【精品】钢结构施工方案2.doc

'%1.工程概况五套煤气发生炉装置钢结构厂房外型尺寸为80m*21m*28m(h),共计1680m2,72根柱，7层平台。无门窗，采用护栏围护，敞开式建筑，重量为1000t左右。由于施工工期紧，不便于现场加工，我单位已委托沈阳当地钢构厂进行钢结构的预制。加丁涂装后用汽车运输到现场，標条、床型钢板到专业厂家定购。%1.施工准备1.组织有关丁程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施T中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出T程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施丁人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并R要预留车道。 %1.施工工期及进度计划厂房内非标设备较多，交叉作业点多。钢结构施工与设备的安装同时进行。即钢构厂房梁柱安装到位，校对后，各层平台的安装与此层的设备安装同时进行。钢构施工总工期60天。具体进度计划见“横道述度计划表”。%1.基础交接检查土建基础的立位轴线，基础轴线、标高和杯口位置等各项偏差应相应规范（见后表），经业主、监理（或主管部门）检验合格后办好交接手续。坚决做到，不合格不验收。合格后方可进入下道工序施工。质量保证措施a.交付的桩独个核对水平位置和标高。整个建筑物的中心设置永久性标志。核对完毕后，做好交接资料入档。b.所有的测量仪器均应经过计量检测部门检测，并按时进行复检，设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。c.测量姜经过项冃工程师和专职质监员复核检查，并会同业主、监理代表做好复检验收工作，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。d.采取措施保护好各测量控制点，控制桩和水准点妥善保护，经常复测，发现问题及时纠正。%1.钢构件制作施工技术与施工工艺A、制作程序A-1焊接H型钢制作工序如下，各工序经检查合格后方可进入下道 工序。除锈产品编号H型钢多头板料H钢H钢自切割机下料校平组装动焊接检查校正装配焊接喷漆终检出丿钢材选用:油化车间的钢柱、钢梁采用Q345-B,其它结构件采用Q235-B,必须符合设计要求，并有材质证明书；钢材的代用必须经设计单位认可；焊接材料应有出厂质量证明书，做好防潮保护工作；焊接前应按规定进行烘烤，涂料油漆应符合设计要求，并有材质证明书或检验证明。下料、切割：构件须放实样，检查确认无课后方可下料，采用多头半自动切割机在专用切割台上进行；H型钢翼板、腹板采用直缝拼接，接缝应相互错开200mm以上；连搂钢梁处尽量少拼接。拼接接头采用单V坡口，焊后用超声波检测，抽查10%的焊缝长度，其质量应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级标准要求。小件采用剪板机下料。 H型钢组装:H型钢组装主要在H型钢组立机上进行，保证组装质量和进度，结构特殊的，在专用H型钢组装胎架上组装。板料组装前必须用手提砂轮机将贴角焊缝周边打磨干净，控制好组装偏差，尤其是腹板与翼板中心的偏差值。H型钢自动埋弧焊：对于焊接工字钢和焊接柱截面翼板与腹板的角焊缝采用H型钢龙门式自动埋弧焊焊接机施焊。工程需要时，利用气体保护焊机，设置自动焊焊接胎架。其它焊缝采用气体保护焊与手工焊，焊接截面的翼缘和腹板为双面焊缝，焊脚高度不小于8mm,焊接应力和焊接变形不能超过相关规范的规处： 项目允许偏差图例腹板局部平面度（f）t<143.0tM142.0厂1・1翼板和腹板在横向允许拼接，但在同一个零件上的拼接不能超过两处，且接拼装板长度不小于610mm,若距拼接处38mm内有孔，刚拼接焊缝需打磨平整，端板与肋板等其它零件不允许拼接。高强度螺栓连接板制作:连接板采用靠模钻孔，其摩擦面全部用喷砂处理，让其在露天条件批注[U1]:核实!批注心2]:核实?下自然生成赤锈，表面严防油污、碰撞，安装前作抗滑移系数、扭矩试验，磨擦系数应达到札451以上。构件矫正：按规范要求，一般采用翼缘校正机校正，局部采用火焰校正o^345-B|材料热矫止时应缓慢冷却。构件预拼装：梁必须在构件焊接并校正后，进行工厂预拼装，认真检查几何尺寸作好记录，并作好接头标志，以防混淆错位。构件除锈、刷漆、编号：构件釆用机械喷砂除锈方法|，除锈达到Sa2.5级|,采用喷漆进行底、/丨带格式的：字体颜色：红色J面漆喷涂后，要求涂层干漆总厚度为120unb现场焊接两侧各50mm范▲围内暂不涂漆，。六、钢结构安装施工技术与施工工艺安装前的准备: 检查土建基础的定位轴线，基础轴线、标高和地脚螺栓位置等各项偏差应符合下表，经业主、监理（或主管部门）检验合格后办好交接手续。施工现场地面应平整、吊车到位前碾床了路基，且试吊装合格，而且运输车辆与汽车吊有可行驶的进场路线。单位：mm建筑物定位轴线基础轴线基础标高杯口基础位移L/2000且W3.01.0±2.020.0安装主要顺序:吊装顺序为：钢柱一钢梁一柱间支撑一检查校正一標条、拉杆一C配合设备安装）一压型钢板、平台板、楼梯、护栏一屋面彩钢板一天沟、收边。钢柱、钢梁的安装：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，从18轴至12轴、由A向H共完成32根柱吊装，二单元采用50吨吊车从11轴至1轴、由A向H共完成44根柱吊装。吊装顺序见吊装平面图（后附）。高强螺栓施工:带格式的：字体颜色：红色带格式的：字体颜色：红色（1）钢梁与钢柱用高强螺栓连接，安装前应清楚磨擦间的油污、杂物等，Q345B钢梁与钢柱抗滑移系数最少值不得小于0.55,Q235钢梁/▲与钢柱抗滑移系数不得小于0.45o▲-Z（2）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0〜3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方向应与构件相同。（3）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。初拧扭矩按公式计算,终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉，拧螺丝工具采用扭力扳手。To=0.065Pc.dPc=P+APTo——初拧扭矩（Nm）Pc——施丁预拉力（KN）P——高强度螺栓设计预拉力（KN）△P预拉力损失值（KN）,宜取设计预拉力的10%d——高强度螺栓螺纹直径3.3.5.標条安装（1）標条安装应注意摆向一致，美观齐整，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动。（2）钢梁、钢柱及垂直支撑、水平支撑安装完后，即可进行標条、拉杆的安装；（3）安装拉杆时，不能过度用力拧紧螺栓，以免造成梯条的变形|彩色压型钢板安装：屋面板女装应根据常年主导风向、并考虑设备安装的要求确定。采用保温层与彩板同时进行，应铺设平整，搭接艮好和牢I古I。要特|别注意屋脊、天沟等处的施工质量，不得有渗漏。七、安全施工措施1・施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施丁人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。婆求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全 技术交底。进入施丁现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2.作业前应对使用的工具、机貝、设备进行检查，安全装置齐全有效。3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无课，进行操作。构件绑扎方法正确，巾点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收To5.施丁•现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9.切实搞好防火，各项操作均应按规定止确使用。10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13•起重指挥要果断，指令要简洁明确。14•加强现场保卫，注意防火防盗。15・巾装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。%1.钢结构工程冬雨季施工措施沈阳市法库县11月初天气就开始寒冷，北风大。气温一般在零下三十度，北风七八级左右，不适合室外作业，此处冬季施工不考虑这种情况。（一）.冬季施丁■措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施T规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%o7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。&负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和床缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量和协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11•构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12•负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊Z前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。2.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。3.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。4.环境温度低于0°C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。5.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17•钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施丁时严格按规定的顺序进行安装。20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 18.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构丁程施T及验收规范》(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。(二)•雨季施丁.措施1仙天施工时,宜搭设临时防护棚倆水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷丁•作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.用天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。%1.工程概况1%1.施工准备1%1.施工工期及进度计划2%1.基础交接2%1.钢构件制作施工技术与施工工艺2%1.钢结构安装施工技术与施工工艺5%1.安全施工措施8%1.钢结构工程冬雨季施工措施9注：1、你这个方案完全是施工组织设计屮转摘过來的，没有做任何改动！不只体！2、这个方案屮你应该编出先安装哪个轴线的，哪个T：血的，临出轴线图，用多人的吊午，吊午怎么摆放，吊午参数是多少？II：标设备怎么穿插到其屮安装，相"怎么安扌II?3、女全措適要具体，不嘤喊口号了！你这是扌旨导池T人员怎么做了啦，知道吗？你來安装公诃 这么久了，还是这个水平啊！快点洋，否则将被淘汰！！沈阳科达清诘滋源唏限公司20*10km3惰诸煤九工程五套煤气炉装置 钢构施工方案湖南省工业筱备妥嗾帝限公司沈阳项司沈阳科达项目梆2010弃处月毎日'