生物化工股份有限公司内酯车间安全操作规程.doc

##生物化工股份有限公司内酯车间安全操作规程（试行）编制人：审核人：编制日期：2015年8月发布日期：2015年12月1日实施日期：2015年12月1日27 配料离交岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作检查各种泵、阀门、电气设备是否完好，正常；各生产工具是否齐全，有无丢失、损坏。三、操作规程1．注水：投料前，开失效液阀，往配料罐中加入约15m3失效液（或自来水）。2．投料：启动搅拌，边投料，边搅拌溶解，水料比约为1：2.5。3．定容：投料完毕，加失效液定容至20m3左右。4．调比重：在常温25℃左右测比重达到1.18-1.20(Be=33-35Be′)时配料完毕，开始上料，否则重新加入少量料或失效液进行待调。5.加入活性炭：计算本批料液加入活性炭的量；按0.5%计，约20kg/罐。6.升温脱色：加入活性炭后，升温至75-85℃，提取料40-50℃，开启搅拌，脱色30分钟以上。7.脱色时间达到，通知板框岗位收料，开启打料泵，往脱色储罐打料。四、注意事项1、烫伤注意事项（1）经常检查高温管道、设备保温材料是否完好，防止裸露。（2）经常检查管道及蒸汽阀门、垫片螺栓是否松动，如有异常及时联系人员维修更换。（3）阀门开关不要太快开启蒸汽阀门前缓慢开启，并且开启疏水阀，防止造成水锤现象。需维修更换阀门时先关闭总阀，待冷却后进行。（4）开关蒸汽阀门时穿防高温衣，戴防高温手套。事故处理：（1）发现泄漏立即迅速撤离危险区，人员至安全区域，并进行隔离。27 （2）处理人员在做好防范措施、有人进行安全监护的前提下，查找泄露处，根据泄露影响范围关闭相关阀门，必要时关停总阀。事后对泄露处进行全面检查处理。2、高空坠落：（1）上下楼梯注意安全，操作平台注意防滑。（2）配料时防止落入缸内。（3）在零米地面工作时应佩戴安全帽。3、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器材料并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。4、机械损伤：注意事项（1）减速机加油或运转设备打扫卫生时，尽量切断电源，如果不能停运，尽量不要太靠近运行中的转动设备。（2）如需检修转动设备，先切断电源，挂检修停车牌。27 （1）泵体出现异常或杂音时先停止运行，联系专业人员检修。5、料液储罐泄露注意事项经常检查储罐是否有漏点。处理措施（1）如果罐体发生轻微泄露，应将罐内料液用泵全部转到其它缸内，事后查找漏点。（2）如果泄露严重，应在确保人身安全的前提下将泄露料液进行回收，防止土壤和水污染。因料液的温度较高，要注意防止烫伤。其它人员撤离泄露区域。五、突发事故及处理措施事故现象（1）物料浓度过高，造成晶体不溶解，往小板框打料时容易打着晶体，堵住滤布，造成过滤困难。（2）打完料后忘记冲刷管道，造成结晶把管道堵管。处理措施（1）控制好料液的浓度，当浓度过高达到饱和状态时，适当加入无离子水并提高料液温度。（2）打完料后，务必把管道内料液冲刷干净，防止造成管道结晶堵管。过滤岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作检查各种泵、阀门、板框过滤器、电气设备是否完好，正常；各生产工具是否齐全，有无丢失、损坏。三、操作规程1．开启进料阀再开回流阀，进料同时放好受料斗回收料液。2．等回流滤液滤膜A-C以上，澄清无杂质时，通知下一道工序。3．当进料压力达到0.4-0.45MPa时，开冷凝水阀，水洗至酸度≤0.1%时关水阀。27 1．吹风：通知发酵开空压机、开风阀吹干滤饼，准备拆装。2．压滤完毕，填写记录表格。四、注意事项及事故处理1、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器材料并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。（2）遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。（3）对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。2、机械损伤注意事项（1）转动设备如：皮带轮、搅拌、电机、洗衣机在运行中将衣服、头发、四肢卷入。造成人体伤害，铺滤布过程中防止夹住四肢。（2）铺滤布时尽量不要把手太靠里，需要到板框中间时应先切断电源，泄压，防止板框失灵。27 （1）在板框使用前检查压滤机侧面的急停拉杆是否正常。（2）在作业过程中检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象。两侧链子是否有脱扣现象，如有应及时处理。（3）三轮车拉渣子，注意安全驾驶。预防措施：（1）工作过程中按要求穿工作服工作帽，不留长发，尽量不要太靠近运行中的转动设备。（2）如需检修转动设备要先切断电源，挂检修停车牌，待设备停稳后再检修。（3）禁止非驾驶人开车，按照厂内规定行驶速度行驶，车辆的安全装置及时检查，发现异常及时反应维修，禁止带“病”行驶。驾驶员行车中精神要集中，驾驶过程中禁止与他人谈话、打逗。3、烫伤：注意事项：(1)高温热水、物料，蒸汽管道、阀门、垫片损坏引起烫伤。预防措施：（1）经常检查高温管道、设备保温材料是否完好，防止裸露。（2）经常检查管道及蒸汽阀门、垫片螺栓是否松动，如有异常及时联系人员维修更换。（3）阀门开关不要太快，需维修更换阀门时先关闭总阀，待冷却后进行。（4）开关蒸汽阀门时穿防高温衣，戴防高温手套。事故处理：（1）发现泄漏立即迅速撤离危险区，人员至安全区域，并进行隔离。（2）处理人员在做好防范措施、有人进行安全监护的前提下，查找泄露处，根据泄露影响范围关闭相关阀门，必要时关停总阀。事后对泄露处进行全面检查处理。4高空坠落：注意事项：（1）不铲滤渣时应把滤渣斗盖好，防止人员跌落。（2）大板框铺滤布时脚下打滑从板框上落下造成摔伤。27 （1）人或物从脱色罐平台上掉下造成伤害。预防措施：（1）铺滤布过程中注意力应高度集中，穿防滑鞋，上部人员必要时系好安全带。（2）悬挂高空坠落标识牌提示，平时平台上不要放螺栓扳手等小物体防止掉落，砸伤地面工作人员。五、突发事故及处理措施事故现象油顶卸压，滤板压不紧，料液从滤板间泄露，出料量减少，滤液浑浊。处理措施通知配料岗位停止打料，检查油顶卸压原因。①单向阀是否破损。②油压管是否破裂。③电气控制系统是否失灵。以上问题如不能及时解决，板框需水洗、吹风、拆卸，以备后用。连续离交岗位工艺操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作1）查看各效、加热器料液待存情况并做好记录；2）各管路是否有堵料现象；发现异常要及时解决；3）现场是否清理干净、整洁有序；4）运转设备是否正常，包括油位、管道是否有卡堵现象；5）理顺各管路，检查各阀门的开关情况；三、操作规程1、开机前准备：检查管路及系统，按要求配置原料及硫酸，纯水准备，需送样检测，主要检测原料含量、硫酸含量及纯水电导，符合进料条件方可进料。2、正常运行：系统运行起来之后，需要作相应的生产记录，主要为流量，压力，ph值，电导，产品酸含量，产品纯度。离交系统进料温度≤50℃27 ，否则会损伤树脂。在系统进行一段时间后，每隔2个小时记录各个阀口的指标。1#、12#的样需要在转动前30s-1min记录相应的ph与电导，10#取一周期内即660s内的样，测出料比重1.10-1.19。1#阀口主要检测ph,电导，电导越低说明清洗的越干净，才能保证产品的收率；12#为再生水洗区最后一根柱子出口，即将进入吸附区，出口需检测电导率和ph，保证电导率≤100us/cm，这样才不会影响吸附效果。3、设备关机：先关各泵再关阀门，关机时间选在树脂柱刚转动完成后。4、产品过滤及精过滤:物料经连续离交处理后进入产品罐，在产品罐中经过产品输送泵打料进入大板框过滤后进入1#离交液储罐打回流，回流合格后经粗过滤和精过滤两道工序进入2#离交液储罐备用，准备三效进料。四、注意事项：1、酸腐蚀（1）硫酸罐严禁与水管道连接。(2)浓H2SO4具有强烈的腐蚀性、氧化性、酸性，使用时一定注意不要溅到皮肤或衣服上，同时一定要先加入自来水后再加入浓H2SO4，防止急剧放热造成酸液飞溅。(3)配料时一定要配戴防护眼镜，防毒液服，耐酸靴。(4)一旦浓H2SO4溅到皮肤上，要迅速用布擦去，然后用5%NaHCO3中和，然后用大量水冲洗干净，严重时应及时到医院就诊。2、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。27 （6）按要求配备灭火器器材并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。3、机械损伤：(1)连续离交运转时，尽量不要太靠近运行中的转动设备。(2)如需检修转动设备，先切断电源，挂检修停车牌。(3)出现异常和杂音时先停止运行，联系专业人员检修。五、突发事过及事故处理1、硫酸泄漏事故现象：（1）硫酸管道、阀门坏导致硫酸泄漏。（2）硫酸泄漏时或配制稀硫酸时，身体接触。事故处理：（1）迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。（应急处理人员戴防毒面罩，穿耐酸、碱工作服。）不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：充分利用围堤将泄漏酸收集，同时快速将备用大库的进酸口阀门打开，利用中转酸泵将泄漏酸转移至备用大库或槽27 车内，进行回收或运至废物处理场所处置（2）事故处理：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，并用碱性溶液(2%~3%碳酸氢钠、5%的碳酸钠及5%硫酸钠)中和，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟(冲洗的水流不应过急)，如刺激持续，反复冲洗，立即就医。吸入酸雾：移走污染源或将患者移至新鲜空气处。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医浓缩结晶岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作1）查看各效、加热器料液待存情况并做好记录；2）各管路是否有堵料现象；发现异常要及时解决；3）现场是否清理干净、整洁有序；4）运转设备是否正常，包括油位、管道是否有卡堵现象；5）理顺各管路，检查各阀门的开关情况；三、操作规程1）和上下工序联系，根据值班长下达的生产任务，确认本次浓缩的料质、体积以及放料体积、缸号，做到心中有数。2）开启各泵冷却水，并确认冷却水无堵塞。3）启动真空泵，缓慢打开真空阀、蒸汽阀。具体操作按《生产作业指导书》要求进行工艺操作。4）停车：关闭蒸汽阀，真空泵、真空阀，结晶器破空。四、注意事项及事故处理1、烫伤注意事项27 (1)经常检查高温管道、设备保温材料是否完好，防止裸露。(2)经常检查管道及蒸汽阀门、垫片螺栓是否松动，如有异常及时联系人员维修更换。（3）阀门开关不要太快开启蒸汽阀门前缓慢开启，并且开启疏水阀，防止造成水锤现象。需维修更换阀门时先关闭总阀，待冷却后进行。(4)检查巡检放料管道及放料软管是否有裂纹或老化，如有异常及时通知上下工序停止放料。(5)开关蒸汽阀门时穿防高温衣，戴防高温手套。（6）在收料过程中需要换缸时，提前通知浓缩岗位关闭出料阀，换完缸时再通知开启放料阀。（7）放料管要放入缸内并且固定好，防止放料时管子受压而失去控制。事故处理：（1）发现泄漏立即迅速撤离危险区，人员至安全区域，并进行隔离。（2）处理人员在做好防范措施、有人进行安全监护的前提下，查找泄露处，根据泄露影响范围关闭相关阀门，必要时关停总阀。事后对泄露处进行全面检查处理。（3）如果放料管破损或从缸内掉出，首先关闭收料阀再行处置。防止烫伤2、高空坠落注意事项（1）上下楼梯及在平台上行走时注意安全，防止高空坠落。（2）在零米巡检时应戴安全帽，防止高空有坠物造成伤害。（3）工作人员禁止从高处往下抛掷材料、杂物。（4）设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。3、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。27 （2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器器材并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。4、机械损伤：注意事项：(1)减速机加油或运转设备打扫卫生时，尽量切断电源，如果不能停运，尽量不要太靠近运行中的转动设备。(2)如需检修转动设备，先切断电源，挂检修停车牌。(3)泵体出现异常和杂音时先停止运行，联系专业人员检修.(4）工作过程中按要求穿工作服工作帽，不留长发，尽量不要太靠近运行中的转动设备。五、突发事故及处理措施事故现象：1、结晶缸罐底阀损坏打不开或关不严2、钢丝软管在放料过程中突然破裂。处理措施：27 1、检查是否有料液结晶卡死阀头，建议用热无离子水冲洗阀门几分钟，如果是因为阀杆断裂或其它原因切不可自行拆卸，先停止收料，停止搅拌后用堵头或其它物品从外侧堵住，或者用容器在缸底处接住漏的料液。然后想办法将缸内的料液转移到其它缸内，再拆卸罐底阀维修。2、关闭罐底阀，适当开大离心机进料泵电流。更换或维修钢丝软管。事故现象：真空下降、浓缩速度变慢。处理措施：（1）原因分析：①冷凝水泵排水不畅。②设备有无漏气现象。解决方案：①冷凝水排水查找原因。②查找漏气点。离心岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作1）各种泵、阀门、电器设备是否完好，正常；2）有无生产通知及有关规定，生产中有无异常或需注意的问题；3）各生产工具是否齐全，有无丢失、损坏；三、操作规程1．准备1）检查离心机、母液泵、干燥机等设备是否完好。2）确定待放料的缸号。3）检查风机、振动电机、筛分机、给料机、脉冲除尘及管道的开关情况，是否具备开机条件，检查母液缸内料液液位。4）通知包装岗位做好生产准备。四、危险源注意事项及处理措施1、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。27 （3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器器材并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。2、机械损伤：注意事项：（1）运转设备打扫卫生时，尽量切断电源，如果不能停运，尽量不要太靠近运行中的转动设备。（2）清理离心机转鼓积料时，一定要让离心机完全停止时再打开侧门清理。如需维修设备，先切断电源，联系值班长找维修人员检查。（3）转鼓破裂飞出会对人体造成伤害。防范措施：（1）对于十年以上离心机检查转鼓各部件材料测壁厚和硬度，转鼓上连接焊缝进行检查，以判别转鼓是否可继续安全运转。（2）对于粘度交大的糖液料必须做到均匀加料、稳步加速分离要求，以避免装料及布料不均、分离排液困难等引起振动过大，局部应力增加。（3）离心机工作时如有异常，及时关闭进料阀和电源。联系检修人员查找原因。3、高空坠落注意事项：27 （1）上下楼梯及在小平台上行走时注意安全，防止高空坠落。（2）在零米巡检时应戴安全帽，防止高空有坠物造成伤害。（3）工作人员禁止从高处往下抛掷材料、杂物。（4）设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。（5）在室外清理脉冲除尘或打扫卫生时也防止高空坠落。五、突发事故及处理措施事故现象：1、离心机振动加剧，通过视镜发现拉稀现象。2、酒精管路或阀门坏，导致酒精泄漏。处理措施：1、原因分析：①进料量过大，离心机电流过高。②排母液管道是否畅通，阀门是否打开。③离心机转速是否达到要求（变频达到50Hz）解决方案：①控制好进料量。②检查母液管道阀门。③确认离心机转速。2、防范措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。干燥岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作1）查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘及管道风门开关程度是否具备开机条件。27 2）按结晶生产状况做好生产准备，同时通知包装岗位做好生产准备，如有特殊原因需提前通知上、下岗位。三、操作规程1）查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘及管道风门开关程度是否具备开机条件。2）进料2-3分钟后，要注意观察干燥机内的烘干温度，应保持在90℃或130℃以下，注意保持鼓风、引风的平衡。干燥过程中，随时检查风机、振动电机的温度，风压的平衡情况，至少每10分钟检查一次。四、注意事项及预防措施1、设备注意事项（1）干燥机气垫要及时充气，并调整调试，保证床内物料分布均匀，物料不能偏。加强设备操作协调，禁止出现堵料现象。（2）接触物料时，必须戴乳胶手套。水分超标时，应查明原因及时调整如：风量、风温、料速度、振幅等并通知离心岗位调整进料速度。2、烫伤注意事项：(1)经常检查高温管道、设备保温材料是否完好，防止裸露。(2)经常检查管道及蒸汽阀门、垫片螺栓是否松动，如有异常及时联系人员维修更换。（3）阀门开关不要太快开启蒸汽阀门前缓慢开启，并且开启疏水阀，防止造成水锤现象。需维修更换阀门时先关闭总阀，待冷却后进行。(4)开关蒸汽阀门时穿防高温衣，戴防高温手套。（5）根据物料的料质及时调整烘干温度。（6）如需进入流化床内清理积料，必须切断电源待床体完全冷却后再进入床体，流化床外必须有人全程监护。事故处理：（1）发现泄漏立即迅速撤离危险区，人员至安全区域，并进行隔离。（2）处理人员在做好防范措施、有人进行安全监护的前提下，查找泄露处，根据泄露影响范围关闭相关阀门，必要时关停总阀。事后对泄露处进行全面检查处理。27 3、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器器材并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。4、粉尘吸入危害：注意事项：内酯粉尘长时间吸入人体，会引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。造成身体伤害，引发职业病。预防措施：操作人员要按照要求穿戴劳保防护用品。尽量控制粉尘飞扬。脉冲除尘器滤袋及时更换，岗位的卫生每班都打扫。对于死角不易清扫的粉尘用吸尘器清理。打扫完的粉尘料及时导入废料袋内。5、粉尘爆炸：注意事项：27 内酯粉尘接触明火、高温或达到一定浓度后有引发火灾危险和轻度的爆炸性。生产过程中粉尘不可避免要从设备中逸出，这些粉尘在设备表面，若不及时清扫，处于蓬松的悬浮状态飞扬起来达到一定浓度之后，也容易造成爆炸事故。防范措施：尽量控制粉尘飞扬，脉冲除尘器滤袋及时更换，岗位的卫生每班都打扫。对于死角不易清扫的粉尘用吸尘器清理。打扫完的粉尘料及时导入废料袋内。6、噪音伤害：注意事项：长时间在噪音大的环境中工作容易对耳朵听力及身体产生一定的伤害。防范措施：按要求佩戴防护用品耳塞，以免造成伤害。岗位安装隔音板。7、电动葫芦：使用前，必须开动电动葫芦进行空负运转，并检查以下项目：（1)限位器动作灵敏可靠。（2)按钮能否可靠的控制电动葫芦上下左右运行。（3)运转时有无异常的响声或异味。（4)钢丝绳是否在卷筒上正确缠绕。（5)钢丝绳断丝不超过30根。出现以上任何一个情况时，应立即通知工程维修人员检查维修。6）电动葫芦负载每次不能超过2吨，严禁载人。工作期间底部严禁站人。五、突发事故及处理措施事故现象：（1）成品不合格。成品内有杂质或水份过高（2）运行中突然停电处理措施：（1）检查流化床内是否有糊料下落、联系母液岗位查看收料是否有杂质。水份过高应加大开启蒸汽阀门来调节温度。如果水份不超标但料温偏高应关小蒸汽阀门。27 （2）马上通知离心岗位停止进料，通知包装岗位勤观察接料口的物料水份是否偏高，通知化验员勤测水份，发现水份超标立马用废旧包装袋单独包装出。联系值班长查看停电原因。包装岗位安全操作规程一、按规定时间交接班，接班者同交班者一起查看记录，巡视现场、设备等情况，全面把握生产状况；如发现异常及时询问交班员工，交班者予以解释。二、准备工作1）依据生产计划，联系结晶岗位，估计包装材料的数量，并准备相应规格和适当数量的包装材料。2）对缝包机各润滑部位适当注油，3）检查热合机的热合效果4）联系中控化验员，确认待包装产品的品质。5）包装前戴好包装专用手套，穿戴包装专用服装鞋帽，头发必须收进帽子和丝网内，外来人员到包装间必须换上白大褂，帽子同包装人员。三、操作规程1)内袋热合：热合面宽度应保持6—7mm，均匀平直无褶皱、破损、漏气。2外袋缝合：封包后的封条应平整完好，并紧卡袋口，封口无油污。缝合线走线均匀整齐、成直线、无多余的线头和断线。四、注意事项及处理措施注意事项：1、环境卫生（1）严禁将食品饮料和其他与工作无关的物品带入包装间内。(2）保持包装岗位尤其是包装场所的清洁卫生，包装过程中产生的线头和纸条等垃圾应及时清理，避免混进产品中。(3）包装袋不能直接接触地面，包装外袋不得沾有粉尘。(4）包装场所不能有爬行或飞行的动物存在。处理措施：（1）包装袋在使用过程中或贴批号时，禁止将包装袋直接放在地面上。27 包装袋放在紫外线灯光下杀菌30分钟后再使用。（1）包装岗位上安装灭蝇灯。门口安放挡鼠板。（2）进入包装岗位必须戴头套、鞋套。2、配电箱及用电设备接线端地设备带电，容易引起触电和火灾。注意事项：（1）经常联系电工检查接线路线情况，防止出现电线连接处松动、打火，发现电器问题或需要接临时电源时，找专业人员处理，严禁私自接线。（2）不靠近、不接触带电裸露部分。（3）所有电器设备禁止设施过载、负荷过大，防止发生过热短路击穿绝缘保护层，造成触电事故。（4）检修设备前施行验电及悬挂标示牌，作业时穿绝缘鞋，使用安全工具。（5）在工作现场动火时必须经领导批准开具动火证。（6）按要求配备灭火器器材并且会使用。事故处理：（1）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，不要徒手和脚底无绝缘体情况下去拉触电者。检查伤员受伤情况并进行急救。情况严重拨打120请医护人员到现场抢救。(2)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及电动机等，应使用干式灭火器灭火。(3)对于无法控制的火势及时拨打119，并且组织人员从安全应急通道迅速撤离现场。3、机械损伤注意事项：（1）运转设备打扫卫生时，尽量切断电源，如果不能停运，尽量不要太靠近运行中的转动设备。如需检修转动设备，先切断电源，挂检修停车牌。（2）自动包装秤接料口处要小心夹住手，热合机工作时也防止把手指伸进去，封时更要注意，避免让缝纫机针扎伤手指。（3）自动机械手在工作时，规定的范围内严禁靠近。避免危险发生。27 （2）打热水的保温桶要勤检查保温桶盖密封圈是否严密，手提把手是否结实，避免热水洒出造成烫伤。（3）搬运铁托时轻拿轻放，避免砸伤脚和损坏地面。4、粉尘吸入危害：注意事项：内酯粉尘长时间吸入人体，会引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。造成身体伤害，引发职业病。预防措施：操作人员要按照要求穿戴劳保防护用品。尽量控制粉尘飞扬。脉冲除尘器滤袋及时更换，岗位的卫生每班都打扫。对于死角不易清扫的粉尘用吸尘器清理。打扫完的粉尘料及时导入废料袋内。5、噪音伤害：注意事项：长时间在噪音大的环境中工作容易对耳朵听力及身体产生一定的伤害。防范措施：按要求佩戴防护用品耳塞，以免造成伤害。岗位安装隔音板。6、粉尘爆炸：注意事项：内酯粉尘接触明火、高温或达到一定浓度后有引发火灾危险和轻度的爆炸性。生产过程中粉尘不可避免要从设备中逸出，这些粉尘在设备表面，若不及时清扫，处于蓬松的悬浮状态飞扬起来达到一定浓度之后，也容易造成爆炸事故。防范措施：尽量控制粉尘飞扬，脉冲除尘器滤袋及时更换，岗位的卫生每班都打扫。对于死角不易清扫的粉尘用吸尘器清理。打扫完的粉尘料及时导入废料袋内。全面做好设备及现场卫生工作。7、紫外线伤害：注意事项：成品包装前，需要开启紫外线灯对室内及包装袋进行杀菌30分钟。人体在紫外线的照射下会产生危害。27 防范措施：开启紫外线灯光时，工作人员应不在紫外线灯工作室内，等紫外线开关关闭十分钟后再进入室内进行包装操作，避免紫外线的照射，防止对人体造成伤害。五、突发事故及处理措施事故现象：1、生产过程中包装秤、机械手异常，影响生产。处理措施：1、定期检查包装秤的电源、气压、上袋系统、下线连锁、加热、封包、复检、机械手及传送带是否正常。并对各润滑部位注油，发现异常及时通知维修人员修理，防止因为设备出现异常影响正常生产。易损件要有备件。硫酸卸车安全操作规程一、准备工作1、办理硫酸卸车操作票，通知安监科到现场监督检查。2、检查喷淋、洗眼系统是否可用；配备抹布和5%的碳酸氢钠溶液。3、检查硫酸罐液位情况。4、检查卸酸泵是否正常运转。5、在卸酸区外路口放置卸酸警示牌。6、检查防护服和防毒面具是否完损可用并正确穿戴。7、卸酸必须两人或两人以上，必须有监护人员，以防突发事件发生。二、操作规程1、酸储罐区内停止一切非生产作业。2、酸槽车周围已设置围栏、警示牌，禁止非工作人员靠近。3、检查耐酸全面罩、耐酸防护服、耐酸手套、耐酸靴完好。4、检查卸酸中转泵，手动盘车一圈，确认其完好。5、开启酸中转罐出酸阀、酸储罐进酸阀。6、打开酸中转罐铁盖。27 1、司机连接酸槽车至酸中转罐自流管道，并确认其牢固无渗漏。2、司机开启酸槽车出酸阀后，必须在该阀旁监护至卸酸结束，并时刻准备应急关闭。3、操作人开启卸酸中转泵，并监视酸中转罐液位保持<900mm。4、监护人严密监视酸储罐液位，待液位至1700mm时，通知操作人停泵、司机关酸槽车出酸阀。三、注意事项1．危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸条件。2．罐车装卸地点的储槽口应标有明显的货名牌，储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸的要求。3．装卸前应对罐车进行检查，必须符合下列条件：   A、罐槽体无渗漏现象；   B、罐槽内应无与待装货物相抵触的残留物；   C、阀门必须关紧，关严；   D、罐槽与车身必须紧固，罐槽盖必须严密；   E、卸料导管必须良好，无破损；   F、导除静电装置必须良好；4．装卸时操作人员应站在上风口，密切注视进料情况，严防溢出。5．卸货时，储罐所标货名应与所卸货物相符，卸料导管应支撑固定，与阀门的连接处应紧固牢靠，阀门要逐渐缓慢开启。6．认真核对货物品名，按车辆核定吨位装载，并留有规定的膨胀余地，装货后关严罐槽进料口盖，严禁超载。7．装卸货物时操作人员不得擅自离开工作岗位，卸货时罐槽内货物必须卸净，然后关紧阀门，收好卸料管和支撑架。8．禁止将产品抽空。9．承运车辆排放的污水禁止进入下水沟。四、突发事故及处理措施1、硫酸泄漏27 事故现象：（1）硫酸管道、阀门坏导致硫酸泄漏。（2）硫酸泄漏时，身体接触。事故处理：（1）迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。（应急处理人员戴防毒面罩，穿耐酸、碱工作服。）不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：充分利用围堤将泄漏酸收集，同时快速将备用大库的进酸口阀门打开，利用中转酸泵将泄漏酸转移至备用大库或槽车内，进行回收或运至废物处理场所处置（2）事故处理：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，并用碱性溶液(2%~3%碳酸氢钠、5%的碳酸钠及5%硫酸钠)中和，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟(冲洗的水流不应过急)，如刺激持续，反复冲洗，立即就医。吸入酸雾：移走污染源或将患者移至新鲜空气处。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医酒精卸车安全操作规程一、准备工作1、办理酒精卸车操作票，通知安监科到现场监督检查。2、检查酒精罐液位情况。3、检查酒精泵是否正常运转。27 4、卸酸必须两人或两人以上，必须有监护人员，以防突发事件发生。5、酒精储罐区周围20m内，停止一切动火作业。6、检查现场灭火器完好。7检查酒精罐接地装置良好。8、操作人员穿防静电服。9、操作人员取样送化验室，经检验合格后，方可酒精卸车操作。一、操作规程1、操作人员至酒精储罐处操作平台上，系好安全带，打开酒精储罐上方的灌装孔。2、司机将连接酒精槽车检查卸酒精中转泵，手动盘车一圈，确认其完好。3、开启酒精中转罐出酒精阀、酒精储罐进酒精阀。4、操作人员连接酒精槽车至酒精中转罐自流管道，并确认其牢固无渗漏。6、操作人员开启酒精槽车出酒精阀后，注意控制流速(<3m/s)，并监视酒精罐液位，防止溢流。7、待酒精卸完，关闭进酒精阀门。三、注意事项1．危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸条件。2．罐车装卸地点的储槽口应标有明显的货名牌，储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸的要求。3．装卸前应对罐车进行检查，必须符合下列条件：   A、罐槽体无渗漏现象；   B、罐槽内应无与待装货物相抵触的残留物；   C、阀门必须关紧，关严；   D、罐槽与车身必须紧固，罐槽盖必须严密；   E、卸料导管必须良好，无破损；   F、导除静电装置必须良好；4．装卸时操作人员应站在上风口，密切注视进料情况，严防溢出。27 5．卸货时，储罐所标货名应与所卸货物相符，卸料导管应支撑固定，与阀门的连接处应紧固牢靠，阀门要逐渐缓慢开启。6．认真核对货物品名，按车辆核定吨位装载，并留有规定的膨胀余地，装货后关严罐槽进料口盖，严禁超载。7．装卸货物时操作人员不得擅自离开工作岗位，卸货时罐槽内货物必须卸净，然后关紧阀门，收好卸料管和支撑架。8．禁止将产品抽空。9．承运车辆排放的污水禁止进入下水沟。四、突发事故及处理措施一、酒精泄露发现泄露后立刻迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急人员佩戴正压式呼吸器、穿防静电工作服进入现场处理，启用相关消防设备，查明泄露部位，关闭酒精管道上游阀门，局部停车，开窗通风，用铝桶收集泄露酒精，防止酒精进入排污管道，用沙土或其他不燃材料吸附或吸收已经泄露的酒精，严禁用铁器处理，然后用封堵材料封堵泄露口。若是大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。二、酒精储罐区起火事故处理人员穿防火隔热服、佩戴正压式呼吸器进入现场，关闭着火罐的进、出酒精阀门。尽可能切断泄露源，用筑堤、挖坑的方法拦截已经泄露的酒精，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。关闭正在运行的泵，切断现场电源。用ABC、CO2灭火器站在上风口对起火罐进行灭火。同时用消防水冷却罐体及相邻罐体，降低罐体温度和燃烧强度，防止罐体变形和破裂从而控制火势的进一步扩大。如火势较小，也可用湿毛巾、湿衣物、沙土覆盖灭火。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大。如火势无法控制，要及时报警求救。制氮机安全操作规程一、准备工作1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；27 3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。二、操作规程开机操作：1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0.7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0.6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作；6、系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0.5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行；27 9、打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。停机操作:1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。三、注意事项1、使用时定期巡检。2、长时间不用时，应立即切断电源。四、突发事故及紧急处理现象：紧急停车。原因分析：突然停电。紧急处理：1、立即打开制氮机各氮储罐的排空阀；2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。27