钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

'安徽丰利达建设有限公司企业标准钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（QB-069-2013）1范围    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。对有需要进行烘焙要求的型号的焊条在施焊前要经过烘焙并要有记录。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。    2.1.2  引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。    2.1.3  主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。    2.2  作业条件    2.2.1  熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。    2.2.2  施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。    2.2.3  现场供电应符合焊接用电要求。    2.2.4  环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3操作工艺    3.1  工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查    3.2  钢结构电弧焊接：    3.2.1  平焊    3.2.1.1  选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。    3.2.1.2  清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.2.1.3  烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。    3.2.1.4  焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。参照《焊接规程》JGJ81-91P17表4.2.1    3.2.1.5  引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。    3.2.1.6  焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。    3.2.1.7  焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。    3.2.1.8  焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。    3.2.1.9  收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。    3.2.1.10  清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。    3.2.2  立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：    3.2.2.1  在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。    3.2.2.2  采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。    3.2.2.3  焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。    3.2.2108 安徽丰利达建设有限公司企业标准.4  收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。    3.2.3  横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。    3.2.4  仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。    3.3  冬期低温焊接：    3.3.1  在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。    3.3.2  钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4质量标准    4.1 主控项目    4.1.1  焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。    4.1.2  焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。    4.1.3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。    4.1.4  焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。    4.2  一般项目    4.2.1  焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。    4.2.2  表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。    4.2.3  咬边：Ⅰ级焊缝不允许。    Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。    注；t为连接处较薄的板厚。    4.3  允许偏差项目，见表5-1。表5-1项次项目允许偏差 (mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错高<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.5t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+3焊缝余高(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头，十字接头、角接头>t/4起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5成品保护    5.1  焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。    5.2  不准随意在焊缝外母材上引弧。    5.3  各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。    5.4  低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    6.1  尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。    6.2  焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。    6.3  表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。    6.4  焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  焊接材料质量证明书。    7.2  焊工合格证及编号。    7.3  焊接工艺试验报告。    7.4  焊接质量检验报告、探伤报告。    7.5  设计变更、洽商记录。    7.6  隐蔽工程验收记录。    7.7  其它技术文件。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准扭剪型高强螺栓连接工艺标准（QB-070-2013）1范围     本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。2施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。    2.1.2  高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。    2.1.3  主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。    2.2  作业条件：    2.2.1  摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上)。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。    2.2.2  检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。    2.2.3  同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。    2.2.4  电动扳手及手动扳手应经过标定。3操作工艺    3.1  工艺流程：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收    3.2  螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M24403.3  接头组装：    3.3.1  连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。    3.3.2  装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。    3.3.3  板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。 表5-3间隙大小处  理  方  法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同3.4  安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。    3.5  安装高强螺栓：    3.5.1108 安徽丰利达建设有限公司企业标准  安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反)。    3.5.2  螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。    3.5.3  螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。    3.6  高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。    3.6.1  一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。    3.6.2  从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。    3.6.3  从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。    初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。    终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。    3.7  检查验收：    3.7.1  扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。    3.7.2  个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。    3.7.3  做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。4质量标准    4.1 主控项目：    4.1.1  高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    4.1.2  连接面的摩擦系数(抗滑移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。    4.1.3  初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。    4.2  一般项目：    4.2.1  外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。    4.2.2  扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。    4.2.3  摩擦面间隙符合施工规范的要求。5成品保护    5.1  结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。    5.2  结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。6应注意的质量问题    6.1  装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。    6.2  连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。    6.3  螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准强行打入。    6.4  扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。    7.2  高强螺栓预拉力复验报告。    7.3  摩擦面抗滑移系数(摩擦系数)试验及复验报告。    7.4  扭矩扳手标定记录。    7.5  设计变更、洽商记录。    7.5  施工检查记录。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准大六角高强度螺栓连接工艺标准（QB-071-2013）1范围    本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2施工准备    2.1  材料：    2.1.1  螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；    2.1.2  大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。    2.1.3  大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。    2.1.4  高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。    2.1.5  不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。    2.1.6  不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。    2.1.7  大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。    2.1.8  大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。    2.1.9  大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。    2.1.10  大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。    2.2  主要机具：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量        表5-4d(mm)公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e (mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw (mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r (mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z (mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3lo(mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；60l(mm)公称最小最大108 安徽丰利达建设有限公司企业标准3540455055606570758085909510011012013014015016017018019020022024026033.7538.7543.7548.7553.558.563.568.573.578.583.2588.2593.2598.25108.25118.2512813814815616617618619621623025636.2541.2546.2551.2556.561.566.571.576.581.586.7591.7596.75101.75111.75121.7513214215216517418419420422424426449.454.257.862.567.372.176.881.686.3113.0121.3127.9136.2144.5152.8161.2169.5177.8186.1194.4202.8219.4236.1252.7207.3220.3233.3243.6256.5269.5282.5295.5308.5321.4334.4360.4386.3412.3438.3464.2490.2269.3284.9300.5313.2328.9344.5360.1375.8391.4407.0438.3469.6500.8532.1563.4594.6625.9657.2688.4719.7782.2357.2375.7394.2409.1428.6446.1464.7483.2501.7538.8575.9612.9650.0687.1724.2761.2798.3835.4872.4946.61020.7503.2527.1551.0570.2594.1617.9641.8665.7713.5761.3809.1856.9904.7952.41000.21048.01095.81143.61239.21334.71430.3658.2687.5716.8740.3769.6799.0828.3886.9945.61004.21062.81121.51180.11238.71297.41356.01414.71531.91649.21766.5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.108 安徽丰利达建设有限公司企业标准虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用(亦允许螺杆上全部制出螺纹) ；虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量     表5-5d (mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h (mm)最大最小12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1e (mm)dw (mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c (mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000个螺母的重量(kg)≈27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.dw 的最大尺寸，等于5的实际尺寸。钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量            表5-6公称直径(螺纹直径d) (mm)121620(22)24(27)30d1 (mm)最大最小(公称)13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2 (mm)最大(公称)最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t (mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c (mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.59.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96108 安徽丰利达建设有限公司企业标准每1000个垫圈的重量 (kg)≈注：括号内的规格，尽可能不采用。不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能        表5-7性能等级抗拉强度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)伸长率δ5(%)收缩率ψ(%)冲击韧性αkJ/cm2(kgf·m/cm2)不  小  于10.951040～1240940104259(106～146)(95)(6)8.85830～1030660124578(85～105)(68)(8) 2.3  作业条件：    2.3.1  高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。    2.3.2  摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。    2.3.3  施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。    2.3.4  调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。                  不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力         表5-8公称直径d (mm)121620(22)24(27)30公称应力截面积 A5 (mm2)84.3157245303353459561108 安徽丰利达建设有限公司企业标准性能等级10.9s拉力 荷载N (kgf) 87700～ 104500(16600～ 10700) 163000～ 195000(16600～ 19800)255000～304000(26000～19800)315000～376000(32100～38300)367000～438000(37400～44600)477000～569000(48600～58000)583000～969000(59400～70900)8.85s70000～86800(7140～8850)130000～162000(13300～16500)203000～252000(20700～25700)251000～312000(25600～31800)293000～364000(25600～31800)381000～473000(38800～48200)466000～578000(47500～58900)螺栓硬度                          表5-9性能等级维氏硬度  HV30洛氏硬度  HRC10.95312～36733～398.85249～29624～31螺栓、螺母和垫圈的配套                  表5-10螺栓螺母垫圈10.9510HHRC34～458.858HHRC35～452.3.4.1    当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。    2.3.4108 安徽丰利达建设有限公司企业标准.2  当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。    2.3.5  检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。    2.3.6  将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。3操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收    3.2  作业准备：    3.2.1  备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。    3.2.2  大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。    3.3  接头组装：    3.3.1  对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。    3.3.2  遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。    3.3.3  高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。接触面间隙处理                        表5-11项目示  意  图处  理  方  法1t<1.0mm时不予处理2t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10  的缓坡，使 间隙小于1.0mm108 安徽丰利达建设有限公司企业标准3t<3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。    3.4  安装临时螺栓：    3.4.1  钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。    3.4.2  少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。    3.4.3  板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。    3.4.4  个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。    3.4.5  不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。    3.4.6  安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。    3.5  安装高强度螺栓：    3.5.1  高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。    3.5.2  高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。    3.5.3  不得在下雨天安装高强度螺栓。    3.5.4  高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。    3.5.5  高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。    3.6  高强度螺栓的紧固：    3.6.1  大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。    3.6.2  初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.6.3  大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。图5-1  高强度螺栓初、终拧     3.6.4  为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。    3.6.5  凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。    3.7  大六角头高强度螺栓检查验收    3.7.1  施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：    3.7.1.1  是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。    3.7.1.2  高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。    3.7.1.3  高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。    3.7.1.4  抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。    3.7.1.5  检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。    3.7.2  大六角头高强度螺栓的质量检查。    3.7.2.1  用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。    3.7.2.2  进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。    Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch棗检查扭矩(N·m)；K棗扭矩系数；P棗强度螺栓设计预拉力；d棗高强度螺栓公称直径。    如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。    扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。    3.7.2.3  用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.7.2.4  检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。4质量标准    4.1  主控项目：    4.1.1  高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。    检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。    检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。    4.1.2  高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。    检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。    4.1.3  高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。    检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。    4.1.4  高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。    检验方法：观察检查。    4.1.5  紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》()的规定后，方可进行终拧。    检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。    4.1.6  高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。    检验方法：观察检查。    4.2  一般项目：    4.2.1  高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：    合格  螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。    优良  螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。    检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。    检验方法：观察检查。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    4.2.2  扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：    合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》()的规定。    优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准()的规定。    检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。    当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。5成品保护    5.1  已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。    5.2  已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。    5.3  已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。6应注意的质量问题    6.1  高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。    6.2  大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。    6.3  高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  高强度大六角头螺栓的出厂合格证。    7.2  高强度大六角头螺栓的复验证明。    7.3  高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。    7.4  施工用扭矩扳手的检查记录。    7.5  施工质量检查验收记录。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢屋架制作工艺标准（QB-072-2013）1范围    本工艺标准适用于一般型钢钢屋架及H型钢结构制作工程。2施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。并按要求做复验及相应的工艺实验。    2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。    2.1.3  涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。    2.1.4  主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。    工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。    2.2  作业条件：    2.2.1  制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2 首次使用的施工图应放1：1大样，演算结点板的焊缝长度。2.2.3 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。    2.2.4  制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3操作工艺    3.1  工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配 (小拼)→总装配 (总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.2  加工准备及下料：    3.2.1  放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。    3.2.2  根据放样作样板(样杆)。    3.2.3  钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。    3.2.4  屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。    3.3  零件加工：    3.3.1  切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。    3.3.2  焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。    3.3.3  钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。    3.4  小装配(小拼)：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。    3.5  总装配(总拼)：    3.5.1  将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。    3.5.2  按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。    3.5.3  把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。    3.5.4  点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。    3.5.5  在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。    3.5.6  将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.5.7  将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。    3.6  屋架焊接：    3.6.1  焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。    3.6.2  焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。    3.6.3  焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面焊完设计焊缝的1/2后翻转，进行另一面全部焊接，再翻转进行全面焊接，屋架施焊时必须垫平。    3.7  支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。    3.8  成品检验：    3.8.1  焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。    3.8.2  用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。    3.8.3  按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。    3.9  除锈、油漆、编号：    3.9.1  成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。    3.9.2  涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。    3.9.3  在构件指定的位置上标注构件编号。4质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    4.1.2  钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。    4.1.3  钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。    4.2  基本项目：    4.2.1  构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。    4.2.2  螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4.3  允许偏差项目，见表5-12。表 5-12项次项        目允许偏差 (mm)检验方法1屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L≤24m +3 -7用钢尺检查L>24m +5  -102屋架跨中高度±103屋架跨中拱度设计未要求起拱+10  -5用拉线、钢尺检查 设计要求起拱±L/50004 相邻节间弦杆的弯曲L/10005 固定檩条的连接件间距±5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距±17 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查108 安徽丰利达建设有限公司企业标准  注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。5成品保护    5.1  堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。    5.2  钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6应注意的质量问题    6.1  构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。    6.2  构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。    6.3  起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。    6.4  焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。    6.5  跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。    7.2  钢构件出厂合格证。    7.3  主要构件验收记录。    7.4  设计变更及技术处理洽商记录。    7.5  焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。    7.6  构件发运及包装清单。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢屋架安装工艺标准（QB-073-2013）1范围    本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。2施工准备    2.1  材料、半成品及主要机具：    2.1.1  钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。    2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。    2.1.3  涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。    2.1.4  其它材料：各种规格垫铁等。    2.1.5  主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。    2.2.2  检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。    2.2.3  对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。    2.2.4  钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。    2.2.5  构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    2.2.6  编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。    2.2.7  检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料    3.2  安装准备：    3.2.1  复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。    3.2.2  放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。    3.2.3  复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。    3.2.4  检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。    3.2.5  屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。    3.2.6  测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。    3.3  屋架组拼：    屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。    3.4  屋架安装：    3.4.1  吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。    3.4.2  安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。    3.4.3  第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。    3.4.4  从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.5  构件连接与固定：    3.5.1  构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。    3.5.2  安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。    3.5.3  安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。    3.5.4  焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。    3.5.5  屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。    3.6  检查验收：    3.6.1  屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。    3.6.2  屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。    3.6.3  屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。    3.7  除锈、涂料：    3.7.1  连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。    3.7.2  涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4质量标准    4.1  主控项目：    4.1.1  钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。    4.1.2  构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。    4.1.3  支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。    4.2  一般项目：    4.2.1  构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。    4.2.2  结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    4.3  允许偏差项目；见表5-13。表 5-13项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。5成品保护    5.1  安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。    5.2  吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6应注意的质量问题    6.1  螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。    6.2  现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。    6.3  不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。    6.4  屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。    7.2  安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。    7.3  安装过程中形成的工程技术有关的文件。    7.4  焊接质量检验报告。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    7.5  结构安装检测记录及安装质量评定资料。    7.6  钢结构安装后涂装检测资料。钢网架结构安装工艺标准（QB-074-2013）1范围     本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。2施工准备    2.1  材料    2.1.1  钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求和钢结构焊接的专门规定，并应有出厂合格证和试验报告。    2.1.2  钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向受拉和受压的承载力试验。螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。    2.2  主要机具：    电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。    2.3  作业条件：    2.3.1  安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。    2.3.2  安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。    2.3.3108 安徽丰利达建设有限公司企业标准  采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。    2.3.4  采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。    2.3.5  采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。    2.3.6  采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。2.3.7  高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。2.3.8高空散装网架结构时,必须对配件和杆件进行矫正,符合规范规定后,方可安装。3操作工艺    3.1  螺栓球正方四角锥网架高空散装法：    3.1.1  工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收    3.1.2  放线、验线与基础检查：    3.1.2.1  检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。    3.1.2.2  由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。    3.1.2.3  临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。    3.1.3  安装下弦平面网架：    3.1.3.1  将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。    3.1.3.2  安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。    3.1.3.3  排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。    3.1.3108 安徽丰利达建设有限公司企业标准.4  安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。    3.1.3.5  安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。    3.1.3.6  检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。    3.1.4  安装上弦倒三角网格：    3.1.4.1  网架第二单元起采用连续安装法组装。    3.1.4.2  从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。    3.1.4.3  安装倒三角锥体，将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。    3.1.4.4  然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。    3.1.4.5  继续安装下弦球与杆(第二网格，下弦球是一球一杆)。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆(第二根)安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。    3.1.4.6  按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。    3.1.4.7  逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。    3.1.5  安装下弦正三角网格：    3.1.5.1  网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。    3.1.5.2  安装下弦球与杆，采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆)，将一杆拧入支座螺孔内。    3.1.5.3  安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。    3.1.5.4  安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。    3.1.5108 安徽丰利达建设有限公司企业标准.5  继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。    3.1.5.6  每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应随时注意临时支点受力的情况。    3.1.6  调整、紧固。    3.1.6.1  高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。    3.1.6.2  检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。    3.1.6.3  网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。    3.1.6.4  网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。    3.1.6.5  网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。    3.1.7  安装屋面帽头：    3.1.7.1  将上弦球上的帽头焊件拧入。    3.1.7.2  在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。    3.1.7.3  对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。    3.1.8  支座焊接与验收；    3.1.8.1  检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。    3.1.8.2  检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。    3.1.8.3  检查网架的挠度。    3.1.8.4  各部尺寸合格后，进行支座焊接。    3.1.8.5  支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。    3.2  焊接球地面安装高空合拢法：    3.2.1  工艺流程：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收    3.2.2  放线、验线：    3.2.2.1  顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。    3.2.2.2  网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。    3.2.2.3  网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。    3.2.2.4  对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。    3.2.3  钢网架平面安装：    3.2.3.1  放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。    3.2.3.2  放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。    3.2.3.3  平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。    3.2.3.4  平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。    3.2.3.5  平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。    3.2.3.6  球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。    3.2.3.7  焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。    3.2.3.8  焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.2.4  网架主体组装：    3.2.4.1  检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。    3.2.4.2  将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。    3.2.4.3  小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。    3.2.4.4  安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。    3.2.4.5  如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。    3.2.5  钢网架上弦组装与焊接：    3.2.5.1  放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。    3.2.5.2  放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。    3.2.5.3  通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。    3.2.5.4  调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。    3.2.5.5  上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。    3.2.5.6  逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。    3.2.5.7  网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。    3.2.5.8  待吊装的网架必须待焊接工序完毕，所有焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。    3.2.6  网架整体吊装(提升)：    3.2.6.1  钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。    3.2.6.2  钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.2.6.3  制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如扒杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。    3.2.6.4  试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。    3.2.6.5  连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。    3.2.6.6  逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。    3.2.7  高空合拢：    3.2.7.1  网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。    3.2.7.2  检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。    3.2.7.3  标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。    3.2.7.4  已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。    3.2.7.5  网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。    3.2.7.6  网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。    3.2.7.7  网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。    3.2.8  网架验收：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.2.8.1  网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。    3.2.8.2  检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。    3.2.8.3  四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。    3.2.8.4  检查网架支座的焊缝质量。    3.2.8.5  钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。    3.2.8.6  将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。    3.2.8.7  检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。    3.2.8.8  检查网架的整体尺寸。4质量标准    4.1  主控项目应符合下列规定：    4.1.1  高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。    检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。    4.1.2  基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。    检验方法：检查复测记录和试验报告。    4.2  一般项目应符合下列规定：    4.2.1  网架结构节点及杆件外观质量：    合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。    优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。    检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。    检验方法：观察检查。    4.2.2  网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：    合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。    优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。    检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    检验方法：用钢尺和水准仪检查。    4.3  允许偏差项目应符合下列规定：    4.3.1  高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23项  目允许偏差 (mm)检  查  方  法纵向、横向长度±L/2000±30.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L/40015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0杆件弯曲矢高l2/1000 5.0用拉线和钢尺检查注：1.L为纵横向长度。2.L1为相邻支座间距。3.L2为杆件长度。    4.3.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。    检查数量：全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法  表5-24项目允许偏差 (mm)检验方法网架支座中心偏移L/3000 30.0用钢尺和经纬仪检查支座高度周边支承的网架相邻支座高差额L1/400 15.0用钢尺和水准仪检查108 安徽丰利达建设有限公司企业标准多点支承的网架相邻支座高差额L1/80030.0支座最大高差30.0注：1.L为网架跨度。2.L1为相邻支座间距。5成品保护    5.1  网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。    5.2  钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。    5.3  钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。    5.4  钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。6应注意的质量问题    6.1  钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。    6.2  临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。    6.3  临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    6.4  焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架结构拼装时不得强制变形。    6.5  网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢网架工程竣工图纸及相关设计文件。7.2施工现场质量管理检查记录。7.3有关安全及功能的检查和见证检测记录。7.4有关观感质量检查项目检查记录。7.5分部工程所含各分项工程质量验收验收记录。7.6分项工程所含各检验批质量验收记录。7.7强制性条文检验项目检查记录及证明文件。7.8隐藏工程检验项目检查记录。7.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。7.10不合格项的处理记录及验收记录。7.11重大质量、技术问题实施方案及验收记录。7.12其它有关文件和记录。    7.13 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。    7.14 钢材的材质证明和复试报告。    7.15  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。    7.16  套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。    7.17 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。    7.18 钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    7.19 焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。    7.20 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。    7.21 焊缝外观检查与验收记录。    7.22  焊缝超声波探伤报告与记录。    7.23 涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。钢结构防腐涂装工艺标准（QB-075-2013）1范围    本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2施工准备    2.1  材料    2.1.1  建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合现行国家产品标准和设计要求，还应有产品出厂合格证。    2.2  主要机具：    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。    2.3  作业条件：    2.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准2.3.2  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装。    2.3.4 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。    2.3.5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3操作工艺    3.1  工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收    3.2  基面清理：    3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。    3.2.2  基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级                     表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除3.2.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。    3.2.3.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。石英砂应干燥,粒径为1.5～4.0mm,风压0.4～0.6N/mm2。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺，喷砂过程中的机械粉尘自学成才自动处理，防止粉末飞扬，确保环境卫生，但喷砂会严重污染空气。    3.2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。    3.2.3.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。    3.3  底漆涂装：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.3.1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。    3.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。    3.3.3  刷漆顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆，不流坠。    3.3.4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。    3.3.5  在第一道防锈涂料涂膜干燥后，应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉、然后施涂第二遍防腐涂料，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6  底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.3.7钢构件涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，大型构件应标明重量、重心位置和定项标记。    3.4  面漆涂装：    3.4.1  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。    3.4.2  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。    3.4.3  面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。    3.4.4  涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。    3.4.5  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。    3.4.6  喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。    3.5  涂层检查与验收：    3.5.1  表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.5.2  涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。    3.5.3  涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准    4.1  主控项目应符合下列规定：    4.1.1  涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。    检验方法：检查质量证明书或复验报告。    4.1.2  涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。    检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。    4.1.3  不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。    检验方法：观察检查。    4.2  一般项目应符合下列规定：    4.2.1  涂装工程的外观质量：    合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡，附着良好。    优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。    检验方法：观察检查。    4.2.2  构件补刷漆的质量：    合格：补刷漆漆膜应完整。    优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。    检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。    检验方法：观察检查。    4.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。GB50205-2001：室外应大于125μm，室内应大于100μm。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法            表5-26项       目检验方法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度5成品保护    5.1  钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。    5.2  钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。    5.3  涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。    5.4  涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题    6.1  涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。    6.2  当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。    6.3  当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。雨雪天不得室外作业。6.4  钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6．5配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。    本工艺标准应具备以下的质量记录：    7.1  钢网架结构底漆涂层产品合格证。    7.2  钢网架结构面漆涂层产品合格证。    7.3  钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢结构防火涂料涂装工艺标准（QB-076-2013）1范围    本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；    2.1.1.1  耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    2.1.1.2  粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。    现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。    2.1.2  高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。    2.1.3  钢丝网、钢筛卡、塑料布等。    2.1.4  主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。    2.2  作业条件：    2.2.1  防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。    2.2.2  基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。    2.2.3  对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。    2.2.4  喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。    2.2.5  固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。3操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收    3.2  防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27)：表 5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水1∶0.05∶0.17∶0.817～20kg2～3防火涂料∶钢防胶∶水1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准    3.3  喷涂：施涂顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆、不流坠为准。    3.3.1  一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。    3.3.2  喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。    3.3.3  正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。    3.3.4  施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间，室外宜在15～35℃之间，当气温低于5℃或高于35℃时，一般不宜施涂。    3.4  检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4质量标准    4.1 主控项目：    4.1.1  防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。    4.1.2  涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。    4.2  一般项目：    4.2.1  外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。    4.2.2  涂层厚度    4.2.2.1  涂层厚度均符合设计厚度为优良。    4.2.2.2  在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。    4.2.3  涂层表面裂纹：    4.2.3.1  表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。    4.2.3.2  表面裂纹宽度不大于1mm为合格。防火涂料喷涂108 安徽丰利达建设有限公司企业标准后闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松动和浮浆等外观缺陷。    4.3  允许偏差项目，见表5-28。表5-28项   目允许偏差 (mm)检  查  方  法表面平整度 (母线平直度，圆度)8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查5成品保护    5.1  防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。    5.2  防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。6应注意的质量问题    6.1  空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。    6.2  裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。    6.3  厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。7质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  防火涂料材料质量证明书及检验报告。    7.2  隐蔽工程验收记录。    7.3  涂装检测资料。    7.4  分项工程质量检验评定。    7.5  设计变更、洽商记录。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准单层钢结构安装施工工艺标准（QB-077-2013）1适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。2施工准备单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准2．1技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。1.编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨季施工以保证工程质量，在台风季节到来前作好施工安全应对措施。2.基础准备1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其它措施）。2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。4）对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇注一般预留50-60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用座浆承板找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准采用座浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。2.2机具设备准备单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其它常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓电动扳手等。常用履带式起重机和汽车式起重机的技术参数见附表。2.3材料准备材料准备包括钢构件的准备；普通螺栓和高强度螺栓的准备；焊接材料的准备等。1.钢构件的准备钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。1）钢构件堆放场的准备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。1）钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。2.高强度螺栓的准备钢结构设计用高强螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。3.焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。3施工工艺3.1吊装方法及顺序单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便可以以2-3个轴线为一个单元进行节间构件安装。屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件）。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准3.2工艺流程图（见图3.2-1）3.3单层钢结构安装工艺单层钢结构安装主要有钢柱安装、吊车梁安装、钢屋架安装等。1.钢柱的安装工艺钢柱的安装方法一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。杯口柱吊装方法：1）在吊装前先将杯底清理干净。2）操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。3）在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然后缓慢将柱子落至底部。4）拧紧柱脚螺栓。在双机抬吊时应注意的事项：1）尽量选用同类型起重机。2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准5）信号指挥：分指挥必须听从总指挥。钢柱的校正1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。2.钢吊车梁的安装工艺钢吊车梁的安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。构件运至中转仓库检查设备、工具数量及完好情况↓↗构件分类检查配套←准备工作→↓↓↘108 安徽丰利达建设有限公司企业标准构件检查放线及验线（轴线、标高复核）高强度螺栓及摩擦面检查↓↓按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查↓构件中心及标高检查↓安装钢柱、校正↓柱脚按设计要求焊接固定↓柱间梁安装↓高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）↓行车梁、平台及屋面结构安装↓焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定108 安徽丰利达建设有限公司企业标准施工工艺流程图　　　　图3.2-1吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。2）每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。3）当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。4）吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。3.钢屋架安装工艺钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固（参见图1）。钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。钢屋架的校正：108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图2）。钢屋架吊装示意图（图1）钢屋架垂直度校正示意图（2）4.平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛，预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：1）钢桁架现场拼装；2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点；3）对钢桁架进行张拉；4）对钢桁架进行吊装。在预应力钢桁架安装时应注意事项：1）受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；2）在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；3）在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。5.门式刚架安装门式刚架的特点一般是跨度大，侧向刚度很小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。4质量标准4.1基础和支承面1.基础混凝土强度达到设计要求；2.基础周围回填夯实完毕；3．基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；4．基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表4.1-1的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表4.1-1支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差108 安徽丰利达建设有限公司企业标准支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0表4.1-2座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0表4.1-3杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0-5.0108 安徽丰利达建设有限公司企业标准杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.05．采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表4.1-2的规定检查数量：抽查10%，且不应少于3处。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。6.采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表4.1-3的规定检查数量:抽查10%，且不应少于4处。4.2钢结构质量检验1.运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。2.钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的附表。3.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。4.要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺现场检查。5.钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表4.2-1的规定检查数量：抽查10%，且不应少于3个。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。表4.2-1钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000，且不应大于10.030m60ml/1000且不应大于50.06.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.2-2的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表4.2-2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）108 安徽丰利达建设有限公司企业标准项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.01.钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。8.钢柱安装的允许偏差应符合附表的规定。检查数量：抽查10%，且不少于3件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。9.钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表E.0.2的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。10.檩条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表E.0.3的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。11.钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.4的规定。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于1跑。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。11.钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，但不应少于3件。检查方法：观察检查。5安全及环境保护5.1安全措施1.在单层钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，作到层层落实安全责任制。2.根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。3.吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。4.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。5.现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，电工需持证上岗。6.起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。7.严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。8.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。9.吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。10.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。11.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。12.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。13.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病，高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。14.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。15.雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准16．施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。17．基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。18．对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。19施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。5.2环境保护1.施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。2.施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。3.在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。4.施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。5.对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。6质量记录采用GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关记录表。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准多层与高层钢结构安装施工工艺（QB-078-2013）1适用范围钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。2施工准备2.1材料要求1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程的要求。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。当设计文件采用其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。3.品种规格钢型材有热轧成型的钢板和型钢、冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为4.5～6.0mm）、超厚钢板（厚度＞60mm），还有扁钢（厚度为4～60mm、宽度为30～200mm，比钢板宽度小）。热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“H”型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。4.厚度方向性能钢板随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，焊接结构使用的钢板厚度有所增加，对钢材材性要求提出了新的内容——要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材——厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面的专用规定。2.2现场安装的材料准备1.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。2.3主要机具108 安徽丰利达建设有限公司企业标准在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。3作业条件3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。3.4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。3.5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施已完成。3.6对现场周边交通状况调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。3.7施工临时用电用水铺设到位。3.8劳动力进场3.9施工机具安装调试验收合格。3.10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。3.11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。4操作工艺4.1工艺流程108 安徽丰利达建设有限公司企业标准检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库放线及验线（轴线、标高）高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检查配套准备工作特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、塔吊工、测量工等检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放检查吊装设备、工具数量及完好情况预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心线及标高线安装操作吊栏及通道调整标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观测安装柱、梁核心框架安装操作吊栏及通道高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录对超差进行校正柱与柱节点焊接碳弧气刨框架整体校正梁与柱、梁与梁节点焊接焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告超声波探伤零星构件(隅撑)安装合格不合格提出校正复测记录对超差进行校正安装压型钢板焊接、栓钉、螺栓塔式起重机爬升下一节流水段准备工作108 安徽丰利达建设有限公司企业标准图1.6.1多层与高层钢结构安装工艺流程图4.2操作工艺1.钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。2.螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装1）吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。2）起吊方法（1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：①尽量选用同类型起重机；②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。（2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。（3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。（4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。（1）柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图3.4.2.1所示。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理图3.4.2.1柱基标高调整示意开，才能进行，工作起来较困难些。（2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。（3）第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈900的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。（4）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制108 安徽丰利达建设有限公司企业标准柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。（5）第二节柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。注意：每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。（6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。4）框架梁安装工艺（1）钢梁安装采用两点吊。（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。（3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。5）柱底灌浆在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。6）补漆补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。7）测量工艺（1）主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。（2）作业条件①设计图纸的审核，并与设计进行充分沟通。②测量定位依据点的交接与校测。③测量器具的鉴定与检校。④测量方案的编制与数据准备。（3）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等主要有关轴线关系的，还应每2～3个月定期检校。全站仪：宜采用精度为2S、3+3PPM级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等厂生产的高精度全站仪。经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/200000之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改正。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准（4）建筑物测量验线钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。①轴线复测：复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。②验线部位：定位依据桩位及定位条件。建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建筑物标高控制网及0.000标高线。控制网及定位轴线中的最弱部位。建筑物平面控制网主要技术指标见表3.4.2.1。表3.4.2.1建筑物平面控制网主要技术指标等级适用范围测角中误差（秒）边长相对中误差1钢结构高层、超高层建筑±91/240002钢结构多层建筑±121/15000③误差处理：验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1/1.414限差时，可不必改正放线成果或取两者的平均值。验线成果与原放线成果两者之差超过1/1.414限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位。若次要部位可令其局部返工。（5）测量控制网的建立与传递建立基准控制点：根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物0.8～1.5H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适用于场地狭窄，无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准上述基准控制点测设方法可混合使用。①建立复测制度。要求控制网的测距相对中误差小于l/25000，测角中误差小于2秒。②各控制桩要有防止碰损的保护措施。设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目的标志。（6）平面轴线控制点的竖向传递地下部分：一般高层钢结构工程中，均有地下部分1～6层左右，对地下部分可采用外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.000m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，当楼层超过100m时，激光接收靶上的点不清楚，可采用接力办法传递，其传递的控制点必须符合国家标准工程测量规范中的相关规定。（7）柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。（8）悬吊钢尺传递标高①利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。②多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。③根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标记。④从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。⑤当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。（9）钢柱垂直度测量①108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢柱吊装时，钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。②钢柱安装测量工艺流程轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强度螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据③钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强度螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。a）初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要。b）重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准c）高强度螺栓终拧后的复校。在高强度螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接焊接顺序来调整。d）焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。e）通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。8）逆作法施工工艺（1）适用范围：适用高层及超高层钢结构地下室工程。（2）基本原理：利用支承钢柱与地下连续墙作为垂直承重结构，由地面向下挖土并施工各层地下室楼板，此顶板兼作地下连续墙的支撑体系。同时，利用此支撑柱承重，施工地上各层钢结构，从而实现地下地上两个方面同时施工。（3）主要优点：①支护墙与结构墙合一，支撑与楼板合一，工程成本低。②地上结构与地下结构同时施工，工期短。③支护体系就是永久地下室，刚度大，挖土过程中变形小，环境安全更有保证。（4）逆做法施工工艺流程：图3.4.2.2。测量放线（轴线、标高）桩基成孔浇桩砼安装固定平台养护钢柱拼装焊接测量放线浇注基砼地下钢柱安装校正（标高、偏移）回填土到自然地坪挖地下一层梁下土108 安徽丰利达建设有限公司企业标准安装地下一层梁安装地下一层四周支撑地下一层楼板砼养护±0.00测量放线安装地下二层梁及四周支撑地下挖土安装地上钢柱打底板砼安装首、二、三层梁继续安装地上钢柱钢梁养护依据地上承重决定地上结构施工速度图3.4.2.2　　逆作法施工工艺流程浇地上一层楼板砼（5）施工工艺高层及超高层钢结构逆作法施工，一般以地下一层为向上向下施工的分界线。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准①施工顺序各工况图解见图3.4.2.3a，b，c，d，e。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准图3.4.2.3　逆作法施工工况图②现场拼装基础钢柱，将基础柱（与钻孔灌注桩一并）立起来。安装偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。③将表层土挖去，开挖深度为地下一层下反1m。④焊接首层和地下一层钢柱及主梁拼装用剪力板，接着将首层及地下一层钢柱（主、次梁）安装完毕，铺压型钢板，随后浇注混凝土使首层及地下一层为水平支撑体系与连续墙连成整体。同时，预留好施工洞口作为以后施工垂直运输通道。⑤地下二层以下（含）和±0.000以上工程同时施工。在地下三层钢梁安装同时，地下四层、五层的土方工程依据钢结构安装工序进行作业，避免相互干扰。按此循环直至底板下皮。⑥柱安装工艺：a）地下钢柱安装工艺流程：（图3.4.2.4）钻孔放钢筋安装钢平台下钢套管浇混凝土至地下设计标高测定位轴线拔套管地下钢柱拼装放固定工字钢底版混凝土浇至底板下皮标高钢柱校正（轴线、标高）地下钢柱安装填级配砂石固定钢柱图3.4.2.4地下钢柱安装工艺流程b）采用桩成孔机械钻孔作业，必要时可采用震动桩锤作业，钻孔到设计深度。c）在现场工作平台上拼装钢柱。拼装前为保证钢柱的垂直度，在每节钢柱四面放出中心线。要求各节钢柱中心线均在同一轴线上，如有偏差控制在允许范围内。钢柱接头一般采用直缝坡口焊接，不需要超声波探伤。钢柱底部用柱脚底板与钢管用贴脚焊拼接。钢管全部插入混凝土灌注桩中，其中上部一段具体值由设计定。在浇注混凝土底板时，将其保护层凿去再与现浇底板连为整体。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准d）等钻孔桩清底后，吊入钢筋笼放入钢套管内。边浇注混凝土边慢慢拔起套管，逐节拆除，直至混凝土浇至底板下皮，保留一节钢套管。然后将拼装好的钢柱对号入座，插入灌注桩中。24h后用级配砂土填实钢套管空隙，随后拔出最后一节钢套管。用砂石固定钢柱，防止发生位移。e）为保证钢柱吊装施工中定位标准，在钢套管浇注混凝土前将3.0m×3.0m的工作平台套住钢套管，并通过测量在工作平台上放出定位轴线。当钢柱下部吊入钢套管上口时，让钢柱四面预先放好的中心线与平台上的定位轴线重合。然后用专用夹具将钢柱与钢套管固定好，并在平台上用400×400的工字钢四面夹住。边测量垂直度边慢慢将钢柱送入混凝土柱中，同时用水平仪校正钢柱的±0.00标高。确保平面位移和水平标高偏差在允许范围内后，将工字钢与钢柱点焊固定。⑦地下钢梁安装工艺：a）安装工艺流程图（如图3.4.2.5）钢梁进厂尺寸复验首层倒运到料口飞放钢梁塔吊垂直放料坡道溜放下料水平运输表面泥沙清理次梁安装主梁安装独角炮吊装三脚架吊边梁采用挂钩抱卡双机抬吊悬挂上层吊点调梁（错口）焊接、探伤和隐检图3.4.2.5逆作法地下钢梁安装工艺流程图108 安徽丰利达建设有限公司企业标准b）倒运：安装时利用现场塔吊将构件倒运至施工工段最近的料口。c）垂直运输（飞放梁）：对靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等钢梁吊放到接近开挖面时用卷扬机导向斜拉平放，对因土建开挖使料口成崖面，利用料口的上层结构钻孔设吊点，采用飞放梁法。飞梁时，主吊用一台卷扬机，吊点滑车钢丝绳为双绳；梁的后面用一台卷扬机牵拉以免梁斜拉时冲击过快或钢丝绳拉断；当梁在料口垂直方向时，拆掉后面的拉绳用主吊卷扬机直接放下去。d）水平运输：水平运输是地下室逆作法施工中最困难的环节，每层运输都有不同的特点，根据不同特点，因地制宜采用不同方法。e）就位：钢梁的就位根据不同的情况和位置，采用不同工艺。5质量标准详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—20016成品保护6.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。6.2要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。6.3不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。7安全措施1.攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。2.施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。4.防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。5.洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准6.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。7.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。8.悬空作业人员，必须戴好安全带。9.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。10.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。11.严禁超载吊装。12.禁止斜吊。13.双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%），并在操作时要统一指挥。14.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。15.过大的风载会造成起重机倾覆，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。16.塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等，防止安全装置失灵而造成事故。17.群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离；应避免两台起重臂在垂直位置相交。18.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。19.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。20.地面操作人员必须戴安全帽。21.高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。22.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。23.使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。24.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离。严禁带电作业。25.氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。26.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢构件预拼装施工工艺标准108 安徽丰利达建设有限公司企业标准（QB-079-2013）1适用范围本工艺标准适用于钢结构预拼装施工。2施工准备2.1材料：合格零部件。2.2主要工机具：卡兰或楔子夹具、正反丝扣推撑器、钢板平台、电焊、气焊设备、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、铁锤、钢丝刷等等。2.3作业条件：2.3.1熟悉图纸，做好技术交底。2.3.2拼装前，应对拼装平台找平。2.3.3检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。2.3.5合适的作业场地。做好安全、防火措施2.4作业人员：铆工、钳工、气焊、电焊。3操作工艺3.1工艺流程：检查验收钢构件预拼装作业准备3.2作业准备：3.2.1备好工作场地及工机具。3.2.2以基准面的选择，来作为装配的定位基准。3.3钢构件预拼装：3.3.1预拼装一般采取卧式水平进行3.3.2根据预拼装构件的结构形式和安装方式不同，采用符合强度要求的预拼装支承平面，防止构件变形。3.3.2钢构件预拼装。4质量标准4.1主控项目：高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定:4.1.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；4.1.1当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。4.2一般项目：预拼装的允许偏差应符合表1的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见表1。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准表1.钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h／200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0－10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l／5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l／20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t／10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0－1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H／2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.04.3质量控制点：4.3.1钢构件拼装质量检验5应注意的质量问题5.0.1连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。5.0.2螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.0.3长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.0.4起拱不符合要求：钢构件架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准6成品保护6.0.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。6.0.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害辩识评价及控制措施。施工过程危害辩识评价及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1气瓶火灾、爆炸大1.检查安全附件齐全2.检查作业环境安全3.放置合理，符合安全距离要求7.2环境因素辩识评价及控制措施。环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1噪声扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般必要时采取隔音措施8质量记录8.1设计变更、洽商记录8.2施工检查记录。8.3钢结构（钢构件拼装）分项工程检验批质量验收记录108 安徽丰利达建设有限公司企业标准压型金属板安装工程施工工艺标准（QB-080-2013）1　适用范围　适用于建筑工程压型金属板的施工现场制作和安装工程2　材料要求2.1　金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755—91、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754—91和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.2　压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。2.3　压型金属板的材料进场检验参考附录1。3　施工准备压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。3.1　作业条件压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。3.2　对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用（需经甲方、监理、总包、设计同意），并应将问题及时反映到供货厂家。3.3　机具准备压型金属板因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：3.3.1　提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。3.3.2　施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。3.3.3　电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。3.3.4　脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。3.3.5　要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。3.4　技术准备3.4.1　认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。3.4.2　组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。3.4.3　编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。3.4.4　准备下达的施工详图资料。3.4.5　检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准1.1　场地准备1.1.1　按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。1.1.2　堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。1.1.3　施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。1.2　组织和临时设施准备1.2.1　施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员。1.2.2　按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。1.2.3　工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。1.2.4　施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息房间。2　操作工艺2.1　实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2.2　提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度2.3　紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。2.4　装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。2.5　装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。2.6　装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。2.7　装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。2.8　紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。2.9　板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。3　质量控制由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。3.1　安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准1.1　根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图1，不按规定放线出现图2的锯齿现象和超宽现象。图1　正确的放线图2　非正确的放线1.2　屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。2　质量标准2.1　主控项目2.1.1　压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查及尺量。注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。2.1.2　压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表1所规定的数值。检验方法：观察和用钢尺检查。注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。表1　压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度108 安徽丰利达建设有限公司企业标准截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墙面1201.1.1　组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检验方法：观察和用钢尺检查。1.2　一般项目压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表2的规定。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。表1　压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度；2H为墙面高度。2　成品保护压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：2.1　现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2.2　现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合把板材。2.3　吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。2.4　在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。2.5　操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。2.6　不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2.7　施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。2.8　施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。2.9　板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准普通紧固件连接施工工艺标准（QB-081-2013）1使用范围本标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。2施工准备2.1技术准备1.熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。2.分规格统计所需的普通紧固件数量。2.2材料要求1.普通螺栓（1）螺栓按照性能等级分3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9等十一个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢，并经热处理，通称为高强螺栓，8.8级以下（不含8.8级）通称为普通螺栓。（2）普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A级和B级（精制螺栓）、C级（粗制螺栓）。钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。常用螺栓技术规格有：六角头螺栓-C级（GB5780）和六角头螺栓-全螺纹-C级（GB5781）。（3）普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB5025-2001附录B，检查数量为每一规格螺栓随机抽查8个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。（4）A级、B级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强螺栓连接所替代。2.自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。2.3主要机具1.普通螺栓主要施工机具为普通扳手。根据螺栓的不同规格、不同操作位置可选用双头呆扳手、单头梅花扳手、套筒扳手、活扳手、电动扳手等。2.自攻钉施工根据其不同种类（规格）可采用十字形螺丝刀、电动螺丝刀、套筒扳手等。3.拉铆钉施工机具主要有手电钻、拉铆枪等。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准4.射钉施工机具主要为射钉枪。2.4作业条件1．构件已经安装调校完好。2．高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮。需严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。3．被连接件表面应清洁、干燥，不得有油（泥）污。3质量要点3.1技术关键要求1.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：（1）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。（2）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。（3）对于设计有要求防松动的的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。（4）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。（5）对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准2.螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），同时要考虑螺栓的施工方便，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离为：螺栓的最大、最小容许间距（表3.7.4.1-1）名称位置和方向最大容许间距（取两者的较小值）最小容许间距中心间距任意方向外排8d0或12t3d0中间排构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t中心到构件边缘距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向切割边1.5d0轧制边高强度螺栓其他螺栓或铆钉1.2d0注：1.d0为螺栓的孔径，t为外层较薄板件的厚度。2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。3.螺栓孔不得采用气割扩孔。对于精制螺栓（A、B级螺栓），螺栓孔必须钻孔成型，同时必须是Ⅰ类孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。3.2质量关键要求为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。3.3职业健康安全质量要求1.项目应建立安全管理体系并认真开展安全管理工作。2.高空作业操作平台（或施工吊篮）的制作及架设应有经审批的施工方案（或作业指导书）。3.上下多层立体交叉作业时应有可靠防护措施，避免高空落物伤人。4施工工艺108 安徽丰利达建设有限公司企业标准学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程自检普通紧固件材料准备普通螺栓最小拉力载荷复验（必要时）施工机具检查准备操作台（施工吊篮）架设执行验收标准不合格处理（返工）清理现场（文明施工）连接件干燥、清洁螺栓穿孔（孔位有偏差时按规范要求修正）准备工作施工交底施工质量验收资料整理交接检构件连接接头（连接面）检查构件安装调校符合要求进行书面技术、质量、安全、环保要求交底施工工艺流程图图1.5-15质量检验5.1主控项目1.普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。按连接节点数抽查3%（且不应少于3个）。5.2一般项目1.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，可用锤击法检查。即用0.3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准按连接节点数抽查15%，且不应少于3个。2.自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。用小锤敲击检查连接节点数的15%，且不应少于3个。6安全环保措施6.1.高空施工作业人员应符合高空作业体质要求，并取得登高上岗证。6.2.高空施工作业人员应佩带工具袋，常用手工具（如：手锤、扳手、小撬棍等）应放在工具袋中，不得放在结构件（如：钢梁、压型钢板）上或易失落的地方，防止失落伤人。6.3.地面操作人员，应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。6.4.严格遵守JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》等安全用电规范。6.5.钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。6.6.雨天及钢结构表面有凝露时，不宜进行普通紧固件连接施工。6.7合理安排作业时间，用电动工具拧紧普通螺栓紧固件时，在居民区施工时，要避免夜间施工，以免施工扰民。6.8施工现场普通螺栓等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。7质量记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表3.7.8-1工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本标准）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1成品进场第3.7.6.1-1条2螺栓实物复验第3.7.6.1-2条3匹配及间距第3.7.6.1-3条一般项目合格质量标准（按本标准）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1螺栓紧固第3.7.6.2-1条108 安徽丰利达建设有限公司企业标准2外观质量第3.7.6.2-2条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钢构件组装工程施工工艺标准（QB-082-2013）1　适用范围1.1　为加强钢结构组装工程质量管理，保证钢结构工程质量，特制定本标准。1.2　本标准适用于建筑钢结构工程构件工厂的构件组装质量检查与及厂内验收。1.3　钢结构组装工程质量工厂检查与验收，除应执行本标准规定之外，尚应符合行业和国家现行有关标准和规范的规定。2　施工准备2.1　工艺装备2.1.1　组立机组装H形钢、箱形钢构件应分别用于H形钢、箱形钢组立机组装。2.1.1.1　组立机的液压定位系统应能保证钢构件组装时零件、部件准确定位。2.1.1.2　组立机的液压卡紧系统应能在钢构件的零件、部件准确定位后，将需要压紧的零件（部件）与相应零件（部件）压紧，并保持一定的压紧力。2.1.1.3　组立机的传动辊道应能按需要向前、向后将钢构件的零件、部件和组装的构件进行准确输送。2.1.2　胎型组装屋架、格构柱、平台、拦杆、支撑及其他非H形、箱形构件，有一定批量时，应用胎型组装2.1.2.1　构件组装胎型应按钢构件制造详图设计和制造，其尺寸精度必须等于或高于构件尺寸精度。2.1.2.2　构件组装胎型应有定位基准，便于零件、部件的定位、装配、卡紧和拆卸。2.1.2.3　组装胎型必须有足够的刚度，能反复使用。2.1.3　地样法非H形、箱形构件，当构件批量小，或构件较大时，应用地样法在平台或地面上进行划线放样进行组装。2.1.3.1　应按构件制造详图进行划线放样。2.1.3.2　放样后必须严格按构件制造详图符合所有尺寸，确认无误。2.1.3.3　零件、部件按线就位后要对其进行简单固定。2.2　材料准备2.2.1　待组装的零件、部件应按种类堆放整齐。2.2.2　检查零件、部件；其图号、名称、规格及数量必须与钢构件详图相符。零件、部件规格不齐全，数量不够，应配齐，配足。零件、部件图号、名称及规格与构件图不符的不得进行组装。2.3　主要机具2.3.1　卡兰或铁锲子夹具。2.3.2　槽钢夹紧器。2.3.3　矫正夹具及拉紧器。2.3.4　正反丝扣推撑器。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准1.1.1　液压油缸及手动千斤顶。2　钢构件组装工艺2.1　H形钢2.1.1　将下翼缘板吊到H形钢组立机辊辊道上平放，启动组立机两侧翼缘板对中靠辊，将下翼缘板（基本）对中。2.1.2　将腹板吊到H形钢组立机辊道翼缘板上立放，启动组立机两侧腹板对中靠辊，将腹板（基本）对中。2.1.3　将H形钢立机机前端定位挡抬起，启动组立机的传动辊道，将翼缘板、腹板向组立机组对架中输送。翼缘板和腹板前端靠上端定位挡后停止输送，并将定位挡落下。2.1.4　启动H形钢组立机组对架上的腹板定位辊，将腹板对中定位，并启动组立机组对架上的翼缘板夹紧辊，腹板夹紧辊，将翼缘板、腹板夹紧。2.1.5　启动H形钢组立机组对架上部压紧辊下压，将腹板与翼缘板接触面压严，进行点焊。2.1.6　点焊后松开组立机组对架上的腹板定位辊、腹板夹紧辊、翼缘板夹紧辊及上部压紧辊。启动组立机的传动辊道，将下翼缘板、腹板组成的T形部件分段向前输送，重复4、5两项操作，至全部组对、点焊完。2.1.7　将上翼缘板吊到组立机辊道上平放，启动组立机两侧翼缘板对中靠辊，将上翼缘板（基本）对中。2.1.8　将下由翼缘板、腹板组成的T形部件翻转后吊到组立机辊道上的翼缘板上，启动组立机两侧腹板对中靠辊，将腹板（基本）对中。2.1.9　将立机组机前端定位挡抬起，启动组立机的传动辊道，将上翼缘板和下翼缘板、腹板组成的T形部件向组立机组对架中输送。当其前端靠上端定位挡后停止输送，并将定位挡落下。2.1.10　启动组立机组对架的腹板定位辊，将腹板对中定位，并启动翼缘板夹紧辊，腹板夹紧辊，将上翼缘板、T形部件腹板夹紧。2.1.11　启动组立机组对架上部压紧辊下压，将T形部件腹板与上翼缘板压严，进行点焊。2.1.12　点焊后松开组立机组对架上的腹板定位辊、翼缘板夹紧辊及压紧辊。将前端已点焊的上翼缘板和T形部件一起分段向前输送，重复4、5两项操作，至全部组对、点焊完。2.2　箱形钢构件2.2.1　将一腹板吊到箱形钢组立机辊道上平放，用对中机构将其对中，吊上两个侧腹板。2.2.2　在平放腹板上划好隔板位置线，按隔板位置线依次将隔板组对好后进行点焊。2.2.3　将箱形钢组立机移动压紧架依次移至各隔板处，分别启动箱形钢组立机上部和两侧压紧油缸，将两侧腹板与下部腹板、隔板接触面压严，并进行隔板与腹板间的点焊和隐蔽焊缝施焊。2.2.4　待隔板隐蔽焊缝施焊后，将另一腹板吊上，平放到两个侧腹板上，对正。2.2.5　将组箱形钢组立机移动压紧架依次移至各隔板处，分别启动组立机移动压紧架上部和两侧压紧油缸，将上部腹板与两个侧腹板的接触面压严，并进行上腹板与两侧腹板间的点焊。2.2.6　将组对的箱形钢构件翻转，进行另一腹板与两侧腹板间的点焊。2.3　屋架、格构柱、平台、拦杆、支撑，或（有一定批量的）其他非H形、箱形构件2.3.1　按工艺规定的组对顺序先将主要零件、部件按基准定位挡就位。然后将其他零件、部件就位。2.3.2　用胎型上的卡具将就位的零件、部件卡紧。检查各尺寸及零件、部件间接触面的间隙。不符合要求的逐一松开卡紧机构进行调整。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准1.1.1　重新卡紧就位的零件、部件，复查各尺寸及零件、部件间接触面的间隙。符合要求后进行点焊。1.2　小批量，或较大的非H形、箱形构件1.2.1　在平台按构件制造详图进行划线放样。1.2.2　放样后必须严格按构件制造详图符合所有尺寸，确认无误。1.2.3　先按线安装主要的、大的零件和部件，再安装次要的、小的零件和部件。1.2.4　零件、部件全部安装就位后，检查零件、部件间间隙及主要尺寸。1.2.5　先进行主要的、大的零件和部件间的点焊，再进行次要的、小的零件和部件间的点焊。2　质量控制2.1　零件（部件）组装前应严格按钢构件制造详图检查零件（部件）的质量。凡形状尺寸偏差不合格的应进行修理。不合格的构件不得进行组装。2.2　工艺装备2.2.1　组立机2.2.1.1　检查液压系统的油箱、液压阀、管路，对泄露的应进行修理，以保证组立机正常工作。2.2.1.2　检查并调整好液压系统的工作压力，保证构件组装时定位和卡紧时需要的压紧力，确保构件组装精度。2.2.1.3　检查组立机的对中、定位和压紧机构，对连接松动、配件破损应及时修理或更换。2.2.2　组装胎型2.2.2.1　构件组装前应检查组装胎型的组装尺寸，确认与钢构件制造详图相符。2.2.2.2　复核构件组装胎型的定位基准，其尺寸精度应符合钢构件制造详图要求。不符的应重新校核和调整。2.2.2.3　检查组装胎型的定位和卡紧机构，应牢固可靠，保证在构件组装过程中不变形。2.3　质量检查2.3.1　钢结构构件组装应执行操作者自检、互检和质量检查人员专检的质量检查制度。各级检查要有质量检查和返修记录。2.3.2　钢构件组装应执行首件检查鉴定制度。构件首件组装后，经质量检查检查合格，由生产、工艺、设计、和安装单位技术人员对共同检验、鉴定，合格后方可进行批量组装生产。3　质量标准3.1　焊接H型钢3.1.1　焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。3.1.2　焊接H型钢的允许偏差应符合表1的规定。3.2　组装3.2.1　焊接连接组装的允许偏差应符合表2的规定。3.2.2　顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。3.2.3　桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0㎜。3.3　端部铣平及安装焊缝坡口3.3.1　端面铣平的允许偏差应符合表3的规定。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准1.1.1　安装焊缝坡口的允许偏差应符合表4的规定。表1　焊接H型钢的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.05001000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.01.1.2　外露铣平面应防锈保护。1.2　钢构件外形尺寸1.2.1　钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5的规定。1.2.2　钢构件外形一般项目的允许偏差1.2.2.1　单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表6的规定。1.2.2.2　多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表7的规定。1.2.2.3　焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表8的规定。1.2.2.4　钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表9的规定。1.2.2.5　钢管结构外形尺寸的允许偏差应符合表10的规定。1.2.2.6　墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表11的规定。1.2.2.7　钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表12的规定。2　构件存放与保护2.1　构件的存放地应平整，干净，不得有水、油及其他污物。2.2　构件不得直接置于地上，要用型钢垫高10㎝～20㎝。2.3　构件要按种类型分别存放。2.4　同类构件多层堆放时，每层构件间应用型钢支撑，支撑点应放置同一水平高度。支撑点间距应保证存放期间构件不产生残余变形。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准表1　焊接连接制作组装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不大于3.0间隙a±2.0搭接长度±5.0缝隙△1.5高度h±2.0垂直度△b/100,且不大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/200,且不大于3.0表2　端面铣平的允许偏差（㎜）项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500表3　安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5º108 安徽丰利达建设有限公司企业标准钝边±1.0㎜表1　钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（㎜）项目允许偏差单层柱梁桁架受力(支承面)表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0表2　单层钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离l1±l1/2000±8.0牛腿的翘曲△H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0108 安徽丰利达建设有限公司企业标准表1　多节钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距离l3±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0牛腿端孔到柱轴线距离l2±3.0牛腿的翘曲或扭曲△l2≤10002.0l2≥10003.0柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5非连接处b/100,且不应大于5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于5.0108 安徽丰利达建设有限公司企业标准表1　焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±l/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h≥2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0腹板局部平面度t≤145.0t≥144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度h/500,且不应大2.0梁端板与腹板的垂直度h/500,108 安徽丰利达建设有限公司企业标准且不应大2.0表1　钢桁架外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l≤24m+3.0-7.0l≥24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相零节间弦杆弯曲(受压除外)l/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0檩条连接支座间距±5.0表2　钢管构件外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例直径d±d/500±5.0构件长度l±3.0管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.0弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0对口错边t/10,且不应大于3.0注：方矩形管，d为长边尺寸。108 安徽丰利达建设有限公司企业标准表1　墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差构件长度l±4.0构件两端最外侧安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0截面尺寸+5.0-2.0表2　钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差图例平台长度和宽度±5.0平台两对角线差|t1-t2|6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度(1m范围内)6.0梯梁长度l±5.0梯梁长度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000踏步间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000108 安徽丰利达建设有限公司企业标准108'