人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表

'人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表工程名称：隆林丁兰料建材市场10#楼编号致：广西得一建筑工程咨询监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程丁兰料建材市场10#楼人工挖孔桩专项施工方案的，方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：人工挖孔灌注桩施工专项方案承包单位（章）：江西广阳建筑工程有限公司项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审查意见：项目监理机构广西得一建筑工程咨询监理公司总监理工程师日期：年月日 人工挖孔灌注桩施工专项方案本工程为隆林丁兰料建材市场10#楼桩基础工程，共有52根桩。设计桩径为1000mm～1500mm,桩孔深由原地面起约为12M,以微风化石灰岩层作为桩底持力层,要求桩端嵌入该岩层内＞0.2dmm.一.材料及主要工具：水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；砂：中砂,含泥量不大于5%；石子：护壁采用粒径不大于30mm的卵石,桩芯混凝土用粒径不大于40mm的卵石,且含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有岀厂合格证及复检报告.一般应备有角钢吊架心、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、）,电焊机、通风及供养设备、扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、模板、组合式木模或钢模,弧形工具式模板四块拼装、卡具、挂钩和零配件及木方等。灌注桩孔内排水：由于地质复杂,场地存在上层渗水和孔隙潜水,拟采用潜水泵抽水,每次开挖前应先开机抽水，待每次抽水完后方能开始作业。在井下作业中如需抽水，作业人员应离开井后方能送电抽水，严禁在井下同时送电同时作业，为确保灌注桩正常施工，应将水排至较远处，以免水回流进桩孔。三级电箱2台，电缆型号BLV3×6mm²+1×2.5mm²,长度100M,二级电2台,电缆型号BLV2×35mm²+1×2.5mm²,长度30m.￠50口径及泵管长度50m,泵机5台.二.施工准备1.熟悉施工图纸及场地的水文地质资料.2.全面开挖之前,应先挖两个试验桩孔,,分析土质、水文等有关情况,以进一步证实本方案的可行性。 3.开挖之前场地应保持三通一平,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施应准备就绪。4.按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。根据建设方提供的水准点测定场内高程水准基点。根据总平面布置图设置水沟.放线工序完成后,及时完成报验程序。5.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.6.雨季施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作,现场设置集水坑,随时准备把桩周围及桩孔内积水排岀,严防地面雨水流入桩孔内,防止桩孔塌方。三.施工工艺工艺流程：测量控制——锁孔口——检查桩位（中心）轴线——安装施工机具——逐层往下循环作业——钎探——检査验收桩孔——吊放钢筋笼——浇筑桩芯混凝土。1.测量控制：放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定如桩位中心,以中心点为园心,以桩芯半径加护壁厚度为半径画出上部的园周灰线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线（d=1000mm～1500mm桩,开挖直径为1300mm～1800mm的同心园）。孔桩线定好后,必须经监理员进行复查后,并办好验收手续后方才开挖。桩位轴线采取在地面上设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引岀护壁外800mm,用砼做护桩并打水泥钉固定,并做如保护工作。2.锁孔口：(1)开挖第一桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩至周边,并有效地控制桩孔的截面尺寸。（2）、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔护壁土塌方,确保安全施工,在 成孔顶部锁口井圈,并放附加钢筋。（3）浇筑笫一节护壁砼后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后拉十字线,吊线坠向井底投放,以半径尺杆检查孔的半径及护壁的垂直度,随之对不足之处进行修整.修整必须以基准点为依据,逐根引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3、安装施工机具：（1）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用钢吊架形式,要求放置稳定、牢固。（2）安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直接观察控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。桩孔口安装水平推移的活动盖板，桩口上设围护栏。4.逐层往下循环作业(1)开挖吊运第二桩孔土方（修边），从笫二节开始，利用提升设备运土。桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔口上方1.5m时,推动合动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人,桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直度、平整度,并修整孔壁。(2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。(3)浇筑笫二节护壁砼：砼用吊桶运送,人工浇筑插捣密实。砼可由试验确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。(4)检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。(5)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土、渣,桩底应支承在设计所规定的持力层上,桩应以中风化岩为持力层,桩端嵌入持力层不少于1.0m。(6)开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部分桩身的园柱体挖好, 再按扩底部分的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。5.检査成孔：必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定,并做好施工记录之后，进行隐蔽工程验收。6、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊固定,缓慢下放,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。7、浇筑桩身砼：桩身砼须用溜槽加串筒流入桩孔内,浇筑桩身砼的落差大于2m小于10m时，可用串筒流入孔内。桩孔深度超过12m时,宜采用砼导管浇筑。四、挖孔工程：采用分节开挖,每段高度决定于孔壁自然状态的能力,以1m为一施工小节,开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度,在地下水位施工时,要及时用吊桶将泥水吊岀。当遇大量渗水时,在孔底由一个固定的小组负责施工,开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况的交底,及可能出现的问题采取紧急应对措施。同时进行安全技术交底,并承担井下操作人员应负的安全责任。孔上、下之间有良好的联络信号。1.放线定位：按设计图纸尺寸定桩位。2.每个桩孔由一小组负责施工,开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况交底及可能岀现问题的紧急应对措施。同时进行安全技术交底,并明确对井下操作人员应负责的安全责任。孔上、下之间有良好的联络信号。3.桩孔按设计深度完成后,必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度进行复测,并做好记录.根据监理检验合格后方可进行下道工序的施工。4.地质层按规定钻芯取样,强度符合设计要求后方可终孔,然后清除残碴,抽干积水,自检验收后,通知地勘、设计、建设单位、质监及监理部门进行桩底验收,验收合格后立即浇筑砼封底。五.钢筋工程：1.制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整,在场地上铺设木方进行钢筋的制作。 2.运输与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作。3.运输与吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车,为防止骨架弯曲变形采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装,吊装过程中,下放钢筋笼应缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,避免碰橦护壁。4.安装声测管时：必须将声测管插到底部,且用铁丝或点焊将其牢固地固定好,声测管必须调垂直且四根间距一致,才能保证声测时的准确性。5.桩身主筋：如遇搭接时宜采用双面搭接焊,长度按每根桩的实际尺寸下料。焊接接头相至错开50％。六.砼工程：挖孔桩护壁与桩芯砼两部分；1.护壁砼工程：（1）桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求后,报监理工程师检查合格后,绑扎钢筋、支模后立即浇筑护壁砼,砼坍落度控制在70mm,确保孔壁稳定性。（2）支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制：将桩位轴线和高程均标注在每一节护壁上口,每节以十字线对中,吊线坠控制中心点的位置,用木杆找园周线,然后由基准点测量孔深。（3）浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实,可加早强剂早强,人工插扦振捣,护壁砼强度等级为C25,厚度为100mm,护壁内钢筋放置见设计图要求,钢筋须插入下层护壁内,使上、下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁岀现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,笫一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm,并高岀地面150mm以上,便于挡水和定位。（4）拆除模板继续下段施工：上、下壁搭接50～70mm,浇筑完下节砼后,马上将上、下节护壁之间连接处浇筑密实,护壁砼达到一定强度（按承受土的侧压力计算）便可拆模,再开挖下一段,然后继续支模灌注砼,如此循环施工, 直到挖至设计要求的深度。（5）每节桩孔护壁做好后,将桩位轴线、标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,检査孔壁的垂直度,随之进行修整。2.桩芯砼工程：当挖至距设计要求的岩层后,检验基底承载力是否达到设计要求，如达到设计要求后，再进行清底与封底、吊放钢筋笼，再进行浇灌桩芯砼工序。（1）浇灌桩芯砼前的准备工作：封漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼的质量。堵漏方法：首先堵小面积的地方，再慢慢把大面积堵成小面，最后堵塞之。溜槽和串筒的准备：砼经过串筒到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀,而影响砼的质量。（2）桩芯砼的施工：桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼,每层厚度不超过500mm,插入形式为垂直式,插点间距约400～500mm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯砼必须一次性连渎浇捣完毕,不留设施工缝,交接班时间不超已0.5h。注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高岀设计桩顶高度50mm左右,在上部结构施工前把桩顶浮浆凿掉）.如桩顶浮浆过多时,必须将浆刮掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。七、桩孔质量要求的保证：1.开挖前,从桩中心位置向桩四周引岀4个桩心控制点,施工过程用桩心来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次浇灌完护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂,护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象,要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 2.重点保证项目：（1）对桩的垂直度和孔径,应每段检查,发现偏差,随时校正,以保证位置正确；（2）桩底持力层应满足设计承载力的要求；（3）浇筑砼后桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。3.允许偏差项目,见下表1表1人工成孔灌注桩允许偏差注：L为桩长序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检査2钢筋笼箍筋间距±20尺量检査3钢筋笼直径±10尺量检査4钢筋笼长度±50尺量检査5桩位中心轴线±10尺量检査6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检査7桩身直径±10尺量检査8桩底标高±10吊线和尺量检査9护壁砼厚度±20尺量检査八.安全保证措施：1.各墩位设墩长,实行墩长安全责任制,挖孔时井外作业人员作为该孔安全员,时刻监控井周与井下人员的安全；2.要认真研究钻探资料,分折地质情况,对可能岀现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；3.挖岀的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m,未浇注的桩3m范围内严禁压重车； 4.井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,正在开挖的桩孔停止作业或己挖好的成孔,必顺设置牢固的安全活动盖板,非工作人员禁止入内；5.挖孔作业人员、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；6.孔深超过人身高时,在桩孔口或孔内装没靠周壁略低的半园防护板（网）,并随着孔深增加而往作业面下引,吊碴桶上、下时,孔内作业人员应避于护板（网）下；7.井内人员必须乘专用吊笼上、下,不得乘坐吊桶或脚采护壁上、下井孔,井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；8.当孔深大于10m时,应向孔内通风,用以加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害,操作时上、下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意桩孔内人员的情况,以便预防安全事故的发生；9.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运岀,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔内挖集水坑,用高扬程水泵抽水,作业人员必顺离开井孔,严禁人、机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔；10.施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV—S系统要求布置,并按“三级配电、二级漏电分级”分段保护,井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯；11.各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔或一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线、电缆必须架空。12.电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合理、牢固,进出线整齐,拉线牢固.熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品；13.现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装、维护,经验以合格后方才使用；14.施工现场所有设备必须经常性检査、维护及设防护罩,以保证机械设备的正常运转。15.垂直起重设备必须经常性检修,保证机件运转正常、操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。 16.垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力且不得翻转,垂直起重设备必须检验合格后,才能投入使用。17.孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成扎且尚未浇筑砼的桩孔其2m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。18.当相邻桩孔在浇筑砼芯柱时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。19.桩扎必须每挖1m～0.9m进行护壁砼浇筑,严禁只挖不护壁,大雨天气不得进入孔内作业；九.挖孔施工常见问题的预防与处理：1.垂直偏差过大：由于开挖过程中未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超偏,每挖完一节,必须根据桩孔上的轴线吊直、修边,使孔壁园弧保持上、下顺直。2.孔壁坍塌及流砂事故：在开挖过程中,如遇特别松软的土层、流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂后,再按一般的方法循环边挖边灌砼护壁。当采用上述方法仍无法施工时,迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止,并用150～200mm孔径略小砼护壁内径的钢护筒,用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥,压入一段开挖一段,直至穿过流砂层500～1000mm.开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深,采用井点降水法,集水井选在地下水流的上方。3.清底和封底止水：成孔经过验收终孔后,清理干净桩底余渣、积水.开始浇筑前,必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水.若桩底无涌水时,只在桩底挖小集水坑排干积水,堵塞护壁涌水后即灌注桩身砼,如桩底裂隙涌用,为了保证桩身浇灌质量,桩底采用500mm厚与桩身砼强度等级的水下不分散砼先封底止水,待封底砼有一定强度再抽干积水后按席规浇灌方法施土.护壁渗水待安装钢筋笼后,利用钢筋笼提供的操作条件,采用早强水泥浆对渗水孔眼进行堵塞,孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。 4.桩身砼质量：桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间,最如连续浇注,技术人员要下孔检查分析浇注质量,如发现因渗水而造成浮浆过多时,立即浇注干硬性或无水干拌砼搅均匀.振捣密实应加以控制,以确保砼质量.浇注完毕后,在砼初凝前对桩顶砼抹压平整,以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。5.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,末采支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完如。十.施工中注意事项：成品保护：（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，以防土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，以防塌方；（3）保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入孔洞时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁而破坏护壁土层造成夹土；（4）保护钢筋笼不得被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和顶部标高。将桩顶部的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂；（6）施工过程中要妥善保护如轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋；（7）桩孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸应符合设计要求，桩底应落在设计持力土层上。持力层土质不应破坏。（8）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗岀而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵。操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍扎。（9）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖末认真清除，在放钢筋笼前、后均应认真检査孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。 （10）孔底岀现积水：当地下水渗岀较多、快或雨水流入，抽排水不及时，就会岀现积水。开挖过程中孔内要挖集水坑，及肘投泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的砼，大量积水一时在排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。（11）桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象，在浇筑砼前一定要做如操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎入辅助插捣，以补充机械振捣的不足。本工艺标准应具备以下质量记录：1：水泥的岀厂合格证及复验证明；2．钢筋的岀厂合格证及复检报告；3.试桩的试压记录及报告单；4.灌注桩的施工记录；5.混凝土试配申清单和试验室签发的砼配合比通知单；6.混凝土试块28d标养、同养抗压强度试验报告;7.桩位平面示意图;8.钢筋及桩孔隐蔽工程验收记录单。江西广阳建筑工程有限公司隆林丁兰料建材市场10*楼工程2011年月日'