转换层模板方案报审方案.doc

'转换层模板方案报审方案　　桩基框架剪力墙结构，由于转换层结构大梁线荷载较大，最大施工荷载７４．１kN/m，建质［２００９］８７号、建质［２００９］２５４号文件规定，必须编制高大模板支撑系统安全专施工方案，现按以下法律法规及规范为依据编制本专项施工方案并请专家论证，经公司技术负责人、监理单位总监批准后再组织施工。　　　１、该工程设计施工图及施工组织设计等；　２、建质［２００９］８７号、建质［２００９］２５４号文件　３、相关规范标准　《建筑施工模板安全技术规范》ＪＧＪ１６２－２００８　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０－２０１１　　《建筑结构荷载规范》（ＧＢ５００９－２００１）；　《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（ＧＢ５０２０４－２００２）；　《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ５０３００－２００１）；　《建筑施工高处作业安全技术规范》（ＪＧＪ８０－９１）；　《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪＧＪ４６－２００５）；　《建筑机械安全使用技术规程》（ＪＧＪ３３－２００１）；　《建筑施工安全检查标准》ＪＧＪ５９－９９等。　　　　计算软件为《品茗２０１２安全计算软件》计算　第二部分、工程概况　２．１高大模板工程特点　该工程由盘贵州复晟房地产开发有限公司建设，华城博远（北京）建筑规划设计有限公司设计、监理为贵州三维工程建设监理咨询有限公司、施工单位贵州建工集第一建筑工程有限责任公司承建。 　　转换层梁板面标高３．０５ｍ和５．１５ｍ，支撑层标高－２．６５ｍ和－０．５５ｍ，，施工面积约１０９０ｍ２，梁板混凝土量约１３００ｍ３，钢筋用量约１８０ｔ。　　转换层及3其以下各层情况见表１，支模区域梁截面统计分类见表２。　　　　表1转换层及以下各层结构概况楼层标高层高柱墙砼强度梁板砼强度板厚板设计荷载(kN/m2)2层转换层3.　　05、3.155.77C50C50180428#-1-2.654.8C50C30120429#-1-0.554.8C50C301204表2转换层支模区域梁截面统计分类表类别截面尺寸施工荷载支模高度计算截面B×HkN/mmB×HA1100×200074.113.71100×20001000×180060.633.9900×180054.573.9800×160043.124.1B700×160037.734.1700×1600C600×160032.344.1600×1600600×150030.314.2600×140028.294.3D500×140023.584.3500×1400500×100016.844.7400×80010.784.9　转换层支模区域混凝土构件投影到已浇注的－２．６５和－０．５５ｍ层结构平面，部分转换大梁投影范围为楼板或局部为楼板。　　见图１。　　　　　4　　图１　　　转换层支模区域砼构件与已完－２．６５ｍ和－０．５５ｍ层梁板投影关系2.2方案设想根据上述特征，该工程转换层模板支撑系统采用钢管满堂架，按表３中参数进行配置，按图２进行安装。　　表3转换层各类梁板模板截面设计构造特征类别材质规格A BC×D×1100×2000700×160060016005001400梁底承重立杆（钢管）钢管Φ48.3*3.04222梁底立杆纵向间距450600600600梁底立杆横向间距340433400367要根据计算来定梁两侧立杆间距170013001xx100梁底承重方式丝杆Φ36可调顶托可调顶托可调顶托可调顶托梁底面板胶合板18厚18厚18厚18厚小楞垂直于梁截面立放木方35×8010根8根6根5根梁底主楞间距钢管450600600600梁侧面板胶合板18厚18厚18厚18厚内楞水平立放木方35×8014根14根12根11根外楞间距钢管双钢管@　　450、对拉螺栓竖向间距圆钢6Φ14水平@4505Φ1水平@6004Φ14水平@6002Φ14水平@600板底面板胶合板18厚18厚18厚18厚板底次楞立放木方规格2000×35×80间距150板底主楞立放钢管Φ48.3*3.0间距900板底立杆承重方式丝杆Φ36顶托板底立杆纵距钢管Φ48.3*3.0纵距900板底立杆横距Φ48.3*3.0横距800备注板纵横水平杆步距不大于1800，梁纵横水平杆步距不大于1500，钢管按Φ48.6*3.0购买，按Φ48*2.8计算。　　图2转换层梁板支撑系统安装大样图　　　　　　7２．３施工要求　（１）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。　　　（２）转换层梁板砼浇注完毕２８天后且砼强度达到设计强度的７５％方可拆除２８＃楼［－８．０至（－７．２）］到－２．６５ｍ、２９＃楼［－６．９ｍ至－５．５ｍ］到－０．５５ｍ标高范围支撑系统；达到设计强度的１００％方可拆除２８＃楼－２．６５至３．０５　ｍ２９＃楼０．５５－５．１５ｍ支撑系统。　　　（３）拆除模板支撑系统必须填写拆模申请书报监理单位审批后方可拆除。 　　　（４）模板支撑系统所有构配件必须先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。　　立杆、扣件等材料必须经法定检测部门检测，其结果必须符合要求。　　　２．４技术保证条件　（１）建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位，责任到人，具体见第５章安全组织机构。　　　（２）严格本方案编审程序专业技术人员编制→项目技术负责人审核→公司技术、质量、安全部门会审→公司总工审批→专家论证→修订方案→公司总工审批→项目总监、业主项目负责人确认→方案实施→检查验收．　（３）本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术交底。　　项目技术负责人为方案监督实施人。　　　（４）必须有完整的模板支撑系统图及可靠的计算书。　　　第三部分、施工计划　３．１施工进度计划　根据转换层支模区域工作内容及工艺要求，２８－２９＃楼３．０５和５．１５ｍ层梁板砼浇注完成到转换层梁板砼浇注完毕计划２５天，按图３安排转换层各道工序进度计划。　　　　　12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637381、定位放线、验线　　2、搭设满堂脚手架　　3、安装柱墙钢筋 　　4、支设梁底模板　　5、柱墙模板安装　　6、柱墙混凝土浇注　　7、梁钢筋安装　　8、梁侧模安装　　9、板底模安装　　10、板钢筋安装　　11、预埋件安装　　12、支撑系统、钢筋验收　　13、梁板混凝土浇注　　14、混凝土养护　　15、模板拆除梁板砼浇注完毕28天后且砼强度达到设计强度的100%方可拆除13.15-17.35m标高范围支撑系统；达到设计强度的75%方可拆除4.75-13.15支撑系统。　　 图3红果新华能源大厦23.05M转换层结构施工进度计划横道图工序名称工期xx年9月３．２材料与设备计划　（１）材料计划　序号　材料名称　规格　单位　数量　１　钢管　Φ４８×３．５　Ｔ　３００　　　２　　　　　　　扣件　　个　６００００　３　顶托　１、顶托丝杆ф３６　２、托板厚度≥５ｍｍ　个　１３０００　４　蝴蝶卡　　个　２５０００　５　方木　４０×８０×２０００～３０００　立方　２００　６　竹胶合板　９１５×１８３０×１８　块　２０００　　　竹串片脚手板　3000×250×50　块　５０００　　蜜目安全网　6000×1800　床　１０００　　安全带　　根　５０　　安全帽　　　１００　（２）、机具准备　主要机具设备计划表　型　号　ＭＪ１０６　ＭＢ２０６　ＭＢ５０２Ａ　　７．５ｍ　５０ｍ　　　Ｓ３　ＤＳＪ－２　　ＨＤＴ５４２０ＴＨＢ１２５－４８／５　ＺＮ系列　　序　号　１　２　３　４　５　６　７　８　９　１０　１１　１２　１３　１４　机　械　设　备　木工圆盘锯　木工压刨　木工平刨　手电钻　钢卷尺　钢卷尺　水平尺　经纬仪　水准仪　激光铅垂仪　力矩扳手　混凝土输送泵　振动器　塔吊　数　量　４　３　２　１０　１０　２　３　１　２　１　１０　１　１０　１　11第四部分、施工工艺技术　４．１模板支撑系统基础处理　转换层梁板模板支撑系统基础置于１７．３５ｍ梁板面（板厚１５０），转换层大梁投影范围内对应的１７．３５ｍ梁板、１３．１５ｍ梁板（板厚１００㎜）上，设置钢管立杆对顶到１７．３５ｍ层梁板底（如图４所示）。　　当转换层与以下两层大梁不对应时，应按图５加设斜撑卸荷，减少对楼板的影响。　　所有立杆底部必须用厚度不小于５０ｍｍ、长度不小于２ｍ、宽度为２００　ｍｍ的木方作垫木并设置底座。　　　图４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图５12４．２支撑系统构造设置及方法（２）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。　　　（３）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于５００㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的１／３。　　梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。 　　　（４）水平拉杆应符合以下规定　在立柱底距地面２００ｍｍ高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。　　可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。　　扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（１５００）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设平拉杆。　　对架空范围的高支撑最顶两必须加密水平拉杆，其余范围在最顶间加密水平拉杆。　　　水平拉杆的长度不能小于４跨，的对接扣件应交错布置；两相邻水平头不宜设置在同步或跨度内；若采用搭接长度不应小于１ｍ，应等间距设置转扣件固定。　　　（５）为了保证满堂架支撑体系整性，必须在立柱周圈外侧和中间有框部位，按竖向每步距与建筑结构设置（见右图），以增加整体稳定性，拉结一步水杆用钢管与柱抱箍连结，与混顶紧顶牢。　　　（６）剪刀撑　ａ、竖向、水平剪刀撑设置搭设部位按剪刀撑平面布置图搭设。　　　ｂ、竖向剪刀撑与地面夹角在４５°～　６０°之间且沿全高连续设置。　　　ｃ、　水平剪刀撑必须按后面水平剪刀撑平面布置图设置，在扫地杆部位、顶部、中间分别设置一道水平剪刀撑。　　　ｃ、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。　　　ｄ、剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于１ｍ，应等间距设置３个旋转扣件固定。 　　　ｅ、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。　　水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。　　　一道水步中间步距中水平杆杆的接搭接，３个旋体稳定架柱的固结点方式每凝土墙拉接用钢管柱箍纵横水平杆节点2支撑架与框架柱连接示意平面图（所有交接处均用扣件固定）承重架立杆框架柱13（６）、拧紧扣件时，力矩一般为４０～６５Ｎ／ｍ。　　　（７）、所有杆件端部伸出扣件长度大于１０ｃｍ。　　　（８）、可调式顶托的外伸出长不能大于１５０㎜，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。　　　４．３工艺流程及要求　４．３．１工艺流程　（１）施工总流程　　　　　立杆定位→搭设满堂架→柱墙钢筋→梁底模→柱墙模→柱墙砼→梁钢筋→梁侧模→板底模→梁板钢筋→验收→砼浇筑→养护→拆模。　　　（２）满堂架搭设施工　摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第　　三、四步纵、横向水平杆→连墙加固件→接立杆→加设剪刀撑　→检查验收（支架安装完成后，进行模板安装）　（３）模板安装　搭设满堂架→引测标高→铺设梁底方木→安装底模→绑扎梁钢筋→封一侧梁模→后再封另一侧梁模→梁侧模加固、调直→检查验收。　　 　４．３．２工艺要求　（１）钢筋安装　ａ、转换层柱墙竖向钢筋发生焊接时，满堂架已开始搭设，特别是梁水平钢筋焊接时，梁底模板已完成，要特别注意防火，严格实行动火审批制度，设置灭火器材。　　　ｂ、梁板钢筋半成品不得集中堆放，不超过２５０ｋｇ／ｍ２，吊运到操作层要轻放。　　　（５）混凝土浇注要求　混凝土浇筑采用混凝土输送泵，直接将混凝土送至作业面。　　各层均先浇框架柱及墙，使架体和已浇注的混凝土柱墙连成整体后再浇注梁板。　　每层梁板混凝土浇筑前，必须待柱混凝土强度超过８０％后，再浇梁板混凝土。　　　14浇筑转换层梁板前，四周临边必须设置１．２米高的防护栏杆外挂密目阻燃安全网，中部设置一道栏杆，下部用２００宽木枋设置２００高挡脚板。　　待混凝土浇注前准备工作完成后填报混凝土浇注申请。　　　混凝土浇注时，由中筒开始向两端对称浇注（见图５），梁截面大于８００以上时必须进行分层浇注，其分层厚度不大于４００，混凝土堆积荷载不超过梁板面２００ｍｍ。　　　图5混凝土浇注路线图15（６）模板拆除　混凝土浇注完毕后龄期达到２８天且混凝土强度等级达到设计强度的１００％方可向监理工程师申请拆模。　　　各类构件拆除顺序与方法按本方案５．３．２条内容进行。　　　４．３材料要求及力学性能指标　（１）材料要求　使用材料的规格不小于４８．６×３．０钢管，１８ｍｍ厚胶合板，５０×１００ｍｍ木枋、扣件。 　　　　ａ．钢管选用外径４８ｍｍ，壁厚不得小于３．０ｍｍ。　　钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。　　　　　ｂ、扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换　ｃ、方木必须是硬木（如松木）。　　　（２）力学性能指标　ａ、面板弹性模量Ｅ（Ｎ／ｍｍ２）不小于４２００；面板抗弯强度设计值（Ｎ／ｍｍ２）１３；　ｂ、木方抗剪强度设计值（Ｎ／ｍｍ２）１．４００；　　ｃ、木方弹性模量Ｅ（Ｎ／ｍｍ２）９０００．０００；木方抗弯强度设计值（Ｎ／ｍｍ２）１３．０００；　ｄ、支撑钢管的抗压强度设计值　［ｆ］＝２０５　Ｎ／ｍｍ２　　４．５检查验收　４．５．１验收要求　　在支撑体系搭设完毕后投入使用前应由项目负责人组织验收，验收人员参加人员为项目经理、项目技术负责人、项目安全、质检、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。　　验收合格后，经项目技术责任人和监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。　　　验收内容　（１）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。　　　（２）模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记16录、资料。　　　（３）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 　　　（４）　对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的３０％，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行１００％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。　　　（５）　采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０）的规定，对梁底扣件应进行检查。　　　４．５．２　模板支架构配件检查与验收　　　１、　新钢管的检查应符合下列规定；　　　（１）　应有产品质量合格证；　　　（２）　应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ＧＢ／Ｔ　２２８）的有关规定，质量应符合本规范第３．１．１条的规定；　　　（３）　钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；　　　（４）　钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合ＪＧＪ１３０规范表８．１．５的规定；　　　（５）　钢管必须涂有防锈漆。　　　　　　　２、旧钢管的检查应符合下列规定　　　（１）　表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０－２００１表８．１．５序号３的规定。　　检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；　　　（２）　钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０－２００１表８．１．５序号４的规定。 　　　　　　　３、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。　　　17　　　　４、模板支架构配件的偏差应符合下表的规定。　　　构配件的检查项目、允许偏差、检查方法４．６．３　木材与模板的检查与验收　１、模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；　２、木材的含水率不得大于２５％；　　　　　３、进场模板质量应符合下列要求　（１）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。　　　18　　　　（２）外观质量检查标准（通过观察检验）　　　　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。　　不得有板边缺损、起毛。　　每平方米单板脱胶不大于０．００１ｍ２　。　　每平方米污染面积不大于０．００５ｍ２　　　　　（３）规格尺寸标准　厚度检测方法用钢卷尺在距板边２０ｍｍ　处，长短边分别测３　点、１　点，取８　点平均值；各测点与平均值差为偏差。　　长、宽检测方法用钢卷尺在距板边１００ｍｍ　处分别测量每张板长、宽各２点，取平均值。　　对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。　　翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。　　 　　　４．６．４模板支架验收　支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法　序号　检查项目　允许偏差　检查工具　１　立杆钢管弯曲３ｍ＜Ｌ≤４ｍ　４ｍ＜Ｌ≤６．５ｍ　≤１２　≤２０　吊线和卷尺　２　水平杆、斜杆的钢管弯曲Ｌ≤６．５ｍ　≤３０　水平仪　３　立杆脚手架高度Ｈ内　相对值≤Ｈ／４００　水平仪　４　立杆纵横距、步距　≤２０　尺量　　19注图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。　　20　　　第五部分、施工安全保证措施　５．１支模区域组织保证机构　架子班组　黄训宇　项目经理　汪小培　项目技术负责人　周君明　施工员　何庭兴质检员　高炳成　材料员　熊天明　机电员　熊华东　木工班组　刘林平钢筋班组　马正江　机电班　熊华东　砼班组　张学军　安全员　梁毅　项目部安全生产管理小组及职责表　　　　　　　　　　　表５－１　岗位　职务　姓名　模板施工期间工作职责　组长　项目经理　汪小培　主持工程施工的全面工作　副组长　现场安全负责人　梁毅　负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全设施的验收；　副组长　现场技术负责人　周君明　组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审批；　副组长　专职安全员　梁毅　负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。　　 　组员　质检员　高炳成　　参与对操作工人进行施工质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程，参与对每道工序向监理进行报验。　　　组员　主管工长　何庭兴负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。　　　组员　材料主管　熊天明　负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。　　　组员　机电员　熊华东　监督检查各建筑施工机械设备的运行、交接班情况，监督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常、可靠。　　　　５．２技术措施　１．模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。　　　２．模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。　　支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。　　支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。　　剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。　　　３．模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施22工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。　　　４．堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。　　堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 　　　５．装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。　　　６．安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少１．５ｍ。　　　７．拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。　　　８．高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。　　　９．所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。　　特种高处作业人员应持证上岗。　　采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。　　　１０．项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。　　　１１．高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。　　对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。　　施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。　　　１２．安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。　　作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。 　　安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。　　　１３．支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。　　模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。　　　23１４．已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏设置两道栏杆，上栏杆高度１．２米，中栏杆高度０．６米，挡脚板高１８０，护栏外侧挂一层密目安全网。　　　１５．高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。　　安全防护设施应做到定型化、工具化。　　需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。　　　１６．浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。　　　１７．混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。　　　５．３模板安装和拆除的安全技术措施　５．３．１　模板安装措施　１、柱、梁的内楞（木枋）、外楞（?４８×３．０㎜钢管）、对拉螺栓和现浇板的支撑枋应按照本方案设计要求的规格、间距和数量设置。 　　　　　　　　　　２　浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，分层厚度控制在５００㎜以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。　　　　　　　３　应自楼层模板的两端向中间平行推进浇筑，不得从一端向另一端浇筑；　　　　　４　模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；　　　　　５　浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；　６　跨度小于４ｍ　的梁、板不考虑起拱，大于４ｍ　的梁、板起拱１‰～３‰。　　　７　模板支架立杆底部必须加垫垫板，底层地面土方必须夯实，且模板支架立杆底部必须加垫长×宽×厚＝２０００×２００×５０木方。　　　８　梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量设置，扣件规格必须与钢管外径（φ４８）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于４０Ｎ·ｍ，且不应大于６５Ｎ·ｍ。　　　９　严格按本方案模板支架搭设构造搭设模板支架、剪刀撑。　　模板支架24各杆件的连接扣件规格必须与钢管外径（φ４８）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于４０Ｎ·ｍ，且不应大于６５Ｎ·ｍ；严禁?４８钢管和?５１的钢管混用。　　在模板支架架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、　连墙件。　　　１０　在浇筑混凝土过程中，严格控制板面堆料厚度不得超过板面２００㎜。　　　１１　严格管理模板的拆除工序，按本方案制定的要求拆模。 　　　５．３．２　模板拆除措施　（１）拆模强度　拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。　　　ａ、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。　　　　　ｂ、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。　　在拆除侧模时，混凝土强度要达１．２ＭＰａ（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。　　混凝土的底模，其混凝土强度必须达到１００％方可拆除。　　　（２）模板拆除的工序要求　拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。　　在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。　　　ａ、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂＂禁止通行＂安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。　　　　　ｂ、柱模板拆除　　　　　　　柱模板在混凝土强度达到１．２ＭＰａ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。　　不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。　　　25　　　　ｃ、楼板模板拆除　　　楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。 　　拆除板模板时要保留板的养护支撑。　　　　ｄ、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应好及时运走，做到工完场地清，吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。　　支模前刷脱模剂。　　模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。　　　　５．４监测监控　　（１）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。　　　（２）支模日常检查，巡查重点部位　ａ杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。　　　ｂ底座是否松动，立杆是否悬空。　　　ｃ连接扣件是否松动。　　　ｄ架体是否有不均匀的沉降、垂直度。　　　ｅ施工过程中是否有超载现象。　　　ｆ安全防护措施是否符合规范要求。　　　ｇ支架与杆件是否有变形的现象。　　　（３）　支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。　　　（４）　监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。　　　（５）　监测点布设　支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点（详见监测点布置图）。 　　　监测方法用线锤吊在支撑横杆上，测量出线锤距离支撑甚而基础楼面的在１０ｃｍ以内，并设置与之相对应的水平位移点，用此方法监测点的竖向26与水平位移监测值。　　　监测仪器精度应满足现场监测要求，变形监测报警值６ｍｍ。　　　　（６）　监测频率　在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过　２０～３０分钟一次。　　监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。　　　（７）　监测发现下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施施工。　　　ａ　停止作业，撤离作业人员。　　　ｂ　通知项目负责人、监理等。　　　ｃ　确定加固方案或其他安全方案。　　　５．４应急预案　发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。　　杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。　　　（１）应急组织机构　ａ、应急领导小组项目经理为该小组组长，项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。　　　ｂ、现场抢救组项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。　　　ｃ、医疗救治组项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。　　　ｄ、后勤服务组项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。 　　　ｅ、保安组项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。　　　ｆ、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。　　　　（２）应急组织机构图　　　27　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）应急物资和设施准备　ａ、医疗器材担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；　ｂ、抢救工具一般工地常备工具即基本满足使用；　ｃ、照明器材手电筒、应急灯３６Ｖ以下安全线路、灯具；　　　　ｄ、通讯器材电话、手机、对讲机；　ｅ、交通工具工地常备一辆应急车辆；　ｆ、灭火器材灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；　ｇ、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；　ｈ、准备足够的防暑降温物资；　应急副组长　梁毅　应急副组长周君明　应急组长　汪小培　现场抢救组　　何庭兴保安组　　　医疗救治组　　王　梅　香　后勤服务组　　胡　希　龙　应急通讯组　　熊毅　28ｉ、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌　ｊ、必要的资金保证。　　　应急通讯组联系电话如下　应急职务　联系电话　应急职务　联系电话　组长　汪小培　１３８８８５０８８９００　组员何庭兴１５０８６３２３２８５　副组长　梁毅　１３８０９４８４８８０　组员王梅香　１８７８６７０２１４９　副组长周君明　１５５８５８７８６６６　组员　熊毅　１５６８５８７２３８７　组员　　　组员胡希龙　１５５９９５２３８８９　　（４）发生坍塌的应急措施　高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。 　　　１）　高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。　　如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。　　　２）项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。　　项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。　　　３）在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。　　并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。　　　４）在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。　　在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。　　如支撑架体大面积坍塌，29则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。　　对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。 　　人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。　　　５）被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。　　在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。　　口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。　　然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。　　　６）在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于４名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。　　　７）伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。　　　８）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。　　如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。　　　９）对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。 　　　第六部分、劳动力计划　　　　30根据该工程的工作量及工期要求，对投入的劳动力作如下安排　序号　工　　种　数　　量　备注　１　普工　３０人　　２　架子工　４０人　须持证上岗　３　木工　６０人　　４　钢筋工　４０人　　５　电焊工　６人　须持证上岗　６　现场电工　２人　须持证上岗　７　机修工　１人　　８　水电安装工　８人　　９　塔吊司机　３人　须持证上岗　１０　塔吊指挥　２人　须持证上岗　１２　混凝土工　１６人　　１３　专职安全员　２人　须持证上岗　１４　班组长（兼职安全员）　施工过程中，项目部施工管理人员轮流跟班。　　　５人　　31第七节、计算书及相关图纸【计算书】板模板（扣件式）计算书　　一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高23.05m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5　　二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8　　 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.7立柱纵向间距la(mm)90032立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边的距离(mm)75小梁两端各悬挑长度(mm)100，100设计简图如下模板设计平面图33模板设计剖面图(楼板长向)34模板设计剖面图(楼板宽向)　　四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。　　计算简图如下W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm　　41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×1=8.14kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.14×0.152/8，0.11×0.152/8+3.15×0.15/4]=0.12kN·mσ＝Mmax/W＝0.12×106/54000＝2.19N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！　　2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.18)×1=4.62kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.62×1504/(384×10000×486000)＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm满足要求！ 　　五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)35×8035小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.33因[B/lb]取整＝[5000/800]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下　　1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×0.15＝1.25kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b...。　　　　内容仅供参考　　 '