DJB-A2-06一般施工调试方案报审表

'一般施工（调试）方案报审表表号：DJB-A2-06工程名称：国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程编号：SCYC-013致黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司项目监理部：现报上国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工/调试方案，请审查。附件：施工方案及作业指导书承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存一份 国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工方案及作业指导书（一）、施工方案1、施工准备1.1、施工准备项目:施工准备具体内容详见下表:序号内容具体实施实施部门1施工管理资料准备本工程施工组织设计文件编写，施工组织设计二次策划并报审项目经理、项目总工、工程部各项工程管理制度的制定，并可落实到工程管理中项目经理、项目总工、工程部、综合部2施工技术资料准备基础施工图纸的接收和检查、审核项目总工、工程部参加施工图纸交底会审，并表达我们的意见，形成图纸会审会议纪要项目总工、技术员编写工程基础工序的作业指导书项目总工、工程部编写接地工序的作业指导书项目总工、工程部完备各种施工的技术资料，并对所有参与施工人员进行技术和安全交底，形成技术和安全交底记录工程部、各施工队3工程组织机构的组成，劳动力配备和特殊工种的培训工程组织机构的成立和正常运转项目经理、综合部各施工队进点并在交底后开展工作项目经理、工程部、综合部、各施工队本工程急需的特殊工种培训工程部、各施工队、公司工程部4施工现场调查编写现场调查报告工程部、各施工队、工程部绘制施工总平面布置图5建设场地准备及时办理进入所在地区施工的注册手续，以及职工的居住证明工程部、综合部、经营部、各施工队在施工前与当地有关行政部门取得联系，办理有关政策处理方面的手续和协议。综合部、经营部选择好项目部、材料站、施工队驻地工程部、综合部、经营部6工程材料准备选择合格砂石供货场，水泥、钢筋等基础材料供货商，加工预制件物供部、经营部工程部、物供部、经营部 对砂、石、水、水泥、钢筋、砼试块等按规范规定抽样或制备，送到当地合格的质量检验部门进行检验对砂、石、水、水泥、钢筋由物资部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法物供部、经营部7通讯及生活设施准备项目部按项目法人的有关管理要求配齐必备的软硬件，进行文件资料管理和信息处理综合部、经营部各施工队视驻地具体情况考虑配备移动电话或程控电话，各作业点配备对讲机，以便在工作中相互联系综合部、经营部、各施工队8施工机具准备基础施工机具按计划供应到施工现场工程部、物供部做好调剂、维修、保养、运输工作，使现场的施工机具处于完好状态，保证工程的顺利进行物供部、中心材料站1.2、材料准备我公司在项目经理部附近设置中心材料站，由物资部负责材料在交货点的核对、检验以及交货点至中心材料站的卸车、运输和现场保管、分供等工作。中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到帐、卡、物一致。1.3、通讯设施准备（1）、项目部和施工队安装电话，项目部主要领导和施工队长配备手机，以便进行通信联络。（2）、在当地无线电管理委员会办理有关手续后，每个施工队配备一部无线电话，以便施工队与施工现场进行通信联系。（3）、项目部和施工队配备微机，项目部微机上网，以便通过互联网同项目法人、监理工程师进行文件传递。1.4、施工场地的准备和清障（1）、我公司中标后，在施工前协助建设单位提前办理好土地管理部门批准的土地使用证。（2）、在进驻现场后，依靠当地政府的大力支持，取得当地有关部门和群众的理解与支持，使得此项工作得以顺利进行。（3）、项目部设立政策处理专职专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策处理问题。 2、一般施工方法分部工程分项工程主要施工方法主要工器具基础工程基坑开挖土质基坑采用大开挖方式进行铁锹、锄头等对于地下水位较高或渗透系数较大的土壤，基坑开挖采用周围档土板档护，抽水机抽水的方法降低地下水位，再进行人工开挖进行施工。抽水机、档土板、圆木等对无水但易坍塌的粉质土坑，采用加大坑口部位和设档土板以防基坑坍塌。档土板、圆木等扎筋、制模基础钢筋的制作加工采用中心材料站工厂化加工制作，地脚螺栓从铁塔厂采购，现场人工绑扎和安装基础钢筋电焊机、弯曲机、切割机等基础制模采用组合钢模板，模板表面要求平整、严密，用钢管等固定组合成型钢模板、钢管等混凝土浇制砼采用机械进行搅拌，掌握好搅拌时间，严格控制施工配合比和水灰比，机械振捣；浇筑坑底部砼时，采用滑筒下料，以免浆、料分离。混凝土搅拌机、机械振动器等砼养护是基础施工质量的一个关键环节，针对气候变化情况，落实专人进行养护；凝土养护采用人工浇水，薄膜覆盖养护。薄膜等拆模拆模时间不低于2天，拆模自上而下进行，保证表面及棱角不损坏，拆模后立即对基础进行质量检验，合格签证后及时回填回填土回填土按土质及规范要求，分层夯实，并保留足够的防沉层铁锹等接地工程接地沟开挖采用人工开挖，深度和长度必须符合设计要求。接地线与接地线之间的间距符合设计要求铁锹、锄头等接地体焊接加工接地体的焊接在中心材料站按图纸集中加工后运现场埋设电焊机、切割机等接地体埋设采用人工埋设，射线的焊接和接地体分埋设必须经项目部质检人员和现场监理检验合格后方可填土埋设电焊机、气焊工具、钢卷尺等接地电阻测量在晴好、干燥的天气进行接地电阻测量。测量结果应符合设计要求接地电阻摇表等 施工准备3、施工工艺流程基础复测3.1、土石方工程施工工艺构件排杆、组装3.1.1、施工流程见图构架组装的地面验收构支架的吊装构支架的调整、校正混凝土灌浆养护缆风线的拆除质量验收3.1.2、工艺流程质量控制要点3.1.2.1、施工准备（1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1′。（2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.1.2.2、施工基面开挖施工基面的开挖应以施工图为准。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。3.1.2.3、基础分坑（1）分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。（2）分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。（3）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。（4）电杆位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：1）当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰。2）当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰。3）当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。（5）分坑时，应根据电杆位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的铺助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。对施工中无法保留的电杆 位中心桩，必须钉立可靠的铺助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。（6）分坑过程中除应做分坑记录外，遇有下列情况应绘制塔基平面草图，并会同设计处理：1）基础保护范围不够。2）拉线坑基面与主基础杆位基面有较大高差。3）位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑。4）基础处于上、下梯田或高低坎时。（7）拉线基础沿上山坡或下山坡地形放坡确定拉线坑中心时，测量应准确。（8）对转角塔位的复测分坑，宜采用双测工互相校核。4.1.2.5、基坑开挖（1）电杆基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，电杆基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。（2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。（3）对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。（4）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位研究处理。（5）人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照表1-1。表1-1各类土质的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土硬黏土坡度（深:宽）1:0.751:0.51:0.31:0.15（6）坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的电杆基础，应在基坑的外围修筑排水沟。（7）电杆基础坑深允许偏差为+100～-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。（8）基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。（10）拉线基础坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。3.1.2.6、接地沟开挖 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。两接地沟间的平行距离不应小于5m。3.1.2.7、基坑回填（1）现浇基础拆模后应及时回填，回填时应清除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对称回填。（2）预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。（3）电杆基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。（4）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按1:3掺合后回填夯实。3.1.2.8、接地沟回填（1）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。（2）回填土不够时，不得在沟边取土。（3）对易冲刷的接地沟表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。3.1.2.9、场地清理施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。3.1.2.10、质量验收4.2.2.3、构件排杆、组装（1）根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。（2）构件运输、卸车排放是组装场地应平整、坚实，安装“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。（4）钢筋混凝土点按组装、焊接：1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的街头处在基础上方。2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直、而后用小木楔两边时固定。 3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈。如还不能拧缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4)杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2-3倍，高度不宜超过设计高度的2|3。点焊所有焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5）电杆现场焊接工艺要求：A．混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接。B．焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成。焊完后打上焊工的钢印代号，原则上筒一根杆柱，由同一焊工施焊。C．焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。D．施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。E．构架电杆刚图案厚度大于6mm,采用V型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。6）水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。7）为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接；8）带接地引下线的杆柱，呆装前应敖装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6mm以上长杆的接地饮下线应采用25mm*4mm扁铁抱固定，消除风噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保证一致。（5）钢梁组装1)钢梁组装是按照设计给定的预起拱值进行地面组装。2）班组对组装好的钢梁，应测量期梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸的要求。3)连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。（6）螺栓安装 1)螺栓安装方向一致:下平面的节点板上的螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。2）螺栓用普通套筒板收或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。4.2.2.4构支架吊装（1）根据产地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行迁都和稳定性验算。依据作业指导书的吊装排杆图安装轴线和“线高后低”的吊装原则一次进行柱、钢梁、底线柱等构件的吊装。(2)当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4-5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。（3）待避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。4.2.2.5构支架的调整、校正平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的房子位置应做好记号，否则在测A字柱是会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。4.2.2.6基础杯口的灌浆及养护待构支架校正结束后，清除口杯内掉进的泥土或积水后再惊喜混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2|3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。4.2.2.7缆风绳的拆除质量验收施工准备钢筋制作与安装模板安装混凝土浇筑基础养护模板拆除基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。4.2、基础工程施工工艺4.2.1、现场浇筑基础施工工艺4.2.1.1、施工流程见图 4.2.1.2、工艺流程质量控制要点4.2.1.2.1、施工准备（1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。（2）经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。混凝土配合比已确定。砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。（3）施工用机具准备就绪。4.2.1.2.2、钢筋制作与安装（1）一般规定。1）钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）基础配筋按施工图要求布置排列。（2）钢筋加工。1）钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋制作及成品示例见图2-4、图2-5。2）钢筋加工的允许偏差。钢筋加工的允许偏差见表2-1。表2-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（3）钢筋连接 1）钢筋连接应遵守的基本原则。a)实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。b)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c)在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。d)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。2）钢筋焊接的要求。a)钢筋焊接接头的两种常用形式见表2-2。表2-2钢筋焊接接头的两种常用形式类别接头形式适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB235HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HRB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25 注：图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。d0为钢筋直径。a)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表b)钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。c)钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。d)焊接工必须持证上岗。焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。3）钢筋绑扎连接。表2-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型对应混凝土强度C15C20～C25C30HPB23545d35d30dHRB33555d45d35dHRB400、RRB400—55d40d注：不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。d为钢筋直径。b)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。（4）钢筋安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。3）立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。4）绑扎的偏差要求应符合表2-4规定。表2-4绑扎的偏差要求施工项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋间距±205）岩石基础锚筋安装：锚筋应正直，不得弯曲，浮锈应用钢刷清除；钢筋在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施以防止松动。4.2.1.2.3、模板安装 （1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。（2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。（3）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。（4）插入式角钢一般采用单腿定位施工，各腿单独支模与找正。立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位置采用花篮螺栓调节，对于不落地的插入式角钢，应有防止角钢下沉措施。（5）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。（6）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。（7）基础有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。4.2.1.2.4、混凝土浇筑（1）浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及保护层厚度，并做好签证。插入式基础施工宜采用双测工制。（2）坑内积水、杂物、塌土应清理干净。钢筋上泥土及浮锈应清除干净。（3）基础混凝土严禁掺入氯盐。（4）严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。（5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。（6）浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法，混凝土配合比须重新设计。（7）混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。（8）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定：1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。2）一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连接浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。3）按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。 4）当原材料变化，配合比变更时应另外制作。（9）下料时，混凝土自由倾落高度超过2m时应采用溜槽等措施。（10）在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。混凝土表面在终凝前进行收光。（11）岩石基础浇筑。1）灌注用砂浆或混凝土强度等级按设计要求执行。砂浆或混凝土水灰比应由试验确定；拌制时原材料要计量，严格控制水灰比和坍落度。2）灌注前，孔洞岩石壁应用水润湿，孔内不得积水，以保证砂浆（混凝土）与孔壁的黏结力。3）灌注时要分层捣固密实，一次不应灌注得太多，以防石子卡住形成空隙；捣固时应防止钢筋或地脚螺栓的位置移动。4）孔洞中灌注混凝土或砂浆的数量不得少于施工图的规定值。（12）基础尺寸允许误差见表2-5。表2-5基础尺寸允许误差检查项目允许误差保护层厚度（mm）-5立柱断面尺寸（%）-1同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移（mm）10整基基础中心位移（mm）横线路30顺线路30整基基础扭转（′）一般塔10高塔5基础根开及对角线尺寸（%）地脚螺栓式±0.2主角钢插入式±0.1高塔±0.07基础顶面间高差（mm）5地脚螺栓露出混凝土面高度（mm）+10～-54.2.1.2.5、基础养护（1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 （2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理。（3）基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和基础周围的土始终保持湿润。（4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。（5）日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。4.2.1.2.6、模板拆除（1）混凝土达到规定强度要求后方可拆模。（2）拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。（3）拆模后应清除地脚螺栓或角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收后的地脚螺帽应妥善保管并作好标识。（4）对于斜柱式基础拆模时应有防内倾措施。4.2.1.2.7、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.2.1、表5.2.5、表5.0.1、表6.0.2、表6.0.3中的检查（检验）项目执行。热油循环质量验收电缆与二次接线现场检查与实验施工准备排油或解除保管气压附件安装内部检查和接线抽真空处理破真空、排气绝缘油处理合格绝缘油处理合格4.2.2、变压器安装施工工艺4.2.2.1、施工流程见图 4.2.2.2、工艺流程质量控制要点4.2.2.2.1、施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验，附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01-0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全，质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。4.2.2.2.2、变压器油品质的要求。（1）变压器本体油应取样进行简化分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参照数必须满足产品技术要求和合同技术要求。（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本达标打到：电气强度≥40V/2.5mm;微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%(90℃时)。到货大灌油取样。4.2.2.2.3、安装前检查和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部价差的具体要求。（2）气体继电气和温度计送交检验。（3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。（4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。4.2.2.2.4内部检查和接线（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上有厂家技术服务人员安装产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导完成；（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃ ，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（目标20%以下），持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须冲干燥空气到0.02-0.03MPa，以确保本体内维持干燥。（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。4.2.2.2.5、抽真空处理和真空注油（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器按照的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100KL以上的打容积变压器宜选择2-3处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。（3）真空残压要求：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得小于24h；750KV，不得少于48h。（4）维持真空残压的抽真空时间：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得少于24h；750KV，不得少于48h。（5）抽空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。（6）真空注油量和破真空方法一般有两种：①真空注油至离箱顶100-200mm,持续抽真空2-4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油。②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015-0.03MPa（安装产品要求执行），24h无渗漏，注油温度变化对充气压力的影响。4.2.2.2.5、热油循环（1）热油循环工艺应安装产品说明书要求进行（2）500KV及以上变压器产品无特别说明是应安照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：1)热油循环前，应对由管抽真空，将油管真空抽干净。2）对变压器本体及冷却器同时惊喜热油循环。3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5℃ 范围内。当环境温度全天平均低于10℃时，应对油箱采取保温措施。4）热油循环时间：220KV不少于48h，500KV及以上不少于72h，变压器油试验合格。5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出事，立即关闭放气阀。4.2.2.2.6、电缆排列与二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，油条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。（2）安装设计图纸和产品图纸惊喜二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。4.2.2.2.8、现场检查与试验（1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。（2）安装产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。（3）储油柜和充油套管油位正常（4）安装产品要求惊喜冷却系统的控制操作。（5）电压调压装置的可爱和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。（6）温度指示器指示、信号传输和整定正确。（7）每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。（8）变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。4.2.2.2.9、质量验收（1）器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。一次连线现场检查与试验质量验收施工准备电容器支架安装设备安装设备检查和试验(2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（3）具有施工图及变更设计的说明文件。4.3、电容器组安装施工工艺4.3.1、无功补偿电容器组安装4.3.1.1、施工流程见图 4.3.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.3.1.2.1、施工准备（1）现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。（2）技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。（3）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。4.3.2.2、电容器检查和试验（1）应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、绣浊和变形。（2）电容器试验按照产品要求进行。4.3.2.3、电容器支架安装（1）金属构件无明显变形，绣浊。（2）绝缘子无破损，金属法兰无绣浊。（3）支架安装水平度≤3mm/m；支架立柱间距离误差≤5mm。（4）支架连接螺栓紧固应符合产品说明要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。4.3.2.4、电容器组合辅助设备安装（1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相嗲容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。（2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。（3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。（4）接地开关操作灵活（5）避雷器在线监测仪接线正确。（6）电容器组一次接线应符合设计与设备要求。4.3.2.5、现场检查与试验（1）仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。（2）安装产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。（3）各个接地部位可靠，主要包括电容器组、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。 （4）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行对比。4.3.2.6、质量验收（1）安装检验、电气试验报告、制造厂提供的唱片说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。（2）施工图及变更设计的说明文件（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。4.4、软母线安装施工工艺4.4.1、35KV及以上电压等级软母线安装4.4.1.1、施工流程见图施工准备跨距测量绝缘子试验导线增长量计算导线下料结束金具握着力试验导线压接母线安装 4.4.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.4.1.2.1、施工准备（1）现场布置：包括导线盘的布场、导线展放场及压接场布置等。（2）技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：导线压接机具、测量工具、敖设机具。4.4.1.2.2、档距测量（1）档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行世界测量、计算，扩建变电所临近带电应采用全站仪等仪器进行测量、计算。4.4.1.2.3、导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。（2）压接工艺安装SDJ226-1987《架空松电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》标准执行。（3）压接模具谷歌必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度到达规定要求。（5）扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm。压接后六角形对边尺寸为0.866D（D为压接管外径），最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。4.4.1.2.4、母线敷设（1）敷设的原则是先高层后底层（2）母线敷设应采用张力方式以防导线磨擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引方向满足施工说明要求。（3）宜采用平衡挂线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打缆风绳，以防止母线安装时的牵引力影响构架。（4）牵引挂点位置适当以便于悬挂连接，牵引点应采取对绝缘子的保护措施。 （5）紧线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应朝上，整个紧线过程导线不得与地面磨擦，均压屏蔽环不得磨擦与碰撞。4.4.1.2.5、质量验收（1）安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（2）母线驰度符合设计要求（容许误差+5%、-2.5%）三相驰度一致。(3)螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒要设置符合要求；4.4.2、设备引线和连线安装施工工艺4.4.2.1、施工流程见图施工准备引线、连线测量导线下料导线压接结束引线、连线安装4.4.2.2、工艺流程质量控制要点4.4.2.2.1、施工准备（1）现场布置：导线展放场及压接场（2）技术准备：导线、金具合格证。施工图纸。（3）人员组织：安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：压接机和钢模（所需的各种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。4.4.2.2.2、引线、设备连接限测量一般情况应采用实际导线进行逐根连接限的测量。4.4.2.2.3、导线下料 （1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐浊和明显损伤的不能使用。（2）导线开断应在切割处两端相距1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。4.4.2.2.4、导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。（2）压接工艺规格安装《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ226-1987的要求执行。（3）压接模具规格必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力负荷脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定的要求。（5）扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.899D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。（7）400mm²及以上的铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线与铝管内的间隙，在可能出现冰冻地区设备线夹导线朝上30°—90°安装时，应设置滴水孔。4.4.2.2.5、引线、设备连接线安装（1）引线、设备连接线安装过程必须避免设备端子受到过大的应力。（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。4.4.2.2.6、质量验收（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件是否齐全。（2）电气安全距离符合规范和设计要求。（3）进行端子连接和附件检查。4.4.3、接地装置安施工工艺4.4.3.1、施工流程见图 垂直接地体安装主接地网敷设、焊接主接地网防腐隐蔽工程验收签证接地沟开挖施工准备质量检验接地沟土回填设备接地安装刷接地标示漆接地网试验4.4.3.2、工艺流程质量控制要点4.4.3.2.1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。（2）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用两进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）等材料准备；对到达现场镀锌质保材料等；焊接用的焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂等辅助材料必须具有出厂合格证。（3）人员组织：技术人员、安全、质量责任人、焊工及安装人员； （4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。4.4.3.2.2、接地沟开挖（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度安装设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。(3)接地沟且按场地或分区域进行开挖，以便于吉林完成情况，同时确保现场的文明施工。4.4.3.2.3、垂直接地体加工（1）安装设计或规范要求长度进行垂直接地体的加工。（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，期切割面在埋设前需惊喜防腐处理。（3）为了便于垂直接地体的安装，垂直接地体的下端部应加工成锥形。（4）为了避免垂直接地体安装时，上部敲击部位的损伤，宜在上端敲击部位进行相应的加固。4.4.3.2.4、垂直接地体的安装（1）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。（2）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处得焊接，宜在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须预制程弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。（3）铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接可靠。（4）垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，安装结束后再上端敲击部位进行防腐处理。（5）垂直接地体的间距应大于其长度的2倍，且不应大于5m。4.4.3.2.5、主接地网敷设、焊接（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。（2）主接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，一般采用焊接（钢材采用焊接，铜排采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。（3）钢接地体的搭接方式应符合设计要求，一般采用焊接（钢材采用电焊，铜排采用热焊），焊接必须牢固、无虚焊。（4）裸铜绞线与铜排及刚接地体的焊接采用热熔焊方法。（5）避雷针的接地除满足上条件外，还应满座以下条款：1）建筑物上的避雷带应设多根接地引下线，比你高设置断线卡，短线卡应设置保护措施。 2）独立避雷针应设置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，小于3m时应采取均压措施。3）独立避雷针应设置独立的集中接地装置，有困难时接地装置可以与主接地网相连，但地下连接点35KV及以下柱接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15m。（6）建筑物内的接地网可以采用暗敷的方式，在适当的位置留有接地端子。采用明敷方式时应满足以下要求：1)可以采取水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方式，直接段上不应高低起伏。2）沿墙敷设时与墙壁的间隙和高度应符合设计和规范的要求；3）支持件间距：水平宜为0.5-1.5m；垂直宜为1.5-3M;转弯部分为0.3-0.5m。4）建筑物的伸缩缝和沉降缝处应设置补偿器，预制程弧状。4.4.3.2.6、主接地网防腐（1）焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。（2）镀锌钢材在锌层破坏也应进行防腐处理。（3）钢材的切断面必须进行防腐处理。4.4.3.2.7、隐蔽工程验收及接地沟土回填（1）接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。（2）回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐烛性，回填土应分层夯实。4.4.3.2.8、设备接地安装(1)与设备连接的接地体应采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。（2）设备接地体应能使用引上接地体横平竖直、工艺美观。（3）要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地杆线相连。（4）地区设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引线上串接几个电气设备。（5）设备接地的高度、朝向应尽可能一致。（6）集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。（7）高压配电间高、低压配电屏柜，静止补偿装置，设备和围栏等们的铰链外应采用软铜线连接，保证接地的良好。4.4.3.2.9、接地标识（1）全所黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。 （2）随着接地网规格的增大，接地漆的间隔宽度应作一定的调整。（3）明敷的接地在长度很长时不宜全部进行接地标识。4.4.3.2.10、试验（1）安装《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—1991进行工频接地电阻测试。（2）雨后不应立即进行工频接地电阻的测试，测试的结果必须符合设计要求。入不满足需采取补救措施。4.4.3.2.11、质量验收（1）施工图和时间变更；安装及试验记录。隐蔽工程签证；材料的质保资料等。（2）材料规格和连接方式符合设计要求，接地可靠。防腐措施完好，标识齐全明显；4.4.4、变电站电缆支架（吊架、桥架）施工工艺4.4.4.1、施工流程见图施工准备质量验收电缆支架规格尺寸的测量电缆支架的加工电缆支架、层架的安装4.4.4.2、工艺流程质量控制要点4.4.4.2.1、施工准备（1）技术准备：设计图纸交底；施工图、规范学习；制定材料计划。（2）材料准备：根据材料计划采购所有的材料 （3）人员组织：施工负责人，技术负责人，安全、质量负责人，焊工及安装技能人员。（4）机具准备：电焊机、角钢切割机、型材切割机、电钻等。4.4.4.2.2、电缆沟、电缆层的实测（1）电缆支架规格、尺寸及各层间的距离应遵循施工图及规范要求。（2）应进行电缆沟、电缆层的时间测量以核对电缆沟支架教工图及层架加工图。4.4.4.2.3、电缆支架的加工（1）电缆支架宜采用工厂式加工，各种支架在加工前应制作不同的模具，铜一种规格的电缆支架所有尺寸应一致。（2）所有钢材应平直，无明显扭曲，合格证齐全。（3）下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（4）支架应焊接牢固，无显著变形。（5）各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（6）对所有加工完成的电缆支架验收合格后，进行防腐处理。4.4.4.2.4、电缆支架的安装（1）所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预埋件）。（2）对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。（3）电缆支架安装前应进行放养定位。（4）各电缆支架水平距离应一致、同层横撑应在同一水平面上。（5）电缆支架按要求进行接地焊接。（6）所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求；4.4.4.2.5、电缆层架（吊架、桥架）的安装（1）对制作完成的层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。（2）安装施工图要求，对每一组装件进行组装。（3）组装过程中，要求铜一层层架应在同一平面上，个层层架垂直面应在同一垂直面上、转角处弧度一致。（4）层架安装应对应屏位布置，保证电缆进入屏内的走向合理、美观。4.4.4.2.6、质量验收（1）检验、评定记录；合格证件及安装图纸技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（2）焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合设计要求、支架安装工艺美观。4.4.5、屏柜（端子箱）安装施工工艺 施工准备基础与型钢基座屏柜就位找正屏柜固定质量验收4.4.5.1、施工流程见图4.4.5.2、工艺流程质量控制要点4.4.5.2.1、施工准备（1）现场布置：室内屏柜应柜应运入户内开箱（户外开箱应采取防护措施、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜）并防止与安装位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放，以避免二次倒运可能照成外观损伤。（2）技术准备：试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。（5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附近的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损，内部附近无位移和损伤。4.4.5.2.2、屏柜（端子箱）基础找平（1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm。（2）屏柜型钢基础不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm。（3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。（4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。（5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。4.4.5.2.3、屏柜就位、固定（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。（2）户内屏柜规定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜是有点焊的方式。户外端子箱基础上入无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。 （3）应根据屏柜（端子柜）的脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。（4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。（5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，旁（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上，屏柜垂直度测量。（6）所有屏柜（端子箱）安装牢固，外观完好，无损伤，内部电气元件固定牢固。4.4.5.2.4、屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地。（3）屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。（4）屏柜（端子箱）可开启门应有软铜导线可靠连接接地。（5）室内试验端子标识清晰。4.4.5.2.5、质量验收（1）检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电气元件紧固。（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。4.4.6、紧线施工工艺施工准备电缆管的制作电缆保护管的安装质量验收4.4.6.1、施工流程见图4.4.6.2、工艺流程质量控制要点4.4.6.2.1、施工准备 （1）技术准备：学习图纸、规范；按实际、施工图要求编制材料计划；按规范、现场实际要求编制保护管加工及安装要求。（2）材料准备：按照技术人员编制的材料计划进行采购（要求主要材料合格证齐全）。（3）人员组织：施工负责人，技术负责人，焊工，安装人员。（4）机具准备：电焊机、弯管机、型材切割机等。4.4.6.2.2、保护管的制作（1）热镀锌钢管保护管。1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。2)根据各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所有保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。3)电缆保护管在弯制时应遵循的原则：电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹槽现象，器弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小容许弯曲半径；所弯制的保护管的角度大于90°。（2）金属软管。1）金属软管两端的固定卡具由管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。2）测量电缆外露部分的长度，制作合适的电缆软护管。4.4.6.2.3、电缆保护管的安装（1）热镀锌钢管保护管。1）电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。2）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3）保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4）保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。5）金属电缆保护管应接地。6）保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度（防止不均匀沉降对操动机构的影响）。（2）金属软管1）一般情况需要使用专用开孔器在接线箱适当位置开一个与其对应的孔。2）电缆软管内穿入电缆，两端固定即可，最后进行接口封堵。4.4.6.2.4、质量验收（1）合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。（2）电缆保护管固定牢固，敷设美观，无绣浊，接地可靠。4.4.7、电缆敷设施工工艺 4.4.7.1、施工流程见图施工准备电缆布置设计电缆敷设电缆固定和就位质量验收形成电缆敷设计划表4.4.7.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.4.7.2.1、施工准备（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。4.4.7.2.2、电缆布置设计（1）电缆的排列应符合下列要求：1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜有上二下配置。3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。(2)编制电缆敷设顺序标（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序标应包含：电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。（3）编制电缆敷设顺序标的要求：1）应按设计和时间路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换次数。2）应使的电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续放同一种型号、规格或外径接近的电缆。4.4.7.2.3、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌德装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起点地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。(3)电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。（4）直埋电缆应符合规程要求。（5）电缆的最小弯曲半径应符合规定。（6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处得电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧，所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不容许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。（8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，一保证电缆层中电缆敷设工艺。4.4.7.2.4、电缆固定和就为（1）电缆固定应符合下列要求：1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处固定。3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（2）地阿兰就位应符合下列要求：1）端子箱内电缆就为的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。2）屏柜电缆就为前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。 3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且五杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐浊性的润滑剂（粉）。4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。5）光缆固定工艺方法与电缆类似。4.4.7.2.5、质量验收(1)电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌设等。4.4.8、电缆二次接线施工工艺施工准备电缆就位电缆头制作电缆牌标识及固定芯线整理、布置芯线标识、接线备用芯、屏蔽处理质量验收4.4.8.1、施工流程图4.4.8.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.4.8.2.1、工准备（1）技术准备：熟悉二次接线土和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员。（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。4.4.8.2.2、电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的链接。（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头得制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆的绑扎才有扎带，绑扎的高度一致、方向一致。4.4.8.2.3、电缆头制作（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。（2）单层布置的电缆头得制作高度要求一致：多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能某一区域或每类设备的电缆头得制作高度统一、制作样式统一。（3）电缆头制作的缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩的热缩范围之内；电缆头制作结果要求顶部平整、密实。（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm²一端接地、其余电缆2.5mm²两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层得连接采用焊接绞接的方式（推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。（5）户外电缆一般均为桤装电缆，桤装电缆的钢带应一点接地，接地看可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。 （6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下不的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2-5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。、（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一方向引出。4.4.8.2.4、电缆牌标识及固定（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。（3）电缆牌德型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，山下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。（5）电缆牌德绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。4.4.8.2.5、芯线整理、布置（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3）网格式接线方式（使用与全部单股硬线的形式）1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的统一高度从芯线束中将芯线箱端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15-20cm）。3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，一节省接线空间。（4）整体绑扎接线方式（使用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）1）在电缆头上部将每根电缆进行一道处置绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3）线束的绑扎间距不宜过大（50-100cm） ,但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。（5）线槽接线方式（使用与以多股软线为主形式）1）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子得的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。3）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。4）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。4.4.8.2.6、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确。（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地位置、不得任意歪斜、交叉连接。（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的水平。（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可以直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈得大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈得芯线。（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。（8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接放可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，期长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许在同一个线端子上。（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽等，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。4.4.8.2.7、备用芯、屏蔽处理（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成同一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。 （2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时引排列自然美观。（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，一确保工艺。（4）屏蔽线接至接地排的接线fans一致，弧度一致。4.4.8.2.8、质量验收（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。（2）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。（3）整体接线工艺美观。4.4.9、导、地线连接施工工艺4.4.9.1、施工流程见图施工准备割线光纤熔接液压操作测量质量验收4.4.9.2、工艺流程质量控制要点4.4.9.2.1、施工准备（1）应对导、地线结构及规格进行认真检查并符合设计要求。（2）接续管及耐张线夹内、外直径，应用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量，并外观检查；其长度需用钢尺测量，其尺寸、公差应符合国家标准要求。（3）架线施工前，对导、地线的连接制作试件，不同厂家的产品分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。（4）使用的压接机具性能应满足施工要求。 （5）导、地线连接和光纤熔接人员需经培训合格后持证上岗。4.4.9.2.2、割线割线位置应标识清楚，印记准确，断口整齐，按指导要求进行割线，不得伤及不需割线的部位，切割处应做好防松股措施。4.4.9.2.3、液压操作（1）对所使用的各种规格的接续管、耐张线夹、导、地线应用汽油洗净，导、地线清洗长度不应少于半管长的1.5倍。（2）压接操作应按相关的操作规程要求的步骤进行。压接施工时人体不得位于压接钳上方，操作人员不得将手伸入压模内。（3）施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。（4）对需通过放线滑车的接续管须采用保护钢甲进行保护。4.4.9.2.4、光纤熔接（1）光纤剥离：剥纤工具，特别是光纤剥离钳，使用前应擦拭干净，不得使用生锈的切割刀作切割工具。在锯去内层绞线及剥离套管及骨架时，不得伤及光纤，并不应使其掰断处出现尖锐、锋利部分，且掰断后应立即缠上胶布，防止割伤光纤。（2）阴雨天气或空气湿度过大时不宜作业，有大风、沙尘时也不宜作业。（3）光缆熔接仪应专人使用、专人保养。每天使用后，应对熔接仪进行维护。（4）光纤切割时，必须使用锋利的光纤切割刀并垂直于光缆截面切割，以保证其垂直度。4.4.9.2.5、测量（1）液压管：1）各种液压管压后的对边距S的最大允许值为：S=0.866×(0.993D)+0.2mm式中，D为管外径，单位为mm。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。2）对压后飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0号砂纸磨光。（2）光纤：在光纤熔接后，须用测试仪同步测试其接头衰耗值。4.4.9.2.6、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.4.2、表6.0.7、表6.0.8中的检查（检验）项目执行。 4.5.1、附件安装施工工艺质量验收施工准备耐张塔平衡挂线跳线安装直线塔附件安装光缆附件安装间隔棒安装4.5.1.1、施工流程见图4.5.1.2、工艺流程质量控制要点4.5.1.2.1、施工准备导地线紧线完毕，弧垂符合施工图要求；金具试组装合格；附件安装用工器具检查合格；压接管位置符合要求。4.5.1.2.2、耐张塔平衡挂线（1）耐张塔平衡挂线有两种方法：一种是平衡挂线，另了种是半平衡挂线。（2）平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是：横担两侧进行高空临锚；割线、松线落地；压接耐张线夹；连接绝缘子及金具串；平衡挂线及半平衡挂线；安装其他附件。（3）平衡挂线也称不带张力挂线：挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力。（4）半平衡挂线也称带张力挂线：分裂导线每次只挂横担一侧一相导线中的一半子导线，再在横担另一侧挂线，以此类推，使横担受力始终不超过一相导线总张力的一半。挂线所需过牵引量由挂线工具收紧，挂线工具承受全部挂线张力。4.5.1.2.3、跳线安装（1）跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。（2）跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。（3）跳线长度宜采用现场放样确定。（4）跳线吊装分为单导线跳线吊装和分裂导线跳线吊装。单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。 分裂导线跳线吊装，采用逐根吊装或在地面组装后进行整体吊装。不能带跳线绝缘子串时，在跳线两端分别绑扎绳索，采用人力吊至设计位置后，由高处作业人员进行跳线引流板与耐张线夹连接。带跳线绝缘子串时，按上述方法先吊装绝缘子串或整体吊装。整体吊装时，起吊绑扎位于绝缘子串合适部位，采用机械牵引，跳线两端用绳索辅以人力拽拉，各点提升速度应相互协调。（5）跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与电杆各构件间最小距离并作好记录。（6）跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。（7）引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。（8）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。（9）跳线安装后，检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙，应符合设计要求，并做好记录。4.5.1.2.4、直线塔附件安装附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。如因其他原因，不能及时安装附件时，应采取临时防振措施。（1）附件安装前，作业区域两端须挂设工作接地线。（2）附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具，无施工孔需绑扎钢套时，绑扎处应垫圆木或软物。（3）提升导、地线（光缆），应采用专用的提升工器具，工器具配备应计算选择，提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管。提升导、地线时，严禁横担承受双倍垂直荷重。（4）拆卸放线滑车应使用可靠绳索，缓缓回松滑车至地面。（5）按所画印记安装预绞丝护线条或铝包带，使印记处于护线条或铝包带的中心，安装线夹，调节各子导线高度，按规定线别使线夹与绝缘串的金具相联，最后安装防振锤及防晕金具等。（6）缓缓回松调节工具，使绝缘子串承受全部导、地线重力，然后拆除提线工器具。（7）连接上、下山坡处电杆上悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。（8）安装后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。（9）附件安装后应将绝缘子清扫干净。4.5.1.2.5、光缆附件安装（1）用夹具固定光缆引下线，控制其走向，弯曲半径符合产品说明书要求。一般情况下，夹具安装在铁塔主材上，间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆引出端宜呈圆滑、松弛状态。 （2）光缆接线盒安装在指定位置。接线盒内应无潮气及防水进入。安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。光缆在接线盒引入端处，应注明引入缆的编号。（3）余缆缠绕在余缆架上，余缆架用专用夹具固定在指定位置上。4.5.1.2.6、间隔棒安装（1）间隔棒安装前，应检查耐张电杆和直线电杆的线夹是否已全部安装完成。直线塔线夹未装完时不应安装间隔棒。（2）对多分裂导线，安装间隔棒一般采用人工出线和飞车出线两种方法。（3）间隔棒安装距离测量有：1）用测绳直线在导线上丈量。2）用测绳或经纬仪在地面测量水平距离。3）用测距计程器在导线上测量距离。（4）在导线上挂滑车，通过绳索，用人力吊装间隔棒。（5）间隔棒安装，先在上线安装夹头，根据设计规定穿入夹头螺栓及垫圈，带上螺栓后销紧。再在下线安装夹头，带上螺帽后销紧。调整间隔棒方向，使其垂直导线，各相的间隔棒应在同一垂直平面内。（6）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离。（7）间隔棒安装距离允许偏差，端次档距为±1.5%,次档距离为±3%。4.5.1.2.7、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.4.2、表5.4.4、表6.0.8、表6.0.9中的检查（检验）项目执行。4.5.2接地工程施工工艺4.5.2.1施工流程见图4.5.2.2、施工准备施工准备接地体连接接地体埋设引下线安装接地电阻测量质量验收焊接作业人员应持证上岗；焊接设备性能满足要求；原材料已按设计要求配置。接地沟的开挖与回填见土石方工程施工作业指导内容。4.5.2.3、接地体连接 （1）接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。（2）接地体为镀锌时，焊接连接部位应做防腐处理。4.5.2.4、接地体埋设（1）接地体敷设宜和基础施工同步进行。（2）敷设水平接地体应满足以下规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设。2）两接地体间平行距离不应小于5m。3）接地体敷设应平直。4）对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。5）当附近有电力线路时，应了解原线路的接地体走向，避免两线路间的接地体相连。6）接地敷设时，应避开地埋电缆及其他设施。（3）垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。（4）接地体埋设长度、深度应符合设计要求。4.5.2.4、引下线安装（1）接地引下线与电杆的连接应接触良好，应平服于基础及保护帽。（2）接地引下线方位与铁塔接地孔位置相对应。露出地表部位应平直美观。（3）当引下线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。4.5.2.5、接地电阻测量（1）接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻的测试，其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值。（2）采用接地摇表测量接地电阻时，须将引下线与电杆断开，且应避免在雨雪天气测量。4.5.2.6、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.5.1、表5.5.2中的检查（检验）项目执行。4.6、线路防护设施施工工艺4.6.1、基础护坡、挡土墙施工工艺4.6.1.1、施工流程见图 施工准备护坡、挡土墙施工现场清理质量验收4.6.1.2、工艺流程质量控制要点4.1.2.1、施工准备（1）根据设计要求定出护坡或挡土墙砌筑的位置。（2）砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。其余原材料应符合基础工程使用的原材料要求。（3）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。4.6.1.2.2、护坡、挡土墙施工（1）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3～5cm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（2）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝就预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa方可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（4）勾缝前必须清楚，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（5）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。（6）护程、挡土墙按相关要求设置排水孔。4.6.1.2.3、现场清理护坡或挡土墙浇制完毕后，应及时清理现场多余的原材料，做好环境保护工作。4.6.1.2.4、质量验收 按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表4.6.1中的检查（检验）项目执行。5.6.2、防洪堤施工工艺4.6.2.1、施工流程施工准备防洪堤施工现场清理质量验收4.6.2.2、工艺流程质量控制要点4.6.2.2.1、施工准备（1）防洪堤砌筑前，底部浮土必须清除，并应保证砌筑在稳固的地基上。（2）防洪堤的位置应符合设计规定。（3）施工现场备齐原材料和施工工器具，砌筑用块石尺寸不小于250mm，其余原材料符合基础施工使用原材料的要求。4.6.2.2.2、防洪堤施工（1）根据施工图，设置锚筋或圈梁。（2）防洪堤的砌筑高度必须达到施工图要求值。（3）防洪堤采用混凝土浇筑时，其控制要点与基础施工一致。5.6.2.2.3、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.6.1中的检查（检验）项目执行。4.6.3、排水沟施工工艺施工准备排水沟施工质量验收4.6.3.1、施工流程见图 4.6.3.2、工艺流程质量控制要点4.6.3.2.1、施工准备（1）根据地形需要或设计要求确定需要开挖排水沟的桩号。（2）施工现场备齐原材料和施工工器具，原材料的选用标准与送电线路基础工程的要求一致。4.6.3.2.2、排水沟施工（1）排水沟施工应按施工图进行。山地基础的排水沟一般沿基础的上山坡方向开挖浇制。（2）混凝土的等级强度应达到设计要求。（3）浇筑的控制要点和基础施工一致。4.6.3.2.3、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表4.6.1中的检查（检验）项目执行。施工准备保护帽浇制质量验收4.6.4、保护帽施工工艺4.6.4.1、施工流程见图4.6.4.2、工艺流程质量控制要点4.6.4.2.1、施工准备（1）保护帽浇制前，应对地脚螺栓进行紧固检查。（2）施工现场备齐原材料和施工工器具，原材料的选用标准按送电线路基础工程的要求进行。4.6.4.2.2、保护帽浇制（1）保护帽的强度应符合设计要求。（2）保护帽的大小以盖住塔脚板为原则，一般其断面尺寸应超出塔脚板50mm以上，高度超过地脚螺栓50mm以上，对于建设单位有具体要求的按其要求执行。（3）为使保护帽顶面不积水，顶面应有散水坡度。4.6.4.2.3、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.6.1中的检查（检验）项目执行。 4.6.5、跨越高塔航空标志施工工艺施工准备航空标志施工质量验收4.6.5.1、施工流程见图4.6.5.2、工艺流程质量控制要点4.6.5.2.1、施工准备航空标志的标牌和安装附件应按施工图加工。4.6.5.2.2、航空标志施工（1）警航灯、球必须安装在施工图指定的位置上。按照警航灯、球安装说明安装安全可靠。（2）警航漆的喷、涂需按照施工图要求进行。可在工厂加工时喷、涂或现场喷、涂。4.6.5.2.3、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表4.6.1中的检查（检验）项目执行。施工准备防护标志牌安装质量验收4.6.6、线路防护标志施工工艺4.6.6.1、施工流程见图4.6.6.2、工艺流程质量控制要点4.6.6.2.1、施工准备（1）按设计要求进行防护标志牌的制作，其材质应符合设计要求。（2）防护标志牌的安装位置由设计确定。4.6.6.2.2、防护标志牌安装（1）防护标志牌根据设计的要求，安装在醒目的位置。（2）防护标志牌的安装必须牢固可靠。 （3）防护标志牌的安装需统一正确。4.6.6.2.3、质量验收按照《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表4.6.1中的检查（检验）项目执行。'