广东某市某人工河观绿化工程施工方案

'珠海市某市政景观工程施工组织设计编制单位:***园林景观建设有限集团编制人:***审核人:***编制时间:2015年3月155 第一章工程概况及编制依据第一节工程概况及设计造价一、工程基本情况1.1.工程名称：珠海市某市政景观一期工程1.2.建设地点：珠海西部城区段1.3.工程规模：工程总用地面积58246.32m2，其中绿地（含水生植物）总面积9898.16m2、水域面积17520m2（不含水生植物）、景观面积30828.16m21.4.建设周期：1#主排河景观绿化工程工期暂定为14个月1.5.建设目标：旨在打造一个以解决雨洪生态问题为主，同时承载城市公共活动、市民休闲、形象展示、旅游服务等功能的综合性城市生态景观绿色廊道。1.6.主要工程内容1.6.1.1#主排河景观绿化工程内容有土方工程、软基处理、景观工程、绿化工程、电气工程、给排工程、土建单体工程（人行景观桥和公厕）；1.6.2.双湖路B1段(南段)景观绿化工程内容为绿化地种植土回填整平及土壤处理、乔木栽植，灌木花卉栽植、绿篱色带栽植、地被草坪铺植、花岗岩路牙石安装。二、施工图设计情况2.1.项目构成工程主要以:道路、广场铺装及公共服务设施布置、地基处理、景观构筑物及服务设施、、给排水及电气照明、建绿化种植。2.2.建筑特点155 工程总体形成由道路、滨水防护绿地、河流、河滩地、生产性滨水绿地、休闲防护林组成的生态有机的景观结构。场地的水系将形成雨水边沟-梯级植物净化湿地-自然滩涂带-河道的景观结构，满足蓄滞雨水的需求，同时适应水位的变化形成丰富的水景观。场地的游憩由市民广场一、市民广场二为核心，构建一级景观节点；穿插其间的入口广场、活动场地等为二级景观节点以及联系景观节点的自行车路、一级人行步道、二级滨水步道组成。三、工程设计预算造价及质量标准3.1.工程造价为16329.18万元；3.2.工程质量标准:绿化工程一次性交验苗木成活率95%以上,景观工程一次性交验合格。第二节编制依据及遵循原则认真学习施工图纸，进一步细化、深化；遵守招标文件要求和相关文件、规范、法律法规精心编制；以最大程度引导工程施工。一、遵循以下原则编制1.1.按照招标文件规定和施工图设计文件；1.2.参考现行有关国家、省、市有关法律法规,相关技术规范；1.3.结合工程特点及现场实际情况；1.4.类似工程的施工经验，积累的施工技术及工艺方法；1.5.经验丰富的工程施工管理、专业技术人员和专业的施工队伍、机械设备等。二、遵循重点2.1保证重点，统筹安排，遵守招标文件规定与相关招标会议纪要。155 2.2依据工程项目的内容，本着适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学及合理的安排组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，按期完工。2.3充分利用机械潜力，提高机械程度，减小劳动强度，提高劳动生产率。三、参照的法规、规范、标准图集3.1.《城市绿化工程施工及质量验收规范》(CJJ/T82-2013)3.2.《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)3.3.水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ912-17)3.4.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2102)3.5.《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)3.6.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)3.7.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)3.8.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)3.9.《建筑电气安装工程质量验收规范》(GB50303-2002)3.10.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)3.11.《建筑无障碍设计规范》(03J926)3.12.《排水检查井图集》(02S515)等。第二章确保工程质量的技术组织措施一、建立施工组织设计审批制度1.1.施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、安全员、材料员等有关人员的签字。1.2.施工组织设计必须在工程实施前15小时报公司总工程师审批。1.3.施工组织设计必须报业主、监理审批并按审批意见进行修改完善，经同意后方可施工。155 二、建立技术复核、隐蔽工程验收制度2.1.技术复核应在施工组织设计中编制复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2.2.一般建筑工程技术复核内容见下表。工程技术复核表分部分项技术复核的主要内容景观构筑物位置测量定位的轴线、标高基础及基层土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格2.3.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档；2.4.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。三、质量检测管理制度3.1.凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。3.2.管理职责分工3.2.1.项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计、与非数理统计）。3.2.2.项目技术员负责级配申请的复核，试验至签发配合比通知单。3.2.3.施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。155 3.2.4.项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。四、技术管理制度4.1.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。五、现场材料质量管理制度5.1.建立材料、半成品、成品设备的质量管理制度施工单位所采购的材料、半成品、成品设备都必须符合设计和规范要求，并附质量保证书（免疫证明）或出示合格证。材料到场前书面通知建设和监理单位进行验收，如不符合要求，由施工单位按建设单位要求的时间运出现场，重新采购符合要求的材料。5.2.材料到场后，施工单位由专职质量员和材料员对材料的规格、数量、质量进行验收签证，并负责妥善保管，贵重材料进工地小仓库。5.3.施工单位采购材料前，先提供一部分样品，经建设单位、监理单位验收确认后，再大量采购。5.4.由于施工场地有限，因此材料进场需要合理安排进场时间，按设计图纸和定额用量编制材料月、周申报计划，由建设单位审核后落实材料分批进场。155 5.5.搞好原材料二次复试取样、送样工作不论建设单位或施工单位双方中任何一方提供的材料，必须进行规定的实验材料使用，由施工单位委托双方认可的检验机构进行材料各项指标的测验，经测验不合格的材料立即通知采购方停止采购。5.5.1.水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验。5.5.2.C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分折；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。六、测量器具管理制度6.1.测量员负责本部所有测量器材的签定、督促及管理工作；6.2.现场测量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；6.3.损坏的测量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；6.4.测量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。七、分部分项质量评定制度7.1.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。7.2.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程经营部技术质量科专职质量员核定。7.3.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。155 7.4.工程部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单、项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。八、冬、雨季施工技术措施8.1.冬季施工措施8.1.1.准备工作冬季工程施工的应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化。8.1.2.冬季施工措施8.1.2.1.土方回填应将土方随挖随用，回填时对冻土块进行清捡，冻土块严禁用于回填，土方施工应在早晨10点后至下午4点前进行，对于没有用完的剩余土应对方覆盖；8.1.2.2.混凝土施工应采用现场烧热水和添加防冻剂，混凝土入模温度不低于5摄氏度，应随拌随用，如采用商品混凝土在运输期间应对罐体进行保温包裹，到场后及时浇筑不得停放，浇筑后的混凝土立即用塑料膜和棉毡进行覆盖保温以免受冻；8.1.2.3.对砖砌体及铺装面、装饰面在施工期间对砂浆也要添加防冻剂，砂浆应加大一个标号并随半随用，施工完的工作面及时覆盖保温。8.1.2.4.安全防护加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。8.2.雨季施工措施155 8.2.1.在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥仓或库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮；8.2.2.加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。8.2.3.对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。8.2.4.浇筑混凝土梁、板及路面施工时若突遇降雨，应暂停浇筑，将已浇筑的混凝土及时振捣密实、收面后立即用塑料布覆盖，道路砼面层不得已时按规范要求留置施工缝，施工缝应尽量留置在胀缝位置，并安排专人作好排水措施，可利用已建成的雨水管道排水。8.2.5.浇筑砼时突遇暴雨，应留施工缝并对浇筑好的砼进行覆盖，待天晴浇筑施工缝时应将松动的石子清理干净，用水润湿，浇一层纯水泥浆以便粘结，雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。8.2.6.临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保排水通畅，保证排水设备完好，并有一定储备，以保证在暴雨后在较短时间内排除积水。8.2.7.各种机械设备应作好接地、接零保护措施，施工时电缆不得拖地，电器均设两级漏电保护。8.2.8.在夜间施工时必须保证足够的照明密度。8.2.9.总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。8.3.苗木夏防晒、冬季保温措施8.3.1.苗木夏季防晒措施8.3.1.1.因该地阳光日照较强，新栽植的苗木在夏季会因冠径太小日照太强对树干会造成灼伤，因此对新栽植的苗木应做好防嗮保护措施；155 8.3.1.2.在4月初应对各别苗木的树干进行用草绳或报纸包裹，对于绿篱可采用搭设遮阴棚遮阴以防阳光暴晒。新栽苗木每天中午9点前和下午4后点进行两次叶面喷水促进苗木成活。8.3.2.苗木冬季保温措施8.3.2.1因该地冬季温度相应较高，但我们还要在做好冬季保温的措施准备以应变因气温失常偏低对苗木造成冻害；8.3.2.2新栽植的苗木因耐寒性较差应在本年11月底应按照苗木的品种进行包裹或覆盖保温，乔木一般采用草绳或绿色土工布包裹对树干进行包裹，灌木一般采用塑料膜包裹树冠绿篱采绿色塑膜围挡或搭设塑料棚进行保温，必要时对乔灌木的树坑用塑料薄膜覆盖保温，对绿篱地进行用细砂或细土覆盖保温，保温的塑料膜应在次年开春后3月处或底(具体视连续5-10天所测的实际气温做参考)撤除，撤除时要先开口放风逐步撤除、不能一次性撤除。九、质量保证体系详细见下页155 下达质量管理目标，提出质量管理工作总体要求项目经理制定详细管理措施、方案、针对质量缺陷制定整改措施质量管理小组执行贯彻管理小组的措施方案，在施工中监督工程质量，收集资料，检测数据材料员预算员安全员施工员质检员资料员严格按施工方案作业，并将施工情况及时向管理人员反映水电施工班组养护施工班组绿化施工班组装饰施工班组土建施工班组第三章确保安全施工的技术组织措施一、健全并严格执行安全文明管理制度1.1.明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。1.2.施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。155 1.3.所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。1.4.各工种、工序施工前有施工负责人进行书面交底。1.5.在重点部位，作业点、危险区通道口根据情况挂安全宣传标语、警示牌。1.6.加强对现场管线和已完工成品的保护工作。1.7.严禁非现场工作人员进入施工区域。二、现场指挥的安全生产管理机构图公司安全科项目经理技术负责人项目副经理工程部质量部安检部经营部合同部材料部办公司各施工单位三、安全责任及教育制度155 3.1.项目管理实行安全生产责任制，进一步落实明确各各级的安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：3.1.1.企业及项目部的的各级安全教育；3.1.2.特殊及变换工种人员的安全教育；3.1.3.根据季节、施工特点进行针对性的教育；3.1.4.与各施工单位签订安全施工合同，根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。3.2.建立施工现场安全检查制度3.2.1.公司每月检查一次；3.2.2.项目部每旬检查一次；3.2.3.施工班组每周检查一次；3.2.4.检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改并完成书面反馈；3.2.5.认真贯彻执行安全生产的法规、政策及企业、项目部公司的各项安全生产制度，落实到位；使每个施工单位及各管理人员人详细的了解安全职责义务和应承担的责任；3.2.6.认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。定期召开安全生产、文明施工例会。总结经验和教训，杜绝伤亡事故，加强自我保护和应变能力，表彰先进、处罚违章；3.2.7.严格建立持证上岗制度，特殊工程必须经培训考核合格持证上岗，中小型机械必须做到定机定人，经考核合格才允许操作。施工员、安全员、质量员等持上岗证书上岗。实行定期或不定期检查；3.2.8.坚持执行“安全一讲评”155 制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，安排专业管理人员进行安全巡回检查并做好检查记录，每周进行一次总结讲评工作；3.2.9.组织现场消防管理；消防管理由安检部部长担任队长，安全检查员担任消防副队长，各施工单位安全员为消防队员，落实安全防火检查制度。并作好记录，按规定办理分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度；3.2.10.在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌。安全无事故天数和警告牌，施工平面图（图中标明高低压安全电压、消防用水走向）。各种标牌用三夹板制作，顶部设防雨棚，牌面涂白漆。用红漆或兰漆书写。电路图用红色，水用绿色，各种机械用形象图表示；3.2.11.所有施工人员必须统一佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋；3.2.12.进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧，穿合适软底的鞋并系紧鞋带；3.2.13.严格执行“门前三包”制度，工地内污水不得外溢，建筑垃圾应集中堆放并及时清运，在运输建材、土方、苗木，建筑垃圾时应防止滴漏飞扬。第四章确保文明施工的技术组织措施及环境保护和“创卫”措施一、现场文明施工的技术组织措施1.1.落实文明施工责任制，由项目经理为第一责任人，文明施工；1.2.文明施工目标：创文明标准化工地，确保施工环境达标；1.3.文明施工标准：满足交通组织的需要；清洁运输；1.4.安全、文明施工，杜绝事故的发生，保证施工顺利进行；1.5.建立专职清卫小组，施工中产生的垃圾、树枝、草绳等，每天做到155 “落手清”，收集外运到指定地点；1.6.施工操作中要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入河道或下水道；1.7.成立文明施工小组，对小组施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活区域的标准化；1.8.加强施工现场管理，做到材料堆放合理有序，道路整洁通畅，设备工具有序管理。对机械设备由专职人员定时维修检查；1.9.生活基地内“五小设施”齐全，工地保证开水供应，严禁食用生水、茶水桶内部应清洁无垢；1.10.保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等；1.11.宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具置放整齐，床下不得随意堆放杂物；1.12.办公室、宿舍实行卫生值日制,办公室布置文明施工有关的图、表。1.13.根据文明施工要求，做好相应的作业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作；1.14.定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。二、环境保护施工措施2.1.减少扰民噪音，降低环境污染措施:工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。2.2.空气污染（防尘）的控制:155 施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布；2.3.每天专人负责给施工现场交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活；2.4.现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备；2.5.机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用；2.6.施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放；2.7.工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放；2.8.在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并应保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款；2.9.在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料,对裸露的土壤及现场砂石及其他散状物品及时覆盖以免扬尘，并接受当地政府及有关部门的监督；2.10.严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响；155 2.11.将施工及生活中产生的垃圾及废弃物应分类堆放并覆盖，及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点处置，应注意避免阻塞河流或泄洪系统和污染水源，并防止汛期淹没农田或村庄。如无法及时处理或运走，将设法防止散失；2.12.施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-88)环保标准后，才能排放到河流或沟溪中。不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水排入河流、水道、或灌溉系统中。三、创卫措施3.1.按照文明工地施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。采用彩钢板围墙。现场围蔽挂贴施工标语及安全标志，并设置警示标志及警示红灯。以保障夜间行人及车辆的安全。场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯；3.2.项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等；3.3.施工现场项目部汽车出入口处设洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶；3.4.施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续畅顺的排水系统，派专人清理好施工道路，选择对外影响较小的出土口和运输时间；3.5.施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境；3.6.现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量，并设专人管理、发放、保管；3.7.现场施工人员一律要配戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场；155 3.8.施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为；3.9.关心工地职工生活，保证后勤供应，搞好环境卫生，办好职工食堂，防病健身，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期；3.10.在施工中除运用己有的新技术、新材料外，还要针对本标段施工中遇到的难题积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋、出主意，提高施工效率；3.11.工地由专人负责协调与市政、交通、环卫的横向关系，保证工程施工文明，顺利进行。公司每月由领导小组组织部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查，并打分，评比各施工块名次。有力地促进各项“标准化管理”工作达到文明工地要求；3.12.做好工地内部的治安工作，教育工地上的工人遵纪守法，不作违法乱纪的事，不侵犯周围居民的利益，不和周围居民发生冲突、吵架，如有冲突，应礼让三分，取得居民的谅解，创建文明和谐社会。第五章确保工期的技术组织措施一、工程工期总工期****年*月*日开工至****年*月*竣工，有效工期14个月工期详细进度计划安排见施工进度计划表（见附表1）二、从计划安排上保证2.1.从施工部署上，将整个工程分成六个施工区同时施工，每个施工区按具体施工要求分成二至四个阶段按工序分部分项展开施工，优化施工安排，确保各工序具备合理的施工时间；155 2.2.以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理；2.3.编制具体的作业计划，制订详细的施工任务（包括月、旬计划，日进度），平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，并落实到位，使每一个执行者明白各自的工作计划，成为基层施工人员的指导；2.4.每周召开一次施工进度计划分析会，针对施工中的问题，制定相应的施工措施，确保施工计划的落实。三、从材料供应、机械设备、人力调配上保证3.1.根据作业计划，确定每旬、每日的材料需用量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位；3.2.工期间必须按照需要量计划投入足够的人力、机械设备，在尽可能在短时间内完成任务，确保不影响工期。特别在人力资源上，我们不但在管理人员数量上增加，按照工程的进展计划和实际情况适时的投入各工种的人员数量，全力以赴按期保质完成本工程；3.3.提前做落实做好材料的采购计划，做到提前计划，提前订购，提前进厂的三提前工作，确保工程的材料及物资供应。四、从机构组织、管理上保证155 4.1.建立以项目经理部为核心的责权利体系，明确项目经理部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗、定人、授权，各负其责。整个工程由项目经理负责全面工作及协调工作，又项目总工程师负责整个工程的技术；同时安排两个项目副经理，每个项目副经理负责一施工区。每个项目副经理属下分别配置一套管理人员，包括园林规划师、排水工程师、道路工程师、测量工程师等技术专业管理人员具体分工负责每个施工区的专业技术问题和质量监督；4.2.确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行；4.3.按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动职工的积极性，提高效率，加快进度；4.4.按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务；4.5.挑选具有丰富施工经验的骨干担任项目经理，组成项目经理部的骨干成员，均具有过硬的施工本领和严格、坚强的施工作风。五、安全生产上保证5.1.安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定；5.2.制订各项具体的现场安全操作条文，如防高空坠落、防触电伤人、防交通事故、防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做；5.3.加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失；5.4.安监部门管配备足够的专职安全检查人员，专门负责日常施工安全检查、纠正工作。六、从技术上保证6.1.由项目经理部项目总工程师负责该项目的施工技术管理，负责各施工分布分项及各施工单位的技术管理及检查工作，审定各项专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期；6.2.项目经理部的项目总工程师牵头并配备各设计、土建、市政、安装、园林、造价、安全、实验等有丰富施工技术管理经验的高级工程师或工程师负责管理各业的技术管理工作；155 6.3.确保项目部的总工程师、设计工程师土建工程师、市政工程师、安装工程师、园林工程师、造价工程师、安全工程师、试验工程师等专业技术人员在现场办公及时指导工程技术工作，解决工程技术难点，确保技术先行引领工程施工，确保各项工程的质量和安全；6.4.施工过程必须详细审查图纸，编制具体、详细、可行的施工技术方案，加强技术交底工作，加强施工过程的技术检查工作，确保施工技术措施的落实。七、加强协调工作加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。此项工作由项目经理专项负责。八、工期保证措施施工工期是项目管理中的一个重要目标，工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥，在依据国家建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，根据招标文件的要求，结合本公司实际施工组织力量，对保证工期提出如下措施：8.1根据本工程工期的要求和施工面的实际情况，采用分多个流水段的施工方法组织施工。具体为各层区域同时开工。为确保工程计划的实施，满足建设方对该工程工期的特殊要求，现场项目经理部负责对工期的全面控制，根据施工流程、施工总进度、施工方法、施工技术要求精心施工组织，成立精干的项目经理部，从而从组织上起到了保证；8.2根据合同工期的要求，编制好总进度计划的资源计划，围绕施工总进度，编制周、日作业计划，采用网络技术，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度；155 8.3编制周计划，围绕周施工计划编制更具有实践性的计划，编制各类资源供应计划，保证构件、材料、周转材料、机具、劳动力计划进场，满足工地施工的要求，凡是条件变化了的，都要在计划上加以调整，以保证目标的实现。第六章施工方案第一节工程内容珠海市某市政景观一期工程主要工程内容:软基工程、土方工程、给排水及电气工程、绿化工程、景观工程及、土建单体工程第二节施工方案一、施工测量放线首先应按照设计图设制控制坐标点及业主给定的控制点进行施工测量，施工应对业主给定的几个控制点进行闭合复测，复测结果符合定位测量误差标准要求时方可放线施工，前定位放线时分为平面定位测量和高程控制测量。由于设计有些是在有坐标网格的地形测量图上进行的，所以在施工中可利用这些地形测量网格作为施工放线的控制网，必要时可加密测设这些方格网。1.1.按照设置的高程和坐标控制点用GPS分别将控制点引测至场地内的各个建筑、小品、土方地形与园林道路附近，设置临时控制点，这样可以作为测量的校核，减少误差的累计，保证工程的整体精度，并且还可以同时在几个作业面上进行测量，加快测量的进度；1.2.施工测量放样的精度和速度直接影响到整个工程的质量和进度，应遵循“从整体到局部再到细节”的原则来组织实施；1.3.在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以5～10米为宜，必要时可加密，打好控制桩并做好保护。按照设计要求准确测量、放线，防线后要进行复测、验收后方可施工使用，确保标高、线位准确。155 二、土方开挖、回填、灰土回填、碎石垫层施工2.1.土方填方施工施工流程：施工准备→外购回填土运输到场→现场回填→测量控制2.1.1.因施工现场大面积属荒地，地面上现有一些绿植苗木和几个鱼塘；大面积为荒地，还有些部位存有建筑垃圾和塑料废弃物，土方大面积回填前应对地表的附属物及腐殖土进行清理，对鱼塘先进行抽水、清淤抛石挤淤处理后分层回填与大场地高度相同时，再和大场地分层回填至设计标高。根据现场的实际标高和设计的标高进行回填；土方回填时应当遵循先深后浅分层填填筑压实，逐层回填到构筑物设计的土层顶面标高，回填时应随填、随压实、随检测控制，对有些台形区、坡形区和应回填到此段的最高标高；回填厚度和高度要随填随测以免造成填后再挖；上部基层施工时根据设计需求再挖，回填土内不得含有建筑垃圾、塑料带和腐殖物，按设计要求和规范进行夯实。2.1.2土方工程界面划分本工程设计要求及业主施工界面划分1m线以下土方工程由水利施工单位施工，1m线上由景观绿化施工单位施工，这样要来地表附属物及现有苗木，清表层腐殖土，鱼塘淤底处理及回填等地面附属物施工均由水利单位理施工，如条件许可我们将对现地表的腐殖土、苗木及鱼塘淤底处理做一处置，具体施工方法如下:2.1.2.1.其清然后采用机械和人工配合对地表的建筑垃圾和塑料废弃物清理装车外运，再将地表的腐殖土按照深度30-50cm进行挖掘运输到一个闲置场地集中堆放，以便用于绿化地回填时使用；155 2.1.2.2.对鱼塘回填前应首先对鱼塘内存有的积水进行排放，排放按照现场的实际情况采用挖沟引渠排放或采用机械抽水排放，总之要将所的水要排工程范围以外的的沟塘或雨水管道中去，不得对本工程及社会造成影响和危害。将鱼塘的水抽完后采用机械配合人工对塘底的淤泥进行挖掘外运清理，挖出的淤泥可选址闲置地方集中堆放，堆放时可一层淤泥一层土重复堆叠堆放使其在堆放的时间内充分发酵，再以后的种植土回填时使用；2.1.2.3.将鱼塘底部的淤泥清完后采用抛石挤於的方法对其鱼塘底部进行处理，处理后先回填一层30厚度的碎石或砂砾石，再按照设计回填土的要求逐层进行回填，待回填至和大面积地面平时再按照设计的要求回填至设计标高。2.1.3.1m线以上土方施工应按高挖低填的施工方法进行施工具体施工方法2.1.3.1.土方开挖2.1.3.1.1.按照施工图设计的标高进行开挖，开挖采用机械开挖人工配合清底的方法施工，在开挖前应了解1m线标高以下回填时间及方式，确定其填筑完工后是否已满足沉降1个月时间，满足沉降1个月时间后经检验合格，业主、监理及双方施工单位四方测量认可签字后方可开挖施工；2.1.3.1.2.施工流程：施工准备→测量放线→开挖施工→测量控制；2.1.3.1.3.做好施工临时排水设施，如基础开挖前在上方做截水沟，基础填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。2.1.3.1.4.土方开挖前先按照构筑物的坐标点、标高放好开挖灰线，并按标高控制开挖深度，落实施工班组、进行技术交底后开挖。场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验复核后报监理工程师验收合格签字认可后方可施工。本标段开挖区段比较薄，宜采用小型机械逐步进行施工。具体的施工方法是:采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业；155 2.1.3.1.5.施工顺序：确定开挖顺序和坡度→确定开挖边界与深度→分层开挖→修整边缘部分→清底；2.1.3.1.6.主要机具：挖掘机、水准仪、尖（平）头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线等；2.1.3.1.7.土方开挖前，对施工现场内的地上地下障碍物进行清楚和处理，并了解地下管线的布置及走向，保护地下管线，位置要标明，防止野蛮施工；2.1.3.1.8.开挖时先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，开挖的土方，留足回填需用的好土，多余土方可一次性、搬运至弃土处。至设计标高时，对土质进行检查，如遇松软土层、树根等深于标高时，予以加深部位的底部；2.1.3.1.9.质量要求：开挖的位置、标高、尺寸，保证复核设计要求和施工规范的有关规定，不得超挖；2.1.3.1.10.夜间施工时，应合理安排工序，防止错误或超挖，施工场地应安装照明设施，危险地段设置红灯示警。2.1.4.土方（素土）回填2.1.4.1.按照施工图设计的标高进行开挖回填，在回填前应了解1m线标高以下回填时间及方式，确定其填筑完工后是否已满足沉降1个月时间，满足沉降1个月时间后经检验合格，业主、监理及双方施工单位四方测量认可签字后方可回填施工；2.1.4.2.施工流程：施工准备→施工放样、设置标高桩→外购或倒运黄土运输→摊铺→平整→碾压→密实度检测→养生；2.1.4.3.按照设计图纸的设计要求和相关土方工程规范对土方压实度及强度的要求提前做出击实实验；155 2.1.4.4.通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度；回填施工时按照击实试验确定的密实度进行检验控制；2.1.4.5.通过压实试验基础得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量；2.1.4.6.根据现场的实际标高和设计的标高进行回填；土方时应当先深后浅、先分层填实深处；逐层回填到构筑物设计的土层顶面标高，回填时应随填、随压实随测控制回填厚度和高度以免成填后再挖；对有些台形区、坡形区和应回填到此段的最高标高；上部基层施工时根据设计需求在挖，回填土内不得含有建筑垃圾、白灰、塑料带和腐殖物，按设计要求和规定进行压实；2.1.4.7.土方回填前应将基底碾压密实并检测符合密实度要求是方可回填施工，按照设计构筑物的坐标位置、标高、尺寸提前计算出回填土的尺寸、标高放线并每10-20米设立高控制桩，回填厚度为25-30cm为宜，分层压实或夯实，施工时配备专业测量人员随时检查控制回填土的尺寸及标高；2.1.4.8.回填土采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压；2.1.4.9.碾压采用16～20T（碾压先做试验段，按碾压后的检验密实度的实验结果确定压路机的型号）155 震动压路机先一遍静压，然后震动碾压、碾压应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式碾压，先慢后快，由弱到强。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀，对于边角碾压不到的地方采用蛙式或立式打夯机夯实；2.1.4.10.碾压完后立即检验，在每层回填完成后立即采用环刀法、灌砂法或采用核子密度湿度仪法对回实度进行检测，每一压检验密实度检验合格后方可回填下一层，否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度应先进行标定和对比试验，对于有弯沉检验要求的应进行弯沉检验；2.1.4.11.回填土应由低到高逐层设标高控制桩分层回填，标高控制桩应按照10*10米或20*0米方格网状设置，分段回填时回填土搭应分层搭接碾压回填，每层搭接长度厚不小于1m；2.1.4.12.苗木种植区回填覆土按照设计必须满足苗木种植要求需要，地形按照设计的等高及状堆造，种植区回填的土方PH值必须达标，回填后要进行土壤消毒和肥处理，具体施工方法在绿化施工方案内描述，在此不再描述。2.2.碎石垫层回填施工流程：施工准备→测量放线→基底整平夯实→级配碎石料检测→施工放样→机械拌合摊铺→检测含水量→振动压路机碾压→检测密实度。2.2.1.经监理工程师对碎石下的基层验收合格方可进行碎石垫层施工。施工前要对材料的物化性质、颗粒级配指数进行检验，检验达标后才能使用。施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求；2.2.2.铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。施工采用机械拌合人工摊铺，摊铺后先粗平然后按照标高点控制点拉线细平。155 采用20-30T的压路机进行碾压，碾压保证压实度至重型击实最大密度的96%以上，严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车，每段路碾压完后质检员进行检测，凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止；2.2.3.在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检验，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。三、混凝土垫层施工混凝土施工应按照图纸设计的形状、尺寸、强度等级进行施工，严格遵守规范要求确保混凝土质量。施工流程：施工准备→测量放线→模板安装→搅拌运输浇筑→振捣→刮平抹面→覆盖养护。3.1.根据混凝土垫层的几何尺寸及设计标高在完成的碎石垫层上定点打桩放线，对构筑物按照基础设计放线后的在各基础四个角打几何尺寸及标高控桩，在道路垫层上每10m为一段在道路或园路两边设几何尺寸及标高控桩、在广场按照10米*10米设几何尺寸及标高控桩；3.2.用水准仪测量在边桩上做出垫层的米顶面标高的标记，复核、检查和确认垫层边线和设计标高点的正确无误后，然后按照设计的尺寸及标高支设模板并加固牢固后方可浇筑混凝土；3.3.本工程的模板用量较小且异形较多，因此在施工中拟采用木模板来施工，这样既使用方便也容易达到设计的形状；3.4.模板支设拼缝应严密、固定要牢固、模板支设后的高度及形状必须符合设计要求，要注意做出路面的横坡和纵坡，模板安装完毕经检验合格后方可浇筑混凝土；3.5.在浇筑混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆后方可浇筑；3.6.155 按设计的强度及混凝土配合比进行搅拌，搅拌好的混凝土应及时运到现场入模浇筑，入模应用平板振动器或微型振动棒捣实密实，并用直尺将顶面刮平后用木模抹平，待混凝土初凝后覆盖养护。每次浇筑的混凝土应按规定留置砼试块，等试块龄期到后进行混凝土强度检验。四、透水混凝土园路面层施工透水混凝土施工应按照图纸设计的形状、尺寸、强度等级进行施工，严格遵守规范要求确保混凝土质量。施工流程：施工准备→测量放线→模板安装→搅拌运输浇筑→振捣→刮平辊压→覆盖养护→成品保护。4.1.在完成的基层上定点放线，每3-5m为一点，根据设计标高，形状设间桩和边桩，并按边桩进行放线，并用水准仪测量在边桩上做出垫层的顶面标高的标记；4.2.复核、检查和确认垫层边线和设计标高点的正确无误后，进行模板安装施工，本工程的模板用量较小且异形较多，因此在施工中拟采用木模板来施工，这样既使用方便也容易达到设计的形状。模板支设拼缝应严密、固定要牢固、模板支设后的高度及形状必须符合设计要求，要注意做出路面的横坡和纵坡，模板安装完毕经检验合格后方可浇筑混凝土；4.3.在浇筑透水混凝土前，将垫层清理干净，在干燥的垫层上进行洒一层水湿润；4.4.搅拌：透水混凝土中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上；4.5.浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减少骨科间粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可；155 4.6.振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性；4.7.辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料；4.8.养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化.透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水；4.9.成品保护：透水地坪的浇水养护时间不少于7天。最后喷涂一层表面润色封闭剂,使其在各方面达到趋于完美的理想效果。五、花岗岩、透水砖、卵石等景观广场及园路面层铺装、停车位嵌草砖工程本次景观面层铺装主要有花岗岩、透水砖、卵石地面等。景观铺装的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。先对铺装的实际尺寸进行放样，确定各种面层材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。155 施工流程:施工准备→测量放线→材料挑选→基层清理→砂浆拌合摊铺→面层铺设→灌缝扫缝→覆盖养护。5.1.施工交底根据设计的形状花型、材料对工人进行安全技术班前交底，使工人完全理解并严格按照规范规程和要求认真施工。5.2.花岗岩、透水砖景观广场及园路面层铺装施工5.2.1.花岗石、透水砖面层5.2.1.1.花岗石面由天然花岗石在结合层上铺设而成。花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定；5.2.1.2.花岗石、透水砖面层所用板块的品种、规格、材质应符合设计要求。5.2.1.3.整形后石板对角线偏差不大于2mm；5.2.1.4.园路广场花岗石、透水砖面层材料应符合设计要求，特别是厚度不得低于设计要求；供小型车辆通行的园路广场的板材厚度不应低于设计要求，其强度不低于MU30；5.2.1.5.花岗石、透水砖面层的外观质量应满足设计要求和使用要求，表面应洁净，平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶边正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等现象；5.2.1.6.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；5.2.1.7.面层铺装是铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护；5.2.1.8.155 在完成的砼垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每个板块两边各一道，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度；5.2.1.9.首先对面材进行挑选，挑选充足的合格的块料就近堆放备用，然后将砼垫层清扫干净后开始放线，按照所放线位置的交叉点上用小块面材做出标高控制点，标高控制点长度原则上不超过10米，在异形位置处适当加密；5.2.1.10.再次清理洒上水湿润，用素水泥进行扫浆以增强粘结度，略干3cm后铺1∶3的干硬性水泥砂浆用铁抹子压实作结合层，压实后抹平。再在上面浇5mm厚一层素水泥浆，按设计的图案铺上面材好，铺上的面材应比设计所需的标高高3-5mm；用橡皮锤在面材上轻轻击敲，待面材完全落在砂浆层上后，再多垫上一块平直的木板垫在面材顶面，以橡皮锤加重多处振击达到设计所需标高使面材完全牢固的粘结于结合层上，注意留缝间隙按保持一致；符合设计要求，每铺完一块用水平尺或2米的直尺检验所有的面材顶面均保持在一个平面上；符合设计要求；5.2.1.11.铺完一个工作面后用1∶1水泥砂灰或西砂撒在铺好的面材缝隙内进行灌缝；使缝隙填满最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护必要时进行覆盖；5.2.2.花岗石、透水砖面层的允许偏差项目表项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼表面平整度+2.0+3.02m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直+2.0—拉5m线和用钢尺检查155 接缝高低差+1.0—用钢尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度2.0—用钢尺检查检查数量：每200㎡检查3处。不足200㎡的不少于1处。5.3.卵石面层施工在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先做好各控制点。其次挑选好符合设计规格的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，再将卵石嵌入砂浆层，要求排列美观，面层均高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，再细致的清理干净应注意浇水养护。5.4.停车位嵌草砖施工5.4.1.施工工艺：基础开挖素土夯实碎石垫层面层铺装；5.4.2.基础的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；5.4.3.修整路基，找平碾压密实，压实系数达90%以上，并注意地下埋设的管线。  5.4.4.基层的铺设：铺设300mm厚的级配砂石，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上； 5.5.5.找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平； 5.5.6.155 面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护；5.5.7.所用材料必须符合设计要求，每到工序必须经监理检验合格后方可进行下到工序。六、道牙、台阶、坡道、汀步施工6.1.道牙安装施工道牙是道路、景观铺装与绿化种植的分界点，也是一种标志性物体，其功能和美观也是景观中的一个亮点，因此道牙安装也是景观工程的一个重要环节。施工流程:施工准备→测量放线→材料挑选→基槽开挖→基层清理→砂浆拌合摊铺→道牙安装勾缝→靠背浇筑→回填夯实→养护。6.1.1.按照设计要求进行放线并10米设一个线位标高控制桩，按照放好的灰线和标高开挖，对挖好的基槽按标高进行平整夯实，需做基层的按要求做好基层。铺装前对基层清理干净并洒水湿润；6.1.2.道牙安装前先对其进行筛选，缺角少棱或变形、表面有缺陷的绝对不允许使用。安装时先在基层上铺1∶3水泥砂浆压实铺平；再安装道牙，道牙放稳后用橡皮锤加重多处振击达到设计所需标高；使道牙完全牢固的坐落粘结于结合层上，保持道牙间的缝隙大小一致；符合设计要求，每按装完一块用水平尺或2米的直尺检验与相邻的道牙顶面均保持在一个平面上；按装完一段后用1∶1干硬性水泥砂浆填塞勾缝，勾完缝内应密实；表面呈U凹形；并光滑符合设计要求；6.1.3.待安道牙安装完并勾缝后按设计要求浇混凝土靠背，浇靠背时同时对道牙前进行回填，以免道牙变形，待靠背初凝后对背面回填并双面夯实。6.2.台阶、坡道、汀步施工155 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。台阶的标准构造是踢面高度，在8-15cm之间。长的台阶则宜取10－12cm上下为好：台阶之踏面宽度宜取≥28cm；台阶的级数宜在8－11级左右、最多不超过19级。施工流程:施工准备→测量放线→模板安装→混凝土浇捣→面料挑选→基层清理→砂浆拌合摊铺→面材铺装→勾缝扫缝→覆盖养护。6.2.1.按照设计的要求进行放线并测定标高，在台阶和坡道的四角设线位及标高控制桩，连体台阶应在休息平台处也设控制桩。按照设计级数及踢面宽度、高度计算准确，标注清楚；6.2.2.向木工进行详细的交底，使其按照所放线位准确的完成模板支设安装，模板安装应牢固、符合设计要求，模板安装后经验收合格方可浇筑混凝土；6.2.3.混凝土浇筑前应对模板内的杂物清理干净并洒水湿润，混凝土的标号应符合设计要求，浇筑台阶、坡道的混凝土塌落度应小一些，这样振捣后不会流淌；振捣时密实；不得漏振过阵，振捣后用木模粗收平；等混凝土表面水分吸收后再细收平，覆盖养护。等混凝土强度达到70%以上时方可拆模进行下道工序；6.2.4.铺装前应将混凝土面清理干净再次放线洒水湿润，用素水泥进行扫浆以增强粘结度，略干3cm后铺1∶3的干硬性水泥砂浆用铁抹子压实作结合层，压实后抹平。再在上面浇5mm厚一层素水泥浆，按设计的图案铺上面材好，铺上的面材应比设计所需的标高高3-5mm；用橡皮锤在面材上轻轻击敲使面材完全牢固的粘结于结合层上；达到设计所需标高保证缝隙按保持一致；每铺完一块用水平尺检验保持坡度要求；铺完一级台阶或坡道后用1∶1水泥砂灰进行灌缝；最后将多余的灰砂清扫干净覆盖养护。七、构筑物砖砌体及墙及墙饰面施工155 本工程的砖砌体主要用于单体构筑物，普通粘土砖的质量必须符合国家标准和设计要求的规定，且按批量有出厂合格证和质量保证书。材料进场后，按规定要求进行随机抽样复检。砂浆必须按设计要求进行配制、搅拌，水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求才能使用。7.1.砌体施工施工流程：放线→设立标高线位桩→测量画出标高→立设皮数杆→找平→排砖→挂线砌筑→墙面清理→养护。7.1.1.按照设计形状几何尺寸放线；设立标高线位桩；测量画出标高设立皮数杆；对基础垫层进行清扫找平；7.1.2.按照设计的材料、尺寸；砌体采用MU15普通粘土砖（规格240*115*53）；M7.5～M10水泥或混合砂浆，墙体厚度240mm,采用一顺一丁三一砌法；7.1.3.提前1-2d充分润湿红砖；按砂浆配合比将砂浆搅拌均匀运至施工地点；7.1.4.开始砌筑时先要进行试摆砖，按一顺一丁进行试排，排出登缝宽度。必须使每匹砖的相邻层次竖缝相互错开；7.1.5.在同一墙面上各部分的组砌法应统一并使上下一致。最后一道线应用丁砖砌筑；7.1.6.砌筑时必须每线砖都拉线、吊正，使砖砌体横平竖直、砂浆饱满，严禁出现通缝。7.2.墙体饰面施工7.2.1.结合层用1：1155 水泥砂浆，并掺入水泥重量5％-10%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，施工前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面材背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。灰缝控制在2mm以内，做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；7.2.2.勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净。八、软基处理工程按照设计要求土方挖、填到各构筑物基础标高时可进行软基处理施工，施工前应对所挖、填土方进行检测合格后方可施工。8.1工程地质情况根据2015.08.25《珠海西部中心城区首期开发区域（B片区）市政景观设计一期工程详细勘察》可知本工程场地地层自上而下依次为：①人工填土层：素填土；填筑土。②海陆交互相沉积层：淤泥质土；淤泥；粉质粘土；淤泥质土；中（粗）砂。③残积层和④燕山三期花岗岩层。工程针设计对淤泥质软弱土分布较厚（20~40m）的区域采用水泥土搅拌桩进行加固处理，主要土层相关野外特征描述如下：8.1.1.1-素填土：该层全场分布，厚度0.60～2.70m，层底高程为-0.80～-3.16m；8.1.2.155 2-填筑土：该层在2标1#主排河及土地开发排水工程完成后填筑，厚度1.30～3.50m，层底高程为-0.30～-2.86m；8.1.3.1-淤泥质土：局部有分布，厚度1.20～4.80m，层底高程为-2.28～-6.85m。压缩模量Es0.1-0.2=2.10Mpa，承载力特征值fak=60kPa；8.1.4.2-淤泥：全场分布，厚度13.6～30.1m，层底高程为-15.31～-31.52m。压缩模量Es0.1-0.2=1.71Mpa，承载力特征值fak=45kPa；8.1.5.3-粉质黏土(黏土)：大部分场地分布，厚度0.9～10.3m，层底高程为-19.95～-35.16m。压缩模量Es0.1-0.2=4.66Mpa，承载力特征值fak=160kPa；8.1.6.3-1-淤泥质土：部分分布，厚度2.2～11.5m，层底高程为-24.64～-38.36m。压缩模量Es0.1-0.2=3.15Mpa，承载力特征值fak=60kPa。8.2.设计依据8.2.1.行业标准《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）；8.2.2.国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；8.2.3.国家标准《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；8.2.4.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；8.2.5.国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；8.2.6.广东省省规《广东省地基处理技术规范》（DBJ-15-38-2005）；8.2.7.《公路设计手册》（路基）；8.2.8.行业标准《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）；8.2.9.行业标准《建筑地基检测技术规范》（JGJ340-2015）；8.2.10.155 《珠海西部中心城区首期开发区域（B片区）市政景观设计一期工程详细勘察》中铁第五勘察设计院集团有限公司2015.08.25。8.3.地基处理要求及目标8.3.1.人行道路及人行场地软基范围，该区域荷载设计值为35kPa，承载力特征值要求120kPa，相应荷载下地基工后沉降约为10cm；8.3.2.车行道路及构筑物软基处理范围，该区域荷载设计值为50kPa，承载力特征值要求为120kPa，相应荷载下地基工后沉降约为10cm。8.4.地基处理方案本工程针对淤泥质软弱土分布较厚（20~40m）的区域采用水泥土搅拌桩进行地基加固处理，包括场区内人行道路、人行场地区域和车行道路及构筑物区域；施工顺序：场地施工准备（包括清表、移除障碍物等）→地基处理施工→地基处理效果检测→加筋垫层施工→上部建构筑物施工。8.5.地基处理技术要求8.5.1.设计参数8.5.1.1.采用Ф500单轴水泥搅拌桩，PO42.5水泥，水泥掺量为65kg/m，梅花形布桩，桩长15m，桩间距1.1或1.2m；8.5.1.2.水泥性能必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175－2007)的规定；8.5.1.3.水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准；8.5.1.4.土工格栅为高强双向土工格栅，型号为GSZ8080，每延米纵向及横向拉伸屈服力≥80kN/m，屈服伸长率≤3%；8.5.1.5.碎石应选用干净碎石，碎石粒径≤30mm，要求级配良好，且不含草根、垃圾等杂质。155 8.5.2.搅拌桩施工技术要求8.5.2.1.水泥土搅拌桩采用两喷三搅的方式进行施工,即预搅下沉→喷浆及提升搅拌→复搅下沉→喷浆及提升搅拌；8.5.2.2.水泥搅拌桩停浆面应达到地面标高，桩顶高程偏差应保证不低于桩顶设计标高，桩底高程偏差应保证不高于桩底设计标高；8.5.2.3.水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺，试桩不少于2根；8.5.2.4.水泥土桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩直径不得小于设计值；8.5.2.5.浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。供浆必须连续，拌和必须均匀。8.5.3.加筋垫层施工技术要求8.5.3.1.加筋垫层中土工格栅从垫层底面20cm高开始铺设，即土工格栅上下部碎石厚度分别为10cm和20cm；8.5.3.2.工格栅铺设，两幅之间搭接宽度不小于15cm，并采用塑料扣或进行绷扎连接；8.5.3.3.加筋垫层不小于水泥土搅拌桩地基处理范围；8.5.3.4.土工格栅不宜长期暴露在阳光下，应及时回填覆盖。8.5.4.检测技术要求8.5.4.1.搅拌桩成桩7d后，采用浅部开挖（深度超过停浆面0.5），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测数量为总桩数的5%；155 8.5.4.2.施工结束28天后，进行单桩静载荷试验及复合地基静载荷试验检测，检测数量不小于总桩数的1%，单桩静载荷试验及复合地基静载荷试验各自不小于0.5%，且复合地基静载试验数量不少于3个。8.6.其他说明鉴于本工程淤泥和淤泥质土工程特性较差且厚度较大，而人行道、车行道和构筑物地基承载力要求较高的情况，搅拌桩大面积施工前需进行试桩检测，当单桩竖向承载力特征值满足95kN时，按本施工图继续进行施工，否则及时反馈甲方及设计院。8.7.水泥土搅拌桩地基处理施工方案本工程按照设计要求地基处理采用水泥土搅拌桩，车行道及构筑物桩径采用Ф500单轴水泥搅拌桩，PO42.5水泥（水泥掺量65kg/m）,桩距1.1米梅花形布置，桩长15米，桩顶采用300mm厚碎石垫层，土工格栅(80kv/m)；人行道、小广场采用Ф500单轴水泥搅拌桩，PO42.5水泥，（水泥掺量65kg/m）,桩距1.2米梅花形布置，桩长15米，桩顶采用300mm厚碎石垫层，土工格栅(80kv/m)，地基处理检算参数采用:荷载采用5kv/㎡，符合地基承载力120KPa。8.7.1.施工前准备8.7.1.1.根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检；8.7.1.2.组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”155 为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档；8.7.1.3.按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等；8.7.1.4施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。8.7.2施工人员与机械设备8.7.2.1.人员准备计划投入人员32名，项目负责人1名、技术负责人1名、其中技术员2名、施工员2名、专职安全员2名、资料员1名、作业人员18名、电工2名、电焊工1名、机修工2名。8.7.2.2.机械设备主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2*35KW4台良好2灰浆搅拌机Y112M-64台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min4台良好4电焊机30KW1台良好5发电机120KW3台良好应急备用8.7.3.施工工艺试桩155 水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序；8.7.3.1.搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数；8.7.3.2.工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。8.7.3.3.工艺试桩应达到的目的8.7.3.3.1获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等；8.7.3.3.2.喷浆和搅拌的均匀性；8.7.3.3.3.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。8.7.4.施工质量要求8.7.4.1.搅拌桩加固剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55，成桩桩径不小于500mm，水泥参入量宜为被加固湿土质量的17％。均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。8.7.4.2.搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差±100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计8.7.4.3.155 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。8.7.5.施工工艺及施工注意事项8.7.5.1.施工工艺流程框图Y施工准备N施工放样制浆站、输浆管路准备深层搅拌桩机就位搅拌下沉喷浆至桩底搅拌提升、喷浆至桩顶出桩顶浆夜溢30s调整位置及垂直度深层搅拌桩机就位钻机移位下根桩作业8.7.5.2.水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升155 成桩结束位移地基处理效果检测8.7.5.3.施工方法及技术措施8.7.5.3.1.水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。8.7.5.3.2.依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。8.7.5.3.3依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。8.7.5.3.4清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。8.7.5.3.5水泥现场堆放应注意防水防潮。8.7.5.3.6按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。8.7.5.3.7每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。155 另外每套机械应配备机修工和电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。8.7.5.4.水泥土搅拌桩施工工艺8.7.5.4.1就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。8.7.5.4.2制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。8.7.5.4.3搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。8.7.5.4.4喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。8.7.5.4.5重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。8.7.5.4.6清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。8.7.5.4.7移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。155 8.7.5.5.水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录；3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。8.7.5.5.施工中质量重点控制要点泥搅拌桩质量检验标准序号检查项目单位允许偏差检查方法1水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间4桩底标高mm±200测机头深度5桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）6桩位偏差mm＜50用钢直尺量7桩径＜0.04D用钢直尺量（D为桩径）8桩体垂直度%≤1.5经纬仪9桩体RQD%＞85%28d抽芯检验155 10无侧限抗压强度MPa设计要求28d时按地层随机取芯试验11单桩承载力设计要求3%比例单桩静荷载试验抽检注：桩体抽芯检验时，应对搅拌桩不同地层进行取芯试验，如桩体通过砂层、软土层时，应对不同地层分别取样进行检测。载荷试验应在28d龄期后进行，检验点数每个场地不得少3点。8.7.6.其它原则8.7.6.1.搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层；8.7.6.2.搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m；8.7.6.3.水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线；8.7.6.4.凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更；8.7.6.5复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度；8.7.6.6.若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止；8.7.6.7.155 施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。8.7.7.水泥土搅拌桩安全措施8.7.7.1.在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工；8.7.7.2.当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；8.7.7.3.当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；8.7.7.4.泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆；8.7.7.5.水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体；8.7.7.6.输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗；8.7.8.7.应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。8.7.8.8.对部分超深桩采取的措施8.7.8.8.1.根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要；8.7.8.8.2.根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高；8.7.8.8.3.对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷浆量和喷浆的部位符合要求。8.7.9.施工质量控制及事故注意事项155 8.7.9.1.水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）；8.7.9.2.水泥搅拌桩桩体水泥用量为65kg/m，采用R42.5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体；8.7.9.3.泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间；8.7.9.3.根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等；8.7.9.4.供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用；8.7.9.5.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；8.7.9.6.施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施；8.7.9.7.155 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。8.7.10.施工进度计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，详见月施工进度计划。8.7.11.水泥搅拌桩的材料要求8.7.11.1.水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2008的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准；8.7.11.2.水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：8.7.11.2.1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；8.7.11.2.2.含盐量不得超过5000mg/L；8.7.11.2.3.PH值不得超过4。8.7.11.3.桩顶垫层应采用级配良好的300mm碎石褥垫层，碎石粒径符合设计配比要求，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质，分为两次回填，回填时采用25-30T震动压路机分层碾压密实。8.9.搅拌桩施工质量控制8.9.1严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。8.9.2.加强管理工作155 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。8.9.3.确保加固桩体强度和均匀性施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。8.9.4.加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。8.10.水泥搅拌桩质量检验要求8.10.1.必须有专门的检测单位进行质量检测；8.10.2.抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量按照设计要求数量检测，28d无侧限抗压强度应符合设计值；一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施；8.10.3.复合地基容许承载力不小于120Kpa；155 上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿出桩顶0.5m的软桩头。8.11.水泥搅拌桩施工质量保证措施本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面以下0.5米)，目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：8.11.1.现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行；8.11.2.质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关；8.11.3.每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档；8.11.4.保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修；8.11.5.施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作；8.11.6.现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录；8.11.7.155 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作；8.11.7.施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。8.12.工期管理目标与保证措施8.12.1.工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：8.12.1.1.精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾；8.12.1.2.认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作；8.12.1.3.合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率；8.12.1.4.强化质量意识，防止因质量问题而造成返工；8.12.1.5.加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境；8.12.1.6.搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境；8.12.1.7.建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。8.12.2.安全管理目标与保证措施8.12.2.1.安全管理目标：设备完好，人人平安，无安全事故发生；8.12.2.2.在现场施工中，应严格执行项目施工安全管理制度及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：155 在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。施工现场临近交通要道,要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生，生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。工地设2名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。8.12.3.安全保证措施8.12.3.1安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》、《唐津高速高速扩建工程施工标准化管理指南》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。8.12.3.2.制度保证措施8.12.3.2.1.155 严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产；8.12.3.2.2.加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制；8.12.3.2.3.严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩；8.12.3.2.4.开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标；8.12.3.2.5.随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产；8.12.3.2.6.广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。8.12.3.3.安全生产具体措施8.12.3.3.1.安全生产设备和器材管理措施155 安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。8.12.3.3.2.施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。8.12.3.3.3.机械设备安全保证措施155 机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。8.12.3.3.4.物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。8.12.3.3.5.施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从高速交警、路政或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。8.12.3.3.6.生活区安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。8.12.3.4.特种作业安全措施155 8.12.3.4.1起重施工安全措施起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。在风力超过6级时，停止作业。在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。8.13.环保和文明施工管理目标与保证措施环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，“平安工地”做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：8.13.1.施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥；8.13.2.施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放；8.13.3.遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞；8.13.4.严禁深夜施工，以免影响居民休息；8.13.5.做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流；8.13.6.遵守当地治安管理条例，不惹事生非；8.13.7.保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点；8.14.碎石垫层回填155 水泥桩完成后28天经检测符合设计要求后，对桩间的土进行夯实再对桩顶应凿掉柱头应凿除并将余土、泥清理干净方可回填30cm碎石垫层，施工方法如下:8.14.1.施工流程：施工准备→测量放线→基底整平夯实→级配碎石料检测→施工放样→机械拌合摊铺→检测含水量→振动压路机碾压→检测密实度。8.14.2.经监理工程师对碎石下的基层验收合格方可进行碎石垫层施工。施工前要对材料的物化性质、颗粒级配指数进行检验，检验达标后才能使用。施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。8.14.3.铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。施工采用机械拌合人工摊铺，摊铺后先粗平然后按照标高点控制点拉线细平。采用20-30T的压路机进行碾压，碾压保证压实度至重型击实最大密度的96%以上，严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车，每段路碾压完后质检员进行检测，凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。8.14.4.在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检验，在监理认为各方面合格后申请下一工序土工格栅的施工。8.15.土工格栅施工本工本地基处理采用双向土工格栅，经纬向抗拉强度不小于80KN/m，铺设一层，位置为碎石垫层底部。8.15.1.土工格栅施工工艺施工流程：施工准备→施工放样→铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测8.15.2.施工准备155 8.15.2.1.土工格栅应提前进场，经过试验检验合格后方可用于现场施工。尽量选用幅宽较宽的产品，减少搭接、方便施工；8.15.2.2铺设前应先将场地清理干净，清除养生膜、浮土、突出的硬物等，保证下承面的平整，要求平整度不大于15mm。使用压路机对工作面进行稳压，施工死角使用人工夯实；8.15.2.3对铺设区域进行准确放样，并报请监理检验合格后方可进入下一道工序。为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线；8.15.2.4铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)；8.15.3.施工放样使用仪器精确放样，并使用白灰撒出参考线；8.15.4.铺设土工格栅将土工格栅运至铺设起始位置，参照参考线进行铺设，其实位置用插钉及土石压重固定，然后用人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷。铺设时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等操作同前。大面积铺设后，要整体调整其平直度。铺设应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结；8.15.5.接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，格栅与格栅应按照规范要求进行搭接，然后使用8号铁丝呈“之”字形穿绑固定后继续向前进方向铺第二段；8.15.6.如果土工格栅为双层，则上、下层接缝应错开，错开长度应大于500mm；155 8.15.7.搭接、绑扎、固定，铺筑坡度，包括纵向和横向，应与路面平行搭接处用铁丝呈“之”字形穿绑，搭接宽度应满足规范要求。使用U形钢筋锚钉进行锚固，间距1m，呈正方形布设。锚钉采用φ8钢筋弯制而成，尺寸为宽10cm，锚固深度不小于20cm。8.15.8.土工格栅铺设完成后首先进行自检，其质量要求见下表：序号项目施工质量要求检查方法和频率备注1下承层平整度15mm每200m检查4处2纵向搭接宽度30-60cm抽查2%3横向搭接宽度30-60cm抽查2%4搭接缝错开距离＞50㎝抽查2%8.15.9.土工格栅铺设到位并报检合格后应及时进行下一层填料的施工，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48h。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。8.15.11.土工格栅施工注意事项155 土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定），固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前，铺完一卷后用6T-10T的压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可，（如铺筑在中面层上和找平层上，用钢辊压路机为宜；如格栅直接铺在混凝土路面上，用胶辊压路机为宜，）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段，下一段铺筑时，格栅与格栅可以用10-15CM的搭接长度，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段，依次类推，操作要求同前。九、钢筋混凝土构筑物、栈桥钢筋混凝土结构、单体建筑结构施工方案9.1.素混凝土垫层浇筑地基处理完工后待水泥桩足够的沉降时间后经检测符合设计要求方可进行栈桥基础施工，栈桥基础施工垫层浇筑按照图纸设计的几何尺寸进行支模，浇筑时要保证混凝土的标号、塌落度及浇筑厚度，浇筑时要振捣密实，完后立即覆盖，待其初凝后浇水养护，并留试块按期检测，9.2钢筋制安所用钢筋应符合设计设计要求，应采用全国8大钢厂生产的钢筋，钢筋进场应有出场合格证，进场后整齐对方，邀请监理工程师共同抽样送检，检验合格后方可按照设计的规格、在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、形状及几何尺寸的制作、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的距离、保护层及埋件的位置和数量符合设计要求。上下层钢筋均用铁马镫加以固定，使其在浇捣过程中不发生变位，φ16以下钢筋采用搭接，φ16以上采用焊接或机械连接，搭接长度应符合规范要求。在浇筑混凝土过程中钢筋工应跟班，把踩下的负筋及时做调整，以免负筋做底筋用，导致开裂。9.2.1.钢筋进场后应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。9.2.2.钢筋加工155 9.2.2.1.钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料；9.2.2.2.钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定；9.2.2.3.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；9.2.2.4.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。9.2.3.钢筋的安装9.2.3.1.钢筋的连接钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。9.2.3.2.钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。9.2.3.3.钢筋绑扎方法所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。155 基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。9.3.模板工程施工本工程采用方木加镜面竹胶板为主要施工模板，对一些相同尺寸的构件也可使用钢制模板，使用镜面竹胶板为主要施工模板后背50×80木搁栅或5#槽钢作为骨架增加模板的强度，以便于模板加固。模加固时板侧模采用对拉螺栓，加固梁侧模，支撑系统采用钢管拉设加固，对排柱和架空梁板可单排或双排钢管架子连接支撑加固，确保混凝土浇筑时不变形、不跑模；以及保证混凝土梁、板、柱及各构件的成型的几何尺寸符合设计要求。9.3.1.模板设计：9.3.1.1.根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸，柱箍选用钢管扣件夹柱模，用木楔固紧，柱箍宜为间距800mm(600-1000mm柱)，600mm或600mm以下柱间距1000mm，梁板支撑间距宜为800mm～1000mm之间，柱、梁模采用予制拼装，而板模宜在架子上组装；9.3.1.2.对于梁柱节点，应提前绘制节点模板大样，以便制作予制节点模板；9.3.1.3.155 根据本工程的具体情况支撑系统采用钢管支架，框架梁下支撑立杆@800，次梁@1000，横向水平间距梁宜@1200～1500，板立杆@1200，水平杆@1800，梁小横杆宜随立杆间距设置，立杆宽度，宜为能满足固定支梁模板为宜，不宜过宽，不宜随柱的宽度而一条线的设置，以防过宽造成小横杆跨度过大，支撑系统扫地杆必须设置。为保证模板的稳定性，在沿浇捣方向框架梁下支撑上设置剪刀撑以防整体位移，剪刀撑宜隔间设置。养护支撑的设置必须事先加以设计，宜采用丝杠顶托在模板设计中宜在顶托上采用拼装一块小模板的方法，在同条件试块强度达到要求时拆除其余模板及支架，留下养护支撑10m间距宜设2～3点养护支撑，以提前拆模时间。养护支撑宜用水平杆进行连接。9.3.2.模板配置9.3.2.1.梁、板模板现浇顶板采取“支撑+早拆头+木龙骨+竹胶板”的散支散拆支模方案。为保证柱、梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜镜面竹胶板及50×80mm木龙骨或5#槽钢、标准钢管脚手架支撑体系，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。9.3.2.2.墙、柱模板模板采用12厚覆膜镜面竹胶板及50×80mm木龙骨或5#槽钢、标准钢管脚手架支撑体系，模板配板高度按内、外墙模的不同，内模配板高度=层层高-板厚，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度；(+l0mm)配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上l0mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。外模配置高度=标准层层高+50mm，根据实际施工需要，墙柱模板配置一整层。9.3.3.主要施工方法9.3.3.1.155 独立柱模板：为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，模板安装前，按标高抹好泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。再按照放线位置，在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；9.3.3.2.柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土；9.3.3.3.安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片(一面的一边带一个角模)，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板；安装柱箍：柱箍采用钢管夹箍。安装柱模的拉杆或斜撑。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。9.3.3.4.墙模板；拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。9.3.3.5.把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固塑料管和穿墙螺栓，Φ14穿墙栓双向间距750。地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用；9.3.3.6.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；9.3.3.7.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续；9.3.3.8.155 模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。9.3.4.梁模板9.3.4.1.在墙、柱子混凝土上弹出轴线和水平线；9.3.4.2.安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，宜采用双排钢管支架，间距以60～100㎝为宜。框架梁支架中间或下边加剪刀撑和水平拉杆；9.3.4.3.按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000；9.3.4.4.绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板；9.3.4.5.用钢管三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75㎝。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60㎝时，加穿梁螺栓加固；9.3.5.平台及木栈桥、楼屋面模板9.3.5.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立立杆前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上；9.3.5.2.从边跨一侧开始安排，先安第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下立杆间距为80－120㎝，木模板：龙骨间距为60－120㎝，小龙骨间距为40－60㎝；155 9.3.5.3采用螺杆式钢管立柱来调节支柱高度，将木模板大龙骨找平；9.3.5.4.顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙模上；9.3.5.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正；9.3.5.6标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30㎝处一道(扫地杆)，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。9.3.6.地面踏台阶或楼踏步模板9.3.6.1楼梯底板模板采用18mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1cm×1cm方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病；9.3.6.2.地面地面台阶模板采用18mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨加钢管连接混加固，凝土浇筑时，模板缝隙应严密不漏浆，踏步板一次支成。踏步板高度及宽度应考虑面层铺装层的厚度，浇筑时应注意跑模等质量通病；9.3.7.水池池壁模板，应先立外模，钢筋绑扎完毕后再立内膜，内外模用拉结止水螺栓、钢管加固，内膜里圈用花篮螺栓螺丝拉条拉紧固定牢固,并应保证模板的几何尺寸和标高；9.3.7.1模板表面应平整光，滑接缝严密，模板制作应符合设计的形状及几何尺寸，模板安装好后应进行自检，自检合格经监理工程验收合格方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应有木工现场配合，如发生问题及时校正加固，确保不变形不漏浆，混凝土浇筑后拆模时间应达到规范要求时间方可拆模。155 9.3.8.模板拆除模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。梁侧模：在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：应达到混凝土设计强度的75%，方可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。9.3.9.成品保护9.3.9.1.模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动；9.3.9.2.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。9.4.钢筋混凝土浇筑本工程拟采用商品砼，砼采用翻斗车或人工进行水平及垂直运输。9.4.1.混凝土的浇筑9.4.1.1.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；9.4.1.2.施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作；155 9.4.1.3.浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；9.4.1.4.在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆；9.4.1.5.浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm；9.4.1.6.使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；9.4.1.7.砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇砼前，砼施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼；9.4.1.8.雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面积水；9.4.1.9.砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。9.4.2.砼的养护9.4.2.1.155 砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准；养护期时间一般为7天，每天三班，并作好砼养护记录。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少14天以上。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护；9.4.2.2.采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿；9.4.3.钢筋砼施工工艺要求9.4.3.1.碎石垫层采用粗细均匀的碎石，分铺均匀，含泥量不大于10%，石料含泥量过高应用水冲洗干净后方可使用；9.4.3.2.钢筋混凝土采用中粗砂；硅酸盐水泥，2-4CM碎石骨料，含泥量均不大于3%，钢筋按图纸设计，并做好检验手续，按现行施工规范要求养护；9.4.3.3.对砌体完工阶段应及时防止雨水冲刷砌体；9.4.3.4.所有材料有出厂合格证；9.4.3.5.砂浆的品种及强度必须符合设计要求；9.4.3.6.转角处必须同时浇筑；9.4.3.7.混凝土标号按图纸设计要求，并做好强度检验；9.4.3.8.钢筋、旱缝要满足施工规范和设计要求；十、公共卫生间建筑及装修施工方案10.1.砖砌体施工10.1.1.施工准备砌体皮数杆的设立10.1.1.1.计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上；10.1.1.2.在砌体两端临时固定；155 10.1.1.3.用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定；10.1.1.4.砌筑顺序；测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。10.1.1.5.砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用；10.1.1.6.砖墙砌筑前一天应浇水润透。10.1.2.砖砌体施工10.1.2.1.工艺流程砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层砖墙流程：砂浆搅拌。作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评10.1.2.2.砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右，即符合规定的含水率；10.1.2.3.砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于155 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙；10.1.2.4.砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜；10.1.2.5.砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。末端应有90度弯钩；10.1.2.6.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直；10.1.2.7.对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充；10.1.2.8.较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。10.2.铝塑板吊顶10.2.1工艺流程弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安铝塑板安装10.2.2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。10.2.3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。155 10.2.4.安装大龙骨10.2.4.1.配装好吊杆螺母；10.2.4.2.在大龙骨上预先安装好吊挂件；10.2.4.3.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母；10.2.4.4.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直；10.2.4.5.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡；10.2.4.6.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm；10.2.5.安装中龙骨10.2.5.1.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件；10.2.5.2.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm；10.2.5.3.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。10.2.6.安装小龙骨10.2.6.1.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件；10.2.6.2.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm；10.2.6.3.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定；10.2.7.铝塑板安装10.2.7.1.155 在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订；10.2.7.2.板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷；10.2.7.3.铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象；10.2.7.4.接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接；10.2.7.5.在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐；10.2.7.6.在施工过程中，其质量标准要达到；10.2.7.7.所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准；10.2.7.8.吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂；10.2.7.9.轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致；10.2.7.10吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染；10.2.7.11.在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点；155 10.2.7.12.已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直；10.2.8.成品保护10.2.8.1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；10.2.8.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；10.2.8.3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损；10.2.8.4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上；10.2.8.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。10.2.9.应注意的质量问题10.2.9.1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求；10.2.9.2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求；10.2.9.3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上；10.2.9.4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。10.3.钢门窗施工方案10.3.1.工艺流程划线定位→门窗披水安装→防腐处理→门窗的安装就位155 →窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。10.3.2.操作工艺10.3.2.1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理；10.3.2.2.钢门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。10.3.3.防腐处理10.3.3.1.钢门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢门窗；10.3.3.2.安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀钢门窗。10.3.4.钢门窗的安装就位10.3.4.1.当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；10.3.4.2.当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上；10.3.4.3.当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢；10.3.4.4.155 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙；10.3.4.5.如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。10.3.5.门窗扇及门窗玻璃的安装、10.3.5.1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装；10.3.5.2.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可；10.3.5.3.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。10.3.6.质量标准10.3.6.1.金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求；10.3.6.2.金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；10.3.6.3.金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；10.3.6.4.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接；10.3.6.5.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；10.3.6.6.金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。10.3.7.成品保护10.3.7.1.钢155 门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料；10.3.7.2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料；10.3.7.3.严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗；10.3.7.4.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥取门窗表面氧化膜。10.4.外墙花岗岩黏贴10.4.1.工艺流程：簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：　　施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝大理石、花岗岩石材10.4.2.施工准备：10.4.2.1.水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用；砂子：粗砂或中砂，用前过筛；石材按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。155 10.4.2.2.其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。10.4.3.主要机具10.4.3.1.大水桶、小水桶、灰土、平锹、手推车、塑料软管、橡胶锤、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。10.4.4.石材黏贴施工10.4.4.1.办理好结构墙面验收合格后方可施工。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等；10.4.4.2.内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）；10.4.4.3.脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求；10.4.4.4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜；10.4.4.5.石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用；155 10.4.4.6.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工；10.4.4.7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用；10.4.4.8.砖墙黏贴前清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。砼墙面基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层；10.4.4.9.2mm厚1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。10.4.4.10.待底层灰六、七成干时，按图纸要求、石材规格及结合实际条件进行排砖、弹线；10.4.4.11.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；10.4.4.12.用废石材贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴的表面石材的平整度；10.4.4.13.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳；10.4.4.14.在石材155 背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；10.4.4.15.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净；10.4.5.质量标准10.4.5.1石材的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求；10.4.5.2.石材粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；10.4.5.3.石材粘贴必须牢固（强制性）；10.4.5.4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；10.4.5.5.石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；10.4.5.6.阴阳角处搭接方式、非整块料使用部位应符合设计要求；10.4.5.7.墙面突出物周围的石材砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；10.4.5.8.石材接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求；10.4.5.9石材粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目外墙面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查155 5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查10.4.6.成品保护10.4.6.1.残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗处应设防护措施，门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏；10.4.6.2.提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖；10.4.6.3.各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度；10.4.6.4.拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面；10.4.6.5.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。10.4.7.施工注意事项10.4.7.1.防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃；10.4.7.2.打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖；10.4.7.3.155 为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6米）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的石材挑出另放，不得使用；10.4.7.4.勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护；10.4.7.5.在打底层灰时，必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。10.5.内墙面贴面砖10.5.1.材料要求水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单；108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求；砂子粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净；釉面品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。10.5.2.主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等；刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。10.5.3.作业条件10.5.3.1.天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕；155 10.5.3.2.做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞；10.5.3.3.墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平；10.5.3.4.按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕），统一弹出墙面上+50cm水平线；10.5.3.5.大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。10.5.4.施工操作工艺工艺流程：抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格10.5.4.1.选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀；10.5.4.2.基体为砖墙面：清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透；12mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛；待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；155 10.5.4.3.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；10.5.4.4.用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度；10.5.4.5.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳；10.5.4.6.贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；10.5.4.7.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净；10.5.4.8.基层为砼墙面:基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层；10.5.4.9.10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛;待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；10.5.4.10.155 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；10.5.4.11.废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度；10.5.4.12.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳；10.5.4.13.贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用；10.5.4.14.在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；10.5.4.15.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。10.5.5.质量标准10.5.5.1.饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求；10.5.5.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；10.5.5.3.饰面砖粘贴必须牢固（强制性）,满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；10.5.5.4.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损,阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；10.5.5.5.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；10.5.5.6.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求。155 10.5.5.7.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目内墙面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查15.5.6.成品保护15.5.6.1残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏；15.5.6.2.提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖；15.5.6.3.各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度；15.5.6.4.拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面；15.5.6.5.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。15.5.7.施工注意事项15.5.7.1.155 防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，；并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃；15.5.7.2.打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖；15.5.7.3.为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6米）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用；15.5.7.4.勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护；15.5.7.5.在打底层灰时，必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。15.5.8.安全环保措施15.5.8.1.使用脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物；15.5.8.2.脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上;距窗洞边作业时，必须设置护栏、安全网等可靠的安全措施；15.5.8.3.使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格合才能操作；155 15.5.8.4.使用钢井架做垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业15.5.8.5.操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生；15.5.8.6.洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得在该部位施工；15.5.8.7.在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）要求15.5.8.8.在施工过程中应防止噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施；15.5.8.9.清理现场时，严禁将垃圾废弃物从窗口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成噪声、粉尘污染。15.6.块料楼地面、面层施工工艺基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝15.6.1.工艺流程15.6.2.操作工艺15.6.2.1.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；15.6.2.2.弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线；15.6.2.3.155 预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；15.6.2.4.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆；15.6.2.5.铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正；15.6.2.6.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴；15.6.2.7.如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错；15.6.2.8.养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d；15.6.2.9.勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm；15.6.2.10.清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护；15.6.2.11.地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。15.6.3.质量标准155 15.6.3.1.所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求,地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓；15.6.3.2.面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏；15.6.3.3.地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷；15.6.3.4.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑；15.6.3.5.地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏；15.6.4.6.在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。15.6.5.安全环保措施15.6.5.1.在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施；15.6.5.2.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。15.6.5.3.电气装饰应符合施工用电安全管理规定；15.6.6.质量及成品保护15.6.6.1.材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录；15.6.6.2.砖面层分项工程质量验收评定记录；15.6.6.3.各构造层的验收纪录；所覆盖项目的隐蔽验收纪录；15.6.6.4.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位；15.6.6.5.155 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；15.6.6.6.砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用；15.6.6.7.后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。15.7.屋面工程15.7.1.基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷；15.7.2基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水；15.7.3.基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形 15.7.4在SBS卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除；15.7.5屋面找坡保温层施工时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作；15.7.6.水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活； 15.7.7.155 找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。15.7.8.SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水卷材,是一种具有弹性大、抗拉强度和延伸率高、低温柔性好等特点的防水材料。为此,本工程防水材料采用SBS卷材作为防水材料,具体施工做法及注意事项如下:15.7.8.1.施工工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点封闭→清理、检查、修整→保护层施工15.7.8.2.基层处理剂的涂刷基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面太粗糙，宜先刷一遍基层处理剂，待其表面干后，再刷一遍基层处理剂。基层处理剂干燥时间为4h左右。15.7.8.3.施工顺序防水层施工时，必须先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高向上施工。15.7.8.4.搭接方法和宽度卷材铺贴采用搭接方法。相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm。上下两层卷材其长边接缝应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。垂直屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊处不得留设短边搭接缝。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面连接处采用叉接法搭接。搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接缝采用与它材性相容的密封材料封严。卷材的搭接宽度，短边、长边的搭接宽度不小于100mm。15.7.8.5.卷材与基层的粘贴方法：本工程卷材施工采用热熔法施工,155 先将卷材平铺于基层，对好搭接缝，卷材起始端铺贴，将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈45°角。将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层。然后进行排汽滚压。当起始端铺贴至剩下300mm左右时，将其翻放在隔热板上，采用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。15.7.8.6.拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能够平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，采用站人法防止卷材回缩。15.7.8.7.由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边后退，然后另一人采用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并采用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。15.7.8.8.铺贴到距末端1000mm左右时，撤去临时固定，铺贴末端卷材。15.7.8.9.搭接缝施工当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均采用密封材料涂封严密。15.7.8.10.按设计要求进行保护层施工，达到规范及评定标准要求的质量标准。15.7.8.11.时先封闭管道孔。由屋顶放水，分几次进水。控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，无特殊情况可继续灌水，直到储水设计标高。同时做好沉降观察。15.7.8.12.灌水到设计标高后，停1小时进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观测7小时，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。十一、防腐木制作及塑木工程本工程木制作及塑木工程为木栈道、木栈桥、木廊架、木地板、木坐凳等。所用材料应符合设计要求，防腐木、塑木均应有木材检验合格证，木龙骨应刨平，155 木材含水率不得超过12%。木龙骨和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。木工程采用的木材应进行现场验收。并应经监理工程师检查认可。与木作工程相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。11.1.防腐木工艺流程木材成型加工→工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程11.2.防腐木制作施工顺序及方法本工程选用樟子松加州红木，该树种材质坚硬。11.2.1.选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，樟子松加州红木防腐定型。11.2.2.制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。根据锯好的木板半成品料，按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量。木制作前，先进行放样。木工放样应按设计要求的木料规格，逐根进行榫穴、榫头划墨，画线必须正确。操作木工应按要求分别加工制作，榫要饱满，眼要方正，半榫的长度应比半眼的深度短2～3㎜。线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。割角应严密、整齐。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。拼榫完成后，应检查花架方木的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固。木作加工不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量。由于构件规格较小，施工时更应注意榫卯、凿眼工序中的稳、准程度，用家具的质量标准要求，体现园林小品的特色。11.2.3.饰面油漆施工顺序及做法155 11.2.3.1首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。11.2.3.2.成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1-2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。11.2.3.3.刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。155 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。11.2.3.4.刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。11.2.3.5.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。11.2.3.6.修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。11.2.3.7.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。11.2.3.8.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。11.3.室外塑木面板施工11.3.1.裁剪与钻孔:建议使用合金锯片和钻头,155 稀齿的锯片(例如直径45cm，18—24齿)切割起来更容易。11.3.2.塑木型材使用起来非常方便，切割时不必象木材那样考虑纹路方向或结点。11.3.3.当钻大孔或深孔时，要定时的拔出钻头以带出碎屑，不要总期望一次性完成钻孔。11.3.4.储运11.3.4.1.与木材相比，塑木型材比重大且更加柔韧，使用时要多加小心。11.3.4.2考虑到塑木的塑性，在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。11.3.4.3.当堆码塑木型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不超过60cm，托梁与塑木型材垂直排列。11.3.5.安装一般情况下，塑木型材安装时要求托梁跨距不超过60cm，并且每根型材至少使用3根托梁。请参考“塑木型材托梁跨距表（1）”和“塑木型材托梁跨距表（2）”的数据。11.3.5.1.自攻螺钉经久耐用，是安装塑木型材的首选；螺钉直径至少5mm，长度随板厚不同而有所变化，一般50-60mm之间；为避免钉发生锈蚀，强烈推荐使用不锈钢钉或镀镍钉，不推荐使用镀锌钉。11.3.5.2.与普通木材相比，在塑木型材上钉直钉更费力。为避免钉子飞出，不能一次性用尽全力锤打直钉，应先将钉轻轻敲进1.5-2cm，然后再用全力敲进或用钉枪打入。11.3.5.3.当气候寒冷或者使用螺钉时必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的3／4。11.3.5.4.155 当使用螺钉时，钻出的木屑会象蘑菇一样不断长大。简单的处理方法是用锤子敲打，从而盖住螺钉；或者预先钻孔，减少木屑。11.3.5.5.型材宽度大于10cm时，每处应以两根螺钉固定。表1塑木型材托梁跨距表(1)截面尺寸（mm）民用地板和轻载码头（cm）商用地板和码头（cm）运动场（cm）140×25403020（民用/托儿所）140×35504040（商用）140×40605050（商用）注：①当型材与托梁垂直放置时选用此跨距，当型材与托梁呈图1所示角度时，参考跨距见塑木型材托梁跨距表(2)。 ②在特别的使用环境或超常的载荷条件下可能需要更短的跨距，安装之前请做一下工程分析。表2塑木型材托梁跨距表(2)铺板与托梁角度/°90604530跨距/cm与表1一致比表1所示小5cm比表1所示小10cm表1所示的1/211.3.6.间隙：考虑到排水、清扫及轻微的热胀冷缩等原因，塑木型材安装时，边到边、头对头之间必须留有适当的间隙。 11.3.7.边到边：塑木型材边到边的间隙至少为6mm，若在气候寒冷时安装，间隙要求至少10mm。11.3.8.头对头：塑木型材头对头的间隙取决于型材的长度、安装时的温度、型材的热膨胀系数(ζ≈0.9×10-4)，以及当地最高可能温度。155 11.3.9.头对头间隙的计算法如下：对于一根长L的塑木型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax，安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙△L=ζ×(Tmax-T)×L。例如：一根2米长的塑木型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙：△L=ζ×(Tmax-T)×L=(0.9×10-4)×(40-10)×2000=5.4mm注意：塑木型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木型材直接固定在任何固体表面上，诸如混凝土、屋顶或天台等。11.3.10.清洗11.3.10.1.由模具、霉菌、浆果和落叶引起的污染：使用含有去垢剂和次氯酸钠的清洗剂。11.3.10.2.铁锈和尘垢：使用含磷酸的清洗剂。11.3.10.3.由抚摸而引起的油和油脂污染：使用含有脱脂剂的清洗剂。11.3.10.4.可用细砂纸打磨掉油脂污染，打磨过的地方象刚安装的塑木型材一样，将会受气候影响而颜色稍有变化。11.3.10.5.定期地使用工具清除型材间隙处的杂物，保证排水通畅。11.3.11储运与堆放11.3.11.1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的 塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。11.3.11.2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。11.3.11.3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。155 11.3.11.4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。11.3.11.5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。11.3.12.安装11.3.12.1.一般情况下， 塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。11.3.12.2.自功螺丝经久耐用，是安装 塑木（WPC）型材的首选。11.3.12.3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。11.3.12.4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。11.3.12.5.塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每450mm要求衬柱，以防变形下坠。11.3.12.6.塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。11.3.12.7.塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于3米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。11.3.12.8.当型材直立安装时，且长度大于3米时，每端要用4个对夹螺丝固定。且竖向螺丝间距在40cm以上，使每端4只螺丝平均受力。11.3.4.木铺装面层的允许偏差项目表155 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度+3.0用2mm靠尺和楔形塞尺检查板面拼缝平直+3.0拉5m线，不足5m拉铜线和尺量检查缝隙宽度1.0用塞尺和目测检查相邻板材高低差+0.5检查数量：按铺装面积每100㎡检查3处。不足100㎡的不少于1处。十二、给、排水工程施工12.1.给水管道施工本工程给水管道采用PP-R管材，出水口采用快速取水器，管道埋深应在0.7米以下。12.1.1.施工流程：放线→挖沟槽→标高测量→管道基础平整夯实→管材放入沟槽→管道安装→回填问古点→打压试验→消毒、冲洗→全部回填。12.1.2.管沟开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖，对开挖的深度及平整度进行检查验收，再将基地平整夯实12.1.3.管道安装12.1.3.1.管道应在沟槽地基；管基质量检验合格后安装，按照设计的管材规格将管材运至沟槽边；管道在贮存、运输中不得长期受挤压；将管材、管件按摆放、摆放在沟槽内。12.1.3.2.155 安装时应将管口、关件清理干净，待热熔器达到热熔的温度后将管材、管件同时进行热熔，管材管件融化后取掉热熔器将管材插入管件内双手加力待完全冷却后再进行下一个接口；安装完一个工作段将管道拉线校直；每隔2-3米回填长0.5-0.8米的土方高出管道0.5米将管道稳固；待整体安装完毕后闭水试验合格后整体回填。12.1.3.3.管道安装完毕后进行灌水打压试验；打压前先对每个接口检查，经检查无渗漏在井陉打压。试验压力应符合设计要求pa和时间，打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。12.1.3.4.对饮用水管道试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。12.1.4.管沟回填沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填分层夯实。12.2.排水管施工要求本工程排水管道均采用UPVC管材，管道埋深0.7以线以米。12.2.1.施工流程：放线→挖沟槽→标高测量→管道基础平整夯实→管材放入沟槽→管道安装→回填问古点→打压试验→消毒、冲洗→全部回填。12.2.2.管沟开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖，对开挖的深度及平整度进行检查验收，再将基地平整夯实。12.2.3.管道安装12.2.3.1155 管道应在沟槽地基；管基质量检验合格后安装，按照设计的管材规格将管材运至沟槽边；管道在贮存、运输中不得长期受挤压；将管材、管件按摆放、摆放在沟槽内。12.2.3.2.按照管道中线及管底标高纵向排水坡度进行排管，先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑，安装时应将管口、关件清理干净，在管口外口，管件内口均匀的图上专用胶，待胶水稍干后将管口插入管件内双手用力推紧等3-5分钟后轻轻放在基层上，安装完一个工作段将管道拉线校直；除关口两端0.5米不填外；其余均填至高出管道0.5米将管道稳固；待整体安装完毕后通水试验合格后整体回填。12.2.3.2.管沟回填回填前应排除积水，并保护管道接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。12.3.钢筋混凝土检查井施工12.3.1施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；12.3.2.施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。12.3.3.钢筋工程12.3.3.1.155 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。12.3.3.2.保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。12.3.3.3.钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。12.3.3.4.施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。12.3.3.5.按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。12.3.3.6.无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。12.3.3.7.加工钢筋的允许误差见下表钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm12.3.4.模板工程12.3.4.1.模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。12.3.4.2.根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。12.3.4.3.155 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。12.3.4.4.按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。12.3.4.5.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。12.3.5.混凝土工程12.3.5.1混凝土采用商品混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下；12.3.5.2浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。12.3.5.3.浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。12.3.5.4.对浇注混凝土使用溜槽，固定溜槽及站人的的脚手架必须稳固连接牢靠，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。12.3.5.5.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。12.3.5.6.浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。12.3.5.7.155 混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。12.3.5.8.在混凝土浇筑过程中，应注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正；预留孔的成型设备及时抽拉松动；在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。12.3.5.9.在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。12.3.5.10.混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。12.3.5.11.混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。12.3.6.砌体井筒:砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。12.3.7.检查井周的回填土。12.3.7.1.现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。12.3.7.2.155 井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。12.3.7.3.压实机具：按规范配置的压路机具,特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等,在施工中，优先采用立式冲击夯。12.3.7.4压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬,当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料,井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯,在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。12.3.8.井框（盖）安装施工12.3.8.1.对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍,放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致),井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）,用临时盖板将井口盖好。12.3.8.2.对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈,确定检查井的井盖标高,将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—155 6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置,井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充,每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。12.3.9.检查井施工的质量监控12.3.9.1.检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。12.3.9.2.当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。12.3.9.3.检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。12.3.9.4.井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。12.3.9.5.井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。12.3.9.6.其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十三、景观电气照明音响工程本工程照明部分有:照明、音响、埋管管材分别采用镀锌钢管和UPVC管埋设为穿线管，所有过路及硬装地面下采用镀锌钢管，绿地下采用UPVC管，电缆采用YJV-22-0.6/1KV和YJV-22-3*4，灯具分别有庭院灯-105W（LED）灯、地埋灯W-9（LED）、地埋灯W35（卤素灯）、LED灯带、一、二级标识牌节能灯，音响等，700*1200*400落地式配电箱，具体按设计图施工，管道埋深应在0.7米以下。13.1.施工流程：155 放线→挖沟槽→标高测量→管道基础平整夯实→管道安装→灯座施工→穿线→灯具安装→控制箱安装→通电调试。13.2.进场材料严把进场材料关，确保所购进场材料皆具备出厂质量证明书及合格证，保证后期的施工质量。电缆穿保护管敷设，所敷设电缆的型号、电压规格均应符合设计要求。电缆敷设时，避免在支架上摩擦，消除机械损伤，同时不宜交叉，排列整齐，并及时装设标志牌。凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。13.3.施工准备13.3.1.技术准备：=Ff2 施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时报告项目部领导，项目部以文件方式呈报给监理方转呈设计方，待设计师确定重新更改设计施工方案并办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。_x0019_7uI~Xo?N 13.3.2.材料准备：hFLLg|@155  根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表，密切配合施工进度保证材料供应。EU_x0007_#M. 13.3.3.施工机具及劳动力准备：1(_x0019_nK_x0019_|根据工期计划及施工进度安排好劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具及其他设备等。做到特种人员持证上岗。D._x0007_ajO^[ 13.4.施工测量13.4.1.平面轴线控制该工程占地面积大，平面形状复杂，测量的难度较大，根据给定的城市坐标点，采用J2光学经纬仪投测轴线。土方开挖、回填结束后，再进行一次复测，力求轴线位移控制在10mm内。13.4.2.距离测量采用经纬仪和钢尺结合的办法进行距离测量，精度争取达到1/5000。13.5.电气安装工程施工基本要求13.5.1.各专业在施工前，做好充分准备工作。建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到各专业组的有关人员，明确各专业技术负责人在施工中应负的责任。组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范，确定各系统单位工程的具体施工方法，提出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。13.5.2.155 熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部分颁发现行的技术标准，如不符合，坚决更换。根据设计图纸要求，准确预埋钢管和线盒，要求管线、盒焊接牢固。对预埋的管线盒，要认真复核，并如实做好隐蔽资料。在暗管内穿入导线前，将管内的积水及杂物清出干净，所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定。在灯具安装前，测量导线及电缆的绝缘电阻，要求导线不小于0.5兆欧，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。线盒（箱）安装时坐标标高要正确，电管要进入盒（箱），盒（箱）孔开口合适，切口整齐。暗装插座。开关的面板要紧贴墙面，同场所高差不得超过5mm。插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。13.6.电气安装工程施工方法13.6.1.施工工序定点放线→挖埋管沟槽→预埋盒、箱→敷设管线→沟槽回填土→灯具与电器设备安装→电气调试13.6.2.施工方法13.6.2.1.电缆敷设:包括电缆定位放线、电缆沟开挖、埋管、电缆敷设、电缆沟回填几部分。13.6.2.2.电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。13.6.2.3.电缆沟开挖：采用人工挖槽，槽梆必须按1:0.33放坡，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土高度不得超过1.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层，13.6.2.4.电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大二级管径的措施，镀锌管埋设前应进行防腐处理方可埋设。13.6.2.5.按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。155 13.6.2.6.管线埋设隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。13.6.3.电缆敷设：13.6.3.1电缆若为直埋形式聚氯乙烯铠装电缆，埋深不低于0.8Ｍ。在过铺装面及过路处均加套管保护。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打喇叭口，并去除毛刺。电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用、随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆铺设前先在电缆沟内铺砂不低于１０ＣＭ，电缆敷设设完后再铺砂５ＣＭ，然后根据电缆根数确定盖砖或盖板。13.6.3.2.穿线前每根电力电缆应单独穿在一根管内，管内应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时，不可直对管口，注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。铠装电缆金属铠带均应作保护接地、连接应牢固可靠。保护接地阻值应符合设计规定。13.6.3.3电缆沟回填：直埋电缆铺砂盖砖（板）完毕、穿管电缆完毕穿管、155 后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。要求用轻夯或踩实的方法分层回填。在回填至电缆上５０ＣＭ后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面１００ＭＭ左右为止。回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。13.7配电箱安装13.7.1.包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装、电缆头制作安装几部分。13.7.2.配电箱基础制作：首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高底。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。13.7.3.配电箱安装：在安装配电箱前首先熟悉施工图纸中的系统图，根据图纸接线。对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进和调试和试运行。调试时保证有两人在场。13.7.4.配电箱接地装置安装：配电箱有一个接地系统，一般用接地钎子或镀锌钢管做接地极，用圆钢做接地导线，接地导线要尽可能的直、短。13.7.5.电缆头制作安装：导线连接时要保证缠绕紧密以减小接触电阻。电缆头干包时首先要进行抹涮锡膏、涮锡的工作，保证不漏涮且没有锡疙瘩，然后进行绝缘胶布和防水胶布的包裹，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包裹过厚。13.8.灯具安装13.8.1.包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。13.8.2.155 灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。13.8.3.灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。13.9.电缆井的制作安装13.9.1.包括电缆井的砌筑、电缆井防水：13.9.1.1.根据现场情况和设计要求，及图纸指定地点砌筑电缆井，要做到电缆井防水良好、结构坚固。13.9.1.2.电缆井防水：在电缆过电缆井时要做穿墙保护管，此时要做穿墙管防水处理。先将管口去毛刺、打坡口，然后里外做防腐处理，安装好后用防水沥青或防膨胀胶进行封堵，以保证防水。13.10.接地安装155 施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。13.11.电气调试13.11.1.电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。13.11.2.电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。13.11.3.照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。13.11.4.接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。13.12.灯具安装13.12.1.包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。13.12.2.灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。13.12.3.灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。13.12.4.155 灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。13.10.所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进13.12.5.灯具、音响安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基础，灯具安装位置正确；同一种灯具距地的高低一直；固定牢固；灯体端正垂直；与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。十四、种植地形土方堆造种植土质量是绿化种植的关键所在。因此，所进的种植土方质量要符合《园林栽植土质量标准》（DBJ08-231-98），确保苗木种植成活率。14.1.地形土方造型14.1.1.以主轴线为依据进行整个场地方格网的划分，根据网格划分区域。各个区域分别进行原地形标高的测量，再进行设计标高和等高线的放样。对诸如坡顶、脊线、谷线等反映地形特征的点线，用施工高程桩加标志物进行控制，以便施工过程中始终把握地形骨架,地形造型保证土山平面形状和等高线与图纸相符合。14.1.2.回填覆土地形建筑严格按照要求施工，根据事先确定的现场标高控制点由挖掘机、推土机械进行网格式整平，同时由人工配合修整，确保覆土面不积水。14.1.3.地形堆高前，必须设置沉降观察点和位移控制点，设置原则为：在堆筑范围内每200m3至少设置一个沉降观察点，观察点间距控制在50m左右一个；每堆筑一米高就应对山体坡及边线进行一次休整.14.1.4.155 沉降速率及水平位移的控制：当填筑高度小于三米时，每填筑一米进行一次沉降和位移测量，若沉降速率小于1cm/d，水平位移小于5mm/d。则认为稳定可继续施工，否则应调整填筑速率。14.1.5.堆筑用的土料，应严格控制含水量，粘压实需控制在最佳含水量3%为宜，若含水量太高，则应采用晾干、曝晒的方法来降低；若太低则应适量喷水。对堆高地形顶的小山包（面积较小）宜采用人工整平和平板夯实或人工夯实。14.2.地形造型处理技术方法14.2.1.地形堆造施工结束后，土壤需深翻50cm，使种植土层有良好的通气性能。深翻后人工再细平，使做完后的土方外观饱满，起伏明显，排水顺畅，充分体现设计要求。14.2.2.种植土层直接关系到植物的成活率，因此施工时要特别注意，不让机械经常性的在上面来回走动，更不能对其进行碾压。14.2.3.在施工过程中，在定地形标高时应做一定程度的抛高，保证施工结束后土方的沉浆量，以达到设计要求。14.2.4.土方地形施工结束后，整个外观应饱满，坡度自然顺畅，大雨过后无积水，种植土层满足种植要求。14.2.5.对施工结束后的土方，根据要求进行土方改良。同时根据土方的实际情况进行浇水，以改良土方的理化性状。整个工程施工结束后，周围设有围护措施，以防止人为或机械的践踏。14.3.绿化地土壤改良14.3.1.在种植前将对好的地形土壤表层采用人工细耙整平，清理出土壤内的垃圾及杂物运出施工现场，，确保地形营造平滑自然，不但有利于排水，更体现优美景观。14.3.2.按照设计要求的土壤改良办法在地形细整155 完毕后对种植土进行土壤改良，以确保苗木的成活及后期生长。14.3.3.如设计无土壤改良要求时可在地形细整后用25%泥炭土+10%粗河沙+5%腐蚀垃圾肥或每亩地施撒呋喃丹20KG对土壤进行消毒，施撒复合肥或二胺30KG+尿素20KG+磷肥50KG作为底肥对土壤进行翻耙改良，浇水发酵7-10天后种植苗木。十五、绿化苗木种植施工15.1.种植前的准备对于施工现场遗留下来的垃圾、渣土、混凝土块等，要配合土建总包进行清除，然后按设计图纸整理地形，使其与四周的标高合理衔接，使排水通畅。用机械平整土地时，事先了解是否有地下管线，以免造成管线损坏。15.2.施工顺序安排种植施工流程：施工场地清理→土壤整理、改良→乔木栽种→花、灌木栽种→苗木支撑养护→播种草坪→修剪、打药、施肥→后期养护。15.3.落叶乔木栽植技术方案及操作要点15.3.1.施工顺序选树—→挖掘运输—→挖树穴—→施基肥—→放置苗木—→加土1/2、分层夯实—→加土至地表—→支撑绑扎—→围堰修坑—→浇足底水15.3.2.各步骤的技术关键及解决方法15.3.2.1.挖树穴、施基肥：树穴深度比根系深20CM，宽度大30CM，以保证根系周围土壤良好；在树穴内填入约10CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养份充足。15.3.2.2.155 放置树苗：选择树形丰满、完整的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对根系的多次移动，以免损伤须根。15.3.2.3.加土、分层夯实：栽植时根系必须保证与土壤充分、紧密地结合，并保证根舒展和生长发育的条件。加土要加一层夯实一层，尤其根系间的缝隙，土壤必须充填到位。15.3.2.4.支撑绑扎：采用四角支撑地桩的支撑方法。防风绳固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，四角支撑要有效防止树身过度晃动，以免根须拉断沉降引起土球移动损伤根系，木地桩能使支撑受力更为牢固移动。在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观的效果。15.3.2.5.浇底水：乔木栽植后在树穴周围筑土围，俗称“酒酿潭”，然后浇水，浇水不宜太急，浇水量要充足，反复浇透，并培土保墒。15.3.2.6.落叶乔木类种植穴标准落叶乔木类种植穴标准（CM）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-11015.4.常绿乔木栽植技术方案及操作要点15.4.1.种植流程选树—→切根—→培育须根—→平衡修剪—→选择栽植时期—→挖掘包装—→装运—→挖穴、土壤处理—→种植—→支撑绑扎—→浇水—→树干草绳包扎—→喷雾防过量蒸腾等。15.4.2.各步骤的技术关键及解决办法15.4.2.1.选树：技术关键是要选择树形姿态优美、生长旺盛的植株。155 15.4.2.2.平衡修剪：采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。15.4.2.3.选择移植时期：选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。15.4.2.4.挖掘、包装、运输：铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80cm处止，然后采用双层网络法，对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。大树装运在晚间进行，出发前对叶面喷水，并对植株用雨蓬布遮盖，防止水分过分蒸发。大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，落下吊臂松开吊带。15.4.2.5.挖穴、土壤处理：树穴挖掘宽度比土球大40cm，穴深为穴径的2／3，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系业主、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异常问题。15.4.2.6.种植：选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填夯实，加一层土夯实一层。15.4.2.7支撑绑扎：采用四角支撑地桩的支撑方法。防风绳固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，四角支撑要有效防止树身过度晃动，以免根须拉断沉降引起土球移动损伤根系，木地桩能使支撑受力更为牢固移动。在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观的效果。155 15.4.2.8.养护管理：移栽后立即浇水，浇透根部，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。15.4.2.9.常绿乔木类种植穴标准常绿乔木类种植穴标准（CM）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上15.5.大树栽植技术方案及操作要点15.5.1.总体要求利用本公司特有的苗源信息网络系统和供应渠道及大量市内外自由苗源基地，进行充分踏勘、多方比较，采购既符合设计和招标文件要求和长势健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观的苗木。并且保证苗木规格大小形状基本一致，同时在数量上应有充裕的备货，以备特殊情况增添置换需求。15.5.2.施工技术措施15.5.2.1.所选用苗木的规格尺寸须比设计苗单相应的规格有所宽余，特别是冠径、高度、枝/丛等规格量，这样才能在移植修剪后仍能保证招标文件所指的“设计规格都是定植后竣工验收时的规格要求”、达到“绿化效果一次成型”。15.5.2.2.所选乔木应主干挺直，树冠匀称。15.5.2.3.155 所用之苗木，体量虽大，但仍注意选用苗龄为青壮年期的，（苗龄与体量规格是两个不同的概念），可保证生命力的旺盛，栽植后“发棵”快。15.5.2.4.挖掘、包扎、运输、栽植、养护。考虑气候及工期因素以及苗木生物学特性选择合适的栽植时期及顺序。通过疏枝包杆束冠、灌水等挖掘配合措施、以及泥球包扎，装卸运输的避风防晒措施，使得移植苗木一次成型、生长旺健、整体成景。15.5.2.4.1施工前准备移植开挖前，要对工具、设备、人力、运力作充分准备，跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓。15.5.2.4.2树木的修剪一般在挖掘前3-5天应施行移植修剪，以保证移植过程及长势恢复阶段的体内水份平衡，注意不可过度修剪，以免影响姿态要求。15.5.2.4.3掘前浇水在苗木起挖前的1-2天可施行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定，这样可使树体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水份。并且可加强根系与土壤的粘结力。同时，方便挖掘，且泥球也不易碎裂。15.5.2.4.4在苗木挖掘前，做好如下工作①修剪：进行适量疏枝，以暂时削弱长势来增强抗逆力。保证根—冠（吸收—蒸腾）水份平衡。修剪主要是修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝等。另外修剪时还须注意修剪的规范性操作，对剪位，切口，留芽等应恰到好处。②护杆：将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕。这样在挖运过程中可避免树皮擦伤，主枝撕断。并能防寒保暖，减少水分蒸发。③束冠：以草绳将树冠适度捆拢，做好主要观赏面标记。155 ④装运：大树装运在晚间进行，出发前对叶面喷水，并对植株用雨蓬布遮盖，防止水分过分蒸发。大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，落下吊臂松开吊带。⑤树木的起掘起掘大树时，先在树周开挖环形沟或正方形沟。挖沟处应在原断根切口以外，尽量保证泥球尺寸规格，一般乔木以胸径的8倍作为泥球直径。灌木以冠幅的1/2-1/3作为泥球直径。土球高度一般为其直径的70%。即要使掘起后的根部土球直径大于切根范围。挖沟的宽度应能容下工人进入沟中操作，一般在70cm以上。挖沟的同时，为了避免树木意外倒下，要用木杆从四周将树干支撑起来。当土沟挖到预定深度时，再把断根切口以外的外层土剥掉，剪去断根、破根，使土球基本成形。然后，挖空土球底部泥土，切断树木底根。此时，就可对土球进行包扎了。⑦根部土球包扎直径1m以内的土球，可用草绳密集缠绕包扎。根据包扎方式的不同，土球的草绳包可分为桔子包、井字包、五角包等三种形式。不论扎成什么形式，一定要扎紧包严，不让土球在搬运过程中松散。15.5.2.5.大树的装运15.5.2.5.1包扎好的土球应及时运到栽植现场，关键是不损伤树冠树身和泥球，尽可能不吹风减少蒸发。15.5.2.5.2155 大树起苗卸苗须借用吊机，注意吊机吨位应有所宽余。吊带系扎时在泥球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止吊带移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引绳2根，以方便调整冠梢方位。且用绳子将树冠轻轻缠扎收缩起来，以免在运输途中被碰坏枝条。泥球系绳用粗麻绳以“8字结”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱泥球，过小起吊时稳定性不好。树干系绳结扎部位离主杆基部1/4-1/3处。泥球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，因此一般将起吊时主杆与地平夹角控制在65°-75°之间，以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用大轮胎垫于泥球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。大乔木装车后应结扎牢固，以防颠跳移动。运输尽量安排夜间运输，如系白天运输,树冠部应遮以蓬布，可直接避开日照风吹。乔木装运时其树杆靠车身拦板处应垫以缓冲料，另外禁止超载叠压，损裂泥球。装卸过程应轻放缓落。吊上车后，应对整个树冠杨喷一次水，然后再慢慢地运输到植树现场。15.5.2.6.放样定位：在树穴开挖前施行种植放样定位。树穴开挖尺寸应比泥球略大，一般比泥球放宽20-50cm，深度比泥球高度增加15-25cm。树穴的形状为圆柱体，要求壁直底平。树木以富含有机质和酸性介质（如泥炭醋渣）的复合营养土，进行穴土置换，以适应树木的正常生长。15.5.2.7.苗木栽植：将已开挖好之树穴回填一部分种植土并混入适量有机基肥，将底土刮平，回土高20－35cm。将依据主要观赏面标记方位吊运置入树穴，放开束绳，扶正后，加土冲捣。应注意不能冲捣泥球，边加土边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4－1/3时，可剪断除去包扎草绳并以生根粉１：10喷施土球。加土冲捣至穴顶后，在树穴边做环状围堰，俗称“酒酿潭”155 ，埯埂高10－20cm。随后浇足第一遍定根水。浇水要四周均匀注入。至隔天回头水浇足后，复土平埯保墒。随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第一周一般每天需灌水一次；第2－3周隔天浇灌；第4－6周每隔3－5天浇一次。如遇雨天，应观察雨量，如雨小时间短,仅湿表土,仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。15.5.2.8.支撑绑扎：栽种完成后，即行支撑绑扎，采用四柱式木支撑或钢支撑支撑，防风绳固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，四角支撑要有效防止树身过度晃动，以免根须拉断沉降引起土球移动损伤根系，木地桩能使支撑受力更为牢固移动。在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观的效果。15.6.灌木栽植技术及施工要点15.6.1.土壤处理、整理方案、施肥方案土壤处理：种植前进行以控制土壤传播病菌、地下害虫及在土壤中的害虫为主的杀菌灭虫处理和除草处理。15.6.2.场地初平:对该标段表层40cm内的土壤进行初步深翻15.6.3.整地：按设计标高平整地形，整理出排水坡度。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意不得有积水处。16.6.4.灌木栽植前，须挖土整地，捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等杂物。挖土深度为30-40厘米，并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。15.6.2.灌木种植要求植前要进行场的初平，其目的是依据设计要求对苗木栽植位置进行有效控制，然后挖坑、挖槽，有必要时进行局部换土，得到一个质地疏松、透气、平整、排水良好、适于灌木生长的坪床。调整土壤酸度，使PH值在适宜苗木生长的范围内。15.6.3.苗木质量要求灌木的质量标准：根系发达，生长茁壮，无严惩病虫害，灌丛匀称，枝条分布合理，有主干的灌木主干应明显。15.6.4.栽植155 15.6.4.1.定点放线：栽植前要定点放线。定点放线要以设计提供的标准点为依据；应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。15.6.4.2.苗木运输：装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严禁摔坨。15.6.4.3.种植：种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。15.6.4.4.浇水：新植树栽后24小时内浇第一遍水，此次水量不宜过大、应浇透，以后转入后期养护。15.6.4.5.种植的深浅应合适，一般与原土痕平或略高于地面5cm左右。种植的深浅应选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，一般树变应尽量迎风,种植时要栽正扶植,树冠主尖与根在一垂直线上。15.6.4.6.花灌木类种植穴标准花灌木类种植穴标准（CM）冠径种植穴深度种植穴直径20070-9090-11010060-7070-9015.7.绿篱栽植施工绿篱在绿化中也被称为地被植物，这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。15.7.1.绿篱栽植155 绿篱栽植一般使其栽植形式采用开沟或挖穴栽植两种，栽植时选用健壮的苗木放置于沟(穴)中一人扶正一人填土，土壤填至苗木根顶5cm用脚踩实打开束冠草绳使苗木冠形自然放开，栽植一段后立即浇水，浇水后3-5天待土壤稍干后再次检查踩实，如有缺土或洞坑及时补土。15.7.2.篱类种植沟(穴)规格篱类种植沟(穴)规格（单位：cm）种植高度单行双行30-5030*4040*6050-8040*4040*601000-12050*5050*70120-15060*6060*8015.7.3.绿篱的修剪15.7.3.1.绿篱的养护管理原则是：保证肥水供应，茂盛生长，修剪成篱成墙成形，达到观赏和隔离的作用。15.7.3.2.平面绿篱、图型绿篱、造案绿篱，都是为了符合设计要求通过人工修剪而成。修剪的作用：一是抑制植物顶端生长优势，促使腋芽萌发，则枝生长，墙体丰满，利于修剪成型。二是加速成型，满足设计欣赏效果。修剪的原则：从小到大，多次修剪，线条流畅，按需成型。一般的绿篱设计高度为60－150厘米，超过150厘米的为高大绿篱（也叫绿墙），起隔离视线用。始剪修剪的技术要求是：绿篱生长至30厘米高时开始修剪。按设计类型3－5次修剪成雏型。修剪的时间：当次修剪后，清除剪下的枝叶，加强肥水管理，待新的枝叶长至4－6厘米时进行下一次修剪，前后修剪间隔时间过长，绿篱会失形，必需进行修剪。中午、雨天、强风、雾天不宜修剪。修剪的操作：目前多采用大篱剪手工操作，要求刀口锋利紧贴篱面，不漏剪少重剪，旺长突出部分多剪，弱长凹陷部分少剪，直线平面处可拉线修剪，造型（圆型、磨茹型、扇型、长城型等）绿篱按型修剪，顶部多剪，周围少剪。定型修剪：当绿篱生长达到设计要求定型以后的修剪，每次把新长的枝叶全部剪去，保持设计规格形态。155 15.8.草坪草坪铺种栽植建植前的整地,整地是决定地被和草坪建植水平的关键，整地前应先浇水浸地，施足基肥，翻耕25－30CM，搂平耙细，去处杂物，平整度和坡度应符合设计要求。整地要做到土壤细碎，地表平整，无塌陷无积水处，地形起伏要自然舒缓，无棱角无陡坡。15.8.1.草坪建植。有种子直播和无性建植两种方法。15.8.2.种子直播：草坪草籽要为最新年度的新种子，不得含有杂质，并有合格证。播前并进行草种的发芽率实验，发芽率不合格的草籽禁止使用。为了避免杂草为害，播种前施芽前除草剂防除杂草。草坪的建植采用手摇播种机与手播相结合的方法，定量称取，采用“双向播种法”，确保播种均匀。播种后用平耙耥耙，再用草坪磙子进行镇压。作到随播种随耥耙随镇压，确保草籽均匀覆土0.3-0.5CM。草坪播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10CM，除降雨天气外，喷水不得间断。每天喷水次数视天气而不同，但要保持土表湿润而不见明水为宜。亦可采用草帘、无纺布等覆盖保湿，直至发芽时撤除。15.8.3.无性建植：选取优质草坪，按30×30厘米的规格铲下，或用铲草机条状铲下。草块的厚度力求均匀一致，一般情况下2至3厘米，然后把草块一块一块叠起来捆扎，长条状的草皮则卷起绑扎，以利于装车。草块运至铺设场地后应立即进行栽植，逐块铺满整个栽植地。各草块之间要留0.5至1厘米左右间隙，以防草块在搬运途中边缘失水干缩，遇水浸泡后膨胀，形成边缘重叠。铺时边铺边镇压，使草皮块与土壤密切接触。铺好草皮块后，用晒干碾细的种植土土填满块间缝隙。对不平整的地块进行平整，然后浇透水，两三天后再进行滚压。以后每隔一周浇一次水并滚压，直到草块完全压平为止。新铺草坪返青后可增施一次尿素，每亩用量8至10公斤。铺完一个月后可进行一次修剪，以后进入日常养护管理阶段。十六、抛石护岸施工155 抛石前准备→抛石前测量→铺设土工布→抛投试验→定位船定位→抛石船挂档→挖掘机抛投→抛后测量检查→合格后移到下一抛投位置。16.1.量仪器：G.P.S、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材：200T定位驳船1艘、铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：救生圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。16.2.地形测量16.2.1.采用GPS全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为1：200，沿堤轴线方向50m测量一横断面，测点的水平间距控制在2m内。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格拟采取10m×10m的小网格比较合适。且能够满足一次性抛投到位的要求。局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但其网格大小不能超过20m×10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。16.2.2.测量、放样，由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。16.2.3.测量放样方法:在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。16.2.4.测量放样技术要求：测量放样放出的基线桩与方向桩通视良好，测量采用红外线测距仪，利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。16.2.5.155 铺设土工布在低水位进行，此时流速较小，满足潜水员水下操作。铺设时先从坡顶向坡脚方向铺布，每块土工布沿水流方向长度10m，长度按坡长再外延至坡脚堆石体确定。为了确保排体搭接好，要做好水下录像，以备技术人员检查确认质量是否达标。16.2.6.具体做法：将成卷土工布由垂直于岸边向河流中心方向滚动，一边展开一边立即用大块石或砂袋压布固定，直铺至坡脚后再自坡顶铺设相邻土工布，依次往复，直至铺完每个单元土工布。每块土工布的搭接宽度不得小于1.0m，以确保土工布的衔接。铺布前，先在下游断面预抛一定数量的大块石或砂袋，以便固定土工布使用。第二单元的压布大石，可通过上一单元的超抛块石来解决。所有铺布及压布施工，均由潜水员水下操作完成。考虑到抛石的准确性较难，每单元的铺布宽度应适当加宽，以避免因上一单元的抛石影响下一单元的铺布工作。16.3.抛投试验:用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距S，点绘S与VH/w1/6的曲线，推算出冲距公式S=kVH/W1/6中的系数K值。17.4.抛石计算:块石在抛到水的过程中，因水流的带动，块石向下游移动，因此在抛投前要计算出块石的冲距，以便算出抛石在水流的作用下，所移动的距离，确保抛投位署的准确。抛石冲距经验公式为：S=0.8VoJ/W1/6。S—冲距（米）Vo—水面流速（米/秒），测速仪测定抛投点水面流速。H—水深（米），用测深仪测定抛投点水深。W—块石重（kg），施工中可采用代表块石重量测算。16.5.石料石质的控制和数量的确定16.5.1.石质的控制：水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。16.5.2.数量的确定:155 石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。16.5.3.根据所确定抛护宽度将抛石标准网格的半区10m×10m的网格分为8个长10m宽1.25m条形区域进行抛布，从而保证抛投均匀，且无空档。16.5.4.挖掘机抛投遵循“先远后近，先下游后上游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。16.6抛石施工质量控制16.6.1.材料质量控制：抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求，要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。16.6.2.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.32m。16.6.3.施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。16.6.4.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收应符合设计要求。155 16.6.5.抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。十七、水堰毛石挡墙17.1.毛石挡墙施工流程如下图：施工测量定位基槽开挖→基底碾压密实碎石回填运至回填区碾压密实扩展基础施工墙身模板安装抛入毛石浇筑C25混凝土拆模养护17.2.施工工艺17.2.1.材料要求：墙体采用边长300～500的毛石砌筑，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。17.2.2毛石强度应大于符合设计要求，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下，墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗，墙背填料为粘土。17.3.毛石混凝土施工工艺155 17.3.1.测量放样定位和挡墙选型：施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。17.3.2.基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对挡墙基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。17.3.3.挡墙几何尺寸、标高应符合设计图要求。17.4.挡土墙砌筑17.4.1.挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。17.4.2.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。17.4.3.接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。17.4.4.砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。17.4.5.角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。17.4.6.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。155 17.4.7.砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。17.4.8.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。17.4.9.毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.17.4.10.砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。17.4.11.毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。17.5.挡土墙后回填土17.5.1.挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。17.5.2.填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。17.5.3.155 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。17.5.4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。17.5.5.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。17.5.6.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。第七章项目部的组成人员根据本工程的特点及实际情况我公司任命施工经验丰富、责任心强的工程技术管理人员组建“本工程项目部”实施本项目的施工任务，在施工中实行“项目法”管理模式，以科学管理；合理安排、精细施工的管理制度，做到周密准确，进行有序，认真实施，在施工中积极采用先进优化的施工技术和措施；不断的开拓进取，把本工程打造成为一个高质量的景观绿化工程。7.1.项目管理机构图项目部综合安全办公室材料管理部技术质量部施工管理部商务部/调度部155 下属施单位7.2.项目管理结构配置说明7.2.1.本合同项目经理部由五个部门组成，由本公司抽调主要的技术和施工力量组织而成。7.2.2.在现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部下设5个部门，负责协调各施工所的调配组织，设置及职责如下：7.2.2.1.项目经理，对全部工程及工作全权负责，并主管商务调度（调度部）施工管理部、技术质量部、综合安全办公室的工作；7.2.2.2.商务（调度）部，负责协调业主、监理、下属施工队和供应厂家，各建设监察部门的关系协调，协助项目经理编制好项目年度预算，定期对项目进度和预算执行情况分析上报项目经理，做好项目部日常产销汇总和报销工作。7.2.2.3.施工管理部，负责项目所需机械、协助材料的采购、保管、发放，组织、协调下属各施工队施工等工作，接受项项目经理的领导。7.2.2.4.155 技术质量管理部，负责解决施工中的技术难题，指导工程施工，制定、审批关键工程施工方案，组织实施工程的质量监督，负责领导测量实验部、质量技术部的工作；质量技术部，负责工程质量的（包括试验、施工质量）的质量确认、监督检查、质量抽查，制定质量控制目标并监督实施，配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督、督促工作，并为业主及监理的检查指导验收提供一切协助，为监理工程师做好工程中的质量检查，填报试验及质量检验报告单，并监督指导施工材料的采购及进场，负责收集整理全部试验资料，接受总工程师的领导；受项目总工的直接领导；7.2.2.5.材料管理部，主要负责材料设备的开发、甄选、比价、严格按照预算执行采购工作，对进场设备进行检验，做好材料的出入库工作；7.2.2.6.综合安全办公室，负责工程档案、资料的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及负责进度统计等工作，负责整个工程的安全生产和生活的管理，接受项目经理的领导；7.3.项目部经理部人员组建如下项目部的组成人员表职务姓名性别职称备注项目经理项目副经理总工程师安全工程师造价工程师土建工程师测量工程师质检工程师安装工程师绿化工程师7.3.1.项目经理岗位职责7.3.1.1.组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、经营、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作；155 7.3.1.2.负责整个项目各种施工方案，以及进度计划、工作安排的编制和落实；7.3.1.3.严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准和合同要求；7.3.1.4.合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制，确保工程质量，确保安全，做到文明施工，保护环境，保证公司效益；7.3.1.5.及时向建设单位催要工程进度款，加快资金周转，做好项目的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出；7.3.1.6.协调处理好与业主、监理、施工单位以及行业主管部门的关系，保证工程项目正常进行；7.3.1.11.按照图纸、合同要求组织施工，确保按期竣工交付，赢得业主的满意。7.3.2.项目部副经理岗位职责7.3.2.1.在项目经理授权范围内，根据分管工作的职责权限，协助项目部经理，按照施工总承包合同、业主和公司的要求组织、落实项目部施工生产；7.3.2.2.协助项目经理组织编制项目部质量计划、创优规划和施工组织方案，做好施工组织协调工作。根据公司施工生产计划，协助项目经理组织编制项目部每月、季度和年度生产计划；7.3.2.3.协助项目经理，严格按照公司安全、质量和环境管理体系及安全标准工地建设的要求，认真组织项目部的施工生产，加强施工现场管理，监督检查项目部的安全、质量、环境管理制度贯彻执行情况并满足程序文件要求；7.3.2.4在项目经理授权范围和分管工作内，负责与业主、设计、勘察、监理等单位及项目部各协作单位的沟通协调工作，负责解决项目部施工生产中出现的具体问题；155 7.3.2.5.协助项目经理加强项目部施工现场管理，按照公司责任成本考核办法的要求，组织施工生产，参加项目部每月、季度及年度组织的责任成本分析，提出建议，努力降低成本；7.3.2.6.协助项目经理，督促项目部相关部门做好施工过程中各种原始资料的收集、整理和保管工作，及时提供调解或索赔依据，组织或参加调解或索赔工作。7.3.3.总工程师岗位职责7.3.3.1.组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准规范，实现设计意图； 7.3.3.负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问； 7.3.3.3.参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施； 7.3.3.4.指导技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底； 7.3.3.5.检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作； 7.3.3.6.办理变更设计及索赔有关事宜； 7.3.3.7.编制施工过程中的专项施工方案，并按规定及时向上级管理部门报审； 7.3.3.8.组织编制质量、环境、职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差；  7.3.3.9.及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。 参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作； 155 7.3.3.10.组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。7.3.4.安全工程师岗位职责7..3.4.1监督、检查、指导、协调现场各参建单位安全建设和管理工作；7.3.4.2.编制执行项目现场安全应急预案，执行公司、分公司安全应急预案组织现场一般安全事故调查工作；7.3.4.3.定期组织现场各参建单位进行安全大检查和专项检查，督促各单位完成安全隐患整改和安全工作改进；7.3.4.4.落实总公司、分公司下发的安全管理规定和规章制度，负责筹建管理项目现场的安全工作及安全员；7.3.4.5.定期编制项目部安全报，完成上报分公司各类安全报表工作，进行现场安全执法工作，提出对现场相关单位安全奖惩申请，提报分公司；7.3.4.6.组织定期的项目现场安全活动，监督各单位安全教育工作，督促监理进行安全教育和安全检查工作，对现场各参建单位安全员定期进行安全抽查考试；7.3.4.7.落实安全责任制，与参建单位签订安全责任状，定期考核参建单位安全工作；7.3.4.8.参加总公司、分公司两级安全工作会议，进行安全汇报，落实安全工作要求；7.3.4.9.编制、改版、升级项目现场安全管理制度为重大技术方案提供安全建议编制商务合同中的安全部分条款，为合同招标提供安全要求上报项目安全费用预算，落实安全费用专款专用；155 7.3.4.10.接受总公司和分公司安全业务领导，完成交办的安全工作。7.3.5.土建工程师职责7.3.5.1服从工程管理部经理领导，现场工作服从主管工程师调遣；7.3.5.2.熟悉本专业的施工图和施工技术规范，施工工艺流程；7.3.5.3.做好钢筋隐蔽工程的事前检查，数量核对、事中验收，以及事后控制工作；7.3.5.4.对主体工程中混凝土的浇捣实行二十四小时跟到里旁站管理，主要控制砂石质量；砼配合比、搅拌时间、振捣质量以及钢筋偏位纠正问题、并抽取砼试块，见证送检；7.3.5.5.控制围护墙体的砌筑质量，检查控制砌筑时的砂浆配合比、灰缝饱满程度、墙体平整度，垂直度等；7.3.5.6.负责做好主体验收前期工作，如：测量结构柱的垂直度、截面尺寸、墙体砌筑的垂直度，梁柱等砼构件的回弹、墙体批挡的平整度等，并以书面形式记录，作为管理资料归档；7.3.5.7.监督施工质量，负责对所管理工程质量、进度、安全、文明实施动态跟踪管理，发现问题及时处理，并将问题处理结果通报主管工程师及施工单位项目负责人；7.3.5.8.负责材料见证关检工作，每一批钢材、水泥进场都必须抽样送检，并做好检测记录；7.3.5.9.控制、检查每周月施工进度，发现实际施工进度与计划进度有偏差时，应及时报主管工程师及施工项目负责人，协助进行分解调整，保证施工进度计划按时实施；7.3.5.10.155 做好分管项目的施工管理日记，详细纪录天气、形象进度、施工质量以及整改结果等情况，积累第一手资料并以好做好分管项目的施工管理日记，详细纪录天备检查。7.3.5.11.参加各分部、分项工程的验收工作和竣工验收工作。7.3.6.测量工程师7.3.6.1.在分部主管领导及测量班统一领导下。认真贯彻学习合同文件、技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度。不断提高自身业务素质；7.3.6.2.熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，测绘项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始数据。为工程施工提供准确的测量资料；7.3.6.3.做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志；7.3.6.4.负责测量仪器的日常检查和校正工作，参加测量仪器的验收和检测，指定专人保管好测量仪器；7.3.6.5.做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误；7.3.6.6.分类整理各种施工放样资料并存档；7.3.6.7.完成领导交办的其他工作。7.3.7.质检工程师7.3.7.1.监督检查施工人员贯彻执行国家有关质量工作的方针政策以及指示和规章制度；7.3.7.2.参加开工前检查，工程质量定期检查和施工中的经常检查，并对隐蔽工程检查签证； 7.3.7.3.参加工程质量的检验评定，检查已完工工程质量，负责验工签证，对工程质量负责报表和总结分析报告； 7.3.7.4.按规定及时提出月、季、年度工程质量报表和总结分析报告155 7.3.7.5.严格执行上级部门的质量管理办法，督促并协调施工队开展群众性的质量管理活动；7.3.7.6.主动与建设单位、监理单位进行业务联系； 7.3.7.7.参加技术和生产会议，审查有关保证质量的措施，参加劳动竞赛评比，对单位、个人就质量方面的成果做出评议； 7.3.7.8.对违反施工规定的单位和个人，有权签发《质量监察通知书》，责令限期整改，必要时采取停工、返工、罚款等处罚措施。7.3.8.安装工程师7.3.8.1.协助工程部经理做好工程开工的准备工作；7.3.8.2.参与安装工程资料、文件的审查和评标工作，提出合理建议，负责对投标单位进行安装方面的现场答疑；7.3.8.3.参与图纸会审、设计交底工作，负责交底记录整理、签认和发放。跟踪处理图纸会审中提出的问题；7.3.8.4.审查并监督检查《水暖施工组织设计/方案》和《施工监理规划》的实施；7.3.8.5.负责审查安装工程相关各单位提出的安装工程变更要求；7.3.8.6.根据相关规范标准对安装工程施工质量进行控制，对承包单位与监理单位的质量完成情况进行检查考核并提出调整意见；7.3.8.7.根据工程施工计划对安装工程的进度进行监督、检查，并根据情况提出调整意见；7.3.8.8.参加工程协调会与监理例会，提出和了解工程项目安装施工过程中出现的问题，进行研究讨论，提出解决办法；7.3.8.9.155 负责与设计、监理、承包商等单位的信息与资料传递和各单位的协调工作；7.3.8.10.负责对安装施工材料、工程机械及施工队伍的质量进行检查；7.3.8.11.对安装工程中出现的不合格事项进行检查，并提出处理意见；7.3.8.12.负责安装工程的竣工验收。7.3.9.绿化工程师7.3.9.1.认真执行公司的各项规章管理制度和工作程序，服从领导的工作安排，具体实施种植工程的施工管理；7.3.9.2.编制各项施工组织设计、施工方案，进度计划、材料计划、机械计划；7.3.9.3.对种植工程的施工图纸进行审核，对存在的问题向项目部提交书面意见和建议；7.3.9.4.协助商务部门对分包及劳务单位的合同文件中技术标准的界定，并按照合同文件，对劳务及分包单位进行现场管理和技术要求；7.3.9.5.带领施工员对劳务及分包单位进行技术交底，从施工质量、安全、进度、工艺要求等方面做好施工前的技术交底工作；7.3.9.6.向采购部门提交苗木进场计划，跟进苗木进场时间并及时反馈生产经理；7.3.9.7.苗木进场的验收与确认；7.3.9.8.种植穴定点放线的确认及现场种植质量、效果的把控；7.3.9.9.对种植工程中使用的机械、台班进行计量和管理；7.3.9.10.处理内部与苗木供应商、采购、劳务、分包、相关专业工程之间的关系，同时处理好与外部涉及到种植工程的甲方、管理、设计、监理、总包、专业分包之间的关系；155 7.3.9.11.负责种植工程中与项目部内部、外部各专业各单位的现场协调，确保项目工程的正常进行；7.3.9.12.实时掌握种植工程相关的签证、设计变更，负责签证部分的编制和认证；7.3.9.13.参与涉及种植工程的安全管理，检查种植工程相关的特种作业人员岗位证书及其有效性；7.3.9.14.负责种植工程的计量工作，配合预决算，配合项目竣工验收和移交；7.3.9.15.完成项目部领导临时交待的其他任务。7.3.10.施工员岗位职责7.3.10.1.施工员在项目经理领导下，做到严格按工程质量强制性标准、规范、图纸和《施工组织设计》进行施工；7.3.10.2.参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，收集所有技术资料整理归档；7.3.10.3.认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施；7.3.10.4.根据工程进度要求，组织协调劳动力安排和机械设备、材料的进出场；7.3.10.5.施工员应熟悉图纸及施工规范，做好工程施工部位测量、放线工作，并保证其准确性；7.3.10.6.施工员对各分部、分项工程及检验批必须依据相关的规范标准组织施工，同时做好安全生产工作；155 7.3.10.7.施工员应组织各班组长做好分项工程的自检、互检、交接检，严把质量关，同时配合监理工程师做好隐蔽工程的验收；7.3.10.8.真填写施工日志，做好整个工程施工过程的原始记录，负责施工现场的总体部署、总平面布置；7.3.10.9.对采购的材料进行核查监督，协助仓库管理员进行仓库材料设备管理工作。施工员有权拒绝使用不合格原材料，有权组织不合格分项工程返工，有权进行质量奖罚；7.3.10.10.协助项目经理做好用户质量回访工作。7.3.11.安全员岗位职责7.3.11.1.认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，详细落实的各项安全生产规章制度；7.3.11.2.全过程的安全实行管理控制，并做好安全记录；7.3.11.3.落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督检查，在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理；7.3.11.4.认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作；7.3.11.5.依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议；7.3.11.6.组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为；7.3.11.7.认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作；7.3.11.8.编制相关安全资料，制定安全紧急预案；155 7.3.11.9.组织参与每周一次的定期安全检查，及时处理工程现场安全隐患，签发限时安全整改通知单；7.3.11.10.配合相关部门（安检站、监理、业主等）对工程项目进行检查，保证项目施工有序进行。7.3.12.材料员岗位职责7.3.12.1.材料员负责对工程材料询价、采购、工具管理、劳保用品、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管；7.3.12..2材料员应了解工程进度计划，掌握各种材料需用量及对材质的要求，了解材料供应方式，合理安排材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收工作，做好现场材料堆场平面布置规划，加强现场物质保管，减少损失浪费，防止丢失；7.3.12.3.材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购；7.3.12.4.材料员采购的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作。材料如有质量或数量偏差，应及时联系采购部进行退换货处理；7.3.12.5.材料员采购的材料除必须保证质量外，还需依据相关要求提供材料的实验报告、出厂合格证等资料；7.3.12.6.材料员采购主要建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误；7.3.12.7.根据工程进度计划和现场施工情况，负责将每月、周材料需求计划按公司相关流程上报相关部门；7.3.12.8.155 协助仓库管理责成施工队货物进出仓库，应做好登录，货物应妥善保管，落实仓库的防火、防潮与防盗工作。7.3.13.质量检查员岗位职责7.3.13.1.执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和相关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任； 7.3.13.2.参加质量检查和重点工序、关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证； 7.3.13.3.对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决；7.3.13.4.在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作；7.3.13.5.熟悉工程图纸、规程、规范，监督施工员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报；7.3.13.6.监督检查施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责；7.3.13.7.检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证；7.3.13.8.严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场；7.3.13.9.参与并协助各级单位及领导的质量检查工作，参与质量事故调查和分析，积极推广提高质量的经验和措施；7.3.13.10.在公司有关部门的指挥下，努力学习，不断提高工作业务水平。7.3.14.资料员岗位职责7.3.14.1.负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作；7.3.14.2.155 登记整理工程施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档；7.3.14.3.监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步，保证施工资料的真实性、完整性、有效性；7.3.14.4.负责向市城建档案馆的资料移交工作，提请城建档案馆对列入城建资料接收范围的工程资料进行预验收，取得《建设工程竣工档案预验收意见》，在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆；7.3.14.5.负责对施工部位、产值完成情况的汇总、申报，按月编制施工统计报表；7.3.14.6.负责与项目有关的各类合同的资料、档案管理。负责对签订完成的合同进行收编归档，并开列编制目录。作好借阅登记，不得擅自抽取、复制、涂改，不得遗失，不得在案卷上随意划线、抽拆；7.3.14.7.向各专业工程师了解工程进度、随时关注工程进展情况，为负责向公司上级领导提供工程确实、可靠主要形象进度、工程信息；7.3.14.8.负责工程项目的内业管理工作，汇总各种内业资料，及时准确统计，登记台帐，报表按要求上报。第八章劳动力安排计划进场人员计划由工程技术部按照工程内容、工序、进度做出人员计划，由项目技术负责人、项目经理逐级申核批准后，由公司统一安排，各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本公司人员。对于要求不太高的普通工人进行外聘雇佣。一、劳动力投入保证措施1.1.155 从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。1.2.根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。1.3.根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。1.4.本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，工程高峰期施工总人数拟达485人，保证有富余人员，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。二、劳动力安排计划表劳动力安排计划表工种进场准备土方及软基工程铺装工程绿化工程安装工程交工验收准备后期养护合计管理人员864422228测量人员322210010检验人员222212112材料员22221009司机2125522230技术工82035251022102电工122222112普工15506080202020265155 修理工125331317总计备注：根据工程进展情况按工程施工阶段投入劳动力随时增加施工人员，确保工程工期第九章机械设备配备保证措施一、施工机械设备配备保证计划及措施本工程要达到施工管理目标所规定的工期和质量要求，除严格管理外，必须加大机械化操作效力，我公司将配备足够的各类主要机械设备投入工程的施工，提高工作效率。1.1.选择施工机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导工程的施工机械。各种辅助机械或运输工具应与主导机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械的效率。1.2.项目部工程计划组根据施工进度计划统计施工需要设备与机械，并上报各进度所须的机械设备数量给公司设备部，由公司设备部直接安排相应的施工机械和设备进场，特别是关键线路的工序施工的机械与设备必须无条件满足。1.3.机械进场时，根据机械施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。1..4项目部必须提前为机械施工准备良好环境，整平场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设施，避免机械施工作业引发事故。1.5.对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。二、拟投入本工程的主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备型号数国别制造生产用于施备注155 名称规格量产地年份额定功率（KW）能力工部位1打草机背跨式22010良好种植自有2草坪修剪机DZSC5303中国20108吨良好草坪维护自有3喷雾器wfb-18-98中国201110KW良好养护自有4轻卡汽车自卸3T4跃进2011良好种植自有5挖掘机斗容量1m³5日本20090.26Kw良好施工租用6吊车16T5中国2010良好施工租用7压路机83洛阳20115L良好施工租用8深层水泥搅拌机SJB-2*35KW4台良好良好施工租用9灰浆搅拌机Y112M-64台良好良好施工租用10泵浆机UB-34KW、33L/min4台良好良好施工租用11水泵2寸5台良好良好施工自有12挖掘机70型3常州2015良好施工租用155 13装载机50型2柳工2016良好施工租用14装载机30型5柳工2016良好施工租用15推土机100型3洛阳2015良好施工租用16平地机2柳工2015良好施工租用17面包车五菱3上海2016良好施工自有18皮卡车长城2北京2016良好施工自有19剪枝剪把5良好修剪自有20修枝剪210485Kw良好修剪自有21绿篱机4201中国2011长13m良好养护自有注:根据工程进展的需要可随时增加各种工程机械，确保工程不受进度影三、拟配备本工程检测仪器设备表检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份折旧率（﹪）用途备注1经纬仪ET02C2常州科力达201510测量自有2水准仪 NL325常州科力达201510测量3GPS中海达2上海20165测量450M钢尺长城152014新购测量5电子天平T2000g5广州双杰2015新购检验6环刀Φ60mm40广州2015新购检验155'