上板城#1机组化学清洗方案报审.doc

'lu3l中国能建安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号:1.0状态：执行编号：APCC/CDRDI.1-4512-SIC-0039河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书编审工质安批 CG3C中国能建1号机组化学清洗作业指导书编号：APCC/CDRDI・1-4512-SIC-0039版本号:1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.开工条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.安全管理、文明施工及环境保护12.强制性条文实施计划13.绿色施工措施14.附录文件修改记录： 版本号修改说明修改人审核人批准人 1目的河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程1号机组化学清洗工作。2适用范围仅适用于河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程1号机组化学清洗工作。3编制依据6.11《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20123.2《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》(2009年版)3.3《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2012)3.4《污水综合排放标准》GB8978—961《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-20051《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统(DL5190.5-2012)3.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-20093.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20143.10《锅炉化学清洗规则》(TSGG5003-2008)3.11哈尔滨锅炉厂、华北电力设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书4作业项冃概述4.1河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界锅炉，型号为HG-1135/25.4-HM2,为超临界变压运行、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣的直流锅炉。4.2本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据现场设备概况，本项目工程炉前碱洗工业采用当前最为环保的双氧水除油清洗。锅炉本体采用柠檬酸酸洗、双氧水钝化工艺。5作业准备1人员配备<5.1.1施工负责人1人，熟悉化学清洗工艺及规范。1.2技术负责1人，熟悉化学清洗工艺及规范。<5.1.3安装技术员1人，熟悉化学清洗工艺及规范。第1页共22页1.4焊接技术员1人，熟悉化学清洗工艺、规范以及焊接专业知识。中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部 1.5安装工15人，应具有化学清洗经验。5.1.6电焊工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。5.1.7专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。5.1.8专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。5.1.9所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考核合格后方能上岗。作业人员的资质和数量应满足上述要求。5.2化学清洗主要设备序号设备名称规格数量1贮药箱25m31个2工具房20m31个3哈氏合金清洗泵Q=500m7h2台4逆止阀Dg200Pg251个5闸阀Dg200Pg25Dgl50Pg256个6个6截止阀Dgl00Pg252个7蝶阀Dg200Pgl6Dgl50Pgl610个6个8法兰Dg200Pgl6Dgl50Pgl6Dgl00Pg2530片20片10片90°弯头Dg200Dgl50DglOO60个30个24个管道0219X70159X60108X4.0①57X3.5500m200m200m200m9配电盘2套10热工分析设备全套11化学分析仪器全套6开工条件中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承彼热电项目部第2页共22页 人员资质和数量满足作业要求。2施工人员已进行技术交底及安全文明施工交底。3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。4选用的机械设备和工器具的状态正常。计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。7参与化学清洗各系统已完善，临时管道安装完成并经检验合格，具备清洗条件。作业顺序炉前系统化学清洗一炉本体化学清洗作业方法8.1化学清洗范围及水容积1.1炉前系统碱洗（1）碱洗清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、1/2除氧器、凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、疏水冷却器、#8、#7、#6、#5低加水侧及其旁路、#6、#5低加汽侧、#1、#2、#3高加汽侧（2）炉前系统清洗水容积序号名称体积（R）1凝汽器8002低加水侧、汽侧6031/2除氧器1004高加水侧汽侧605其它40合计10608.1.2炉本体化学清洗（1）清洗范围其范围包括部分高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。（2）炉本体清洗水容积序号名称体积（m3）1省煤器67 2水冷壁系统74 3启动系统164临时系统30合计1878.1.3锅炉酸洗回路流速计算设备名称主要管径数量（根）通流面积（m2）0.量(m3/h)主要材质省煤器蛇形管①44.5X72560.187202SA-210C水冷壁螺旋段*38.1X7.32640.11412415CrMoG垂直段(1)31.8X6.210560.31233712CrlMoVG化学清洗质量目标8.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象。8.2.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2h）,腐蚀总量要小于80g/m2o8.2.3基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良。8.2.4清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。8.2.5固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。8.3化学清洗措施8.3.1炉前系统碱洗措施（1）炉前系统碱洗流程：（详见炉前化学清洗系统图）A第一回路（凝结水系统）：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器一#8、#7、#6、#5低加一除氧器一除氧器溢放水管一凝汽器B第二回路（低加汽侧）：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一凝结水至循环水放水旁路f#5低加事故疏水（压力不大于0.3MPa）-#5低加汽侧一#6低加汽侧一#6低加事故疏水一凝汽器C第三回路（高加汽侧）：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路〜凝结水至循环水放水旁路一#1高加事故疏水〜#1高加汽侧一#2高加汽侧一#3高加汽侧一#3高加事故疏水一凝汽器D第四回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器一低加一除氧器一前置泵一高加及蒸冷器一给水操作台旁路一临时管一凝汽器（2）炉前系统碱洗临时系统的接口A除盐水接口：断开凝补水旁路手动阀后短管，用连接①159X4.5mm管道至清洗箱。中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承禱热电项目部第1页共22页- B低加汽侧清洗入水接口：#5低加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用①108X4.5mm管道连接至凝结水至循环水放水旁路，并在阀后加装0^1.0MPa的压力表，控制进入低加压力不大于0.3MPao0高加汽侧清洗入水接口：#1高加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用①108X4mm管道连接至凝结水至循环水放水旁路。D除氧器溢放水接口：除氧器溢放水管汽机零米合适位置开三通，用①159X5mm管道连接至排放管。E给水操作台旁路调阀缓装，接临时管道①159X5nim至雨水井和凝汽器。F在汽机房6.9米层将中压给水管和高压给水管用临时管连接，将汽泵隔离。G南水井接口：在排放母管用①219X6mm管道连接至就近雨水井。H机组排水槽接口：在排放母管用①219X6mm管道连接至机组排水槽。（3）炉前系统碱洗应具备的条件A临时管路安装完毕并验收具备清洗条件。B炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。C凝泵、凝补水泵、前置泵调试完毕，能正常运行。D与化学清洗无关的系统要逐个隔离。E化学清洗排放畅通。F所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水制水正常。除盐水的供水能力不小于300t/h,并能连续供水5〜6小时。G所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。H临时加药装置安装并调试完毕。I水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。（4）炉前系统碱洗工艺炉前系统水冲洗流程A第一回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器一#8、#7、#6、#5低加（先冲洗旁路）一除氧器一除氧器溢放水一临时管一雨水井B第二回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一凝结水至循环水放水旁路一临时管一#5低加事故疏水（压力不大于0.3MPa）-#5低加汽侧一#6低加汽侧一#6低加事故疏水f雨水井0第三回路：凝汽器一凝结水泵一凝结水至循环水放水旁路一#1高加事故疏水->#1高加汽侧一#2高加汽侧一#3高加汽侧一#3高加事故疏水一南水井D第四回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器一低加一除氧器一前置泵一 高加及蒸冷器一给水操作台旁路一临时管一雨水井a清洗之前，凝汽器灌水查漏已完成，凝汽器、除氧器内部已人工清理过，并己封闭人bjL°按上述回路依次进行系统冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。在冲洗高、低加系统时，先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路；冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。按水冲洗流程将清洗系统冲洗至排水口水质澄清、透明，没有固体颗粒沉淀物。c碱洗：碱洗工艺参数：H202：0.05-0.1%（按加入量计）温度：20〜35°C时间：循环3小时，浸泡10〜12小时按炉前系统化学清洗流程建立循环，通过临时加药装置向凝汽器按量加入双氧水，凝汽器水位应淹没换热管10〜20cm,控制凝汽器汽侧、除氧器给水箱水位。循环3小时后，系统浸泡10〜12小时后结束碱洗。d水冲洗：水冲洗同a条将碱洗废液排至机组排水槽。要求冲洗水流量2400t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。e清洗废液的排放：将双氧水废液排放至废液池，经曝气，然后澄清即可排放。8.3.2炉本体酸洗措施(1)清洗流程：（详见炉本体化学清洗系统图）A清洗箱一清洗泵一临时管道一省煤器入口联箱手孔一省煤器一水冷壁一汽水分离器-贮水箱f临时管f清洗箱(2)炉本体酸洗临时系统的接口A加热蒸汽接口：在就近的辅汽管道上合适位置用①108X4mm管道连接至清洗箱。B锅炉上水接口：省煤器入口联箱手孔割开，接临时管道①159X5mm至清洗泵出口。C启动系统排放接口：贮水箱至定排扩容器361阀缓装预留，用①159X5mm管道连接至回水母管。D监视管安装：由长400価的水冷壁管制成法兰管道，并且两端带法兰及阀门，安装在左墙过渡联箱引出管前数第5根上。水冷壁管内挂3片材质与水冷壁一致的腐蚀指示E尸1O在水冷壁集箱左侧端头的手封堵断开，用4）108X4的临时管接至回水母管。(3)炉本体酸洗应具备的条件A化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门： 指挥部门，统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门，负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺工作；操作部门，负责按照清洗要求完成相关(或对相关系统)的操作；监督部门，负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。B临时设备试运完毕，临时系统安装完毕且严密不漏。0系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。D需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。E除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水的供水能力不小于300t/h,辅助蒸汽压力不小于0.6MPaoF炉膛的封闭要求严密，永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好。G废水池具备进水、承载2000t废水条件。雨水系统贯通，具备500t/h排放能力。H清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。I临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。J操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。(4)炉本体酸洗工艺A水冲洗及升温试验：a水冲洗：凝汽器一凝泵一低压加热器一除氧器一前置泵一高加一省煤器一水冷壁一汽水分离器f贮水箱f临时管f雨水井排放。(在冲洗炉前系统时将锅炉冲洗)b冲洗要求送水量500t/ho冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。B过热器注保护液在清洗水箱中配好“NH*保护液(pH>10.0,NH3>300mg/L),按以下回路注保护液：清洗水箱一>清洗泵-启动系统-过热器-高过排气门在高温过热器排气门检测到pH值大于9即可结束，维持压力1,0MPa5分钟，检查系统有无泄漏。C升温试验:建立炉本体化学清洗循环回路，在清洗箱加热，进行升温试验，升温至80°CoD酸洗： 柠檬酸：2〜5%缓蚀剂：0.3〜0.4%还原剂：适量消泡剂：适量温度：80〜95°CpH：3.5〜4.0升温结束后继续按酸洗循环回路循环，在清洗箱内加入足量的缓蚀剂，待系统循环均匀后再加入柠檬酸，并用氨水调节pH值，使酸洗液pH值维持在3・5~4・0,加药保持均匀加入，确保系统柠檬酸浓度基本均匀。配药过程中，密切监测柠檬酸浓度。加完药后，投辅汽进行加热，继续升温至清洗液温度达到80〜95°C后，维持该温度循环清洗约6〜10小时。在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标。当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。在清洗过程中，要严格监测柠檬酸的有效浓度、、F/铁浓度、F/浓度、pH值和温度等参数指标；以上项冃每小时分析一次，并做好记录。在酸洗过程中，如果Fe3，^300mg/L时，应补加还原剂降低Ff浓度。E冲洗顶排清洗结束后，停止清洗泵，关闭回酸管的临时门。开清洗水箱的排放门把清洗液排放干净后，用除盐水冲洗干净。然后再放净炉本体所有酸液（酸碱废液存池），并按照以下流程进行大流量水冲洗，流量3OO-5OOt/h：清洗箱T清洗泵T省煤器T水冷壁T贮水箱T临时管T酸碱废液池冲洗终点：铁离子小于50mg/L,PH大于4。F漂洗水冲洗结束后，按酸洗回路循环，向清洗箱加入0.1%〜0.3%的柠檬酸并加氨水调整pH值为3.5〜4.0,升温加热，使系统温度维持在40~70°C,按柠檬酸清洗回路循环漂洗2〜3小时。若漂洗溶液中总铁量＞300mg/L时，则需更换部分漂洗液；漂洗溶液中总铁^300mg/L时，漂洗结束，然后进行钝化。漂洗过程中每半小时检测pH值、温度和总铁量。G钝化漂洗结束后继续按酸洗回路循环，在临时清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的pH值9.3以上，将计算好的双氧水加入系统，为0.2%〜0.4%,控制pH值得为3-9.8,再用辅助蒸汽加热并维持温度为45~55°C,系统按柠檬酸清洗回路循环钝化2、4小时后结束循环钝化。H清洗废液的排放 将化学清洗废液排入机组排水槽，然后打入废液池，待喷至煤场与煤混合入炉焚烧。I临时系统的拆除及干燥清洗结束后立刻排放清洗液，尽快断开临时系统与正式系统连接的临时管道，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。a清洗结束后，应及时进行检查、验收。如需要割管检查，应在酸洗前确认位置，并提前割掉鳍片，管样长度不小于250nun,割管不得用火焊。对管样内壁不得污染。工艺质量及计量要求1施工前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2技术员及时做好施工技术记录，施工负责人按日做好施工日志。9.3严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、扌比，不得擅自更改。9.4不合格项按不合格处理程序进行处理。9.5实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9.6计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。9.7炉前系统碱洗监督项冃序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管2炉前碱洗温度60分钟20〜35°C进、出口3水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管9.8炉本体化学清洗监督项目序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟澄清排污管2酸洗60分钟2〜5%80-95°CW300mg/LL进、岀口3冲洗顶排全铁30分钟W50mg/L出口4漂洗全铁30分钟W300mg/L出口 5钝化温度卩II30分钟45〜55°C広3~9.8出口质量记录1施工技术交底记录2化学清洗各阶段签证安全管理、文明施工及环境保护参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用符号与清洗无关人员清出清洗现场。清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近，当心腐蚀”的标语牌，并用警戒绳进行隔离。化学清洗系统安全检查应符合下列要求。1与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。2现场要连接一路安全水源作为冲洗水。3临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。4对影响安全的扶梯、孔、洞、临边做好安全隔离防护措施。5清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，并设防溅装置，如用铁皮做防护罩等。6蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力两个等级的铸钢焊接门，蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用。7化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒而具以防酸、碱液飞溅烧伤。8清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。9清洗现场应备有0.2%硼酸5升、2〜3%陆⑴溶液5升、0.5%NaHC035升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。强制性条文实施计划《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL5190.2-201213.4.1锅炉化学清洗的范围应符合如下规定：1、过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的锅炉，蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗：13.4.2锅炉化学清洗，应根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀 效果，经济性的要求及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑:应通过试验选用清洗介质，确定清洗参数。清洗介质的选择可参照现行行业标准DL/T794«火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。13.4.3锅炉化学清洗，应按现行行业标准TS005003一2008«锅炉化学清洗规则》和DL/T794的要求，由有清洗资质的单位，依照己批准的化学清洗方案及措施进行清洗。 13.4.4化学清洗的系统应符合下列要求：1、能连续供应足够数量的合格除盐水，电源应安全可靠。2、有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度。3、化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合国家现行排放标准的有关规定。4、临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，宜采用氟弧打底焊接工艺（除排放管段外）。阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，间门不得有铜部件，阀门及法兰填料，应采用耐酸、耐碱的防蚀材料。系统必须经水压试验合格。所采用的清洗泵，其工作必须可靠。系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠隔绝。化学清洗回路内的并列管路，其流速应尽可能均匀。5、6、7、8、9、13.4.5化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施。13.4.6化学清洗结束后，应对汽包、水冷壁下联箱和中间混合联箱进行割口检查,并彻底清除沉渣:检査监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：1、内表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣；2、不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象并形成完整的钝化保护膜：3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/m2.h,腐蚀总量应小于80g/m2。13.4.7化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,如超过20d应按现行行业标准DL/T889的规定采取停炉保养保护措施。12.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19966.11锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验.焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。13采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。 对于额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，在系统设计时应考虑： a）清洗设备的安装场地和管道接口。b）清洗泵用的电源。0）废液排放达到合格标准应具备的设备和条件。13绿色施工措施环境保护措施（1）加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。（2）化学清洗时用药的化学药品罐回收到指定地点。（3）废水应排放到指定污水处理地点，有效中和，符合环保要求后再对外排放。资源利用优化措施（1）化学清洗临时管路需进行精心设计布置，阀门布置便于操作，节省临时管道用量。（2）现场的施工垃圾、设备包装材料，分类放置,将可回收再利用的材料进行回收再利用，如部分受热而包装件的型钢，可用于临时管道支架加固使用等。管理措施（1）组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的冃的和在施工过程中的要求。（2）严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。（3）加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行,了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。（4）加强安全文明施工管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“落手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。(5)罚措施,专人负责检查工作。14附录14.1附录一、酸洗测试方法14.2附录二、化学清洗药品及各阶段除盐水量、废液排放量估算14.3附录三、化学清洗各阶段见证表14.4附录四、施工项冃危险源清单14.5附录五、炉前碱洗系统图14.6附录六、炉本体酸洗系统图在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖 附录一酸洗测试方法1柠檬酸浓度的测定1・1试剂0」mol/LNaOH标准溶液1%酚瞅乙醇溶液5%Mg(C104)2溶液漠百里酚兰1.2测定步骤取酸洗液2niL,加入高氯酸镁溶液5mL,用除盐水稀释至100mL,加2滴漠百里酚兰指示剂(pH6〜7.6)用O.lmol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOHmLo同时用pHs-1型酸度计精确测定试样的pH值，在pH・F°表中查得修正系数Fa值。(计算时取刚调好pH值的第一个值)。柠檬酸浓度按公式C9计算：%甘兀・卩％C9式中Fa—从pH-Fa表中查得；V—消耗NaOH标准溶液的体积，mL；pH—Fa表的制作(从实测求得)。在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL,用除盐水稀释至lOOmL,依次加入不同量的氨水，调节成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，再实测其游离H3C6H5O7溶液浓度比值为Fa,即得到3%H3C6H5O7的pH・Fa表。在未调pH时，柠檬酸浓度按公式C10计算：厂_0.1xrzx210.4xl000/厂“°HH/~~/0V-/1U“刖阿VxlOOO式中Ch3C6H5O7—柠檬酸浓度"％；210.4—H3C6H5O7的摩尔质量；—所取H3C6H5O7溶液的体积，mL；a—消耗NaOH标准溶液体积，mL；Fa—未调pH时H3C6H5O7溶液浓度，％。用氨水调pH值后的H3C6H5O7浓度见表Clo 表C1用氨水调pH值后的柠檬酸浓度未调pH消耗0.1mol/LNaOHmLFa柠檬酸酸洗液浓度％1.911.10.283」2.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值（不同NH4OH浓度）的Fa值见表C2o表C2pH-Fa表不同pH值（不同NHQH浓度）的Fa值pHFapHFa2.00.283.30.372」0.293.40.382.20.293.50.392.30.293.60.402.40.303.70.412.50.303.80.422.60.313.90.432.70.324.00.452.80.324.10.462.90.334.20.473.00.344.30.483」0.354.40.493.20.364.50.502柠檬酸（H3C6H5O7）清洗液中全铁浓度的测定2.1试剂(a)0.5mol/L(l/2H2SO4)标准溶液(b)0.05mol/lEDTA标准溶液(c)40%KCNS溶液(d)10%(NH4)2S2O8溶液第14页共22页 2.2测定方法取5mL试液，加入4mLO.5mol/L(l/2H2SO4)ffl蒸馆水稀释至lOOmL,加入5mL40%KCNS溶液,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至红色消失，记下EDTA消耗量V】再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液,加热至60°C〜70°C用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量为V2(H3C6H5O7)>f<干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸憾水稀释。Fe”浓度按公式C16计算，FJ+浓度按公式C17计算：5x1000C16C17上二式中Cf/4—酸洗液中Fc”含量，%；Cf/4—酸洗液中FJ+含量，%；分别为0.05mol/LEDTA标准溶液消耗数vLv2,mL；5—取样体积，mL；56—铁的摩尔质量。 附录二化学清洗药品及各阶段除盐水量、废液排放量估算整个炉前清洗系统水容积按1110m3计算，炉本体按187n?计算，完成整个清洗过程药品、除盐水用量见下表：1、炉前化学清洗清洗过程用水量(m3)备注水冲洗4000双氧水清洗1200水冲洗4000总计92002、炉本体化学清洗清洗过程用水量(m3)水冲洗600酸洗187水冲洗600漂洗、钝化187总计15743、化学清洗药品序号药品名称规格数量备注1柠檬酸固体，食用级＞99.5%8000kg2柠檬酸缓蚀剂800kg柠檬酸酸洗专用3还原剂纯度＞99%200kg4氨水化学纯,NH3=20〜25%5000kg200kg/桶包装5双氧水化学纯含量＞27.5%6000kg碱洗钝化6石灰粉工业品500kg7消泡剂100kg8中和用碱工业品4000kg以中和足量为准 附录三化学清洗各阶段见证表上板城工程#1机组化学清洗工程技术记录卡页：版次：1版设备名称炉前项目名称#1炉前化学清洗工序1系统水冲洗标准工作项0检查情况岀水澄清、无杂物水冲洗见证点W-1口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序2双氧水清洗标准工作项日检查情况时间循环3h,浸泡10〜12h见证点W-2口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序3双氧水清洗后水冲洗标准丁作项目检查情况出水澄清、无杂物水冲洗见证点W-3口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位 上板城工程#1机组化学清洗工程技术记录卡页：版次：1版设备名称锅炉项目名称#1炉本体化学清洗工序1水冲洗标准工作项目检查情况出水澄清、无杂物水冲洗见证点W-1口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序2清洗记录表项目标准检查情况Fe3,小于300mg/L温度80-95°C全铁离子浓度2〜3次取样化验基本不变监视管段清洗干净见证点W-2口合格口不合格工序3清洗后的水冲洗记录表项冃标准检查情况全铁离子浓度小于50mg/L见证点W-3口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位 上板城工程技术记录卡页：版次：1版 #1机组化学清洗工程设备名称锅炉项目名称炉本体化学清洗工序4漂洗项冃标准检查情况全铁离子浓度小于300mg/L见证点W-4口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序5钝化记录表项目标准检查情况温度45-55°CpH9.3〜9.8时间2〜4小时见证点W-5口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位工序6锅炉验收记录项目标准检查情况平均腐蚀<8g/m2•h腐蚀总量<80g/m2表面状况被清洗的金屈表而清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无二次锈、点蚀、无金属粗晶析出的过洗现彖，钝化膜颜色均匀致密。停工待检点H-1口合格口不合格建设单位调试单位监理单位生产单位 附录四施工项目危险源清单序号危险因素旁站级别控制措滋及有效性1酸洗液用的管道（临时）是有缝钢管。☆☆酸洗用的临时管道应用无缝钢管。2废酸液乱排放无统…规划。☆☆酸洗措施中应有明确的废酸液排放注意事项3使用化学药剂的人不懂药剂的性质。☆搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，掌握操作安全注意事项和各种防范措施。4酸碱作业场所无防护设施。☆☆☆☆在进行酸碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。5靠近通道的酸管道无防护措施。☆靠近通道的酸管道应设有围栏并挂警告牌。 附录五炉前碱洗系统图承鶴上板馳电厂2X350MW删1号胸化学图 附录六炉本体酸洗系统图'