产业基地钢结构施工方案设计范本.doc

'个人资料整理仅限学习使用第一章产业基地钢结构2第一节工程简况2第二节施工部署2一、总体部署2二、钢结构施工组织机构3三、劳动力计划3四、施工进度计划4五、施工用主要机具计划5第三节钢结构制作7一、制作准备工作7二、制作工艺流程8三、钢构件的放样、号料和切割8四、钢构件矫正和边缘加工9五、钢构件分节组焊10六、制孔及高强螺栓连接接触面的处理11七、焊　接12八、除锈、油漆13九、构件编号及堆放13第四节钢结构吊装13一、吊装前的准备13二、钢结构吊装测量14三、钢结构吊装15四、高强螺栓施工19五、焊后涂装19第五节季节性施工措施19第六节工程安全、工程质量保证措施2021/21 个人资料整理仅限学习使用第一章产业基地钢结构第一节工程简况湖北XX产业基地位于武汉市YY大道南侧，其第一综合车间为门型刚架工业厂房，面积为10763m2，平面呈129m×76m的矩形。门型刚架由中部立柱分为两跨，跨度分别为34m，42m，通过屋面水平支撑体系连成整体。门式刚架柱由柱间纵向支撑连接。屋面檩条及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面及墙面挂板采用带保温层复合压型钢板。整个钢结构工程的构件数量多，外观形状和几何尺寸变化范围大，施工工艺复杂，施工要求高，施工难度较大。我公司根据施工现场的情况，决定组织强有力的工程领导班子，合理使用先进的施工设备，进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成。第二节施工部署一、总体部署为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。门式刚架柱、山墙抗风柱、支撑、檩条等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。门式刚架梁长度长，单件重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织平行施工，将门架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，钢柱及其连系支撑安装完并检查合格后，用平板车将该区域的门架梁构件运输到现场，拼装成吊装单元放置，用大型汽车吊多机整体抬吊就位。门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板。21/21 个人资料整理仅限学习使用一、钢结构施工组织机构工程经理工程副经理技术负责人质安负责人材料管理员制作工长焊接工长安装工长吊装工长机械设备管理员计量档案管理员材料管理组制作班焊接班安装班吊装班机操班计量档案管理二、劳动力计划根据本部分的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下表。工种人数工种人数铆工15维修电工3焊工20机修工3钳工5测量3起重工10普工35机操工6管理人员12油漆工10架子工6三、施工进度计划时间工作内容2000年2001年101112123456781详图转化2材料采购及准备3制作平台铺设4钢柱制作21/21 个人资料整理仅限学习使用5连系梁及剪刀撑制作6钢屋架制作7钢檩条制作8运输9现场拼装平台等准备10钢柱安装111连系梁及剪刀撑安装12钢屋架安装13钢檩条安装14屋面板及墙面板安装一、施工用主要机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊40t台221/21 个人资料整理仅限学习使用2汽车吊30t台23汽车吊16t台14平板车10t台25CO2焊机PS5000台86直流焊机500A台47交流焊机台108氧割设备手工和半自动各2套套49手电钻台1010电动剪切机台211扭矩扳手把312铆钉枪把313焊条烘箱台114手动葫芦1t个515手动葫芦3t个1016手动葫芦5t个517桁车10t台1龙门吊5t台121/21 个人资料整理仅限学习使用1819千斤顶10～30t台1020空压机6m3台221角向磨光机125mm台622超声波探伤仪CTS-23台123磁力电钻台224剪板机台125摇臂钻台226水准仪台127经纬仪台228钢卷尺10m把429钢卷尺50m把23021/21 个人资料整理仅限学习使用第一节钢结构制作一、制作准备工作一、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。三、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查工程和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。四、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。六、按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。七、材料21/21 个人资料整理仅限学习使用钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。一、制作工艺流程构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接探伤摩擦面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆二、钢构件的放样、号料和切割一、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。三、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。四、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：L′=L+△L=L［1+γ×根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。21/21 个人资料整理仅限学习使用(2>对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。(3>在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。四、钢柱用30t汽车吊安装。1、采用单机吊装。把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。如图二。2、为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。3、钢柱吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。4、钢柱校正21/21 个人资料整理仅限学习使用<1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。<2）对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。<3）在吊装门架梁时，还须对钢柱进行复核。一般采用链条葫拉钢丝绳缆索进行校正，待钢屋架安装完后，方可松开缆索。五、柱间支撑安装柱间支撑在地面拼装好后，用汽车吊整体吊装就位。六、门架梁安装1、门架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，采取每跨整段门架梁整体吊装。在施工现场将GL1(GL1′>、GL2(GL2′>和GJ3(GJ3′>组装在一起，拼装成整段门架梁，即为一个吊装单元。整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。21/21 个人资料整理仅限学习使用门架梁拼装场地布置见图三。2、门架梁吊装<1）门架梁拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保门架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。21/21 个人资料整理仅限学习使用<2）为了保证吊装门架梁的受力均匀，减小门架梁变形，避免局部内力过大造成门架梁破坏，采用多台吊车、多吊点吊装。如图四所示，采用双机抬吊的方法吊装。<3）各吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，协调指挥2台吊车提升。一、高强螺栓施工(1>安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进行调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好。(2>安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入，对少量不能穿入的孔用铰刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同一批量的螺栓连接副。(3>每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固。紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护。21/21 个人资料整理仅限学习使用一、焊后涂装做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。第二节季节性施工措施(1>当环境温度低于0℃时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺实验确定。(2>现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。(3>焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。(4>温度低于0℃时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。第三节工程安全、工程质量保证措施(1>建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道工序作业。a.对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料。b.注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。c.对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。21/21 个人资料整理仅限学习使用e.所用仪器精度必须符合规范要求，不超过1.0mm。(2>尽量采用机械操作，焊接中，只要施工条件允许就采用CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量。(3>构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。(4>材料切割采取切割机切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量。(5>对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。<6）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。<7）特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。<8）起重机吊装前，应进行试吊。试吊前对起重机械进行全面检查。试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。吊装时，起重臂及重物下严禁站人。<9）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。<10）对高空动用明火操作<焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。<11）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。<12）加强同施工附近居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地。   21/21 个人资料整理仅限学习使用   ================================================================ 申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。21/21'