实。混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d。同时，根据天气情况，气温较高时采取多次洒水养护；气温较低时积极采取保温措施进行养护。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检，其施工质量符合设计要求。4.8.4SR防渗盖片设计防渗盖片施工主要包括两部分：铺盖与坝体接缝的防渗处理，铺盖间伸缩缝防渗处理。4.8.4.1铺盖与坝体接缝防渗处理溢流坝（包括坝体、冲砂闸）与上游铺盖接缝部位防渗处理按照设计通知要求，接缝表面防水结构要求采用安装SR防渗盖片，同时在盖片下方充填15cm 高的SR塑性止水材料，满足表面防水的要求的同时可在接缝变形时利用SR塑性材料充填接缝内部，封闭渗水通道。该方案的具体实施工艺如下：清理基面：在抽水形成旱地施工条件后，除去表面覆泥等附着物，直至露出新鲜混凝土基面；凿槽：沿接缝一侧凿“V”型槽，规格约为4cm×4cm（B×H）；基面处理：对接缝两侧各30cm范围内的混凝土进行打磨，要求露出干燥平整的基面，对于打磨后基面仍然潮湿的基面，用喷枪对基面进行烘干；涂刷底胶：在干燥的混凝土基面，沿“V”型槽和接缝两侧混凝土部位涂刷宽约50cm的SR防渗底胶，要求涂刷均匀、不漏刷；嵌SR材料：待底胶干燥后，在“V”型槽底部嵌Φ12mm橡胶止水棒，上方再嵌入SR止水材料，要求在混凝土表面形成高15cm的SR鼓包，与底板和坝面混凝土平顺连接；粘贴SR盖片：在SR止水材料表面粘贴宽50cm的SR盖片，SR盖片要求与SR材料粘结密实，无空鼓；封边：待盖片施工完成后，用塑钢压条固定SR盖片两侧，压条施工过程中用不锈钢膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间隔约25cm，再在盖片两侧涂刷HK-961环氧封边剂。4.8.4.2铺盖间伸缩缝防渗处理铺盖间伸缩缝防渗处理方案利用SR塑性止水材料在接缝表面形成8cm高的鼓包，再结合SR防渗盖片，利用SR防渗体系进行表面防水，该方案具体实施工艺如下：清理基面：在抽水形成旱地施工条件后，除去表面覆泥等附着物，直至露出新鲜混凝土基面；凿槽：沿接缝两侧凿“V”型槽，规格约为4cm×4cm（B×H）；基面处理：对接缝两侧各15cm范围内的混凝土进行打磨，要求露出干燥平整的基面，对于打磨后基面仍然潮湿的基面，用喷枪对基面进行烘干；涂刷底胶：在干燥的混凝土基面，沿“V”型槽和接缝两侧混凝土部位涂刷宽约30cm的SR防渗底胶，要求涂刷均匀、不漏刷；嵌SR材料：待底胶干燥后，在“V”型槽底部嵌Φ12mm橡胶止水棒，上方再嵌入SR止水材料，要求在混凝土表面形成高8cm的SR鼓包，与两侧混凝土底板平顺连接；粘贴SR盖片：在SR止水材料表面粘贴宽33cm的SR盖片，SR盖片要求与SR材料粘结密实，无空鼓；封边：待盖片施工完成后，用塑钢压条固定SR盖片两侧，压条施工过程中用不锈钢膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间隔30cm，再在盖片两侧涂刷HK-961环氧封边剂；表面保护：为防止下一道工序对SR盖片和鼓包的破坏，盖片表面用普通水泥砂浆进行保护，具体见示意图。 图1接缝部位工艺示意图4.8.5LW水溶性聚氨酯化学灌浆对SR表面止水与其它接缝的结合部位，采用接缝表面化学灌浆进行止水，通过骑缝压力灌注LW水溶性聚氨酯，确保未进行SR表面止水的接缝内部充满浆液，阻断外水绕渗到SR表面止水下方。止水设置的范围如图2。图2止水区域设置平面图 4.8.5.1防水工艺对于抽水后仍有漏水的接缝部位，采取灌注LW水溶性聚氨酯溶液的处理方案，待止住漏水后再进行SR防渗体系的施工。根据接缝（裂缝）漏水量大小的不同，分别采用骑缝凿槽灌浆和钻斜孔化学灌浆的处理方案。具体施工处理工艺如下。4.8.5.2骑缝化学灌浆对于漏水量较大或作业面积水较深的接缝(裂缝)部位，采用骑缝凿槽、埋灌浆管、快干水泥封缝、化学灌浆、凿除灌浆管及表面封闭物的处理工艺，具体工艺如下：1)切槽：骑缝切4cm×4cm（B×H）的V型槽，并用清水对V型槽及两侧混凝土进行冲洗，要求V型槽跨缝准确；2)埋管封缝：用快干水泥埋设灌浆管、封缝，保证灌浆时不漏浆；3)灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆，灌注LW水溶性聚氨酯材料，灌浆压力根据进浆量进行调节，从低端向高端进行，待邻孔出浆时，关闭并结扎管路，继续压浆；或在邻孔出浆后，关闭原灌浆孔，移至邻孔继续灌浆一直到整个缝面都灌满浆液为止，持续2min不进浆可结束灌浆；4)表面修复处理：待浆液固化后，凿除灌浆管与封缝材料。4.8.5.3斜孔化学灌浆对于漏水量较小的接缝（裂缝）部位，采用钻斜孔化学灌浆的处理工艺，具体工艺如下：1)钻灌浆斜孔：沿接缝（裂缝）两侧5～8cm，向接缝（裂缝）方向钻斜孔，斜孔与混凝土底板约呈45度角，孔间距10～20cm，要求斜孔穿透接缝（裂缝）；2)埋设止水针头：要求安装紧密，确保灌浆时不漏浆；3)化学灌浆：针头安装完成后立即进行化学灌浆，灌浆选用LW水溶性聚氨酯材料，相邻两个灌浆孔间的接缝（裂缝）要求充满浆液，对于浆液无法填充部位，要求补孔补灌，直到整条接缝（裂缝）充满浆液，不漏水即可达到灌浆结束标准；4)待浆液固化后，凿除止水针头表面部分。4.8.6铺盖回填灌浆根据总第202号设计通知，为了降低坝基扬压力，减小上游水平铺盖基础渗透量，对坝上0-035.00m～坝上0-045.00m，坝上0-095.00m～坝上0-105.00m范围内的铺盖混凝土进行了充填灌浆。中标33、中标40在进行铺盖加固时作为临时集水坑，周边因细颗粒流失形成了渗流通道，在周边布孔对其进行了回填灌浆，灌浆基本采用无压自流式灌浆。灌浆施工工艺控制如下：1）造孔采用XY-2PC型回转式地质钻机钻进，钻机安装平稳、牢固，并用水平尺较正，以确保钻孔铅直。钻孔均为铅直孔，钻孔深度以凿穿混凝土盖板为准，约为50cm，孔径为108mm，一次钻进，钻孔采用金刚石钻头钻进，钻进中严格控制压力，进尺等，使孔斜偏差符合设计要求。对已进行砂砾石压坡部分的混凝土盖板造孔，采用套管跟进法钻孔。2）灌浆灌浆材料：本工程灌浆材料主要为高争PO.42.5水泥。浆液浓度和配比：浆液比级采用0.5:1（重量比），配合比如下表： 水灰比水泥称量(Kg)加水量（L）配制总浆量（L）浆液比重（kg/L）水泥含量Kg/L0.5:110050831.81.2灌浆压力：灌浆压力严格按照《某某首部枢纽上游铺盖基础砂砾石层灌浆施工技术要求》采取无压自流灌浆方式，在中标62号～中标66号板灌浆施工时根据涌水高度调整灌浆压力并保证灌浆压力小于0.008Mpa。灌浆结束标准与封孔：灌浆孔内1h不吃浆或邻近灌浆孔有浆液溢出，可视为灌浆结束；封孔经验收合格后采用环氧砂浆人工封孔。4.8.7质量评定上游防渗铺盖分部工程共有199个单元工程，合格199个，优良180个，合格率100%，优良率90.4%（其中土石方开挖工程有23个单元，合格23个，优良20个；混凝土浇筑工程有115个单元，合格115个，优良105个；SR防渗盖片处理61个单元，合格61个，优良55个）。上游铺盖的外观及防渗加固处理质量满足设计要求，本分部工程评定为优良工程。4.9发电引水渠道工程发电引水渠道包含上游引渠引上0-178.72m～引0+000m和引0+51.00m～引3+226.991m，全长3354.771m，上游引渠上接导流明渠导上0-178.72m，下接引水系统进水口；引水渠道起点接进水口消力池坝下引0+51.00m，末端接压力前池扩散段。渠道渠堤分全开挖段（引0+051.00m～引0+480.50m和引1+877.646m～引3+020.00m）、半挖半填段（引0+480.50m～引1+059.48m和引3+020.00m～引3+266.991m）、高填方段(引1+059.48m～引1+877.646m)三种型式。渠道型式为梯形断面，渠道内侧坡比1：1.75，填筑段外侧坡比1：1.75。渠道起点渠顶高程为3343.00m，渠底高程3336.00m，渠顶沿渠道走向纵坡1：16300，渠底沿渠道走向纵坡1：2500。全开挖段（引0+51.00m～引0+480.50m）右侧3348.742m设置一台马道，宽度2.00m，半挖半填段和高填方段（引0+624.50m～引1+877.646m）段渠堤左侧渠堤在3332.00m设置一台马道，宽度1.50m。渠道开挖纵向底坡1:2500，两侧边坡坡比1:1.75。原设计渠道采取厚12cm的混凝土板衬砌，混凝土板下两层砂浆间设聚乙烯土工膜防渗。由于混凝土板较簿，施工难度大，且边角和分缝处施工质量较难保证。前期导流施工阶段，设计将引0+51.00m～引0+480.50m混凝土厚度增加至15cm，采用两布一膜进行防渗。后期根据专家的咨询意见，设计优化了方案，将引0+480.50m～引0+625.000m段的混凝土厚度变更为23cm，局部设置了止水铜片；引0+625.000m～引3+226.991m段混凝土厚度保持15cm，分缝采用BW型膨胀止水条。渠道采用C20混凝土浇筑，采用聚乙烯复合土工膜防渗。渠道施工导致原地方旅游公路改线，在渠道上设置两座交通桥，上游跨渠交通桥设置在引1+872.17m～引1+882.17m为钢架贝雷桥，下游跨渠交通桥设置在引2+768.17m为现浇混凝土桥。沿渠道两侧顶部设置有 小挡墙，与两侧农田采用永久防护网隔开。为了满足环保水保要求，在渠道引0+600.00m处设置一座钢架桥，作为野生动物的通道。为减少河道水流对发电引水渠的外侧边坡冲刷影响，在发电引水渠高填方段（引1+359.15m～引1+630.00m）和某某村口的临时渣场（引1+630.00～引2+080.00m）外侧边坡坡脚用50cm厚的浆砌石护坡至3323.00m高程。同时，紧邻浆砌石护坡外侧设置钢筋笼块石防护，并每50m设有一道钢筋铅丝笼卵石丁坝，钢筋笼尺寸为1.00m×1.00m×2.00m，填充卵石粒径不小于30cm。4.9.1土石方明挖发电引水渠道开挖控制方法同导流明渠，其开挖规格满足设计要求。4.9.2土石方回填工程半挖半填段和高填方段回填施工时，先对填筑区测量放线，清除填筑区方位内的不安全因素，剥离覆盖层，将覆盖层运至上游临时渣场。对剥离覆盖层后的砂砾石基础面，业主、设计、监理和施工单位四方联合验收，验收合格后进行砂砾石的回填工作。回填现场按设计提供的砂砾石回填技术要求进行，严格控制松铺厚度，剔除超径块石，控制料源的含水率，按填筑技术要求的8遍进行碾压施工，压实度控制在0.75以上。4.9.3聚乙烯复合土工膜工程开挖或填筑后的渠道，经过测量精确放线，进行人工削坡，削坡完成后四方联合验收，合格后及时进行2cm厚的M7.5砂浆铺设施工。砂浆铺设完成后按设计要求进行复合土工膜的铺设，土工膜在现场热熔焊接，每50m为一个单元，所有焊接接缝100％检查，对由于天气原因焊接不牢的部位进行补焊，直至焊接良好，局部施工破损的部位裁剪合适的大小的复合土工布，采用“哥俩好”胶水双面粘贴，保证粘贴结实牢固。复合土工膜铺设平整，及时进行5cm厚的砂浆铺设施工。后来根据专家组的咨询和施工实际情况，将复合土工膜下部的砂浆取消，将上部砂浆厚度变更为4cm。所有复合土工布铺设施工和砂浆铺设施工，现场作业人员要求穿软底鞋，加强对复合土工布的保护，避免人为作业损坏。施工质量复合设计要求。4.9.4混凝土衬砌发电引水渠道混凝土浇筑方法及施工质量控制同导流明渠工程，质量符合设计要求。4.9.6浆砌卵石防护发电引水渠道外侧浆砌卵石施工方法及质量控制同导流明渠工程，质量符合设计要求。4.9.7钢筋笼卵石丁坝 发电引水渠道钢筋笼卵石丁坝施工方法及质量控制同导流明渠工程，质量符合设计要求。4.9.8质量评定发电引水渠道分部工程共有1474个单元工程，合格1474个，合格率100%，优良1286个，优良率87.2%（其中土石方基础开挖工程有126个单元，合格126个，优良110个；土石方回填工程有317个单元，合格317个，优良265个；混凝土浇筑工程有1026个单元，合格1026个，优良907个；丁坝和下游渣场浆砌石护脚及钢筋石笼防护有5个单元工程工程，合格5个，优良4个），根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.10建筑与装修工程本标段建筑与装修工程主要包括：电站进水闸、泄洪冲砂闸启闭机房装修；溢流坝启闭机房装修；首部配电房和值班房装修等。主要工序包括混凝土砖砌体，水泥砂浆地坪，内、外墙抹灰，外墙真湿漆喷涂，内墙乳胶漆涂刷，塑钢窗，钢质防火门等。4.10.1土石方明挖首部进水闸和冲砂闸启闭机室原设计分别在相应闸坝段顶部，在施工过程中设计优化方案，将两室合而为一，位置调整到2#中间副坝后原始台地上，配电房设置在大坝上游，值班房设置在大坝下游的上坝公路右侧，溢流坝启闭机室按图纸布置在坝顶。由于基础均属砂跞石基础，开挖采用人工开挖方式，避免机械开挖扰动太大，按设计图纸基础尺寸开挖成型。开挖尺寸及基础面清理等符合设计及规范要求。4.10.2混凝土浇筑基础和构造柱混凝土施工中，每一个浇筑仓为一个单元工程，每个单元工程的基础面（或混凝土缝面）清理、钢筋制安、模板安装及加固、混凝土浇筑等施工工序均经过监理工程师检查验收合格后，才允许进行下一道工序施工。混凝土骨料称重，采用自动计量配料机，计量系统由某某省技术监督局率定。混凝土采用60型拌和站拌制，6m3罐车运输，基础采用溜槽入仓，构造柱采用人工入仓。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查，并按规定进行抽检，质量符合设计要求。配电房和启闭机室施工期间，正好是冬季施工，按审批的冬季混凝土施工方案，进行相应的保温工作。整个施工养护期间，保温工作落实到位，收效良好。值班房和溢流坝启闭机室施工阶段气候适宜，未进行冬季施工。4.10.2.1施工方法（1）混凝土仓面清理基础面在混凝土浇筑前人工清理干净；混凝土施工缝毛面处理采用在已浇筑混凝土初凝后终凝前，人工凿毛，冲洗处理。（2）模板工程基础等部位平面结构混凝土模板主要采用组合钢模板，局部用木模配合。 模板的表面保证光洁无污物，每次使用前均匀涂抹脱模剂，模板的制作安装严格按设计混凝土结构物的施工图进行测量、放样，安装精度及模板加固满足规范要求的质量标准。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场内按设计图纸要求加工成型，经检验合格后运至现场绑扎或焊接。施工顺序为：测量放线→架立筋安装→结构筋摆放划线定位→接头绑扎（焊接）→钢筋间绑扎→加固等。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按设计图纸进行，钢筋的连接手工电弧焊的焊接方法，焊接长度、工艺严格按规范和设计要求进行。（4）混凝土浇筑工程本标段混凝土骨料由施工单位承建的朱拉河砂石骨料筛分场供应，该料场距某某坝址约2.5km，系统筛分处理能力为120t/h。可提供80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm三种粒径的骨料。粗骨料用自流水冲洗，细骨料通过洗砂机清洗干净。混凝土拌和系统布置于首部上坝公路右侧场地，主要有成品料仓、配料系统、拌和机、水泥仓库及物料运输系统等。拌和设备选用2台60型拌和站一座，生产能力50m3/h。拌和站的配料、拌和分设两处，利用地势高差将称量好的料用皮带机送入拌和机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，料斗总容量4m3，水泥仓300t，满足级配骨料、水泥仓储要求。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，搭设溜槽入仓，采用平铺法，根据不同部位，铺料厚度均控制在15cm～50cm范围内。混凝土振捣作业主要采用小直径φ50软轴振捣器进行振捣，同时辅以人工捣固。炎热季节混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，一般养护14d；冬季混凝土浇筑采取搭设暖棚、炉子生火保温等方法进行施工。4.10.2.2质量控制混凝土的生产和原材料质量符合规范和设计要求；混凝土浇筑设备能力要求必须与浇筑强度相适应；混凝土浇筑时，严禁在途中和仓内加水；注意平仓分层和振捣质量，不得堆积，严禁滚浇；寒冷季节和重要部位的混凝土应加强养护和表面保护。从以下几方面加强控制：（1）施工所用原材料要求必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准要求，生产许可证、合格证及技术资料齐全，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格并经监理工程师批准后才能投入使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）砂浆铺设施工采用罐车运输，溜槽入仓，选择天气较好的时段进行。按设计厚度进行铺设施工，砂浆入仓后，分层摊铺平整、拍实、抹平，8h后洒水养护。（3）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和跑模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（4）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（5）严格要求按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。不合格的混凝土不得进仓，混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（6）混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。同一部位尽量采取集中浇筑，连续浇筑成形。（7）保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面。 一旦出现此现象，必须上报并经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。（8）混凝土养护及时、连续。（9）冬季混凝土浇筑当温度较低时，必须按监理工程师批准的保温措施进行保温。（10）雨天混凝土浇筑时搭设防雨蓬布。（11）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。胸墙及坝顶等部位的承重模板，在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除。4.10.3墙体砌筑砌筑用砖采用C20混凝土预制砖，砌筑前先将砖体浇水湿润，清理基础面，挂线定位，砂浆根据用量现场拌制，保证良好的和易性。混凝土砖块采用铺浆法砌筑，砌筑时，先砌定位行列，然后分层砌筑、上下错缝、内外搭砌，交错连成一体。砌体砂浆初凝8小时后，开始洒水养护，使砌体保持湿润，砌体在养护期间，要避免碰撞或振动。墙体转角处，门框两侧按砖砌体每2层（约60cm）在灰缝中设置φ8拉筋。墙体砌筑的铅直度、平整度均满足设计即规范要求。4.10.4抹灰抹灰分室内和室外部位，均按如下工序进行：基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。墙面抹灰用水泥砂浆按水泥：砂＝1：3拌制而成；所有内墙、平顶抹灰用水泥砂浆，按水：水泥：砂=1：1：4拌制而成。对于房间内外墙即包括墙面、层檐、勒脚、压搐墙等含有涂料面层的抹灰，其底层用水泥砂浆；对于混凝土板、混凝土墙等无表面涂料的混凝土墙面，抹灰底层用混合砂浆。具体施工要求1、基层处理①、砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、混凝土碱膜等杂质清除干净，并洒水湿润。②、先检查基层表面的平整度，然后设置标志，标志用与抹灰层相同的砂浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。③、门窗框与墙的交接处的缝隙用水泥或混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。④所有抹灰作业，待屋顶接地扁铁及预埋铁件安装后进行，抹灰面应接搓面顺平。2、房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、落水管的铁箍，电线电缆的托架，检修梯的支架物体等，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度3、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、受潮、冻结、撞击和扰动，凝结后，应采取措施防止损坏。4、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。5、抹灰层的平均总厚度满足要求（参考下数值：顶栅板条：现浇混凝土22mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm）。6、涂抹水泥砂浆时，每遍厚度一般为6～7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度一般为7～9mm。 7、水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层发白后(7～8成干)，方可继续涂抹后一层。4.10.5外墙真湿漆、内墙乳胶漆涂刷房屋外墙内墙装饰施工按以下流程进行：搭设脚手架→清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→喷刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷刷第二遍涂料→涂密封胶水→拆除脚手架。内外墙基础施工完成后，内墙喷涂乳胶漆，外墙喷涂真石漆。具体施工要求：1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2、刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可喷刷涂料。3、喷刷涂料：喷刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。喷刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，喷刷涂料用喷枪（排笔）进行喷刷，从一头开始，顺着逐渐喷刷向另一头，每个喷刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料喷刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要挨着喷刷直，不得成弧形，厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。4.10.5塑钢窗、防火门安装4.10.5.1塑钢窗的制作制作塑钢窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。推拉窗断料宜采用直角切割，平开窗断墙宜采用45°切割。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小窗的受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。4.10.5.2塑钢窗的安装安装塑钢窗框前逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。防火门是成品购置进场，安装施工过程同塑钢窗的安装施工。4.10.6屋面防水工程施工屋面防水按卷材防水屋面施工，为一道1.5mm厚的氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，其外观质量、物理性能符合《屋面工程质量验收规范》要求。聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料质量符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002中表A.0.4-2的要求。卷材及其胶粘剂：防水涂料贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。防水涂料用密封容器贮存，贮运保管应采取防雨防潮措施。施工过程质量控制：1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至220mm的圆弧或钝角。3、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。4、在铺贴卷材前，采用与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。5、屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴；立面卷材收头的端部裁齐，压人预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。6、卷材搭接的宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定；卷材的搭接宽度符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002表4.3.7的要求；上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率的风向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。7、防水卷材采用自粘法铺贴卷材：铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸必须全部撕净。辊压时注意排除卷材下的空气，压平粘牢。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8、屋面保护层施工屋面采用厚40mm的刚性防水混凝土面层（布设C20φ6钢筋），并设分格缝（全缝：上宽25mm，下宽15mm，中距6m），缝内下部填砂，上部填20mm厚专用密封膏。 4.10.7地面工程施工混凝土地面的施工按如下工序进行：基层清理→找平层铺设→混凝土面层→养护。找平层采用的材料为砂砾石。在混凝土浇筑前，应将基层表面清理干净，洒水润湿。施工过程质量控制：1、混凝土面层采用C20混凝土，铺设厚度为15cm，拌和站进行提供混凝土拌制，保证良好的混凝土和易性。2、在混凝土基层面上铺设时，采用Φ50软轴振捣器进行振捣，初凝前用木抹子槎平压实。3、面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。4、混凝土面层铺设完毕后，应铺覆木板等保护，并喷水养护，养护期7～10天。5、地面和楼面的坡度、厚度、标高、平整度等应符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10%。6、地面和楼面及各填筑层的强度和密实度应符合施工图纸、规程规范规定。7、地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应不大于地表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。8、地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4.10.8饰面砖施工地板饰面砖安装施工按如下工序进行：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。施工前清理基面干净，洒水湿润；板块应预先用水浸润，并码放好，铺时达到表面无明水。水泥采用32.5R级以上普通硅酸盐水泥，粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子。面砖应表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。施工过程质量控制：1、将基层表面的浮土或砂浆清扫干净，墙体四周弹水平线，根据水平线找出板面标高。2、根据排砖图及缝宽在地面弹纵、横控制线，保证纵横控制线垂直；房间通体砖缝宽按2mm控制。3、排砖按开间方向要对称、破活尽量排在远离门口及隐蔽处。4、铺砖时在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积按铺多少刷多少；结合层用水泥干硬性砂浆，体积比1：3，厚度10～25mm，高出面层标高线3～4mm，铺好后挂刮平、拍实找平；砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内推着往外铺贴，铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴；铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。5、面砖铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝用1：1的水泥细砂浆，缝内深度为砖厚的1/3；擦缝在保证接缝平直，往缝内浇水泥浆，洒干水泥，再用棉纱擦揉，将缝隙擦满。 6、踢脚板用砖与地面同品种、同规格，不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，从房间的两端头阴角处开始，其余要求与面砖同。7、养护工作从铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。同时做好成品保护，刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。首部枢纽启闭机室、配电盘室及值班室装修分部工程共有44个单元工程，优良38个，合格率100%，优良率86.4%（其中基础土石方开挖3个单元，合格3个；混凝土9个单元，合格9个，优良9个；混凝土砖砌体4个单元，优良4个；抹灰4个，优良2个；墙面装饰6个，优良4个；饰面砖2个，优良2个；屋面防水4个，优良4个；防水层混凝土4个，优良4个；塑钢窗4个，优良4个；防火门4个，优良3个）。根据规范规定本分部工程质量评定为优良。4.11金结安装工程首部枢纽金结安装包括：电站进水口拦污栅栅叶、栅槽安装，检修门门叶、门槽安装，工作弧门门叶、门槽安装；泄洪冲沙闸事故检修门叶、门槽安装，工作弧门门叶、门槽安装，台车式启闭机安装，液压启闭机安装；溢流闸坝段工作门门叶、门槽安装，卷扬式启闭机安装。4.11.1闸门及拦污栅安装进水闸坝进口底板高程3336.00m，设有4扇4.00m×3.50m（宽×高）的弧形工作闸门，工作弧门为潜孔式，弧门为动水启闭（可局部开启），弧门半径7.50m，支铰高度6.00m，支铰间距2.40m，设计水头10.00m，水压力1532kN；设有1扇4.50m×5.50m（宽×高）的事故检修闸门，闸门为潜孔式，动水闭门、静水启门，悬臂轮支承，下游止水，门顶充水阀充水平压，设计水头10.50m，水压力2010kN；设有4扇4.50m×5.50m（宽×高）拦污栅，拦污栅为焊接钢结构，悬臂轮支承，动水启闭，设计水头10.50m，水压力2010kN。其中拦污栅与检修闸门共槽使用，通过1台320kN的台车启闭，工作弧门通过4台400kN/200kN的液压启闭机工作。泄洪闸进口底板高程3332.00m，设有3扇6.00m×3.00m（宽×高）的弧形工作闸门，工作弧门为潜孔式，弧门为动水启闭（可局部开启），弧门半径5.50m，支铰高度4.50m，支铰间距4.00m，设计水头14.50m，水压力3403kN；1扇6.00m×3.50m（宽×高）的事故检修闸门，闸门为潜孔式，动水闭门、静水启门，悬臂轮支承，上游止水，小开度提门充水平压，设计水头14.50m，水压力3110kN。事故闸门通过1台2×400kN的台车启闭，工作弧门通过3台1000kN/160kN的液压启闭机工作。溢流坝段进口溢流表面高程3341.50m，为开敞式泄洪闸（兼排漂作用），设有3扇8.00m×5.50m（宽×高）的平板工作闸门，闸门为表孔式，动水启闭，悬臂轮支承，上游止水，设计水头5.00m，水压力1020kN。工作门通过3台2×160kN的卷扬式启闭机工作。闸门及拦污栅制作由业主对外订货，由水电五局水工设备厂制造。安装由中国某某建设总公司负责安装。埋件安装时，将构件直接吊入门槽内，按照测量确定的孔口中心、高程和里程焊接线架，放好基准控制线，然后采用3t或5t手拉葫芦，依次将埋件单节吊到安装位置，采用调节器将单节埋件调整到位，测量基准线与埋件工作面的距离，符合要求后再加固埋件，最后再全程测量埋件的各项尺寸，合格后再进行埋件加固焊接。首部进水闸检修门和冲沙闸底孔检修门叶采用25t汽车吊将单节门叶吊到孔口锁定，拼装和焊接工作在门槽顶部进行，冲沙闸 底孔工作门叶直接吊到门槽底坎上进行拼装，溢流坝三套工作门采用汽车吊直接吊入，在溢流面位置进行门叶拼装，其它闸门由于孔口尺寸小（由制作厂直接上好水封）采用汽车吊或启闭机直接放入门槽内，并进行闸门和启闭机调试工作。1、闸门及拦污栅安装全过程主要采取以下质量控制措施（1）闸门及拦污栅安装选用的测量仪器必须满足精度要求，并经过计量检查专门机构的校核。（2）经过测量确定的中心、高程和里程基准点必须符合设计图纸的规定，其偏差在允许范围内。（3）安装时的基准控制线，必须满足控制各部位构件的安装尺寸及精度，并能控制闸门及拦污栅安装总尺寸的精度。（4）要求安装单位对闸门及拦污栅制定切实可行的安装方案和工艺流程，配备技术人员在施工现场进行测量检查，保证安装质量符合要求。（5）闸门及拦污栅安装使用的加固材料必须是合格的，埋件就位调整完毕后必须与预留插筋焊接牢固，焊接长度要求不少于100mm，严禁加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。（6）埋件安装时，要求所有不锈钢接头必须采用相匹配的不锈钢焊条进行焊接，接头焊缝必须仔细打磨，其平整度与不锈钢加工表面保持一致。（7）埋件所有的连接焊缝要求焊接牢固并注意焊接变形，接头焊缝必须打磨，其表面粗糙度与构件维持一致，并对接头焊缝区域进行补漆。（8）门槽安装完成后，要求对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，割除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。（9）闸门现场拼装后应进行检查和测量，要求所有主轮应调整到同一平面上，其偏差不得大于规定的允许值。主轮、侧轮套、油杯等必须注满润滑油，保证转动灵活。（10）闸门现场拼装焊缝由合格焊工认真施焊，防止焊接变形，焊缝必须经过具有Ⅱ级以上资格证书的无损检测人员进行超声波探伤，对有超标缺陷的焊缝应进行处理，直到检查合格。（11）平面闸门的侧水封和底水封，要求按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻孔，其孔径应比螺栓直径小1mm。（12）拼装的闸门经检测合格后，要求必须对安装焊缝区域或安装运输过程损坏防腐的部位进行修补。（13）闸门的静平衡试验要求在启闭机调试合格后进行，同时，必须作无水情况下的全程启闭试验，检查其滚轮运行情况，闸门升降过程有无卡阻，止水橡皮有无损害和闸门封水是否严密等情况。闸门在升降试验时，要求冲水润滑水封。（14）制定了闸门埋件及拼装门叶安装检查记录表和单元工程质量评定表。要求质检人员真实反映自检、复检和终检的结果，监理工程师对安装的门叶和埋件进行逐个抽查和验收评定。2、弧形闸门的试验弧形闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经批准的试验大纲对弧形闸门进行以下各项目的试验和检查：(1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，要求必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。(3)动水启闭试验。试验水头尽量接近设计操作水头，包括全程启闭试验和设计规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等有无异常情况。 检验结果：泄洪冲沙闸弧形闸门于2008年1月7日全部安装完成；进水口弧形闸门于2008年4月10日全部安装完成。弧形闸门在无水情况下全行程启闭试验平稳无卡阻、水封橡皮无损伤；漏光检查合格，止水严密；动水启闭试验无异常情况。3、平面闸门的试验平面闸门安装完毕后，承建单位会同监理人按经监理人批准的试验大纲对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。试验项目包括：(1)静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。(2)无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门的全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本试验的全过程中，要求必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(3)在无水试验合格后进行静水情况下的全行程启闭试验。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(4)动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按设计要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。(5)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。泄洪冲沙闸事故检修门平面闸门2007年12月23日安装完成；进水口事故检修门平面闸门2007年10月25日安装完成后经检验：闸门在无水情况下全行程启闭试验平稳无卡阻、水封橡皮无损伤；漏光检查合格，止水严密；泄洪冲沙闸事故检修门于2008年6月25日进行动水启闭试验，试验合格。4、拦污栅的试验拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。4.11.2启闭机安装首部枢纽启闭机主要技术参数 启闭机参数进水闸台车式启闭机进水闸液压启闭机泄洪冲沙闸台车式启闭机泄洪冲沙闸液压式启闭机溢流闸坝段卷扬式启闭机启门力（kN）1×3204002×40010002×160闭门力（kN）200160坝上扬高（m）7.54.56起升速度（m/min）1.41.41.37起升高度（m）1316.56.5行走速度（m/min）66启门速度（m/min）0.70.7闭门速度（m/min）0.50.5轨距（m）43.2吊距（m）4工作级别Q2-轻Q2-轻Q2-轻设计行程（m）6.45.2工作行程（m）6.25电源50HZ，380V50HZ，380V数量（套）141334.11.2.1卷扬式启闭机安装卷扬式启闭机安装为首部溢流坝工作门2×160kN卷扬式启闭机3台套。卷扬式启闭机安装前，根据闸门起吊中心在启闭机平台上测量确定其纵、横向中心线和检查启闭机平台高程，利用25t汽车吊将启闭机吊运到启闭机平台上就位，调整其纵、横向中心、高程及水平，双吊点启闭机的吊距误差必须调整在允许范围内。启闭机各项尺寸调整全部符合设计图纸和规程规范要求后，将启闭机机架与基础螺栓或基础板连接固定牢靠，所有的调整垫板必须与机架焊接牢固。1、卷扬式启闭机安装主要采取以下质量控制措施（1）启闭机安装选用的测量仪器必须满足精度要求。（2）根据闸门的起吊中心线来校正启闭机的纵、横向中心。经过测量确定的中心、高程及水平的基准点必须符合设计要求，其误差在允许范围内。启闭机架必须固定牢靠，所有垫板必须与机架焊牢。（3）启闭机减速器要求生产厂家代表在场时，打开进行检查和清洗，减速器内润滑油位与油标尺的刻度必须相符。（4）卷扬式启闭机筒上的钢丝绳长度，要求当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈；当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部位。（5）启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动、锁锭等装置，要求在制造厂代表现场指导下负责调整到位，并符合设计和规程规范的具体要求。（6）制定了固定卷扬式启闭机安装和调试质量检查记录表和单元工程质量评定表，由质检人员认真填报自检和终检的结果，监理工程师进行抽检复核，并参加启闭机现场调试。2、卷扬式启闭机的试运转 固定卷扬式启闭机安装完毕后，承建单位编制试验大纲报监理人批准后会同监理人进行以下项目的试验：(1)电气设备的试验要求按设计和规范的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备必须首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行，试验符合设计和规范的规定。(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行，试验符合设计和规范的规定。4.11.2.2液压式启闭机安装液压式启闭机安装为首部泄洪冲砂闸工作弧门，容量1000/160kN液压启闭机3台套；电站进水口工作弧门，容量400/200kN液压启闭机4台套。启闭机安装前，根据闸门起吊中心来测量确定液压启闭机的中心和高程的基准点。启闭机架吊运到位后，调整其中心、高程和水平度达到设计要求，其偏差严格控制在设计图纸和规范允许的范围内，最后将液压启闭机机架固定牢靠。1、液压启闭机安装采取以下质量控制措施（1）液压启闭机安装选用的测量仪器要求必须满足精度要求，并经过计量检定机构的校核。（2）安装使用的基准线根据闸门起吊中心测量确定的中心和高程的基准点保持一致。机架中心及其水平采用严格的控制措施，其偏差不得超过允许范围。（3）液压启闭机安装前要求检查活塞杆有无变形，油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。（4）启闭机安装按照制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装调试和试运行，安装好的启闭机及附属装置的各项性能必须符合设计和制造厂的要求。（5）液压启闭机安装时，要求严格检查和控制机架钢梁与推力支座的组合面间隙、推力支座顶面的水平偏差等项目，其偏差必须控制在设计和规范允许的范围内。（6）液压启闭机的电气设备，控制线路和控制操作盘等安装，要求符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB232-82）的有关规定。（7）液压管道的弯制、清洗和安装符合GB8564中的有关规定。管道设置要求尽量减少阻力，管道布局要合理整齐，试验油过滤精度达到要求。（8）对机架采用焊接固定或采用地脚螺栓固定的，必须固定牢固。（9）液压启闭机的调试和试验要求制造厂家代表到现场负责指导调试，对过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动、锁定等必须调整准确。（10）制定了液压启闭机安装调试质量检查记录表和单元工程质量评定表，由质检人员如实填报自检、复检和终检结果，监理工程师进行抽检复核，并参加调试和试验的全过程。2、液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，承建单位会同监理人进行了以下项目的试验：(1)对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16MPa时，P试=1.5P额；P额>16MPa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。(2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。 (3)在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。(4)在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭的运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。(5)电气控制设备应进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。试验结果：进水闸400KN/200KN液压启闭机于2008年5月2日全部安装完成，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm，高程偏差不大于±5mm，并完成相关试验。液压系统进行耐压试验，P额＝40MPa，P试=1.25P额＝50MPa。管路系统无漏油、渗油情况，各溢流阀的溢流压力整定符合规范要求；启门和闭门工况正常；全行程启、闭的运行时间符合设计要求（启门7min，闭门4min）；检查启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击现象。泄洪冲砂闸400KN/200KN液压启闭机于2008年5月6日全部安装完成，并完成相关试验。液压系统进行耐压试验，P额＝40MPa，P试=1.25P额＝50MPa。启门和闭门工况正常；全行程启、闭的运行时间符合设计要求（启门7min，闭门4min）；检查启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击现象。4.11.2.3台车式启闭机本安装工程共设置台车式启闭机2台，分别供引水渠进水闸事故检修闸门、泄水闸事故检修闸门使用。容量400/200kN液压启闭机4台套。1、台车式启闭机安装各传动机构的的拆洗、组装，电气部件的检查调试，结构件的接头处理、尺寸检查安排在工地仓库进行。然后用平板拖车将其运至安装现场组装。轨道安装前，先对形状尺寸进行检查。若发现有变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。台车式启闭机安装程序如下图所示。部分轨道安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验大车行走机构组吊装及固定两侧梁吊装与行走机构连接小车吊装桥架组合连接起升机构安装、调整补漆、门机试验附件安装、主副钩连接电气传动部分接线台车式启闭机安装程序小车行走机构安装调整2、台车式启闭机的试运转 台车式启闭机安装完毕并自检合格后，承建单位会同监理人进行了以下项目的试验：(1)空载试验。起升机构和行走机构(小车和大车)按规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。(2)静荷载试验。按设计和规范要求对主钩进行静荷载试验，以检验机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。(3)动荷载试验。按设计要求进行，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验结果：泄洪冲砂闸320KN台式启闭机于2007年12月15日完成安装；进水口320KN台式启闭机于2007年12月20日完成安装。空载试验合格，动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象；静荷载试验合格，试验荷载依次采用额定荷载的70%（22.4t）、100%（32t）和125%（40t）；动荷载试验。按设计要求进行，采用额定荷载的100%（32t）和110%（35.2t），试验合格。4.11.3金结及启闭机安装质量评定截止目前，金结及启闭机安装分部工程共完成45个单元，合格45个，优良41个，合格率100%，优良率91.1%（其中闸门及拦污栅制安工程29个单元，合格29个，优良26个；400/200KN液压启闭机及电气设备工程16个单元，合格16个，优良15个）。试验调试部分：启闭机调试共计12个，合格12个，合格率100%（均达到规范要求的合格标准）。5工程进度控制5.1施工进度计划编制承建单位根据本标段的实际情况编制施工进度计划，计划包括实施性施工总进度计划、年度计划、月计划、周计划。编制时应结合工程实际，统筹安排，妥善协调各分部、分项工程的关系，充分利用有限资源，做到均衡生产。实施性总进度计划和控制性进度计划在进场后的3个月内编制完成，监理单位审查后并报业主批准。年度计划在上一年的12月上旬编制完成，监理审查后报业主批准。月计划在上月20日前编制完成报监理部审批。周计划在每周施工周例会开始前一天上报监理部审查，业主审核落实情况及计划安排的合理性。监理部对承建单位报送的实施性进度计划及相应的施工组织设计文件进行认真审查，若能满足控制性进度计划的要求，予以批准执行。当报送的文件和实施性进度计划与控制性进度计划有矛盾时，经协商研究，力求取得一致意见，如实在不能统一，监理部指令承建单位按监理的审查意见修改执行。监理部对审查批准的施工进度计划执行情况进行跟踪检查监督，检查监督方式主要有现场巡视，施工资料的调阅与审查，召集现场汇报会和进度协调会等。5.2施工进度计划的调整由于受各种因素的影响，致使施工进度计划在执行中需要进行实质性修改时，承建单位提出进度修改的详细说明，报监理部审批。必要时，监理部直接向承建单位提出修改指令，由承建单位调整计划，再报监理部审批。调整修改后的施工进度计划及时报业主备案。 5.3工程实际施工进度5.3.1进度目标（1）合同节点工期本合同工程完工日期为2008年12月20日，合同工程控制性节点工期见下表：序号单位工程项目及其说明要求完工日期1导流明渠2006年11月30日2主河床截流2006年12月05日3过水围堰堰面施工完成，具备过流条件2007年4月30日4拦河闸坝基础土建2007年5月31日5泄水闸金结安装，溢流堰具备过水条件2008年5月31日6进水闸金结安装，交叉段封堵完成2008年6月30日7引水建筑物竣工，下闸、机组具备充水条件2008年8月1日8本标段工程全部竣工2008年12月20日（2）设计对首部枢纽下闸蓄水面貌基本要求①．某某首部枢纽挡水、泄洪建筑物及引水建筑物具备正常运行条件。②．引水渠具备正常运行条件，引水渠在2008年4月30日前需充水检查。③．上游铺盖消缺处理及左岸边坡防护全部完成，并必须给引水渠导流缺口4月30日前完成创造条件。④．溢流坝缺口须浇筑到顶，并具备正常运行条件。⑤．引水渠导流缺口回填和边坡衬砌完成，并具备正常运行条件。⑥．某某水库坝前库区清理完成。⑦．引水渠填方段临河侧坡脚防护完成。5.3.2目前施工进度2006年6月22日某某公司某某电站项目部进场后，即开始施工前各项准备工作，包括风、水、电，场地的平整，公路的修建，生活营区及临建设施等的建设，并组织人员、设备进场。于8月20日完成临建辅企建设；9月10日开始砂石骨料系统试生产，9月30日进行初步验收，11月13日进行最终验收；9月21日混凝土拌和系统通过率定；9月24日中心试验室通过质量技术监督局鉴定并批复投入使用。与此同时，项目部组织机械、人员着手进行发电引水明渠表土剥离、土石方开挖及渠道伴行线开挖，并进行上坝公路的开挖、修筑，右岸坝肩及导流明渠开挖。2006年9月13日完成导流明渠导上0-379.78～0+000.00m开挖施工，9月19日开始导流明渠第一仓混凝土浇筑。为确保主体工程的顺利实施，在项目部精心组织下，于11月2日完成大坝上、下游跨渠1#、2#贝雷桥架设。本标段工程截流前期（即开工至2006年12月5日期间），因施工筹备期较短，加以项目部人员投入及工程物资采购、供应影响，出现抢工状态，处于一种被动局面。后期在项目部自身的努力下，加以业主、监理及设计的大力支持，逐渐将严重滞后的工期抢回。2006年10月11日完成导流明渠上游段混凝土浇筑；于11月18日完成导流明渠出口段混凝土浇筑，同时，完成浆砌石施工及钢筋笼块石防护施工。11月21日完成导0+000.00～导0-178.72m闸坝前防渗铺盖与导流明渠结合段混凝土浇筑。11月23日 完成下游段引0+051.00m～引0+480.50m段混凝土浇筑。2006年12月3日进行导流明渠分部工程验收工作，12月8日主河床顺利截流。继2006年12月主河床顺利截流后，项目部又投入力量实施了一个新的重大目标，即2007年汛期大坝安全过流目标。同时，自2006年11月24日～2007年3月1日，主体混凝土工程进入冬季低温施工时段，因低温混凝土施工控制要求高，保温面积大，投入的保温材料较大，对施工进度产生较大的影响。为确保合同节点工期要求即2007年5月31日拦河闸坝基础土建完建，同时按业主、监理及设计2007年防洪度汛要求，结合工程实际情况，项目部详细编制了“2007年汛前施工进度计划”及“2007年施工总进度计划”，以指导、督促工程施工。2007年5月23日根据工程实际及上游来水流量情况，于当晚主河床成功破堰过流。主河床破堰过流后，项目部主要投入右副坝、电站进水闸、中间副坝、泄洪冲砂闸坝混凝土浇筑及发电引水渠道剩余开挖、高填方段砂砾石填筑、引渠边坡修整及渠道土工布、砂浆垫层铺设、混凝土浇筑等工作。2007年10月29日主河床第二次成功截流，导流明渠过流。随后，项目部组织人员集中进行泄洪冲砂闸金结安装、上部排架柱台车轨道安装；溢流坝3331m以上坝体混凝土、左副坝3339m以上坝体混凝土及左岸贴坡混凝土施工。截止目前某某水电站首部枢纽主要形象面貌如下：土建部分：（1）1#、2#、3#右副坝混凝土均浇筑至设计坝顶高程3347.30m。（2）进水闸混凝土浇筑至坝顶3347.30m，上部排架柱混凝土浇筑完成。（3）中间1#、2#副坝均浇筑至坝顶3347.30m，中间2#副坝坝顶上部启闭排架柱浇筑完成。（4）泄洪冲砂闸混凝土浇筑至坝顶3347.30m，上部排架柱混凝土浇筑完成；海漫段钢筋笼石防护和左右岸浆砌石护坡全部完成。（5）溢流坝1#、2#、3#坝段混凝土均浇筑至坝顶3347.30m，1#、2#、3#坝段坝顶排架柱混凝土浇筑完成。（6）左副坝1#、2#、3#、4#坝段混凝土均浇筑至坝顶3347.30m。（7）上游防渗铺盖混凝土及左岸贴坡混凝土浇筑完成。（8）引水渠道高填方段砂砾石料填筑施工全部完成。（9）发电引水渠道面板混凝土浇筑完成；混凝土面板消缺处理完成；渠道渠顶防浪墙混凝土施工完成。（10）2008年4月底完成库区清理，5月上旬完成四期导截流，围堰拆除工作完成。（11）2008年4月底完成坝上0-000.00m～0-175.00m段左贴坡混凝土浇筑、上游水平铺盖加固、压坡施工和铺盖回填灌浆，主河床成功过流。（12）大坝枢纽海漫段消缺处理完成，完成进水闸上游引渠土石方封堵和上游引渠底板清理，完成左副坝接触灌浆。（13）配电房及液压启闭机室装修完成，首部值班室装修完成。（14）某某水电站整个施工区的永久防护网安装施工并加固完成。金结、机电部分：（1）引水渠道引2+773.244～引3+226.991m接地敷设全部完成，并与XK-CⅠI标压力前池接地系统连接成一整体；首部枢纽大坝接地系统全部完成。（2）发电进水闸1#～4#孔工作弧门、检修门及拦污栅安装调试完成；进水闸液压启闭机、台车式启闭机及液压管路施工完成。（3）泄洪冲砂闸工作弧门、检修门安装调试完成；液压启闭机、台车式启闭机及液压管路施工完成。 （4）溢流坝3孔平板门，卷扬式启闭机安装、调试完成。6完成主要工程量截止目前，经施工单位统计上报、监理审核、业主审批的XK-CⅠ标完成的主要工程量如下。土方明挖：1340599m3砂砾石回填：1000095m3混凝土浇筑：97266m3钢筋制安：2768t浆砌卵石：13058m3钢筋铅丝笼卵石：9360m3铜止水：6838.84m橡胶止水：6461.58m土工膜铺设：108157m2石方明挖：32974m37工程投资控制7.1合同支付的主要目标合同支付及商务管理的主要目标是客观、真实地反映工程实际完成情况，严格把好计量支付关，有效地控制工程投资与进度，维护合同双方合法、正当的权益，促使本工程优质、高效地顺利完成。7.2结算支付的依据及结算支付的程序7.2.1结算支付的依据工程结算支付的依据有：工程施工合同及其附件；经工程监理部签发的施工图纸、设计文件、技术要求和设计变更通知；经业主、监理部审核确认的工程支付测量资料；以及经监理工程师现场对已完工程的签证单；业主及监理部的有关指令、通知、文函以及与施工单位协商的会议纪要等书面文件；经业主、监理部审核的工程联系单。计量支付的工程量均是符合标书和规范规定质量合格的产品。7.2.2结算支付的程序结算支付工作采取按月预支（结算）、年终结算、竣工决算的办法。按月预支（结算）程序如下：工程进度统计月报时段与计划时段、按月预支（结算）时段一致，即上月21日至本月20日。工程统计月报每月20日前由承建单位编制报送监理部审核，监理审核后于当月25日前报送业主审定后于本月30号前返回监理部，监理部把业主已审定的统计报表，返还承建单位填制工程价款结算帐单，于次月5日前报监理部审核并经业主批准后，即可办理工程价款的支付手续。工程预付款的支付额、支付时间与扣回以及质量保证金的扣留、退还等其他款项的支付、扣还都按照施工合同规定执行。7.3支付工程量量测及结算支付（预支）的申报及审核7.3.1支付工程量量测承建单位对承建工程（或部位）进行支付工程量量测时，应在量测前向监理部递交收方量测申请。申请的内容包括：工程名称、部位、量测方法和实施措施。经监理部同意后，即可进行工程量量测工作。监理部对收方工程的全部部位进行平行对照量测，当承建单位与监理部测量成果出入较大时，监理部量测成果被视为对该部位工程支付工程量的正确量测。 7.3.2按月结算支付（预支）的申报及审核承建单位按照支付结算程序和时间，每月向监理部提交支付工程结算的申请。支付工程量必须达到合格的质量标准，支付工程量必须是当月完成或以前完成尚未结算的，或经业主、监理部指令要求施工的结算项目，计量申请资料要求齐全、完整、准确，项目应是合同内规定的结算项目，计量应符合标书规定的计量支付与测量的有关要求，结算单价正确。合同内新增项目和合同外工程量的依据要求完备正确，依据标书规定的方法，对承建单位编报的新增工程单价进行审核，报业主审批。总监理或副总监理工程师对已完工程量月报表签署审核意见，最后报业主有关部门批准。7.4工程量变更及标内新增项目的投资管理与控制工程变更及新增项目主要是指在施工过程中，由业主、监理或承建单位提出的合理化建议，承建单位提出的变更（以工程联系单形式经业主、设计、监理部审核同意）。发生影响范围不大的变更，在不影响工程质量、工期和费用时，一般与有关人员协调解决，并反映在竣工图上即可。发生较大变更时，承建单位先提出变更设计的建议（包括变更说明、变更后的图纸、成本估算及延误工期估计等内容），经设计、监理部与承建单位协商，报请业主批准后执行，并以此为结算支付的依据。7.5项目投资的动态管理与控制由于在工程施工中出现设计变更或施工条件变化在所难免。所以，合同中的工程量与实际发生的工程量不一致，使合同中的结算金额发生变化。因此，合同管理工作做好项目投资的动态管理与控制显得尤为重要，也是合同管理监理工作的重点。确定目标工程量，即确定工程自开工至竣工需要完成的全部工程量。一般以合同工程量作为目标工程量。建立工程量统计台帐，即对每月支付结算的工程量按照分部、分项工程逐一登记在案，以便可以清楚地了解各个单项工程、分部工程截至某个时段的工程量完成情况，并与工程形象进度进行对比分析。确立目标投资，按照合同投资作为控制目标，设置以下金额台帐：月结算支付金额台帐；合同金额支付台帐；标内新增项目金额支付情况台帐。7.6工程实际投资情况某某水电站XK-CⅠ标工程自开工至2008年6月底累计实际完成投资142353587.23元，具体如下表所示： 编号项目名称合同价款(元)累计实际完成投资（元）（一）合同内工程136800000111648130.941一般项目982207814833233.942施工水流控制103012769958991.623发电进水口土建18581656113796644浆砌石重力坝614723250096025泄水闸（含下游挡墙及右护岸）土建1610835212974617.76浆砌石溢流坝（含下游挡墙及左护岸）土建91361427741839.87上游水平防渗1851924219076187.528发电引水渠道4785650830377647.049建筑与装修工程3275140.00（二）合同内增加工程　18764796.96（三）合同外增加工程　4904434.30总计（一）+（二）+（三）　142353587.237.6.1合同内工程及投资情况截止2008年6月30日，某某水电站（）标工程产生合同内工程完成投资累计111648130.94元。7.6.2合同内增加工程及投资情况截止2008年6月30日，某某水电站（）标工程产生合同内增加工程完成投资累计18764796.96元。合同内增加的工程量均是根据施工阶段设计图纸核定，单价核定采取能直接套用原合同单价的就按合同中的单价执行，若不能直接套用原合同单价的就按现行的水利、水电定额标准结合合同中规定的处理原则进行核定。具体完成情况详见如下表所示：序号项目名称单位工程量审核单价（元）合价（元）2施工水流控制　　　　2.1导流明渠　　　　2.1.1砂砾石开挖m3198.0013.642700.722.1.2混凝土浇筑C20W4F100（二）m3761.67435.79331928.172.1.5浆砌卵石护坡m3228.66217.2149667.242.1.6Ⅱ级钢筋t100.146540.95655010.732.1.7651型橡胶止水安装m1306.06182.53238395.132.1.8沥青木板m2300.00104.1431242.002.1.9钢筋笼石价差m3550.0079.6943829.50 3发电进水口土建　3.3土方明挖　3.3.1上游引渠m311595.0012.67146908.653.8混凝土工程　3.8.1651型橡胶止水安装m182.53150.0027379.503.8.1.5W型铜止水m353.00467.24164935.723.8.2.7D型铜止水m12.00506.966083.523.8.2.10F型铜止水m520.9620.0010419.203.8.2.11填缝材料m2120.00150.0018000.003.8.2.12W型铜止水价差m1406.57236.18332203.703.8.2.13D型铜止水价差m180.0030.995578.204浆砌石重力坝　4.8.1左副坝　4.8.1.8F型铜止水m520.9630.0015628.804.8.1.912mm橡胶棒m13.54150.002031.004.8.1.10橡胶垫片m161.1730.004835.104.8.2中间副坝　4.8.2.8F型铜止水m520.9620.0010419.204.8.2.912mm橡胶棒m13.5420.00270.804.8.3右副坝　4.8.3.8F型铜止水m520.9640.0020838.404.8.3.912mm橡胶棒m13.5440.00541.604.8.3.10橡胶垫片m161.1740.006446.804.8.3.11D型铜止水价差m266.0030.998243.344.9埋石砼　4.9.1埋石砼　4.9.1.1左副坝m34451.12338.681507505.324.9.1.3右副坝m3687.00338.68232673.165泄水闸（含下游挡墙及右护岸）土建　5.7.7钢筋笼石价差（1×1×2m）m31510.00413.54624445.40 5.7.8钢筋笼石价差（2×2×0.5m）m31550.00470.07728608.505.7.9沥青木板m2840.00104.1487477.605.7.10D型铜止水价差m21.1830.99656.375.7.11地脚螺栓t0.207430.811493.596浆砌石溢流坝（含下游挡墙及左护岸）土建　6.8.3.7C25W6F150(三）埋石混凝土m31496.57367.37549793.826.8.3.8沥青木板m2869.13104.1490511.206.8.3.9D型铜止水价差m21.1830.99656.376.8.3.10低发泡塑料板m2180.00120.0021600.006.8.3.111#溢流坝C25W6F150(二）泵送混凝土m3900.00539.78485802.007上游水平防渗　7.8.12沥青木板m21245.55104.14129711.587.8.13W型铜止水价差m4088.54236.18965631.387.8.14C20W6F150(二）泵送混凝土价差m37522.7851.07384188.378发电引水渠道　8.8混凝土工程　8.8.1C20W6F150（一）普通混凝土m315476.29491.987614025.158.8.9BW止水条m15000.0067.361010400.008.8.10沥青木板m22000.00104.14208280.008.8.11D型铜止水价差m0.0030.990.008.9.4钢筋笼石单价调差m33248.0079.69258833.128.9.5防浪墙混凝土C20W6F150（一）m31435.421204.501728967.00　合计　　　18764796.967.6.3合同外工程及投资情况截止2008年6月30日，某某水电站（）标工程产生合同外增加工程完成投资累计4904434.3元。合同外增加的工程量均是根据现场实际结合设计变更通知书或工程联系单及现场签认单形式进行核定，单价核定按现行的水利、水电定额标准结合合同中规定的处理原则进行核定。完成主要工程量见下表： 序号项目名称单位工程量审核单价（元）合价（元）2夹砂层换填（0+670.659～0＋701.338）　　　　2.1土石方开挖m3800.9213.8911124.782.2砂砾石回填m3800.924.923940.533设备租赁（压路机）台1.0035000.0035000.004暴雨损坏修复　　　　4.1混凝土（c30）m34.20518.312176.9024.2人工工时680.006.574467.65积水坑换填（1＋280～1＋300）　　　　5.1土石方开挖m3281.5113.893910.175.2砂砾石回填m3281.514.921385.036换填（0－261.8～0－290）　　　　6.1土石方开挖m3394.6613.895481.836.2砂砾石回填m3394.664.921941.738消力池扭面浆砌石　　　　　浆砌石（Mu20，M7.5）m3144.20217.2131321.6812冬季转运　　　　　上游弃渣场转运m323912.7415.19363234.49　引下0＋530～1＋133.643段宽填m3114213.9412.251399120.78　引下0＋625.881～1＋133.644临时堆料m321416.2212.25262348.70　引下1＋030～1＋130临时堆料m366668.9312.25816694.40132006年度至2007年度冬季施工保温费项1937292.62937292.6214导流明渠出口防护m32758.1162.93173567.9915消力池底板增设盲沟m103.0077.307961.9016发电引水渠道高填方段混凝土排水管　　　　16.1预制混凝土排水管m332.971101.0136300.3016.2钢筋制安t46350.0125400.0417外露止水保护m31.0027.61855.9118左副坝透镜体换填　　　　18.1透镜体开挖m360.0016.981018.8018.2砂砾石回填m360.0017.831069.8019左副坝袋装土围堰m386118.2310108.6720右副坝浆砌石护坡　　　　20.1浆砌石m3120.80237.9228740.7420.2C20混凝土m32.08477.46993.12 　合计　　　4165458.498安全文明施工8.1安全生产监督保证、管理措施为确保某某水电站（含某某水库）工程XK-CⅠ标段工程及人身安全，自开工以来，在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、专职安全监理工程师负责的安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。（1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，监督承建单位认真执行国家现行有关安全生产的法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准。（2）督促承建单位落实安全产生组织保证体系，建立健全安全生产责任制。（3）审查承建方案及安全技术措施。（4）督促承建单位对施工人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底。（5）检查并督促承建单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。（6）督促检查承建单位现场的消防工作、冬季防寒、文明施工、卫生防疫等项工作。（7）不定期的组织安全综合检查，提出处理意见，并限期整改。（8）发现违章作业时责令其停止作业，发现隐患责令其停工整顿。8.2施工阶段的安全监理安全监理工作程序如下：（1）施工过程中，监理工程师督促施工单位确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制。（2）全面落实各项安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全管理制度、安全生产责任制。（3）认真执行安全检查制度，加强现场监督与检查。专职安全监理工程师每天进行巡视检查，业主质量安全环保处每月组织监理进行一次全面检查。视工程情况在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查，对检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改和验收。（4）安全监理工程师对施工现场及各工序安全情况进行跟踪监督、检查，发现违章作业及安全隐患要求承建单位及时整改。（5）组织或协助对安全事故的调查处理工作，按要求及时提交事故调查报告。施工过程中监理部在制定和完善一系列制度和办法的同时，加大了对施工现场的监督、检查力度，除安全监理工程师外，其它监理人员也积极参与到安全生产工作中去，人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全，形成了领导重视、全员参与、齐抓共管安全生产工作的良好局面，先后组织了多次有指挥部、设计代表部共同参加的防洪度汛、施工用电、交通安全、现场施工综合安全大检查和多次组织机构的建立及规章制度的完善专项安全检查。通过检查，承建单位均已建立安全机构、配备了专职安全管理人员，各项制度措施已基本到位，规章制度、责任制度等均在逐渐完善。并根据工程的特点，系统设置的安全标志正在完善之中，为争创一个安全文明的施工环境打下了良好基础。自开工以来，监理部严格对质量安全进行控制，采用事前指导、施工过程中检查及抽查，发现安全隐患及时整改落实，甚至罚款等措施及手段，通过参建各方的努力，到目前没有发生一起质量安全事故，人身设备重大伤亡事故为零。 9试验工作9.1试验监督、控制措施某某水电站中心试验室由中国某某建设总公司（）标负责承建，于2006年9月24日通过质量技术监督局鉴定并批复同意投入使用；负责对某某水电站实施试验检测工作，并无偿提供监理、业主方使用。试验监理工程师主要对试验室资质、设备和仪器的计量认证文件、试验检测设备及其它设备的配备、试验人员的构成和资质、试验室工作规程规章制度等进行了审查；监督现场试验室的全部工作。负责对施工单位使用的原材料，包括水泥、钢筋钢材、砂石骨料及外加剂等的材质证明和试验成果进行评价和鉴定，必要时进行现场抽样检查。施工过程中试验监理加强现场巡视检查，凡不符合合同及国家有关规定的材料及半成品不得投入施工，并限期清理出场；监督检查施工单位的混凝土取样条件和试验过程，包括骨料级配、砂石骨料含水量、含泥量、超逊径、混凝土配合比、混凝土塌落度、混凝土强度、砂砾料填筑的干密度、容重等，对试验工作的各项成果，包括取样的代表性和计算方法进行审查。并按规定进行一定数量的抽检。9.2试验工作完成情况9.2.1原材料试验施工过程中项目部根据施工生产制定物资采购计划，并了解市场情况，初步选出原材料生产厂商，之后对生产厂商的资质情况、质量保证体系情况，以及产品质量检测情况，选出合格的原材料生产厂商。生产厂商均按有关设计要求，在原材料到货的同时，按批量提供产品出厂质量证明文件，同时由试验室按照设计要求的取样方法、数量、频度进行抽样检测试验。9.2.1.1砂石骨料砂石骨料均由某某项目部筛分厂提供的成品砂石骨料，某某项目部某某水电站中心试验室每月4～5次对砂、小石、中石、大石进行取样检测，监理跟踪检测，检测结果符合规范要求。9.2.1.2水泥某某项目部主体工程使用的水泥均为“高争牌P.O32.5水泥”、“高争牌P.O42.5水泥”。灌浆工程使用的水泥为“高争牌P.O42.5水泥”、“华兴牌P.O42.5水泥”。水泥抽样检测结果均满足设计要求。9.2.1.3钢筋钢筋均具备厂家材质证明，进场后按设计规定的检测频率进行抽样检测，检测结果钢筋的物理性能指标均满足设计要求。9.2.1.4外加剂本工程选用的混凝土外加剂有用于KW速凝剂；用于混凝土浇筑的：高效减水剂UNF-2、引气减水剂SJ-1；均为某某五色石建材有限公司生产，均具有厂家出厂质量证明，在使用中未发现质量问题。外加剂抽样检测结果均满足设计要求。9.2.1.5止水材料本工程使用的止水材料为651型橡胶止水、铜止水，因某某市 无具备止水材料检验能力和资质的单位，但项目部所采购止水材料均具有厂家出厂质量证明。同时，在工程实施过程中监理部始终将工程质量放在首位，建立和健全了质量保证体系、现场质量控制措施和方法，并在质量控制过程中得到了落实，在施工中未发现橡胶止水和铜止水有质量问题。9.2.2配合比试验混凝土工程质量控制过程为：施工准备→测量放线→仓号准备→仓号检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护。在混凝土浇筑施工过程中，试验监理通过对混凝土原材料的检测，混凝土配料单计算、混凝土料拌制过程质控以及混凝土试块取样试验检测，加强对混凝土质量的控制力度。某某水电站主体混凝土施工准备过程中，某某公司某某水电站中心试验室采用高争P.042.5、高争P.O32.5水泥及其某某公司筛分厂所产砂石骨料，按照有关设计、规范要求，进行了混凝土配合比试验，经监理工程师批准后实施。其基准配合比的主要参见表9.2-1。表9.2-1混凝土配合比主要参数表序号混凝土设计要求级配水灰比用水kg/m3水泥用量kg/m3SJ-1%减水剂%坍落度cm1C15四0.57107188—1.07～92C20二0.58135233—1.07～93C20三0.58119205—1.07～94C20喷砼0.45160356——1～35C40二0.35131374—1.05～76C15F150W6喷砼0.45153340——1～37C20F150W6一0.501523041.0—5～78C20F150W4二0.551312381.0—5～79C20F150W6二0.501312621.0—5～710C20F150W6二0.501392781.0—9～1111C20F150W6三0.501152301.0—5～712C20F150W6三0.501232461.0—9～1113C25F150W6二0.491312671.0—5～714C25F150W6二0.491392841.0—9～1115C25F150W6三0.491152351.0—5～716C25F150W6三0.491232511.0—9～1117C25F150W6三0.451152561.0—5～718C25F150W6三0.451232731.0—9～1119C30F150W6一0.441483361.0—5～720C30F150W6二0.441312981.0—5～721C30F150W6三0.391152951.0—5～7 22M7.5砂浆1.12270240———23M20锚杆砂浆0.90270300———24M20砂浆0.90270300———25M25砂浆0.79270340———26M30砂浆0.69265390———27M10砂浆1.00270270———备注：C20（喷）、C15（喷）砼中掺入3.5%的KW型速凝剂；M20锚杆砂浆掺入3.5%的KW型速凝剂。9.2.3施工过程质量控制检测试验根据合同要求，某某公司某某水电站项目部受业主委托成立工地现场试验室，来满足工地现场原材料、过程产品及最终产品的检测（质控检测）试验工作。以期确保原材料进场合格率，确保过程产品性能、指标达到技术要求，最终产品满足设计要求，以过程控制，实现质量工作目标。本工程主要进行混凝土工程的钢筋、砂石骨料、水泥、高效减水剂、引气减水剂的物理性能及混凝土强度等质控检测试验。钢筋为加工厂和焊接现场取样。砂石骨料为某某筛分场随机取样。水泥、高效减水剂、引气减水剂物理性能在库房随机取样。拌合物出机性能为拌合站机口随机取样。混凝土强度试件为拌合站机口和浇筑现场随机取样。（1）原材料来源某某水电站主体工程使用的水泥均为“高争牌P.O32.5水泥”、“高争牌P.O42.5水泥”。灌浆工程使用的水泥为“高争牌P.O42.5水泥”、“华兴牌P.O42.5水泥”。水泥抽样检测结果均满足设计要求。砂石骨料均为由某某项目部筛分厂提供的成品砂石骨料。混凝土外加剂有用于KW速凝剂；用于混凝土浇筑的：高效减水剂UNF-2、引气减水剂SJ-1；均为某某五色石建材有限公司生产。生产用水是可直接饮用的某某河水。钢筋为甘肃酒泉钢铁厂和新疆八一厂生产。（2）试验仪器设备某某水电站中心试验室配置了300t压力机、30t压力机、100t万能试验机、混凝土抗渗试验机、混凝土冻融试验机、混凝土搅拌机、水泥胶砂试验设备、标准养护箱、数显恒温干燥箱、振实台、坍落度仪、贯入阻力仪、电动摇筛机、含气仪、锚杆拉拔仪、标准试模、标准温度计、衡量器具、负压筛析仪、养护室等。所有仪器经计量检定合格或率定合格，所有数据真实可靠。（3）本工程试验实施的依据①．《混凝土配合比试验报告》。②．《混凝土要料通知单》。③．《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）。 ④．《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。（4）完成主要试验工作检测试验主要进行了质控检测和材料进场的抽检，完成的主要工程量详见表9.2-2、表9.2-3。表9.2-2标项目部主要完成工程量（与项目部联合检测）序号检测项组次检测试验记录名称备注1水泥74水泥检测试验统计成果2砂石骨料219砂料、骨料检测试验统计成果3外加剂5外加剂检测试验统计成果4钢筋72钢筋材质检测试验统计成果5混凝土强度84导流明渠工程混凝土强度检测试验成果统计15左副坝段工程混凝土强度检测试验成果统计53溢流坝段混凝土强度检测试验成果统计96泄洪冲砂闸坝段混凝土强度检测试验成果统计16中间副坝段工程混凝土强度检测试验成果统计44进水闸坝段工程混凝土强度检测试验成果统计15右副坝段工程混凝土强度检测试验成果统计120上游水平铺盖防渗工程混凝土强度成果统计522发电引水渠道工程混凝土检测试验成果统计432自2007年11月1日至2008年4月30日取样6砂浆强度151砂浆强度检测试验成果统计7钢筋焊接接头129钢筋焊接接头检测试验成果统计8混凝土抗冻21混凝土抗冻试验成果统计9混凝土抗渗11混凝土抗渗试验成果统计10混凝土配料单1105混凝土配料单—11填筑密度262密度检测记录成果统计累计完成组次3446 表9.2-3标监理主要完成工程量（监理抽检）序号检测项组次检验注明备注1水泥18监理同步检测2砂石骨料55监理同步检测53组，抽样检测1组3外加剂2监理同步检测4钢筋39监理同步检测34组，抽样检测1组5混凝土强度111监理同步检测14组，监理抽样检测97组6砂浆强度19监理抽样检测7钢筋焊接接头55监理同步检测35组，抽样检测18组8混凝土抗冻4监理同步检测—9混凝土抗渗3监理同步检测10填筑密度95监理同步检测累计完成组次401说明：各检测项的检测量和检测频度满足要求。9.2.4检测成果说明9.2.4.1水泥首部枢纽主体工程使用的水泥均为“高争牌P.O32.5水泥”、“高争牌P.O42.5水泥”。灌浆工程使用的水泥为“高争牌P.O42.5水泥”、“华兴牌P.O42.5水泥”。自2006年开工至2007年10月31日，XK-CⅠ标水泥共取样检测43组次，监理同步检测10组次，检测结果全部合格。检测成果详见表9.2-4。表9.2-4水泥检测成果统计表水泥品种标准稠度用水量(%)凝结时间(h:min)安定性细度(%)抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝3天28天3天28天GB175-1999对P.O42.5水泥要求/≥0:45≤6:30合格≤10.0≥16.0≥42.5≥3.5≥6.5GB175-1999对P.O32.5水泥要求/≥0:45≤6:30合格≤10.0≥11.0≥32.5≥2.5≥5.5"高争"P.O42.527.02:123:24合格3.520.947.64.49.5"高争"P.O42.527.02:093:32合格3.628.350.04.88.7"高争"P.O32.527.02:203:35合格4.817.140.74.17.4"高争"P.O42.527.02:323:58合格3.621.749.55.17.9"高争"P.O32.527.02:054:57合格3.818.638.33.47.0"高争"P.O42.527.02:034:33合格3.320.249.54.18.3"高争"P.O42.527.02:163:27合格3.319.949.65.38.3 "高争"P.O42.526.02:503:27合格3.219.748.55.28.0"高争"P.O42.527.02:433:29合格3.319.447.74.98.4"高争"P.O42.527.02:123:24合格3.520.947.64.49.5"高争"P.O42.527.01:202:50合格3.221.149.04.17.8"高争"P.O32.526.01:102:40合格2.812.936.52.87.1"高争"P.O42.527.02:123:09合格3.521.750.34.18.1"高争"P.O32.527.02:143:30合格2.913.737.23.16.9"高争"P.O42.526.02:204:30合格2.521.049.24.38.1"高争"P.O42.527.02:063:34合格3.022.349.44.18.3"高争"P.O42.526.02:083:46合格2.922.649.14.38.1"高争"P.O42.527.02:143:40合格3.722.749.54.27.9"高争"P.O42.527.02:143:12合格3.522.449.44.08.3"高争"P.O42.527.02:003:30合格3.422.749.24.08.0"高争"P.O42.527.02:063:16合格3.522.448.94.17.8"高争"P.O42.526.02:263:32合格3.321.346.34.07.7"高争"P.O42.527.02:113:18合格2.921.247.03.98.1"高争"P.O42.527.02:223:31合格2.721.048.24.28.8"高争"P.O42.527.02:113:50合格2.821.048.03.97.8"高争"P.O42.527.02:073:43合格2.721.847.83.98.1"高争"P.O42.526.02:123:37合格3.821.746.74.17.6"高争"P.O42.526.01:302:30合格2.822.348.14.28.0"高争"P.O42.526.01:362:38合格2.921.946.94.07.0"高争"P.O42.527.02:183:20合格3.219.846.54.96.7"高争"P.O42.527.02:353:55合格3.919.447.33.96.9"高争"P.O42.527.01:362:38合格2.921.249.53.97.9"高争"P.O42.527.02:113:18合格3.420.947.04.48.1"高争"P.O42.527.02:063:16合格3.621.949.64.48.4"高争"P.O42.527.02:113:18合格3.521.149.44.18.3"高争"P.O42.527.02:063:16合格3.621.149.64.17.4"高争"P.O42.526.02:263:32合格3.121.747.64.18.7 "高争"P.O42.526.02:363:38合格3.322.348.54.27.9"高争"P.O42.527.02:183:20合格3.920.949.34.98.5"高争"P.O42.527.02:453:50合格4.621.84.6"高争"P.O42.527.02:223:24合格4.921.94.4"高争"P.O42.527.02:093:32合格3.921.84.4"高争"P.O42.527.02:203:25合格3.521.94.72007年11月1日至2008年4月30日，（）标对水泥进行常规检测共27组，检测结果全部合格。水泥测结果见9.2-5。序号主材类别、规格报告编号取样日期批量（T）生产厂家检验项目检验日期检验结果1水泥P.042.5袋装SN0703507.4.24400高净常规07．4.24（3d）合格2水泥P.042.5袋装SN0703607.11.10400高净常规07.11.10（3d）合格3水泥P.042.5袋装SN0703707.11.13400高净常规07．11.13（3d）合格4水泥P.042.5袋装SN0703507.10.24400高净常规07.10.24（28d）合格5水泥P.042.5袋装SN0703607.11.08400高净常规07.11.08（28d）合格6水泥P.042.5袋装SN0703707.11.13400高净常规07.11.13（28d）合格7水泥P.042.5袋装SN0703807.11.21400高净常规07.11.21（28d）合格8水泥P.042.5袋装SN0703907.11.25400高净常规07.11.25（3d）合格9水泥P.042.5袋装SN0704007.12.01400高净常规07.12.01（3d）合格10水泥P.042.5袋装SN0704107.12.05400高净常规07.12.05（3d）合格11水泥P.042.5袋装SN0703907.11.25400高净常规07.11.25（28d）合格12水泥P.042.5袋装SN0704007.12.01400高净常规07.12.01（28d）合格13水泥P.042.5袋装SN0704107.12.05400高净常规07.12.05（28d）合格 14水泥P.042.5袋装SN0704207.12.09400高净常规07.12.09（28d）合格15水泥P.042.5袋装SN0704307.12.15400高净常规07.12.15（28d）合格16水泥P.042.5袋装SN0704407.12.22400高净常规07.12.22（28d）合格17水泥P.042.5袋装SN0704507.12.24400高净常规07.12.24（28d）合格18水泥P.042.5袋装SN0800108.03.01400高净常规08.03.01（3d）合格19水泥P.042.5袋装SN0800208.03.08400高净常规08.03.08（3d）合格20水泥P.042.5袋装SN0800108.03.01400高净常规08.03.01（28d）合格21水泥P.042.5袋装SN0800208.03.08400高净常规08.03.08（28d）合格22水泥P.042.5袋装SN0800308.04.04400高净常规08.04.06（3d）合格23水泥P.042.5袋装SN0800408.04.05400高净常规08.04.06（3d）合格24水泥P.042.5袋装SN0800508.04.06400高净常规08.04.06（3d）合格25水泥P.042.5袋装SN0800608.04.07400高净常规08.04.09（3d）合格26水泥P.042.5袋装SN0800708.04.08400高净常规08.04.09（3d）合格27水泥P.032.5袋装SN0800808.04.09400高净常规08.04.09（3d）合格自2008年05月1日至2008年06月30日，（）标水泥共取样检测4组次，监理同步检测4组次，检测结果全部合格。检测成果详见表9.2-6。表9.2-6水泥检测成果统计表水泥品种标准稠度用水量(%)凝结时间(h:min)安定性细度(%)抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝3天28天3天28天GB175-1999对P.O42.5水泥要求/≥0:45≤6:30合格≤10.0≥16.0≥42.5≥3.5≥6.5GB175-1999对P.O32.5水泥要求/≥0:45≤6:30合格≤10.0≥11.0≥32.5≥2.5≥5.5"高争"P.O42.527.02:153:35合格3.921.247．24.27.8"高争"P.O42.527.02:033:29合格3.520.846.74.57.9"高争"P.O42.527.02:133:33合格4.220.847.84.78.1 "高争"P.O42.527.02:113:23合格3.620.547.94.68.3"高争"P.O42.527.02:253:43合格4.521.146.64.27.8"高争"P.O42.527.02:133:35合格4.121.346.94.57.9"高争"P.O32.527.02:133:40合格3.614.338.73.26.3"高争"P.O32.526.02:093:26合格3.414.139.03.56.59.2.4.2砂石骨料砂石骨料由某某项目部筛分厂提供的成品砂石骨料。砂料细度模数变化幅度和变化频率基本稳定。其中最大为2.85，最小为2.6。自2006年开工至2007年10月31日，（）标对砂石骨料共取样检测192组次，其中监理同步检测52组次，砂的含泥量监理抽检一组次，检测结果全部合格。检测成果见表9.2-7、表9.2-8、表9.2-9。表9.2-7砂料检测试验统计成果表取样地点含泥量（%）细度模数检测数（组）平均值最大值最小值检测数（组）平均值最大值最小值某某筛分场481.12.60.7482.712.852.59合计取样统计4848技术要求≤32.4～3.0表9.2-8监理抽检砂的含泥量检测试验统计成果表取样地点含泥量（%）细度模数检测数（组）平均值最大值最小值检测数（组）平均值最大值最小值某某筛分场12.3————合计取样统计12.3————技术要求≤32.4～3.0表9.2-9砂石骨料检测试验统计成果表取样地点粒径mm含泥量(%)针片状含量(%)超径(%)逊径(%)检测组数平均值最大值最小值检测组数平均值最大值最小值检测组数平均值最大值最小值检测组数平均值最大值最小值某某5~20480.50.90.2482.98.61.3484.14.82.7484.59.31.2 筛分场20~40480.40.80.2483.78.90.8484.34.92.6485.48.51.240~80480.20.70.1483.69.10.5483.64.81.6485.57.52.8技术要求5~20≤1.0≤15<5<1020~4040~80≤0.5自2007年11月1日至2008年04月30日，（）标对砂石骨料共取样检测15组次，其中监理同步检测1组次，检测结果全部合格。检测成果见表9.2-10。表9.2-10砂料检测试验统计成果表序号主材类别、规格报告编号取样日期批量（T）项目检验日期检验结果1砂石骨料GL0703407.10.204批常规07.10.20合格2砂石骨料GL0703507.11.014批常规07.11.01合格3砂石骨料GL0703607.11.084批常规07.11.08合格4砂石骨料GL0703707.11.154批常规07.11.15合格5砂石骨料GL0703807.11.234批常规07.11.23合格6砂石骨料GL0703907.11.304批常规07.11.30合格7砂石骨料GL0704007.12.084批常规07.12.08合格8砂石骨料GL0704107.12.094批常规07.12.09合格9砂石骨料GL0800108.01.074批常规08.01.07合格10砂石骨料GL0800208.02.254批常规08.02.25合格11砂石骨料GL0800308.03.064批常规08.03.06合格12砂石骨料GL0800408.03.384批常规08.03.38合格13砂石骨料GL0800508.04.124批常规08.04.12合格14砂石骨料GL0800608.04.284批常规08.04.28合格15砂石骨料GL0800708.05.124批常规08.05.12合格自2008年5月1日至2008年6月30日，（）标对砂石骨料共取样检测12组次，其中监理同步检测1组次，检测结果全部合格。9.2.4.3外加剂自2006年开工至2007年10月31日，（）标对本标段所用UNF-2高效减水剂、SJ-1减水剂共取样检测4组次，其中监理同步检测2组，检测结果全部合格。检测成果见表9.2-11。 表9.2-11外加剂检测试验统计成果表外加剂品种检测项目备注初凝时间（min）终凝时间（min）减水率（%）含气量（%）抗压强度比（%）DL/T5100－1999对高效减水剂的要求-60～+90-60～+90≥15＜3．07d≥12528d≥120—DL/T5100－1999对引气减水剂的要求-60～+90-60～+90≥124.5～5.57d≥11028d≥105—高效减水剂（UNF-2）303023.72.4134125合格高效减水剂（UNF-2）406524.12.6131124合格引气减水剂（SJ-1）15-1620.74.7116118合格引气减水剂（SJ-1）254020.74.6118117合格2007年11月1日至2008年6月30日，（）标对外加剂进行检测试验共1组，外加剂检测结果见XK-CⅠ标《外加剂检测试验统计成果表》。9.2.4.4钢筋自2006年开工至2007年10月31日，（）标对钢筋原材料检测共检测67组次；其中，监理同步检测34组次，抽样检测1组次。检测结果均满足要求（详见表9.2-12、表9.2-13）。表9.2-12钢筋材质检测成果统计表序号钢筋类型级别屈服点σg（MPa）抗拉强度σb（MPa）断后伸长率δb（%）弯心角度（°）试验描述评定结果1螺纹25II38558524.0180无裂纹合格40561020.02螺纹16II37553528.1180无裂纹合格37054021.93螺纹12II38055520.8180无裂纹合格38556030.04光圆12I30543030.0180无裂纹合格30545529.25光圆10I30545538.0180无裂纹合格30545538.06螺纹28II38058030.4180无裂纹合格39559026.87螺纹22II38055527.3180无裂纹合格38055027.38II35054035.0180无裂纹合格 螺纹1835553538.09螺纹22II38055534.0180无裂纹合格38056034.010螺纹20II38554528.0180无裂纹合格38554525.011螺纹16II37557032.0180无裂纹合格37555031.012螺纹12II38556030.0180无裂纹合格38556030.013光圆10I28045530.0180无裂纹合格28045035.014螺纹28II38558521.0180无裂纹合格38058520.615螺纹25II41559022.3180无裂纹合格41059522.016螺纹22II39056524.0180无裂纹合格38557023.617螺纹20II35054522.1180无裂纹合格35053522.118螺纹18II37056519.8180无裂纹合格37056520.619螺纹16II37054023.6180无裂纹合格37053522.920螺纹28II37551036.0180无裂纹合格36551032.421螺纹25II36052023.4180无裂纹合格35052520.022螺纹22II35551527.3180无裂纹合格36553027.323螺纹20II36553023.0180无裂纹合格37055028.024II37056520.6180无裂纹合格 螺纹1837056519.825螺纹18II38056018.7180无裂纹合格39557519.226螺纹18II35551023.5180无裂纹合格37053522.927螺纹16II35052021.5180无裂纹合格36554020.628光圆12I29041027.6180无裂纹合格30044533.229光圆12I30045030.4180无裂纹合格30044533.230光圆12I30045531.2180无裂纹合格31047034.531螺纹16II35551518.0180无裂纹合格36052019.632螺纹20II36553019.6180无裂纹合格37053020.533螺纹25II36051518.7180无裂纹合格36051019.634螺纹16II36552019.5180无裂纹合格36051020.435螺纹18II38056018.3180无裂纹合格37556019.536光圆12I29040028.3180无裂纹合格31040529.437螺纹16II35552519.4180无裂纹合格36053518.738螺纹22II36052020.4180无裂纹合格36052523.739螺纹25II36052021.6180无裂纹合格36052519.740II36554019.5180无裂纹合格 螺纹1636053020.341光圆8I28042028.3180无裂纹合格28040029.242光圆10I27042027.3180无裂纹合格28043528.143螺纹12II34551519.3180无裂纹合格35552020.144螺纹16II35553022.3180无裂纹合格35553021.445螺纹22II36052519.9180无裂纹合格36052018.646螺纹25II36052521.4180无裂纹合格36052522.547螺纹36II35553520.3180无裂纹合格35553019.648螺纹22II35552519.6180无裂纹合格36052020.449螺纹18II36553021.6180无裂纹合格37053520.750螺纹28II37051519.7180无裂纹合格37552020.151螺纹25II36552021.3180无裂纹合格36552021.552螺纹32II36052019.7180无裂纹合格36052520.453光圆8I28040027.9180无裂纹合格28042028.854螺纹32II34550023.6180无裂纹合格35051024.755螺纹16II36050025.1180无裂纹合格37051022.956II37052023.5180无裂纹合格 螺纹1238053024.757螺纹16II37550526.3180无裂纹合格38050026.958螺纹12II34553025.1180无裂纹合格34054023.659螺纹12II34551519.3180无裂纹合格35552020.160螺纹12II35554023.6180无裂纹合格34551521.861螺纹20II39556022.2180无裂纹合格38055022.462螺纹22II35052023.5180无裂纹合格37553024.163螺纹12II34551519.4180无裂纹合格37053020.364螺纹12II36053022.4180无裂纹合格35551521.765螺纹12II38052022.7180无裂纹合格38050521.866螺纹12II38055521.7180无裂纹合格38556020.967螺纹12II38556023.4180无裂纹合格38556023.9表9.2-13监理抽检钢筋原材料检测试验统计成果表序号钢筋类型级别屈服点σg（MPa）抗拉强度σb（MPa）断后伸长率δb（%）弯心角度（°）试验描述评定结果1螺纹12II35553026.7180无裂纹合格35551525.8自2007年11月1日至2008年04月30日，（）标对钢筋原材料共检测13组次；其中，监理同步检测4组次，检测结果均满足要求，详见表9.2-14。表9.2-14钢筋材质检测成果统计表序号主材类别、规格报告编号取样日期批量（T）生产厂家检验项目检验日期检验结果1GJ0701907.10.2760／60甘肃冷拉合格 钢筋螺纹22、20酒泉冷弯07.10.272钢筋螺纹22、20GJ0702007.11.0960／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.11.09合格3钢筋螺纹GJ0702107.11.2760／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.11.27合格4钢筋螺纹GJ0702207.12.0460／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.12.04合格5钢筋螺纹GJ0702307.12.2760／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.12.27合格6钢筋螺纹GJ0702407.12.2760／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.12.27合格7钢筋螺纹GJ0702507.12.2860／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.12.27合格8钢筋螺纹GJ0702607.12.2860／60甘肃酒泉冷拉冷弯07.12.28合格9钢筋螺纹GJ0800108.04.1359新疆八一冷拉冷弯08.04.13合格10钢筋螺纹GJ0800208.04.2450新疆八一冷拉冷弯08.04.24合格11钢筋螺纹GJ0800208.04.2430新疆八一冷拉冷弯08.04.24合格12钢筋螺纹GJ0800208.04.2430新疆八一冷拉冷弯08.04.24合格13钢筋螺纹GJ0800208.04.2440新疆八一冷拉冷弯08.04.24合格自2008年05月1日至2008年06月30日，（）标对钢筋原材料检测共检测5组次；其中，监理同步检测4组次；检测结果均满足要求（详见表9.2-15）。表9.2-15钢筋材质检测成果统计表序号钢筋类型级别屈服点σg（MPa）抗拉强度σb（MPa）断后伸长率δb（%）弯心角度（°）试验描述评定结果1螺纹12II37052021.5180无裂纹合格38054023.42螺纹14II37552521.9180无裂纹合格38052519.73螺纹25II36553523.4180无裂纹合格37053022.84螺纹16II36053019.5180无裂纹合格36552518.75螺纹20II37053521.8180无裂纹合格36554022.1 35551525.89.2.4.5混凝土强度混凝土强度以28天抗压强度作为重要检测指标，进行了大量成型试验、强度试验。自2006年开工至2007年10月31日，检测总组次为922组。（）标混凝土强度检测结果分导流明渠、左副坝、溢流坝、泄洪冲砂闸、中间副坝、进水闸坝、右副坝、上游水平防渗工程及发电引水渠道工程进行统计，检测统计结果详见表9.2-16、表9.2-17、表9.2-18、表9.2-19、表9.2-20、表9.2-21、表9.2-22、表9.2-23、表9.2-24、表9.2-25。表9.2-16导流明渠混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C20287824.328.821.37.51.82.498.8优良C2528629.034.527.1M7.52869.58.710.5表9.2-17左副坝工程混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C20281525.027.621.26.4表9.2-18溢流坝段工程混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1528121.0C20281925.428.122.85.3C25281729.132.625.17.5C3028534.134.833.1表9.2-19泄洪冲砂闸坝段混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1528221.522.320.61.7C20285426.127.723.34.41.25.099.9优良C25281629.932.626.56.1C30282432.435.530.05.5 M7.528110.5表9.2-20中间副坝混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C20281525.427.223.43.8表9.2-21进水闸坝混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C20281826.431.822.49.4C25281129.931.827.84.0C3028835.839.232.46.8表9.2-22右副坝混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1528320.321.719.12.6C20281026.129.222.17.1C2528127.6C3028135.0M7.52819.5表9.2-23上游水平防渗工程混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1528718.618.818.40.4C20289024.429.221.08.21.52.999.7优良M7.5285910.212.18.33.8表9.2-24发电引水渠道混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1028117.0C202850525.028.420.87.61.53.499.9优良 C3028532.833.8312.8M7.5285110.612.48.73.7M1028110.615.1表9.2-25监理抽检混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C1528123.5C202870C25289C30289M7.5281812.88.6本工程所有混凝土满足强度要求，具体详见表9.2-26、表9.2-27、表9.2-28。表9.2-26导流明渠工程28天混凝土抗压强度统计结果序号设计强度等级C20C251组数（组）7862标准差（MPa）1.8—3保证率（%）98.8—4质量等级优良—说明：导流明渠工程混凝土达到设计要求。表9.2-27大坝混凝土工程28天混凝土抗压强度统计结果序号设计强度等级C15C20C25C301组数（组）1322145382标准差（MPa）—1.782.092.193保证率（%）—99.997.793.94质量等级—优良优良优良说明：大坝混凝土工程混凝土达到设计要求。表9.2-28发电引水渠道工程28天混凝土抗压强度统计结果序号设计强度等级C10C20C30—1组数（组）15055—2标准差（MPa）—1.50—— 3保证率（%）—99.9——4质量等级—优秀——说明：发电引水渠道工程混凝土达到设计要求。2007年11月1日至2008年4月30日，（）标对混凝土取样检测共432组，监理同步检测9组，监理抽检4组。混凝土检测结果见汇总表9.2-29、9.2-30。表9.2-29混凝土强度检测试验统计成果汇总表混凝土强度等级抗冻试件组数抗渗试件组数抗压试件组数抗压强度不合格组数最低抗压强度fmin(MPa)最高抗压强度fmax(MPa平均强度mfcu(MPa)强度标准差σ(MPa)离差系数Cv强度保证率P(%)C15001017.917.917.9C2000183021.428.125.01.30.05100C25005027.932.730.5C30008032.735.933.9C40004044.249.846.9M7.5001708.912.09.7M20001021.3C15004018.419.619.0C2000128021.828.825.11.10.4100C25003028.431.330.2C300012032.536.635.5M7.500709.710.410.1C15007018.423.020.3C200040022.429.625.41.40.06100C25007029.333.731.4C30007031.736.433.9M7.5001011.311.311.3M10001015.215.215.2C20002024.124.624.4C25002029.329.929.6C30002035.636.135.9C20009021.628.225.3C25005027.629.928.4C30003035.037.636.5M7.5001010.410.410.4表9.2-30监理抽检混凝土强度检测试验统计成果表设计强度等级龄期（d）检测组数抗压强度MPa标准差σ概率度系数t保证率P（%）质量等级备注平均值最大值最小值极差C2028125.8 C2528129.8C3028136.4C2028126.2自2008年5月至2008年06月30日，（）标对混凝土取样检测共54组，全部合格。9.2.4.6砂浆强度自2006年开工至2007年10月31日，砂浆强度以28天抗压强度作为重要检测指标，进行了大量成型试验、强度试验。检测总组次为121组，所有砂浆满足强度要求。本标段各工程部位砂浆强度检测成果详见表9.2-16、表9.2-19、表9.2-22、表9.2-23、表9.2-24、表9.2-25。2007年11月1日至2008年4月30日,（）标对砂浆取样检测共10组，监理抽检1组；砂浆检测结果见表9.2-29。2008年4月30日至2008年6月30日,（）标对砂浆取样检测共2组，检测结果合格。9.2.4.7钢筋焊接接头自2006年开工至2007年10月31日，钢筋焊接接头检测共检测126组次，监理同步检测19组（详见表9.2-31），监理抽样检测8组（详见表9.2-32）。检测结果均满足要求。表9.2-31钢筋焊接接头检测成果统计表序号规格焊接型式极限荷载（kN）极限强度（MPa）断裂位置及特征（mm）评定结果1光圆10单面搭接焊50635距焊缝外60mm塑断合格50635距焊缝外55mm塑断50635距焊缝外70mm塑断2螺纹12单面搭接焊65575距焊缝外90mm塑断合格64560距焊缝外80mm塑断65575距焊缝外90mm塑断3螺纹28闪光对焊350570距焊缝外80mm塑断冷拉、弯曲合格346565距焊缝外70mm塑断351570距焊缝外95mm塑断4螺纹22闪光对焊225595距焊缝外95mm塑断冷拉、弯曲合格228600距焊缝外100mm塑断230605距焊缝外85mm塑断 5螺纹16单面搭接焊118580距焊缝外75mm塑断合格117580距焊缝外70mm塑断125620距焊缝外85mm塑断6螺纹18单面搭接焊155610距焊缝外80mm塑断合格160630距焊缝外90mm塑断160630距焊缝外90mm塑断7光圆12闪光对焊58510距焊缝外105mm塑断冷拉、弯曲合格56495距焊缝外90mm塑断56495距焊缝外110mm塑断8螺纹28闪光对焊390635距焊缝外145mm塑断冷拉、弯曲合格388630距焊缝外140mm塑断390635距焊缝外160mm塑断9螺纹22闪光对焊252665距焊缝外130mm塑断冷拉、弯曲合格248650距焊缝外135mm塑断246645距焊缝外145mm塑断10螺纹25闪光对焊354720距焊缝外80mm塑断冷拉、弯曲合格352715距焊缝外80mm塑断354720距焊缝外150mm塑断11螺纹16闪光对焊115570距焊缝外60mm塑断冷拉、弯曲合格116575距焊缝外85mm塑断115570距焊缝外90mm塑断12光圆12单面搭接焊48425距焊缝外76mm塑断合格46405距焊缝外95mm塑断46405距焊缝外100mm塑断13光圆12单面搭接焊44390距焊缝外36mm塑断合格46405距焊缝外78mm塑断46405距焊缝外65mm塑断14螺纹20闪光对焊163510距焊缝外93mm塑断冷拉、弯曲合格160500距焊缝外106mm塑断165525距焊缝外97mm塑断15螺纹16闪光对焊110545距焊缝外85mm塑断冷拉、弯曲合格109540距焊缝外76mm塑断 113560距焊缝外80mm塑断16螺纹22闪光对焊215565距焊缝外115mm塑断冷拉、弯曲合格214560距焊缝外105mm塑断215565距焊缝外95mm塑断17螺纹18闪光对焊130510距焊缝外120mm塑断冷拉、弯曲合格130510距焊缝外115mm塑断129505距焊缝外100mm塑断18螺纹16闪光对焊106525距焊缝外135mm塑断冷拉、弯曲合格104515距焊缝外95mm塑断105520距焊缝外105mm塑断19螺纹18闪光对焊132520距焊缝外76mm塑断冷拉、弯曲合格134525距焊缝外85mm塑断131515距焊缝外105mm塑断20螺纹12单面搭接焊58515距焊缝外44mm塑断合格59520距焊缝外40mm塑断58515距焊缝外42mm塑断21螺纹12单面搭接焊59520距焊缝外45mm塑断合格59520距焊缝外42mm塑断60530距焊缝外43mm塑断22螺纹12单面搭接焊59520距焊缝外49mm塑断合格60530距焊缝外50mm塑断58515距焊缝外41mm塑断23螺纹12单面搭接焊56495距焊缝外77mm塑断合格62545距焊缝外82mm塑断58515距焊缝外104mm塑断24螺纹12单面搭接焊59520距焊缝外86mm塑断合格57505距焊缝外79mm塑断64565距焊缝外94mm塑断25螺纹12单面搭接焊58515距焊缝外80mm塑断合格57505距焊缝外72mm塑断58515距焊缝外93mm塑断26螺纹12单面搭接焊59520距焊缝外68mm塑断合格 58515距焊缝外69mm塑断59520距焊缝外83mm塑断27螺纹12单面搭接焊56495距焊缝外72mm塑断合格56495距焊缝外79mm塑断56495距焊缝外61mm塑断28螺纹12单面搭接焊58515距焊缝外76mm塑断合格59520距焊缝外67mm塑断64565距焊缝外71mm塑断29螺纹12单面搭接焊57505距焊缝外100mm塑断合格0.59520距焊缝外55mm塑断60530距焊缝外60mm塑断30螺纹20电渣压力焊187590距焊缝外105mm塑断合格179565距焊缝外130mm塑断183580距焊缝外145mm塑断31螺纹22电渣压力焊228590距焊缝外135mm塑断合格220570距焊缝外127mm塑断216560距焊缝外115mm塑断表9.2-32监理抽检钢筋焊接接头检测试验统计成果表序号规格焊接型式极限荷载（kN）极限强度（MPa）断裂位置及特征（mm）评定结果1圆12单面搭接焊44390距焊缝外54mm塑断合格46405距焊缝外66mm塑断48425距焊缝外63mm塑断2圆12单面搭接焊45395距焊缝外76mm塑断合格46405距焊缝外77mm塑断47415距焊缝外89mm塑断3螺纹20闪光对焊161510距焊缝外106mm塑断冷拉、弯曲合格165525距焊缝外94mm塑断164520距焊缝外87mm塑断4螺纹16闪光对焊117580距焊缝外88mm塑断冷拉、弯曲合格125620距焊缝外93mm塑断 115570距焊缝外75mm塑断5螺纹22闪光对焊228590距焊缝外130mm塑断冷拉、弯曲合格216560距焊缝外120mm塑断220570距焊缝外150mm塑断6螺纹18闪光对焊125490距焊缝外160mm塑断冷拉、弯曲合格127500距焊缝外160mm塑断130510距焊缝外210mm塑断7螺纹16闪光对焊107530距焊缝外200mm塑断冷拉、弯曲合格107530距焊缝外150mm塑断105520距焊缝外180mm塑断8螺纹12单面搭接焊56495距焊缝外40mm塑断合格56495距焊缝外40mm塑断56495距焊缝外50mm塑断自2007年11月1日至2008年04月30日，（）标对钢筋焊接接头检测共48检测组次；其中，监理同步检测8组次，监理抽检5组，检测结果均满足要求（详见表9.2-33、9.2-34）。表9.2-33钢筋焊接接头检测试验统计成果表钢筋型号不同焊接种类的检验批次、检验合格率搭接焊检验合格率电渣压力焊检验合格率单面搭接焊检验合格率竖焊检验合格率螺纹204批100﹪螺纹223批100﹪螺纹162批100﹪螺纹182批100﹪螺纹202批100﹪螺纹221批100﹪螺纹203批100﹪ 螺纹223批100﹪螺纹129批100﹪螺纹122批100﹪螺纹142批100﹪螺纹183批100﹪螺纹203批100﹪螺181100﹪螺纹204100﹪螺纹253100﹪螺纹281100﹪表9.2-34监理抽检钢筋焊接接头检测试验统计成果表序号规格焊接型式极限荷载（kN）极限强度（MPa）断裂位置及特征（mm）评定结果1螺纹12单面搭接焊56495距焊缝外87mm塑断合格59520距焊缝外73mm塑断58515距焊缝外81mm塑断2螺纹12单面搭接焊59520距焊缝外59mm塑断合格60530距焊缝外68mm塑断59520距焊缝外95mm塑断3螺纹18竖焊137540距焊缝外89mm塑断合格139545距焊缝外62mm塑断137540距焊缝外58mm塑断4螺纹28竖焊325530距焊缝外47mm塑断合格327530距焊缝外75mm塑断326530距焊缝外65mm塑断5螺纹14单面搭接焊82535距焊缝外89mm塑断合格83540距焊缝外73mm塑断82535距焊缝外64mm塑断自2008年4月30日至2008年6月30日，（）标对钢筋焊接接头共检测2组次，检测结果合格。9.2.4.8混凝土抗冻试验自2006年开工至2007年10月31日，某某水电站各标段混凝土抗冻试验均在某某公司某某水电站中心试验室进行，试验成果详见表9.2-35。表9.2-35混凝土抗冻试验统计成果表序号设计指标测试项目起始值抗冻循环次数质量总损失或相对动弹模总下降（%）结论50100150 1C20F150（三）质量（g）102381023010133100671.7合格自振频率（Hz）227122652250211912.92C30F150（三）质量（g）102561025110180101541.0合格自振频率（Hz）228322792253213312.73C20F150（二）质量（g）101691016810064100301.4合格自振频率（Hz）224422362208206115.64C20F150（一）质量（g）101351013410030100041.3合格自振频率（Hz）226822642197205018.32007年11月1日至2008年6月30日，（）标对混凝土抗冻进行检测试验共17组，混凝土抗冻检测结果见XK-CⅠ标《混凝土抗冻检测试验统计成果表》。9.2.4.9混凝土抗渗试验自2006年开工至2007年10月31日，混凝土抗渗试验均在某某公司某某水电站中心试验室进行，试验成果详见表9.2-36。表9.2-36混凝土抗渗试验统计成果表序号设计指标分级水压试验（0.1Mpa）结论1-22-33-44-55-66-71C20F150W6（二）无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透W62C20F150W6（三）无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透W63C30F150W6（三）无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透W64C20F150W6（一）无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透无渗透W62007年11月1日至2008年6月30日，（）标对混凝土抗渗进行检测试验共7组，混凝土抗渗检测结果见XK-CⅠ标《混凝土抗渗检测试验统计成果表》。9.2.4.10混凝土配料单施工单位所开混凝土配料单依据我部批准的《混凝土配合比报告》进行计算。自2006年开工至目前，共计算1105组次，差错率为零。为保证混凝土各项设计指标的实现，在配料单的计算过程中，在确保水灰比的前提下，进行了针对性调整，调整主要方法为：根据实测砂、石料含水量，调整拌合用水加入量，确保水灰比。经过调整，所有混凝土机口出机性能检测全部合格。9.2.4.11砂砾石回填碾压试验自2006年开工至2007年10月31日 ，发电引水渠道砂砾料填筑，进行现场密度试验。密度试验共检测238组次，试验监理同步跟踪检测79组次。检测结果全部合格，达到设计要求，结果见《密度检测试验记录》。表9.2-37发电引水渠道砂砾料填筑密度检测试验统计成果表设计相对密度检测总组数不合格组数最小干密度（g/cm3）最大干密度（g/cm3）平均干密度（g/cm3）平均相对密度备注≥0.7523802.202.332.280.91表9.2-38监理抽检发电引水渠道砂砾料填筑密度检测试验统计成果表设计相对密度检测总组数不合格组数最小干密度（g/cm3）最大干密度（g/cm3）平均干密度（g/cm3）平均相对密度备注≥0.757902.202.332.280.912007年11月1日至2008年6月30日，（）标回填面进行密度试验共24组，试验监理同步跟踪检测16组次。检测结果全部合格，达到设计要求，密度检测成果祥见表9.2-37。表9.2-39发电引水渠道砂砾料填筑密度检测试验统计成果表设计相对密度检测总组数不合格组数最小干密度（g/cm3）最小相对密度最大干密度（g/cm3）最大相对密度平均相对密度≥0.751202.240.882.320.950.929.2.5质控检测试验总结自某某水电站工程开工至今，我部监理工程师在质控检测试验的各工作面、各层次、各阶段、全方位展开紧张工作，对施工单位的原材料、工艺检验跟踪检测，取得了一定的成效：①．混凝土各项质控检测指标均满足设计要求，强度统计评定结果为：“优良”。②．各质控检测项均满足要求的取样量和取样频度。其中，由于质控需要，砂料、石料、混凝土抗压强度取样及试验组次远大于规定要求，具有完整的统计意义。10其它需要说明的问题本工程枯期采用一次拦断河流的枯水围堰，从右岸导流明渠过流，施工中间副坝、泄洪闸、溢流坝、左副坝及上游铺盖工程；汛期采用大坝基坑过水，转向右副坝段、电站进水闸坝剩余混凝土浇筑及电站进水闸坝工作、检修门安装及栏污栅安装的施工程序。中国某某建设总公司某某项目部施工队伍在（）标段的合同工程施工期间内，克服种种不利因素、艰苦奋斗、精心组织、严格要求与管理，于2006年11月23日完成了导流明渠混凝土施工，为12月8日的截流工作创造了有利条件。随截流工作后，进入冬季低温施工阶段，也进入了项目部另一个重要节点目标工期即2007年汛前大坝基础具备过水条件，在长达4月左右的寒冷季节内，某某项目部克服常人难以耐受的低温气候，又打了一场攻坚战，2007年5月23日根据工程实际及上游来水流量情况，于当晚主河床成功破堰过流。 主河床破堰过流后，项目部主要投入右副坝、电站进水闸、中间副坝、泄洪冲砂闸坝混凝土浇筑及发电引水渠道剩余开挖、高填方段砂砾石填筑、引渠边坡修整及渠道土工布、砂浆垫层铺设、混凝土浇筑。2007年10月29日主河床第二次成功截流，导流明渠过流。随后项目部组织人员集中进行泄洪冲砂闸金结安装、上部排架柱台车轨道安装；溢流坝3331.00m以上坝体混凝土、左副坝3339.00m以上坝体混凝土及左岸贴坡混凝土施工。根据设计通知要求，2008年2月20日某某项目部开始进行上游铺盖SR防渗盖片及砂砾石压坡处理，防渗处理引进专业队伍（某某建设工程有限公司）。防渗处理队伍于2008年2月12日组织进场，并于2008年2月20日正式开始施工。2008年5月3日完成上游铺混凝土浇筑修补、SR防渗盖片处理及砂砾石压坡施工。2008年5月15日完成进水闸前防渗盖片处理，并达到设计要求。目前大坝坝体已具备挡、泄水条件，具备下闸蓄水条件。11工程质量评定及结论某某首部枢纽下闸蓄水阶段涉及的分部工程有导流明渠、右副坝段、进水闸坝段、中间副坝段、溢流坝段、泄洪冲砂闸坝段及左副坝段，目前上述各分部工程已做验收。另外，发电引水渠道、上游防渗铺盖、建筑装修及金结安装分部工程，因其剩余零星、尾工等尚未完善，故本阶段未做分部工程验收，但对本次下闸蓄水验收不会产生影响。同时，本次下闸蓄水对首部枢纽剩余尾工的施工也不会产生影响。目前，上述各分部工程质量情况如下：11.1已完分部工程质量评定情况导流明渠分部工程共有87个单元工程，合格87个，优良72个，优良率83%，评定为优良工程。右副坝段分部工程共有12个单元工程，合格12个，优良11个，优良率91.7%，评定为优良工程。进水闸坝段分部工程共有46个单元工程，合格46个，优良45个，优良率97.8%，评定为优良工程。中间副坝段分部工程共有21个单元工程，合格21个，优良21个，优良率100%，评定为优良工程。泄洪冲砂闸坝段分部工程共有130个单元工程，合格130个，优良123个，优良率94.6%，评定为优良工程。溢流坝分部工程共有89个单元工程，合格89个，优良81个单元，优良率91%，评定为优良工程。左副坝段分部工程共有26个单元工程，合格26个，优良25个，优良率96.1%，评定为优良工程。上游水平防渗铺盖分部工程共有199个单元工程，合格199个，优良180个，优良率90.4%，评定为优良工程。发电引水渠道分部工程共有1474个单元工程，合格1474个，优良1286个，优良率87.2%，评定为优良工程。首部枢纽启闭机室、配电盘室及值班室建筑装修分部工程共有共有44个单元工程，优良38个，优良率86.4%，评定为优良工程。11.2未完分部工程质量评定情况截止目前：发电引水渠道工程共有1225个单元工程，合格1225个，优良1086个，优良率88.7%。 上游防渗铺盖分部工程共有146个单元工程，合格146个，优良135个，优良率92.5%。金结安装工程共有45个单元工程，合格45个，优良41个，优良率91.1%。12工程大事记（1）2006年6月22日承建单位主要人员、机械设备进场。（2）2006年7月26日引水明渠高填方段开始填筑施工。（3）2006年7月30日下午，监理部组织召开了第一次监理例会。（4）2006年8月1日，（）标召开主河床截流前工程誓师大会。（5）2006年8月20日临建辅企完建。（6）2006年9月3日某某水电站（含某某水库）工程动工仪式顺利举行。（7）2006年9月19日导流明渠第1仓混凝土浇筑。（8）2006年9月10日砂石骨料系统开始试生产，9月30日进行初步验收，11月13日进行最终验收。（9）2006年9月21日混凝土拌和系统通过率定，可以投入使用。（10）2006年9月24日中心试验室通过质量技术监督局鉴定并批准投入使用。（11）2006年11月2日跨渠1#、2#贝雷桥架设完成。（12）导流明渠导上0-000.00m～0-320.00m段共106仓混凝土，2006年于10月21日全部完成。（13）导流明渠导0+480.50m～0+619.79m段共32仓混凝土，2006年于11月18日全部浇筑完成；浆砌石全部完成；钢筋笼块石防护，于2006年11月22日全部完成。（14）引0+051.00m～0+480.50m段共162仓混凝土，于2006年11月23日全部完成，底板于11月18日全部完成。（15）2006年12月3日，导流明渠分部工程验收。（16）2006年12月8日，主河床成功截流，导流明渠过流。（17）2006年12月31日，中间副坝段第1仓混凝土浇筑。（18）2007年1月26日，泄洪冲砂闸坝段第1仓混凝土浇筑。（19）2007年3月24日，溢流闸坝段第1仓混凝土浇筑。（20）2007年3月26日，左副坝段第1仓混凝土浇筑。（21）2007年1月25日，上游铺盖第1仓混凝土浇筑。（22）2007年5月23日，主河床第1次破堰过流，导流明渠截流。（23）2007年10月29日，主河床第2次截流，导流明渠过流。（24）2008年1月12日铺盖防渗处理专业队伍进场，2008年1月20日开始铺盖SR防渗盖片处理，2008年5月15日完成全部SR防渗盖片处理。（25）2008年5月8日，右副坝段、进水闸坝段、中间副坝段、泄洪冲砂闸坝段及上游铺盖分部工程验收。（26）2008年7月26日，组织左副坝段及溢流坝段分部工程验收。