阀门井施工方案报审

'm业Nlon區刍魁X园帐吸M蚁fr2来陋2隼低一<晟寒 目录1•编制依据32•工程概况42.11程总体概况42.2阀门井设计概况52.3钢筋工程设计概况62.4模板工程设计概况73•施工安排133.1项目组织体系133.2施工平面布置143.3技术准备153.4现场准备153.5物资机械准备153.6材料准备163.7劳动力计划174•主要施工方法及措施174.1施工工艺：174.2施工方法及措施174.3脚手架设计284.4模板安装注意事项294.5预留预埋305•质量控制标准及保证措施305.1模板工程305.2钢筋工程325.3混凝土施工质量标准346•成品保护与文明施工35 6.1成品保护措施356.2文明施工措施367、四节一环保措施368•施工安全保证措施378.1钢筋安装及混凝土浇筑安全要求378.2模板拆除安全注意事项398.3消防措施409•冬、雨季施工要点409.1冬季施工要点409.2雨季施工要点4510・计算书4710.1次梁木模板与支撑计算书4710.2主梁木模板与支撑计算书5010.3墙模板计算书5310.4碗扣钢管楼板模板支架计算书6210.5柱模板设计计算书71 1•编制依据（1）《洛阳市故县水库引水工程施工图设计》（2015年8月版）（2）主要规范规程及图集表1.1.1主要规范、规程、标准序号类别规范、规程、标准名称编号1国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》■20152国家《建筑工程施工质量验收统一标准》-20133行业《钢筋焊接及验收规程》■20124行业《建筑工程大模板技术规程》■20035行业《钢筋机械连接技术规程》■20106行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》■20117行业《建筑机械使用安全技术规程》-20128行业《型钢混凝土组合结构技术规范》■20019行业《施工现场临时用电安全技术规范》■200510行业《建筑施工模板安全技术规程》■200811行业《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》■200812行业《水利水电工程施工测量规范》SL52-201513行业《水利水电单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程》■201214行业《水工混凝土施工规范》■2014表1.1.2主要图集1图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》■2 （3）其他1.《洛阳市故县水库引水工程初步设计阶段工程地质勘察报告》（2014年7月版）。2.《洛阳市故县水库引水工程工程地质勘察报告附图集》（2014年7月版）。2•工程概况2.1工程总体概况建设单位：洛阳北控原水有限公司设计单位：洛阳水利勘测设计有限责任公司监理单位：长江工程监理咨询有限公司施工单位：中建三局集团有限公司洛阳市故县水库引水工程起点位于故县水库大坝泄洪中孔下游，终点位于洛阳市高新区拟建水厂和关林水厂,工程线路总长134.14km,设计引水流量5rrf/s,口供水量为43.2万m3,供水对彖为洛阳市城市区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳县和新安县。洛阳市故县水库引水工程第二标段为桩号59+274.6至桩号111+243以及洛阳市市区段。我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243），该段为沿洛河布线，总长51.,采用双排管铺设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号82+560.7）,管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.。之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号1U+243）,该段管线长度28.68kmo引水工程屮段采用双排球墨铸铁管，间距l.Omo下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号Z117+891.2,地面高程230~240m）,引水线路长6.,采用单排DN1600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路北侧向东至孙辛路西侧，跨洛宜路、开元大道至牡丹大道时折向东，沿牡丹大道中心渠绿化带，跨张横街、宇文凯街、杜预街至瀛洲路时折向南，沿瀛洲路中央绿化带跨关林路至伊洛路时折向东，沿伊洛路中央绿化带，跨王城大道、通济街、金城寨街、永泰街、兴洛西街、兴洛东街、 长兴街、厚载门街、广利街时折向北，沿广利街行车道铺设至关林路，再经关林路绿化带北侧铺设至定鼎门街，随后沿定鼎门街中心渠东侧绿化带向北，跨翠云路，牡丹大道，展览路、开元大道吋折向东进入关林水厂（桩号Y127+490.5）,该段线路长16・，采用单排DN1200球墨铸铁管。下段线路长度合计为22・。2・2阀门井设计概况2.2.1阀门井总体概况本工程根据阀门井尺寸不同及功能类别，共分为6类阀门井和1类调流调压阀阀室。各类阀门井数量如下表：表2.2.1阀门井数量统计表阀门井型号数量B阀门井5C阀门井1D阀门井2G阀门井251阀门井14J阀门井62调流调压阀阀室1总量110阀门井井壁及底板采用60cm厚C25钢筋碇浇筑，混凝土抗冻等级F100,防渗等级W4,部分井内设置30cm厚C25钢筋碗集水井，阀门井底面在施工时设置2%坡度坡向集水井，以便井内积水汇入集水井内，阀井底部设10cm厚C15栓垫层，井壁设踏步，井上部设<1>80cm进人孔并安装井盖，井内管道穿越井壁设置B型柔性防水套管。井内阀件安装以水机图纸为准，各部分尺寸确认无误后方可进行。阀井周围回填砂卵石压实相对密度不小于0.65,回填粘土压实度不小于0.94.2.2.2阀门井结构概况 表2.2.2阀门井结构概况高度B型、C型、D型4.9m、G型、1型和J型查表计算得出墙、柱外墙厚度（mm）墙混凝土等级C25柱截面（mm）400X柱混凝土等级C25梁梁主要截面尺寸（mm）主梁300X次梁200X梁混凝土强度等级C25板板厚板混凝土强度等级C25//混凝土抗冻等级为F100,防渗等级为W42.3钢筋工程设计概况钢筋采用、HRB400级。混凝土保护层厚度:梁和立柱均为35mm,阀井50mmo钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安装三个环节的施工。表2.3主要钢筋使用部位概况表底板板筋规格业10、1114、业18、1122集水井业18墙、梁、板、柱顶板筋业］4预制盖板筋业14主梁梁筋A10、业18、C22次梁梁筋A10、业14、业18墙体业14、C18、C25柱A10、C18、 本工程主筋直径216mm采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用搭接的连接方式。接头位置按规程、图集及图纸要求的部位施工。2.4模板工程设计概况（1）墙体模板设^本工程土0.00以下墙体主要为600mm厚。具体其构造设计参数如下表：表2.44墙体模板构造参数设计表外墙尺寸（mm）墙体模板次龙骨主龙骨对拉螺栓600mm厚，高（B型、C型、D型）15mm厚覆膜木模板尺寸：900X180050X100mm木榜，间距采用①48.3X3.6mm双钢管，底部钢管距地，其余按间距600布置对拉螺栓同主龙骨布置，断面跨度方向间距,直径为14mm600厚，高度根据图纸查表确定（G型、1型、J型）15mm厚覆膜木模板尺寸：900X180050X100mm木榜，间距采用①48.3X3.6mm双钢管，底部钢管距地，其余按间距600布置对拉螺栓同主龙骨布置，断面跨度方向间距,直径为14mm墙体模板内侧用A48.3x3.6mm钢管作为斜撑，斜撑间距，底板上预埋A25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，地锚距离墙体2,外侧设置钢管横撑,横撑纵横间距。墙体模板安装型式见图2.4.1-1到2.4.1-4： 图2.4.1-1墙体模板立而图i9171图2.4.1-2墙体模板拼接图模板拼缝外贴1-3mm密封条\15mm厚木模板150«100mm木方 图2.4.1-4墙体范本支设剖面图（2）集水井模板设计：1）B、C、D型阀门井集水坑截面尺寸为X,高度，G型阀门井的集水井截面尺寸为x,高度，I、J型阀门井的集水井截面尺寸为，高。以B、C、D型阀门井集水坑为例，具体尺寸如下图，其余阀门井尺寸查图纸确定。2000集水井I 2)B、C、D、G型阀门井集水井内部采用15mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50X100mm木方，间距。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置2跟50X100mm的木方加强，横龙骨采用50*100mm的木方，根据集水坑尺寸确定，间距不大于，内部支撑间距同横龙骨。外部采用砌筑砖胎模作为模板，砖胎膜的砌筑高度大于1时，墙体厚度选择，砖胎膜的高度不足1.5m吋，墙体厚度选择。l、J型阀门井的集水坑在底板中，可在底板浇筑过程中，在集水井位置放置，高400mm的圆柱形模板或相同尺寸的其他物体代替。下面以B、C、D集水坑为例，横龙骨采用50*100mm的木方设置4道，间距，砖胎膜砌筑高度1600mm厚度。详图2.4.2-3和2.424,其他阀门井设置相同，只改变模板间距。 III300|300|300zg.4501.450N&50切00mm木丿/50x100mm木方X2N魁「2000II图2.4.2-4集水坑模板支设剖面图o井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下: 保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，在井坑两侧及底板的钢筋上设置混凝土垫块，以控制模板位置。保证模板不变形：将坑洞四壁模板用50X100mm木方相互撑牢。防止模板上浮：安放后需在模板盒顶部均匀堆载诸如短钢筋、型钢、沙袋等重物，以防混凝土浇筑过程中模板盒上浮。(3)梁、板模板设计：梁、板模板采用15mm厚覆膜木模板，顶板支架采用碗扣式钢管脚手架。在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用50X100mm木桁做次龙骨，主龙骨采用A48.3X3.6双钢管，在梁两侧设置对拉螺栓，对拉螺栓直径为14mm,梁底模板跨中按2%。起拱，经验收后，梁底用钢管扣件固定好。在梁底水平杆与立杆连接扣件下方加上1个防滑扣件。板模板次龙骨均采用50X100mm木桁，板底支撑小梁间距，主龙骨采用A48.3X3.6双钢管，板底支撑主梁间距，放置在碗扣架上方的U型托上。表2.4-3梁模板构造参数设计表梁截面尺寸梁模板顶板舷(mm)梁底模梁侧模梁高、(1)次龙骨为50X100木柿，间距。(2)主龙骨采用©48.3X3.6双钢管，纵向间距。(3)梁底立杆顺梁方向间距。(1)次龙骨为50X100木机间距。(2)主龙骨采用e48.3X3.6双钢管，间距。(3)增设(1)48.3X3.6钢管斜撑。(1)次龙骨采用50mmXX木桁，间距。(2)主龙骨采用X100mm木榜；(3)立杆间距900X,步距(4)柱模板设计木工程立柱截面尺寸为：400X,模板面板釆用15mm厚双面覆膜木模板,柱竖向背楞采用50*100木方间距，双钢管作为横向背楞，第1道距地面，2-4 道间距，其余间距，直至到达柱顶，数量3道。斜撑采用A48.3X3.6钢管，固定在C25钢筋地锚上，地锚距柱子间距，角度为30°、60°或柱顶，如图所示：图2.4.4柱模板支设图3•施工安排3・1项目组织体系表3.1管理人员职责分工表序号姓名职务职责1甘军玉项目经理主持项冃的日常工作，政府相关部门对接2田龙生产经理协调主持项目工作3仇多武书记协助与外部单位的对接工作4位帅鹏技术负责人全面负责项目技术管理工作5张华明质量负责人全面负责项目质量管理6杜宇飞安全负责人安全文明施工7宋江伟商务负责人全面负责项目商务工作8刘诚物资负责人物资釆购及保管管理工作 9汪江林测量负责人现场定位放线测量管理10李付生机械设备负责人负责施工用水、电、设备、机械安全正常使用11孙茂恩责任工程师现场施工生产及管理12靳少杰责任工程师现场施工生产及管理13王学鹏内业技术员方案编制、现场技术问题处理及计划统计14聂敬龙内业技术员15蔡忠康内业技术员16王玉龙测量工程师现场定位放线测量17徐壮实验员负责现场实验工作3.2施工平面布置本工程混凝土浇筑采用37m汽车泵，汽车泵停放在管道一侧的8m宽场内纵向施工便道上，便道宽度满足汽车泵支脚的伸出长度。以尺寸最大的B型阀门井阀门井分两次浇为例，37m汽车泵的输送范围如下图所示，能够满足施工需要。筑，第一次浇筑至板底高程以上。B型阀门井汽车泵圆为37汽车泵混凝土水平输送范围图3.2召仝浇筑平面布置图3.3技术准备1.由技术部牵头，组织项口相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决。 2、编制专项施工方案并对现场管理人员进行交底，现场管理人员对班组长进行二级交底，班组长对作业工人进行三级交底，分工明确，责任到人，并保留签字确认的书面技术交底。3、项目技术部牵头组织现场管理人员学习相关规范、法规，督促工人做好模板加工拼装工作。4、根据总工期进度计划，编制各施工阶段的施工计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。5、磴浇筑前根据施工图纸和生产安排，提前与搅拌站联系，确定配合比要求，并编制试验计划，在施工过程中严格执行。3.4现场准备1、沟槽开挖完成，并通过验槽，符合施工要求，方可开始阀门井的施工。2、现场设置4台潜水泵排水，使水位保持在阀门井槽底以下。3、浇筑妊前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。4、提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、碗强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。5、確浇筑前及时做浇筑中请，监理及和关部门签字同意后方可进行碇的浇筑。6、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路。7、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用。3.5物资机械准备表3.5机械设备计划表序号机械名称型号数量1履带吊70t1台2汽车泵臂长37m1台 3磴罐车8m34振捣棒L=3m45潜水泵7.5KW46发电机1说明：现场各种型号阀门井殓浇筑体积均不相同，这里通过计算最大及最小的阀门井体积，给出碗罐车的数量范围，施工时罐车数量根据现场混凝土实际用量计算得岀。3.6材料准备根据钢筋、木模板、木方、碗扣、钢管、扣件等材料用量，由物资部制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。表3.6阀门井材料投入表材料名称材料规格数量木模板915X1830(15mm)钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋混凝土C25(F100,W4)混凝土C15钢管048.3x3.6mm扣件1•字、对接、旋转木方50X螺旋顶撑U托3.7劳动力计划按每次浇筑的工作量计算浇筑时间，确定劳动力投入计划，在下达浇筑令前, 必须全部落实。表3.7单个阀门井施工劳动力投入表序号工种数量工作内容1钢筋工6钢筋绑扎、连接2確工6妊辅助输送、振捣、平仓3模板工6模板安装4泵车工1操作汽车泵5安全员1安全文明施工6电工1用水用电保障7吊车操作工1运输钢筋模板等材料8架子工4支撑架的搭设注：本表中数据可以根据不同阀门井作适当调整。4•主要施工方法及措施4・1施工工艺：4.2施工方法及措施4.2.1测量定位挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，标高控制点，每3米左右设立一根,以确保挖土标高和槽底平整。4.2.2沟槽开挖(1)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。(2)阀门井开挖深度最深处超过7m,采用钢板桩支护施工，沟槽底部开挖 线距离建层1.5m,预留肥槽，提供外墙脚手架搭设及砖胎膜施工操作面。（3）集水井开挖：集水井处若为卵石层，按1:1.5进行放坡；若为黏土层，按1:1进行放坡。（4）在开挖过程经常派人检查坡顶、坡面有无裂隙等不稳定情况，且严格按照沟槽开挖施工方案进行，严禁超挖现象出现。（沟槽开挖详见《沟槽开挖及钢板桥支护施工方案》）4.2.3基础处理沟槽开挖完成后应进行清槽处理，将0.2m厚的原状土清理干净后及时通知建设单位会同设计、勘查、施工、监理单位共同验槽;发现土质与勘察报告不符或有其他异常情况时,由建设单位会同上述单位研究处理措施。因槽底多为砂卵石层，透水性强且现场水位较高，需做好降排水、保证施工基面保持干燥状态。（降水施工详见《降水施工方案》）424集水井施工z本工程集水井多位于阀门井底板标高以下，因此在进行底板的垫层施工前要先进行集水井的垫层施工及砖胎膜的砌筑。（1）集水井的垫层混凝土强度为C15,厚，范围超出砖胎模边线。（2）砖胎膜施工1）施工工艺流程放线f排砖f砌砖f内侧抹灰f外侧回填土2）砖胎膜施工方法①人工清槽并浇筑完建层后，放好集水井边线。②砌筑前清除砌块表面污物，砌块提前浇水湿润；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。③严格按重量比拌制砂浆，拌合砂浆水温为常温。应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。④组砌方法采用：三顺一丁或一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）进行作业，灰缝应为8-12mrrio⑤砌筑采用普通烧结砖，砌筑完成后内侧用1：2.5水泥砂浆抹面，阴阳角 抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。将砖胎膜外侧与边坡之间按设计要求进行回填。①砖胎膜的砌筑高度大于l・5m时，墙体厚度选择，砖胎膜的高度不足1.5m吋，墙体厚度选择。4.2.5垫层施工木工程的阀门井垫层混凝土强度等级为C15,垫层厚，超出外墙边线。为争取工程总工期能顺利实现，对下层土体不产牛扰动，垫层施工紧跟在土方工程及集水井砖胎膜施工之后。（1）垫层施工工艺流程基槽验收一测量放线一支模板一做灰饼、抄平一碗浇筑一振捣密实一标高控制一收面一养护。（2）施工方法1）按图纸用全站仪、钢筋棍和小线定出垫层混凝土浇筑边线。2）用1OcmX5cm的木方做模板按垫层混凝土边线进行支模，模板用钢筋棍进行加固。3）垫层浇筑过程中，用汽车泵浇筑，用平板振捣器进行振捣、压实。4）混凝土垫层浇筑完成后，工人要及时进行压实、收光而。5）混凝土浇筑完成后，根据当时天气情况，及时加以覆盖和洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。4.2.6底板砖胎膜施工底板外侧砖胎模高度与基础底板同高。主要施工工艺详集水井砖胎膜施工。4.2.7底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎工艺流程 （2）钢筋绑扎注意事项1）钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。2）钢筋翻样人员根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。3）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。4）阀门井底板及侧墙钢筋保护层厚度为50mm,梁、板、柱为35mm,水泥垫块采用h2水泥砂浆进行预制，截而尺寸为30mm*30mm,高度为保护层厚度。5）阀门井钢筋在钢筋加工场内统一进行制作，然后用汽车运输至现场进行绑扎，基础底板上下层钢筋网间加设马凳，马凳采用直径为14mm的三级钢，间距800mm设置。马凳样式如下图所示：马凳高度，底部水平支撑长度。 图4.2.7・2钢筋马凳6）钢筋直径V16mni时，钢筋的接头采用搭接，钢筋直径216mm时，钢筋接头采用机械连接。钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎时严格控制碗的保护层厚度，钢筋马凳不得直接触及垫层上面，防止水沿钢筋渗漏。7）钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每个方向立2・4根竖筋，将竖筋与底板钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。8）柱插筋要定位准确，插筋直接伸出混凝土至柱顶钢筋标高，若无法伸至柱顶标高，伸出高度也要大于1/3柱净高，且相互错开。柱子插筋的定位：除柱子下部插筋与底板钢筋安装牢固外，在底板上表面，利用柱子在板上的第一个箍筋作为锁口限位筋，柱子上部另加设限位箍筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道（且间距W）,柱子插筋I古I定大样详见下图。柱插筋在基础中锚固构造（一）~播簡保护层厚度〉图427七柱子插筋大样图 9)施工缝处止水做法①阀门井墙体水平施工缝留在距底板不少于300mm处。在底板导墙施工缝处埋设X3nmi止水钢板，止水钢板两侧采用业14短钢筋，间距600mm|古I定，短钢筋不宜过长，防止水沿短钢筋渗透，钢筋端头与止水钢板点焊，另一端与墙体附加钢筋点焊，具体如图4.2.7-4所示。②止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。③钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小乂起弧困难，焊接不牢固。④检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。4.2.8第一次混凝土浇筑(1)阀门井栓分两次进行絵浇筑，基础底板卷浇注一次，待防水套管、管道、阀门安装完毕后，方可进行管道上部的钢筋安装，墙体支模，栓浇筑。管道安装时首先将柔性防水套管安装在管道上，再进行吊装，然后进行墙体的支模。(2)施工阀门井底板栓时采用汽车泵进行浇筑，碗浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板碗浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 (1)墙体水平施工缝留在距底板300mm处，留设F1形企口。 (1)碗拆模后，应防止阳光暴晒，碗浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护,养护吋间不少于14天，待栓强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。4.2.9墙体钢筋安装(1)工艺流程水平筋与每根立筋绑扎洞口加筋班组自检不合格不合格质量员验收隐检责任工程师质量员监理交接"格下道工序(2)施工操作要点1)准备墙筋安装前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线及控制线。混凝土工根据墙体边线剔凿导墙处施工缝露出石子并将浮浆、石渣等杂物清理干净。2)校正甩槎钢筋的位置，根据墙边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按不大于1:6仔细进行校正，对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。3)墙体分布筋安装：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分 布筋（安装前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定），第一道水平分布筋距混凝土结构面为50mm,墙竖向钢筋与水平分布筋相交点均要用绑丝缠扣安装。4）管口处按设计要求设置加强筋。洞口处圆形附加筋如下图所示：业14洞口120§加强筋""s‘300,"I-I剖面图图4.2.9洞口圆形附加筋（3）墙体钢筋施工注意问题1）与土相接触的地下室外墙的竖向钢筋在墙体外侧，水平钢筋在内侧。2）水平筋。墙体竖向钢筋搭接处应安装不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。3）注意安装过程中，配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，应保证其位置、标高符合设计要求。4）B、C、D型阀门井墙体钢筋完成后，注意做好地上建筑物柱筋的预留,锚固长度按图纸要求不小于1.2S。4.2.10梁钢筋安装梁钢筋安装时应依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋的间距和排距。安装梁筋时，采用先支梁底模板，绑好梁筋后再合梁侧模的方法。（1）工艺流程支设模板-＞放主梁上层纵筋、连接接头〜画箍筋间距，套主梁篩筋一穿主梁下层纵筋、连接接头一安装主梁腰筋一放次梁上层纵筋并套箍筋f穿次梁下层纵筋一绑扎次梁钢筋一设置钢筋保护层垫块一验收交接（2）安装要点1）安装主梁钢筋：先用木方将主梁上层纵筋架起，连接接头并画箍筋间距，按间距在上层纵筋上套好箍筋。然后穿主梁的下部纵向钢筋，并连接纵筋接头。从柱边、墙边50mm开始摆放第一道箍筋，按600mm间距摆设保护层垫块。2）安装次梁钢筋：先将次梁上层钢筋排放在主梁上，在次梁上层纵筋上套好箍筋，同时隔一定间距将上层纵筋与箍筋绑扎，支撑次梁上层纵筋。然后安装 次梁下层钢筋。需注意主次梁交接处的篩筋加密设置。3）梁钢筋安装时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3至跨中范围内。4）梁中纵向钢筋与柱的受力钢筋按等间距排布发牛碰撞时，可适当对梁的钢筋间距进行调整，以保证梁柱钢筋相互错开。5）安装要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，箍筋与主筋和交点均要安装牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，安装丝头朝向混凝土内部。4.2.11板钢筋安装本工程楼板钢筋安装时，应特别注意钢筋的锚【古I长度、搭接长度、接头位置以及接头百分率符合设计和规范要求，保证板钢筋的保护层厚度，严禁钢筋网超高。（1）工艺流程清理模板一在模板上弹钢筋分布线一安装板下层钢筋并设置钢筋保护层垫块一设置马凳筋一安装上层钢筋一局部调整一验收交接（2）安装要点1）弹线模板验收合格并交接完毕后，清理模板上的杂物，用油漆在模板上弹岀下层钢筋网片的纵横钢筋间距线，板起步钢筋距梁边、墙边的距离为SOnuiio2）摆放顺序按照画好的间距，先摆放主受力筋，再摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，在1・3倍的搭接长度范围内接头面积百分率不宜大于25%o楼板双层钢筋网片Z间加钢筋成品马凳，间距，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。楼板下铁保护层厚度采用大理石垫块控制（根据环境类别，确定保护层厚度），间距为。3）锚固要求，楼层板和屋面板通长上铁在跨中搭接，下铁应伸入支座；边支座上、下铁均应伸过中线至梁板边，中间支座下铁可伸至梁（墙）中心线，但伸入支座长度应25d。 4.2.12柱钢筋安装（1）工艺流程柱插筋修整、清理〜套柱篩筋和柱限位筋〜标识篩筋间距一绑扎篩筋〜验收（2）安装要点1）修整清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。2）套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算出每根柱子的箍筋数量和柱限位钢筋的位置，将箍筋和限位钢筋按实际位置全数套在底板伸出的立筋上。箍筋端头应弯成135。，平直段长度按图纸中的下料长度设置。套箍筋时应将其开口处沿柱四角通转错开布置。4）画箍筋间距线：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50伽】起画箍筋间距线。5）安装柱箍筋：按画好的篩筋位置线，将己套好的篩筋向上移动，由上而下用缠扌】I法安装，安装丝头朝向混凝土内部。箍筋和主筋要垂直并贴紧，箍筋与主筋交点均要安装。6）设置定位筋：为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设业18定位筋。418<>10图4.2.11柱子限位钢筋4.2.13第二次混凝土浇筑（1）再管道、钢筋、模板安装完成并验收合格后进行第二次混凝土浇筑。第二次浇筑时墙、柱、顶板一起浇筑。(2)墙、柱碇浇筑时严格控制碗浇筑高度，墙体每次浇筑高度为，沿墙体周圈顺序浇筑，碇浇筑时要振捣密实，严禁漏振。钢筋较密处，碗要用小粒径同 强度等级的碗浇筑，用小直径振捣棒振捣。(2)墙、柱施工缝处栓浇筑：墙、柱在浇筑栓前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同标号减石子水泥砂浆，然后继续浇筑栓，使新旧碗紧密结合。(3)其余混凝土施工工艺及养护措施等详第一次混凝土浇筑。4.2.14顶板及预制板施工(1)B型、C型阀门井上部无封盖，其余阀门井上部采用预制板进行封盖,尺寸根据图纸确定。O(N、300LQ20吊环共四个盖板长度超过四米时按1/1000起拱图4.2.14J吊环平面布置图©20啊2^141=300图4.2.14-2吊钩施工图(2)预制阀门井盖板栓浇筑吋，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板碗浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待碗初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。（3）板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的75%时，方可 吊装运输及堆放。吊装吋，必须采用四点起吊；运输堆放吋，严禁正面倒放或碰撞。吊装运输或堆放吋，两端悬岀长度不得超过。4.3脚手架设计4.3.1外墙钢筋安装脚手架设计在外墙内侧搭设双排施工脚手架，立杆横距，纵距1,步距，距离外墙内侧,距地200nun设置扫地杆。距脚手架2—3000mm处设置抛撑，抛撑间距1.5叫抛乙a/4。加44◎/。n=5.53混凝土浇筑24h后温度：墙:T=6.2°C板T二1.86°C根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa,所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。（5）碗的质量检查冬期施工的殓，其质量检查除应满足现行规范中的有关规定外，还应检查下列儿个方面。1）磴外加剂的种类、质量和掺量是否满足要求。2）检查水和骨料的加热温度是否满足要求，并检查骨料中是否有冰块、冰雪等杂物。3）检查碗的出罐温度、入模温度和养护温度是否复合要求，发现异常情况及时通知有关人员限期消。4）检查姪试块的养护和管理工作，并检查钢筋在冬期寒冷天气时的焊接情况。（6）寒流阶段施工措施根据气象预报提供的信息，当最近7天内有一10°C以下气温时，预示着寒流即将来临。寒流到来时，除对己施结构外加两层草袋保温外，最好停止结构施工。（7）冬期施工技术管理1）测温管理测温是冬期施工技术管理的关键环节，温度是保证冬施质量、判定磴强度以及采取措施的主要依据，必须对测温工作的重要性充分认识。建立现场测温制，安排专人专职测温，测温人员要把每天测温情况计入测温 记录表中，次日早晨&00送给技术负责人:XXX及I］寸掌握温度情况，发现不满足施工要求的各种温度情况，测温人员要和牛产部门及时联系，进行温度调整。冬期施工结束，测温记录作为技术资料归入档案。2）混凝土的温度测量A全部测温孔、点均应编号，绘制平面图，测温结果耍写入正式记录；B测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。C测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料棉纱塞住，温度计在测温孔里应留置3min以上方可读数。D测温人员应同吋检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。（8）质量保证措施1）冬施防冻剂等掺加应设专人负责，计量准确，防冻剂必须有合格证并经进场复试合格，否则不得使用。考虑到本工程混凝土使用商品混凝土，因此在浇筑混凝土前商品混凝土搅拌站必须提供防冻剂的合格证、复检报告等质量证明材料。2）检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（一2002）规定留置试快外，尚须做下列检查：A检查絵表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。B检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。3）確强度必须达到要求强度并冷却到5°C后方可拆模，拆模时碇温度与环境温度差大于20°C时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4）分项工程施工前，工长必须进行详细的技术质量安全交底，质检人员必须随工序进展检查，防止隐患岀现。5）严格控制碗出罐温度、入模温度以及碗坍落度、搅拌时间。6）严格执行冬施各项管理制度，落实冬施现场工程质量责任制。9丄2模板施工要点 （1）冬期施工中，在模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、冰。（2）墙体、柱模外包30mm厚棉被进行保温；梁、板用塑料布及阻燃草帘覆盖。（3）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采取潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（4）墙、柱模板要待混凝土达到4Mpa的受冻临界强度后，方可拆除模板；悬挑构件（包括梁、板）在混凝土强度达到设计强度的：L00%后，方可拆除模板。（5）拆模吋应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模吋混凝土表面与环境温差不应大于20°C,拆模后混凝土表面应及时覆盖草帘和黑塑料，使其缓慢冷却。9.2雨季施工要点（1）混凝土施工要点混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在用期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做岀要求，同时混凝土浇筑尽量避开i*j天,如遇下雨，应采取如下措施：1）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。2）墙、柱混凝土浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的混凝土振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。3）梁、板混凝土浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。4）南期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌混凝土的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥 量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整混凝土的用水量。5）如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。6）雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。7）混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。8）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。9）雨期施工混凝土吋，要注意根据砂石含水率及时调整加水量，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要吋可将混凝土标号提高一级。浇筑后要适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。10）浇筑柱梁板混凝土时可适当减小坍落度。口）小雨不停工，按照技术规范要求加强遮挡措施，确保混凝土质量。12）大雨即将来临前，应将平台上卸下的混凝土浇筑完，来不及浇筑的混凝土必须遮盖，而被大雨冲刷的混凝土应予废除。（2）模板施工要点1）模板和木榜按指定位置码放整齐，但不宜过高，下部用垫木架空，上部用塑料布覆盖。2）模板加工区域在雨季吋，尽量避免露天作业，面板应向上放置，底部不得接触地面（高岀地面）。防止底部背肋受潮，3）合模后未能及时浇筑混凝土部位，要对模板及时覆盖，以防止脱模剂隔离层被雨水冲掉或失效。雨后要认真检查模板的平整度、垂肓度和脱模剂的附着情况，即时清理积水，须补刷脱模剂的模板要及时补刷，合格后方可浇筑混凝土。4）雨天应停止模板吊装，使用过的木模板拆下后应放平，以免变形。10.计算书10.1次梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度B二，梁截面高度H二，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）。梁模板使用的木方截面40x80mm,梁模板截面侧面木方距离。梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2o梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模SE=/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2oBp梁底模板B二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0./m2；钢筋自重二：L・；混凝土自重二24./m3；施工荷载标准值二2.。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产牛的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产牛荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0㈣民丽F=«H其中yc混凝土的重力密度,取24・/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V—一混凝土的浇筑速度，取2.；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；P一一混凝土坍落度影响修正系数，取0.850o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=27./m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：Fl=0.90x27.090=24./m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=0.90x4.000=3./m2o三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中己经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2x24.38+1.40x3.60)x0.45=15.434N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例屮，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh施=45.00x1.50x1.50/6=16.；截面惯性矩1=bhV12=45.00xl.50xl.50xl.50/12=12.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；[f]一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100x(1.20x10.971+1.40x1.620)x0.200x0.200=0..m经计算得到面板抗弯强度计算值f二0.062x/=3.658N/mm2面板的抗弯强度验算fv[f],满足要求！(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其屮最大剪力Q=0.600x(1.20xl0.971+1.4xl.620)x0.200=l.截面抗剪强度计算值T=3xl852.0/(2x450.000xl5.000)=0.412N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算v二0./<[v]=I/250面板最大挠度计算值v=0.677x10.971x2004/(100x6000x)=0.面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！五、穿梁螺栓计算计算公式：N<[N]=fA其屮N——穿梁螺栓所受的拉力；A一一穿梁螺栓有效面积(mm2)；f一一穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N二(1.2x24.38+1.40x3.60)x0.45x0.60/l=9.26kN 穿梁螺栓肓径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A二105.；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.；穿梁螺栓承受拉力最大值为N二9.；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！10.2主梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B二，梁截面高度H二，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）。梁模板使用的木方截面40x80mm,梁模板截面侧面木方距离。梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2o梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模量E=/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2o小横杆 梁底模板二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0./m2；钢筋自重二1.；混凝土自重二24・/m3；施工荷载标准值二2・。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土吋产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：戸=0.28兀仏0存F=YcH其中yc一一混凝土的重力密度，取24・/m3；t—一新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V一一混凝土的浇筑速度，取2.；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶而总高度，取1.200m；P一一混凝土坍落度影响修正系数，取0.850o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值FA27./m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：Fl=0.90x27.090=24./m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产牛的荷载标准值：F2=0.90x4.000=3./m2o三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如 下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2x24.38+1.40x3.60)x0.60=20.578N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：木算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh滋=60.00x1.80x1.80/6=32.；截面惯性矩1=bhV12=60.00xl.80xl.80xl.80/12=29.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其屮f一一面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M一一面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；[f]一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.其屮q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100x(1.20x14.629+1.40x2.160)x0.200x0.200=0..m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.082x/=2.541N/mm2面板的抗弯强度验算fv[f],满足要求！(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力0=0.600x(1.20x14.629+1.4x2.160)x0.200=2.截面抗剪强度计算值T=3x2469.0/(2x600.000xl8.000)=0.343N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算v二0./<[v]=I/250面板最大挠度计算值v=0.677x14.629x2004/(100x6000x)=0.面板的最大挠度小于200.0^50,满足要求！ 五、穿梁螺栓计算计算公式：N<[N]=fA其中N—一穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2)；f一一穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N二(1.2x24.38+1.40x3.60)x0.60x0.60/1二12.35kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A二105.；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.；穿梁螺栓承受拉力最大值为N二12.；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！10.3墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度，高度，两侧楼板厚度。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距，内龙骨采用40x80mm木方，外龙骨采用双钢管48mmx3.5mmo对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+，断面跨度方向间距，直径14mmo面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2o 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2o 600mm/F/孑产产产子产*模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产牛的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=O.28KroZ?VFF=VCH其中vc一一混凝土的重力密度，取24./m3；t—一新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h； T——混凝土的入模温度，取20.000°C；V一一混凝土的浇筑速度，取2.；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶而总高度，取3.000m；P一一混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值FA27./m2考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：Fl=0.90x27.000=24./m2考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产牛的荷载标准值：F2=0.90x6.000=5./m2o三、墙模板面板的计算而板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板而板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.00mo荷载计算值q=1.2x24.300x4.000+1.40x5.400x4.000=146./m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh滋=400.00x1.80x1.80/6=216.；截面惯性矩I二bhV12=400.00xl.80xl.80xl.80/12=194.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。146.88kN/mf、f、、f、f、f、f、f、f、AAZi200i200J200j计算简图 0.588弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:/、<、9、—f--f、97.20kN/m200200200变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=ll・N2=32・N3=32・N4=ll・最大弯矩M二0..m最大变形V二0. ⑴抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f二M/W=0.587x/=2.718N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算fv[f],满足要求！⑵抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3x.0/(2x4000.000xl8.000)=0.367N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q二1.2x0.20x24.30+1.4x0.20x5.40二7./m挠度计算荷载标准值q二0.20x24.30二4./m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。600i6007.34kN/m600内龙骨计算简图0.187内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:4.86kN/m‘丄“/严…L………poo.600I600|600AI600|600内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M二O.m经过计算得到最大支座F=4.经过计算得到最大变形V二0.内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh站=4.00x8.00x8.00/6=42.；截面惯性矩I=bhd/12=4.00x8.00x8.00x8.00/12=170.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f二M/W=0.330xl0^.7=7.73N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3x2590/(2x40x80)=1.214N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求！五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集屮荷载下连续梁计算。外龙骨按照集屮荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kM.90kN4.90kN4.90kN4.90kN600|600|600支撐钢管计算简图支撑钢管弯矩S(kN.m)3.593.594.904.906.206.201.31~~ill0.C00.002i1.311.316.206.204.904.903.593.59 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:///X/、f/、/sa:a:z.24kbB.24kN3.24kN3.24kN3.24kN3.24kN3.24kN3.24kN3.24kN3.24kN600600600支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=O..m最大变形vmax=0・最大支座力Qmax=15.抗弯计算强度f二M/W=0.783xl0q/.0=77.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求!支撑钢管的最大挠度小丁600.0/150与10mm,满足要求！六、对拉螺栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f一一对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的育•径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.997对拉螺栓强度验算满足要求！侧模板计算满足要求！10.4碗扣钢管楼板模板支架计算书依据规范：《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB-2012《钢结构设计规范》GB-2003《混凝土结构设计规范》GB-2010《建筑地基基础设计规范》GB-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数：钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.6m,立杆的纵距b二0.90m,立杆的横距I二0.90m,立杆的步距h二1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2o木方40x80mm,间距，木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2o梁顶托采用双钢管(|)48x3.5mmo模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3o倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。 、OOOObOo-"7Oa1aa丿±fV图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为4)4833.6。钢管惯性矩计算采用l=n(D4-d4)/64,抵抗距计算釆用W=n(D4-d4)^2Do一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值ql二25.100x0.200x0.900+0.200x0.900二4./m活荷载标准值q2=(0.000+2..900=2./m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh肌=90.00x1.80x1.80/6=48.；截面惯性矩I=bhV12=90.00x1.80x1.80x1.80/12=43.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W一一面板的净截面抵抗矩；[f]一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M二0.100xa20x4.698+1.40x2.250)x0・300x0・300二0・・m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.079x/=1.627N/mm2面板的抗弯强度验算fv[f],满足要求！(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力0=0.600x(1.20x4.698+1.4x2.250)x0.300=1.截面抗剪强度计算值T=3xl582.0/(2x900.000xl8.000)=0.146N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求！(3)挠度计算v二0./<[v]=I/250面板最人挠度计算值v=0.677x4.698x3004/(100x6000x)=0・面板的最人挠度小于300.0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。1•荷载的计算⑴钢筋混凝土板自重(kN/m)：qll=25.100x0.200x0.300=l./m⑵模板的H重线荷载(kN/m)：ql2=0.200x0.300=0./m⑶活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土吋产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2..000)x0.300=0./m静荷载ql二1.20x1.506+1.20x0.060二l./m活荷载q2=1.40x0.750=l./m计算单元内的木方集中力为(1.050+1.879)x0.900=2.2•木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载q二P/I二2.636^0.900=2./m最大弯矩M=0.1ql2=0.1x2.93x0.90x0.90=0..m最大剪力Q二0.6ql=0.6x0.900x2.929=1.最大支座力N=l.lql=1.1x0.900x2.929=2.木方的截面力学参数为木算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh"6=4.00x8.00x8.00/6=42.；截面惯性矩I二bh3/12=4.00x8.00x8.00x8.00/12=170.；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f二M/W=0.237xl0^.7=5.56N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3xl58^/(2x40x80)=0.741N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=l./m最大变形v=0./=0.677xl.566x900.04/(100x9000.00x.0)=0・木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！三、托梁的计算托梁按照集屮与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=2.均布荷载取托梁的自重q=0./mo托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 3.40.450上50.524.39.387181.455.35302.402.382.382.405.3(5.321.451.^8_4.38.390.520.^5"3.4S.46托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1.55kN1.55kN1.55"«55,09ktekN1.55KN1-55k1A**CLi12Li/77"、公""12仝/、公2/s/、八/、、，,/・/、‘"八八八八八‘7、，、(7、)、，、(、77、°、/D900900900托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M二O.m经过计算得到最大支座F=9.经过计算得到最大变形V二0.顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=1O.；截面惯性矩1=24.；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f二M/W=0.833xl0^1.05/.0=78.08N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于2O5.ON/mm2,满足要求！(2)顶托梁挠度计算最大变形v=O.顶托梁的最大挠度小于9OO.O/4OO,满足要求！四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1•静荷载标准值包括以下内容：⑴脚手架的自重(kN)：NG1=0.172x3.600=0.⑵模板的自重(kN)：NG2=0.200x0.900x0.900=0.⑶钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100x0.200x0.900x0.900=4.计算得到，静荷载标准值NG二(NG1+NG2+NG3)二4・。2•活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ二(2・.000)x0.900x0.900二2.3•不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N—一立杆的轴心压力设计值，N二8.65kNi—一计算立杆的截面冋转半径，i".59cm；A立杆净截面面积，A二5.；W立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.；[f]一一钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端仲出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h最大步距，h=1.20m；10——计算长度，取1.200+2x0.200=1.600m；入一一由长细比,为1600/16=101；4)一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到0.588；经计算得到a=8650/(0.588x506)=29.073N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算o<[f],满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式MW=l./S-PrlOA风荷载产牛的内外排立杆间横杆的支撑力P「计算公式Pr=5xl./16其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzxusxwO=0.250x1.OOOxO.241=0./m2h立杆的步距，1.20m；la——立杆迎风面的间距，0.90m；lb一一与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5xl.4x0.060x0.900xl.600/16=0..m；风荷载产牛的弯矩Mw=1.4x0.060x0.900xl.600xl.600/S-0.038xl.600A=0..m；Nw一一考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2x4.846+0.9xl.4x2.025+0.9xl.4x0.009/3.900=8.经计算得到0=8379/(0.588x506)+9000/5260二29.722N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算o<[f],满足要求！风荷载作用下的内力计算架体屮每个节点的风荷载转化的集屮荷载w=0.060x0.900x1.200=0.节点集屮荷载w在立杆屮产生的内力wv二1.200/0.900x0.065=0.节点集中荷载w在斜杆中产生的内力ws=(1.200xl.200+0.900x0.900)l/^0.900x0.065=0.支撑架的步数n=2节点集中荷载w在立杆中产牛的内力和为0.108+(2.000-1)x0.108=0.节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为2.000x0.087=0. 架体自重为0.节点集屮荷载W在斜杆屮产生的内力和小于架体自重，满足要求！六、楼板强度的计算1•计算楼板强度说明验算楼板强度吋按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2,fy=360.0N/mm2o板的截面尺寸为bxh=4x,截面有效高度h0=o按照楼板每1天浇筑一层，所以需要验算1天、2天、3天…的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土1天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m,短边4.50x1.00二4.50m,楼板计算范围内摆放6x6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q二1x1.20x(0.20+25.10x0.20)+1x1.20x(0.62x6x^4.50/4.50)+1.40x(0.00+2.50)=11.08kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50xll.08=49.87kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513xq|2=0.0513x49.87x4.502=51.81kN.m按照混凝土的强度换算得到1天后混凝土强度达到0.00%,C25.0混凝土强度近似等效为CO.Oo混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：&Asfy/=2700.00x360.00/(4x180.00x7.20)=0.17查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为as二0.155此层楼板所能承受的最大弯矩为：Ml=a=0.155x4xl80.0002x7.2xl0-6=162.7kN.m结论：由于》Mi=162.71=162.71>Mmax=51.81所以第1天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！10.5柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=；柱断面宽度H二；木方截面宽度=40mm；木方截面高度=80mm；木方间距I二，胶合板截面高度二15mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 柱模截面示意图胶合板1—1—J柱模立面示意图二、荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：F=0.28/A.^VFF=/CH式屮VC—为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；tO—新浇混凝土的初凝时间，为0吋(表示无资料)取200/(T+15),取5.xxxxxxxxxxx571h；T—混凝土的入模温度，取20(°C)；V一混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；B-混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=40.55kN/m2o实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值Fl=27kN/m2o倾倒混凝土时产牛的荷载标准值F2二3kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(・2008),柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式：/<0.783j—式中E—柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I一柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F—新浇混凝土侧压力设计值；Fs—新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土吋作用于模板上的侧压力设计值；b一柱木面板一块的宽度(mm)；W—木面板的抵抗矩；fm—木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩W=bh^6=400x(15)2^=l胶合板截面惯性矩l=bh3/12=400x(15)3/12=112Fs=0.95x(1.2x27+1.4x3)/./mm2第一式：0.783x[6000xll2/(32.4/.00)]l^=292.41mm第二式：[8x1/(0.0348x400)]l/2=359.75mm由于柱箍间距实际取150mm不人于上面两式计算的最小间距292.41mm,所以满足要求！四、柱箍强度验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(・2008),柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式屮N—柱篩轴向拉力设计值；q—沿柱篩方向垂直线荷载设计值;An—柱箍净截面面枳；An=40x80=Mx—柱箍承受的弯矩设计值；Wnx—柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsx|=0.0348xl50=5.216N/mmN二5.216x400〃二1043.IONMx=5.216x400^8=.00N N/An+Mx/Wnx=1043.10/3200+.00/.67=2.44