电子科技有限公司综合厂房钢结构施工方案设计方案.doc

'电子科技有限公司综合厂房钢结构施工方案设计方案部门：xxx时间：xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改 第1章施工总体设想与施工段划分编制范围及依据1．建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2．工程招标文件。3．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。4．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。5．工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文<房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。b5E2RGbCAP工程施工及验收主要执行技术标准一览表《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分>GB50009-2001建筑结构荷载规范GBJ17-88钢结构设计规范CECS102：98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB50011-2002建筑抗震设计规范GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JGJ79-2002地基与基础施工及验收规范CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范DBJ15-30-2002普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程GB50164-92混凝土质量控制标准GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50203-2001砌体工程施工质量验收规范GB50204-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-94屋面工程技术规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50319-2000建设工程监理规范 GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ94-94建筑桩基技术规范JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范说明：以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。工程简况总体简况**精密电子科技<顺德）有限公司筹建的汉达东园区A3综合厂房，工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。p1EanqFDPw本工程设计使用年限为25年，耐火等级为二级，安全等级二级。工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。建筑设计简况工程地面做法由下而上为：<1）素土夯实；<2）400厚角石压实；<3）75厚石粉加15%水泥；<4）250厚C20配筋双层双向10@150。DXDiTa9E3d凡石灰砂浆粉刷的工程，在墙体阳角处，均做1：2.5水泥砂浆护角，高度为2000mm，每边宽80mm。外墙材料为双层0.6厚压型钢板，内填塞泡沫材料。室外散水宽度为600mm，斜坡长度为1500mm。防火墙为M5水泥砂浆砌筑M10砌块，厚180mm，双面抹1：3水泥砂浆厚20mm，墙砌于地梁上。内墙为M5水泥砂浆砌MU10砌块，双面抹1：1：6水泥石灰砂浆，一次抹光20厚，面涂ICI乳胶漆。屋面采用0.6厚压型钢板。本工程铝合金采用90系列，1.2mm厚白色铝材，玻璃选用5mm厚白玻璃。外墙±0.00以上180mm为砖墙，15厚1:1:6水泥砂浆一次抹光，扫面5厚涂白色外墙涂料。基础设计简况工程基础采用静压预应力管桩基础，桩径为300mm，单桩竖向承载力设计值为300KN，桩长预计为18~20m。桩端持力层为中密粉砂层。工程要求压桩终压力为600KN。基础桩单桩竖向承台力R要求通过PDA测试核定1.65R。试桩按规范确定条数。桩身混凝土强度等级为C80。基础承台材料混凝土强度为C20，Ⅱ级钢筋，保护层60mm，基础梁混凝土强度等级为C20，基础垫层C10混凝土100mm厚。RTCrpUDGiT 钢结构工程设计简况结构构件系统工程屋面为彩色钢板，墙面为彩色钢板，厚度均为0.6mm。檩条为C型冷弯薄壁型钢。梁柱结构采用H型钢和焊接实腹型工字形截面的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，柱与基础为铰接形式。设计依据及施工应遵守的技术规范与规程建筑结构荷载规范应对其进行复打,复打安排应视上浮情况而定。HmMJFY05dE为防止土体挤压引起未打的桩位标志移动，在施打每一个桩台前宜先用经纬仪复测，定位无误后再施打，因此施工前需要把每一条轴线的后线点固定并保护好，以方便施工时架仪器观测。施打大桩台边排桩时，宜采用两台经纬仪在互相垂直的两个方向同时监控，以减少桩位偏移。ViLRaIt6sk施工质量措施管桩施工前应预先探测桩位下是否有旧基础及地下管线等障碍物<采用三点探桩法），发现障碍物时，应及时通知甲方和设计到场处理。9eK0GsX7H1根据地质报告的地质情况，在施工过程更要根据实际的施工桩长，调整桩的搭配，使桩的搭配符合工地实际需要。为确保工程质量，必须做好以下工作：a.施工前要向班组工作人员进行技术、质量交底，严格执行有关规程规范。b.场地要求平整，机身要求平稳，立桩要求垂直。c.桩在起吊前要认真检查桩的外观情况。符合质量标准方可使用。起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施压过程要有专人做好原始记录。naK8ccr8VId.桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。e.桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤<正面、侧面各一台）校正桩的垂直度，开始施压，应密切注意桩的垂直度，发现偏斜立即停机，重新校正后再进行施打。B6JgIVV9aof.焊接桩尖及焊接桩焊接电流要适中。施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50mm，防止桩身进水。P2IpeFpap5 g为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却10分钟左右方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。h.桩位编号一定要与图纸编号相符，每压完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生漏桩现象。3YIxKpScDMi.桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。j.施工过程中，如发生断桩、烂桩头，经处理后还不能达到设计要求时，应立即反映给有关部门，咨询处理意见。gUHFg9mdSs钢结构工程施工钢结构构件制作施工准备<一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。uQHOMTQe792、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定实验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。IMGWiDkflP4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。<二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。WHF4OmOgAw2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。aDFdk6hhPd4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。ozElQQLi4T5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关实验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。CvDtmAfjiA2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。QrDCRkJkxh 1.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。2.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。3.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。4nCKn3dlMX4.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。ijCSTNGm0E5.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。6.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。7.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。钢结构加工制作1．钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺流程图2．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。vfB1pxanfk 放样和样板<样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇3．号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。JbA9VhEou1号料的允许偏差