大岗山水电站水轮发电机检修规程.docx

大岗山水电站水轮发电机检修规程（试行）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国电大渡河检修安装有限公司发布Q/DFDD111.024－2014 目次前言-II-1适用范围-1-2引用文件-1-3术语和定义-1-4检修一般规定-3-5检修技术管理-14-6发电机检修拆装工序-14-7发电机检修一般工艺要求-18-8发电机重点部件检修工艺-19-9发电机修后整体试验及试运行-66-10注释文件-67-11附录-67- 前　言本规程是按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、GB/T13017—2008《企业标准体系表编制指南》、DL/T800—2012《电力企业标准编写规则》和DL/T485—2012《电力企业标准体系表编制导则》的格式要求编制。本规程由国电大渡河检修安装有限公司标准化委员会提出并归口。本规程由国电大渡河检修安装有限公司生产技术部负责解释。本规程起草单位：国电大渡河检修安装有限公司。本规程主要起草人：本规程审查人：本规程批准人：本规程是第一次发布。 大岗山水电站水轮发电机检修规程（试行）1适用范围本规程适用于大岗山水力发电厂水轮发电机设备的维护、检修（改造）工作。2引用文件本规程引用下列文件中的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本规程，本规程应根据修订版文件进行及时修订。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003《企业标准体系》GB/T15498—1995《发电企业设备检修导则》DL/T838—2003《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T817—2002《电业安全工作规程》《中国国电集团设备检修管理办法》《SF650-48/14500发电机使用维护说明书》东方电机股份有限公司《SF650-48/14500发电机安装说明书》东方电机股份有限公司3术语和定义3.1检修等级划分大岗山水电站水轮发电机的维护检修工作分为A、B、C、D四个等级。3.2A级检修A级检修指对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，全面发电机恢复的设计性能和出力，这种工作需要在停机状态下，吊出发电机转子来进行，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。3.3B级检修 B级检修是指针对发电机组某些设备存在问题，全面地检查发电机组各组成部分的结构及其技术参数，并按规定数值进行调整工作，这种工作往往在停机状态下，不吊出发电机转子的情况下进行，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.1C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对发电机进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次A级检修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。对设备不解体进行的检查与修理。3.2D级检修D级检修是指当发电机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.3定期检修（计划检修）定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.4状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.5发电机临时性检修针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。3.6改进性检修改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.7故障检修故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。3.8试验按照程序确定一个或多个特性的一种技术手段。3.9检修间隔指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。 3.1停用时间停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。1检修一般规定4.1检修类别检修类别检修周期检修工期备注A级检修4～6年50～60天两次A级检修间隔期安排一次B级检修,检修工期参照《中国国电集团设备检修管理办法》确定。B级检修4～6年40～50天C级检修10～12个月7～9天D级检修0.5～1天4.2检修依据根据设备的运行状况、运行时间并参照发电机使用维护说明书中推荐的实施检修的条件等因素来明确检修类别，实施该类别检修的条件。对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对发电机设备进行相应规模的检修工作。对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。表1水轮发电机满足大修的条件序号设备状态运行时间1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低4～6年2机组振动或摆动不合格，而B修不能消除4～6年3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行4～6年临时性检修：针对运行中发现的危急缺陷、严重缺陷及时进行检修。4.3设备概述大岗山水电站设计安装4台单机容量650MW的混流式水轮发电机组（机组最大容量667MW），装机总容量2600MW，保证出力636MW，多年平均发电量114.30亿kW·h。大岗山水电站发电机设备由东方电机股份有限公司生产制造。发电机采用立式结构，主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、导轴承等部件组成。水轮发电机组为半伞式结构，设有上导、下导和水导轴承，推力轴承布置在下机架上，水轮机和发电机采用两根轴，机组旋转方向为俯视逆时针。（设备主要参数见附表）4.4检修项目及工艺标准（根据检修类别）4.4.1发电机A级检修项目及工艺标准表2发电机A级检修项目及工艺标准 设备名称检修项目工艺标准验收等级备注上、下导轴承上导、下导油槽排油、充油充、排油时无跑油现象，充油时油质合格，油位至零位线的±5mm。二级上导油槽盖板的拆装拆装无碰撞、损坏。装前清扫干净，密封盖与轴领接触良好。二级轴瓦拆、装检查，修刮瓦面平整、无龟裂，划痕、毛刺现象，巴氏合金无脱壳，进、出油边修刮满足设计要求。三级上、下导轴领检查轴领表面应光亮，对局部轴电流烧损、锈蚀或者划痕可先用天然油石磨去毛刺，再用细毛毡，研磨膏研磨抛光。轴领外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级轴领与轴承座间距测量四个测点部位无油漆（该四个测点应用样冲打出其方框），用内径千分尺测量上、下导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置；在上、下导轴瓦调整前后各测一次，并作好记录，与原始数据相比较，有需调整的作好中间调整过程的记录。二级轴瓦间隙测量、调整抽瓦测出修前间隙值，并对所有数据进行分析，找出间隙增大的原因，装复后调至计算值，调整误差为±0.01mm；上导轴瓦单边设计间隙0.25-0.35mm；下导轴承单边设计间隙0.40-0.45mm。三级冷却器拆装、清洗、耐压试验无漏油、漏水，堵塞现象；各冷却管冲洗干净，密封垫更换，进行1.0MPa耐水压力试验，60min无渗漏,整体安装后，用0.5MPa水压通水试验60分钟无渗漏。三级上导、下导油位检查距基准静油面，±5mm之内。二级轴领与上端轴绝缘检查轴领与上端轴间绝缘绝缘应不低于3MΩ（1000V摇表）。三级油槽清扫无颗粒硬物，无水分，无油污。二级油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后通水不渗漏。二级推力轴油冷却器拆、装，清洗，耐压试验拆卸、回装时无碰撞，对各管道清洗干净，单个耐压试验1.0MPa，60分钟无渗漏。对油泵及电机进行试验维护。三级 承推力瓦抽瓦检查处理三级瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无分层、脱壳和脱焊现象；进、出油边型线满足要求。推力瓦如存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换，但允许有深度不大于0.005mm的间断状磨削刀痕，弹簧丝不得冒出轴瓦工作表面，不得研刮推力瓦。镜板清扫检查，镜板研磨、抛光镜板工作面应无划痕和刻痕，粗糙度合格，不允许有锈蚀现象出现；镜板背面无严重锈蚀；镜板平面度、平行度良好。镜板用研磨膏研磨抛光，外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级冷却器清扫、分解检修、耐压试验。水箱盖法兰更换密封盘根，清扫干净。冷却器整体安装后，用1.0MPa水压通水试验60分钟连接法兰等无渗漏。三级油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后打压1.0MPa不渗漏。三级油槽全面清扫，检查无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物。二级推力油槽密封盖拆、装拆前做好明显标记，拆装工艺顺序正确，密封安装正确；密封盖与推力头轴领的单边间隙分布均匀。二级油槽底部挡油圈法兰检查及渗漏试验挡油圈焊接部位无渗漏；螺丝均匀拧紧且完整无缺。做渗漏试验至少保持24小时，不得有渗漏现象。三级稳油板拆装螺丝紧固，完整无缺；不得有在油流作用下发生振颤现象。二级转子顶、落转子转子顶起高度8～12mm,允许高度不大于20mm。二级转子吊出及安放转子吊具安装正确，桥机行走平稳，转子支墩摆放位置正确，水平误差在0.02mm/m规定范围内，转子摆放平稳。三级转子吊入找正转子水平、制动器标高正确，中心符合主轴法兰联接要求。三级发电机转子与联轴螺栓的拆装联接螺栓与其螺母、螺孔对应编号。转子与上端轴联轴螺栓修后拉伸值为0.24mm。转子与发电机轴联轴螺栓修后拉伸为0.58mm。转子与推力头联轴螺栓修后拉伸扭矩为2000N×m。三级磁极拆装、检查三级 阻尼环及接头紧固锁定；磁极应无异状、无损伤；磁极键无松动，磁轭键无松动脱焊；磁极键应配对研磨、修刮，接触面积占总面积的75%以上，打键紧量符合要求。发电机空气间隙测量检修前后各测量一次，作好记录。测量上下各24个点，各测点间隙与平均间隙之差应不大于平均间隙的±8%。设计间隙为31.5mm。三级转子圆度测量检查转子圆度，各半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值的±4%。测圆架转动灵活，测量允许误差为±0.20mm。三级磁轭拉紧螺杆及制动环、支臂及连接螺丝检查，焊缝检查拉紧螺杆连接螺丝无松动、无断裂。制动环无严重磨损、无裂纹，焊缝无开裂。三级集电环检查与圆度测量、调整表面光滑，组合缝严密无错牙，连接螺丝紧固。圆度调整：最大与最小半径之差应小于0.40mm。二级上、下挡风板的检查与处理对损坏的挡风板密封进行更换，并对螺栓连接部位及支撑进行检查，若有松动，要紧固，并防止物件掉入定子及定子与转子之间。二级转子清扫、检查油污、积尘擦干净，检查转子上应无任何杂物遗留其上面。转子各结构焊缝无开焊、裂纹。转子上下法兰止口光滑，无毛刺高点。转子上下法兰面清扫，无毛刺高点。二级定子检查定子外部检查定子各部焊缝无开裂、开焊现象。螺栓紧固，焊点无开焊；基础板无变化，与混凝土结合良好，基础螺栓无松动、螺母点焊无开焊，圆柱销无窜动。二级定子铁芯内径圆度测量圆度合格标准是：各半径与平均半径之差不应大于发电机设计空气间隙值的±4%。三级定子铁芯拉紧螺杆检查铁芯拉紧螺杆无松动、断裂，蝶簧无破裂，绝缘垫块无破损。三级消防水管检查检查上、下消防水管及喷嘴应无松动无堵塞。一级空气冷却外观与固定螺栓检查冷却管结构完好，表面无油污、灰尘。与定子机座螺栓无松动。一级 器检修三级空气冷却器拆装检查、清扫，渗漏处理及耐压试验水箱盖分解，冷却铜管内壁逐根冲洗疏通，水箱盖、承管板去锈刷漆，更换密封盘根。空气冷却器清洗并对单个空气冷却器用1.0MPa水压耐压试验60分钟无渗漏；装复后整体通0.5MPa水压试验、60分钟无渗漏。上、下机架检修上、下机架起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级上、下机架检查结构完整，螺丝紧固无拉伸现象，基础板面无锈蚀、高点毛刺，接触严密，无错位现象。二级上下机架水平测量销钉打入，螺栓紧固情况下修前及修后机架水平基本无变化。下机架中心体水平应不大于0.05mm/m。上机架中心体水平不大于0.05mm/m。二级下机架径向支撑检查径向支撑紧度均匀，无松动现象。二级机架组合面间隙检查局部间隙应不大于0.50mm，螺栓及销钉附近应无间隙。对荷重机架的组合面，下端局部不接触长度不得超过总长度的10%，全部组合面接触面积应不小于70%。二级制动系统检修制动闸瓦磨损检查及更换结构完整，制动闸瓦磨损达到10mm时应进行更换。二级制动器外部检查、清扫清扫干净，检查各螺丝紧固，点焊及焊缝无开裂。二级制动器分解检查、清扫及回装检修后的风闸，其装配工艺正确；“O”形密封圈形变时，应予以更换。缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺。活塞装入完毕，活塞应上下运动灵活。二级制动器动作试验检修前后各试验1～2次。投制动，制动器全部抬起且闸瓦与制动环接触平整；排气后加反压，制动器应能全部下落到位。持续给风1分钟，风压应保持0.65—0.7MPa，制动管路系统无漏气。二级制动器及管路整体试压试验耐压试验的标准是：以使用最高压力的1.25倍耐压30分钟无渗漏。三级制动用风的过滤器检查过滤器应定期检查、清扫，滤网完好无损，保证滤网无堵塞，风路畅通。二级粉尘搜集系统启动与关闭投入制动器同时能启动粉尘收集系统，拆除制动器后，经过一定时间的延时，粉尘收集系统自动关闭。二级 系统系统检查二级系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。粉尘收集装置的清扫清扫粉尘收集装置。二级油雾吸收系统系统启动与检修启动系统电机及风扇能正常工作。二级系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，收集管无堵塞现象。二级系统的清扫清扫干净，系统无油污。二级机组消防系统管路及固定螺丝检查管路结合良好，喷水孔方向正确、无堵塞。螺丝无松动。二级操作阀无水动作试验动作灵活。机组正常运行时，操作阀无渗漏。二级通风系统风洞密闭检查在无灯光的情况下，应无外部光线透过，并无透风现象。二级发电机上、下部固定式挡风板系统检查上、下挡风板安装牢固各部螺丝无松动，焊接无开裂。二级风洞盖板及螺丝检查盖板平整，螺丝完整不缺，无松动。一级轴线与中心调整轴线检查及处理标准各部相对摆度：发电机轴不超过0.03mm/m；水轮机轴不超过0.05mm/m，水导处绝对摆度不超过0.35mm。三级机组中心测量及调整发电机定子平均中心与水轮机固定止漏环的平均中心的偏差在0.30～0.50mm以内，最严重者不得超过1.0mm。上、下机架中心偏差不超过1.5mm。三级其他部分检修梯子、栏杆拆装及检查梯子、栏杆连接完好、无松动。一级发电机外表面清扫，局部喷漆清扫干净。二级发电机内部检查，转子等部件清扫干净无杂物。二级4.4.1发电机B级检修项目及工艺标准表3发电机B级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注上、下上导、下导油槽排油、充油充、排油时不跑油，充油时油质合格，油位至零位线的±5mm。二级 导轴承二级上导油槽盖板的拆装拆装无碰撞、损坏。装前清扫干净，盘根入槽，随动式密封盖与轴领接触良好。轴瓦拆、装检查，修刮瓦面平整、无龟裂，划痕、毛刺现象，巴氏合金无脱壳，进、出油边修刮满足设计要求。三级上、下导轴领检查轴领表面应光亮，对局部轴电流烧损、锈蚀或者划痕可先用天然油石磨去毛刺，再用细毛毡，研磨膏研磨抛光。轴领外表面清扫应使用丝绸和纯净的无水乙醇。三级轴瓦间隙测量、调整抽瓦前测出修前间隙值，并对所有数据进行分析，找出间隙增大的原因，装复后调至计算值，调整误差为±0.01mm；上导轴瓦单边设计间隙0.25-0.35mm；下导轴承单边设计间隙0.40-0.45mm。三级冷却器拆装、清洗、耐压试验无漏油、漏水，无堵塞；各冷却管擦洗干净，管夹完好，更换密封垫，进行0.50MPa耐水压力试验，60min无渗漏。三级上导、下导油位检查距基准静油面，±5mm之内。二级轴领与上端轴绝缘检查轴领与上端轴间绝缘应不低于3MΩ。三级油槽清扫无颗粒硬物，无水分，无油污。二级油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后打压不渗漏。二级推力轴承推力瓦抽瓦检查处理一般抽2～4块瓦检查，瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无分层、脱壳和脱焊现象；进、出油边型线满足要求。推力瓦如存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换，但允许有深度不大于0.005mm的间断状磨削刀痕，弹簧丝不得冒出轴瓦工作表面，不得研刮推力瓦。油水管路清扫及缺陷处理拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后打压不渗漏。二级油冷却器拆、装，清洗，耐压试验拆卸、回装时无碰撞，对各管道清洗干净，单个耐压试验1.0MPa，60分钟无渗漏。对油泵及电机进行试验,如有故障进行检修。三级二级 油槽全面清扫，检查无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物遗留在内。推力油槽密封盖拆、装拆前做好明显标记，拆装工艺顺序正确，密封盘根安装正确；密封盖与推力头轴领的单边间隙分布均匀。二级油槽底部挡油圈法兰检查及渗漏试验挡油圈焊接部位无渗漏；螺丝均匀拧紧且完整无缺。用煤油做渗漏试验至少保持24小时，不得有渗漏现象。三级转子部分检修顶、落转子转子顶起高度8～12mm,允许高度不大于20mm。二级发电机空气间隙测量检修前后各测量一次，作好记录。测量上下24个点，各测点间隙与平均间隙之差应不大于平均间隙的±8%。设计间隙为31.5mm。三级磁轭拉紧螺杆及制动环、支臂及连接螺丝检查，焊缝检查拉紧螺杆连接螺丝无松动、无断裂。制动环无严重磨损、无裂纹或裂纹处理后无发展。三级集电环检查与圆度测量、调整表面光滑，组合缝严密无错牙，连接螺丝紧固。圆度调整：最大与最小半径之差应小于0.40mm。二级上、下挡风板的检查与处理对损坏的挡风板密封进行更换，并对螺栓连接部位及支撑进行检查，若有松动，要紧固，并防止物件掉入定子及定子与转子之间。二级转子清扫、检查油污、积尘擦干净，检查转子上应无任何杂物遗留其上面。转子各结构焊缝无开焊、裂纹。二级定子检查定子外部检查定子各部焊缝无开裂、开焊现象。螺栓紧固，焊点无开焊；基础板无变化，与混凝土结合良好，基础螺栓无松动、螺母点焊无开焊，圆柱销无窜动。二级消防水管检查检查上、下消防水管及喷嘴应无松动无堵塞。一级空气冷却器检修外观与固定螺栓检查冷却管结构完好，表面无油污、灰尘。与定子机座螺栓无松动。一级空气冷却器拆装检查、清扫，渗漏处理及耐压试验水箱盖分解，冷却铜管内壁逐根冲洗疏通，水箱盖、承管板去锈刷漆，更换密封盘根。空气冷却器清洗并对单个空气冷却器用1.0MPa水压耐压试验60分钟无渗漏；装复后整体通0.5MPa水压试验、60分钟无渗漏；三级 上下机架检修上、下部机架检查结构完整，螺丝紧固无拉伸现象，基础板面无锈蚀、高点毛刺，接触严密，无错位现象。二级下机架径向支撑检查各支撑螺栓紧度均匀，无松动现象。二级制动系统检修制动闸瓦磨损检查及更换结构完整，制动闸瓦磨损达到10mm时应进行更换。二级制动器外部检查、清扫清扫干净，检查各螺丝紧固，点焊及焊缝无开裂。二级制动器分解检查、清扫及回装检修后的风闸，其装配工艺正确；“O”形密封圈形变时，应予以更换。缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺。活塞装入完毕，活塞应上下运动灵活。二级制动器动作试验检修前后各试验1～2次，投制动制动器全部抬起且闸瓦与制动环接触平整；排气后加反压，制动器应能全部下落到位。持续给风1分钟，风压应保持0.65～0.7MPa，制动管路系统无漏气。二级制动器及管路整体耐压试验耐压试验的标准是：以使用最高压力的1.25倍耐压30分钟无渗漏。三级制动用风的过滤器检查过滤器应定期检查、清扫，滤网完好无损，保证滤网无堵塞，风路畅通。二级粉尘收集系统系统启动与关闭投入制动器同时能启动粉尘收集系统，拆除制动器后，经过一定时间的延时，粉尘收集系统自动关闭。二级系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。二级粉尘收集装置的清扫清扫粉尘收集装置。二级油雾吸收系统系统启动与检修启动系统电机及风扇能正常工作。二级系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，收集管无堵塞现象。二级系统的清扫清扫干净，系统无油污。二级机组消防系统管路及固定螺丝检查管路结合良好，喷水孔方向正确、无堵塞。螺丝无松动。二级操作阀无水动作试验动作灵活。机组正常运行时，此阀应无渗漏。二级通风洞密闭检查二级 风系统在无灯光的情况下，应无外部光线透过，并无透风现象。旋转挡风板检查挡风板无松动、位移，无刮磨线圈现象。紧固螺丝无松动，止动垫片完好。二级发电机上、下部固定式挡风板系统检查上、下挡风板安装牢固，各部螺丝无松动，焊接无开裂。无刮磨线圈现象。二级风洞盖板及螺丝检查盖板平整，螺丝完整不缺，无松动。一级轴线测量轴线检查及处理标准各部相对摆度：发电机轴不超过0.03mm/m；水轮机轴不超过0.05mm/m，水导处最大净全摆度不超过0.35mm。三级其他部分梯子、栏杆拆装及检查梯子、栏杆连接完好、无松动。一级发电机内部检查，转子等部件清扫干净无杂物。二级4.4.1发电机C级检修项目及工艺标准表4发电机C级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注上机架上机架检查上机架与定子机座连接牢固，盖板与机架间无松动现象，表面清扫干净。各结构焊缝检查无裂纹。一级下机架下机架检查下机架与基础连接牢固，盖板与机架间无松动现象，密封良好，表面清扫干净。各结构焊缝检查无裂纹。一级上导轴承上导轴承检查及处理清扫外部积尘和油污；检查及处理油、水管路的渗漏处；油质化验合格，油槽油位在零位线±5mm范围内。若运行中上导轴承的摆度超标，则应重新调整各瓦的间隙。检查油槽密封盖板是否磨损严重。二级转子转子检查及清扫螺栓坚固，结构焊缝无开裂，磁极键和磁轭键无松动、点焊无开裂，无下沉，转子上无遗留物和油污，挡风板螺栓无松动，锁定片完好。测量空气间隙。检查励磁引线。制动环无松动、无毛刺，无严重变形。一级推力轴承推力轴承外部检查及处理检查处理油、水、气系统渗漏点，油冷却器管路通畅无堵塞，油箱油位在“零”位线±5mm一级 以内，油质合格，清扫油箱外部的灰尘和油垢。检查油槽外部各螺栓是否松动，密封盖板密封完成好。推力支柱螺栓锁定牢固。机架盖板与上下挡风板机架盖板与上下挡风板检查、清扫螺栓紧固无松动，密封良好，清扫干净无杂物。挡风板应无破裂。一级下导轴承下导轴承检查及处理油槽外部清扫干净，油槽油位在“零”位线±5mm以内，油质合格，油冷却器管路通畅无堵塞，检查处理油水系统管路的渗漏点。一级制动器制动器检查处理制动器结构完好，闸板完整，固定牢靠；制动器起落灵活，即投制动气压时能均匀抬起，撤消制动气压后，能使制动器迅速落到位。各部位螺栓无松动。制动器管路不漏气。一级空气冷却器空气冷却器检查处理空气冷却器管路无渗漏点，管路通畅无堵塞。一级定子定子外部检查基础板无变化，与混凝土结合良好。基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位，消防水管无松动，结构焊缝无开裂。一级下机架支撑下机架径向支撑检查径向支撑无松动、变形、裂纹，受力应一致。一级管路阀门油、水、气管路阀门检查、清扫、试验各阀门动作灵活，管路、阀门无渗漏，清扫干净；压力表完好，管路、阀门表面应无锈蚀现象。一级粉尘收集系统粉尘收集系统检查处理系统运行正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。一级油雾吸收装置油雾吸收装置检查处理油雾吸收装置能正常工作，油雾无泄漏；启动系统电机及风扇能正常工作；系统正常，无异常振动，无异常声响；管路无破损、收集管无堵塞现象；系统油污清扫干净。一级加温干燥设备加温干燥设备检查设备能正常工作，无异常振动和噪音。一级缺陷缺陷处理C修中发现的缺陷，应及时处理。二级清扫设备全面清扫整洁、无杂物、无油污、无灰尘。二级4.4.1发电D级检修项目及工艺标准表5发电机D级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注机组外观机组外观检查无异常振动和响声一级发电机轴承上导、推力、下导轴承检查油面合格，油色正常，轴承无异音，瓦温正常(不超过70℃)，热油温度不超过50℃，无漏油、甩油。冷却水管无渗漏,压力正常。一级摆度摆度测量一级 摆度无异常增大，同时记录负荷、开度、及当日上、下游水位。表计各表计检查各表计完好，接头无渗漏，指示正常。一级制动器制动器外观检查无碰撞，闸板无破裂，制动风压正常，各管路阀门、接头无漏油、漏风现象，阀门位置正常。一级粉尘收集系统粉尘收集系统检查系统正常，无异常振动，无异常声响，无过多粉尘堆积现象。一级油雾吸收装置油雾吸收装置检查油雾吸收装置能正常工作，油雾无泄漏。一级加温干燥设备加温干燥设备检查设备能正常工作，无异常振动和噪音。一级管路各管路系统检查管路、阀门完好，接头无渗漏，压力正常。一级空气冷却器空气冷却器检查空气冷却器安装紧固，工作正常，其管路无渗漏。检查进、出口水压是否正常。一级机组工况巡检结果及机组工况记录详细记录设备缺陷、机组运行工况、瓦温、油位、摆度等。一级缺陷缺陷处理巡回检查中发现的缺陷，能处理的应及时联系处理一级1检修技术管理检修前应收集拟检修发电机的下列资料：设备使用说明书、设备图纸、设备安装记录、设备运行记录、故障情况记录、缺陷情况记录、检测试验纪录等，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及发电机近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定发电机的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含发电机检修的具体内容、标准、工期、流程等。2发电机检修拆装工序2.1一般工艺规定2.2发电机拆卸工序水轮发电机的拆卸步骤如下：停机，关闭圆筒阀，落门下导排油推导轴承排油上导排油 发电机空气间隙测定上机架盖板拆除风罩拆除上挡风板与定子分解推力轴承分解大轴补气装置及管路拆除除除上部消防管路拆除联轴螺栓拆除拆除集电环推力头与转子中心体分解油水管路和上机架吊出上导轴瓦间隙测定推力头与镜板分解吊出上导瓦拆除支臂与机座螺栓推力油水管路拆除拆除支臂径向支撑上导轴瓦拆除吊出上机架上端轴拆除装吊转子轴吊出转子吊出转子推力头吊出粉尘吸收系统分解拆除镜板吊出消防水管及下挡风板拆除下导吊出下机架连接螺栓拆除吊出下机架1.1发电机回装工序发电机的安装步骤：风闸管路连接备用下机架吊装推力瓦吊装推导油水管路连接推力头镜板吊装风闸吊装固定下导瓦吊装推力冷却器吊装 粉尘收集系统恢复转子吊装下消防管及挡风板安装推力头与中心体连接发电机轴与中心体连接上端轴安装上导油水管路连接上导冷却器组装上机架吊装上导轴领吊装上机架外围盖板安装上导瓦吊装空气间隙测定上挡风板安装定发电机中心集电环安装上导冷却器组装上消防水管安装盘车走线检查调下导瓦间隙支臂与风洞基础固定大轴补气及管路安装调上导瓦间隙上机架支臂固定风罩吊装推导、上导轴承充油A级检修装配流程图1发电机检修一般工艺要求1.1一般工艺规定1.1.1 发电机检修前，按机组检修规模、检修项目、分解及安装顺序、检修工期等编排检修网络图；绘制定置管理图，分解部件按定置管理图摆放，部件存放地点的承载能力应满足部件重量的要求；针对检修项目制定安全措施，做好危险点预知。1.1.1凡放置在地面上的部件，应垫以木板或木方、胶皮，对滴、漏油部件在木板或木方、胶皮下面应垫塑料布且备有一定数量的锯末、破布。1.1.2对作业中使用的工器具（如：扳手、绑绳、导链等）应检查试验合格，方可使用。1.1.3到发电机内部作业时，对带入的工具、材料等要派专人严格登记，无关物品严禁带入。1.1.4在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，清点电焊头数量与实际消耗是否相符。1.1.5拆卸部件时，应先拔定位销钉，后拆紧固螺丝；安装时，应先打入定位销钉，后拧紧紧固螺丝。1.1.6在拆卸、分解部件时，应随时进行检查，发现异常或缺陷应及时汇报并做好记录。1.1.7需拆卸的部件应有清晰的编号和配合记号，精确配合的部件若无销钉，可用划规在其结合面互成900方向，划出清晰的圆。1.1.8拆下的小零部件应存放在木箱或布袋内，并有登记卡，拆开的管路，管口应用布包上或打上木楔。1.1.9拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。1.1.10各部件的组合面、基础板，键和键槽、螺丝与螺孔等处进行处理，用手摸无毛刺、高点，无锈痕，但不得改变其配合性质。处理后，应涂抹防锈油并做好其它防护措施。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的1/5；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1.1.11零部件起吊前，应详细检查与零部件的联结件是否拆卸完毕，有无阻碍零部件起吊的障碍物，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。1.1.12部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，放稳，垫平，精密表面严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡垫好或架空放置，以免损坏精密表面，做好防锈蚀措施。1.1.13油、水、气管路内壁应用白布清扫或用气吹，畅通、无杂质后方可安装。1.1.14切割管子法兰的盘根垫时，其内径略大于管件的内径，否则将增加阻力。1.1.15安装大直径环形垫时，可采用鸠尾拼接式或楔形叠接，其叠接面应用胶粘合。 1.1.1大尺寸的“O”形橡胶圆条的接头可采用楔形叠接（见图2），但粘合处应平整不得有凹凸现象。小尺寸的“O”形橡胶圆条的接头须做成斜口，斜口尺寸为1.5~2倍橡胶圆条的直径，粘结段应光滑无错口。1.1.2当无法测量圆盘根大、小时，可用下列公式计算新盘根的断面直径：。式中：a为圆胶条直径；A为盘根槽断面面积1.1.3轴瓦、轴领和镜板的工作面，应防止受潮生锈，不得用手随意抚摸，以防汗渍侵蚀。轴领和镜板因检修周期关系长期暴露于空气中，应涂抹防锈油并粘贴描图纸。1.1.4机械加工面清扫后应涂以透平油，且不得敲打或碰击．如有损伤应立即修好。1.1.5滚珠轴承拆装应用专用工具，用汽油清洗后检查轴承套、珠架及珠粒、应无锈蚀、裂纹，转动应灵活，径向间隙手试应无晃动，注新润滑脂应为轴承容积的2/3。1.1.6对新配或更换的螺丝等零部件，应按标准化，统一规格。1.1.7轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接连到要焊的零件上，并采取安全保护措施。1.1.8调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。1.1.9装复时，易进水或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按安装规程拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施，有预紧力要求的螺栓，其伸长值应符合设计要求。1.1.10在拆装、调整过程中，不可直接用手锤或大锤敲打部件，应垫上铜棒或铝板、木块等软物后再进行锤击，以免损坏部件。1.1.11拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。1.1.12检修前和检修拆装过程中，应测定重要部件的技术数据，作好各种技术记录。1.1.13设备在装复前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，装复时各滑动面应涂油。1.1.14压力设备应进行强度耐压试验，工作压力P（包括升压）不超过2.5MPa时，试验压力为1.5倍工作压力；工作压力超过2.5MPa时，超过部分取1.25倍工作压力，则试验压力为：P1=2.5×1.5+(P—2.5)×1.25。式中：P1---试验压力,Mpa；P---工作压力, MPa。并保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象，进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏现象，单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力为3.5MPa，保持60分钟，无渗漏现象。设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时不渗漏；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5分钟不渗漏。1.1.1起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。1.1.2检修作业现场，应经常保持清洁卫生，工件摆放有序。2发电机重点部件检修工艺2.1发电机定子检修2.1.1发电机定子A修注意事项及危险点分析（1）发电机定子A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。g高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。h高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。i起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。j起重物下严禁站人，如须上下层交叉作业时，下层人员应随时注意上层情况，并注意保持一定的安全距离。k作业现场应有足够的照明，亮度不足时，应增加临时照明。所接的临时电源线必须良好，接线规范正确，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备。l根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。(2)发电机定子A修危险点分析 a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须c高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。d机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。e交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f试验伤害：高压试验时，必须在被试设备中的每个通道设安全遮拦或者专人监护，保证安全距离3m以上。g化学伤害：水轮机转轮清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。h习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机定子检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6钢板尺500mm2把7塞尺0～200mm2把8游标卡尺0～300mm2把9深度游标卡尺0～200mm2把10液压拉伸器4台二所需消耗性材料1无水酒精10Kg2汽油2Kg3白布5Kg4破布50Kg三备品备件1温度计个具体数量据检修定 2示流计个具体数量据检修定3弹性垫片个具体数量据检修定4定子拉紧螺栓个具体数量据检修定1.1.1定子检修工序及工艺要求（1）定子检查。a定子主要检查基础板螺栓、径向键、及结构焊缝处的情况。b定位筋托板无松动且无开焊现象，如有，应补焊加固。c检查铁芯下压指无松动且无开焊现象，如有，应补焊加固。d检查定子铁芯压紧螺杆有无松动；e检查定子机座有无过热变色、异物、油漆脱落、污垢、生锈、移动或变形等现象；f检查上下齿压板油漆是否脱落、齿条有无变形或变黑现象；g定子铁芯通风沟是否有异物及堵塞现象；h检查定子上、下挡风板密封严密无松动。（2）定子处理。a若定子铁芯拉紧螺杆蝶簧松动时，应进对拉紧螺杆进行处理，其螺杆拉紧扭距为125.4kN（1）。当个别铁芯端部松动时，可在压指与硅钢片间加一定厚度的槽形铁垫，垫片应与压指点焊固定。若整块压指下的铁芯均有松动，则可在压指与铁芯间调整。b定子检修时，应严防铁削，焊渣掉入定子铁芯的各处缝隙，线棒端部应用毛毡盖上，以防铲、焊或锤击时碰伤线棒及其端部。c用酒精、布清扫定子机座上的油污、渣子，并将焊瘤用角磨机打磨光滑。然后刷漆；d铁芯齿压板油漆脱落的清根打磨后补刷同型号绝缘漆；对于压指的缺陷在现场根据情况处理；e用压缩空气、白布、酒精清扫定子铁芯通风槽，保证无油污、渣子。1.2发电机转子检修1.2.1发电机转子A修注意事项及危险点分析（1）转发电机转子A修注意事项。a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。 f作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。g高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。h高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。i高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。j动火作业前必须办理动火作业工作票，动火现场必须配置恰当的灭火器设专人监护。动火作业人员必须持证上岗。k焊接部位离设备或易燃、易爆品的安全距离不够时，应事先做好可靠的防燃、防爆隔离措施，经有关专业人员验收合格后方能作业。l氧气瓶与乙炔瓶必须间隔8m以上，竖直放置并固定牢固。作业现场氧气瓶最多存放两个一个使用，一个备用，空瓶立即归库。氧气瓶、乙炔瓶应分别储存保管，运输时不得同车运输且不准顺车厢纵向放置。运到现场氧气瓶必须严格检查，确保安全使用。动火作业点必须与气瓶保持10m以上安全距离。m起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。n加强检修现场临时电源的管理，对不准或不能投入的电源必须悬挂醒目的“禁止合闸、有人工作”标示牌；严禁任何人未经许可，随意拉掉检修（临时）电源箱总电源。o发电机转子线圈清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。p在进入发电机机坑内检查作业时,带入的工器具及材料要清点，并登记，作业结束后注销。不准带钥匙等金属物品进入。q在进行转子维护作业中都不得损坏线棒线圈绝缘和铁芯。r机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。s砂轮机无防护罩或砂轮片有裂纹不得使用。使用砂轮机必须戴头盔和护目镜，禁止站在砂轮机正对面作业。使用风砂轮打磨时，应戴防噪声耳塞。t工作中使用的大锤的锤头必须完整，手柄必须装设牢固可靠。使用时，不准戴手套或单手摔大锤，周围不准有人接近。u机组消防水管路阀门检查、试验时，必须做好防止消防水误入发电机转子的措施。根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮发电机转子A修危险点分析。a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。 b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e化学伤害：发电机转子线圈清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。f试验伤害：高压试验时，必须在被试设备中的每个通道设安全遮拦或者专人监护，保证安全距离3m以上。g起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作h电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。i习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机转子A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11梅花扳手32×364把12电动扳手2把13风动扳手2把 14摇表500V1只15叉扳手1152把16叉扳手652把17钢板尺500mm2把18大锤20p2把19榔头4p4把20塞尺0～200mm2把21游标卡尺0～300mm2把22深度游标卡尺0～200mm2把23空气间隙测量工具1把24电焊机1台25角磨机3台26液压拉伸器2台二所需消耗性材料1六角螺栓M20颗2六角螺栓M24颗3六角螺母M20颗4六角螺母M24颗5焊条Ф50mmKg6纸砂轮Ф50mm片7角磨机片Ф100mm片8角磨机片Ф100mm片9无水酒精10Kg10汽油5Kg11白布棉质10Kg12破布棉质100Kg三备品备件1磁极个2磁极键对3磁轭切向键个4磁轭导向键个 5磁轭驱动键个6磁轭连接键个7磁轭弹性键个8垫片个1.1.1拆卸工序及工艺要求（1）转子中心体与上端轴的拆除a拆除转子中心体和上端轴连接螺栓前，水发连接螺栓已拆除，转轮已稳稳的落在转轮下环与基础环间打紧并点焊牢固的楔子板上。b拆除12个M170*12转子中心体和大轴螺栓与其螺母、螺孔对应编号。c用钢丝刷清扫丝扣，然后将螺母及周围清扫干净。d联轴螺栓的拆卸采用液压拉伸器拆卸，对称安装好四个液压拉伸器，连接好高压油管，启动高压油泵，使压力不断升高，同时，派四个人准备好松动联轴螺丝帽，当螺帽刚刚能松时停泵。记录并保持此时的压力，用小撬杠扳动螺母，等四个螺帽都松动后排压。e拆下个拉伸器，然后装到另外四个对称的联轴螺丝上，用同样的办法将达12个联轴螺丝全部松开，再将螺栓从发电机轴中旋出。f将联轴螺丝与螺帽对号装配好，吊出转子中心体摆放整齐。g对径向销及销孔进行编号，拆下销钉挡板，将径向销拔出。h对拆卸下来的螺栓、销钉及螺孔、销孔、法兰面进行清扫、处理，并涂油保护备用。（2）转子的吊出前准备工作a转子吊装假轴的安装b用金相砂纸、白布和酒精清扫转子、假轴的配合法兰面、螺孔，清除高点、毛刺及锈迹。c将清扫后的上端轴螺栓从转子支架上吊至转子中心体内；d将假轴吊放于转子上法兰面，然后戴入螺栓；e装入液压拉伸器，油泵打压至规定值，旋紧螺帽；f依次对称紧固12个螺栓；g桥机检查、连吊具、并车h检查桥机大、小车的行走和起升机构，确认无缺陷。i各控制电机的抱闸已检查，间隙均匀合格，起重机无任何故障。j检查钢丝绳本体、接头处，无损坏现象；k拆除桥机吊钩，连接平衡梁。检查连接销钉安装到位，锁板锁紧；l并车。接好电气部分连接线，并可靠联接机械连杆；m并车后，试验桥机大、小车的行走和起升机构，保证二桥机能同步、平稳运行；n将平衡梁与假轴相连，确认卡环卡紧；o准备24根3000mm×40mm×10mm（长×宽×厚）的木板，一端系适当长度的白布带； p检查空气间隙中无异物，转子支臂腔内无易掉落的物品；q将转子支架上的物品清理干净，防止掉落；r用金相砂纸、油光挫、白布和酒精清扫转子支撑座，去除高点、毛刺、锈迹，并涂抹一层润滑脂；（3）转子的吊出a推力头与转子中心体联结螺栓、径向销已拆除。b转子与定子间空气间隙测定完毕，检查空气间隙内无杂物。c转子上部无防碍转子吊出的部件。d转子安装支座准备就绪。e转子吊具安装好，桥机检查完好，连接就绪。f当转子起吊高度为10-20mm时，应停车检查桥机各部分几吊具等，没问题后再以小行程升、降两次，确认正常后，方可正式起吊。g转子吊出、吊入过程中，在桥机上应设专责机电监护人员负责对制动器、减速箱、卷筒、绳夹及电气设备的监视和检查，以便及时发现故障，预防事故。h转子在定子内起落时，沿定子周围，每隔两个磁极应有一人持10*40*3000mm的木板条在转子与定子气隙中晃动，以防转子与定子相撞。当木板条出现卡住现象时，应停止起落，待找正中心后再进行起落。i当转子吊出后，指挥人员确认转子吊运路线上无障碍物，方可指挥桥机行车。j转子吊出后，应清扫转子中心体下部结合面及螺栓孔、销子孔，并在结合面涂以凡士林，然后将转子落在转子安装平台上。（安装平台整个环面的水平控制在0.05mm以内）。k检查转子支架与转子中心体的结合焊缝及各支臂间结合焊缝应完好无开裂。制动环表面无毛刺、无变形，制动环连接螺杆头凹入制动环表面深度在2mm以上。l用测圆架对转子圆度进行测量，测点应设在每个磁极表面的中轴线上，测点表面的油漆应清除干净，测量过程中测圆架始终转动平稳（其本身的测量允许误差为±0.02mm）。测量部位应在磁极的上、下两点进行，每次测量不少于两遍，其要求为各半径测量值与平均半径之差不大于发电机设计空气间隙的5%。在测量过程中同时可用测圆架检查磁极的高度，利用测圆架在磁极表面中心处划线，测量各磁极中心离该线的距离，它们互差不大于4mm。如有超标，要拆下磁极重新调整。方法参考B修不吊转子的情况下，机内拆磁极的方法。（4）转子检查a检查转子支架各部焊缝位置是否有裂纹现象。b检查转子磁轭压紧螺栓、键的焊接部位是否有开焊现象。c检查转子上下法兰面是否有变形、碰伤、高点、毛刺等缺陷。d检查转子磁极键有无松动。e检查转子磁轭通风槽内有无油污、异物。 （5）转子处理a对于转子支架裂纹，在现场采取具体施工工艺处理。b补焊转子磁轭压紧螺栓、键的开裂焊缝。c转子法兰面处理:用油光挫、水砂纸将法兰面的高点、毛刺打磨平整光滑，将锈迹、油污清除干净。用酒精、白布仔细清扫法兰面，然后涂抹一层合格的透平油或润滑脂，表面在盖一层白纸或白布，防止灰尘及受潮生锈。d销孔及螺孔处理:该工作在转子吊装前进行。用砂纸、平锉将削孔表面的毛刺打磨光滑，将锈迹、油污清除，并用酒精、白布清扫干净。用丝锥、白布将锁定片螺孔清扫干净，并将锁定片、螺钉用清洗剂清扫干净。用砂纸、布将各螺孔内表面的油污、锈迹清扫干净。e销钉及连轴螺栓处理:处理部件包括与水发连接螺栓、销钉，与推力头连接销钉，与上端轴连接螺栓。用砂纸、油光挫将销钉表面毛刺、高点打磨平整光滑，然后用清洗剂、白布将销钉清扫干净。检查连轴螺栓的丝扣，将表面的毛刺、高点用挫打磨光滑。检查螺杆与螺母的配合，保证螺母能全部旋入，对于旋入困难的重新处理丝扣，直至合格。用清洗剂、白布清扫螺杆与螺母，必须保证丝扣无油污及杂质。在清扫干净的螺杆、螺母丝扣上涂一层合格的透平油，螺杆表面用白布包裹，然后覆盖上塑料布。f转子磁极键打紧:准备一块与磁极顶部尺寸相同的约30mm厚木板，8磅大锤一把，破布一块。将布铺在磁极顶部，再放上木板，用大锤打紧磁极键。依次打紧磁极键，打键时不要伤及磁极引线和磁极本身。g将开焊的压紧螺帽、磁轭键的焊缝补焊。h用压缩空气、白布、清洗剂仔细清扫磁轭通风槽，清扫后应无油污、异物，特别检查不能有铁屑。1.1.1回装工序及工艺要求（1）磁极的安装步骤a安装前首先检查磁轭“T”槽内无障碍物，磁极的“T”尾应平直、干净。b 拔出的磁极键对其进行处理，键有扭曲应修理、校正。键与磁极、磁轭接触面清理无毛刺，两键接触面应在75%以上。c将磁极吊起找正后顺“T”形槽下落，直到比周围磁极高1mm时停止。d按号安装磁极短键，大头向下，斜面朝向轴心，挂在磁轭上。e在长键的斜面上涂以铅油，再将其斜面朝里，薄端向下，按号分别与短键相配插入键槽，然后用大锤交替将长键打入，打紧后，若长键端部很松，应拔出检查其结合面的接触情况，并处理。要求其接触面积达75%以上，方为合格。若接触面积已够，仅仅端部接触不好，可在端部加垫处理。垫片应加在短键背面，其头部应折弯。f键打入的深度不得小于铁芯高度的90%,下端不应露出磁轭下面，键上端露出长度应为200～250mm、多余的应割去。g在阻尼环上测量磁极的相对高度不得超过1mm。h长、短键的上端应点焊牢固。i按顺序连上阻尼环和磁极线圈接头。j磁轭与支臂间如有松动，则该对磁轭键盘进行热打键盘处理。磁轭键下端按轮臂挂钩切割平齐。k磁极挂装完毕后，对空气间隙进行检查，转子与定子空气间隙应在31（2）±0.5mm（3）l拆除通风口盖板，对转子进行全面清扫。（2）转子吊装前准备a转子及其附件已按“转子处理”各项要求处理完毕，并验收合格。b水机大轴和推力头上法兰面、销孔处理、清扫完毕，并验收合格。c转子吊装假轴的安装:用金相砂纸、白布和酒精清扫转子与假轴的法兰面、螺孔，清除高点、毛刺及锈迹。将清扫后的上端轴螺栓从转子支架上吊至转子中心体内。将假轴吊放于转子上法兰面，带上联轴螺栓。装入液压拉伸器，油泵打压至规定值，旋紧螺帽。依次均匀紧固12个螺栓。d桥机检查、连吊具、并车:该项工作由起重、机械和电气专业人员联合进行检查。检查桥机大、小车的行走和起升机构，确认无缺陷。各控制电机的抱闸已检查，间隙合格且均匀。检查钢丝绳本体、接头处，无损坏现象；拆除桥机吊钩，由起重人员连接平衡梁。保证连接销钉旋转到位，锁板到位锁紧。并车。接好电气部分连接线，并可靠联接机械连杆。并车后，试验桥机大、小车的行走和起升机构，保证二桥机能同步、平稳运行。将平衡梁与假轴相连，确认卡环卡紧。 准备24根3000mm×40mm×10mm（长×宽×厚）的木板，一端系适当长度的白布带。检查转子支架上无易掉落的物品，下机架上无妨碍转子下落的物品。准备好金相砂纸、油光挫、白布和酒精，待转子吊起后处理转子下法兰面。在推力头销钉孔按编号、内对称、对标记放入4个销钉。在推力头法兰的密封槽中放入耐油橡胶条，为保证胶条的平整可用专用的非脆性胶固定。（3）转子吊装a吊起转子，缓慢起落三次，检查确认桥机正常后，将转子吊离支撑架，与地面约1m高时停下，用金相砂纸、油光挫、白布和酒精处理转子下法兰面。b在安装间转动转子，确定好转子与推力头配合方位。c吊转子至机坑，在落至距定子1m高时，调整转子对中，同时指定24名人员将已准备好的24根插板均匀插入定、转子空气间隙内（每隔个磁极一根），位置应正对磁极中部。在转子下落过程中必须持续的上下晃动，若有被夹住的现象，必须马上向起指挥人员汇报。d缓落转子，在相距推力头150mm时停下，对称四个方向测量转子法兰与推力头法兰的距离，重新调平转子，并将二者径向装配线对证后继续下落，同时检查橡胶条是否平整。e转子落稳后，确认转子法兰和推力头的径向装配线重合后，拆除吊走吊具；同时，为防止高空掉落，应将转子支架孔洞用专用木板封堵。f用0.05mm塞尺检查转子与推力头配合法兰面的间隙，塞尺不能塞入；间隙过大的应查明原因，酌情处理。g将转子与推力头间剩余销钉回装。h回装转子与推力头连接螺栓。1.1发电机上端轴检修1.1.1发电机上端轴A修注意事项及危险点分析（1）发电机上端轴A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。g根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。 （2）水轮发电机上端轴A修危险点分析a高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d化学伤害：发电机上端轴清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机上端轴A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3游标卡尺0～300mm2把4液压拉伸器2台5榔头2P4把6铁柄改刀4把二所需消耗性材料1无水酒精5瓶2丙酮5瓶3汽油5Kg4白布10Kg5破布20Kg三备品备件1螺栓锁锭个2联接螺栓M170×6个3联接螺栓垫片个1.1.2所需图纸资料序号资料名称编号备注1联轴装配1F82491.1.3发电机上端轴拆卸工序及工艺要求 （1）断开转子励磁引线。（2）旋松推动上端轴位移的推动螺杆。（3）在转子中心体内卸下联轴螺杆的锁锭装置，然后在上端轴处卸下螺帽的锁锭装置。（4）用拉伸器拉伸螺杆，卸下螺帽，再旋出螺杆。（5）吊出上端轴前先在相距90°方向上作好两个及以上的记号。以便安装时能正确装入。（6）吊出上端轴，并将轴与轴领结合处抹油保护。（7）对应销孔进行编号，然后取出径向销。1.1.1发电机上端轴回装工序及工艺要求（1）对应清洗各销子孔及径向销，回装之前进行各部件清理及维护工作。（2）对应螺栓及销子对位。（3）安装上端轴起吊吊具，做好回装起吊各项准备工作。（4）根据上端轴前先在相距90°方向上作好的两个记号将联接螺栓装入。（5）使用液压拉伸器将联接螺杆拉紧。（6）在转子中心体内装设联轴螺杆的锁锭装置，安装上端轴螺帽的锁锭装置。（7）固定推动上端轴位移的推动螺杆。（8）安装转子励磁引线。1.2发电机主轴检修1.2.1发电机主轴A修注意事项及危险点分析（1）水轮发电机主轴A修安技措施a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。g根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）发电机主轴A修危险点分析a高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。 b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d化学伤害：发电机主轴清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机主轴A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3游标卡尺0～300mm2把4液压拉伸器2台5榔头2P4把6铁柄改刀4把7电焊机1台8梅花扳手32×364把9活动扳手300×364把二所需消耗性材料1无水酒精5瓶2丙酮5瓶3汽油5Kg4白布10Kg5破布20Kg6焊条1Kg三备品备件1螺栓锁锭个2螺帽锁锭个3联接螺栓M100*6个4专用螺栓M24个1.1.2所需图纸资料序号资料名称编号备注1主轴1F8300 1.1.1发电机主轴拆卸工序及工艺要求（1）在转轮支持环下方对称四个方向加设一定高度的垫块，方位及尺寸正确。（2）拆除水发法兰保护罩固定螺栓。（3）使用手拉葫芦固定起吊保护罩至合适高度。在保护罩下方装设一定高度的方木。高度保证保护罩可以顺利拆除。（4）做好手拉葫芦防动防滑措施。分解水发法兰保护罩。（5）使用拉伸器拉伸螺杆，卸下螺帽，再旋出螺杆。（6）吊出主轴轴前先在相距90°方向上作好两个及以上的记号。以便安装时能正确装入。（7）吊出主轴，并将轴与轴领结合处抹油保护。（8）对应螺栓孔及螺栓进行编号，然后取出联接螺杆。1.1.2发电机主轴回装工序及工艺要求（1）对应清洗螺栓及螺孔，对其进行毛刺及高点处理，做好防锈蚀措施。回装之前进行各部件清理及维护工作。（2）对应销子螺栓对位，将对应编号的螺栓在水导油槽盖上进行对位。（3）安装主轴起吊吊具，做好回装起吊各项准备工作。（4）根据主端轴前先在相距90°方向上作好的两个记号将联接螺栓装入。（5）使用液压拉伸器将联接螺杆拉紧。（6）装设联轴螺杆的锁锭装置及螺帽的锁锭装置。（7）将水发法兰保护罩组合整圆，固定保护罩联接螺栓。1.2发电机上机架检修1.2.1发电机上机架A修注意事项及危险点分析（1）水轮发电机上机架A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g吊物孔、发电机上机架盖板等揭开后，必须设置符合要求的安全警示标志，严禁发生人身坠落。 h高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。i高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。j起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。k机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。l工作中使用的大锤的锤头必须完整，手柄必须装设牢固可靠。使用时，不准戴手套或单手摔大锤，周围不准有人接近。m根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）发电机上机架A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e化学伤害：发电机上机架清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。f起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作g电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。h习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机上机架A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把 6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12钢板尺500mm2把13塞尺0～200mm2把14游标卡尺0～300mm2把15深度游标卡尺0～200mm2把16电焊机1台17吸尘器1台18叉扳手2把19手锤4P2把20榔头2P4把21十字改刀4把22一字改刀4把23铁柄改刀4把二所需消耗性材料1O型耐油密封条Φ6mmm2O型耐油密封条Φ8mmm3六角螺栓M6颗4六角螺栓M8颗5六角螺栓M10颗6六角螺栓M16颗7六角螺栓M20颗8六角螺栓M24颗9六角螺母M6颗10六角螺母M8颗11六角螺母M10颗12六角螺母M16颗13六角螺母M20颗14六角螺母M24颗15平垫圈颗16平垫圈颗17平垫圈颗18密封垫圈颗19密封垫圈颗20密封垫圈颗21密封垫圈颗22焊条Φ4mm5Kg 23无水酒精10瓶24丙酮5瓶25汽油5Kg26白布10Kg27破布50Kg三备品备件1上机架联接楔子板个1.1.1所需图纸资料序号资料名称编号备注1上机架装配1F825412上机架焊接1F825313上机架中心体1F825214上机架支臂2F101145上导油冷却器1F833916导轴承瓦装配2F1001717上导轴承装配2F111968基础板装配3F1546211.1.2发电机上机架拆卸工序及工艺要求（1）上机架分解a上机架盖板拆除b拆除上机架盖板连接螺栓。c用螺栓将吊梁与盖板连接。d指挥桥机吊盖板至预留的场地，并放置整齐。e依次吊走盖板后，装上机坑周围的安全围栏。f为便于下步工作时通行，应留下一块盖板不吊开。（2）上机架吊出前的测量a中心的测量提出上导瓦后，用记号笔在上导瓦径向支撑环圆周上对称均分8个测点，测点位置与瓦抗重螺丝中心高程相同，并以+Y方位为基准顺时针将测点编号。各测点及测点对应的上导轴领位置，用洁净的白布清扫干净。用适当长度的内径千分尺，测量各测点与上导轴领间的距离。根据测量的数据，计算出上机架与上端轴的同心度，做出记录。b水平的测量准备一套合像水平仪，并联系好测量人员。在上导轴承径向支撑环上表面，均分出8个测量位置，用洁净的白布擦干净，并以+Y方位为基准顺时针将测点编号。 放在测量位置，进行测量；根据测量的数据，计算出修前水平值并将其记录。c高程测量将上端轴上法兰面用金相砂纸、白布及酒精清扫干净；在上端轴上法兰面对称均分出4各测点并编号；用水准仪及测杆进行测量；将各测点数据与上机架水平数据相折算后，计算出上机架内法兰距转子上法兰面的高差，记录结果；d上机架拆除及吊出上导油水管路断开，温度计引线及其它引线断开拆除。上端盖板外围盖板拆除。上部消防环管断开，上挡风板与定子分离。上导油雾吸收管道断开。滑环碳粉收集管道断开。补起系统管路及附近拆除。将上机架与风洞基础联结的楔子块分解拆除，使上机架有足够的间隙吊出。上机架支腿与支架的联结螺栓已拆除。上机架在起吊时，各支腿处及上端轴处应派人监视。以免碰到意外情况发生。将上机架平稳吊起，并平稳的落在安装场支墩上（支墩要有足够的高度，以防固定上挡风板的支架碰到地上。1.1.1发电机上机架处理（1）发电机上机架清扫及刷漆a用汽油（或其他清洗剂）、破布、毛刷等工具，将上机架本体及附属设备上的灰尘、杂渣等异物清扫干净。b将上机架原油漆表面存在的如气包、局部脱落、起皮、龟裂及高点的部分，用平口式油灰刀将其彻底铲除，并对铲除的部分用砂纸进行仔细的清根、除锈，然后清扫干净。c将上机架表面的焊瘤、金属堆积部分用角向磨光机打磨平整，并清扫干净铁屑。d对于上机架表面的水迹、油渍必须用干布、清洗剂清除干净。e上机架表面的任何锈迹都必须用砂纸彻底清除干净。f同样的方法处理上机架盖板及各附属部件。g清扫结束后刷漆，应使漆膜尽量的均匀、平整、光滑；若需多遍刷涂时，应保证在底层的漆面全干后再进行下遍的刷漆工作。1.1.2发电机上机架回装工序及工艺要求（1）发电机上机架回装a回装之前对上机架各组合面、加工面进行维护、清理。 b清理上机架基础板合缝面，去除锈蚀、毛刺、高点。c上机架吊入前，应将上部挡风板、上导供排油管等附属部件吊入。d清扫上机架各支腿的连接基础板，将转子、上机架上影响吊装的物品移走。e装上吊具后，将上机架吊至机坑，在出口母线和各支腿处设专人监护，防止机架与线棒等设备发生碰撞。f安装上机架支腿与支架的联结螺栓。g安装上机架补气系统及管道。h安装滑环碳粉收集管道。i安装上导油雾吸收管道j安装上部消防环管，安装上挡风板。k安装上端盖板外围盖板。l安装上导油水管路、温度计引线及其它引线。1.1发电机下机架检修1.1.1发电机下机架A修注意事项及危险点分析（1）发电机下机架A修安全措施a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。h起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。i机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。j工作中使用的大锤的锤头必须完整，手柄必须装设牢固可靠。使用时，不准戴手套或单手摔大锤，周围不准有人接近。k根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）发电机下机架A修危险点分析 a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e化学伤害：发电机下机架清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。f起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作g电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。h习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机下机架A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12钢板尺500mm2把13塞尺0～200mm2把14游标卡尺0～300mm2把15深度游标卡尺0～200mm2把16电焊机1台17吸尘器1台18叉扳手2把 19手锤4P2把20榔头2P4把21十字改刀4把22一字改刀4把23铁柄改刀4把二所需消耗性材料1O型耐油密封条Φ6mmm2O型耐油密封条Φ8mmm3六角螺栓M6颗4六角螺栓M8颗5六角螺栓M10颗6六角螺栓M16颗7六角螺栓M20颗8六角螺栓M24颗9六角螺母M6颗10六角螺母M8颗数量根据具体检修定11六角螺母M10颗数量根据具体检修定12六角螺母M16颗数量根据具体检修定13六角螺母M20颗14六角螺母M24颗15平垫圈颗16平垫圈颗17平垫圈颗18密封垫圈颗19密封垫圈颗20密封垫圈颗21密封垫圈颗22焊条Φ4mm5Kg23无水酒精10瓶24丙酮5瓶25汽油5Kg26白布10Kg27破布50Kg三备品备件1下机架基础板螺栓颗1.1.1所需图纸资料序号资料名称编号备注1下机架装配1F826712推力轴承油槽1F829513推力轴承外循环管路装配1F84471 4推力轴承装配1F844615下导油冷却器订货图1F830416推力瓦1F845317镜板3F1466918下导轴承装配2F1016711.1.1发电机下机架拆卸工序及工艺要求（1）将制动风闸管路拆除。（2）拆除推导轴承测量元件引线及电源线。（3）粉尘收集系统管道分解拆除，并将粉尘收集箱吊出机坑。（4）下机架拆前应先进行水平测量，并测量各机腿结合面间的间隙，对每块楔子板进行编号，记录下调整机架调高程的楔子块打入的深度。（5）拆除推导轴承支座顶丝及基础连接螺栓。（6）下机架吊出时，各机腿设专人监视，机架吊起过程中，防止机架与发电机轴相碰。（7）将下机架吊出放在足够高的支墩上，以免环行吊碰到地面。（8）机架吊出后，可对推力轴承冷却系统和高压油顶起系统分解检修。（9）分解轴承瓦及支撑小弹簧，并对瓦面及小弹簧进行检查与检修。（10）检修后，对推力瓦进行保护。1.1.2发电机下机架回装工序及工艺要求（1）对下机架进行全面清扫，对各组合面进行毛刺、锈蚀等处理。（2）回装推力轴承冷却系统和高压油顶起系统。（3）吊下机架进入机坑，各机腿设专人监视，机架吊入过程中，防止机架与发电机轴相碰。（4）下机架安装之前，测量并调整水平，按照修前记录恢复各机腿结合面间的间隙、按照楔子板的编号、下调整机架调高程的楔子块打入的深度进行回装。（5）安装推导轴承支座顶丝及基础连接螺栓。（6）吊入粉尘收集箱，安装粉尘收集系统管道。（7）安装推力轴承测量元件引线及电源线。（8）将制动风闸管路拆除。1.2发电机推力轴承检修1.2.1发电机推力轴承A修注意事项及危险点分析（1）发电机推力轴承A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。 d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。h根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）发电机推力轴承A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d化学伤害：发电机推力轴承清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机推力轴承A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12钢板尺500mm2把13塞尺0～200mm2把 14游标卡尺0～300mm2把15深度游标卡尺0～200mm2把16电焊机1台17吸尘器1台18叉扳手19手锤4P2把20榔头2P4把21十字改刀4把22椅子改刀4把23铁柄改刀4把二所需消耗性材料1O型耐油密封条Φ6mmm2O型耐油密封条Φ8mmm3六角螺栓M6颗4六角螺栓M8颗5六角螺栓M10颗6六角螺栓M16颗7六角螺栓M20颗8六角螺栓M24颗9六角螺母M6颗10六角螺母M8颗11六角螺母M10颗12六角螺母M16颗13六角螺母M20颗14六角螺母M24颗15平垫圈颗16平垫圈颗17平垫圈颗18密封垫圈颗19密封垫圈颗20密封垫圈颗21密封垫圈颗22接头个23接头个24焊条Φ4mm5Kg25无水酒精5瓶26丙酮5瓶27汽油5Kg28白布10Kg29破布30Kg三备品备件 1油温计2油水混合计3下导轴承瓦4油位检测装置5推力瓦6推力小弹簧7下导轴承瓦座8抗重螺栓9抗重螺栓锁紧螺母10油冷器11油泵12电动机13密封垫片14密封垫片1.1.1所需图纸资料序号资料名称编号备注1推力轴承油槽1F82952推力轴承外循环管路装配1F84473推力轴承装配1F84464推力轴承密封盖2F102695推力瓦1F84536镜板3F146691.1.2发电机推力轴承拆卸工序及工艺要求（1）推力油侧盖板分槽解：拆除密封盖上的除油雾装置及管路；将密封盖与油槽盖组合螺栓拆除，将密封盖分吊出机坑；拆除密封盖上的稳流板后拆除密封盖与下机架的组合螺栓，并将密封盖整吊出机坑；用破布将油槽内的残油清扫干净。（2）推力头与镜板拆解：拆除镜板与推力头的四颗圆柱销；拆除镜板与推力头M48×260的连接螺栓；在推力头上部对称四个方向安装的吊环，将推力头吊出机坑。吊推力头时先缓慢起吊，当推力头与镜板分离后，在大起吊车。如果起吊时推力头与镜板没有分离，则用细铜棒经圆柱销孔轻轻敲击镜板，使之分离。推力头应放在方木或毛毡至上，并抹润滑油后用白布将其包裹好；将镜板吊出机坑放好，应保护好镜板不受损伤。（3）推力瓦的拆出：在安装间清一块场地，放置一定数量的方木，方木上盖一层4mm胶皮；将瓦吊放到方木上；抽出瓦下托板，与同位置推力瓦放在一起；吊运过程中应防止瓦面损伤，依次将20块推力瓦放好，将瓦面用白布、毛毡覆盖。（4）其它附属部件拆卸：拆除推力/下导轴承的冷却水管路，将其用桥机吊出；推力/下导油槽排 油后，拆掉进、出油管的活接头，将管口用干净白布包扎；拆除风闸吸尘器管路，吊出，并将法兰螺丝、管卡子妥善保管；拆掉风闸进气管位于下机架的活接头，拆除进入水车室的排油管接头，并将管子固定，管口包扎；用扳手拆掉下机架支腿与基础板连接螺钉，清点后回收保管；拆除下机架支腿上的定位螺纹销，应妥善保管。用角磨机将支腿水平调整键与下机架的搭焊点磨掉，为便于回装时调整，在键上做出与下机架相对配合位置标记。（5）推力瓦及垫板的检查：塑料瓦面不允许研刮，瓦面无严重磨损，塑料金属瓦与钢质基瓦的结合应牢固，无分层和脱离现象，瓦面应无裂纹、无划痕、无异物嵌入；推力瓦磨擦面磨损可以通过4块带有刻度的检查瓦来确定，刻度深度为0.05mm，0.1mm，0.15mm,0.20mm，在磨擦的全表面允许原形刻度磨削深度2～3微米/年；推力瓦面如有严重磨损则需更换推力瓦；轴瓦与托瓦的连结板螺栓应紧固，轴瓦与托瓦组合应无间隙，两者的接触面应在80%以上，托瓦应无锈蚀、裂纹；检查瓦下垫板有无刮伤、变形等缺陷。（6）推力头的检查：仔细检查推力头法兰面的平直度和高点、毛刺的情况；检查推力头各部焊缝有无裂纹；检查推力头轴领表面有无高点、毛刺；检查推力头上、下表面、各销钉孔内表面有无高点、毛刺。（7）推力头的处理：用油光挫、砂纸对推力头法兰面进行处理，使之光滑、平整；对于推力头有裂纹的焊缝，根据情况进行补焊；用天然油石将推力头轴领表面的高点、毛刺打磨光滑，打磨方向应与推力头旋转方向相同，禁止沿垂直方向打磨。用酒精、白布清洁轴领表面后涂抹一层干净的透平油加以保护；用细砂纸打磨推力头下表面、各销孔内表面，使之光滑、平整，无高点、毛刺。并用酒精、白布清扫干净油污、铁屑；用清洗剂将推力头上的油孔、油槽内的油污清扫干净，然后用白布堵上推力头喷油孔；用丝锥、白布将推力头上的螺孔、吊孔清扫干净；检查推力头与镜板的连接螺钉、定位销钉及堵头，用水砂纸将销钉表面的毛刺、高点打磨平滑，更换损坏的螺钉。（8）镜板检查：仔细检查镜板工作面有无高点、毛刺、伤痕等缺陷；检查镜板与推力头结合面有无高点、毛刺和锈蚀等缺陷；检查镜板上的销孔的内表面有无高点、毛刺。（9）镜板的处理：用天然油石将镜板工作面高点、毛刺打磨光滑、平整，打磨时应沿镜板旋转方向进行，同时蘸无水酒精润滑；用无水酒精、娟布将镜板工作面的油迹擦拭干净，然后涂抹一层干净的透平油，上面覆盖一层娟布，再盖上毛粘；用水砂纸将镜板背面（即与推力头结合面）的毛刺、锈蚀部分打磨光滑，并用白布、酒精擦干净，然后涂抹一层干净的透平油。注：镜板背面锈蚀是由于间隙气蚀造成的，应尽量除去锈迹，但打磨量不能过大。用砂纸将镜板上各销钉孔内表面的毛刺打磨光滑，并用白布、酒精将之清扫干净。用白布、酒精将镜板上的吊孔、螺孔内的油污清扫干净。（10）推力瓦的回装：检查确认推力瓦、托板、螺丝已经清扫干净。在托板、推力瓦表面均匀抹一层合格的透平油；回装推力瓦限位块；依次回装20块推力瓦，并在瓦面上涂一层合格透平油；瓦放好后，晃动检查应保证瓦有一定的活动量，固定死的瓦是不允许的；（11） 推力头与镜板回装：重新清扫推力头、镜板，并检查验收合格；将镜板吊放于推力瓦上，将4个定位销按正确方位放入镜板销孔，按装配线位置吊推力头于镜板上，吊放时注意保护镜板、推力头不被碰伤，且保证其表面干净。装入推力头与镜板20个M48×260的连结螺栓；在推力头轴领表面涂一层合格透平油，吊起镜板后在其工作面同样涂抹一层合格透平油；检查确认推力瓦表面干净无异物。1.1.1发电机推力轴承回装工序及工艺要求（1）回装推力瓦前，应用无水酒精清洗干净，取出孔口堵物，涂以适量的透平油。然后将瓦推入油槽，安装在预压弹簧上。装复推力瓦挂钩，挂钩与推力瓦之间应保证2mm（4）的间隙。（2）推力瓦全部复位后，使支撑环回到检修前的位置，拆除使支撑环转动的专用工具。（3）打入支撑环与下机架固定的销钉，连接好固定螺栓。（4）回装好推力瓦测温计。（5）连接好高压油减载装置的油管与瓦的接头。（6）准备落转子，先启动风闸油泵，将转子顶起，拆除风闸锁锭装置；然后停泵排压将转动部分的重量落到推力轴承上。（7）清扫油槽，特别是清除颗粒性杂质及油污，并经三级验收。（8）启动高压油顶起装置，检查油槽内高压油管无渗漏。（9）回装推力油槽壁上的窗孔板。1.2发电机上导轴承检修1.2.1发电机上导轴承A修注意事项及危险点分析（1）发电机上导轴承A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e认真贯彻执行安全工作的“五同时”。f作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。g做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。h机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。i根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）发电机上导轴承A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。 b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c化学伤害：发电机上导轴承清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。d起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作e电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机上导轴承A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12摇表500V1只13叉扳手1152把14叉扳手652把15钢板尺500mm2把16塞尺0～200mm2把17游标卡尺0～300mm2把18深度游标卡尺0～200mm2把二所需消耗性材料1O型耐油密封条925m2耐油密封垫圈83六角螺栓M12颗4六角螺栓M16颗5六角螺栓M20颗 6六角螺母M12颗7六角螺母M18颗8六角M20颗9锁定片8颗10无水酒精2Kg11汽油2Kg12白布5Kg13破布20Kg三备品备件1上导瓦82油冷器83油位计14油冷器密封垫圈85O型耐油密封条25mm1.1.1所需图纸资料序号资料名称编号备注1推力轴承密封盖2F102692上导油冷却器1F83393导轴承瓦装配2F100174上导轴承装配2F111966基础板装配3F154621.1.2发电机上导轴承拆卸工序及工艺要求（1）打开上导油槽排油阀，将上导油槽内的油全部排干净。（2）落风闸，使大轴处于自由状态。（3）对上导轴承的密封盖及上导油冷器进行编号，然后将上导轴承的密封盖进行分解拆除。（4）拆除上机架端罩。（5）拆除发电机集电环。（6）分解并拆除大轴补气阀、补气管及排水管。（7）对上导轴承的密封盖及上导油冷器进行编号，然后将上导轴承的密封盖进行分解拆除。（8）在上导分解前，要进行轴位测定。方法是用内径千分尺测量上机架筋板上基准点与轴领之间的相对距离，至少要测四个方向，测量和校核的误差不得超过0.02mm（5）。同时，测量发电机空气间隙值。（9）将上导油冷器的进出口冷却水管法兰分解，然后将油冷器与上导油槽联结的螺栓拆除，再把冷却器从上机架内吊出，放置在安装场盖好塑料布的木垫上。（10）分解上导瓦上端的止动装置（拆除16个M8的螺栓）。（11）卸下卡板。（12）在X、Y 向架两块百分表，以监视松动楔子板后轴的位移。拆除夹板，拆除上导瓦测温计，将瓦安全吊出。（13）吊出上导瓦，平放在毛毡上面，并对上导瓦表面进行检查磨损是否严重，若严重要更换。（14）检查轴领与上端轴之间的绝缘应不低于3MΩ（6），如达不到要求，应对上端轴与轴领之间的绝缘进行更换。（15）对上端轴轴领进行加热，待轴领热膨胀后吊出轴领并抹油保护。（16）上导轴领表面应光亮，对局部的损伤可先用天然油石顺旋转方向磨去毛刺，再用细毛毡沾研磨膏研磨光亮，轴领必须清扫外表面及油孔，轴领外表面最后清扫使用丝绸、无水酒精。（17）对油槽进行全面的清扫，特别是清除颗粒性杂质，并经三级验收。1.1.1水轮发电机上导轴承回装工序及工艺要求（1）将检查、清扫过的上导瓦吊入油槽。（2）在互成90º方位设置四块百分表，表头垂直指向轴心，用以检查上端轴的位移量。（3）用内径千分尺测量水上导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置；将测得的主轴中心位置和机组中心测定时的原始数值相比较，如图确定主轴所需移动量：得轴向X方向位移量：△X＝（b1-b3）-(a1-a3)／2得轴向Y方向位移量：△Y＝（b2-b4）-(a2-a4)／2a2b2a3a1b3b1a4b4上端轴中心测定原始数值结果上端轴中心位置当前测定结果（4）用专用工具按计算值移动轴，移动量用百分表来控制。如果一次移动不能到位，可启动高压油减载装置，再推移，基本到位后，可用内径千分尺再次进行轴位测量，再次调整，直至轴位和机组安装中心误差在±0.02mm以内为止。（5）上导瓦的间隙按单边0.25-0.35mm（7）进行调整，轴瓦调整的顺序按旋转方向进行调整。（6）对上端轴轴领进行加热，待轴领热膨胀后装入轴领。（7）按照原始记录编号吊入上导瓦。（8）将螺杆旋入上导瓦凹槽内，以限定上导瓦滑动。（9）根据进行轴位所进行的测定，安装规定调节上导瓦各瓦面间隙。（10）上导轴瓦装复时应符合下列要求： a轴瓦装复应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙均符合要求，即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，并记录有关数据。b上导轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度大小和方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。c上导轴瓦间隙调整前，应事先瓦面与轴领之间涂透平油，同时检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领上。d上导轴瓦间隙调整允许偏差不应超过±0.01mm（8）。e松开顶轴领的专用工具，并将其清离出油槽。f安装上导轴承各测温元件。g装好上导瓦防移动的止动装置。h将清扫干净，作过0.5MPa水压60Min无渗漏，实验合格的油冷器吊入油槽安装，并连接好油冷器进出口联结法兰。i吊入上导油冷却器，按照上导油冷器原始编号记录，安装油冷器与上导油槽联结的螺栓。j检查油槽内清洁无遗物后，打开上导油槽加油阀，对上导轴承进行充油，保证上导轴承充油油面准静油面±5mm之内。k更换上导密封盖与油槽把合面的密封橡胶，密封盖安装前应先组合好后，再与油槽把合，密封盖密封垫与上端轴领之间间隙为0.5mm。l在机组轴线确定后，按照原始记录恢复上导轴承的密封盖的安装。m安装大轴补气阀、补气管及排水管。n安装发电机集电环。o安装上机架端罩。p对工作现场进行清理打扫。1.1.1发电机上导轴承油槽耐压试验工艺要求（1）上导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验，至少保持24h，应无渗漏现象（2）油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差不超过±5mm。（3）上导轴承冷却器应分瓣进行1.2MPa耐水压力试验，保持60min无渗漏，整体安装后，进行0.5MPa通水试验60min，法兰对接面无渗漏。1.2发电机下导轴承检修1.2.1发电机下导轴承A修注意事项及危险点分析（1）发电机下导轴承A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。 c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e认真开展伤害预知预警(KYT)活动，确保现场作业安全顺利进行。f认真贯彻执行安全工作的“五同时”。g作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。h做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。i机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。j根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮发电机下导轴承A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d化学伤害：发电机下导轴承清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作f电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。g习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机下导轴承A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把 8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12摇表500V1只13叉扳手1152把14叉扳手652把15钢板尺500mm2把16塞尺0～200mm2把17游标卡尺0～300mm2把18深度游标卡尺0～200mm2把二所需消耗性材料1O型耐油密封条925m2耐油密封垫圈83六角螺栓M12颗4六角螺栓M16颗5六角螺栓M20颗6六角螺母M12颗7六角螺母M18颗8六角M20颗9无水酒精2Kg10汽油2Kg11白布5Kg12破布20Kg三备品备件1下导瓦82油冷器83油位计14油冷器密封垫圈85O型耐油密封条25mm1.1.1所需图纸资料序号资料名称编号备注2下导轴承装配2F101671.1.2发电机下导轴承拆卸工序及工艺要求（1）打开下导油槽排油阀，将下导油槽内的油全部排干净。（2）分解并拆除下导油槽排水管。（3）对下导轴承的密封盖及下导油冷器进行编号，然后将下导轴承的密封盖进行分解拆除。（4）在下导分解前，要进行轴位测定，方法是用内径千分尺测量上机架筋板上基准点与轴领之间的相对距离，至少要测四个方向，测量和校核的误差不得超过0.02（9）mm 。同时，测量发电机空气间隙值。（5）测量导轴瓦间隙，并做好原始记录。（6）将下导油冷器的进出口冷却水管法兰分解，然后将油冷器与下导油槽联结的螺栓拆除，再把冷却器从下机架内吊出，放置在安装场盖好塑料布的木垫上。（7）卸下卡板。（8）在X、Y向架两块百分表，以监视松动楔子板后轴的位移，然后拆除夹板螺栓，卸下夹板，拆除下导瓦测温计，将瓦安全吊出。（9）吊出下导瓦，平放在毛毡上面，并对下导瓦表面进行检查磨损是否严重，若严重要更换。（10）下导轴领表面应光亮，对局部的损伤可先用天然油石顺旋转方向磨去毛刺，再用细毛毡沾研磨膏研磨光亮，轴领必须清扫外表面及油孔，轴领外表面最后清扫使用丝绸、无水酒精。（11）对油槽进行全面的清扫，特别是清除颗粒性杂质，并经三级验收。1.1.1发电机下导轴承回装工序及工艺要求（1）将检查、清扫过的下导瓦吊入油槽。（2）将螺杆旋入下导瓦凹槽内，以限定下导瓦滑动。（3）根据进行轴位所进行的测定，安装规定调节下导瓦各瓦面间隙。下导瓦的间隙按单边0.40-0.45（10）mm进行调整，轴瓦调整的顺序按旋转方向进行调整。（4）下导轴瓦装复时应符合下列要求：a轴瓦装复应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙均符合要求，即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，并记录有关数据。b下导轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度大小和方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。c下导轴瓦间隙调整前，应事先瓦面与轴领之间涂透平油，同时检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领上。d下导轴瓦间隙调整允许偏差不应超过±0.01mm（11）。e安装下导轴承各测温元件。f吊入下导油冷却器，按照下导油冷器原始编号记录，安装油冷器与下导油槽联结的螺栓。g检查油槽内清洁无遗物后，打开下导油槽加油阀，对下导轴承进行充油，保证下导轴承充油油面准静油面±5mm之内。h更换下导密封盖与油槽把合面的密封橡胶，密封盖安装前应先组合好后，再与油槽把合，密封盖密封垫与主轴领之间间隙为0.5mm。i在机组轴线确定后，按照原始记录恢复下导轴承的密封盖的安装。 j安装下导轴承排水管。k打开上导油槽进油阀，将下导油槽内的油充至合格线。l对工作现场进行清理打扫。1.1.1发电机下导轴承油槽耐压试验工艺要求（1）下导轴承油槽清扫后进行渗漏试验，至少保持24h，应无渗漏现象（2）油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差不超过±5mm。（3）下导轴承冷却器应分瓣进行1.2MPa耐水压力试验，保持60min无渗漏，整体安装后，进行0.5MPa通水试验60min，法兰对接面无渗漏。1.2发电机空气冷却器检修1.2.1发电机空气冷却器A修注意事项及危险点分析（1）发电机空气冷却器A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f吊物孔、发电机上机架盖板等揭开后，必须设置符合要求的安全警示标志，严禁发生人身坠落。g高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。h高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。i高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。j起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。k在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。l在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。m根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。 （2）水轮发电机空气冷却器A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机空气冷却器A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6钢板尺500mm2把7塞尺0～200mm2把8游标卡尺0～300mm2把9深度游标卡尺0～200mm2把10打压泵1台二所需消耗性材料1密封垫圈颗数量据具体检修定2密封垫圈颗数量据具体检修定3密封圈垫颗数量据具体检修定4密封垫圈颗数量据具体检修定5白布Kg6破布Kg7铜堵头Kg8橡皮5mm三备品备件 1金属密封个2排污阀个3温度计支4示流计支5弹性垫片个6阀门个7阀门个8阀门个9阀门个1.1.1发电机空气冷却器A修所需图纸资料序号资料名称编号备注1空气冷却器装置1F86112空气冷却器1F86091.1.2发电机空气冷却器拆卸工序及工艺要求（1）拆除上机架外围盖板。（2）打开排气阀、排水阀，将空冷器内的水全部排尽，通过集水槽将水排走。（3）关闭空气冷却器上端的进出口阀门。（4）打开排水阀，将空冷器内水全部排出，然后将进出口水管法兰拆开。（5）拆除测温RTD，卸下空冷器两侧与定子机座连接螺栓；每侧上下各留一颗，待钢丝绳挂好后拆除，然后将空冷器吊出风洞。（6）分解空冷器上下密封盖板，冲洗并对排污阀进行疏通。疏通各铜管，若铜管内积垢难以冲掉，应用铁丝缠布，在铜管内擦拭，除去积垢。（7）如需对散热片进行冲洗，要将整个冷却器在金属清洗溶液中浸泡一段时间后，对铜管处的散热片进行冲洗。1.1.3发电机空气冷却器回装工序及工艺要求（1）对冷却器进行装配时，注意检查与定子支座密封橡胶垫，以防垫偏。（2）单个空冷器回装后，应进行单个耐压试验。试验时空气冷却器要立放，其上端的补气阀应先打开排气，试验水压为1.2MPa（12）,60分钟无渗漏。（3）空冷器发现渗漏后应查找原因，如铜管和承管板胀合不好或冷却管本身泄漏，可在单根管两头用铜楔堵死，但堵塞根数不可超过总根数的15％，否则更换冷却器。（4）空冷器在回装时，要检查空冷器与底座间的密封垫应完整无破损，防止热风短路。（5）空冷器全部回装后，应进行A级及正反向充水试验，各管路接头无渗漏。1.1.4水轮发电机空气冷却器耐压试验工序及工艺要求（1）单个空冷器回装后，应进行单个耐压试验。试验时空气冷却器要立放，其上端的补气阀应先打开排气，试验水压为1.2MPa,60分钟无渗漏。 （2）空冷器发现渗漏后应查找原因，如铜管和承管板胀合不好或冷却管本身泄漏，可在单根管两头用铜楔堵死，但堵塞根数不可超过总根数的15％，否则更换冷却器。1.1发电机机械制动系统检修1.1.1发电机机械制动系统A修注意事项及危险点分析（1）水轮发电机机械制动系统A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。f高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。g高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。h起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。i在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。j在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。k根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮发电机制动系统A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e化学伤害：发电机制动系统清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。 f起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作g习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料发电机制动系统检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一所需工器具1一字改刀4把2十字改刀4把3铁柄改刀4把4活动扳手4把5活动扳手4把6活动扳手4把7活动扳手4把8万用表1支9梅花扳手12×144把10梅花扳手17×194把11梅花扳手22×244把12梅花扳手24×274把13梅花扳手30×3214电动扳手2把二所需消耗性材料1六角螺栓M6颗2六角螺栓M8颗3六角螺栓M10颗4六角螺栓M16颗5六角螺栓M20颗6六角螺母M6颗7六角螺母M8颗8六角螺母M10颗9六角螺母M16颗10六角螺母M20颗11无水酒精10瓶12丙酮5Kg13汽油10Kg14白布10Kg 15破布25Kg三备品备件1风闸个2密封圈个3密封圈个4弹簧个5电机台6过滤网个7高压油管根1.1.1机械制动器系统检修所需图纸资料序号资料名称编号备注1制动器装配图1DF2781.1.2发电机制动系统拆卸工序及工艺要求（1）机械制动系统拆卸工序及工艺要求a关闭风源、油源，拆除风闸管路联接接头，拆除固定风闸的螺栓，移动风闸。b卸下风闸闸板座下的锁锭楔块。c卸下闸板夹持铁条及端部挡块，并取下闸板。d拔出闸板座与导向销。e拆除活塞缸与风闸底座连接的四根联接螺栓，并将活塞缸从底座上拔出。f拆除弹簧压板，取出弹簧，拔出活塞。g检查修理缸壁，活塞无毛刺，无擦痕，并对活塞、活塞缸底部及弹簧压压板处的“O”型密封圈进行更换。（2）粉尘收集系统拆卸工序及工艺要求a将粉尘收集室与收集外罩之间的收集管卸下并清扫。b将固定在风闸上的粉尘收集罩拆除并清扫。c将收集器风扇及电机进行检查并清扫。d打开粉尘收集室对收集室及过滤器进行清扫。e对收集室门密封进行检查，如有破损要更换。1.1.3发电机制动系统回装工序及工艺要求（1）制动系统回装工序及工艺要求a将检查处理及更换密封后的活塞放入风闸底座，然后放下弹簧，并将弹簧压板套在活塞上，压紧弹簧。b将活塞与缸壁摸上透平油，然后将塞缸套在活塞上，并将活塞缸与底座连接好。c将更换闸板的闸板座顺导向孔，放置在活塞缸体上。d固定风闸锁锭楔块。 e吊风闸对号落位，并拧紧风闸地脚螺栓。f安装好管路，对制动系统通以0.7MPa的风压。活塞及弹簧动作灵活，风闸及管路无漏风。g顶起转子作油压试验，检查风闸及管路无渗漏。（2）粉尘收集系统回装工序及工艺要求a回装时将粉尘收集罩与风闸连接牢固。b收集管回装时要注意密封且无漏风现象。c整个系统回装后，要对粉尘收集系统进行试验，投0.7MPa制动用气顶起风闸，检查粉尘收集系统就否同时启动。拆除气压，风闸复归后，经过一段时间延时后，粉尘收集系统能自动关闭。1发电机修后整体试验及试运行1.1启动试验前的验收1.1.1检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理。1.1.2检修质量检验要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合。1.1.3各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任。1.1.4机组检修完工，三级验收完毕，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进行启动试验。1.2启动试验项目和要求1.2.1首次手动开停机试验：（1）首次开机过程中应监测检查的主要项目如下：a机组升速至90％额定转速时，可手动切除高压油减载装置。b机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。如发现异常，应立即停机。c测量机组运行摆度双幅值，其值应符合规定。（2）首次手动停机过程中应检查下列各项：a注意机组转速降至90%额定转速时，高压油减载装置的自动投入情况。b监视各部位轴承温度变化情况。c检查各部位油槽油面变化情况。d机组全停后，高压油减载装置应自动切除。e对发电机机械部分全面检查。（3）过速试验及检查：a机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。 b过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录发电机各部轴承的温度情况及油槽无甩油情况。c过速试验停机后应进行如下检查：d全面检查转动部分。e检查定子基础及上、下机架径向支承装置的状态。f检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。g检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。1.1检修规程最终验收1.1.1对机组启动试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除。1.1.2各项启动试验项目合格，经过交接验收，并办理相关手续。1.1.3机组通过连续24h试运行，未发现新的缺陷，方可正式投入电网运行。1.1.4机组检修完工后，要及时写出技术总结，经过审查、审核、批准后送交相关部门保存。2注释文件【1】引用于SF650-48/14500大岗山水轮发电机安装说明书。【2】引用于大岗山水电站发电机剖面图（4FB01）。【3】引用于水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003中9.5.3条。【4】引用于大岗山水电站发电机推力轴承装配图（1F8446）。【5】引用于大岗山水电站发电机安装说明书上导轴承安装部分。【6】引用于大岗山水电站发电机安装说明书上导轴承安装部分。【7】引用于大岗山水电站发电机导轴承瓦装配图（2F10017）。【8】引用于大岗山水电站发电机安装说明书上导轴承安装部分。【9】引用于大岗山水电站发电机安装说明书下导轴承安装部分。【10】引用于大岗山水电站发电机下导轴承装配图（2F10107）。【11】引用于大岗山水电站发电机安装说明书下导轴承安装部分。【12】引用于大岗山水电站发电机空冷器装配图（1F8611）。3附录附录A检修试验、测量数据记录表格附录B设备参数表附录A检修数据记录表格 附录A1大岗山水电站第1号机组修后轴线测定数据记录表大岗山水电站第(1)号机组修后机组轴线测定轴号1#2#3#4#5#6#7#8#第一次集电环+Y+X上导a+Y+X下导b+Y+X发法c+Y+X水法d+Y+X水导e+Y+X相对点1#—5#2#—6#3#—7#4#—8#按Y表全摆度上导φa下导φb发法φc水法φd水导φe净摆度下导φba发法φca水法φda水导φea相对点1#—5#2#—6#3#—7#4#—8#按X表全摆度上导φa下导φb发法φc水法φd水导φe净摆度下导φba发法φca水法φda水导φea测量仪器仪表：百分表职能部门作业部门作业班组结论时间：时间：时间：附录A2大岗山水电站第1号机组发电机上导轴承修前记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机上导轴承检修记录（修前记录）发电机上导轴承间隙单位：mm瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值上气封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值下气封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值上导瓦绝缘检查记录单位：MΩ瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值测量仪器仪表：塞尺、摇表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A3大岗山水电站第1号机组发电机上导轴承修后记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机上导轴承检修记录（修后记录）发电机上导轴承间隙单位：mm瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值上封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值下封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值上导瓦绝缘检查记录单位：MΩ瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值测量仪器仪表：塞尺、摇表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A4大岗山水电站第1号机组发电机下导轴承修前记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机下导轴承检修记录（修前记录）发电机下导轴承间隙单位：mm瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值瓦号17#18#19#20#21#22#23#24#测量值封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值下导瓦绝缘检查记录单位：MΩ瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值瓦号17#18#19#20#21#22#23#24#测量值测量仪器仪表：塞尺、摇表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A5大岗山水电站第1号机组发电机下导轴承修后记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机下导轴承检修记录（修后记录）发电机下导轴承间隙单位：mm瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值瓦号17#18#19#20#21#22#23#24#测量值封盖与大轴径向间隙单位：mm瓦号1#（+Y）2#3#（+X）4#5#（-Y）6#7#（-X）8#测量值下导瓦绝缘检查记录单位：MΩ瓦号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值瓦号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值瓦号17#18#19#20#21#22#23#24#测量值测量仪器仪表：塞尺、摇表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A6大岗山水电站第1号机组发电机空气间隙修前记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机空气间隙记录（修前记录）测点测量数据测点测量数据测点测量数据测点测量数据1#mm13#mm25#mm37#mm2#mm14#mm26#mm38#mm3#mm15#mm27#mm38#mm4#mm16#mm28#mm40#mm5#mm17#mm29#mm41#mm6#mm18#mm30#mm42#mm7#mm19#mm31#mm43#mm8#mm20#mm32#mm44#mm9#mm21#mm33#mm45#mm10#mm22#mm34#mm46#mm11#mm23#mm35#mm47#mm12#mm24#mm36#mm48#mm平均值mm允许最大值mm允许最小值mm技术要求：发电机空气间隙最大和最小值与平均值之差不应超出平均值的±10%。测量仪器仪表：塞尺（专用）、游标卡尺检修管理检修负责人测量人结论时间：时间：时间：附录A7大岗山水电站第1号机组发电机空气间隙修后记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机空气间隙记录（修后记录）测点测量数据测点测量数据测点测量数据测点测量数据1#mm13#mm25#mm37#mm2#mm14#mm26#mm38#mm3#mm15#mm27#mm38#mm4#mm16#mm28#mm40#mm5#mm17#mm29#mm41#mm6#mm18#mm30#mm42#mm7#mm19#mm31#mm43#mm8#mm20#mm32#mm44#mm9#mm21#mm33#mm45#mm10#mm22#mm34#mm46#mm11#mm23#mm35#mm47#mm12#mm24#mm36#mm48#mm平均值mm允许最大值mm允许最小值mm技术要求：发电机空气间隙最大和最小值与平均值之差不应超出平均值的±10%。测量仪器仪表：塞尺（专用）、游标卡尺检修管理检修负责人测量人结论时间：时间：时间：附录A8大岗山水电站第1号机组发电机转子圆度测量记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机转子圆度测量记录转子圆度测量记录单位：mm测点测量数据测点测量数据测点测量数据测点测量数据113253721426383152739416284051729416183042719314382032449213345102234461123354712243648平均值允许最大值允许最小值技术要求：1、转子圆度各半径与平均半径之差不应超出平均半径的±5%。测量仪器仪表：转子测圆架、百分表。检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A9大岗山水电站第1号机组发电机转子相对磁极高度测量记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机转子相对磁极高度测量记录磁极相对高度测量单位：mm磁极编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#测量数据磁极编号11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#测量数据磁极编号21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#测量数据磁极编号31#32#33#34#35#36#37#38#39#40#测量数据磁极编号41#42#43#44#45#46#47#48#测量数据技术要求：1、相对高度误差不大于±2mm。测量仪器仪表：转子测圆架、百分表。检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A10大岗山水电站第1号机组制动器耐压试验记录表 大岗山水水电站第(1)号机组制动器耐压试验记录制动器耐压试验记录编号1#2#3#4#5#6#7#8#作业情况编号9#10#11#12#13#14#15#16#作业情况编号17#18#19#20#21#22#23#24#作业情况制动闸板与制动环间隙记录(单位:mm)编号1#2#3#4#5#6#7#8#测量值编号9#10#11#12#13#14#15#16#测量值编号17#18#19#20#21#22#23#24#作业情况技术要求：1、制动器试验压力为工作最高压力的1.25倍，历时30分钟无渗漏。2、制动闸板与制动环设计间隙值****mm。工作用具：手动升压泵、压力表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A11大岗山水电站第1号机组发电机推力轴承检修记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机推力轴承检修记录修前镜板水平度单位：mm修后镜板水平度单位：mm技术要求：推力头水平在0.02mm/m范围内；推力瓦受力均匀。轴承冷却器水压试验：试验压力为1.0MPa，历时30分钟无渗漏。测量仪器仪表：合像水平仪、钢板尺、千分表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A12大岗山水电站第1号机组发电机上机架检修记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机上机架检修记录修前上机架水平度单位：mm修后上机架水平度单位：mm技术要求：上机架水平在0.05mm/m范围内；上导轴承冷却器水压试验：试验压力为0.4MPa，历时30分钟无渗漏。测量仪器仪表：合像水平仪、钢板尺、千分表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A13大岗山水电站第1号机组发电机下机架检修记录表 大岗山水水电站第(1)号机组发电机下机架检修记录修前下机架水平度单位：mm修后下机架水平度单位：mm技术要求：下机架水平在0.05mm/m范围内；推力轴承冷却器水压试验：试验压力为1.0MPa，历时30分钟无渗漏。测量仪器仪表：合像水平仪、钢板尺、千分表检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间： 附录B设备参数表附录B1大岗山电站发电机主要技术参数项目参数机组型式立轴半伞式额定容量（MAV）/额定功率（MW）722.3/650额定电压（kV）18额定电流（A）23169最大容量时电流（A）2882.5额定功率因数0.9最大容量时功率因数0.9额定效率（%）98.78额定容量时效率（%）98.78加权平均效率（%）98.62最大容量时短路比1.1GD2（kN-m2）≥t-m2定子槽数576定子绕组并联支路数8定子绕组型式条形线棒、立式嵌线定子绕组电流密度（A/mm2）3.09定子绕组单相对地电容（mF）2.7757 附录B2大岗山电站发电机主要尺寸和技术数据名称及对应部件单位尺寸及技术数据备注定子定子机座瓣8定子机座高度mm3490定位筋形式双鸽尾形定子铁芯厚度mm0.5硅钢片定子外径mm14500内径外径mm13450定子铁芯高度mm3300定子线棒布置方式双层布置绝缘等级F级转子转子外径mmФ13380转子磁轭高度mm3482整体转子重量t1334转子支架分中心体和6块扇形块，现场组装成整体。磁轭厚度mm6高强度钢片。发电机轴承和润滑冷却系统发电机结构立轴半伞式结构设有上导和下导轴承，推力轴承。推力轴承结构弹簧束多点支撑结构推力瓦块20巴氏合金瓦推力瓦外径为mm4320推力瓦内径mm2880推力轴承的设计负荷t3200推力轴承正常运行瓦温℃54推力轴承油箱储油量m320推力轴承冷却方式镜板泵外循环上导轴承结构分块瓦结构上导轴承油箱储油量m33上导瓦数量块16巴氏合金瓦面下导轴承结构分块瓦结构下导轴承油箱储油量m310下导瓦数量块24巴氏合金瓦面通风系统空气冷却方式密闭自循环空气冷却方式空气冷却器数量台16冷却水源技术供水发电机轴发电机轴结构中空外法兰结构中心布置有水轮机的中心补气管发电机轴长度mm5750发电机轴身外径mm2400发电机轴身内径mm1900mm发电机轴的重量t100上机架结构径向支撑的辐射型支臂机架 上机架上机架支臂数量个12上机架的外径m17.91上机架重量t75.4下机架下机架机构支臂承重型机架由中心体和12个径向支臂组成下机架外径mm12640下机架高度mm4300下机架重量t217.74制动系统制动闸数量个24最大气压MPa0.8设计工作压力MPa0.7制动工作压力MPa0.5-0.7水灭火系统工作水压MPa0.4-0.8消防水源取自厂内消防供水内环管 附录B3大岗山电站发电机各部最高允许温度及最大温升值测量值部位温升或温度温度测量方法温升温度定子铁芯75K检温计法定子绕组75K检温计法励磁绕组85K电阻法推力轴承75℃检温计法导轴承75℃检温计法集电环80K温度计法备注：在额定容量及最大容量条件下,长期连续运行时,最大温升不超过上述值。