某园林绿化工程施工组织设计

'园林绿化工程施工组织设计（一）工程概况1、工程简介：工程名称：行政中心市政园林景观工程工程地点：县城建设单位：有限公司投标单位：有限公司2、工程内容绿化工程：园林绿化面积约4500㎡行政中心园林绿化工程工程量清单及施工图涵盖所有工作内容（不含喷泉、张拉膜、旗杆、黄蜡石、树木与花草种植）。3、施工现场条件施工现场初步具备施工条件4、江西立成实业发展有限公司参予该工程的投标，我公司完全响应招标单位的招标文件要求①施工质量目标我公司确保本工程达到合格工程标准。②工程施工技术方案可行，人员、机械设备满足要求，施工组织安排合理。③符合招标文件和技术规范的其他重要规定。一、施工管理目标1、质量目标：强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100％，优良率100％，确保国家优质工程。在工程质量措施方面，我公司将严格执行有关质量保证体系，创造一个良好的施工环境。并做到保质保量的工程。2、工期目标：认真履行合同承诺，确保总工期120日历天完工。3、安全目标：认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律和法规的规定。杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在1.5‰以内。 4、现场文明目标：狠抓现场文明管理，创江西省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。5、服务目标：认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。二、施工组织部署根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、材料的配备上，做到优化合理。加强施工现场的总平面管理，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程做到优质、快速、安全、文明、标准化。在项目经理的带领下，组织技术人员认真阅读图纸，进行技术交底，合理安排施工，组织安排好机械设备、各种材料及足够的劳动力，对难点、重点部份进行专门部署，确保在计划工期内优质完成施工任务。机械及其有关的设备运进现场并联系材料供应商，确保质量达到市级优良要求。1、施工组织机构1.1机构设置为了对工程进行有效的管理，我公司将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对整个工程施工过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、总工程师等主要领导成员。经理部设置工程技术部、物资供应部、安全质量部、综合服务部，负责各自相关业务的全面管理工作。施工组织机构详见下图。项目经理总工程师综合服务部后勤服务保卫财务部安全质量部工程质量生产安全管理文明施工工程技术部生产调度工程施工工程测量资料管理物资供应部物资供应材料采购仓库管理 各施工班组1.2、管理职能划分1.2.1工程技术部：在项目经理和项目技术总负责人的领导下，负责本工程全过程的工程施工、工程测量、资料管理等方面的管理工作。具体内容为：施工图纸自审、会审、施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制以及施工前期各项技术准备工作，工程定位放线测量，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理，工程技术资料的管理归档等。1.2.2、资供应部设物资供应、材料采购、仓库管理。负责本工程的物资的采购供应，并负责做好与上级主管部门及与其它相关部门的关系协调。1.2.3安全质量部：安全质量部设工程质量管理、生产安全管理、文明施工管理。在质量方面，根据施工图纸、相关标准和有关规范的要救，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查，做好工程的计量。在安全方面，依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理。1.2.4综合服务：综合服务部设后勤、保卫、财务。负责本工程的文件收发、打印、保卫、治安、消防、环保及工程预算结算、施工进度编报、资金计划、工程款拨付、劳动力计划、材料计划等工作，并负责做好与上级主管部门及与其它相关部门的关系协调。1.3、施工力量部署本工程项目经理1人，技术总负责2人；材料采购3人，另配有施工员2 人、质检安全员、预算员各1人；水电工2人；绿化施工队100人；共计113人。随着工程的全面展开将随时增加施工人员。1.4、施工总平面布置根据施工场地的实际情况和工程施工需要、按业主提供的水电接口位置，搭建临时工棚和材料库等，在现场与业主协商后确定，不作不切合实际的布置。但遵循的原则是保证施工顺利进行，不影响工地管理秩序、不影响交通和相关施工单位的作业，有利文明施工和安全生产。1.5、施工临时用水、用电：1.5.1、施工用水施工用水的管道布置：施工用水从业主指定的地点接至施工区域，主管采用直径63的PPR管，支管根据施工点的远近用直径20的PPR管，采用枝状布管方式，由于现场施工范围大，绿化面积大管道沿场内景观大道及场内市政道路布置，每隔50M设置一个直径20的出水口，作为施工用水口及消防用水，出水口下方设专用铁桶接水，容积为1M3，便于接水，防止外溢，污染地面，又能满足消防要求，局部用水处离出水口稍远的，出水口处用直径20胶软管引用，接水口用铁线绑扎牢，避免漏水，水管过路处能埋入地下的，埋于地下，不能埋于地下的，水管两侧及表面填碎石及单砂，对水管予以保护，避免水管被运输车辆压爆裂，出现漏水影响施工和污染环境。降低管道成本措施及保证现场停水时间用水措施由于工程面程比较大，用水量大，为避免加大供水管，增加临设成本，局部位置稍远，压力不够大的位置增设管道压力泵，增高水压，保证施工需要。现场施工已完工的永久性供水管道，经与业主及监理单位协商，允许使用的，可以将此管道驳接至施工用水管道，作为施工用水供水管使用。1.5.2、施工用水施工用电的布置： 施工用电从业主指定的地方接用，采用380V供电方式，电线线路采用枝式布置，配电箱采用三级配电箱供电，即主配电箱1台，次级配电箱3台，三级配电箱根据现场需要定，施工用电均从三级电箱中引出，接电源处与主配电箱及二级配电箱之间采用三相线制供电方式，电缆采用BVV25MM2绝缘铜线。三级配电箱内设置220V及380V两种电压用电插座，供应照明用电和施工动力用电，各配电箱内设置漏电开关，防止安全事故的发生，或一台机具漏电，造成整个工地停工。1.6、施工准备1.6.1、各种资源按时进场我方一旦中标后，立即调集各种工程材料、机械设备和劳动力进场，组织搭建临设的施工，尽快形成生产能力，确保工程按质按期完成。1.6.2、技术准备在工程正式开工之前，施工、质量、测量、计划管理人员及施工班组人员等抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，就图纸做出自审记录，并与业主做好图纸会审工作，同时编制实施方案、质量计划、创优计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，及时报送业主审核。1.6.3、现场准备现场临时供水、供电、生产、生活临时设施及时进行准备和布置，场地平整在开工前组织相应人员和机械等待施工。第一节地下结构主要施工工序1.1土方工程本工程基础的埋设深度较小，约1.5m左右，并且地下水位较深，土质比较好无需降水，基坑开挖按1：0.5放坡,采取一次挖至设计标高的方法施工。挖出的土方除用于回填以外，其余均运至指定地点。本工程基坑土方总计约2750m3，拟投入3台1.0m3挖机，8台15t自卸土方车。1.1.1基坑开挖土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移和基坑超挖。 1)根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。2)本工程土方挖出后少部分土方外运，留大部分好土用作回填土使用。3)挖土时，人工配合机械及时进行清坡、清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。同时，清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。4)挖土距基底200mm时，停止机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。挖土时边挖边测基底标高，若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石回填并夯实。5)配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。6)基坑开挖前如遇有不明地下埋藏物，则必须先通知业主与文物勘察部门联系，以便保证在基坑挖至基底标高后及时进行文勘工作。7)土方挖到设计标高，及时组织基槽验收。基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，一般情况下，基底土方不得暴露过夜。垫层施工根据组织设计的规定留设排水沟和集水井。1.1.2土方回填1）土方回填的条件a)地下基础结构施工质量得到监理、质量监督站及业主的确认。b)墙基防水层施工质量达到施工验收规范的要求，得到可以进行下道工序认可的书面确认。c)待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过监理工程师的验收并得到许可。 2）土方回填技术措施a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。b)基坑回填采用弱透水性材料（如粘性土），压实系数不小于0.95。c)回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过30cm。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理确认后才可进行下道工序施工。e)土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填密实度应符合设计要求，回填前应取回填土做重型击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。当一层土回填摊平后，机械马上进行碾压，然后进行下层土的回填。f)严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率按规范执行，误差应控制在±3％以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。1.2砼垫层施工2.2.1基础垫层拟采用商品砼，当基坑开挖成型，边坡修好后，请建设、监理、设计单位进行基槽验收，合格后进行施工。2.2.2根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。2.2.3在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。1.3钢筋工程1.3.1绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。 1.3.2设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。1.3.3基础钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。1.3.4所有柱及砼墙钢筋均应插至基础设计位置，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础设计位置。1.3.5安装墙、柱、插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒塌伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。1.3.6其它钢筋施工要求详见本章第三节钢筋工程。1.4模板工程详见本章第四节模板工程。1.5混凝土工程1.5.1本工程采用泵送商品砼浇筑，地下基础砼一次性浇捣完成，为保证此次基础砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：1.5.2制定合理的砼供应和浇捣实施方案1）每根泵管出料口，原则上配4根Φ50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督。2）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。2.5.3确保砼质量的方案1）严格控制砼坍落度。派专人在搅拌站值班，随时控制砼的质量，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。2）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼正常供应。3）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。4）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。5）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。1.5.4强化施工组织与管理方面的方案严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。1.5.5其它混凝土施工详见本章第五节混凝土工程。1.6基础防水、回填土1.6.1墙体模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。 1.6.2待砼到达一定强度后，经业主、监理及质监站验收合格后，方可进行下道工序施工。1.6.3独立基础、墙基础施工完毕后，抽干坑内积水，采用渗透系数小、密实性较好的粘土每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。第二节施工测量1测设依据1.1《工程测量规范》GB50026-93；1.2施工场地踏勘情况；1.3设计图纸。2控制网的建立及施测2.1平面控制网平面控制网的布设：控制测量是工程建设和施工过程中工程测量的基础，是工程施工中限制误差积累和控制全局的基准测量，控制网的布设应遵循从整体到局部，从高级到低级逐级扩展的原则。控制点布置要选择能互相通视、土质坚实、便于保存的位置，根据建筑物的平面长度均匀分布，周围视野开阔，便于加密。2.2控制网的测设2.2.1初测。在业主提交的一控制点上设站，以另一个控制点作为后视方向，使用全站仪或运用极坐标法把其它控制点的位置找出来，并在各点上打下5cm×5cm×30cm的木桩，木桩上订上小铁钉。2.2.2埋桩。初测时定下的木桩点必须挖掉，埋上事先预制的砼桩，埋桩前先在木桩2~3米的位置前后、左右四个方向上打四根木桩，用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑；若土地比较疏松，必须超挖，再埋砼桩，而且要浇筑砼，以保证桩位的稳定。并在桩位处设立醒目的标志，加以保护。2.2.3 定测。砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先用初测的方法把6个控制点的点位复测一遍，确认无误后，开始外业观测工作。测角时，记录人员要严格控制好归零差，观测完毕时，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC较差是否超限，确认该站是否重测。2.2.4电磁波测距随后进行，运用光电测距仪测距时，注意视标的高度，棱镜的俯仰角。若测段距离较短，则采用钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以提高观测的精度。2.2.5内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然后组成方程，求得各点的改正值，现场改点，并编制控制测量成果表。2.2.6控制网确定后经过业主与监理单位的书面认可。2.3建筑物轴线的测设2.3.1根据设计院提供的建筑物轴线点的坐标和已建的控制点，依照各线间的关系，用极坐标法，逐一测点，逐段精密量距。采用分段量距，总距控制的原则，最后把建筑物的控制线投射到工程附近的建筑物上，做好标记。2.3.2基础施工前在利用建筑物外围布置封闭的轴线控制网，采用极坐标法将轴线控制点一一投放到基础垫层面，再用J2经纬仪引测出结构十字控制线；结构施工阶段利用封闭的轴线控制网，用同样的方法将轴线控制点一一投放到各楼层上，再用J2经纬仪引测出各轴线或控制线。3高程控制网的布设3.1根据工程施工现场的实际情况，共布设4个高程控制点。3.2采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。3.3 外业观测结束后进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。3.4水准点埋设要稳定、牢固，墙上水准点要涂刷锈漆。4精度指标4.1导线测量水平角观测的要求等级测角中误差（"）测回数方位角闭合差J2（"）二级±8110√n注：n为测站数。4.2电磁波测距导线的主要技术要求等级附合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中误差(mm)测角中误差(")导线全长相对闭合差二级2.4300±15±81/100004.3四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差(mm)路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线平地(mm)山地(mm)四等10≤16S3双面往返各一次往一次20L1/26n1/2注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度，n为测站数。4.4水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视较差(m)前后高累计差(m)视线离地面最低高度cm红.黑面读数差(mm)红.黑面所测高差之差(mm)四等DS31005100.23.05.0 第三节钢筋工程1钢筋制作1.1钢筋原材方面的要求1.1.1钢筋进场应具有出厂合格证、原材质量证明文件，其质量必须符合有关标准的规定。1.1.2钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。1.1.3原材复试取样必须符合质量验收规范的要求。每60吨为一批，不足60吨的算作一批。从每批进场钢筋中随机抽取两根送检，若试验不合格则判定钢筋为不合格品，作退场处理。1.2钢筋加工流程图见下页框图。 1.3钢筋加工要点1.3.1钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。1.3.2钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。1.3.3钢筋调直，可用锤直、扳直、冷拉调直及调直机调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应大于钢筋截面5%。1.3.4钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。1.3.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.3.6加工好的钢筋要按配料单逐个验收，并按品种、规格、等级分类堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。存放的钢筋进行状态标识，表明该批钢筋的规格、长度、使用位置以及检验状态。1.4钢筋的连接与锚固1.4.1基础地梁内水平通长钢筋d≥16全部采用闪光对焊连接。1.4.2楼板钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度按规范及设计要求确定，相邻接头位置按照设计要求要错开。1.4.3框架柱、钢筋混凝土墙（水池壁）的竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。1.4.4基础、框架柱、梁、板的钢筋接头位置和连接锚固长度必须按照03G101-1《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定执行。1.5钢筋接头的检验1.5.1闪光对焊、电渣压力焊和机械连接接头必须按批进行外观检查和力学性能试验并按规定抽取试件送检。1.5.2闪光对焊外观应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与电极接触部位不得有烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，不超过2mm。1.5.3闪光对焊抽取试样规定：按同一级别同一直径300个为一批，不足300个也算一批；力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件，3个拉伸、3个弯曲。1.5.4电渣压力焊外观检查应符合下列要求：四周的焊包应均匀；钢筋与电极的接触处应无烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，不超过2mm。1.5.5电渣压力焊抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个的算一批。 1.5.6钢筋直螺纹连接外观检查应符合下列要求：直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与套筒的一致；牙形饱满，无断牙缺陷，牙齿表面光滑；牙形与环轨相吻合，环轨旋紧到根部剩余部分不超过2个丝扣；钢筋丝头断面整齐。1.5.7直螺纹连接抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以500个同级别钢筋接头为一批，不足500个的算一批。2、钢筋绑扎2.1钢筋绑扎一般规定2.1.1划出钢筋的位置线。楼板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。2.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.1.3在施工现场，应按国家现行标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.1.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.1.5当受力钢筋采用绑扎搭接接头、机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。2.1.6板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。2.1.7梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 2.2具体部位的钢筋绑扎2.2.1框架柱2.2.1.1地下基础施工结束，弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松混凝土和插筋上的浮浆。2.2.1.2柱子钢筋直径D>22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面≥500，柱截面hc≥楼层柱净高Hn/6，第二排接头与第一排接头间距≥500，且≥35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开。2.2.1.3在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后才能进行下一步工序。2.2.2地下基础梁、钢筋混凝土墙2.2.2.1基础梁施工结束后，在梁面上弹出墙板的边线，根据边线矫正原有插筋位置。2.2.2.2清除施工缝处的疏松混凝土、插筋和施工缝凹槽处的砂浆，并将施工缝凿毛。2.2.2.3按设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋搭接与锚固必须符合设计规定。2.2.2.4墙板钢筋的绑扎注意固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。2.2.2.5钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。2.2.2.6钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有须穿墙的预埋套管等均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。2.2.2.7钢筋绑扎结束后必须经过监理检查验收通过后方可进行模板安装。2.2.3框架柱、梁及楼板2.2.3.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 2.2.3.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱钢筋绑扎一样。2.2.3.3板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。2.2.3.4梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大时（≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。2.2.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或下压。2.2.3.6板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 第四节模板工程1模板支设1.1模板施工工艺流程轴线引测→楼层面弹线→技术复核→模板底脚砂浆找平→模板限位→柱、墙模板拼装→排架支撑→单片梁底模板→梁模板位置复核→梁侧模板→楼板模板→头角镶模、支撑加固→技术复核1.2模板与支撑体系1.2.1施工前配备地下独立基础、墙基础模板及支撑体系；配备框架柱、圆形柱、墙模板及支撑体系；配备梁、板模板及支撑体系；部分备用整张九夹板。1.2.2墙板模板采用九夹板，内楞采用50×100mm或75×100mm的木方，外楞采用φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓控制截面尺寸。内墙模板螺栓使用塑料套管，螺栓回收使用。1.2.3梁模板采用九夹板，外加木方龙骨；楼板底模板采用920×1840机制九夹板直接铺设，不设边框。柱、墙模板采用塑面九夹板定型加工。1.2.4平台、梁排架、横杆及搁栅均采用φ48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm。梁下排架纵距700mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm，梁宽超过400，梁底应加一道钢管支撑。1.3模板材料要求1.3.1本工程所用的九夹板是新采购的夹板。 1.3.2模板进入现场，必须按照规格分类堆放，模板堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前刷好脱模剂。九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。1.3.3每次拆下来的模板，及时组织劳动力进行重新修整、清理和涂刷脱模剂，及时翻转到上层结构。1.3.4九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新的九夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。1.4模板施工方法及技术措施1.4.1地下结构模板1.4.1.1基础模板安装前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的支模控制线，并用红色油漆做出标志。1.4.1.2基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。1.4.2梁、板及混凝土墙模板安装1.4.2.1模板采用18厚多层木夹板；模板内楞采用50×100方木，间距30公分以内，可根据情况作适当调整。外楞采用双排Φ48×3.5钢管每500高一道，底部两道间距加密至400，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。然后用钢管刚性支撑体系将柱固定于满堂排架上。 对拉螺栓杆 1.4.2.2根据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧200mm弹出支模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚位置及截面尺寸。1.4.2.3墙钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关切负责，保证找平层面平整。1.4.2.4在墙钢筋底部焊接φ12短钢筋模板限位，间距控制在1m左右，钢筋限位距地面50mm。1.4.2.5模板安装前，必须由木工放样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。1.4.2.6墙模板垂直度校正完毕，墙两侧用φ48钢管斜向剪力撑固定模板，剪力撑应交错布置，间距控制在6m以内。1.4.3梁模板及支撑安装1.4.3.1轴线引测后，木工翻样负责弹出梁位置墨线，技术员进行复核，保证梁位置正确。1.4.3.2梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，确定平面位置准确无误后再安装梁侧模板。1.4.3.3使用φ48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道φ12对拉螺栓，螺栓外套φ16硬塑料套管。1.4.3.4跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作1‰～3‰起拱；柱、墙、梁节点镶模，要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。 1.4.4楼板模板及支承技术措施1.4.4.1平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，利用这些标高标志，拉线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。1.4.4.2平台搁栅用50×100木方，间距300mm，底层楼板适当加密。1.4.4.3平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢，必须保证接缝处下方有龙骨，拼缝严密，表面光滑无错台；与柱相交处下方必须顶垫木方。模板拼缝过大，超过3mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。1.4.4.4楼板中间必须按规范要求起拱，模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1.5m一道，不得大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。 2模板拆除2.1墙及梁侧模板常温下浇混凝土后24小时后可拆除，原则是混凝土达到一定的强度，保证拆模时不损坏混凝土构件的棱角。2.2楼面模板净跨度小于1.5m的，混凝土达到50％设计强度以上（常温下3天）可以拆除；净跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷载的，混凝土强度达到70％时可以拆除；上部有荷载的，必须待混凝土强度达到100％后方可拆除。2.3梁底模板跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷载的，混凝土强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待混凝土强度达到100％后方可拆除。所有的悬挑构件的模板及下部支撑，必须待混凝土强度达到100％后方可拆除。2.4柱模板拆除在混凝土达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板后柱角应及时采取钉护角的保护措施。以上板梁的拆除时砼的强度根据同条件养护混凝土试块试压强度确定。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。 第五节混凝土工程1工程概况本工程除一层柱采用C35混凝土，其它主体结构采用C30混凝土，构造柱及非承重构件采用C20混凝土。本工程全部采用泵送商品混凝土，由砼运输车运到现场。2混凝土浇筑2.1一个施工段内柱、梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时先浇筑柱混凝土，间隔2.5小时，待混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。2.2水池壁的混凝土必须分层浇筑，初始布料时，使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。2.3混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。2.4混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。2.6混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。2.7混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。3混凝土浇筑技术措施 3.1混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。3.2混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。4施工缝留置与处理4.1施工缝的留置施工缝的设置应符合设计和施工工艺要求，并符合下列规定：1.)框架柱留置在地下基础的顶面或圈梁上面。2.)框架梁、板除图纸有特殊要求外，一律不留置施工缝。4.2施工缝的处理已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面上应清除浮浆和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5混凝土的养护5.1地下基础混凝土浇筑后4～6小时即进行覆盖养护，表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护二周。根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度与表面温度差控制在25℃以内。 5.2对于楼面混凝土，当气温低于5度时，在混凝土表面喷一层混凝土养生液后覆盖一层麻袋进行养护，麻袋骑马搭接；气温高于5度时，覆盖麻袋浇水养护7天以上。5.3混凝土的结构达至一定的强度才能拆模，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受到破坏，方可拆除。承重结构的梁板跨度小于8米，在强度达到75%后才能拆模，大于8米的梁板在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时间的掌握依据同条件养护的拆模试块的强度而定。6混凝土试块制作试块的制作取样按标准和监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每≯100m3不少于一组，连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置一组试块。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。另外同条件养护试块按规范要求制作。防水混凝土的试块制作、取样严格按照GB50204-2002规范要求执行。第六节砌筑工程1工程概况本工程砖基础采用MU10标准砖M10水泥砂浆砌筑，双面抹水泥砂浆；内、外墙采用加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑；女儿墙采用MU10标准砖M5混合砂浆砌筑。2砌筑材料的要求2.1砌块品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，同时必须具有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。2.2 水泥的品种与标号应根据砌体部位及所处环境确定，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明并经复验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。2.3细骨料采用中砂。配制水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。2.4砌筑用水泥砂浆必须委托当地有资质的试验室进行配合比试验，并出具配合比报告。3操作工艺3.1拌制砂浆3.1.1砂浆采用机械拌合，磅称计量，手推车上料。材料垂直运输主要采用人货电梯或塔吊进行，人工手推车作水平运输。3.1.2根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂子等配料精确度控制在±5％以内。3.1.3砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。3.2组砌方法3.2.1砌筑必须上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.2.2墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3.2.3当砌到接近上层梁板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。3.3砌块墙砌筑3.3.1施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。3.3.2砌体撂底：一般承重墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模数，如若不合模数时，则要考虑好砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3.3.3选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块；3.3.4 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。3.3.5挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3.6砌筑宜采用挤浆法即一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用敲轧砖块的方法纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。3.3.7木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。第七节脚手架工程本工程主体结构楼层为地上3层，塔楼高度36m左右。根据工程特点及施工安排，外脚手架采用全封闭落地钢管脚手架。1材料方面的要求1.1采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB/T700中Q235A级钢的规定。1.2扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。1.3材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，质保书，并经试验后方可使用。2脚手架地基要求脚手架的底脚必须牢固，应在基础回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上做10cm厚素砼，认真做好排水处理，在素砼面层上定位后按纵向立杆方向设木脚手板垫底。3脚手架构造要求 3.1本工程采用扣件式钢管落地脚手架，立杆、水平杆、剪刀撑等均采用φ48钢管，扣件连接。脚手架外立面用密目绿网满封。3.2脚手架立杆横距为1.2m，纵距为1.2m，内侧立杆距结构边缘的距离为0.30m。3.3扫地杆距基础面200mm，第一步步距为2.0m，以上部分步距为1.8m。3.4脚手架周边每一面两端必须设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑必须沿架高连续设置到顶，相邻两排剪刀撑之间每隔12m高加设一组水平长剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。3.5脚手架与结构采用φ48钢管硬拉结（连墙点），连墙点每层设置，水平间距≤6m。3.6在有连墙点的步架平面内，必须设置水平斜拉杆，增强脚手的横向刚度。4脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→装第一步大横杆→装第二步小横杆→装第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步小横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→装第三、四步小横杆和大横杆→装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。5脚手架搭设要点5.1扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。底部都应用牵杠、横楞相互连接。5.2纵向水平杆的搭设5.2.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 5.2.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.2.3若纵向水平杆搭接时，其搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.2.4纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，等距布置，间距不应大于400mm。5.3横向水平杆的搭设5.3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心矩不应大于150mm。5.3.2横向水平杆的两端应用直角扣件固定在立杆上。5.3.3横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。5.4脚手片的布置5.4.1作业层脚手片应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。5.4.2竹笆脚手片应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。5.4.3自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手片。5.4.4作业层端部脚手片探头长度头应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。5.5立杆搭设5.5.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.5.2立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5.5.3立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.5.4立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.5.5开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5.5.6当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.6连墙件布置5.6.1连墙件采用刚性连接。采用在框架梁预埋100×100×10钢板，预埋件水平间距≤4m，从二层横向平杆处开始设置，层层预埋，保证拉结点数量不小于1个/30m2。连墙杆采用钢筋与埋件电焊拉接或用钢管与预埋钢管拉结。5.6.2连墙件宜靠近主节点设置，偏差主节点的距离不应大于300mm。5.6.3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠措施固定。5.6.4脚手架在转角处、井架边处必须设置连墙件。5.7脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。斜杆与地面倾角宜在45°~60° 之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸去端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5.8在井架（人货机）边脚手架应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置横向斜撑，横向斜撑随立杆、纵向和横向水平等同步搭设。5.9扣件安装5.9.1扣件规格必须与钢管（Φ48×3.5）外径相同。5.9.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。5.9.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。5.9.4对接扣件开口应朝上或朝内。5.9.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.10作业层栏杆和挡脚板的搭设5.10.1栏板和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。5.10.2上栏杆上皮高差应为1.2m。5.10.3挡脚板高度为180mm。5.10.4中栏杆应居中布置。5.11斜道5.11.1斜道宜采用之字型斜道，并附着在外脚手架上。5.11.2人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1:3，拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。5.11.3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，档脚板高度≥180mm。5.11.4 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆不应大于500mm。5.11.5脚手板临铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。5.11.6脚手板上应每隔250-230mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。5.12脚手架外侧自底层以上满挂绿色密目安全网（立网）围护，确保脚手架搭设时的安全。安全网应封严，与脚手架固定牢靠，一般用细尼龙绳绑扎，要求网绳不能破损，绑扎要牢固。5.13脚手架采用安全接地，避雷接地采用钢管，安装在脚手架四角的立杆上传到地下。6脚手架的管理及维护6.1脚手架搭设完成后由安全员负责全面检查验收，平时要派专人监护保养，尤其在大风大雨等恶劣天气后立即进行检修。6.2搭设脚手架时遇大风、雨、雪天必须停止作业，保证施工人员安全。6.3脚手架投入使用后操作层施工荷载不得超载，一般不超过2.5kN/m2，最大施工载荷不应超过3.0kN/m2，作业面不应超过两层，且必须避免集中荷载。6.4凡弯曲、变形的杆件应先调直，修复后再使用。损坏的构配件无法修复的禁止在工程中使用。6.5定期对脚手架的构配件检修，及时进行除锈、防锈处理。6.6建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗，脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。6.7主体结构施工时不得任意拆除脚手架连接杆件，必须拆除时要对脚手架局部进行加固处理。6.8安全网必须层层满扎，不能出现漏洞，保证脚手架上高空作业安全。 6.9落地式脚手架的地基不能长期受水浸泡，周边必须设置排水设施。7脚手架的拆除7.1拆脚手架前应对作业班组逐级进行安全技术交底，做到操作工人都清楚拆除顺序、方法。拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除前由工程负责人进行安全交底。7.2拆除顺序：应逐层由上而下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下同时作业。拆除前先清理脚手架上的杂物及地面障碍物。7.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。7.5当脚手架拆除至底部最后一层高度(约6.0米)时，应临时设置斜撑加固，再拆连墙件，防止意外发生。7.5对暂时不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。脚手架拆除时必须示警，专人指挥。7.6拆脚手架杆件时禁止单人作业，严禁抛掷。拆下的钢管、扣件等材料及时搬运离作业现场，分类堆放整齐。第八节门窗工程1工程概况本工程所有窗均为塑钢窗，门包括铝合金弹簧门和木质防火门。2塑钢窗安装2.1材料要求2.1.1窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃必须具有产品出厂合格证。2.1.2防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2.2作业条件2.2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。 2.2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。2.2.3检查窗框外观，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2.3操作工艺2.3.1防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2.3.2就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将窗框安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2.3.3窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定：射钉适用于钢筋混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于低标号混凝土和砖墙结构；金属膨胀锚螺栓适用于混凝土结构；塑料胀锚螺栓适用于混凝土和砖墙结构。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。2.3.4窗框与墙体安装缝隙的密封2.3.4.1窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2.3.4.2窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。2.3.4.3安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。2.3.5安装窗扇 2.3.5.1窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2.3.5.2推拉窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装即将玻璃扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3木门安装3.1材料要求由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。3.2作业条件3.2.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。3.2.2门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。3.2.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。3.2.4门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。3.3操作工艺3.3.1门框安装3.3.1.1安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。3.3.1.2砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。3.3.1.3因受条件限制及其他原因留框洞时：a)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。b)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第九节抹灰工程1工程概况1.1外墙的作法：10mm界面剂+30mm保温砂浆＋10mmR.E防裂抗渗砂浆＋外墙涂料。要求砂浆饱满、密实，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。1.2内墙抹灰做法：外墙内面：15mm界面剂+15mmR.E-II保温砂浆＋满刮腻子＋乳胶漆罩面二道。一般内墙：12mm1：3水泥砂浆打底扫毛＋8mm1:2.5水泥砂浆罩面＋满刮腻子＋乳胶漆罩面二道。 1.3卫生间作法：15mm1：3水泥砂浆抹面＋刷素水泥浆一道内掺5％JX抗裂硅质防水剂＋3～4mm水泥胶结合层＋5mm釉面瓷砖，白水泥擦缝。1.4顶棚抹灰：一般房间顶棚做法与内墙抹灰做法相同，楼梯间抹灰板底修补平整，喷白浆二道。2施工流程抹灰工程遵守先室外后室内、先上层后下层的施工顺序，抹灰施工应先完成室外抹灰，拆除外脚手架、堵上脚手眼后再进行室内抹灰。室内抹灰应从上到下进行，以利于成品保护；一般情况下按照从上到下的原则进行顶棚和墙面的抹灰。2.1各层装修顺序结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆2.2抹灰工艺流程施工准备→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层→清理2.3施工准备及基层处理要求2.3.1材料准备根据施工图纸计算抹灰所需要的材料数量，提出材料进场日期，按照材料进场计划分批组织材料进场，尽量减少占用施工场地。2.3.2机具准备根据本工程抹灰的类别及性质，合理选择配备施工机械和抹灰工具，并按照现场平面布置进行机械安装，架设内脚手架。2.3.3技术准备根据工程特点和现场具体条件制定抹灰施工分项方案，内容包括工期要求、施工顺序、施工方法、质量保证措施及常见质量通病的防治措施。做好砂浆配比的实验和确定工作，做好原材料的检、试验。组织结构工程验收和工序交接检查工作，重点检查：门窗框及其它木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平标高；各类栏杆埋件、预留木砖、预留铁件是否有遗漏；水电管线是否安装完毕；做好已安装门窗的成品保护工作。组织施工班组进行技术交底。2.3.4施工要点四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙、踢脚板线。对普通和中级抹灰，须用托线板检查墙面平整、垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。2.3.5墙面抹灰2.3.5.1作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200－300mm。2.3.5.2操作工艺a)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。 b)套方、吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，上线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角正方的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。c)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d)做护角：根据砂浆墩和门框边墙面的空隙，用角尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多作砂浆切除、清净。e)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一遍，随刷抹底层灰。底层灰砂浆稍干后，再抹中层灰，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨增。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。2.3.6顶棚抹灰2.3.6.1作业条件：a)在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。b)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。c)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2水泥砂浆分层补平。d)抹灰前一天浇水湿润基体。2.3.6.2操作工艺：a)基层处理：对板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。b)根据墙上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。c)抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷界面剂一道，随刷随打底，打底采用6厚水泥石灰膏砂浆打底扫毛。顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。d)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时分两遍抹平，压实，其每遍厚度不应大于1mm 。待面层稍干，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天棚面与墙板或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。第十节防水工程1．工程概况本工程屋面防水等级为Ⅲ级。屋面采用CR85聚合物水泥基弹性防水涂料及刚性防水两道防水层，瓦屋面采用SBS卷材防水层，由专业防水施工队施工。要求：所有防水层四周均涂卷至屋面泛水高度；屋面竖井及女儿墙阴阳角处，应增加涂层厚度，做纤维布加强层；屋面板下及外墙穿管安装后严格用细石防水混凝土封严，管根四周加嵌防水胶闭合。本工程卫生间、厨房等房间采用20mm厚JX抗裂硅质防水砂浆粉面，凡管道穿过此类房间，均需预埋套管，高出地面30mm；地面预留风洞，洞边作砼坎边，高100或同踢脚高，管跟嵌防水胶，地面找坡，坡向地漏或排水口，坡度1％，以不积水为原则。2．防水卷材施工要点2.1基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。2.2涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的胶桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm 不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布粘结胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。2.3铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。2.4卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用粘结剂组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。2.5卷材末端的收头处理 为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥:砂:107胶=1:3:0.15）。3屋面渗漏的防治措施3.1严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：a)严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。b)使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。c)选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。3.2屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。3.3女儿墙部位渗漏的预防措施a)女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。b)墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金［形压条下部做成鹰嘴以利排水。3.4天沟积水及落水口渗漏的预防措施a)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。b) 找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20～30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。c)落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。3.5出屋面管道周壁渗漏的预防措施a)出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。b)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。c)底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。d)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。e)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。第十一节给排水工程1工程概况1.1本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统，室内外消防给水系统（包括消火栓，自动喷水灭火系统和建筑灭火器配置）。水源来自市政给水管网，管网压力为0.24MPa。1.2生活给水管道采用不锈钢塑料复合给水管，热熔连接。给水管采用橡塑管壳保温,厚度30mm。以0.7Mpa稳压10min，压力降不大于0.02Mpa为合格,然后在0.6MPa压力下进行检查,不渗不漏为合格。1.3排水管道室内采用白色UPVC排水管，胶粘连接。注水高度以一层楼的高度为准,30分钟内无渗漏为合格。 1.4消防栓给水管,自动喷水灭火系统给水管采用热镀锌钢管,螺纹或卡箍连接。消防水管道试压采用1.0MPa,保持两小时无明显渗漏为合格。灭火系统水压试验，试验压力1.4MPa,稳压30分钟,压降不大于0.05MPa为合格.2管材及连接2.1生活给水管采用不锈钢橡塑复合管。热熔连接，穿墙、板时，应预留洞或预埋套管，明敷管道应做吊架和支架及管卡。排水管采用UPVC管。2.2空调器冷凝水采用DN50UPVC排水立管，每层设DN32冷凝水接入口。排至地面散水。3管道坡度3.1管道坡度：给水管、消防管以i=0.002的坡度坡向泄水装置，4室内给水管道敷设4.1工艺流程安装准备→管材、管件进场报验检查及加工→干管安装→干管试压→干管保温→支管安装→支管试压→支管保温→系统管道与设备连接→系统试压→系统冲洗4.2施工要点4.2.1室内给水管应符合现行国家标准，其配套的配件等性能符合技术要求和卫生要求。安装时应复核管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4.2.2隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。4.2.3管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。4.2.4给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越外墙时应预埋刚性防水套管。4.2.5管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M 10级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉浆）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。4.2.6给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流不小于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为合格。4.2.7管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。5室内排水管道敷设5.1工艺流程安装准备→管道管材检查及加工→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→卡件固定→封口堵洞→满水试验→通球、通水试验5.2施工要点5.2.1排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。管材进场后，必须检查进库存放，管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。5.2.2隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.2.3排水立管穿楼板应预留孔洞，并加装止水翼环。管道安装后将孔洞严密捣实，管道周围设厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。塑料排水立管管径大于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。5.2.4管道在穿越地下墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.5米，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0米，管子顶部装设风帽或网罩。5.2.5排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。5.2.6排水管道的施工工序为：先地下后地上，先立管后横管。5.2.7排水管道安装后必须进行满水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验。 6卫生洁具安装6.1工艺流程安装准备→预留孔洞复核→预埋管道复核调整→卫生洁具及配件进场报验检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具就位固定→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。6.2技术要点6.2.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。6.2.2洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。6.2.3卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。6.2.4卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3蹲式大便器安装6.3.1检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。6.3.2将胶皮碗套在座便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。6.3.3将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。6.3.4将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将座便器排水口插入排水管承口内稳好。6.3.5用水平尺放在便器上沿，纵横双向找平、找正。使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。6.3.6将大便器排水口临时堵封好。6.4洗手盆安装6.4.1 安装洗手盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，再用自制扳手卡住排水口十字筋。6.4.2安装洗手盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。6.4.3洗手盆稳装：洗手盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30×120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。6.4.4洗手盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在洗手盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。6.4.5洗手盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。第十二节消防系统工程1工程概况1.1系统组成：本工程设有室内、外消火栓系统，自动喷水灭火系统和其他灭火设施。1.2室外消火栓系统：室外管网上四个室外消火栓。1.3 室内消火栓系统：室内设上部、下部环状消火供水管道。水泵房设消火栓给水泵两台，一用一备，消火栓给水主泵启动前，消火栓用水由屋顶水箱供水。消火栓主泵启动后由地上一层的消防贮水池加压供水。水泵房设有室内消火栓泵2台，一用一备。屋顶水箱间设消防水箱（18立）。消防栓系统水平干管与竖向立管构成环状管网。1.4自动喷水灭火系统：水泵房设高、低区给水泵各两台。其中一用一备。自动喷水灭火系统设一套湿式报警阀，供水压力最高最远处静压不小于0.098MPa。1.5消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管，采用螺纹连接或卡箍式连接。消防管管道按图纸所注标高进行施工。未注明坡度时按0.002的坡度，坡向立管或泄水装置。2工艺流程2.1消防喷淋系统：安装准备→管材及设备进场报验→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调。2.2气体灭火系统：安装准备→管材及设备进场报验→干管安装→支管安装→阀门安装→管道试压→管道吹洗→喷头安装→气瓶安装→系统调试。3施工要点3.1安装准备3.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、设计图纸合理选料，测量尺寸、绘制草图、预制加工。核对相关专业图纸，查看各种管道坐标、标高。3.1.2检查预埋件和预留洞是否准确。3.1.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.2干管安装3.2.1消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管。自动喷水系统管道采用热浸镀锌管道。3.2.2干管每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装。3.2.3管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。管道穿墙处不得有接口。3.3报警阀安装 3.3.1报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地面高度为1m左右。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3.4消防喷洒和消火栓立管安装3.4.1立管安装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入。3.5消防喷洒分层干支管安装3.5.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上焊管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时封堵。3.5.2喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。3.6消火栓及支管安装3.6.1消火栓箱体要符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。3.6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应采取加固措施。3.7水流指示器安装水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，同时水平安装。3.8消防水泵安装3.8.1水泵的规格型号应符合设计要求。3.8.2水泵配管安装应在水泵定位找正稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧老，与水泵相接配管的一片法兰现与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3.9高位水箱安装 高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防出水管应加单向阀，所有水箱管口均应预制加工。3.10水泵结合器安装水泵结合器应安装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。3.11管道试压消防管道试压可分层分段进行，试验压力为1.0Mpa，保持2h无渗漏为合格。自动喷水灭火系统水压试验，试验压力为1.4Mpa,稳压30分钟,压降不大于0.05Mpa为合格.上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏应在加压前紧固处理，升压后再出现渗漏时应做好标记，卸压后处理。试压合格后及时办理验收手续。3.12管道冲洗消防管道在试压后可连续做冲洗工作。冲洗前线将系统中的过滤装置拆除，冲洗合格后重新安装好。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。3.13喷洒头支管安装喷洒头支管安装不能与分支干管同时进行完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨就位后，根据吊顶标高定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，确保预留口的位置准确。3.14喷洒系统试压吊顶封闭前进行系统试压，可分段分层进行，试压结束冲洗管道，合格后封闭吊顶。3.15管道防腐管道防腐为消防系统施工的最后一道工序,现场施工时需注意以下几点:1)管道防腐油漆前必须严格清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。 1)涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。第十三节暖通与空调工程1.工程概况1.1空调设置范围本工程设置空调的范围：一层四间管理办公室、两间商务餐厅以及大堂和展示展览厅、接待休息厅；二层除操作间、卫生间以及楼梯间和楼道以外的所有房间；三层除卫生间、楼梯间和楼道以外的所有房间。1.2空调系统设计本工程空调系统设计为网络变频中央空调系统，其中室外机均设置在室外地面上。一层管理办公区域设有四面出风嵌入式室内机加新风空调系统。一层大厅设有卧式暗藏式室内机和四面出风嵌入室室内机空调系统。二层和三层房间设有四面出风嵌入式室内机加新风空调系统。1.3空调风路系统1.3.1空调、通风风管采用保温型无机不然玻璃钢空调通风管道。1.3.2冷凝水排水管采用UPVC管。冷媒管道宜采用脱氧亚磷无逢铜管及专用接头连接。2．施工及安装要点2.1准备工作要点2.1.1风管系统进行安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。2.1.2将预制加工的支、吊架运至现场，按安装部位及系统分开，准备施工。2.1.3根据土建交工先后及工程量大小，对所有系统进行分段，合理安排各段的施工顺序。 2.2支、吊架安装要点2.2.1支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。2.2.2对于相同管径和截面尺寸的风管支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。2.2.3支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。塞填水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。2.2.4安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。2.3风管安装要点2.3.1风管安装焊接时必须采用氮封焊接，管道焊接好后必须进行气密性试验和气洗操作。除此之外还必须检查采用材料是否具备相关质量保证文件，并对材料进行外观检查，并应符合下列要求：1）板（管）材表面应平整滑，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤痕迹，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀等现象。2）型材应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。2.3.2风管安装下料时应尽量利用其有效长度，以减少接头数量。2.3.3风管及配件表面应平整、圆弧均匀、接头应错开；接缝应严密，宽度均匀。2.3.4风管的弯曲半径和最少节数建议符合下列规定：弯管直径(mm)弯曲半径®弯曲角度和最少节数90°60°45°30° 中节端节中节端节中节端节中节端节80～220R=1～1.5D2212122240～450R=1～1.5D3222122480～800R=1～1.5D42221212850～1400R=1～1.5D523222121500～2000R=1～1.5D825222222.3.5当施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工场地，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。2.3.6安装时，风管的连接长度，应按风管的壁厚、风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为安装方便，尽量在地面上进行连接。2.3.7风管安装完毕,清洗、验收后，进行保温层施工，同时注意保护保温层，严禁污染、划破等损坏现象。2.3.8冷凝水排水管安装时其管道支架间距为1.5m，严防安装后的管道呈上下蛇弯状。施工过程中严禁人踩或吊挂重物。严禁与吊顶接触。2.3.9所有凝结水管与吊架之间、凝结水管穿越墙体和楼板处，均采用经过防腐处理的木垫快，木垫快厚度与保温层厚度相同。2.4设备安装2.4.1所有的设备安装前必须核对设备定单，并检查货物有无损坏、设备合格证及设备基础是否符合要求。2.4.2空调器吊点应在土建施工时配合预埋，空调器安装必须牢固。4.4管道穿墙穿楼板应预埋套管,穿墙套管应与墙齐平,穿楼板套管应高出地面30mm,地下室穿外墙管道应采用柔性防水套管。 4.5管道安装完毕后必须分段冲洗，冲洗水排至场外。第十四节电气设备安装1工程概况1.1设计及施工范围本建筑工程设计包括建筑物内部电力系统、照明系统，防雷及接地系统和弱电系统。1.2建筑物内部电力系统本工程用电均为三级负荷，各单元引入电源均为220/380三相四线系统，电源线进建筑屋后穿钢管保护，埋地敷设，引至底层动力箱，零线在入户处做重复接地，动力箱旁设置等电位连接端子板，总等电位联结应把保护干线，接地干线，各种进出建筑物的金属管道以及建筑金属构件、钢筋混凝土基础等可靠连接。本工程接地型式为TN-C-S系统。每户用电电源均为单相220V，每户用电总负荷分别按8KW~20KW计，分户计量，放射式向各户供电。1.3线缆选型及敷设室外引入电源线路选用YJV22型电缆埋地敷设。进户保护管采用壁厚大于2.5mm金属管。户内各分支回路均选用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿管沿墙、埋地沿顶板暗敷。导线截面除注明者外均为BV-2.5㎜2。所有单芯铜导线的接线均采用压线帽连接。金属导管严禁对口连接。镀锌和壁厚小于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。1.5设备选型及安装各层照明配电箱，安装高度距地1.3m，施工时与土建配合预留孔洞。各户配电箱底距地1.6m，嵌墙暗设。所有配电箱均为金属制作成品。所有插座均为安全型，除空调插座外均采用单相五孔插座，卫生间、非封闭阳台电源插座均采用防溅型；空调插座应带开关。插座接线应符合：单相两孔或三孔插座；单相三孔插座的接地线接在上孔；接地线在插座间不串联连接。1.7建筑物防雷与接地 本工程按第三类防雷建筑物设置防雷装置。1.7.1建筑物防雷接闪器：采用φ12mm的热镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙支架敷设避雷网络。引下线：利用建筑物结构柱内的两根直径不小于16mm的主钢筋作引下线，利用建筑物基础内钢筋作接地体。上端与避雷线连接，下端与接地装置连接。在地坪下1.0m处用2.0m长φ12mm钢筋作为接地装置。引下线在室外地坪以上0.5m处设测试卡子1.7.2建筑物接地所有凸出建筑物的金属构件在底端与顶端均应与防雷接地系统可靠连接。2保护管安装2.1电缆不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2.2电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。2.3引至电箱的管口位置应便于设备连接，并不妨碍电箱的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。2.4电缆进箱，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。2.5建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。3配管施工3.1施工程序管子检测→管子套丝→制作管弯→管路敷设→管路连接→明管接地→安装检验→监理确认。3.2施工要点3.2.1本工程的照明线路、动力线路有一部分采用套管暗敷。 3.2.3暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽。暗管的敷设走向宜“横平竖直”。3.2.4线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。3.2.5电气管道的弯曲半径符合规范要求：明配线路，不宜小于管子外径的6倍；当只有一个弯时，不宜小于管了外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。3.2.6为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30—50mm（留出地面砖的高度）。5配电箱安装5.1暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1~2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。5.2明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明。5.3所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN-S系统的专用PE线或接地干线。5.4配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5.5调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。8防雷接地系统8.1工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→防雷测试点处理→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地级安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆 8.2施工要点8.2.1利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋（大于φ16）位置，不得少于二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。8.2.2扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。8.2.3接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。8.2.4所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与接地极连接。8.2.5接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管式其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。三、施工进度计划及工期保证措施1、计划工期根据本工程现场施工条件和我司拟投入的人员、机械设备等施工力量，我公司按批准的进度计划组织施工，接受甲方代表或监理工程师对进度的监督、检查。本工程要求工期120日历天。（见附表施工进度表）2、工期保证措施缩短施工周期，尽快发挥投资的社会效益，是业主的愿望，也是我们的主要奋斗目标，在本工程施工中，我们将集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。本工程工期120日历天，目标确保在甲方规定日期前完工。建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。 3、项目部提议召开定期的协调会议，有甲方、设计方、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备异已作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切实可行的确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间、建立文明的施工秩序，完善计划正常进行。7、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。保证施工按计划正常进行。8、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。必要时组织加班或夜间施工。 附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图施工进度表序号分项工程名称总工日数总工期养护期21218243036465262728292102110120一年养护期1组织技术人员研究施工图纸2施工准备3整地放样4土方开挖5土方回填6主体施工7挖树穴8绿化种植9水电安装10竣工验收11养护保修一年 四、施工技术措施1、施工前准备工作1.1熟悉图纸，了解设计意图。1.2进行现场调查，了解现状和障碍物情况，特别注意电缆、光缆和给排水管线，施工前做好明显标识。1.3清查现场电源、水源，确定取水点。1.4确定残土排放地点，同城管部门做好沟通。1.5选好土源，确定用土土质PH值符合绿化种树的要求。2、施工顺序定购苗木起挖常绿苗木起挖花灌木和落叶树运苗木定点放线挖树好土回运栽常绿乔木栽落叶乔木和花灌木整理草坪地残土外运3、施工技术3.1、定点、放线3.1.1定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。3.1.2定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。3.1.3规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。行道树定点，行位必须准确，大约每50m钉一控制木椿，木椿位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。3.1.4孤立树定点时，应用木椿标志树穴的中心位置上，木椿上写明树种和树穴的规格。3.1.5绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线标明。3.1.6自然式种植，定点放线应按设计意图保持自然，自然式树丛用白灰线标明范围，其位置和形状应符合设计要求。树丛内的树木分布应有疏有密，不得成规则状，三点不得成行，不得成等腰三角形。树丛中应钉一木椿，标明所种的树种、数量、树穴规格。 3.2、定点挖种植穴3.2.1挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。3.2.2穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定：树穴直径和深度，应较根系和土球直径加大15－20cm，深度加10－15cm。树槽：宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加10－15cm，如遇土质不好，需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。3.2.3挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。穴、槽壁要平滑，底部应留一土堆或一层活土。挖穴槽应垂直下挖，上下口径大小应一致。3.2.4在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实。在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。3.2.5挖植树穴、槽时遇障碍物，如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作，请示有关部门解决。3.3、客土、施肥3.3.1、树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活，具体要求如下：a)、种植树木所必须的最低土层应视树木规格大小而定，一般较树木根系至少加深30－40cm以上。b)、种植前对土壤进行勘探，化验理化性质和测定土壤肥力。c)、对不宜树木生长的建筑弃土，或含有害成份的土壤，必须进行客土，换上适宜树木生长的种植土。d)、如设计规定或有特殊要求还可掺入部分腐植土，以改良土壤结构和增加肥力，一般可掺入1/5或1/4的腐植土。3.3.2、为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施，一般要求如下：a)、施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。b)、施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。c)、施肥的方法：将有机肥搅碎、过筛与细土拌匀，平铺坑底，上面覆10cm种植土。3.4、装运、卸苗和假植3.4.1装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严禁摔坨。3.4.2装裸根苗木应顺序码放整齐，根部朝前，装时将树干加垫、捆牢，树冠用绳拢好。 3.4.3长途运输应特别注意保持根部湿润，一般可采取沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。3.4.4装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚动，土球应朝车头，树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层，以免压坏土球。3.4.5运输过程应保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应与司机配合好。3.4.6卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴露时间。3.4.7使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须拴土球，严禁捆树干吊树干。3.5、修剪3.5.1树木移植时为平衡树势，提高植树成活率，应进行适度的强修剪。修剪时应在保证树木成活的前提下，尽量照顾不同品种树木自然生长规律和树形。修剪的剪口必须平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。超过2cm以上的剪口，应用刀削平，涂抹防腐剂。修剪的方法，一般采取疏枝和短截。3.5.2树木的根部和高大落叶乔木树冠的修剪，均应在散苗后种植前进行，一般剪去劈、裂、断根、断枝、过长根、徒长枝和病虫根、枝。3.5.3灌木、绿篱、花篱或需造型修剪的树木，除根部修剪在种植前进行，树冠部分应在种植二遍水扶直后进行。3.5.4常绿乔木一般可不修剪，仅剪去病虫、枯死、劈、裂、断枝条和疏剪过密、重叠、轮生枝。剪口处留1－2cm小木橛，不得紧贴枝条基部剪去。3.6、种植3.6.1种植的时间选择，一般应选择在蒸腾量小和有利根系及时恢复的时期。在北京地区可在春、雨、秋三季进行，以春季为主。3.6.2种植的质量标准：a)、种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。b)、种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。c)、种植时应注意苗木的丰满一面或主要观赏面应朝主要视线方面。d)、种植规则式要横平竖直，树木应在一条直线上，不得相差半树干，遇有树弯时方向应一致，行道树一般顺路与路平行。树木高矮，相邻两株不得相差超过30cm。e)、种植苗木深浅应适合。一般乔灌木应与原土痕持平。个别快长、易成活的树种可较原土痕栽深5－10cm，常绿树栽时土球应与地面平或略高于地面5cm。 f)、种植带包装的土球树木时，必须保持土球完好，包装物应取出。3.6.3植的程序和方法：a)、散苗：将苗木按定点的标记放至穴内或穴边，路树应与道路平行散放。散苗后再与设计图核对，无误后方可进行下道工序。b)、还土：核对根系、土球与种植穴的规格是否符合规范的标准。合格后向种植穴内还土至合适的高度并踏实。c)、种植：1)、裸根树木种植时，应将根部舒展、铺平，不得窝根，随后填土至1/2时，将树干向上提动，但不得错位，使根与土壤密接，沿穴壁踏实，再将土填至地平。2)、种植带土球苗木、树木入穴后，土球放稳，树干直立，随后拆除并取出包装物，如取出包装物确有困难时，应将包装物尽量压至穴的底部，随填土随踏实。种植绿篱时，土球完好的应在入槽前拆除包装物，再置于槽内。d)、开堰：种植后应在树木四周筑成高15－20cm的灌水土堰，土堰内边应略大于树穴、槽10cm左右。筑堰应用细土筑实，不得漏水。e)、立支柱：种植后需要支撑的树木，可采取单支柱法、双支柱法、三支柱法，支撑应牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋30cm以上，将土夯实，支柱的方向一般均迎风。树木绑扎处应垫软物，严禁支柱与树干直接接触，以免磨坏树皮。支柱立好后树木必须保持直立。f)、浇水：新植树木栽后24小时内浇第一遍水，此次水量不宜过大、过急，三日内浇第二遍水，十日内浇上第三遍水，此两次水量要大，应浇透，以后转入后期养护。每次浇水后均应整堰、堵漏、培土、扶直树干，第三遍水后可封堰。g)、非种植季节种植，应采取以下措施：1)、苗木应提前采取修枝、断根或用容器假植处理。2)、对移植的落叶树必须采取强修剪和摘叶措施。3)、选择当日气温较低时或小阴雨天进行移植，一般可在下午五点以后移植。4)、应采取带土球移植。5)、各工序必须紧凑，尽量缩短暴露时间，随掘、随运、随栽、随浇水。6)、夏季移植后可采取搭荫棚、喷雾、降温等措施。3.6.4后期养护：按规定时间为一年，即新植三遍水后转入后期养护，应固定专人负责。主要项目包括：浇水、中耕、修剪、去蘖、防治病虫、施肥、防寒和看管维护。 3.6.5病虫害防治“以防为主”“防治结合”，春季使用波美石硫合剂的处理后，接着进行农药的喷洒。每月安排病虫防治计划。高温、高湿天气是病虫害的易发期。在此时期要对易发生病虫害的植物进行喷药预防。要注意观察树木的变化，在发现病虫害时要及时对症下药。3.7、绿化工程的附属设施3.7.1各类绿地应根据气候特点、地形、土质、植物配植和管理条件，设置相应的附属设施。3.7.2绿地的给水和喷灌的施工符合下列规定：3.7.2.1给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土上。3.7.2.2管道的接口应牢固、紧密，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。3.7.2.3管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。3.7.2.4管道的沟槽还土后应进行分层夯实。3.7.3、绿地排水管道的施工应符合下列规定：3.7.3.1排水管道的坡度必须符合设计要求，管道标高偏差不应大于±10mm。3.7.3.2管道连接要求插口或箍接口应平直，环形间隙应均匀。灰口应密实、饱满，抹带接口表面应平整，无间断和裂缝、空鼓现象。3.7.3.3排水管道覆土深度应根据雨水井与接连管的坡度、冰冻深度和外部荷载确定，覆土深度不宜小于50cm。3.7.4、绿地排水采用沟排水时，明沟的沟底不得低于附近水体的高水位。采用收水井时，应选用卧泥井。各种面层铺设时应符合下列规定：3.7.4.1铺筑各种预制砖块，应轻轻放平，宜用橡胶锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。3.7.4.2卵石嵌花路面，应先铺垫M10水泥砂浆，厚度30mm。再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待沙浆强度升至70%时，应以30%草酸溶液冲刷石子表面。3.7.4.3水泥与沥青整体路面，应按设计要求精确配料，搅拌均匀，模板与支撑应垂直牢固，伸缩缝位置应准确，应震捣或碾压，路表面应平整坚实。3.7.4.4嵌草路面的缝隙应填入培养土，载植穴深度不宜小于8cm。 五、施工质量目标及保证措施施工、质量、安全保证体系项目经理坚持“质量第一”的方针，把质量各工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向用户提交符合国家施工及验收规范，质量标准和合同规定的质量要求的工程。技术总负责安全总负责施工总负责质量总负责1、负责施工过程中的安全生产工作。2、负责做好安全生产教育工作。1、负责合理安排生产进度计划。2、负责组织各工种上岗前的生产技术交底。3、负责处理好各工种技术协调工作。3、参与工程组织计划贯彻实施，做好技术总结工作，参与工程质量安全检评工作，组织各班组保质保量，争创预定目标。负责按公司及工地技术标准，工艺标准，验收规范的质量检定保证作好各分部分项质量检定工作。1、负责图纸审查及技术交底，编制项目工程施工组织设计，并认真贯彻执行。2、负责就是复核轴线的控制和标高与坐标复核。3、负责工程的原材料检验。4、负责整理技术档案的全部原始资料，施工技术绘制竣工图，参加质量检查验收工作。各工种操作班组负责分项操作质量，按国家施工及验收规范，质量标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求。 工程质量保证体系框图工程质量保证体系框图质量目标控制质量问题的奖惩处理检查手段控制领导机构保证现场质量控制争创优良工程单位工程优良率达95%以上。实行优质价，不合格工程不计价，并限时返工重做。各种检查证件齐全，填写现实真实，签字手续完备。严格工序质量，强化工艺水平，消除质量隐患，使质量全程受控。加强全员质量意识教育，形成人人讲质量的局面，做到开必优。实行标准化施工，挂牌作业，试验监督。制定质量管理目标和实现质量计划。设专职质检工程师，兼职质量检查员，实行自检，互检，不定期抽检。项目经理挂帅，以职能部门为成员，成立质量领导小组，负责工程质量。检查临时工程数量，场地布置是否合理，建材是否合格，设备能否正常运行，工人是否具备上岗资格。加强施工量测和工地计量严格按砼配合比施工，保证结构尺寸和结构强度审核设计图纸和资料，严格按图纸和施工（规范）以及施工（验标致）施工。以工队长和技术干部为核心，工班长为成员，建立质量管理小组，负责单位质量控制。确保分项工程合格达到100%。实行质量承包负责制，使质量与效益挂钩。 六、文明施工和安全生产防护措施1、文明施工1.1、我公司将对工程文明施工进行严格管理，加强组织领导，具体管理措施如下：1.1.1、在该工程施工现场砌筑围墙，现场施工人员凭出入证进出工地，非施工人员不得擅自进入。1.1.2、在施工现场显眼位置设置一图四牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌）。1.1.3、施工现场工地内道路通畅平坦、整洁，场内排水良好，场内易积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。施工中各阶段做好落手清，做到工完料尽场地清。建筑垃圾集中堆放处理，建立定期考核制度。1.2、在施工的各个阶段产生的建筑垃圾由专人定期对四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。1.3、材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不起标，堆料场不作它用，仓储间有材料收发管理制度。1.4、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。1.5、在施工现场设置齐全的职工生活设施。配置食堂、宿舍、厕所、茶水箱、简易医疗室、并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食饮水。供应符合卫生要求。1.5.1、食堂设施齐全、环境清洁、食堂储藏生熟分开，厨房内不准住人，设置储藏室、冰柜等。厨房内有灭蚊蝇、蟑螂、鼠等措施。1.5.2、按照城市临时公厕所要求，修建现场厕所，有专人负责厕所内清洁工作，及时扫清，定期灭蚊、灭蝇。1.5.3、现场办公楼及宿舍全部采用标准双层单人床，房内留有充足的生活空间，必要的生活设施。制定宿舍管理制度，开展文明宿舍评选活动。1.6、施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制。易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。1.7、积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法。做到工地内是文明施工着，工地外是文明市民。2、安全生产防护措施2.1、加强安全教育，强化安全意识凡进场人员在进行进场教育的同时，必须组织学习安全生产法规。安全操作规程与文明施工的要求。将安全生产与文明施工的要求编写成 文字，发到每个参加施工的人员手中，组织经常性的学习，工地每月召开一次员工大会，强调安全生产；新工人进场必须进行三级教育，进行层层安全交底，交待任务必须交待安全，工地加强安全生产宣传力度，以提高所有工作人员的安全警觉。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。2.2、健全安全管理体系配备一名专职安全员，加强监督检查，经常督促安全生产活动，制止现场违章工作，提高工作人员的责任感。2.3、改善现场施工条件消灭现场不安全因素，脚手架、建筑物临边和基坑四周要有防护措施，进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，现场按规定设置安全网。2.4、加强设备管理塔吊等大、中型设备按规定安装，经试运转办理验收手续才能投入运行。塔吊建立机长制，机长全面负责安全。各种机械必须持证上岗，实行专人专机。2.5、加强临时用管理电工地临时电源电线都要按规定敷设，验收合格才能使用，非有证电工不得从事电工作业，开关箱加锁。2.6．加强消防工作现场配备足够数量消防设备，对工地火源和消防设施派专人严格管理。3、安全生产与文明施工措施3.1、强化安全意识，加强安全教育凡进场人员在进行进场教育的同时，必须同时组织学习安全生产法规，安全操作规程与文明施工的要求，安全生产与文明施工的要求编写成文字，发到每个参加与文明施工的人员手中，组织经常性的学习，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。3.2、认真执行现场标准化管理,组织安全技术交流对不同工种与工程项目有具体明确的要求，列成条款，把安全生产工作落到实处，施工员布置生产的同时布置落实安全生产的要求，做到操作人员时时注意安全生产，人人心中有数。3.3、用好安全生产三件宝任何人进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽须有带子系紧。高空作业必须系好安全带。凡有高空作业的地方，必须按有关规范及施工方案的要求设置安全网，严禁打赤脚，穿高跟鞋或硬底鞋、拖鞋进入施工现场。3.4、“四口”防护主要出入口、过道、人货电梯入口及外倾式墙下面的上空场需塔设防护棚，各楼层四周边缘，有条件的及时砌筑1m以上高的围护墙体，不能及时砌的要及时用架管进行两道护栏（高出楼面1100及500处各一道），楼梯边与电梯入口处同样要设两道钢管护栏。防护棚要按期检查、清理与修整，保护其牢固、可靠。3.5、脚手架安全管理脚手架由专业架子班担任架设、升架与拆除工作，电动爬架与外倾墙用挑架要设专人承担施工，选派有施工经验的、体检合格的人员从事此项工作，从低层到多层、到高层，逐渐适应本栋高空作业，特别是电 动爬架，要制定工法，严格按工法施工，确保架子安全、可靠，做好安全生产工作。3.6、塔吊安全管理两台塔吊要设专人、专机进行驾驶与指挥，持证上岗。严格按操作规程驾驶与指挥，各台塔吊均在划定的范围内作业，不得越界。如有五级以上大风天气，塔吊停止作业，并扣好安全防护装置。人货电梯固定作业人员，持证上岗，不得超载，不得干扰驾机人员工作。塔吊与人货电梯均须做好防雷接地装置。3.7、用电安全管理施工用电采用三相五线制，移动式电器设备。电源开关必须一机、一箱、一锁、一漏电保护器。非电工不得装拆电器设备，不得从事电工作业。电线不得直接绑紧，悬挂在金属杆件上，所有架空线路必须符合安全要求，供电系统采用接零保护，通电绝缘、电缆尽量少满地乱放，且不得缭绕，工地电工应经常检查电器设备及接地情况，检查线路及电缆的完好性，发现问题及时解决与处理，杜绝用电安全事故的发生。3.8、安全标志工地按规定设置安全标牌、警示牌并派专人检查与保护。非施工人员不得进入施工现场，加强工地现场的值班保卫工作。3.9、安全保卫与消防安全工作住宿区与食堂的安全保卫与消防安全工作要指派专人负责，并对全体人员进行消防与安全教育，严禁在住宿区私自接电。脚手架由专业架子班担任架设、升架与拆除工作，电动爬架与外倾墙用挑架要设专人承担施工，选派有施工经验的、体检合格的人员从事此项工作，从低层到多层、到高层，逐渐适应本栋高空作业，特别是电动爬架，要制定工法，严格按工法施工，确保架子安全、可靠，做好安全生产工作。七、施工机械配置我公司对行政中心市政园林景观工程施工建设十分重视。我司专业技术力量雄厚，各种大型机械设备齐全，专业技术力量雄厚，对道路绿化施工具有十分丰富的经验。如果我公司能中标，我们的人员、设备可快速进场，公司将上下一心，全力以赴，严密策划，精心组织施工，确保工程质量和工期，保证按投标文件的承诺完成工程任务。为确保优质高效地完成该工程建设任务，我公司将把本工程列为重点工程项目，在人力、物力、财力上给予充分的投入，抽调技术力量雄厚、具有精良装备的施工队伍参加本合同段的施工。针对本工程附近交通繁忙、交叉工作面多的特点，我们将保证投入充足的机械设备、劳动力和专业技术人员以保证总工期的实现。1、施工机械配置计划根据施工组织设计确定施工方案，我们将充分发挥投标人的机械优势，调集各种所需的机械设备，加大投入。同时对所用的配件和周转器材作好充分的储备，保证本工程的顺利实施和完成（见附表主要施工设备表）。2、劳动力配置计划 我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，一旦中标，将根据工程的特点和需要，组织挑选经验丰富、业务熟练，政治可靠、品行端正、吃苦耐劳的的骨干力量组成本项目的施工班组，保证该工程顺利进行。本工程共安排六个施工班组，即绿化施工班组、土建施工班组、市政道路施工班组。安装施工班组、园艺施工班组、配套工程施工班组。多个施工班组进行划区施工，流水作业。（见附表劳动力计划表）3、专业人员分配表项目经理1人总工程师1人工程师1名项目副经理2名苗木采购员2人绿化施工员3人电工1人安全员1人质量员1人机械操作员2人技术人员10人绿化工20人另杂工4人后勤事务2人机修工1人八、施工合理化建议和降低成本措施1、施工合理化建议1.1、建议选择适地适宜的植物乡土树种，这种既有利于苗木成活，又减少成本的投入，又降低总投入资金。 1.2、对于部分不耐寒的植物品种尽可能的换掉，这样就可以减少了每年重新换苗的费用。1.3、对于喷灌工程所城材产严格按照甲方或设计单位是定品牌采购，每项工序分项验收，方可实施，确保喷灌工程质量。1.4、土建及景观小品工程严格按设计要求及国家标准执行，对于新技术须报甲方或设计单位允许后方可实施。因此，要进行科学的管理，就要使企业的各项管理工作做到标准化、系统化、准确化和最优化。不仅要做到有章可循、照章办事，而且在保证质量和工期的情况下，经常与甲方沟通，不断向甲方提供一些新产品、新工艺、新材料使用的建议，以此来达到最佳的施工目的。提出合理化建议的同时，给发包方提供良好的决策环境，以达到确定方案的最佳途径，以满足施工工程需要。2、降低成本措施降低施工成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。  2.1、认真会审图纸，积极提出修改意见     在项目建设过程中，施工单位必须按图施工。但是，图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然地理条件 (如水文地质情况等)设计的，其中起决定作用的是设计人员的主观意图，很少考虑为施工单位提供方便，有时还可能给施工单位出些难题。因此，施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主客观条件，对设计图纸进行认真的会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理增减帐。在会审图纸的时候，对于结构复杂、施工难度高的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。      2.2、加强合同预算管理，增创工程预算收入     2.2.1.深入研究招标文件、合同内容，正确编制施工图预算     在编制施工图预算的时候，要充分考虑可能发生的成本费用，包括合同规定的属于包干(闭口)性质的各项定额外补贴，并将其全部列入施工图预算，然后通过工程款结算向甲方取得补偿。也就是:凡是政策允许的，要做到该收的点滴不漏，以保证项目的预算收入。我们称这种方法为"以文定收"。但有一个政策界限，不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算，更不允许违反政策向甲方高估冒算或乱收费。     2.2.2、把合同规定的"开口"项目，作为增加预算收入的重要方面     一般来说，按照设计图纸和预算定额编制的施工图预算，必须受预算定额的制约，很少有灵活伸缩的余地;而 "开口"项目的取费则有比较大的潜力，是项目创收的关键。          2.2.3、根据工程变更资料，及时办理增减帐      由于设计、施工和甲方使用要求等种种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情，是不以人们的意志为转移的。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工工序的改变，从而也必然会影响成本费用的支出。因此，项目承包方应就工程变更对既定施工方法、机械设备使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等的影响程度，以及为实施变更内容所需要的各种资源进行合理估价。及时办理增减帐手续，并通过工程款结算从甲方取得补偿。2.3、制订先进的、经济合理的施工方案施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同，因而发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。     制订施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，倾听现场施工人员的意见，以便从中优选最合理、最经济的一个。 必须强调，施工项目的施工方案，应该同时具有先进性和可行性。如果只先进不可行，不能在施工中发挥有效的指导作用，那就不是最佳施工方案  2.4、落实技术组织措施     落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降、低项目成本的又一个关键。一般情况下，项目应在开工以前根据工程情况制订技术组织措施计划，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。在编制月度施工作业计划的同时，也可按照作业计划的内容编制月度技术组织措施计划。     为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工:由工程技术人员订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员连行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。     必须强调，在结算技术组织措施执行效果时，除要按照定额数据等进行理论计算外，还要做好节约实物的验收，防止"理论上节约、实际上超用"的情况发生。     2.5、组织均衡施工，加快施工迸度     凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。除此之外，还可从用户那里得到一笔相当可观的提前竣工奖。因此，加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一。九、工程质量通病防治措施1、有针对性地提出了工程可能出现质量通病部位和处理对策⑴地形整理不到位。防治措施：严格按照图纸要求施工整理地形，完毕后，在进行分项工程验收前，派公司质安部的技术人员，进行复测检验，保证达到设计标高。⑵ 定点放线不到位。防治措施：定点放线由指定的专业技术人员负责；专业技术人员在地形整理完毕的场地上打灰点；灰点打完后，项目部负责人召集技术员和有关施工人员，再次进行核对，如发现太疏、太密或整体布局效果存在问题时，及时报告业主，由业主转设计单位，进行现场修改，尽量在定点放线阶段把苗木的调整工作做好。⑶种植土的质量不达标准。防治措施：在种植穴内，我公司要求施工班组加足商品腐殖土和黄土混合配比的客土，以保证苗木成活后能提供足够养份。⑷苗木质量不达标准。防治措施：①苗木采购由公司派专人负责。这样，公司采购员和项目部形成了一种监督制约关系，采购员采购的苗木价格不适宜或规格、质量不符合要求时，项目部完全可以拒绝接收，如果项目部把不合格的苗木当合格品接收，则在验收时，质量不合格的责任和返工的后果由项目部承担。②采购员凭施工图上的苗木清单到有关苗圃踩点调查，把调查情况和苗木的实物照片提供给项目部，项目部根据择优先用的原则，派人和公司采购员再次进行实地考察、标号、定苗。这样既可避免现场施工人员为采购苗木奔波而费时费工，又可对公司采购员所预选的苗木有较大的选择空间，从而提高苗木的采购质量。⑸起苗、种苗的技术性错误。防治措施：①合格的苗木放入树穴后，指定由种植实践经验丰富的技术人员，在一定的视距内观察苗木的冠形方向是否合适：如果是孤立木（如广场中心或叉路中间），必须照顾四个冠形方向。如果是道路边，必须照顾到三个面的冠形方向，必须把冠形调整到最佳位置。②确定树木尤其是大树栽植的定植位置后，我们必须邀业主、监理、设计进行“三堂会审”，经多方确认后，我们才能按种植程序，正式栽植。经过二道定植的预审手续后，可以尽量避免种了移，移了又种的不必要的搬动损伤。⑹种植中途喷灌设施不到位。防治措施：尽可能利用现场附近已有供水管道，没有供水管道使用自然水源。确定供水系统（包括取水设施、净水设施、储水构筑物、输水管和配水管线的落实）⑺ 车辆人为损坏。防治措施：为防止车辆和人为破坏绿地及碰撞树木，可在不影响观赏和通车的前提下，在树木周围用各种形式围栏防护。⑻自然灾害损坏。防治措施：高大乔木在暴风雨来临前，应做好防止吹倒的预防措施，根据实际情况分别采取立支柱，绑扎，加土，扶正，疏枝，打地桩等综合措施。⑼后期养护没有实施到位。防治措施：签订管理养护协议，指派专人管理，定期检查工程状况、督促监督养护工作。2、成立了消除质量通病的机构，并配备了人员成立以项目经理为首的防治质量通病小组,技术总工程师为技术总指导,分项技术负责人协助总工指导工作,质检员协助的质量通病防治机构,设置专业质检员2人，行驶独立监控职能，确保消除质量通病在初治时期，机构图如下：项目经理技术总工程师分项技术负责质检员施工班组3、制定了消除空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病的措施和施工工艺施工项目中有些质量问题，如“空、裂、渗、漏、堵、粗、污”等质量通病犹如“多发病”“常见病”一样，而成为质量通病。对这些质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药、药到病除”的目的。特制定如下防治措施：⑴混凝土裂缝：①凝土水泥用量、水灰比和砂率按标准不能过大，振捣要实，对板面进行二次抹压、提高抗拉强度； ②加强混凝土早期养护；③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。⑵地面起砂、起壳：防治应做到、配合得当，水泥强度等级不能低，不能用过期、结块水泥，基层表面不能留有积水，养护天数要足够，不能过早在浆面行走等防治措施。⑶抹灰空鼓、裂缝：基层要清理干净，抹灰前要浇水湿润，门窗框两边塞灰要严，固定要牢，石灰膏要充分熟化等。⑷卫生间积漏水、管道堵塞，要用V型三通，地面的平整度及坡向地漏要符合要求。⑸水暖电卫安装粗糙：按图纸施工、加强配合、协作。⑹挖洞：一定要根据苗木大小，按标准挖好。⑺栽树：栽树后要及时进行扶正修剪、整形。4、苗木的后期管理及养护要从以下8个方面入手：a、夏秋季节加强对植物内杂草的防治，主要采用人工拔草与除草剂灭草相结合的措施。b、及时对树木进行修剪。c、及时对灌木、树木进行浇水。d、每季节对灌木、树木进行追肥一次。e、及时对灌木、乔木进行病虫害防治。f、防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬。g、对枯死、损坏或丢失的树木花草及时补种。h、对绿化区内进行卫生保洁及表土进行保护。2、病虫害防治主要从一下3个方面着手：a、采用的种苗必须经植物检疫部门检疫合格，且是抗病虫害强的优质品种。b、对花灌木、乔木及时进行喷洒农药，把苗木病虫害消灭在萌芽状态。c、充分利用植物的多样化来保护和增殖天敌，抑制病虫危害。'