内容龙门架与接料平台施工专项方案报审表

'施工专项方案报审表工程名称：寿春路安置小区四期工程　　　　　　　编号：　　　　致：铜陵市建设监理有限责任公司　（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了　　　　　　　　　　　　　龙门架安装拆除及接料平台施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查．附：施工专项方案承包单位（章）　　　　　　　　　　　项目经理　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　　　　专业监理工程师审查意见：专业监理工程师　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　　　总监理工程师审核意见：项目监理机构　　　　　　　　　　　　总监理工程师　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　　　　12 专项施工方案分部分项名称龙门架安装拆除及接料平台编制说明：根据有关标准及规范结合施工图纸和现场实际情况编制。。　　　　　　　　　　　　　　　　编制人：　　　　年　　月　　日审核意见：审核人：年　　月　　日施工企业审批意见：审批人：年　　月　　日工程监理审批意见：总　监：年　　月　　日12 龙门架安装与拆除施工方案一、工程概况本工程为六安市寿春路安置小区四期工程，总建筑面积约M2，结构类型为框架，层数为层，檐口高度米，层高米。建筑结构安全等级为二级，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，为抗震设防烈为7度。建设单位：六安市东城经济建设有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司，勘察单位：六安工程勘察院，监理单位：铜陵市建设监理有限责任公司，施工单位：安徽省经工建筑总公司。二、编制概要（一）编制依据1、生产厂家提供门式提升机使用说明及三证：2、根据以下标准编制：《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑卷扬机》GB1995-56《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑卷扬机安全规程》JB13329-91《建筑机械焊接通用标准》JJ12-833、本企业现有的施工技术和管理水平（二）编制依据1、施工方案按常规进行2、12 本施工方案是根据施工平面布置图以及施工用电平面布置图布置。1、本施工方案时根据工程实际情况和本公司现有的施工条件，按可靠、合理、可行性的特点原则进行编制，以指导本工程门式提升机的现场装配。2、方案未详之处，按相关的规范及标准执行。一、安装程序（一）基座准备根据所用导轨架的纵向中心至建筑物的距离和设计要求，先做好混凝土基础。混凝土基础平台与地面齐平。基底垫层C20混凝土，在安装前对基础进行找平，并清理好场地，混凝土装有基础上预埋锚固螺栓（位置力求准确，螺栓外露部分涂以黄油并用油纸包住，以免沾上水泥浆）。地脚螺栓固定在基础网络加强钢筋上，做基础时应考虑冲水设备和排水程序。而卷扬机安装在平整坚实的砼结构上，采用钢管作地锚打入深度为1.8米固定。卷扬机滚筒距第一个导向滑轮的水平距离为18.5m，固定卷扬机的锚桩要牢固可靠，禁止以树木、电杆代替锚桩。除在卷扬机后面埋设地锚与底座用钢丝绳栓牢外，还要在底座前面打桩，防止卷扬机位移。上方要设置防护棚。（二）安装程序安装过程大致为，将部件运至安装地点一连接好地梁和基础一装自装扒杆和二个标准节一装吊篮一接高标准节并随设附墙支撑一安装好卷扬机提升装置等。安装前准备12 1、按基础图浇筑好提升机和卷扬机基础，提升机基础中心根据附墙形式及附墙距离确定。吊篮和卸料平台间距为200mm。2、所有附墙装置的预埋件事先按规定尺寸浇筑在建筑物的梁内和楼层钢筋混凝土里。3、检查所有零部件，一发现损坏和变形，及时加以修复或更换，安装程序和应注意事项。4、各项准备工作就绪后，用汽车把提升机运到工地，以待安装使用。安装人员按高处作业人员要求，经过培训持证上岗和安全技术交底等。因施工场地人员复杂，流动性强，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区的安全。（1）将基础构架安装在基础平台上，检测其水平度，然后填实紧固，并检查基础构架中心至附墙面的距离。（2）按次序装上二至三节标准节，应采取临时支撑固定并进行校正垂直度。在确认稳定时，方可继续作业。（3）安装地面围栏（4）安装吊蓝。可用人工将吊篮移动到安装位置，用撬动方式使吊篮就位。（5）接通线路，检查各电气设备和电器元件功能是否正常。（6）提升配重装置要在加高前安装在导轨架上。2、地面安装完成后，接着加高12 （1）用自装扒杆吊升标准节，由两名安装工人进行反复的自行安装，直到预定高度。（2）提升机体顶部的自由高度不得大于6米。（3）用经纬仪检查导轨架对底座平面的垂直度。3、附墙架安装在标准节安装过程中，必须同时在规定的高度，位置上安装附墙架，第一个附墙架离地面面积的激励不得大于4m，以后每一层安装附墙架，且在建筑物的顶层必须设置一组，附墙架与墙体和建筑物之间，均应用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。1、安装并调整上级限限位装置上级限限位装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应补小于3m，每提升一次都必须及时调整。2、安装配重装置包括天轮架、钢丝绳、基座、卷筒等，梁钢丝绳在均衡架上的缠绕方向应该相反。3、安装检查全部安装完毕后，应仔细检查一遍，确认各连接部位可靠，各系统工作正常后，方能交付使用。一、安装完毕后的安全防护装置试验每台新安装的提升机都必须进行安全停靠装置、断绳保护装置、吊篮安全门、上极限限位器，紧急断电开关，信号装置等试验，以后每一个月进行一次检查维护保养。进行试验时，吊篮四周布允许有人，试验开始前，卷扬机所带的制动器必须正常工作。12 一、防雷措施根据六安市的气候特点，该工程的施工时间在雷雨较频繁的夏季，且门式提升机的高度大于20米，因而在提升机上装设一根φ16镀锌圆钢作避雷针，其长度为1.5米，并用φ10圆钢做防雷引下线，其接地装置与机械及电气设备的重复接地和建筑的重复接地连接，接地电阻须小于10欧姆。二、验收和使用各项操作指标都达到规定的指标范围以内，即可以请有关部门验收，只有验收合格才可以交付使用，并在以后每提升一次进行一次验收，操作人员必须受过专门培训，经考试合格才能持证上岗操作。这样，整个提升机的安装过程完毕。三、架体拆除与应注意事项1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2各标准节（一般不大于6米）。3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立杆采取稳固措施，保证单柱的稳定。4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。5、12 拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。1、高处作业安全事项高处作业员必须持证上岗，项目部对参加井架拆除的高处作业员进行安全三级教育，在上岗前进行安全技术交底，作业人员必须熟悉本作业的安全技术操作规程。一、其它安全生产必须贯穿于整个单位工程的过程中，施工生产的全过程是一项长期的工作。全体施工人员必须深刻牢记安全的重要、性和必要性，牢记“安全第一，预防为主”的指导方针，严格执行安全生产法规，遵守安全施工规定，才能使工程施工实现安全生产的管理目标。12 接（卸）料平台搭设方案及计算一、材料选用选用φ48壁厚3.5mm焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。二、搭设要求1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆。2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40cm，料台横向宽度大于100cm，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面、小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度。5、料台用5cm厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延伸到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间间隙不大于10cm。（详见附图）6、12 每层料台两侧设置两道防护栏，栏杆高度距铺板面60cm和30cm二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态。1、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处刚性连接结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连接点，以确保料台的稳固性。2、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。3、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。4、料台荷载计算料台计算一、料台计算的简化1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。二、荷载的规定12 1恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这本分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行轻度核算时应乘以1.4的分项系数。该工程标高21.5米，需搭18.00米高的扣件式钢管料台。①已知：立杆纵向间距L=1.5m,立杆横向间距b=1.05m大横杆步距H=3m,内立杆距墙距离b1=0.2m铺板6层，荷载2层，每层2KN/m2，QK=2×2=4KN/m2连墙杆布置，水平间距L1=QL=Q1.5=1.5m竖向间距H1=QH=Q×3=3m钢管为Φ48×3.5，截面积A1=489mm2强度设计值f=205N/mm2回转半径γ=15.78mm。②计算方式搭设高度计算方式H=[KA∮AF-1.3×（1.2NGK2+1.4NQK）]/1.2NGK1×h最大允许搭设高度计算公式，其中:KA—与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85∮--格构式压杆整体稳定系数∮AF—立杆稳定承载力A—内外排立杆毛截面面积之和F—钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值1.2-恒载分项系数12 1.4—活载分项系数1.3---恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数NGK1---一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表NGK2---一各纵间距的附件、物品重量（KN）查表NqK---一各立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表①计算允许搭设高度Hmax:由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得∮Af=28.5KN由b=1.05m,L=1.5m,铺板6层，查表得NGK2=4.185KN由b=1.05m,L=1.5m，QK=4KN/m2,查表得NqK=8.4KN由H=3m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN该料台为单位柱，故KA=0.85将数值代入公式H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK1+1.2NGK1)]1.2NGK1×h=[0.85×28.5－1.3×(5.022+11.76]/0.4932×3=(24.228-16.782﹚/0.4932×3=45.27mHmax=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.16＞25m按此搭设料台经验算满足要求12'