移民新村绿化工程施工组织设计

'施工组织设计第一章前言本施工组织设计的编制是根据业主的招标文件要求及现场考察，以公司现有的施工技术力量和历年来土建、水电、给排水采暖施工的经验作为基点，以总工期365日历天作为控制进度目标，统筹考虑全段工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。第一节　编制依据1、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺建筑施工手册标准进行编制的。2、本工程施工组织设计是根据招标书及投标答疑、建设单位提供设计施工图及勘察单位提供的地质资料及本工程现场情况结合我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备情况进行编制的。3、开工前我公司将根据施工图、地质勘察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以公司《质量手册》和《质量体系控制程序》文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。4、本工程施工我公司将严格贯彻执行建设部现行土建工程施工规范、验评标准及强制性标准条文，确保工程合格，力争创优。《建筑防水工程技术规程》DBJ-15-19-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2012《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50210—2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2014第二节　编制原则1、科学地安排施工顺序组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。2、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。3、坚持质量第一，全面执行国际标准化质量管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。4、加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。5、采用项目法组织施工，推行标准化管理，充分发挥我公司整体实力，调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。6、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程施工中创一流施工水平。7、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。8、严格做好交通安全组织工作。第二章总体概述第一节总体施工目标1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故，确保达到合格。2、工期目标：本工程总工期为365日历天，我公司承诺确保按工期完成本次招标的全部内容。3、安全生产目标：杜绝重伤事故，尽可能不发生施工轻伤。4、文明施工目标：严格按照建设部及忻州市有关施工现场文明施工管理规定，创建忻州市文明施工现场工地。 5、环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。6、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。第二节施工组织机构我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。本工程若由我公司中标承建，我公司以吴龙同志为首成立项目经理部，进行现场管理，按项目法组织施工，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，以项目经理为首的项目经理部负责组织施工生产。在项目经理部的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。为使工程施工质量得到保证，我公司将在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员工作的监督检查，争取创优工程。第三节项目经理部职责在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。1、项目经理职责建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。对工程负全部责任，保证履约合同，对施工现场人员管理负责，健全各种措施、制度，随时对工程质量、材料质量召开分析会，制订措施。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。 在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织各级安全教育，要对外包队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施予以解决。2、技术负责人职责负责全面技术质量，推广应用主持施工组织设计的编制工作，办理洽商更改，及时下发给实施人员，以便问题施工前解决。对项目工程生产经营中的质量和安全生产负主要技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全生产技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的质量与安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查质量与生产安全技术交底与安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报并经批准后方可实施，同时要组织上岗人员进行安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。主持安全防护设施和施工设备的验收。发现施工设备、设施的不正常情况应及时采取相应措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合因工伤亡及重大事故的调查，分析事故原因，提出防范措施、意见。3、施工员职责施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单) ，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。负责编制施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸，设计变更和有关文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包队）的安全生产负直接领导责任。认真执行安全生产技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签证手续，并对规程、措施交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章行为。经常检查所管辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。定期和不定期组织所管辖的班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题。对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术要严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。4、质检员职责质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存盘汇编并保证其准确完整。负责工程质量检查、监督，进行分项工程的自评，开展全面质量管理和QC小组。5、安全员职责负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻落实“ 安全第一、预防为主”的方针，组织日常生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。6、劳资员职责在项目经理的领导下，负责项目部人员、工资管理。制定并实施本岗位工作计划和措施，落实岗位职责，对项目部的劳资管理负责。按工程项目合同要求，制定、上报项目部用工计划，负责项目施工中的人员管理、工班划分、劳力调剂，对工班长的任用提出建议并上报考核资料。建立项目部职工劳动卡片和有关劳动保险帐册。执行劳务管理规定，负责公司招用并配置到项目部的外部劳务的管理，参与外转工费的核算。负责项目部劳动纪律管理，执行考勤制度和请、销假制度，对严重违纪人员提出、上报处理意见。负责项目部职工工作证件的领回、发放和管理。按培训计划抽调有关人员进行岗位培训，检查特殊工种人员持证上岗情况。执行工资管理规定，负责项目部职工工资、津补贴的管理，审核加班、加点工资，按要求统计、上报月、季和年度职工工资统计资料。贯彻执行公司经济责任制办法，审查、上报经济责任制管理情况。7、造价员职责负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作。负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。8、计统员岗位职责认真执行国家《统计法》和实施细则及各项统计报表制度。每月与施工员进行“已完工核实物量”盘点工作。准确、及时、全面编制《工程施工完成情况月报表》，经项目经理签字后按时上报公司工程部。每月同有关人员编制出下月综合计划，经项目经理签字后报公司工程部。深入施工现场掌握工程进度，与施工员密切配合，互通信息，确保计划全面完成。 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节施工段及施工阶段的划分一、施工总则依据本工程的特点及拟定的施工方法，公司将以结构工程为先导，实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。二、主要工序基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。主体结构：施工时，采取平行流水施工。装饰工程：结构完成之后，由建设方组织有关单位对结构工程质量检查验收，验收合格后，方可进行其他工序的施工。施工时，自上而下进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰先内部、后外部。三、进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的检查、监督。四、施工进度计划根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。第二节各阶段进度保证措施一、建立严格的施工进度计划检查制度 施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。二、保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。三、土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。四、实行资金专款专用项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。五、土建施工保证措施1、按先地下、后地上、先主体、后围护、先粗装修后精装修的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。2、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。3、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力修理边坡，确保基坑槽的边坡不塌方。如基坑槽的验收不受相关条件的限制，基础土方与砼垫层施工采取交叉作业，各区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层基底土不被雨水浸泡受扰动或是人为的扰动。4、水电等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。六、安装施工保证措施1、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。 2、结构施工阶段：安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入计划1、劳动力安排措施（1）指导思想和原则优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用，降低劳动强度，保障施工要求，降低劳动成本。（2）劳动力按进度计划提前2d进场，以本公司职工从业为主，民工为辅。（3）我公司职工已全面推向市场，进入施工公司，项目部可自由选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，可根据施工需要聘用或辞退。（4）向社会招聘民工队伍，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘。（5）技术工种基本上采用素质好的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。第二节材料投入计划本工程使用主要材料是水泥、砂、碎石、砖、混凝土以及面层材料等。项目部设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报项目部审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。1、材料保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由施工员，根据总体施工进度计划表，编制下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术负责人审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。 周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。主要材料表材料名称单位规格型号数量附注钢筋T按预算及实际要求按预算水泥T按预算及实际要求按预算红砖万块按预算及实际要求按预算混凝土砌块M3按预算及实际要求按预算商品砼C30、C25按预算及实际要求按预算砂M3按预算及实际要求按预算碎石M3按预算及实际要求按预算水电暖材料按预算及实际要求按预算钢管T按预算及实际要求按预算钢支撑根按预算及实际要求按预算门窗M2按预算及实际要求按预算屋面瓦块按预算及实际要求按预算涂料M2按预算及实际要求按预算说明:（1）材料进场时间以进度计划为依据提前10d进场。（2）上述材料数量为按同类型工程和本工程初步设计暂估量。 第三节材料及资金使用计划一、材料采购及物质准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。二、工程造价控制计划施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我单位将采取以下主要措施控制造价，获得效益。1、严格把握材料的供应关对于量大的主材统一购买，零星材料要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。2、科学组织施工，提高劳动生产率使用项目管理软件，经过周密、科学的分析做出具体计划，巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中采用先进的工艺方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好，工效、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，要进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明。4、充分调动广大员工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心，增强责任感，杜绝因质量问题而引起的返工损失以及因安全事故造成的经济损失，控制造价，增加盈利。5、加强经营管理，降低工程成本 编制技术先进、经济合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，人力、物资、设备各种资源精打细算，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机械费用。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临时设施费用降下来。科学地利用材料，采取限额领料制度，避免造成浪费，把废料降低到最低限度，从管理中出效益。6、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支管理人员力求达到善管理、懂业务、做到一专多能，减少非管理人员。实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线，提高工作效益，以达到管理费用最低。第五章施工平面布置和临时设施布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，整个工程的平面布置围绕结构工程作安排。一、布置原则施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则。1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。二、施工场地布置经过全盘考虑后，施工场地原则设两个工区并按办公区域及施工区域两大部分布置。施工区采用高度2.0米的砖砌围墙分隔，保证文明施工。根据场地条件，施工临时料场布置在施工区沿线。1、搅拌机系统担负混凝土及部分砌体砂浆的生产任务，采用搅拌场集中拌制。2、料场本工程主要用料为水泥、块石、碎石、河砂、砾石。各种材料按周材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。3、加工场用于对钢筋及模板的加工和制作。三、临时道路 1、本工程在施工过程中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工高峰期派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的畅通。2、在工程开工后，即安排部分道路施工队进行临时道路的修筑，并在工程施工期间。派专人进行临时道路维修和养护，确保交通畅通。3、施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度。4、临时水电本工程附近有电源接入，用水、用电相对分散，各类机械设备使用很多，经计算，供电干线采用BLV3×90+2×50可满足用电要求。另外，备用三台发电机，并连接备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。用水则在生活驻地接用附近市政水网，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设临时储水池一个，加压泵一台。施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路。5、现场排水本工程项目部排水在临时设施四周设排水沟，现场污水先经排水沟，进入三级池净化后，再排入市政排水网。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。第六章关键施工技术及工艺第一节土方开挖一、施工方法1、土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。3、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案为保证运土汽车能直接进入基础运土，在施工围墙处预留一条坡道，保证余土运至场外。 出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。`三、土方回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。回填要在基础相对的两侧或四周同时均匀进行。回填采用素粘土。用蛙式打夯机分层夯实。四、排水沟与集水井1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。第二节模板工程一、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需。二、模板的配制模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木方，用φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。基础模板采用定型组合模板，局部采用木胶合板模板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。基础斜坡处不另外设置模板。对于楼梯等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。三、主体模板的施工本工程均采用钢木组合式模板施工，梁、柱、板模板选用18厚胶合板和60×80木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。1、基础模版该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。端部超出下阶模板100mm，（1）模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。（2）模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。（3）模板安装应满足下列要求①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。2、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板，60×80木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装60×80木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。3、梁、板模板梁板模使用的材料同上。（1）排架搭设：所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道；梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为1000×1000㎜。（2）当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。4、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。四、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 （2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。五、模板的拆除一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模→拆梁模→拆板模六、注意事项1、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4、在现浇面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6、多余的模板应即时清理干净，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。七、质量保证措施 1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率100%，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。第三节钢筋工程一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲 (1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。二、钢筋绑扎与安装采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、基础钢筋（1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）钢筋现场加工，利用钢筋调直切断机调直切断，钢筋弯起机制作钢筋形状。（3）钢筋现场绑扎。基础保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。基础钢筋绑扎时，构造柱钢筋按设计位置绑扎（或焊接）牢固，并辅于固定支架，确保其位置正确，垂直度符合要求。2、柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图 (5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设支撑筋，确保负筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。三、电渣压力焊接工艺1、电渣压力焊施焊接工艺程序(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。四、质量标准1、保证项目(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目 (1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四节混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵。一、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。二、泵送混凝土1、泵送工艺(1)泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。(5) 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、基础混凝土浇筑(1)在浇筑砼前，应清除基底淤泥和杂物，有防水和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。(2)砼的浇筑应分层连续进行，一般间歇不应超过2h，否则按规范规定设置施工缝。(3)砼振捣：采用插入式及平板式振动器相结合。振动棒应快插慢拨，振动时需将振动棒上下抽动，插点距离600mm左右，保证振捣均匀、密实，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。(4)砼振捣实后，根据垫层面设计标高进行表面拉线找平，然后用木抹子槎平。(5)砼要在浇筑完12h左右，进行浇水保养。3、柱混凝土浇筑(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(4)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1. 2MPa时，才允许继续浇筑。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节砌体工程一、材料1、砌块本工程砌块采用加气混凝土砌块，砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。本工程砂浆强度等级为M5.0，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水 应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料a、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。三、质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定。(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。3、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六节楼地面工程一、作业条件1、基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。2、地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。3、应在使用前淋水湿润，但用前不得有明水。二、施工操作工艺1、清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。2、基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。 3、水泥砂浆打底(1)按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%—1%找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。(2)做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4—0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。(3)用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～4（体积比）。用机械搅拌均匀，稠度应尽量小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成活。4、找规矩、弹线(1)找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。(2)弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3—4块砖控制，并严格控制使其相互正交。5、铺砖(1)每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥浆一道，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2.5，厚度20mm，砂浆应随拌随用。(2)铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。(3)铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制标高。6、拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，缝隙宽度不宜大于1mm。 7、勾缝、擦缝：应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。8、养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一般不少于7D。第七节抹灰工程一、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（1）抹灰前检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（3）基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（5）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜待底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 （7）外墙窗台、窗楣、雨缝、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（8）刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（9）需要刷浆的基层表面，应当干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。刷石灰浆、聚合物水泥浆的基层，干燥程度可适当放宽（八成干）。（10）刷浆时的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法进行确定。一般采用刷涂时，稠度宜小些；采用喷涂时，稠度宜大些。做到涂刷时不流坠、不显刷纹。（11）刷浆、喷浆，都要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。二、顶棚抹灰1、在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道10%的107胶的溶液，或刷一道水：灰=2.5：1的素水泥浆，紧接着抹底层灰。3、抹底层灰：抹底层灰时，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4、抹中层灰：抹层灰抹完好，紧跟着抹中层灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。5、抹面层灰：当中层灰6~7成干时，即可抹纸筋灰等面层灰。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，灰层厚度不大于3mm。第二遍抹时应与第一遍垂直，稍干后压实赶光。三、内墙抹灰1、抹灰前，应对基层进行清理，清除墙体表面的浮灰、油渍（可用水冲刷）严重的可适当打磨，并洒水润湿，渗湿深度以1-2cm为宜。墙面用1：1水泥浆进行甩浆处理，对表面光滑的应适当凿毛，洒水养护达到一定强度后，进行墙面抹灰施工，尤其夏季施工时，注意甩浆层的及时洒水养护。 2、内墙面抹灰前，内门窗附框安装完毕，派专人做门窗框嵌缝工作，冲筋贴饼要求做到：灰饼厚度，视墙面平整、垂直度而定，一般控制抹灰厚度1.5cm左右，阴阳角垂直，阳角方正、墙面垂直，保证门窗附框安装尺寸统一，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm，沿线纵横每隔1.2～1.5m做灰饼。块料地面房间要求保证房间方正，避免出现大小头现象。3、每层抹灰厚度控制在7-10mm以内，待前层抹灰凝结后，方可进行下层抹灰，严禁一次完成，对易开裂的部位用10～15cm宽的纱网或钢丝网贴在砂浆层中间，防止墙面开裂。4、基层抹灰厚度控制在10～15mm以内，面层厚度控制在5mm内。抹灰最薄处一般不小于7mm。5、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6、冬期施工应采取一定的保温措施，保证涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。7、清理：抹灰前将抹灰楼层地面打扫，清除表面的渣子、浮灰、碎砖，墙根部清理至楼板砼面。抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除、擦扫干净。四、外墙抹灰1、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部；先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。2、找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度，做下面两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼竖向通线，再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后，做出横向或竖间冲筋。3、抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后，用1：3水泥砂浆抹一层5~8mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛。在底灰达5~6成干时，抹4~7mm厚的中层灰。4、抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰的厚度控制在5~8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙作法的不同要求，可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。5、养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。6、墙面洞口、蜂窝处用1：2水泥砂浆修补抹平。7、质量要求 （1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁清、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量允许偏差符合下表所示，合格率在90%以上。第八节屋面工程一、水泥砂浆找平层本工程屋面采用20厚1：2.5水泥砂浆。1、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。2、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。3、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。4、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。5、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。二、卷材防水层本工程屋面采用改性沥青防水卷材。1、施工前准备工作(1)屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。(2)施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。(3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。(4)为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。(5)检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按要求进行。2、卷材铺贴一般方法及要求： (1)铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。a、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。b、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。c、卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。3、屋面特殊部位的铺贴要求(1)檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。(2)天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。(3) 泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，钭端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。(4)阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4、质量要求(1)屋面不得有渗漏和积水现象。(2)所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。(3)防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。(4)结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。(5)屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。(6)卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。(7)粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。(8)节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。5、质量检验(1)屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。(2)防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。(3)找平层平整度的检验可用2m 直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。(4)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。(5)卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。(6)所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。三、屋面岩棉板保温层 1、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。2、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。3、配专用粘结砂浆先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。4、粘贴岩棉板（1）涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。（2）岩棉板涂抹专用粘结砂浆后，将岩棉板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。岩棉板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的岩棉板薄片填塞。四、瓦屋面1、先铺ø6@500×500钢筋网片，每个十字相交处植入ø8的弯钩钢筋与其连接，屋边沿5公分处铺一条竖筋，挂边瓦用。2、先在屋面计算好每张瓦排列的位置，否则在阴角处不好处理，阴角的瓦应用灰压实。3、每张瓦必须用ø1.0mm的漆包铜丝捆拧在筋上，铜丝必须拧紧并不少于3转，并用砂灰压上。4、边瓦的灰应饱满，下眼用水泥钉按入灰中，上眼用一铜丝连紧在边沿钢筋上，连接铜丝和边瓦方向尽量垂直。5、铺贴沙灰的比例为1︰3。 6、在屋檐一侧位置弹一条垂直于屋檐与屋脊的直线，然后以垂直线为基准向左右每隔333mm间距弹线直至屋面左右两侧。7、第一排瓦的铺设：用整张瓦开始并按顺序依次铺设瓦。沿着山墙边缘和檐口要确保第一层瓦初始瓦的边缘相对齐。瓦应紧密地连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照所述的固定方法固定住瓦片。在铺设过程中不断校正瓦的边端是否同所弹的水平线对齐，确保这一层铺得很直。8、安装屋脊瓦在铺设脊瓦前，要把屋顶上每个屋面的瓦向上各自覆盖至另一相交屋面，并用钉子固定。为了便于收口，最后的瓦铺设时要作调整，使屋脊瓦可以充分覆盖最顶层的屋面瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等。第九节门窗工程施工一、使用材料1、塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃按设计要求采用，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、塑钢窗施工方法1、塑钢窗的制作要求尺寸精确，搭接符合规范要求，装配要牢固。塑钢窗框外四周应做防腐处理，若设计有要求，按图纸执行；若设计未作规定，则可涂橡胶涂料或聚丙烯树脂，以免与水泥产生化学反应，腐蚀塑钢窗框。所有塑钢窗均靠墙中线安装。2、塑钢窗的安装 （1）引垂直线，在建筑物最顶层定出窗口位置后，以其窗边线为基准，用线坠将边线引下，并分别在各层窗位处做标记；弹水平线时应在窗口的水平位置以+500mm的水平基线为准往上返，按设计标高尺寸量出窗下皮标高，弹出窗底安装灰线（除小窗外），每一楼层和同一房间窗下皮的标高应保持一致。（2）定垂直及进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的进出位置。若外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下框内5mm为宜，垂直位置要一致。（3）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。（4）塞周边缝隙塑钢窗框安装固定后，应立即按设计要求处理窗框之间的缝隙。在缝隙填满后，砂浆未干前，用直径5mm的圆形钢筋在塑钢窗边缝划出深度为5mm，宽为7mm的槽口，以打嵌缝防水胶。（5）安装窗扇塑钢窗扇的安装应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持塑钢窗完好无损。（6）镶固定玻璃玻璃的选用与裁割应配合窗材料的规格、颜色选用玻璃，按照实际尺寸合理栽割，边缘不得歪斜；安装就位后先撕掉窗上的保护膜，再安装玻璃就位。玻璃的周边应设3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭时的冲击力。（7）装五金配件待门窗扇及固定玻璃安装结束后，即可安装五金配件，五金配件安装时要牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。（8）清理整个工序完成后将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用擦布清擦干净或用其他清擦专用剂。四、木门安装（1）核对进场的门框、门扇的型号、数量、检查加工质量和出厂合格证。（2）检验木材的含水率，靠墙靠地的门框面刷防腐油料。l、门框的安装 （1）本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整。（2）门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；（3）在预留门洞口的同时，应留出门框走头，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。（4）后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层厚度。2、门扇的安装（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换。（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（4）将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的l／8～1／10，在门框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。3、防火门安装（1）防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。（2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防盗预留孔孔径，间距相吻合，防火门安装及固定方法应符合设计要求。（3）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（4）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内50cm水平线。（5）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。4、防盗门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。（1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 （2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。（3）连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。（4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。（6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。（7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。（8）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。（9）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。五、质量要求及注意事项1、塑钢窗型材壁厚在一般情况下不宜低于以下数值：窗结构型材1.4mm，其他型材1.0mm。2、塑钢窗的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗透性能应符合国家标准规定，满足使用要求。3、塑钢窗的连接固件要牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部位密封、防水、外窗在中横框和下框设有排水孔，排水孔位置为：窗角每边出50mm钻第一个孔，中间孔距为500mm，孔高5mm、宽10mm。4、外窗台应比内窗台低10-15mm，且做成向外倾斜坡面。5、塑钢窗框上外露的抽芯钉，应用与塑钢窗框颜色相同或接近的密封材料将其孔隙密封。6、玻璃安装与门窗扇四周应预留3-5mm空隙，玻璃下面按玻璃宽度的1/4处每边垫塑胶，以防玻璃和门窗框的锣钉触碰而开裂。四周用胶条固定玻璃，割平凸出部分胶条后打玻璃胶。 7、表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷；相邻构件着色表面不应有明显的色差；表面不应有油班或其他污迹；装配连接处不应有外溢的胶粘剂。第十节墙体装饰工程一、涂料工程l、作业条件抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温度在5度以上，作业时12小时内避免雨水浸润。2、材料准备涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用，涂料工程使用的腻子密实牢靠，不得粉化、起波纹。在施工过程中严禁随意掺水或随意掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。3、施工要点先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂表层干后进行后一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。喷涂时勤蘸、快喷、厚薄一致，喷涂均匀。4、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷墙面涂料时，会污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。第十一节给排水工程 一、给水工程主要施工程序1、施工顺序安装准备：支、吊、托架制作安装-主干管安装-立管安装-支管连接安装-与卫生洁具连接部件及配件等安装-管道系统试压冲洗-竣工验收2、主要施工方法及技术要求（1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。（2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。（3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。（4）给水立管管卡安装，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1～1.5米。（5）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。（6）热熔连接应按下列步骤进行a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。e、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 （7）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。3、质量标准（1）给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。4、成品保护（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。（2）涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。（3）严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。二、排水工程主要施工程序1、管道的管材及敷设本工程室内排水管道采用UPVC管，胶粘连接，其它排水管道均采用普通UPVC排水管。排水管道穿楼板处应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管应设高出楼板设计标高10-20mm的阻水圈。排水管道的坡度，要符合施工设计及有关技术规定。2、排水管道安装（1）卫生器具排水管与排水横支管采用90°斜三通连接。（2）生活污水管的横管与横管、横管与立管、的连接，采用４５°三通、４５°四通、９０°斜四通（ＴＹ行）管件，污水管偏置时应采用乙字弯和两个４５°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用两个４５°弯头，或弯曲半径不小于4倍的90°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（3）排出管与室外管道的连接，前者管顶标高应大于后者；连接处得水流转角不得小于90°，若有大于0.3m的落差可以不受角度的限制。（4）在排水立管上每层设一个检查口，且间距不大于10m，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置；如果立管上有乙字弯管，则在乙字弯的上口加设检查口；检查口的设置高度距地面1.0m，方向应便于立管的疏通和维修。（5）在连接两个及两个以上的大便器或三个及三个以上的卫生洁具的污水横管上，应设置清扫口。（6）当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水起点的清扫口可在上一层地面设置。清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm ,若污水起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面、但必须大于最大积雪厚度。3、PVC-U管的连接PVC-U排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意水流方向。4、管道的灌水、通球试验及防结露措施（1）灌水试验：室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。（2）污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，水面不在下降，管道和接口无渗漏为合格。（3）通球试验：室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%.　第十二节　电气安装工程一、照明系统1、PVC管暗敷设（1）根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。（2）随墙配管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，管口与盒、箱里口平。（3）现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由2个以上盒子时要拉直线。2、配线工程（1）管内穿线：对于在先暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理。3、开关面板安装 （1）先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。（2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。（3）并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。（4）单相五孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，相线应经开关控制。（5）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2cm。4、照明配电箱（1）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm,箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。（2）照明配电箱上应标明用电回路名称。5、动力系统（1）施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。6、配管（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物内的电线保护管与建筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。（2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。（3）电线保护管不应有折裂，切断口应平整，管口应光滑。（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝 7、管内穿线对穿管敷设的绝缘导线，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，8、电话及网络系统（1）电话和网络插孔为墙面暗装型，安装高度为距地0.4m处，应附合规范及图纸要求。（2）电话信号电缆配管为墙面暗敷时，配管应做好预埋工作，配管管口应平整、光滑无毛刺。（3）弱电线走线必须和强电分开。9、避雷网安装（1）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支撑件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。（2）避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷带扁钢，截面不得小于48mm。（4）焊接要求a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。e、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。10、避雷引下线(1)利用混凝土立柱主钢筋作为引下线，接至公用自然接地。土建施工时应按设计要求配合找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性焊接。(2)进入建筑物的管线一律埋地引入，且在入口处与接地装置连接。(3)接地引出线一律用40×4镀锌扁铁紧贴墙面（或柱面）敷设，每隔0.8米设一固定卡卡固。 (4)电气设备接地与防雷共用接地网，所有电气设备平常不带电的金属部分均应有效地接地。第十三节地暖安装一、地板采暖施工技术要求1、一般规定（1）地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5℃。（2）地板辐射供暖施工前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。（3）加热管安装前，应对材料外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管道和管件内外的污垢杂物。（4）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学剂污染塑料管道。（5）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。2、绝热层（聚苯乙烯板）的铺设（1）由地暖施工单位、建设单位、监理单位联合验收合格的地面找平层。（2）绝热层应铺设在平整的基地上。（3）绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。3、地暖加热管的敷设（1）按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。（2）加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。（3）采用专用工具断管，断口应平整，断口应垂直于管轴线。（4）加热管应加以固定，采用以下的固定方法：用塑料管卡将加热管固定在绝热层上。（5）加热管固定间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。4、热媒集配装置(分.集水器)的安装（1）热媒集配装置应加以固定。水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。 （2）垂直安装时,分(集)水器下端距地面不小于150mm。（3）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期满，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清洁为止。5、地暖工程的系统试压（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。（2）试压前，应对试压管道和构件采取安全有效有固定保护措施。（3）试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa,但不得低于0.6MPa。（4）水压试验：系统升压至0.6MPa,稳压1小时，压降小于0.05MPa为合格。（5）中间验收：地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配安置完毕进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。6、填充层的浇捣和养护（1）填充层应设置热膨胀补偿构造措施：辐射供暖地板面积超过30平方米或边长超过6米时，填充层应设置间距不小于等于6米宽度大于5毫米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；与墙的交接处，应填充大于等于10毫米的软质闭孔泡沫塑料。（2）试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣。（3）填充层的养护期应不小于48小时。（4）填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力第七章安全文明施工方案第一节　减少噪音、降低环境污染措施一、减少噪音的措施本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。 1、在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。2、在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。3、以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。4、如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。5、加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。二、降低环境污染的措施1、场区内施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。2、在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。3、现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。4、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。5、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。6、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。7、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。第二节工程质量保证措施 一、保证施工质量的技术措施1、按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。(3)钢筋工程施工a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对梁、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核梁、柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b、预拌混凝土到现场后要有专职人员进行检验。 c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。二、保证质量的组织措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。5、工程例会制(1)外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。6、成品保护制度施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第三节文明施工与环境保护一、安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。在配电设施处设置禁入标识等等。二、现场围挡工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不小于2.0m ，围挡材料可采用彩色、定型钢板、砖、混凝土砌块等墙体。墙体必须牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。工地围墙周边的落实专人每天进行清洁卫生的清扫，实行“三包”责任制，保持施工现场与周边结合部位的整洁环境，标化领导小组定期对落实情况进行检查。工地大门与施工场地的分界处设一200×300排水明沟，上用φ25钢筋@30焊接钢筋篦子，覆盖于排水沟上，用以滤水和便于清除沟内杂物,排水沟与沉淀池相连。三、九牌一图大门入口两侧悬挂由公司按统一规格，形式物作的“九牌一图”：工程概况牌、施工人员概况牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、环保牌、建设用地批准书、现场平面布置图。将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上，其它标牌按规定要求制作。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。四、材料堆放1、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。2、水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。3、易燃、易爆和有害物品分类存放。五、现场防火1、不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等、不准私事乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。施工现场指定防滑制度、措施、配备必须满足消防要求的灭火器材。六、垃圾清运1、在施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。 2、施工垃圾应分类存放。3、施工垃圾采用相应容器或管道运输清除。4、本工程建筑垃圾较多，现场仅作短时间堆放，并及时组织专门垃圾车承包清除，保持场内干净。5、生活及施工区均有厕所，建立卫生责任，食堂按规定搞好卫生，生活区设有淋浴室，生活垃圾由专人及时清理。第四节临时设施一、现场办公生活设施1、施工现场办公区与作业区分开设置，保持安全距离。本工程由于场地比较狭窄，生活区设置在场外，尽管在场外我们同样按标准的要求进行管理。2、工地办公室、餐厅、厕所、饮水、休息场所所符合卫生和安全要求。宿舍要制定轮流值日表，宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐，有纱门纱窗，并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督，夏季有防蝇措施，冬季有防寒措施；宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖，配置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，在施工的建筑物内严禁安排工人住宿，宿舍内不得超员，人均住宿面积不得低于2.5平方米，宿舍住宿人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，日常用品要放置整齐有序；宿舍内墙面应刷白，并保持室内整洁，不得在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线，不得在宿舍使用未经许可的电器，不得破坏公用设施，严禁随地涂痰，大小便；宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜，被褥要叠放整齐，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序；应创造条件，设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施。施工现场厕所，地面和墙面全部贴地砖和墙砖，用2个2号自动冲水箱，随时进行冲洗,保证厕所内的通风、干净、整洁无臭味。3、临时设施(1)现场内办公室、仓库搭设时用240厚红砖墙、水泥粘土砂浆砌筑，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆地面。(2)办公室内墙面抹砂子灰、括大白浆，镀锌互楞铁皮屋面，内做铝合金龙骨，矿棉板吊顶。(3)其它仓库铁皮屋面内设石棉板吊顶。 (4)水泥砂浆地面、砂、石料场80mm厚混凝土地面，作业棚铁皮屋面。(5)其余料场用80厚石粉屑辗压，上抹水泥砂浆，达到硬地化要求。4、食堂炉灶台贴瓷砖设统一的伙房，具有防火隔离设施，食堂申办卫生许可证，炊事员茶炉工持健康证上岗，所供应的开水桶加盖、加锁。熟食间设纱窗，统一准备食用容器，用铝盆磁盆，陶瓷盘碗。二、施工现场临时用电1、施工现场的配电线路(1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。2、配电箱开关箱(1)按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；(2)按两极保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。(3)照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。(4)配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。(5)不能用其它金属丝代替熔丝。(6)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(7)开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱，开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不小于三处。(1)接地：为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不许将接地搭在脚手架上。(2)用电设备a、保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE 必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。b、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4Ω。c、漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。d、开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。e、配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。f、配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。g、电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。h、电线应被架高到至少离地面2.5m高，电线跨过道路应全少4m高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。i、在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。(3)漏电保护器：施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。第五节安全施工一、楼层、屋面等临边防护主体施工时外脚手架必须先搭设至施工层楼面以上1.2m并在0.6m处扣绑一道横杆。楼板、屋面等临时防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18cm高的踢脚板。框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。二、通道口防护通道口防护：设防护棚应为不小于5cm的木板或两道相距50cm 的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。三、垂直方向交叉作业防护1、交叉作业防护(1)主体工程虽无立体交叉作业，但首层大量的钢管支架、模板均需通过转料平台，用手推车、自卸汽车等转运，该作业面上需设置固定的指挥人员，明确信号，专人指挥，按计划分散堆放，避免局部荷载过大。(2)模板支架搭设时其作业面上不准再有其它作业人员操作。由于立杆密集，必须及时作好水平杆的拉结以防搭设过程中的整体倾倒。(3)支架及模板拆除必须按计划分段、分块、按顺序进行，不准采用先拆部份立杆，使模板及顶棚一起塌落的拆除方法。(4)外脚手架拆除时，架子工必须要挂好安全带，戴好安全帽，划出警戒区。设专人警戒，专人指挥，顺序为：从上往下拆除，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆，要拆一步清一步，拆除件要用绳子往下吊，不准往下抛（包括扣件）。(5)洞口边缘、楼板处边缘不得堆积物品以免滑落。(6)垂直方向交叉作业防护：设置防护隔离棚或其他设施。2、高空作业防护：高空作业必须悬挂安全带的悬索或其他保护措施，必须设置操作平台，设置上下的梯子或其他形式的通道。安全带主要用于防止人体堕落的防护用品，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业有多少人员，只要有一人不按规定佩带一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业有多少人员，只要有一人不按规定佩带安全带，就存在着堕落的隐患。安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将钩直接挂在不牢固体和直接挂在非金属绳上，防止绳子将割断。四、基坑、卸料平台防护 1、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。五、安全防护用品1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。2、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。3、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。4、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。5、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。6、遵照有关规定制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持首先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。7、进场施工人员，必须遵守劳动纪律和各项安全管理制度，服从施工安全管理人员的检查指导，严禁酒后参加施工。8、进入工地必须佩带好安全帽，必须系紧下鄂系带，防止安全帽堕落失去防护作用。不同头型佩带时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。第八章确保工程进度措施一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。第九章　降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。成本控制图三、预算成本项目预算成本是按照现行山西省定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。五、成本控制 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，项目部负责人每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1履带挖掘机EX300-5HHE220062塔吊120043卷扬机JK1.5220004混凝土搅拌机JZC400420045砂浆搅拌机JS350220076钢筋切断机GTJ6-40220107钢筋弯曲机GTB7-40B220068钢筋调直机GTJ4/14220089钢筋对焊机UN1002201010交流电焊机BX1-3153200111木工圆锯MJ2255200412潜水泵410022010 13切割机2414型3201414平板振动器ZF15201115振动棒Φ355201016蛙式打夯机3200617装载机TD10022009 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS093南京20122经纬仪DT-02L1江苏20123水准仪DS32南京20114钢卷尺5m15南宁20135线锤CJ-50562永康20136水平尺2m5永康20137钢卷尺50m5中国20138坍落筒Φ1501永康20129靠尺3m1常州201310台秤11kg1常州201311万用表V-2014中国201312线缆性能测试仪CablelQ2中国2012 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程砼工程砌筑工程屋面工程楼地面工程抹灰工程门窗工程安装工程普通工20151571010610砌筑工55205木工25556钢筋工10155电工552225510焊工55525水暖工10机械工2222222砼工102022 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室40甲方指定施工全过程门卫20甲方指定施工全过程水泥库30甲方指定施工全过程伙房。餐厅120甲方指定施工全过程宿舍300甲方指定施工全过程钢材库50甲方指定施工全过程钢材加工点50甲方指定施工全过程木材价工点35甲方指定施工全过程木材库20甲方指定施工全过程模板库20甲方指定施工全过程料石堆30甲方指定施工全过程 '