台山电厂主厂房钢结构施工方案.docx

'台山电厂主厂房钢结构施工方案12020年4月19日 一、工程概况1.1工程概况：台山电厂位于广东省台山市以南约50km的铜鼓湾口，属台山市田头镇，电厂规划装机容量为8台600MW等级机组，是广东省主力电厂之一。本标段工程范围为1号机主厂房，集控楼钢结构安装{含部分制造}及其它单项工程的钢结构制造安装。本工程工期要求：2月28日主厂房钢结构开始吊装，9月31日主厂房顶部封顶，侧墙封闭，工程量大，工期紧是必然的，且质量要求高，是我局参与市场竞争的重点工程。1.2主要工程量：主厂房钢结构安装5026.9t，天车梁及轨道安装95.84t，1号锅炉基础煤斗安装290.70t，平台栏杆钢梯89.09t，其它钢架312.64t，钢结构安装总量5815.17；钢结构制造包括钢梯、平台栏杆钢梯及镀锌钢构件共约217t；钢结构防腐约5008t；钢结构防火涂料涂刷工程约800t以及主厂房楼层、屋面，墙面封闭等约20950m2。1.3工程承诺：我公司承诺中标后将组织精干队伍按局项目部要求及时进场，并服从现场指挥管理，按期、按质、保安全的完成本工程的各项施工任务。二、施工准备及现场布置2.1施工准备：鉴于本工程制造工作量较小但品种、规格繁杂，因此除镀锌钢构件在工厂制造外，其它构件拟在现场制造、安装，为此需在现场布置制造场所约1300m2，其它工器具、材料、设备、备品、备件存放场地约700m2。各工程部位开工前其图纸、施工方案已 文档仅供参考齐全，技术交底已完成，所需的材料、设备、机具均配备到位，待安装的构件及配件已经检验合格。现场地面、道路平整、密实能够满足吊机及车辆的安全行驶和作业。建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收经过。柱脚砼基础表面凿毛、柱脚底板的垫板也已按要求完成。2.2施工机具，设备配备序号名称规格数量备注1塔吊200t·m1台除氧煤仓间吊装2履带式起重机150t1台汽机间吊装3履带式起重机50t1台卸构件，屋架组装4汽车吊45t1台装卸构件5汽车吊16t1台装卸构件6平板车30t1辆构件倒运7长厢货车15t1辆构件倒运8吊笼2台墙板安装9栓钉焊机1台10电动卷扬机0.5～1t2台11空压机31台6～9m12防火防腐喷涂设备2套13手提圆盘锯3台14电动螺丝批10把15手电钻10把16电（气）动扳手视螺栓型号定5把紧固螺栓17扭矩扳手280-760N.M2把紧固螺栓18扭矩扳手750-N.M2把紧固螺栓19活动扳手20把紧固螺栓20梅花扳手视螺栓型号定10把紧固螺栓21水准仪2台调整、测量12020年4月19日 文档仅供参考22经纬仪2台调整、测量23千斤顶10t10个顶紧、调整序号名称规格数量备注24千斤顶20t5个顶紧、调整25链条葫芦5t10个拉紧、起吊、调整26链条葫芦1-3t40个拉紧、起吊、调整27安全网40张安全防护28钢搭接梯500*2500200架上、下高空29对讲机3对工程联系30铰刀视螺栓孔定5把铰扩孔31钢丝绳一批起吊32脚手架一批搭平台33电焊机5台焊接34氧气乙炔气割一批切割35辅助工作平台一批施工平台注：根据工程进度及现场具体情况，设备及工具的数量可适当调整。2.3施工用水、用电：本工程施工用水较少可由项目部统一安排；本工程施工用电现场制造车间80KVA，主厂房等安装180KVA。三、施工组织与劳动力安排3.1施工组织机构（见下页）3.2劳动力安排（104人）管理人员：12人安装工：30人铆工：15人油漆工：15人起重工：12人焊工：8人电工：2人车辆驾驶员、吊机手：10人根据现场情况，各项工作人员可作适当调整。22020年4月19日 文档仅供参考施工组织机构项目经理王秋中项目副经理黄赞木技术负责陈志彬调度技术质量安全行政经营物质综合班机械班安装班起重班铆焊班钢架班3.3人员进场安排：120104104901009080707060303540205012月1月2月3月4月5月6月7月8月人数四、施工方案4.1制造4.1.1严格按照质保体系运作，制造前技术人员对图纸校核，必要时进行二次设计，以满足安装连接的要求;对制造人员作好技术交底，明确工艺要求、质量标准;32020年4月19日 文档仅供参考4.1.2材料进货须检验材质证书，保证材质符合设计要求;4.1.3所有放样应有专人负责检查，保证尺寸规格正确无误，并做标记，切割采用自动或半自动切割机，配件编号标记，跟踪管理，保证齐全无错乱。4.1.4构件点对成型后的焊接应由持证焊工按照图纸标注的焊接要求进行，不得有咬边、夹渣现象，气孔数量控制在规范要求内。焊接工序作为关键工序管理控制;4.1.5构件完成后应进行矫正，矫正后的构件各部尺寸经检验应符合图纸和规程规范要求。4.1.6构件油漆前应彻底清除表面杂质与浮尘，再按底、中、面漆分别涂刷或喷涂，每度防腐涂料完成后应待其表干不少于２小时才能翻身或进行下一度的工作，以保证漆膜质量，全部防腐涂料工作完成后至少待表干１２小时才可进行下一步作业，图纸要求不涂防腐涂料的部位应在涂刷前用其它材料遮盖。本工序亦须作为关键工序控制。4.1.7制造厂内的成品检验由专人进行，坚决杜绝不合格品流出厂外。4.2成品包装与运输4.2.1成品完成后应排列摆放有序，对镀锌构件必要时应用柔性材料间隔以免损伤表面防腐层;4.2.2成品装运起吊时应对防腐层加以保护，并在吊装绑扎时避免将防腐层磨、刮破坏;成品装运上车时应合理摆放，并互相分隔使之不碰撞。绑扎时应用橡皮或其它柔性材料保护;42020年4月19日 文档仅供参考4.2.3车辆行走时要平稳，避免剧烈碰撞造成构件损伤;4.3主厂房钢结构安装4.3.1主厂房钢结构安装前的构件检验：应包括构件各部尺寸与图纸相符，孔位，孔径正确无误，加工面完好无损伤；构件表面防腐层完整，防腐层厚度达到设计要求。钢构件进入现场应安排合适地点摆放。其原则为场地平整，靠近安装部位，与其它现场作业无干扰，有吊装机械摆放场地，进出道路畅顺;4.3.2主厂房吊装顺序与吊机布置：主厂房钢结构的吊装分三个区域进行，先进行两个区域包含A-B轴（即汽机间）吊装区，C-D轴（即煤仓间）为另一吊装区的吊装，然后进行B-C轴（即除氧间）第三吊装区域的吊装。根据设计起重量要求及本单位现有设备，汽机间的吊装选用150t履带式起重机，布置于A轴外的通道上。除氧煤仓间的吊装选用200t·m塔吊，行走于B-C轴的柱跨间。另外，150t履带式起重机还要作为除氧煤仓间底层柱的吊装。按照业主要求，采取整体分层从低向高吊装方式，吊装顺序为从10轴开始，依次逐跨往1轴推移。构件的安装顺序为先立柱，然后是支撑、主梁、次梁（由低层至高层），最后安装屋架和屋面梁（附：煤仓间的煤斗随所在轴跨构件一起吊装）。吊机行走布置图及结构吊装立面图详见(下页)。随着工程的进展，按预定的工期，可适当增加1-2台大型起重设备。4.3.3安装人员首先必须要对各柱安装基础进行校核，调整好水平度及座标尺寸;准备好安装垫铁，起吊吊带，风缆及配套的索具，上人52020年4月19日'