产品储存技术标准

'********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20********生鲜物流有限公司产品储存技术标准版本号：2012年6月第1版编制：运营服务部审批：*****发布实施：2011年6月20日**************有限公司目录119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20冰品类储存技术标准2速冻面点储存技术标准5禽肉类储存技术标准8肉制品产品流通标准11水产类产品储存技术标准13畜肉类产品储存技术标准17包菜类产品储存技术标准22草莓产品储存技术标准25柑橘产品储存技术标准28果蔬产品流通技术标准32胡萝卜产品存储技术标准35花生产品存储技术标准38加工速冻蔬菜储存技术标准41梨的储存技术标准49马铃薯产品技术存储标准53蜜桃产品储存技术标准57南瓜产品存储技术标准60苹果产品存储技术标准63葡萄产品存储技术标准69芹菜类产品储存技术标准72蒜薹产品存储技术标准76119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20西瓜产品储存技术标准80鲜枣类储存技术标准83洋葱产品存储技术标准87白菜产品存储技术标准90大蒜产品存储技术标准93板栗产品存储技术标准96瓜籽产品存储技术标准99桂圆产品存储技术标准102山药产品存储技术标准105莲藕产品存储技术标准108猕猴桃产品存储技术标准111存储检测指标测定方法115冰品类储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0301.1119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20版本B/1冰品类储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于冰品类(食用冰、冰糕、汽水、果汁、冰激凌、冰棒等冷饮)的冷库贮存。3.2入库前的抽样检测:可以品尝其风味、口感；针对表面裹有巧克力的品种要确定脆皮是否还脆。3.3适于储藏速冻产品的确定方法3.3.1索取每一批次产品厂检报告。3.3.2感官指标A产品包装袋无破损，无渗透或缺损，否则会造成微生物的二次污染。B观结霜:包装袋上结晶霜洁白发亮，冻结坚硬的冷冻食品，应该是保存良好的。C察颜色:由于真正的速冻食品是在速冻机上以最快的速度和时间通过0℃至-5℃的冰晶带，因此，营养损失最少，口味鲜美，固有的颜色也与未速冻前是一致的。3.3.3硬性指标A必须要有QS（生产许可）标志：带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。B查看生产日期、保质期、储藏条件等。C车辆箱体温度一定不能高于-22℃。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况:检查运输车辆的车厢温度（-22℃）是否达标，提供温控报告；并查看其车厢的卫生状况。3.4.2包装形式分为杯装、筒装、批类、盒装、桶装等；要避免挤压。3.4.3质量要符合以上要求。3.5冷藏技术和库房质量要求119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）；库房温度要求-20℃。B确保库房的整洁卫生，不能有结冰等现象。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、用木、塑料仓板垫底。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D冰品冷饮应避免和其他生食放在一起，如鱼、肉等分类存放，否则相互之间易传播细菌，引起食物变质。E遵循先进先出原则。3.6冷藏条件及期限A温度：冷饮在-22℃以下才不会变质；含乳制品的冷饮库温控制在-28℃—-22℃。（其中和路雪为-25℃；要求比较严格的如哈根达斯为-25℃±0.5℃）B湿度：控制在85%—90%之间。3.7冷却链的建立3.7.1产品经过快速冷却处理后，从包装，流通、零售各过程中，始终处于冷却链控制之下，保持温度在-22℃以下，这是确保产品质量与安全卫生的重要措施。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.7.2在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。速冻面点储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0302.1版本B/1119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20速冻面点储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于速冻面食类(如水饺、汤圆、馒头等)的冷库贮存。3.2入库前的抽样检测:可以熟制后品尝其风味、口感。3.3适于储藏速冻产品的确定方法3.3.1索取厂家有效的卫生许可证、每一批次产品厂检报告及运输人员健康证。3.3.2感官指标A产品包装袋无破损，冻品个体间无粘连，表面或包装内无霜或少霜。B观结霜:包装袋上结晶霜洁白发亮，冻结坚硬的冷冻食品，应该是保存良好的。包装内侧严重结霜，或速冻食品表面结霜过多发白的，则说明该产品的“冷藏链”断过，是受过热的，并且新鲜度已打折扣，口味也较差。C察颜色:由于真正的速冻食品是在速冻机上以最快的速度和时间通过0℃至-5℃的冰晶带。因此，营养损失最少，口味鲜美，固有的颜色也与未速冻前是一致的。产品的色泽发灰、发暗、发黄，则并非高质量的速冻食品。3.3.3硬性指标A必须要有QS（生产许可）标志：带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。B查看生产日期、保质期、储藏条件等。C车辆箱体温度一定不能高于-15℃。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（-18℃至-15℃）是否达标，提供温控报告；并查看其车厢的卫生状况。3.4.2包装形式：一般为袋装、盒装、箱装；要避免挤压。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）。库房温度要求-18℃。B确保库房的整洁卫生，不能有结冰等现象。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、用木、塑料仓板垫底。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D速冻面食应避免和其他生食放在一起，如鱼、肉等分类存放，否则相互之间易传播细菌，引起食物变质。E遵循先进先出原则。3.6冷藏条件及期限A温度：温度控制在-25℃至-18℃（波动不超过±1℃）的范围内可贮藏一年，同时还要考虑产品保质期。B湿度：应低于60%。3.7冷却链的建立3.7.1产品经过快速冷却处理后，从包装，流通、零售各过程中，始终处于冷却链控制之下，保持温度在-18℃以下，这是确保产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。禽肉类储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0303.1版本B/1禽肉类储存技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种冷藏贮存3.1.1新鲜鸡、鸭、鹅肉等禽类。3.1.2存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2肉品入库前的抽样检测方法即pH值测定（见附件pH（由乳酸决定）测定）3.3适于冷藏的鲜肉确定方法3.3.1必须索取家禽检验检疫证明及运输人员的健康证明（要注意查看是否过期）。3.3.2感官指标A颜色：眼球饱满平坦或稍凹陷；皮肤有光泽，并有该禽固有色泽，因品种不同而呈淡黄、淡红等色；肌肉切面光亮。B气味：具有新鲜肉固有的鲜、香气味并无异味。C手感：外表微干或微湿润，不粘手，指压后的凹陷立即恢复。也可以用卫生纸贴与肉表面，粘在上面并很快浸湿说明注水较多）。　D宰杀刀口状态：禽肉宰杀刀口上翻，切面粗糙不平，肉皱缩，其周围组织的血液浸染区很大。(急宰的家禽刀口不外翻，切面平整，其周围的组织稍有血液浸润;病死家禽肉刀口切线平整，切面平滑，刀口不外翻，刀口周围无皱缩现象，切面无光泽，无血液浸润现象)。E病死禽肉的特征：病死家禽头部禽冠及肉髯呈紫红色或青紫色，严重的为黑色，眼部污秽不洁，拔毛不净，呈不同程度紫红色、暗黑色或铁青色，有出血斑或血点，肉尸消瘦，肛门松驰或污秽不洁。3.3.3化学成分鉴定（ph值的范围）：禽肉的PH值在6.09-6.5之间。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2肉体温度：测量胴体温度(以后腿内部为测量点)在0～4℃，可使用针刺式体温计实现。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.4.3用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压。也可以分个挂制。3.4.4肉体符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。主要针对污染较重的库。C漂白粉溶液：用4%的溶液进行喷洒。3.5.2入库量A在挂制的时候保持间距3-5cm。B不同等级肥度的种类均应分室冷却，使全库胴体，能在相近时间内冷却完毕。如同一等级而体重有显著差别者，则应将体重大的挂在靠近排风口，使其易于造成干燥膜。C在平行轨道上，按“品”字形排列，以保证空气的均匀流通。D为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。用纸片写上每一挂肉的入库时间及部位名称，用塑料袋套起来挂在肉上，以便分辨批次。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D肉类冷却终点，以胴体后腿最厚部中心的肉温达0～4℃为标准。E遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20A温度：肉的冷藏主要是通过低温有效地抑制酶和微生物的作用。可分为冷却肉和冷冻肉两种a冷却肉：主要用于短时间存放的肉品，通常使肉中心温度降低到0℃～1℃左右。具体要求是，肉在放入冷库前，先将库温降到零下4℃左右，肉入库后，保持-1℃～0℃之间。经过冷却的肉，表面会形成一层干膜，从而阻止细菌生长，并减缓水分蒸发，延长保存时间。b冷冻肉：将肉品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，这种肉称为冷冻肉。冷冻肉比冷却肉更耐储藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。B湿度：家禽的湿度要保持在80%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2鲜家禽在-1℃～4℃的温度下可保藏7—11天；冻家禽在-18℃以下可保藏3—12个月，库温最高温度不超过-15℃。3.7冷却链的建立3.7.1胴体经过快速冷却处理，温度达0～4℃后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从宰杀、包装，直至流通、零售各过程中，冷却肉始终处于冷却链控制之下，保持温度在0～4℃，这是确保冷却肉产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2冷却肉的包装：在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。肉制品产品流通标准文件编号Q/CZPG321.01.0304.1版本B/1肉制品产品流通标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的把控产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的调度员、运输人员和相关管理人员。3.0运输要求运输可以看作是动态贮藏，运输过程中产品的振动程度、环境中的温度、湿度、空气成分和物理损伤（不良操作、超载和堆垛安排不当）都对运输效果产生重要影响。3.1运输的基本要求肉制品对运输要求较为严格，由于在运输过程中的变化难以预料，因此必须严格管理，尽量满足其在运输过程中所需要的条件，才能确保运输安全，减少损失。A快装快运运输只不过是肉制品流通的一种手段，它的最终目的地是销售市场。一般而言，运输过程中的环境条件是难以控制的，很难满足运输要求，特别是气候的变化和道路的颠簸，极易对其质量造成不良影响。因此，运输中的各个环节一定要快，使产品迅速到达目的地。B轻装轻卸合理的装卸直接关系到肉制品运输的质量，如果装卸粗放，包装受到挤压或破损，产品就会受伤，这是目前运输中存在的普遍问题。因此，装卸过程中一定要做到轻装轻卸。C防热防冻肉制品对温度都有严格的要求，温度过高，会加快产品腐败变质；温度过低，则易冻坏产品。此外，运输过程中温度波动频繁或过大都对保持产品质量不利。2、运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。3.2运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。A温度与在贮藏时一样，运输温度对产品品质起着决定性的影响，因而，温度也是运输中最受关注的环境条件之一。现代运输最大的特点，主要是对温度的控制。在冷藏运输中，由于堆垛紧密，冷气循环不好，未经预冷的冷却速度通常很慢，而且各部分的冷却速度也不均匀。所以要达到好的运输质量，在长途运输中，预冷是非常重要的。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20关于确定最适的运输温度，从理论上来说，肉制品的运输温度与最适贮藏温度保持一致是最为理想的。但实际上产品的最适冷藏温度大多是为长期贮藏而确定的，而运输只相当于短期的贮藏，没有必要套用长期冷藏的指标。略高于最适冷藏温度的运输温度对产品品质的影响不大：中温白条运输温度20℃，冷却肉为0～6℃；冷冻肉为-18～-16℃；常温肉制品≤25℃B湿度由于车厢的密封和产品堆积的高度密集，湿度一般保持在85%—90%，带包装的除外。3.3运输的注意事项:A对车辆装车运行状况执行国际规定：在装车前车辆预冷车厢10—20分钟，箱体温度达到0℃左右，装车过程中停止制冷机组，装车结束之后重启制冷机组。B运输的产品质量要符合运输标准，没有变质和异味，包装应符合规定，并且新鲜、完整、清洁。运输车辆要清洁，卫生并消毒；制冷系统运行正常。C在车内整片胴体用吊钩悬挂，不能挂的太严密，间隔保持在10㎝之间；分割肉则用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压，保证冷气回流；D应尽力组织快装快运，现卸现提，保证产品的质量。E装运时堆码要注意安全稳当，要有支撑与垫条，防止运输中移动或倾倒。堆码不能过高，堆间应留有适当的空间，以利通风。F装运应避免撞击、挤压、跌落等现象，尽量做到运行快速平稳。G装运应简便快速，尽量缩短交运的时间。H不同种类的肉制品最好不要混装，因为各自产生的挥发性物质相互干扰，影响运输安全。I严重杜绝不良操作、超载和堆垛安排不当等引起的商品损坏，操作时一定要轻拿轻放，特别是不允许工人在装卸的过程中站或坐在商品上，对产品产生类似与超载造成的损伤。J尽量减少开车门次数，外界温度超出30℃，冷藏车辆在阳光下箱体内温度上升1℃/小时；车厢开门1次，箱体内温度上升6℃。水产类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0305.1版本B/1水产类产品储存技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列水产品冷藏贮存3.1.1新鲜鱼、虾、蟹等水产品。3.1.2存放时，不同品种要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2水产品入库前的抽样检测：挥发性盐基氮、组胺、pH值测定（见挥发性盐基氮的测定、pH（由乳酸决定）测定）。3.3适于冷藏的肉制品确定方法3.3.1要查看运输人员的健康证明（注意是否过期）。3.3.2感官指标表1水产品感官指标水产品种类项目要求外观气味组织鱼类：海水鱼、淡水鱼体表：鳞片、鳍完整或较完整；鳞片不易脱落，体表粘液透明，呈固有色泽；鳃：鳃丝鲜红或暗红，粘液不浑浊；眼球：眼球饱满，黑白分明，或稍变红呈相应水产品固有气味，无异味肌肉紧密、有弹性，内脏清晰可辨，无腐烂贝类(有壳类）外壳或厣（yan）紧闭或微张，足及水管伸缩灵活，受惊闭合；外壳呈活体固有色泽肌肉紧密、有弹性贝类（头足类）背部及腹部呈青白色或微红色，鱿鱼可有紫色点去皮后肌肉呈白色，鱿鱼允许微红色，肌肉紧密、有弹性甲壳类：虾、蟹外壳亮泽完好，眼睛黑亮，透明。活体反应敏捷，活动自如。鳃丝清晰，白色或微褐色。蟹脐上部无胃印肌肉纹理清晰、紧密、有弹性，呈玉白色爬行类：龟、鳖体表完整，无溃烂，爬动自如；呈活体固有体色肌肉紧密、有弹性两栖类：养殖蛙等体表光滑有粘液，腹部呈白色或灰白色，弹跳自如。具有活体固有体色肌肉紧密、有弹性3.3.3化学成分鉴定表2水产品理化指标119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20水产品种类项目要求挥发性盐基氮TVBN（mg/100g）组胺（mg/100g）鱼类（海水鱼）鲹科鱼类（鲐鱼、蓝圆鲹等）3050其他鱼类3030鱼类（淡水鱼）20——甲壳类虾（海虾）30——虾（淡水虾）20海水蟹25pH值的范围：一般鲜肉pH值为5.8—6.4；次鲜肉为6.5～6.6；腐败肉的pH值>6.7。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2产品要求a捡除产品中的杂质，水产品表面应清洁卫生、无污物。b根据水产品的质量标准分成不同的规格等级，剔除不符合质量要求的产品。c保鲜需要进行相应的去鳃、剖腹除内脏等处理。3.4.3用网状的塑料筐、冰台等装制。3.4.4符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。C漂白粉溶液：用4%的溶液进行喷洒。3.5.2入库量A根据水产品大类及保鲜要求分区陈列贮藏，淡水产品与海水产品应分区，冷冻水产品、鲜水产品等应分区，鱼类、虾类、蟹类、贝类等应分区。应存放整齐，防止过量堆积。B119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20对产品的贮藏存放应有系统的管理，应详细记录其产品名称、产地、规格等级、数量、入库时间等信息并存档。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D适当的通风换气，排出库内的海鲜腥味。E遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件A温度：水产品保藏可分为冷藏、冷冻两种a冷藏：常见的做法是在冰台或泡沫箱里装上碎冰，用埋藏的方法达到保鲜的目的。冰藏的温度一般在0—2℃；冷藏是用薄聚乙烯袋将鱼套起来装在网状塑料筐里，这样以免相互间冻结在一块，也可以保持鳃丝的鲜红。温度控制在-0.5—4℃。b冷冻：将水产品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。（金枪鱼贮藏温度为-60℃）。B湿度：冷藏湿度保持在90%—95%；冻藏90%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2鲜水产在-0.5℃～4℃的温度下可保藏7—14天；冻水产-20℃～-12℃可保藏8—10个月。一般来说，对于已冻结的水产品来说，冻藏温度越低，品质保持也越好，贮藏期也越长。在冻藏温度－18℃、－25℃、－30℃情况下，少脂鱼类相应的实用贮藏期分别为8、18、24个月，多脂鱼分别为4、8、12个月，龙虾和蟹分别为6、12、15个月。 3.7冷藏链根据水产品保藏的温度不同，水产冷藏链可分为“冰鲜冷链”（0℃～2℃）、低温冷链（－25119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20℃～－15℃）、活体运输冷链（－4℃～16℃）和“超低温冷链”（－45℃以下）。对水产品来说，低温冷链常由以下环节组成：渔船→陆上加工厂→冷藏库→冷藏运输工具（车、船等）→调剂冷藏库→冷藏或保温车→商场冷藏展示柜→家用冰箱。在此过程中。一般水产品在冻结前多处于冷却保鲜状态，为了其保持新鲜品质，应尽量缩短这段时间，尽快进行冻结处理，并在冻结后即转入冻藏，并在以后的环节中保持相应的温度。对于我们冷库储藏这一块，（-12℃～-10℃）是安全的储藏温度。畜肉类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0306.1版本B/1畜肉类产品储存技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种冷藏贮存3.1.1新鲜猪肉、牛羊肉等畜肉类。3.1.2存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2肉品入库前的抽样检测方法即pH值测定（见附件pH（由乳酸决定）测定）3.3适于冷藏的肉品确定方法3.3.1必须索取肉品检验检疫证明及运输人员的健康证明（要注意查看是否过期）。3.3.2感官指标A颜色：新鲜猪肉表面呈乳白色，肌肉呈鲜红或者深红，猪肉脂肪层厚度适宜（一般应占总量的33％左右）且是乳白色或粉白色并有光泽，没有黄膘色，在肉尸上盖有检验章。（种用公母猪肌肉较红，结缔组织多，韧性大；注水肉呈灰白色或淡灰、淡绿色）。B气味：具有鲜猪肉固有的鲜、香气味并无异味；煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于液面，具有香味。（饲料所致的劣质肉有废水或药等气味；病理所致的有油脂、粪臭、腐败、怪甜等气味）。C手感：肌肉的外面往往有一层稍带干燥的膜，表面微干或稍湿，但不粘手，肉质紧密，富有弹性，手指压后凹陷处立即复原。（注水肉表面有水渗出，手指触摸肉表面很湿；也可以用卫生纸贴与肉表面，粘在上面并很快浸湿说明注水较多）。D宰杀刀口状态：畜肉宰杀刀口上翻，切面粗糙不平，肉皱缩，其周围组织的血液浸染区很大。(急宰的畜肉刀口不外翻，切面平整，其周围的组织稍有血液浸润;病死畜肉刀口切线平整，切面平滑，刀口不外翻，刀口周围无皱缩现象，切面无光泽，无血液浸润现象)。E不安全猪肉症状（见本标准4.0附件）F牛羊肉的感官指标见表1表1牛羊肉感官性状项目鲜牛羊肉冻牛羊肉（解冻后）119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20色泽肌肉有光泽，色鲜红或深红；脂肪呈乳白或淡黄色。肌肉色鲜红，有光泽；脂肪呈白色或微黄色。黏度外表微干或有风干膜，不黏手。肌肉外表微干或有风干膜，外表湿润，不黏手。弹性（组织状态）指压后的凹陷立即恢复肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性强。气味具有鲜牛羊肉正常的气味具有牛羊肉正常的气味煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，具特有香味。透明澄清，脂肪团聚于表面，具有牛羊肉汤特有香味和鲜味3.3.3化学成分鉴定（ph值的范围）：品质不同,肉品pH值变化也有所不同，ph值<6.6（如牛肉pH值在5．9～6．4间为鲜肉；pH值在6．4～6．6间为次鲜肉；pH值大于6．7则为变质腐败肉）。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2肉体温度：测量胴体温度(以后腿内部为测量点)在0～4℃，可使用针刺式体温计实现。3.4.3包装要求：在车内整片胴体用吊钩悬挂，分割肉则用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压。3.4.4肉体符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。主要针对污染较重的库。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20C用4%的漂白粉溶液进行喷洒。3.5.2入库量A在吊车轨道上的胴体，保持间距3-5cm。轨道负荷每米定额以半胴体计，牛为2-3片（约200kg），猪为3-4片（约200kg），羊为10片（双排约150-200kg）。分割肉用挂钩吊起，一个钩不超过15块。B凡不同等级肥度种类的肉类，均应分室冷却，使全库胴体，能在相近时间内冷却完毕。如同一等级而体重有显著差别者，则应将体重大的挂在靠近排风口，使其易于造成干燥膜。C半胴体的肉表面，应迎向排风口，使其易于形成干燥膜。D在平行轨道上，按“品”字形排列，以保证空气的均匀流通。E为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。用纸片写上每一挂肉的入库时间及部位名称，用塑料袋套起来挂在肉上，以便分辨批次。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D副产口冷却过程中，尽量减少水滴、污血等物，并尽量缩短进入冷却库前的停留时间，整个冷却过程不要超过24h。E肉类冷却终点，以胴体后腿最厚部中心的肉温达0～4℃为标准。F遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件A温度：肉的冷藏主要是通过低温有效地抑制酶和微生物的作用。可分为冷却肉和冷冻肉两种：a冷却肉：主要用于短时间存放的肉品，通常使肉中心温度降低到0℃～1℃左右。具体要求是肉在放入冷库前，先将库温降到-4℃左右。肉入库后，保持-1℃～0℃119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20之间。猪肉、牛肉及副产品冷却时间为24小时，羊肉为18小时。经过冷却的肉，表面会形成一层干膜，从而阻止细菌生长，并减缓水分蒸发，延长保存时间。b冷冻肉：将肉品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，这种肉称为冷冻肉。冷冻肉比冷却肉更耐储藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。c肉的冷却和冷冻是在吊挂条件下进行的，所占库位较大。为了较长时间储存，冷冻肉可移入冷藏库堆垛存放。冷藏库的温度要求低于-18℃，肉的中心温度保持在-15℃以下。冷藏时，温度越低，储藏时间越长。B湿度：猪肉保持在85%—90%；牛肉在85%—90%；羊肉在85%—90%；兔肉在80%—90%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2一般猪肉在-1℃～0℃可保藏5-10天，-18℃以下可保藏4-10个月；牛肉冷藏7-21天，冻藏4个月以上；羊肉冷藏7-14天，冻藏3-8个月。兔肉冷藏5-10天；冻藏6个月。3.7冷却链的建立3.7.1胴体经过快速冷却处理，温度达0～4℃后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从分割、剔骨、包装，直至流通、零售各过程中，冷却肉始终处于冷却链控制之下，保持温度在0～4℃，这是确保冷却肉产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2冷却肉的包装：在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。4.0不安全猪肉症状a注水肉：肉表面发胀、发亮，非常湿润。结缔组织(网状组织)呈水泡样。新鲜的切口有小水珠往外渗。如果切口的皮肤连着，会渗出一汪血水。正常的肉用纸贴试，纸是油的、易燃；把纸贴在注水肉上，纸是湿的，不易燃烧。b变质肉：外表有干黑的硬膜或粘液，粘手，有时甚至有霉层。切面发暗而湿润，轻度粘手，弹性减弱，肉汁混浊。脂肪发暗无光泽，有时生霉，有哈喇油气味。筋腱略有软化，无光泽，呈白色或淡灰色。c公猪肉：119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20因公猪体内含有睾丸酮等激素，故公猪肉常发出腥臊的气味。皮肤与皮下脂肪界限不清，皮下脂肪较薄、颗粒粗大，切开下腹部皮下脂肪，可见到明显的网络状毛细血管。毛孔粗而稀，皮肤呈浅白色或发黑。肌肉发达．肌纤维、尤其是臀部、肩部和颈部肌肉呈暗红色，无光泽。后臀中线两侧有时可见阉割的睾丸皮。d母猪肉：皮肤组织结构松弛．发粗发白，较厚硬，颈部和下腹部皮肤皱缩，若宰杀时间长，皮肤干缩会更显著，失去弹性。皮肤与皮下脂肪结合不紧缩，两者之间有一层薄脂肪呈粉红色，即所谓“红线”。脂肪外膜黄白色。由于皮下脂肪薄，显得肌肉瘦，常呈砖红色。乳头大、长而油滑，呈圆锥形，两侧乳房有乳腺，切开可见灰白色乳腺深入脂肪层，类似蜂窝状，乳房周围毛孔粗大而稀少。肋骨一般扁而宽，骨膜淡黄色，老的母猪肋骨隆起显著，正常猪的肋骨呈青红色。e黄疸：血液中的胆红素浓度增高使动物的皮肤、黏膜、脂肪、肌肉和实质器官呈现黄色称“黄疸”。此类肉体放置时间越长，黄色越深。检验时注意与黄脂肉进行区分，黄脂肉是由于动物生前吃了含胡萝卜素等特殊种类的饲料，宰后脂肪或浅部肌肉呈浅黄色，属非病理性的，随着肉体放置时间的延长，黄色可渐渐消退。f病畜肉：通常是急宰的肉，肉体明显放血不全。肌肉色泽深或呈暗红色,脂肪及结缔组织、胸、腹膜下的血管显露，内有余血，指压有暗红色血滴溢出；脂肪组织染成淡玫瑰红色。淋巴结肿大，且有暗红色或其他相应的病理变化。g死畜肉：一般表现为极度放血不全，切割线平直、光滑、无皱缩和血液浸染现象。肉呈黑红色且带有篮紫色，切面有黑虹色血液浸润并流出血滴，管中充满血液，指压无波动感。腹膜下血管怒张，表面呈紫红色，脂肪红色。死畜肉的宰杀刀口不外翻，切面平整光滑，刀口周围无血液浸染现象。骨髓呈暗红色。肉体一侧的皮下组织、肌肉和浆膜，呈现明显坠积性淤血，血液浸润组织呈大片紫红色，侧卧部位皮肤上有淤血斑。淋巴结肿大，切面呈紫红色或有其它病理变化。包菜类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0307.1版本B/1119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20包菜类产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1入库产品的质量要求3.1.1感官检测：包菜又名结球甘蓝，洋白菜、圆白菜、高丽菜、包心菜、莲花菜、疙瘩白等。矮且粗壮，不分枝，外叶呈绿色或灰绿色。质厚，层层包裹成球状体，扁球形，直径10-30厘米或更大，内层为乳白色或淡绿色。用于储藏的甘蓝要选择晚熟、结球紧实、叶球外层叶片粗厚坚韧并有一层蜡质、品质优良的品种，以叶球为八成心最好，如果叶球生长过实，在储藏中容易裂球，易受微生物的侵染，品质下降。3.1.2品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状品种性状特征代表品种尖头类型叶球顶部尖，近似心脏形，多为早熟和早中熟品种，定植到叶球成熟需50—70天。有鸡心甘蓝、牛心甘蓝等。圆头类型叶球圆球形，多为早熟和早中熟品种，从定植到收获需50—70天，外叶较少，叶球紧实。金早生、北京早熟、山西1号、金亩84等。平头类型叶球扁圆形，多为中熟或晚熟品种，从定植到收获需70—100天。黑叶小平头、黄苗、张家口茴子白等。3.2预处理及入库3.2.1采收的包菜应先进行充分散热，剔除机械伤、病虫、发育不良的。装入网筐或网袋内入库贮藏。3.2.2药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于包菜表面并晾干。或用0.3%的2,4-D液蘸根（也可用0.2%托布津溶液与0.3%过氧乙酸混合蘸根）,晾干后可装入筐或箱内入冷库。3.3冷藏技术和质量要求119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.3.1库房准备a库房消毒：包菜入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h或者入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用即可。b入库之前库温应降至0℃。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C包菜装筐后码成垛。装袋（筐）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a收获后的包菜应适当保留一些外叶，起到保护的作用，也可以有效的减少水分的蒸腾。在装筐（箱）贮时，可以在充分预冷的基础上用约0.02毫米厚的薄膜包菜，或单棵菜装薄膜袋，这样也可以减少干耗。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:贮期控制库温在-1—0℃，温度波动不能太大，避免结露以防引起生理病变。3.4.2湿度:最适宜相对湿度为90％－95％，如果库房湿度不够，可以在地上洒水或机械喷雾。3.4.3气体成分:适宜的气体成分为氧3％－5％，二氧化碳5％－6％（气调时温度可为0—1℃）。3.5贮藏期的管理3.5.1杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.5.2定期检查，清理菜体、摘除黄、烂叶。3.6通风和空气循环119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.6.1在入库期间的作用是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使包菜呼吸加快，营养损失严重，同时可以避免病原菌的感染导致腐烂。3.6.2主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命a库温在-1—0℃，相对湿度为90％－95％时可保藏2个月左右。b适宜的气体（氧3％－5％，二氧化碳5％－6％），温度为0—1℃时可贮藏3—4个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。草莓产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0308.1版本B/1草莓产品储存技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1本标准适用于丰香、硕丰、明宝新鲜草莓的冷藏贮存。3.2草莓入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的草莓成熟度的确定方法3.3.1感官指标果实新鲜洁净，有本品种特有的香气，无不正常外来水分，带新鲜萼片；无萎蔫变色、腐烂、霉变、异味、病虫害；果实形状，无明显碰压伤，无汁液浸出，色泽均匀一致。各品种果形及果色要求参考表1的规定。表1草莓主栽品种的外观性状品种果形果色硕丰圆锥形、短圆锥形橙红明宝圆锥形浅红丰香圆锥形浅红3.3.2理化指标品种理化指标各项应符合表2的规定。表2理化指标项目允许值品种可溶性固形物，%≥9丰香、硕丰、明宝总酸量，%0.7～1.0丰香、明宝1.0～1.3硕丰果实硬度，kg/cm2≥0.2丰香、明宝≥0.6硕丰一般品种可溶性固形物含量≥8%，可滴定酸≤0.8%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）。3.4入库质量要求3.4.1预处理119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20入库前用氯化钙溶液或0.1%植酸+0.5%山梨酸融于水浸果2～3分钟能更好的保持鲜度。果实要预冷至1℃。3.4.2入库的草莓应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的病斑。3.5包装A用高度在10厘米以内的有孔筐盛装草莓，切忌翻动，避免碰破果皮。B把草莓放在塑料果盘中（高度≤10CM），然后用0.04毫升厚的聚乙烯薄膜密封。3.6二氧化硫处理在包装草莓时可在盒中放入1～2袋二氧化硫慢性释放剂（二氧化硫发生纸或粘合药片），慢性二氧化硫释放应与果实保持一定距离，防止漂白果实。这样可以有效的防腐，延长其保质期。3.7冷藏技术和库房质量要求3.7.1库房准备入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0.5℃。3.7.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。草莓包装箱高度不宜超过150mm，一般采用380mm×280mm×lOOmm，包装宜为每包300～500g。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m。3.7.3适宜冷藏条件A温度a入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。最佳温度为0.5±0.2℃，并且起伏不能太大，但一定不能低于-3℃。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，测空气温度的点应包含射流起始回流点。同时要定期（每天一次）测果体温度（用红外线测温仪来实现），每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为85%-95%。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质，确保实际温度达到标准范围的要求（0℃～0.5℃）。D通风换气：草莓属非呼吸跃变型果实，对气体反应不敏感，一般采用（1）利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动；（2）在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。3.8贮藏寿命及贮藏指标3.8.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响草莓的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.8.2草莓在0℃时可保藏10天左右；-1℃时为30天；在低温、氧气含量3%_5%,二氧化碳含量6%-20%时最长可储藏40—60天。结合以上所有的检测结果，最终确定与客户的贮藏协议（保存期限、损耗率等）。柑橘产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0309.1版本B/1柑橘产品储存技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1本标准适用于鲜甜橙类，宽皮柑桔类等。3.2柑橘入库前的抽样检测规则（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的柑橘成熟度的确定方法3.3.1感官指标a果实完整、完好，无擦伤或过大的愈合口；无腐烂、变质果；清洁，基本不含可见异物；基本无萎蔫、浮皮（囊瓣皮变厚）、枯水（汁液减少）现象；无冷害、冻害；无异常气味或滋味。b成熟果实色泽鲜艳，果蒂青绿，表面光滑，手感硬实，果实甜酸适度，无异味。c果型大小（见本标准4.0附件）3.3.2化学成分的测定（见附件4.0硬度及化学成分的测定）a甜橙果实可溶性固形物≥10%，酸（以柠檬酸计）≥0.7%；宽皮柑橘可溶性固形物≥9%，酸≥0.5%。糖酸比小的耐贮藏。b一般固酸比值为10～16时，果实有令人满意的风味品质。贮藏果的固酸比值，应略低于此值，但不能太低。太低果实不但风味品质差，果实外观不良，且不耐贮。固酸比值也不能太高，太高则果实成熟度太高，果实的甜度不爽，不适于鲜食或加工c具体品种见表1的相关指标。表1柑橘品种的理化指标品种类型果汁含量，%可溶性固形物，%固酸比值温州蜜柑、红橘、槾橘、早橘≥45≥8≥8椪柑、蕉柑≥45≥9≥10本地早、砂糖橘、南丰蜜橘≥40≥10≥12橘橙、橘柚类（如清见、不知火、天草等）≥40≥9≥83.4入库果的质量要求3.4.1缺陷果119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20有机械伤、褐斑、枯水、水肿、冻伤、日灼伤等缺陷果、腐烂果不应入库；贮藏果不应有植物检疫性病虫害；果面光滑，果面痕斑、网纹、锈螨蚧类、药迹和附着物分布面积不超过果皮总面积的1/5。3.4.2果皮着色度甜橙呈橙黄或浅橙色；宽皮柑橘中橙色品种呈橙黄或浅橙色；红色品种呈红色或浅红色。柠檬呈柠檬黄色或浅灰绿色。柚类呈浅黄色或浅黄绿色。3.4.3预处理及入库a化学药剂洗果目前用于柑桔防腐的药剂有多菌灵、甲基托布津、特克多、抑霉唑，双胍辛胺乙酸盐。浸果药液浓度为0.05%—0.1%。b浸药时间须在果实采摘后24h内，最长不超过48h。c预储时间长短的参考指标：甜橙类和柠檬预贮2-3天，失重率1-2%；宽皮柑橘类和柚类预贮3-5天，失重率2-3%为宜。d包装时柚类用0.015-0.030mm，其他柑橘类0.01mm聚乙烯薄膜袋或薄白纸包果后装箱，也可不包果装箱。e果实预贮后装薄膜袋，装袋后拧紧袋口，袋口朝下放置。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到1—4℃。3.5.2入库量a果实应尽量在气温较低时入库。采用聚乙烯薄膜包装的果实，可装入瓦楞纸箱，木箱，塑料筐中，裸体果最好装入瓦楞纸箱中。b容器上方保留5-10cm的空间，不宜盛满，每件净重不超过5—15kg为宜。c库内堆码根据库型条件，每堆宽3-4m，长不限，堆间留50cm宽的通道，每件之间保留10cm左右的空隙，四周与墙壁保留20cm的距离。d119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20堆码高度依容器的耐压强度而定，但距离库顶棚必须留60cm的空间，一般每平方米存放250-400kg。3.5.3适宜冷藏条件A温度：一般适宜贮藏温度如下：甜橙类和宽皮柑橘类5-8℃；柚类5-10℃；柠檬12-15℃（甜橙3－5℃，温州蜜柑5－7℃，椪柑7－9℃，红桔10－11℃，桔子0—1.2℃，柑桔1—2 ℃）。B湿度：甜橙类和柠檬90%-95%，宽皮柑桔类和柚类85%-90%。为提高贮藏环境中的相对湿度，常用聚乙烯薄膜单果包装贮藏，在库内相对湿度降到70％时，袋内的相对湿度仍可达90％，且袋内湿度变幅极小（外部变幅15％时，袋内变幅仅2－3％）。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异, 裸体果储藏时风速为0.15-0.3m/s。D通风换气：氧气10—15%，二氧化碳：甜橙类0—3%，宽皮柑桔类、柚类和柠檬0—2%。主要采用以下两种方法：a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响其的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2甜橙类、柠檬储藏4—6个月，宽皮柑桔类、柚类储藏2-3个月。4.0柑橘主要品种果实横茎分类A甜橙类大果型：脐橙。中果型：锦橙、大红橙、血橙、夏橙、化州橙、雪柑、普通地方甜橙。小果型：冰糖橙、新会橙、柳橙、桃叶橙。B宽皮柑橘类大果型：椪柑。中果型：温州蜜柑、樟头红、红橘、摱橘、早橘、蕉柑、茶枝柑。小果型：南橘、朱红橘、本地早、料红、乳橘、年橘。微果型：南丰蜜橘、十月橘。C柚类119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20大果型：琯溪蜜柚、晚白柚、玉环文旦、梁平柚、垫江白柚。中果型：沙田柚、四季抛、强德勒柚、五布柚。D柠檬中果型：尤力克、里斯本。果蔬产品流通技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0310.1版本B/1果蔬产品流通技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的把控产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的调度员、运输人员和相关管理人员。3.0运输要求运输可以看作是动态贮藏，运输过程中产品的振动程度、环境中的温度、湿度、空气成分和物理损伤（不良操作、超载和堆垛安排不当）都对运输效果产生重要影响。3.1运输的基本要求新鲜果蔬与其他商品相比，运输要求更为严格，由于在运输过程中的变化难以预料，因此必须严格管理，尽量满足其在运输过程中所需要的条件，才能确保运输安全，减少损失。A快装快运果蔬采后仍然是一个活的有机体，新陈代谢作用旺盛，由于断绝了从母体的营养来源，只能凭借自身采前积累的营养物质的分解，来提供生命活动所需要的能量。果蔬呼吸越强，营养物质消耗越多，品质下降越快。运输只不过是果蔬流通的一种手段，它的最终目的地是销售市场。一般而言，运输过程中的环境条件是难以控制的，很难满足运输要求，特别是气候的变化和道路的颠簸，极易对其质量造成不良影响。因此，运输中的各个环节一定要快，使产品迅速到达目的地。B轻装轻卸合理的装卸直接关系到果蔬运输的质量，因为绝大多数的果蔬含水量为80%~90%，属于鲜嫩易腐性产品。如果装卸粗放，产品极易受伤，导致腐烂，这是目前运输中存在的普遍问题，也是引起果蔬采后损失的一个主要原因。因此，装卸过程中一定要做到轻装轻卸。C防热防冻任何果蔬对温度都有严格的要求，温度过高，会加快产品衰老，使品质下降；温度过低，使产品易遭受到冷害或冻害。此外，运输过程中温度波动频繁或过大都对保持产品质量不利。3.2运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。A温度119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20与在贮藏时一样，运输温度对产品品质起着决定性的影响，因而，温度也是运输中最受关注的环境条件之一。现代运输最大的特点，主要是对温度的控制。在冷藏运输中，由于堆垛紧密，冷气循环不好，未经预冷的冷却速度通常很慢，而且各部分的冷却速度也不均匀。所以要达到好的运输质量，在长途运输中，预冷是非常重要的。关于确定最适的运输温度，从理论上来说，果蔬的运输温度与最适贮藏温度保持一致是最为理想的。但实际上产品的最适冷藏温度大多是为长期贮藏而确定的，而运输只相当于短期的贮藏，没有必要套用长期冷藏的指标。略高于最适冷藏温度的运输温度对产品品质的影响不大：一般而言，果蔬的运输温度可以在4℃以上。但最适运输温度的确定，还应考虑运输时间的长短。根据对运输温度的要求，可把果蔬分为四大类：第一类为适于低温运输的温带果蔬，如苹果、桃、樱桃、梨，最适条件为0℃，RH90~95％。第二类为对冷害不太敏感的热带、亚热带果蔬，如荔枝、柑橘、石榴，最适温度为2~5℃。第三类为对冷害敏感的热带、亚热带果蔬，如香蕉、芒果、黄瓜、青番茄，最适温度常在10~18℃之间。第四类为对高温相对不敏感的果蔬，适于常温运输，如洋葱、大蒜等。具体如表1所示：表1果蔬冷链运输适宜温度品种最高装载温度（2～3天）建议运输温度（2～3天）最高装载温度（5～6天）建议运输温度（5～6天）杏3℃0～3℃3℃0～2℃香蕉≥15℃15～18℃≥15℃15～16℃樱桃4℃0～4℃建议运输≤3天板栗10℃0～10℃10℃0～10℃甜橙10℃2～10℃10℃2～10℃柑和橘8℃2～8℃8℃2～8℃柠檬12～15℃8～15℃12～15℃8～15℃葡萄8℃0～8℃6℃0～6℃桃7℃0～7℃8℃0～3℃梨5℃0～5℃3℃0～3℃菠萝≥10℃10～11℃≥10℃10～11℃草莓8℃-1～2℃建议运输≤3天李7℃0～7℃3℃0～3℃B湿度119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20在低温运输条件下，由于车厢的密封和产品堆积的高度密集，运输环境中的相对湿度常在很短的时间内即达到95％~100％，在运输期间一直保持这个状态。一般而言，由于运输时间相对较短，这样的高湿度不至于影响果蔬的品质和腐烂率。此外，如果采用纸箱包装，高湿还会使纸箱吸湿，导致纸箱强度下降，使果蔬容易受伤。为此，在运输时应根据不同的包装材料采取不同的措施，远距离运输用纸箱包装产品时，可在箱中用聚乙烯薄膜衬垫，以防包装吸水后引起抗压力下降；用塑料箱等包装材料运输时，可在箱外罩以塑料薄膜以防产品失水。3.3运输的注意事项A运输的果蔬质量要符合运输标准，没有败坏，成熟度和包装应符合规定，并且新鲜、完整、清洁，没有损伤和萎蔫。B果蔬承运部门应尽力组织快装快运，现卸现提，保证产品的质量。C装运时堆码要注意安全稳当，要有支撑与垫条，防止运输中移动或倾倒。堆码不能过高，堆间应留有适当的空间，以利通风。D装运应避免撞击、挤压、跌落等现象，尽量做到运行快速平稳。E装运应简便快速，尽量缩短采收与交运的时间。F在装载果蔬之前，车辆应认真清扫，彻底消毒，确保卫生。G不同种类的果蔬最好不要混装，因为各种果蔬产生的挥发性物质相互干扰，如有些水果和蔬菜能发出强烈的气味，而有些又能吸收异味，这两类不能混装，以免影响运输安全。尤其是不能和产生乙烯量大的果蔬在一起装运，因为微量的乙烯也可促使其他果蔬提前成熟，影响果蔬质量。如苹果不能和香蕉；西红柿不能和黄瓜混装一起。H果蔬装载前应进行预冷。要保持果蔬菜的新鲜度和适宜的相对湿度，以防止果蔬萎蔫。I严重杜绝不良操作、超载和堆垛安排不当等引起的商品损坏，操作时一定要轻拿轻放，特别是不允许工人在装卸的过程中站或坐在商品上，对产品产生类似与超载造成的损伤。胡萝卜产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0311.1版本B/1胡萝卜产品存储技术标准1.0目的119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库胡萝卜的质量要求3.1.1形状正常、条直，大小均匀，肉质脆嫩致密、新鲜，皮细且光滑，色泽良好，清洁。3.1.2无腐烂、裂痕、皱缩、黑心、糠心、青头、病虫害、烂顶、机械伤及冻害，无须根，不分杈（见本标准4.0附件）3.1.3理化指标：可溶性固形物≥10%，总酸（以柠檬酸计）0.1%—0.3%（见本标准4.0）3.2预处理及入库3.2.1认真挑选，挑出碎、小、腐烂、分杈、畸形、开裂胡萝卜。3.2.2胡萝卜在贮藏中易受病菌感染形成菌核病、黑腐病（见附件4.3），防治方法如下a尽量减少采前或采后运输时所造成直根表面的各种机械损伤。b入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）。c入库时可用含活性氯为25mg／Ｌ的氯水（氯化钙溶液）清洗胡萝卜，以抑制细菌。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1储藏方法a在库内将胡萝卜装筐堆码成一定大小的长方形垛（长4～5米，宽1～1.5米，高1～1.2米）当窖内温度下降到0℃时，用塑料薄膜帐罩上，垛底不铺薄膜，半封闭状态可适当降低O2浓度，提高CO2（8%—10%）水平，保持高湿。贮藏中可定期揭帐通风换气，并进行检查挑选。b采用0.07毫米—0.08毫米厚的薄膜聚乙烯塑料袋密闭贮藏胡萝卜，能有效抑制脱水和萌芽。c胡萝卜对乙烯较敏感，贮藏环境中低浓度的乙烯就能使胡萝出现苦味，因此胡萝卜不能与香蕉、苹果、甜瓜和番茄等放在一起贮运，以免降低胡萝卜的品质。d将胡萝卜在80～150倍的青鲜素溶液中浸泡30分钟后晾干，可使其色鲜如初。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20e贮藏库的制冷通风换气装置要确保温度和湿度的稳定与均匀，定期检查，如发现皱缩或病、虫、鼠危害的，要及时剔除。3.3.2码垛要求a按品种、等级堆码整齐，防止挤压，保持通风散热。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c胡萝卜装筐后码成垛，堆高1.2米左右；距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.4适宜冷藏条件3.4.1贮藏要求a 胡萝卜表皮缺乏角质，蜡质等保护层，保水能力差。若贮藏温度高（高于3℃），不仅因萌芽和蒸腾脱水导致糠心，而且也增大自然损耗；若贮温过低（低于－1℃），则肉质根易受冻害。所以胡萝卜的贮藏环境必须保持低温高湿的条件。通常适宜贮藏温度为0.5℃_1℃，相对湿度为95%_98%。b胡萝卜肉质根细胞和细胞间隙较大，具有高度的通气性，并能忍受较高浓度的CO2，CO2浓度达8%—10%也无伤害，因此胡萝卜适宜密闭贮藏。3.4.2储藏寿命：贮藏期间每隔1～2个月要检查1次，挑去变坏的产品。一般在1℃左右，湿度达到90%以上时胡萝卜可贮6～7个月，管理好的可贮1年。4.0具体形态特征大小要求：胡萝卜单体间重量差不得超过30％。新鲜：指胡萝卜表皮有光泽，肉质脆嫩，不萎蔫。肉质脆嫩致密：肉质致密，多汁，齿嚼易碎，粗纤维少。皮细且光滑：指皮部细嫩且无明显的粗糙、皱缩、凹凸等。清洁：指胡萝卜表皮不附着污物或其它外来物质。裂痕：裂缝深长，长度超过1厘米或严重影响外观者。冻害：胡萝卜在冰点或冰点以下，出现冰晶而无法缓解所造成的伤害。黑心：病毒及生理病害所致，肉质发黑的病症。糠心：指胡萝卜组织内的水分和养分大量消耗，细胞间隙增大，组织疏松，开始出现木质化，而影响食用的。形状较正常：指胡萝卜外形完好，合乎该品种固有的形状特征，无畸形。形状尚正常：胡萝卜的外形基本完好，合乎该品种固有形状特性，无严重畸形。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20分杈：因环境条件不适，侧根膨大，使直根变为两条或更多的分杈。青头：肉质根根肩部分(根冠区)，内外为绿色。4.1症状a菌核病：是贮运期一种严重病害，其症状为直根软腐，外部缠有大量白色絮状菌丝体和鼠粪状菌核，菌核初为白色，后期为黑色的颗粒。b黑腐病:是贮运期间较普遍的病害，但腐烂速度远比菌核病和细菌软腐病慢。其症状主要危害肉质根，形成不规则或近园形，微凹陷的黑斑，上有黑色霉状物，腐烂深入内部5毫米左右，烂肉发黑，病组织稍坚硬。花生产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0312.1版本B/1花生产品存储技术标准1.0目的119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1入库花生的质量要求：花生为豆科植物，它带壳的果实叫花生果，脱壳的种子叫花生仁或花生米。花生种子含油量高，约为45%，同时还含有丰富的蛋白质。3.1.1品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状类别感官性状色泽果荚呈土黄色或白色，果仁种皮为淡褐色、浅红色；子叶呈乳白色或象牙色。组织形态带荚花生和去荚果仁均颗粒饱满、形态完整、大小均匀，子叶肥厚而有光泽，无杂质。气味具有花生特有的气味。滋味具有花生纯正的香味，无任何异味。3.2预处理及入库3.2.1适时收获，及时干燥以降低花生果水分，可采用自然晾干和粮食干燥机烘干，后者要待凉后才能入库。贮藏花生仁时要等干燥后再脱壳入库贮藏。3.2.2低温密闭，其方法是用透气性极低的无毒塑料薄膜包装花生，给袋内充入足够的二氧化碳，迅速热合封袋。花生很快吸附二氧化碳，袋内出现负压，花生与花生，花生与薄膜彼此紧贴，然后在室温下贮藏，经此法处理的花生，完好率可达93%。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a花生入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b用臭氧消毒处理：将消毒机放在离地面一米左右的位置，关闭门窗，然后通电打开机器，按每平方米一分钟设定时间，停机后打开门窗通风一下，异味即消失（臭氧在进行空气消毒时人员须离开，按房间面积每平方米/1分钟）。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20C花生装筐后码成垛。装袋（箱）为25kg/袋，堆高不超过1.8米。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a花生仁的表皮（红衣）是良好的保护层，在包装时注意保护不能受到破坏。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。c花生果和花生仁贮藏的仓库要求通风条件要好,一定要保持室内的干燥。d包装袋用干净的塑料口袋、麻布口袋或者是布口袋都可以。最好在垫板上铺一层5毫米厚的纸板，纸板的正面光滑，反面凹凸不平，吸水性好。以达到隔潮的目的。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:一般情况下，在-3℃时，花生果、花生仁都会受冻，受冻的花生将出现籽粒变软，色泽发暗，含油量降低，食味变劣，并易受霉菌侵害。在强烈的日光曝晒下，花生仁易裂皮，其种皮（红衣）会从原来新鲜的浅红色变为深红色，以至暗紫红色，并"走油"，吃时有"哈味"感(走油：种皮失去原有色泽，逐渐变成深褐色，子叶由乳白色变成透明蜡质状)。a花生果贮藏：花生果只要水分控制9％以下，温度不超过28℃时可长期保藏。b花生仁贮藏：贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密闭三个环节①控制水分：花生仁储藏的安全水分为8％，水分在9％以内的基本安全；水分10％以上的必须及时处理，不能长期保存（直接鉴定的方法是：手摇荚果响声坚脆，咬食种仁感到硬脆，手搓种仁种衣即脱）。②保持低温：水分在8％以下，温度不超过20℃可以长期保存，超过此温度界限，脂肪酸显著增加，引起酸败。③密闭保管：密闭可以防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生仁的主要方式。3.4.2湿度:贮藏过程中最忌受潮，如湿度过大（一般相对湿度超过85％）易发芽，有利于霉菌的繁殖，发生腐烂。故相对湿度55％—65%最适宜。所以应经常对库房进行通风，如果库房湿度大，可以在地上撒生石灰粉（ＣaO、CaCl2）等去湿。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.5贮藏期的管理3.5.1防虫处理花生仁储藏期间的主要害虫是印度谷蛾，一般用磷化铝药片进行杀虫（或采取悬挂敌虫块的方法）。根据花生的量，一次性装好所需要的药片。每片药重3.3克,可处理花生200千克，每吨花生放3-10片。药包要用透气的纸包好，再埋入花生堆中，投药要分层、多点儿、均匀地投放。上面一层的施药量为三分之二，中间层的施药量为总量的三分之一。最后，用准备好的塑料薄膜进行全面密封。这样熏蒸7天。再打开薄膜袋，取出药包。还要打开门窗，散气5天。经过熏蒸之后，可以有效地达到杀死虫卵的目的。3.5.2通风和空气循环a在入库期间的作用是行通风干燥，防止发霉（发霉部位一般先从花生仁尖端或两片子叶的内侧面以及破、未熟、冻伤粒开始）。b主要是控制库内的温、湿度，使其在一个稳定的库温环境中，以免结露。主要的通风换气方式为a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气。b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.6贮藏寿命花生果水分控制9％以下，温度不超过28℃时可保藏一年以上；花生仁在水分7％以下，最适温度17—18℃时可保藏1—2年。3.7运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。加工速冻蔬菜储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0313.1版本B/1加工速冻蔬菜储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.202.0范围包括所有的加工人员和库房管理员。3.0控制措施工艺流程A本标准适用于速冻蔬菜(果菜类、叶菜类、茎菜类、根菜类、花菜类、食用菌类等)的加工技术（品种见本标准附件3.9.1）B速冻蔬菜的一般工艺流程为：原料—分级—冷却—清洗—预处理—漂烫—冷却、沥水—速冻—包装—冻藏。C单品操作细节（见本标准附件3.9.2）3.1原料影响速冻蔬菜质量的是蔬菜的种类和品质。一般地说，含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱，即对冻结速度敏感性强一些；而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强，即对冻结速度敏感性弱一些。选择原料时，应观察其大小、形状、外观，选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种，如豌豆要选择鲜嫩味甜的，菜豆要选择嫩绿无筋的，芦笋要选择有绿色顶端鳞片的。3.2冷却蔬菜是收获后仍然继续呼吸作用与新陈代谢的生命体。为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质，先对蔬菜进行冷却，如空气冷却（以库内冷空气将田间热置换出来）、水冷却、真空冷却（见本标准附件3.9.3）3.3清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等，尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土，应用清水将其清洗干净。3.4预处理a清洗干净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分，再依据不同要求切分成各种规格形状。在预处理过程中原料不能直接与铜或铁的容器直接接触，否则产品易变色变味，所以加工过程中都使用不锈钢器具。b一般果蔬速冻后其脆性会减弱，故将原料浸入0.5%～1%的碳酸钙(或氯化钙)溶液中，浸泡10～20min，以增加其硬度和脆性。有些蔬菜如花椰菜、西兰花、菜豆、豆角等，要在2%～3%的盐水中浸泡15～30min119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20，以驱出内部的小虫，浸泡后应再漂洗。盐水与原料的量比不低于2:1。3.5漂烫A漂烫的作用a破坏酶的活性、稳定色泽、改善风味和组织。大多数新鲜、未经漂烫的蔬菜在-25～-18℃的常规冻藏温度范围内只能作短时间的储藏，这是由于蔬菜中的酶在低温下仍具有一定活性，从而引起速冻蔬菜的色泽、风味、质构和营养品质的变化。这些不良的变化可通过冻结前对蔬菜进行加热处理使酶失去活性而得到改善。目前，大多数蔬菜都要进行漂烫工序，只有少数蔬菜在冻结前不进行加热处理，如洋葱、青柿子椒、黄瓜等。b杀死部分附着于蔬菜上的微生物，降低细菌总数和细菌污染。c排除蔬菜组织中的空气，减轻蔬菜在储藏过程中的氧化作用。B烫漂的方法:常用热水烫漂和蒸汽烫漂（其余方法见本标准附件3.9.4）。a热水烫漂的用水应符合生活饮用水质标准，多为软水，水温为80～100℃、生产中常用93～96℃。依据蔬菜种类和水温不同确定烫漂时间。由于水的热容量大，传热速度快，因而烫漂时间较同温下蒸汽烫漂的要短。b蒸汽烫漂常用高温水蒸气或水蒸气与空气混合气作为加热介质。这种烫漂方法对蔬菜细胞组织破坏性较小，可减少水溶性营养成分损失，蔬菜的风味也保持较好。C烫漂的温度和时间应根据蔬菜的种类、成熟度、大小、含酶种类和工艺要求等条件而定。主要体现在烫漂度：即用1.5％愈创木酚酒精液和3%双氧水等量混合后，将烫漂后的蔬菜试样切片浸入其中，如在数分钟内不变色，即表示过氧化氢酶已被破坏，否则出现褐色。3.6冷却、沥水a烫漂完成后应立即快速冷却，使其在短时间内品温降至5℃以下，不然残留余热会使速冻蔬菜色泽变化、品质下降。同时在较高温度停留时间长会增加重新污染的微生物繁殖的可能；在冻结之前的冷却还可以减少冻结时的干耗，冻结时间也可缩短。b冷却方法水冷却、冰水或碎冰冷却、冷风冷却。其中冰水冷却速度快，且能避免吹风干燥。但是有的蔬菜，如蚕豆，需要分段冷却，以避免表皮剧烈收缩。c采用水冷却或冰水冷却的蔬菜，冷却后需要沥干水分，特别是菠菜之类的叶菜类。残留于叶间的水分在冻结前包装时，会流出积聚于包装袋的底部，冻结成冰块会影响成品外观。生产中多使用离心式或振动式沥水机进行沥水。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.7速冻食品冻结需要在-30℃温度下快速完成。如果食品冻结终温高于-18℃，那么就会出现食品组织内部未冻结的水分生成大冰晶，从而出现组织结构被破坏、蛋白质变性、解冻时汁液流失增加等现象，影响速冻食品的质量。（常用于蔬菜速冻的装置有：流化床冻结装置、接触式冻结装置、液态CO2(或液态氮)喷淋冻结装置等）。3.8包装与冻藏包装必须保证在-5℃以下低温环境中进行，温度在-4～-1℃以上时速冻蔬菜会发生重结晶现象，将大大地降低速冻蔬菜的品质。包装间在包装前1h必须开紫外线灯灭菌，所有包装用工器具，工作人员的工作服、帽、鞋、手均要定时消毒。工作场地及工作人员必须严格执行食品卫生标准，确保卫生。目前内包装多采用聚乙烯薄膜袋。外包装用瓦楞纸箱，内衬清洁蜡纸防潮，外用胶带纸封口。所有包装材料在包装前须在-10℃以下预冷。在-25～-18℃（温度波动范围±1℃），相对湿度95%～100%（波动范围5%以内）的范围内可保藏8—24个月。如豆角、卷心菜等可冷藏8个月；菜花、菠菜、青豌豆可贮藏14～16个月；而胡萝卜、南瓜等则可贮藏24个月。3.9附件3.9.1果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、甜玉米、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等。叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等。茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等。花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等。食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。3.9.2常见速冻蔬菜生产技术要点A青刀豆a冻前处理用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b漂烫和冷却在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀;漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜；将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。c速冻和冷藏在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg的包装不等。再用纸箱外包装，每箱20kg;冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。B豌豆a预处理：新鲜豌豆要剥荚。b漂烫和冷却：豆粒装入筐内在100℃的热水中漂烫1～1.5min，漂烫时间的长短应视豌豆粒的大小和成熟程度而定。将漂烫后的原料冷却至10℃以下，然后沥去其表面的水分。c速冻和冷藏经过上述加工处理后的豌豆，由斗式提升机、振动布料机和传送带送入单体冻结装置中冻结。物料如在流化床上进行单体悬浮冻结，冻结温度在-30℃时，则冻结时间为7～10min.;根据各种规格进行包装，塑料袋或盒装封口应严密。在-18℃的低温冷藏库中冷藏，堆垛时要防止挤压C豇豆原料应鲜嫩、色泽亮绿、无病虫害、无斑点、无畸形，清洗2～3次。在100℃的沸水中漂烫1.5～2min(漂烫时的热水温度始终不得低于93℃)，捞出后放入清水池中冷却，再置于冷却池中冷却至10℃以下。避免漂烫时造成过多可溶性物质的损失，冷却后将它切成几段，然后进行冻结、包装、冷藏。不需要切分冻结的豇豆，应先包装后冻结，然后冷藏。D嫩蚕豆选择成熟度适宜的青皮蚕豆做原料，剥荚后，浸入2%的盐水中20～30min，以防变色。从盐水中捞出后，放入清水中洗净。在100℃、1.5%的醋酸镁溶液中漂烫30s，捞出后置于10～20℃的清水中慢慢冷却，然后再在5℃以下的冷水中冷却至10℃以下，其沥水、冻结、包装及冷藏方法与青豌豆相同。E毛豆带荚洗净，在93℃以上的热水中漂烫3～5min，捞出后迅速冷却至10℃119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20以下。用离心式机械振动沥水机除去表面水分，然后进行单体速冻，小包装后冷藏F西红柿选择成熟适宜的果实作原料，将有病虫害、开裂、畸形或未成熟的剔除。用0.5%～1.0%的食用氯化钙水溶液浸泡20min左右，沥干表面的水分，在-30℃以下的冻结隧道内冻结。采用这种方法，冻结速度不宜太快，否则会出现脆裂，影响品质。G青椒a预处理：选用新鲜的甜青椒(柿子椒)做原料。甜青椒要个大肉厚、胎座小，色泽光亮(绿色)无虫害、无热斑、不烂,然后清洗2～3次。去蒂、盖、籽并洗净。b漂烫、冷却和沥水：在100℃的热水中漂烫2min，漂烫工艺也可以不进行，直接冻结。但必须进行冷却和沥水。c加工后的原料冻结10min(冻结温度-35℃)后，定量包装、冷藏。H辣椒选用绿色或红色的新鲜辣椒做原料，辣椒要色泽光亮、肉厚、辣、无病虫害、无斑点。清洗2～3次，去柄冷却、沥水后整个冻结。I黄瓜原料要求鲜嫩、肉多籽少，以秋黄瓜最佳。先清洗干净，在质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中浸泡20min左右，再用清水洗净。为了防止产品在加工过程中粘冻结坨，采用震动流态化速冻装置冻结加工最为适宜。冻结后定量包装，在-18℃的库房内冷藏。在冷藏、运输、销售环节中应轻拿轻放，严防挤压。J西葫芦选择成熟度适宜的原料，去皮，切成两半，刮去瓤和籽，浸入质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中20min，捞出后用清水洗净，根据需要加工成片或块，在-30℃下的低温中冻结10min，然后定量包装、冷藏。K南瓜将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，洗净，切成35mm3左右的方块。在100℃的热水中漂烫5～6min，再冷却至10℃以下，沥水后在冻结装置内冻结，再包装。L甜玉米(青玉米)取成熟度适宜的甜玉米，黄白色均可。玉米粒应饱满、整齐，剔除太老的原料。速冻玉米可以带穗棒冻结，也可以搓成粒冻结;119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20国内一般是带芯冻结。其工艺如下：除去外皮，摘净缨子，在100℃的热水中漂烫3～4min，取出后迅速冷却至10℃以下。在-30℃以下的冻结装置内冻结10～20min，冻结后用塑料袋包装。另一种方法是不漂烫，将青玉米缨子除去，外皮留1～2层，直接进行冻结，包装后冷藏，其效果也很好M菠菜a选用叶子茂盛的圆叶种。原料要求鲜嫩，呈浓绿色，无黄叶，无病虫害，长度约150～300mm，收获与冻结加工的间隔应越短越好，储藏时间不得超过24h；初加工时要逐株挑选，摘去黄叶，切除根须；清洗菠菜时要逐株洗净。b菠菜的根部和叶子的老嫩程度、含水率不同，因此漂烫时对根部漂烫时间应长些，叶子要短些。具体操作方法为：将洗净的菠菜根部向下竖放在筐内，漂烫时，先把根部浸入热水中漂烫30s，然后再全部浸入热水中漂烫1min。为了保持菠菜的浓绿色，漂烫后应快速冷却至10℃以下。冷却后的菠菜要逐株沥水，每500g一捆装入塑料袋内，置于封口机上封口，然后在-30℃的低温下冻结20min.速冻后的菠菜很脆，容易破碎，包装时应轻拿轻放，一般每20袋装一箱。N芹菜原料要求叶柄鲜嫩、无黄叶、无病虫害、鲜绿色，长300mm以上。初加工时要逐株挑选，摘去全部叶子，切除根部。洗净后切成一寸多长的段，在100℃的热水中漂烫1.5～2min，接着快速冷却至10℃以下。经过沥水，送入冻结装置内(-30℃以下)冻结10min，最后包装、冷藏.O蒜苔蒜苔的加工季节一般在五月中旬以后，原料要求鲜嫩，无病虫害，无热斑，挺实不空，长度350～500mm.逐根挑选后剪去苔苞、老根部，清洗2～3次，在100℃热水中漂烫1.5～2min(需要切分的蒜苔切成寸段后漂烫)，漂烫后快速冷却至10℃以下。整根冻结的蒜苔需整齐包装后冻结。切分的蒜苔送入流化床速冻装置内冻结10min，最后定量包装、冷藏。P芋头原料应分级挑选，按等级分别清洗、去皮，并立即浸入水中，以防止氧化褐变。在100℃的热水中漂烫5～10min，漂烫时间视大小而定，漂烫后快速冷却至10℃以下沥水，在冻结装置内(-30℃以下)冻结，定量包装后冷藏。由于芋头遇铁离子变色，因而在加工过程中严禁使用铁制器具。21　胡萝卜Q胡萝卜119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20原料要求鲜红，断面黄芯小，光泽无伤。加工时应逐个挑选，切去不可食用的部分，清洗2～3次，按要求切成各种形状，如块状、片状、条状、碎丁、圆花纹状、长条花纹状等，剩余的边料一般加工成碎丁。加工后的产品倒入筐内在100℃的热水中漂烫1～3min，漂烫程度要严格掌握，若漂烫过度会发生变软、变色等现象，影响产品品质。漂烫后激冷至10℃以下，在振动沥水机上沥水后，送入速冻装置内冻结10min，定量包装后冷藏。R花菜花菜可食部分是菜的花部，原料要求洁白、花大、无病虫害。初加工时，先切去外叶和叶柄，再将其切分成适当大小的块。清洗2～3次，在100℃的热水中漂烫1～2min.捞出后快速冷却至10℃以下，沥水、冻结后包装;为了防止菜花变色，一般采用蒸气漂烫来代替热水漂烫。蒸气漂烫一般需4～5min；如用热水漂烫为保持菜花的洁白颜色，可在热水中加入0.1%的柠檬酸。S蘑菇用于速冻的蘑菇应菌盖完整、洁白、有弹性，无泥根、无病虫害，无机械损伤和空心、白心等。菌柄不超过15mm，菌伞直径30mm左右。清洗2～3次，洗去泥沙、脏物等。在100℃的热水中漂烫3～5min.严格控制水温，防止蘑菇变色。漂烫后，在冷水池中快速冷却至10℃以下。在-35℃时最为适宜。对不同规格分别包装，一般每袋为250g、500g或1000g。3.9.3水冷却和真空冷却A水冷却是用0～3℃的水作冷媒而将果蔬冷却。水比空气的热容量大，当果蔬表面与冷水充分接触，产品内部的热量可迅速传至体表面而被水吸收。水冷却装置有喷淋式、浸渍式（1）喷淋式冷却法：喷淋式冷却装置主要由冷却隧道、冷却水槽、传送带、压缩机和水泵等部分组成。在冷却水槽中有冷却盘管，由压缩机制冷而使盘周围的水冻结。因冷却水槽中有冰水混合，故水温一般为0～3℃。将冷却水用泵抽到冷却隧道的顶部,产品在隧道内的传送带上移动,冷却水从上向下喷淋到产品上。冷水喷头孔径的大小应根据果蔬种类品种不同而有差异。对耐压力强的产品,喷头的孔径应大些,即为喷淋式；对较柔软的产品,孔径则应小些,防止因水的冲击而使产品的组织受损伤,即为喷雾式。使用后的冷却水返回到冷却槽内，再用水泵抽到冷却搭,使冷水反复循环使用。当然，冷却水在使用过程中难免有污染，应隔一段时间更换一次。（2）浸渍式冷却法：119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20浸渍式冷却装置一般是在冷水槽底部设置冷却排管，其上部是输送产品的传送带，将需要冷却的果蔬同包装的木箱或塑料箱投入水槽中，经传送带使产品从一端向另一端徐徐移动，冷却后由传送带运出。冷却过程中，应使冷却槽中的水不断流动，将果蔬传出的热量迅速带走，可以加快冷却速度。这种方法适用于桃和部分蔬菜的冷却。B真空冷却是将产品放在坚固、气密的容器中，迅速抽出空气和水蒸气，使产品表面的水在真空负压下蒸发而冷却降温。压力减小时，水分的蒸发加快，当压力减小到613.28Pa（4.6mmHg）时，产品就有可能连续蒸发冷却到0℃，因为在101 325Pa(760mmHg)水在100℃沸腾，而在533.29Pa(4mmHg)下，水在0℃就可以沸腾。3.9.4高温瞬时蒸汽烫漂是指采用高压高温水蒸气短时间(5～60s)加热蔬菜以达到烫漂效果；微波烫漂是将预制的新鲜蔬菜放在915MHz或2450MHz的电磁场中，利用微波的热力效应和生物效应，破坏酶的空间结构，使酶失活。这种方法使蔬菜内外同时加热，品温上升快，并且可以对塑料包装的蔬菜进行烫漂处理；常温酸烫漂主要用于易发生褐变的蔬菜类，如蘑菇，它含有大量的多酚氧化酶。将蘑菇放在pH为3.5、0.05mol/L柠檬酸溶液中处理数分钟，由于低pH值和柠檬酸的作用破坏了酶的三级结构，并且柠檬酸络合多酚氧化酶的中心金属离子，使酶失活。梨的储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0314.1版本B/1梨的储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.202.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种的新鲜梨冷藏贮存3.1.1如河北的鸭梨、雪花梨；辽宁的秋白梨；山东的长把梨；吉林延边的苹果梨；山西的油梨和黄梨等品种（其中巴梨、茄梨、字母梨等果实成熟后果肉易软化，需及时冷藏，而河北和辽宁的安梨和红宵梨采收时果肉酸涩粗糙，必须经过长期贮藏，品质改进后才能食用）。3.2梨入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的梨成熟度的确定方法3.3.1感官指标：各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽、质地和风味，果皮颜色黄，略具绿色或绿中带黄，果梗从果台容易脱落。3.3.2硬度：采用果实硬度计来测量（见附件4.2）：果肉硬度≥5.5公斤/平方厘米。3.3.3化学成分的测定：可溶性固形物≥10%；可滴定酸≤0.3%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.4入库果的质量要求3.4.1入库的梨应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。3.4.2预处理及入库：果实采收后用石蜡纸或用喷过二本胺及0.3%_0.4%乙氧基喳的纸包果，同时可用0.2%虎皮灵溶液或4％-6％CaCl2溶液浸果可预防虎皮病，浸果时间为8-10min。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备：入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：各果箱间0.10m、距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m。3.5.3适宜冷藏条件A温度a梨（西洋梨系统和秋子梨系统）储藏的适宜温度为0℃～1℃，其中西洋梨（巴梨、安久梨、黄金梨）的适宜贮藏温度为-1℃。温度过高或过低，均会对贮藏带来不利的影响。在储藏期间，应保持较为恒定的低温，避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。b白梨系统和砂梨系统多属于脆肉类型，对低温比较敏感，如鸭梨、京白梨、酥梨、雪花梨、长把梨、香梨、雪梨、莱阳梨等。采收后立即储藏在0℃下易发生冷害，引起黑心病。故需要经过缓慢降温后，再维持其低温。具体做法：冷藏时开始库温保持10℃～12℃，一周后每5～7天降1℃，以后改为每三天降1℃，在35～40天内将库温降到0度，最长不超过50天，并保持0度，不要低于-1℃。c测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点（可以用嵌入式的果体温度计或红外线测温计来实现），又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为90%-95%。高湿可防止果实失水，降低自然损耗，梨失水5～7%时，果皮皱缩，影响外观品质。如果用涂膜和塑料小包装密封，也可有效降低自然损耗。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质。货间风速为0.15-0.3m/s.确保实际温度达到标准范围的要求（0-1℃）.D通风换气：由于梨的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性碳酸气体物质(乙醇、乙醛等)。同时对二氧化碳也特别敏感，多数品种当浓度高于2%就会出现生理变化，引起黑心病。致使果疏提早成熟、老化以至于腐烂变质。故在储藏的前期和后期每天要通风换气1—2小时；中期每两天一次，时间1—2小时（具体比例为：氧2％，二氧化碳1％）。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20主要采用以下方法消除有害气体a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c当库内有害气体浓度偏高时在库内放置乙烯吸收剂（直接放置活性炭吸附或用两种吸附剂的混合物硅酸钙20%+KMnO480%(重量比),混合后,能吸附分解贮藏环境中百万分之一低浓度乙烯）。d将干石灰装入透气性较好的纱布袋中，直接放入库内吸收二氧化碳，石灰量为果重的0.5%—1%。活性炭和水也可以吸附。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响梨的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2脆肉类型的白梨系统和砂梨系统采后在0～1℃下可贮藏8～9个月；软肉类型的西洋梨系统和秋子梨系统品种可贮3～4个月。3.6.3各系统及其品种的商品性状和耐储性有很大的差异（具体标准见表1的相关规定）。表1部分梨品种的耐储性及储藏条件品种储藏温度（℃）储藏期（月）备注南国梨0～21～3不需后熟，果肉易变软京白梨03～5需缓慢降温，对CO2和低氧敏感鸭梨0～15～8CO2（2%_4%），后熟期7_10d砀山酥梨0～53～5相对湿度90%为宜茌梨0～23～5对低温和CO2较敏感雪花梨0～15～7对CO2敏感，可直接入0℃冷库秋白梨0～26～9可进行气调储藏库尔勒香梨0～26～8可气调储藏栖霞大香水0～26～8相对湿度90%_95%三季梨0～16～8相对湿度95%，可气调储藏苍溪梨0～33～5相对湿度90%_95%21世纪梨0～23～4可气调储藏O2（4%_5%）,CO2(3%_4%)119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20二宫白0～31～2相对湿度90%_95%巴梨02～4O2（1%_4%）,CO2(2%_5%)安久梨-1～04～6可气调储藏长把梨0～24～6对CO2敏感马铃薯产品技术存储标准文件编号Q/CZPG321.01.0315.1版本B/1马铃薯产品技术存储标准1.0目的119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库马铃薯的质量要求3.1.1感官检测：无腐烂；无冻伤、黑心、发芽、绿薯；无严重畸形和严重损伤；无异常外来水分；无异味。无坷块和泥土杂物。3.1.2形状：椭圆形或圆形，个头均匀，芽眼浅；皮薄光滑，呈淡黄色，肉质鲜亮。表1马铃薯的感官性状级别项目外观单个薯块重量整齐度色泽光滑度损伤度青皮薯比例特级≥98%鲜亮好00≥200g一级≥95%鲜亮较好≤2％≤0.5％151g～200g二级≥90%新鲜一般≤5％≤1％101g～150g三级≥88%新鲜较差≤10％≤２％50g～100g3.1.3理化指标：根据不同品种，可溶性固形物（淀粉9-20%，糖3%左右）在12-23%之间（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.2预处理及入库3.2.1严格剔除病薯、破损薯、畸形薯、青头薯。3.2.2切勿堆放在烈日下曝晒，以免薯皮变绿、茄素增加，影响品质。3.2.3药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可用75％百菌清可湿性粉剂500倍液均匀喷洒于块茎表面并晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a入库前将贮藏库清理干净后，用百菌清烟剂封闭熏蒸48h。一切准备工作就绪后，及时入库，以防薯皮见光。b入库期间，库温控制在10℃以上。3.3.2适宜的存贮量119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20a贮藏库存贮量与贮藏库容积成正比，一般存贮量以贮藏库总容积的1/2为宜，最多不超过2/3。如果按1m3薯块重约600kg计算，那么贮藏库的最大存贮量（kg）=贮藏库的总容积（m3）×2/3×600（kg）。在较好的贮藏条件下，贮藏200d的块茎淀粉平均损失7.9％左右。如存贮量过大，薯块呼吸释放的热量水分和二氧化碳等不能及时散发出去，就会影响薯块正常呼吸，引起块茎发芽和腐烂，还原糖升高，从而降低原料薯的品质。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c马铃薯装筐后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a休眠期较长的马铃薯与休眠期较短的马铃薯贮藏在一块，其休眠期会缩短，所以应按品种、成熟度不同分开贮藏。（无休眠期的：如威拉等品种；休眠期短的：如丰收白等品种；休眠期中等的：如克新4号、白头翁、红纹白等品种；休眠期长的：如早熟白、疫不加等。）b按薯块大小分开贮藏。薯块大小不同，薯块间隙不同，通气性不同，而且休眠期也不尽相同。故也应分开堆放，装大薯的袋子（筐）堆放得高一些，装小薯的袋子（筐）适当低一些。c堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1伤口愈合：马铃薯入完库后，温度应控制在12～15℃，相对湿度95%以上，进行10-15天的伤口愈合。马铃薯在采收、运输及入库期间会产生一些伤口，通过细胞分裂使伤口愈合，并使其表皮进一步木栓化，从而增强对细菌及真菌侵染的抵抗力。在此期间应注意通风换气，避免二氧化碳的积累。3.4.2贮藏a马铃薯在库内完成了伤口愈合后，无损伤的要用14天时间将库温缓慢降至3度左右（正负1度）的贮藏适宜温度；若有腐烂块茎出现的，应在几天内尽快将温度降至3度左右（正负1度），相对湿度90%—95%，否则会有进一步腐烂及侵染其周围马铃薯的危险。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b马铃薯必须在暗处贮藏，极少的光就会引起块茎变绿。库内只有必要时才开灯，而且时间不要过长。表皮的变绿是因为有叶绿素生成，虽然它本身是无害的，但是在生成叶绿素的同时所产生的生物碱会使马铃薯产生苦味或不良的风味。c温湿度范围：4℃是大部分品种的最适贮藏温度。因为在4℃下，块茎不发芽或很少发芽，皱缩少，其他损失也少。马铃薯在相对湿度90%以上时失水最少，但过湿容易腐烂或提早发芽，过干会变软而皱缩。为了防止马铃薯表面形成凝结水，要进行适当的通风，通风的同时也给块茎提供了适当的氧气，可防止长霉和黑心。d温度极限：马铃薯（低于0度）就会受冻、（高于5度）就会出芽,使土豆内部的淀粉量大大减少,而且还会产生有毒的龙葵素,故冷库温度千万不要低于0度或高于5度。3.5贮藏期的管理3.5.1抑芽处理a抑制马铃薯贮期发芽除温度因素外，还可以通过辐射、一定波长的光照，如用0.05-0.15千克瑞γ射线对马铃薯进行辐射处理b抑芽剂处理：在入库1～2个月内，在入库1～2个月内，用浓度为0.25%的青鲜素（马来酰肼或MH）抑芽气雾剂进行抑芽处理，按贮藏期不同适当调整浓度，用药后密封24～48h即可。3.5.2入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温和对马铃薯进行干燥，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染3.6.2主要是控制库内的温、湿度，同时给块茎的呼吸提供适当的氧气。如果通风不良，库内积累的大量二氧化碳会影响块茎的正常呼吸，进而影响库内温度和湿度。一般情况下通风量应为0.15-0.3m/s。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项A增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气B利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。C直接放置生石灰使其与二氧化碳反应消除。D119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20利用活性碳较强的吸附力，对二氧化碳进行吸附，待吸附饱和后鼓入新鲜空气，使活性碳脱附，恢复吸附性能，可重复使用。E忌频繁出入：尽量减少出入次数，减少光线进入，以避免薯皮变绿、茄素增加、食味变麻，降低品质。另外，库内外有温度差，频繁出入，会造成库内温度波动。3.7贮藏寿命及贮藏指标3.7.1马铃薯在贮藏条件适宜时，贮藏期可达8-12个月。一般在10℃-15℃、95%相对湿度条件下，放置10-15天，进行愈伤处理，以恢复被破坏了的表面保护结构。然后在3℃-5℃条件下进行贮藏。3.8运输过程注意事项a装袋定包：为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤，一般30～35kg/袋，大小薯分开装袋头薯b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。蜜桃产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0316.1版本B/1蜜桃产品储存技术标准1.0目的119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1蜜桃有红蜜、白蜜、久保等十几个品种，其中最好的是红蜜、白蜜两种。3.2蜜桃入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的蜜桃成熟度的确定方法3.1.1感官指标：蜜桃具有个大、色鲜、皮薄、肉厚、汁多、味甜的特点（如红蜜又称“魁蜜”、“冷桃”，果实长圆形，果顶突出有尖，缝合线深，两边对称，柄短，梗洼深，果色鲜艳，果肉白色或淡黄色，近核处有紫红色射线，成熟期在八月中旬至九月上旬；白蜜果实圆形，果顶稍凹，嘴钝，缝合线较深而明显，柄短，梗洼深，色泽微粉红，果肉白色，粘核，于九月上旬成熟）。3.3.2硬度：采用果实硬度计来测量（附件4.0硬度及化学成分的测定）：硬度≥4.5kg/cm。3.3.3化学成分的测定：可溶性固形物≥10%；可滴定酸≤0.6%（见附件）。3.4入库果的质量要求3.4.1入库的蜜桃应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见病斑。用于鲜食贮藏的桃应在8、9成熟时采收。远销的鲜食用桃，可稍早采收，一般在7、8成熟时采收。3.4.2预处理及入库A预冷处理：将果浸入0．5～1℃的冷水中30～40分钟或用冷风冷却（利用库内冷空气将田间热置换出来）。在果实采后12小时，最迟24小时内果实冷却到5℃以下。B防腐处理：采用100～200毫克的苯莱特和450～900毫克的二氯硝基苯胺（DCNA）混合液（浸果）8—10min。洗果或浸果时，配药要用净水，浸果后待果面水分蒸发后包装。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备：入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到1℃。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m.3.5.3适宜冷藏条件A温度a贮藏桃果的适宜温度为0～3℃（中、早熟品种温度稍高，如白花、红花水蜜桃贮藏温度为1～2℃；冬雪蜜桃、中华寿桃、冬桃冷藏温度为0.5～1℃）。由于桃果对低温特别敏感，故桃在贮藏过程中要采用变温处理，这样可以降低冷害的发生率，延长桃果的贮藏期。①将0℃贮藏的桃，每隔2周升温至18℃～20℃，保持2天，再转入低温贮藏，如此反复进行。②每隔10天将产品从库中取出，于常温（26℃～28℃）下，经24～36小时，再放回冷库中；期间还可以将腐烂的果实剔除，防止腐烂蔓延。③气调贮藏时，升温间隔时间可长一些，每3～4周，将桃在20℃以上的空气中放置1～2天。b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点（定期用红外测温仪实现），又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为90％～95％。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.15-0.3m/s。确保实际温度达到标准范围的要求（0—3℃）。D通风换气：由于桃的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性碳酸气体物质(乙醇、乙醛等)。这些气体会引起果蔬生理变化，致使果疏提早成熟、老化以至于腐烂变质，故我们采用以下方法消除有害气体119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c当库内有害气体浓度偏高时在库内放置乙烯吸收剂（直接放置活性炭吸附或用两种吸附剂的混合物硅酸钙20%+KMnO480%(重量比),混合后,能吸附分解贮藏环境中百万分之一低浓度乙烯）。d桃果对二氧化碳很敏感，当二氧化碳浓度高于5％时就会发生二氧化碳伤害。症状为：果皮褐斑、溃烂，果肉及维管束褐变，果实汁液少，果肉生硬，风味异常，因此在贮藏过程中要注意保持适宜的气体指标。在可能引起二氧化碳高浓度障碍时，将500克氢氧化钠溶解在500毫升水中，配制成饱和溶液，然后将草炭投入到氢氧化钠水溶液中，搅动令其充分吸附、过滤后控干即可使用，使用时将此保鲜剂装入透气性的布、纸袋中即可（或用消石灰、活性炭吸附的方式）。E包装要求a用af－z保鲜纸单果包装或者可防腐保鲜。桃果柔软多汁，不耐压，因此，包装容器不宜过大，一般5千克--10千克左右为宜。选择无病虫害、无机械伤、成熟度一致、大小均匀的挑果放入瓦楞纸箱中，箱内加纸隔板或塑料托盘。b薄膜包装：一种是用0．02毫米--0．03毫米厚的聚乙烯袋单果包装，与钙处理（采后果实用0.2%—1.5%的钙盐溶液浸泡2分钟，可保持果肉硬度;钙还有维持正常代谢，防止或减轻一些生理病害的功能。）联合使用效果更好；另一种是用特制保鲜袋装果。（国家(天津)农产品保鲜工程技术中心研制的桃保鲜袋，常温保鲜效果显著。）若用木箱或竹筐装，箱内要衬包装纸，每个果要用软纸单果包装，避免果实摩擦挤伤。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响桃果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2贮藏桃在0℃左右和相对湿度90%以上时，可贮藏3～4周。在3%的氧气＋1％二氧化碳条件下，可同期至6～8周或更长。如果加入浸过高猛酸钾溶液的砖块或沸石吸收乙烯则效果更好。南瓜产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0317.1版本B/1南瓜产品存储技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库南瓜的质量要求3.1.1感官检测：果形端正，无病斑，无虫蚀，无磕碰伤，无裂缝，着色均匀，果柄长2cm以内。地生瓜阴面不大于整体面积的10%-15%。有金黄色、土黄色、橘红色、墨绿色等。3.1.2红栗类南瓜：果形为圆形、扁圆形、高桩球形，不包括长形、棒棰形、碟形和巨形南瓜；蜜本类南瓜：果形为长筒形、棒棰形、不包括其他形状南瓜。3.1.3理化指标：可溶性固形物（糖）≥5%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.2预处理及入库3.2.1严格剔除腐烂、异味、有病虫害的瓜。3.2.2采收后宜在24～27℃下放置2周，使果皮硬化，形成保护层。切勿堆放在烈日下曝晒，以免影响品质。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a入库前将贮藏库清理干净后，用百菌清烟剂封闭熏蒸48h。一切准备工作就绪后，及时入库。b入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。c入库期间，库温控制在10℃以上。3.3.2适宜的存贮量a贮藏库存贮量与贮藏库容积成正比，一般存贮量以贮藏库总容积的1/2为宜，最多不超过2/3。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c南瓜装筐或袋后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20a按南瓜大小分开贮藏。南瓜的大小不同，间隙不同，通气性也就不同。故也应分开堆放，装大南瓜的袋子（筐）堆放得高一些，装小的袋子（筐）适当低一些。一般用60cmx70cm和60cmx90cm的编织袋。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1如果南瓜采收后直接入库，温度应控制在10～13℃，相对湿度70-75%，进行二周的果皮硬化过程，从而增强对细菌及真菌侵染的抵抗力。在此期间应注意通风换气，避免二氧化碳的积累。3.4.2贮藏a将温度降至10℃-13℃，空气相对湿度70-75%。b南瓜低于10℃就会受到冻害。3.5通风和空气循环3.5.1在入库期间的作用是降温和对南瓜进行干燥，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.5.2主要是控制库内的温、湿度，同时给南瓜的呼吸提供适当的氧气。一般情况下通风量应为0.3-0.4立方米/分.吨。3.5.3主要的通风换气方式及注意事项A增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气。B利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。C忌频繁出入：尽量减少出入次数，减少光的照射。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1南瓜在温度10℃-13℃，空气相对湿度70-75%的贮藏条件下，贮藏期可达半年左右。3.7运输过程注意事项a装袋定包：为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤，通常用箩筐、编织袋包装，也有用纸箱包装的。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。苹果产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0318.1版本B/1苹果产品存储技术标准119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.201.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种的新鲜苹果冷藏贮存3.1.1中熟品种（8—9月成熟）：元帅、红星、红冠、红玉、金冠；晚熟品种（10月以后）：鸡冠、秦冠、倭锦、甜香蕉、青香蕉、大国光、国光、富士等。3.2苹果入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的苹果成熟度的确定方法3.3.1感官指标：各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽、质地和风味(见本标准4.0附件)3.3.2硬度测定方法（见附件硬度及化学成分的测定）3.3.3化学成分的测定方法（见附件硬度及化学成分的测定）A具体标准如表1规定表1各品种果实硬度计固形物指标品种果实硬度/（kg/cm2）可溶性固形物/%富士系≥7.0≥13嘎拉系≥6.5≥12藤牧1号≥5.5≥11元帅系≥6.8≥11.5华夏≥6.0≥11.5粉红佳人≥7.5≥13澳洲青苹≥7.0≥12乔纳金≥6.5≥13品种果实硬度/（kg/cm2）可溶性固形物/%秦冠≥7.0≥13119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20国光≥7.0≥13华冠≥6.5≥13红将军≥6.5≥13珊夏≥6.0≥12金冠系≥7.0≥13王林≥6.5≥13注：未列入的其他品种，可根据品种特性参照表内近似品种的规定掌握。B总酸量见表2的规定表2部分品种可滴定酸的含量品种总酸量不高于%元帅系0.3富士系0.4津轻0.4乔纳金0.4秦冠0.4国光0.6金冠0.4印度0.3王林0.33.4入库果的质量要求3.4.1入库的苹果应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见病斑。各项指标都要符合表1的相关规定。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。3.4.2预处理及入库：果实采收后用石蜡纸或用喷过二本胺及乙氧基喳的纸包果，也可用0.2%虎皮灵溶液洗果。果品没预冷的情况下在5℃的库温可以直接入库。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备：入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到-2—0℃。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m。3.5.3适宜冷藏条件（见表3）A温度a苹果预冷后入库有利于迅速进入新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。大多数苹果品种的储藏适宜温度为-1℃～0℃，对低温比较敏感的的品种如红玉、旭等在0℃储藏时易发生冷害现象，故应在2℃～4℃。苹果气调储藏温度应较冷藏高0.5℃～1℃，有助于减轻气体伤害。b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点（定期用红外测温仪测定），又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间库内湿度应保持在RH90%-95%为宜。C气体成分：大多数苹果品种的适宜浓度为氧气2%～5%、二氧化碳3%～5%，对二氧化碳比较敏感的如红富士应控制在3%以下。D空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质。货间风速为0.25-0.5m/s。E通风换气：由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性碳酸气体物质(乙醇、乙醛等)。这些气体会引起果蔬生理变化，致使果疏提早成熟、老化以至于腐烂变质，故我们采用以下方法消除有害气体a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c当库内有害气体浓度偏高时在库内放置乙烯吸收剂（直接放置活性炭吸附或119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20用两种吸附剂的混合物硅酸钙20%+KMnO480%(重量比),混合后,能吸附分解贮藏环境中百万分之一低浓度乙烯）。d放置脱氧剂:脱氧剂主要利用还原性物质如Fe粉、Zn粉、连二亚硫酸盐、亚硫酸盐等为主剂,配以增效剂而制得,主要作用在于降低贮藏环境中O2含量,从而延缓苹果呼吸,如铁粉78g+NaCl1g+Ca(OH)26g+活性碳15g充分混合后,装入透气性的布、纸袋里与苹果一起放置，可有效的脱除氧气。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2苹果出库上市销售时，中期贮藏(4个月以上)的硬度不低于5.5kg/cm;长期贮藏(6个月以上)的硬度不低于4.5kg/cm。适宜条件下可保藏6—8个月：具体储藏期见表3规定表3部分苹果品种的储藏条件和储藏期品种温度（℃）  相对湿度（%）O2（%）CO2（%）储藏期（月）元帅0～1952～43～53～5红星0～2952～43～53～5金冠0～290～952～31～22～4旭3.590～9532.52～4红玉2～490～95352～4橘苹3～490～952～31～23～5赤龙0952～32～34～6老特兰3.59532～33～5国光-1～0952～43～65～7富士-1～1953～51～25～7青香蕉0～290～952～43～54～6嘎啦0～1951.5～2.01～24～6澳洲青苹0～2951～2≤1.07～11粉红女士0951.5～2.0194.0部分苹果感官性状a红富士119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20果实大型，平均单果重220克，最大果重650克；果形扁圆至近圆形，偏斜肩，果面光滑，无锈，果粉多，蜡质层厚，果皮中厚而韧；底色黄绿，着色片红或鲜艳条纹红；果点中多，黄白色，较小，圆形，锈色果点大，不规则凸出明显。果肉黄白色，致密细脆，多汁，酸甜适度，食之芳香爽口。b嘎拉果实中等大，短圆锥形；果面底色金黄，阳面具有浅红晕，有红色断续宽条纹；果形端正，较美观，果顶有五棱，果梗细长；果皮较薄，有光泽；果肉浅黄色，肉质细脆；果汁多，味甜微酸，十分可口，品质佳。c桑萨又名珊夏，果实圆锥形或扁圆形，单果重230克左右；底色黄绿，向阳面浓桃红色，阴面呈桃红色，果面腊质较厚，皮薄美观；果肉黄白色，松脆爽口，味甜、多汁，有花红果香味。d红将军该品种果实大，近圆形，平均单果重307克，果桩高；果实色泽鲜艳，全面浓红；果肉黄白色，肉质细脆、多汁，风味甜酸浓郁，品质上乘。e津轻果实较大，果个一致，扁圆形至近圆形，单果重200克以上。果面平滑，底色黄绿，阳面被红霞及鲜红条纹。蜡质多，果点较多，大小不一致，小果点为淡黄色，不明显，大果点凸出显著，果皮较薄。果肉黄白色，质细松脆，汁多，味甜，微有香气，品质上等。f金冠又名金帅、黄香蕉，果实大，一般单果重200克以上，圆锥形，顶部稍有棱突；果梗细长，果皮薄，较无光泽，稍粗糙，色绿黄，稍贮藏后变为金黄，采收晚时阳面偶有淡红色晕；果肉黄白色，肉质细密；刚采收时脆而多汁，贮后则稍变软，味浓甜，稍有酸味，芳香清远，生食品质上佳。g红星（蛇果）又名红元帅，果实大，圆锥形，单果重250克以上，最大可达到500克左右；果顶有五棱状凸起，果桩高，果形美；初上色时出现明显的断续红条纹，随后出现红色霞，充分着色后全果浓红，并有明显的紫红粗条纹，果面富有光泽，十分鲜艳夺目；果点浅褐色或灰白色，果肩起伏不平；果肉黄白色，质中粗，较脆，果汁多，味甜，有浓郁芳香，品质上等。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20h红玉果实近圆形或扁圆形，单果重165~210克。果面底色黄绿，着色良好者全面呈浓红色，颇美观；阴面或树叶遮盖处果实通常着色不良，仅现红霞。果皮光滑，有光泽，果粉中厚，果点圆而小。梗洼易生片状锈斑，果梗基部稍膨大，果皮薄而韧。果肉黄白色，肉质致密而脆，果汁多，初采时酸味大，味浓厚，有清香味。贮藏后果肉变成浅黄色，酸甜适口，香气浓郁，风味甚佳。i乔纳金果实较大，扁圆至圆形，单果重250克左右。果面平滑，底色黄绿，着橙红霞或不显著的红条纹，着色良好的果为全面橙红色，光照不足时着色不良；果面蜡质多，果点多而小，带绿色晕圈，明显易见。果肉浅黄色，质细松脆，味较甜，稍有酸味，有特殊芳香，品质上等。j澳洲青苹果实大，扁圆形或近圆形，单果重210克，最大240克。果面光滑，全部为翠绿色，有的果实阳面稍有红褐色晕，果点黄白色。果肉绿白色，肉质细脆，果汁多，风味酸甜，品质中上等。葡萄产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0319.1版本B/1葡萄产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.202.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种的新鲜葡萄冷藏贮存3.1.1玫瑰香、巨峰二次果、甲斐路、大保、红富士提、红提、龙眼、新玫瑰、黑奥林。3.2葡萄入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的葡萄成熟度的确定方法3.3.1感官指标：各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽、质地和风味。如粉红色（乍娜）、紫红色（红富士红瑞宝）、黑紫色（巨峰、黑奥林、玫瑰香等）、黄绿色（新玫瑰、白莲子）等。3.3.2化学成分的测定：用于贮藏的葡萄含糖量一般要大于15％，但不同品种成熟时含糖量不同，如：巨峰、乍娜为14%，龙眼、粉红葡萄为17%，黑奥林16.4%，牛奶17%，红地球、玫瑰香18%。（见附件硬度及化学成分的测定）。3.4入库果的质量要求3.4.1入库的葡萄应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的病斑；应剪除破粒、青粒、病粒、伤粒和穗尖未成熟的小粒。3.4.2预处理及入库：果实采收后用仲丁胺300倍液洗果，可以保鲜。同时葡萄入库前要进行预冷，时间不宜太长，在-1℃条件下预冷12小时，最长不超过24小时，遇雨的葡萄可适当延长预冷时间。预冷期间，应分批少量进果，每次入库不应超过库容量的1/6—1/8，防止入库太集中，库温短时降不下来，否则会明显加重贮藏期间的腐烂程度。入库时要单箱摆放，袋口敞开，预冷后在袋内放入二氧化硫保鲜片（由亚硫酸盐制成），其用量按每100公斤果实中加0．3公斤保鲜片为宜。扎紧袋口，再码垛保藏。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备：入库前进行库房灭菌消毒A紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。B入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。CFK库房消毒剂消毒：119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20具体使用方法为：每公斤水加药7—8片，完全溶解后，用喷雾器喷洒（每片要喷洒4—5m3空间），密闭库房12小时，打开库门充分通风即可。喷洒是最好开风机，以便杀死风道中的霉菌。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m。E包装要求：葡萄贮藏时多为双层包装：外层用纸箱、木箱、塑料筐、竹筐、聚苯乙烯容器等；内包装为塑料薄膜，材料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，无毒聚氯乙烯等。（内包装一方面可降低水分损耗，阻止病菌感染；另一方面可产生一个高CO2、低O2的气体环境，从而有效减少葡萄失水，保持鲜度）。 a外包装：目前外包装多采用纸箱或泡沫盒包装，在选用纸箱包装时，应注意箱宜小不宜大，以5kg—7.5kg以下的小包装为最佳；宜矮不宜高，摆放1—2层最佳；强度要大；两侧打孔，利于通风。除此以外，箱底还应放一些辅助材料，如碎纸、纸板、报纸和泡沫塑料等。b内包装：聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）保鲜膜是葡萄保鲜包装的常用材料。使用薄膜内包装，保鲜膜的厚度选择和使用方法是保鲜包装的关键。根据葡萄品种，生长环境和贮藏条件的不同，选择最适的薄膜厚度和使用方法。如巨峰葡萄冷藏要求0.05mm厚的PE膜；龙眼葡萄冷藏保鲜膜以0.04mm的厚度。国内葡萄贮藏，一般选用3_4（1丝即0.01毫米）丝的聚乙烯袋和无毒聚氯乙烯袋。3.5.3适宜冷藏条件A温度a入库期间库内温度要均匀，波动要小，不可忽高忽低，否则将会刺激果实呼吸强度增加，加速果实衰老及果梗、穗梗的褐变。另外，温度波动大，也会引起结露，加重腐烂。b冷库贮藏的最佳温度为-1_-0.6℃，鲜食葡萄在长期贮藏中，温度不宜过低，当温度低于-1℃时，果梗和果穗便会造成不同程度的冻害（果梗的冰点在-1.1℃119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20，穗梗的冰点在-1.3_-1.1℃）。但温度偏高，便会加大病害的危害，腐烂率增高。B湿度：葡萄贮运中的适宜湿度为90_95%（相对湿度）。湿度过低，将会引起果梗、穗梗迅速失水、褐变；而湿度过大，也易造成果梗、穗梗发霉腐烂。（保鲜袋包装贮藏时，袋内湿度都在95%左右，一般不进行控制）。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.15-0.3m/s。D气体成分：葡萄储藏大多数品种要求适宜的气体成分为O23%—5%、CO21%—3%，具体见表1规定表1部分葡萄品种的气体指标品种 O2%CO2%龙眼3—5    5—8巨峰   3—4   5—6藤稔 5—6  4—5晚红2—3  5—8E通风换气a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响葡萄的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2一般欧洲种比美洲种耐藏，红色品种比白色品种耐藏。黑龙眼、玫瑰香、巨峰二次果、新玫瑰、甲斐路、大保、红富士提、红提等较耐贮藏。其中龙眼、新玫瑰、甲斐路及巨峰二次果、黑提、红提可贮藏7～8个月，玫瑰香、大保、黑奥林可贮藏5～6个月，巨峰、红富士可贮3～4个月。芹菜类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0320.1版本B/1芹菜类产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库大的质量要求3.1.1芹菜分为实心种和空心种两大类，每一类中又有深绿色和浅绿色不同品种。见表1表1品种的感官性状实心品种叶柄髓腔很小，腹沟深而窄；食用爽口，品质好。耐适应性强，产量高，抗寒性强，春季不易抽薹，且耐贮藏，耐运输。空心品种叶柄髓腔较大，腹沟宽而浅，品质较差，春季易抽薹，但抗热性较强，生长速度较快，宜夏季栽培。另外，其耐贮运性较差。3.2预处理及入库3.2.1适时收获是贮藏芹菜的重要条件a贮藏用的芹菜必须生长健壮、植株整齐，叶片及叶柄鲜绿色，无病虫害b芹菜只能忍受轻霜冻，故采收应在霜冻前进行，采收时留根2—3厘米，防止折断叶柄，轻拿轻放，尽量减少机械损伤。3.2.2预冷：预冷是芹菜贮藏非常重要的环节，预冷的目的是尽快除去芹菜带来的田间热，降低呼吸强度，提供一个接近贮温的装袋入贮初温，避免贮期袋内结露。预冷温度-1℃—0℃为宜。在预冷的同时，迅速加工整理。去掉黄柄烂叶及挤压碰伤的外层叶柄，选择健壮植株，根部对齐，用绳捆成1－1．5千克的把，置于贮藏架上预冷，当芹菜品温与库温基本一致时即可。3.2.3保鲜措施a植物激素处理：植物激素赤霉素(GA)、苄基腺嘌呤(BA)、激动素(KI)等有延缓叶绿素降解和叶片衰老的作用。利用赤霉素30-50毫克／升处理芹菜收到好的效果。采前1-2天田间喷株或采后当天至次日在室内喷株，晾去水滴并预冷至0℃后，装入薄膜袋中，松扎袋口即可。b用0.3%的2,4-D液蘸根（也可用0.2%托布津溶液与0.3%过氧乙酸混合蘸根）,晾干后可装入筐或箱内入冷库。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20冷库消毒：新冷库第一次用可不进行消毒灭菌。旧冷库，特别是前一年贮藏过其它果品蔬菜的冷库，贮藏蒜苔前一定要消毒灭菌。消毒灭菌工作要在贮前半个月完成，具体方法如下a1-2%的甲醛水溶液喷洒冷库。b按甲醛：高锰酸钾=5：1的比例配制成溶剂，以5g/m3的用量熏蒸冷库24-48小时。c1.0-2.0%的漂白粉水溶液喷洒冷库。d在10%在石灰水中加入1-2%的硫酸铜配制成溶液刷冷库墙壁，晾干备用。e10g/m3的硫磺粉点燃熏蒸冷库24-48小时。f用5%的仲丁胺按5ml/m3用量熏蒸冷库24-48小时。g0.5%的漂白粉水溶液或0.5%的硫酸铜水溶液刷洗周转框、放菜架、等冷库用具，曝晒干后备用。h用0.5%-0.7%的过氧乙酸水溶液喷洒墙壁、货架、地面，或用20%的过氧乙酸5-10ml/m3用电炉熏蒸消毒。I用臭氧机进行消毒处理。灭菌后的冷库，气味排完后方可贮藏蒜苔。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C芹菜装袋、箱后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a芹菜表皮细嫩易断，叶片易掉，在入库时要注意保护不能受到破坏。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）箱，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:芹菜抵抗低温的能力较强，适宜贮温为-2～-1℃，低于-2℃时会受到冻害，故要维持库温的稳定，库温波动过大会形成结露，容易促进霉菌的活动，引起芹菜霉烂变质。3.4.2湿度:蒜薹最适贮藏湿度为相对湿度98—100%，湿度低了易失水减重、变糠，（119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20湿度达不到时，立即采用冷库内撒水、机械喷雾方法增加湿度）。3.4.3气调贮藏适宜的成分为氧2％－3％，二氧化碳4％－5％，这样的环境可以显著抑制芹菜贮藏过程中叶绿素和蛋白质的降解，有效地保持芹菜的贮藏品质。贮藏温度宜在0℃，相对湿度90%-95%。a用塑料袋密闭储藏，以降低氧气浓度。b采用在库内充氮气降氧的方法（使用氮气发生器得以实现）。3.5贮藏期的管理3.5.1病害管理a包装时用带孔的塑料膜衬垫的木箱或开口的塑料包装袋，可以保持高湿，减少水分损失。贮藏中要求空气流畅，避免呼吸热累积。b二氧化碳中毒：苔茎和梗柄上出现大小不等的黄色干斑。发病原因是贮藏环境二氧化碳浓度过高，防治方法是当袋内二氧化碳浓度高于5%时及时放风。c冻害：表现症状为苔条结冰，色泽发暗，解冻后迅速腐烂。防治方法是贮温不能低于-2℃，一旦发生冻害，立即采用缓慢升温的办法，使温度逐渐接近适宜贮温，切忌快速升温。3.5.2品质检查：贮藏前期每月定点检查一次：贮藏后期半个月定点检查一次，每月抽样检查一次，发现霉变，腐烂现象时全面检查，烂叶要及时挑去。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.6.2主要是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使芹菜呼吸加快，质地变老。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命：在-2～-1℃下可保藏2个月左右；气调状态下可保藏3—4个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20蒜薹产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0321.1版本B/1蒜薹产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.0控制措施3.1入库蒜薹的质量要求3.1.1蒜苔是大蒜的幼嫩花茎，要求成熟适度，色泽鲜绿，质地脆嫩，基部不老化，苔苞不膨大，苔白少，无病害和机械伤害，苔茎粗细均匀，苔苞以下长度不小于30cm，一般长40—50cm为宜。3.2预处理及入库3.2.1适时收获是贮藏蒜薹的重要条件蒜苔如果采收过早，茎嫩易断，含水量高，达不到质量标准，耐贮性差，商品性不佳；采收过晚，苔苞膨大，基部发白纤维化，苔茎老化，失去食用和商品价值。蒜苔成熟期短，生长变化快，一般采收期只有3—5天。采收一定要突出一个“快”字，应在苔茎基部尚未老化，苔苞未充分膨大，苔茎上部分开始弯曲，苔苞下部与蒜颈处形成离层，用于抽苔时易从离层处断裂时及时采收。3.2.2预冷：预冷是蒜苔贮藏非常重要的环节，预冷的目的是尽快除去蒜苔带来的田间热，降低呼吸强度，提供一个接近贮温的装袋入贮初温，避免贮期袋内结露。预冷温度-1℃—0℃为宜；不要在库内地面堆积预冷，预冷时间长度以蒜苔冷透为准，在堆内插置温度计观测，当堆内温度达到0.5—0℃时即可装袋。3.2.3保鲜措施a液体保鲜剂杀菌：蒜苔每摆满一架即可用FK蒜苔专用液体保鲜剂喷雾苔梢。FK液体保鲜剂的使用方法是：将A、B液按1：1的比例各取1份，再取A、B液总重量10倍的水，然后分别加入A、B液，混匀喷洒苔梢，喷药时要不断翻动苔梢，内外要喷洒均匀。每公斤原药液可处理蒜苔4—8吨。b烟熏剂杀菌：待整库架全摆满并用液体保鲜剂处理苔梢后，即可用烟熏剂处理，用FK烟熏剂或敌霉烟剂熏蒸处理8小时，按库房容积计算，FK烟熏剂（含3%的TBZ）用量3-5g/m3冷库。烟熏剂处理后通风10—12小时，通风时注意库温不要降低。待烟雾排完，并且最后喷洒的液体保鲜剂晾干后，即可装袋。每天入库量占库容15%为宜。预冷、杀菌在7天内完（即七天装满一个库房）。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20冷库消毒：新冷库第一次用可不进行消毒灭菌。旧冷库，特别是前一年贮藏过其它果品蔬菜的冷库，贮藏蒜苔前一定要消毒灭菌。消毒灭菌工作要在贮前半个月完成，具体方法如下a1-2%的甲醛水溶液喷洒冷库。b按甲醛：高锰酸钾=5：1的比例配制成溶剂，以5g/m3的用量熏蒸冷库24-48小时。c1.0-2.0%的漂白粉水溶液喷洒冷库。d在10%在石灰水中加入1-2%的硫酸铜配制成溶液刷冷库墙壁，晾干备用。e10g/m3的硫磺粉点燃熏蒸冷库24-48小时。f用5%的仲丁胺按5ml/m3用量熏蒸冷库24-48小时。g0.5%的漂白粉水溶液或0.5%的硫酸铜水溶液刷洗周转框、放菜架、等冷库用具，曝晒干后备用。h用0.5%-0.7%的过氧乙酸水溶液喷洒墙壁、货架、地面，或用20%的过氧乙酸5-10ml/m3用电炉熏蒸消毒。I用臭氧机进行消毒处理。灭菌后的冷库，气味排完后方可贮藏蒜苔。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C蒜薹装袋、箱后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a蒜薹表皮细嫩易断，在入库时要注意保护不能受到破坏。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）箱，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:蒜薹抵抗低温的能力较强，适宜贮温为-1～1℃，要维持库温的稳定，库温波动过大会形成结露，容易促进霉菌的活动，引起蒜薹霉烂变质。3.4.2湿度:蒜薹最适贮藏湿度为相对湿度90—95%，119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20湿度低了易失水减重、变糠，过高则又易霉烂（湿度达不到时，立即采用冷库内撒水、机械喷雾方法增加湿度）。3.4.3气体成分:适宜的气体成分为氧2％－5％，二氧化碳5％－7％。a用塑料袋密闭储藏，以降低氧气浓度。b采用在库内充氮气降氧的方法（使用氮气发生器得以实现）。3.5贮藏期的管理3.5.1病害防治a霉菌：主要病原是灰霉菌、白霉菌（青霉属）和黑霉菌（芽茎枝霉属）,灰霉菌表现形态是在苔条上先形成椭圆形不规则的病斑,以后逐渐扩展,最终导致苔条软化、腐烂和断条。白霉菌和黑霉菌的表现形态是首先在蒜苔的剪口处或苔梢出现白色（即白霉）和黑色（即黑霉）绒毛斑，然后菌丝体扩展，形成大量菌丝。高温、高湿、充足氧气和机械伤害都易发霉变，提高蒜苔质量，搞好贮期管理是防治霉变的根本措施。霉菌一旦发生，要尽早出库。贮期霉病的防治方法是打开袋口，加强通风，同时再次使用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒.b二氧化碳中毒：苔茎和梗柄上出现大小不等的黄色干斑。发病原因是贮藏环境二氧化碳浓度过高，防治方法是当袋内二氧化碳浓度高于9%时及时放风。c冻害：表现症状为苔条结冰，色泽发暗，解冻后迅速腐烂。防治方法是贮温不能低于-1℃，一旦发生冻害，立即采用缓慢升温的办法，使温度逐渐接近适宜贮温，切忌快速升温。3.5.2品质检查：贮藏前期每月定点检查一次：贮藏后期半个月定点检查一次，每月抽样检查一次，发现霉变，腐烂现象时全面检查，烂苔要及时挑去。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.6.2主要是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使蒜薹呼吸加快，使其发芽。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命：耐贮品种如山东苍山蒜苔、阿城蒜苔可贮藏9—10个月，甚至周年贮藏。不耐贮品种现耐贮性而定，如陕西关中地区的红苔，只能贮藏3个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。西瓜产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0322.1版本B/1西瓜产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.0控制措施3.1入库西瓜的质量要求3.1.1感官检测：果形端正，底色均匀一致，条纹清晰，无病斑，无虫蚀，无磕碰伤，无裂缝，果柄长2cm左右。分为有籽西瓜和无籽西瓜。3.1.2形状：果形为圆形、椭圆形，瓜瓤为红色或黄色。3.1.3果皮厚度a有籽西瓜：大型果≤1.4cm；中型果≤1.1cm；小型果≤0.7cm。b无籽西瓜：大型果≤1.5cm；中型果≤1.3cm；小型果≤0.8cm。3.1.4理化指标：有（无）籽西瓜可溶性固形物大型果≥9.8%；中型果≥10%；小型果≥11%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.1.5贮藏西瓜宜选择8成熟左右的西瓜，9成熟以上不宜作长期贮存。瓜皮较厚、硬度较大且具有弹性的更易储藏。3.2预处理及入库3.2.1严格剔除腐烂、异味、有病虫害的瓜。3.2.2预冷a利用夜间较低气温预冷一夜，在清晨气温回升之前装车或入库。b放置于低温（8～12℃）且通风凉爽的冷库预冷3－5日，等瓜表面无附水后即可进行贮藏。3.2.3药剂处理a西瓜用15-20%的食盐水溶液（浸30分钟）或漂白粉0.5-1%的溶液进行浸渍,到阴凉处晾干，最好与预冷结合起来一起进行。b用BVA1保鲜剂（是从中草药中提取的活性物质，属天然生物制剂）按1%的浓度稀释并进行喷洒。c把鲜瓜茎蔓研磨成浆，经过滤后稀释为300-500倍液，喷湿西瓜表面，稍经晾干，即用包装纸（牛皮纸、旧报纸）包好，也可以达到保鲜的效果。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a入库前将贮藏库清理干净后，用百菌清烟剂封闭熏蒸48h即可;要么用15-20%的食盐水溶液或0.5-1%的漂白粉溶液均匀喷撒，对其包装箱、筐、用具等也要消毒。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20一切准备工作就绪后，及时入库。b入库期间，库温控制在8～12℃。3.3.2适宜的存贮量a贮藏库存贮量与贮藏库容积成正比，一般存贮量以贮藏库总容积的1/2为宜，最多不超过2/3。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c西瓜装箱（筐）后码成垛。装筐（箱）为15kg/箱，堆高1.2米左右。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a按西瓜大小分开贮藏。瓜的大小不同，间隙不同，通气性也就不同。故也应分开堆放，装大西瓜的箱（筐）堆放得高一些，装小的箱（筐）适当低一些。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）箱，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1西瓜采收后预冷入库，温度应控制在8℃～12℃，采取逐步降温的方式。3.4.2贮藏a将温度降至5℃-8℃，空气相对湿度80%的环境进行储藏。b西瓜低于5℃就会受到冻害。3.5通风和空气循环3.5.1在入库期间的作用是降温和对西瓜进行干燥，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染导致其腐烂。如果湿度过大，除了加强通风外，还可以放置干石灰吸潮，直至降低湿度为止，吸潮后的石灰取出晾干，还可重复使用。3.5.2主要是控制库内的温、湿度，同时给西瓜的呼吸提供适当的氧气（二氧化碳浓度在2%-4%之间）。一般情况下通风量应为0.15-0.3立方米/分.吨。3.5.3主要的通风换气方式及注意事项A增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气B利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20C忌频繁出入：尽量减少出入次数，保持库温的稳定。D当库内有害气体浓度偏高时在库内放置乙烯吸收剂（直接放置活性炭吸附或用两种吸附剂的混合物硅酸钙20%+KMnO480%(重量比)。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1西瓜在温度5℃-8℃，空气相对湿度为80%的贮藏条件下，贮藏期可达1—3个月。3.7运输过程注意事项a为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤，通常用箩筐、纸箱包装，要轻拿轻放b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。冷藏车的温度也要达标。鲜枣类储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0323.1版本B/1鲜枣类储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.0控制措施3.1大枣的质量要求3.1.1感官要求果实呈深红或浅红色；具有大枣固有的香甜气味和滋味，无异味；肉质肥厚，质地酥脆，口感甜润。各品种果形及果色要求参考表1的规定。表1大枣品种的外观性状品种鲜枣名外观特征元红圆铃、紫铃、核桃纹、团枣颗大而圆整、蒂端平正、皮色紫红、肉质紧实、甜味香浓长红马牙枣肉质松薄、皮质较厚、色带黄、甜味淡保定保定枣、赞皇枣保定枣色紫红、形长圆、皮质厚、肉松粗、甜度差、味酸涩；赞皇枣皮厚色褐、肉实味甜、品质较好新郑灰枣、圆枣颗粒细长、皮中厚、核大，但含糖量灵宝灵宝圆枣短圆筒形、颗粒大、色紫红、皮较薄、甜味足安阳扁核酸枣皮质厚、肉粗松、核大而扁、味甜中带酸晋枣晋枣粒大而长圆、皮较厚、色紫红、肉厚实、核小味甜、品质较好山西板枣颗粒大、形扁圆、色紫红、皮较薄、肉质厚、甜味足、果核小骏枣粒大长圆、色深红、皮较薄、肉厚密、内核小、味较甜相枣颗粒大、形长圆、肉质粗、甜度差陕西木枣果形中等而圆柱型，色红、味甜、肉质上口大荔大荔圆枣果形圆，色深红，甜味足，肉质上口3.1.2鲜枣入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.1.3理化指标：硬度≥5.0kg/cm2（见附件4.0硬度及化学成分的测定）；可溶性固形物≥25%，可滴定酸≤1%（见附件）。3.2预处理及入库3.2.1库房准备a入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0℃～2℃。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b用4%的漂白粉进行喷洒消毒。3.2.2挑选无破损，无病虫，色泽红润，大小整齐的枣果。3.2.3采后的鲜枣应及时入库冷却，温度调控在－3～－2℃之间。3.2.4药剂处理：鲜枣储藏前可在2%氯化钙溶液中浸泡30分钟，可延长贮藏期及病害感染。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1贮藏包装要求a打孔袋储藏把枣果装入0.01～0.02mm厚的无毒聚氯乙烯或聚乙烯薄膜袋中，每袋容量不超过2.5kg，袋中部两侧各打两个直径约1cm的小孔。容量每增加1千克，多打两个孔，装好果后整齐地竖放在货架上，最好单层摆放，防止袋上的孔被果实堵死。b采用箱（纸、木）内衬塑料薄膜方法时，最好用0.03cm厚无毒聚氯乙烯薄膜，每箱容量不超过10kg。装果后袋口不能封死，对折掩口即可。掩口前，应敞口充分预冷，待果温降至接近贮藏温度时，再掩口封箱码垛贮藏。c装好果的箱应进行合理的码垛，垛与垛之间，垛与墙壁和顶棚间均应留出适当的通风道。以利于通风散热。3.3.2储藏特性a鲜枣的耐贮性因品种不同差异很大。一般来说，晚熟品种比早熟品种耐贮；抗裂果品种较耐贮；小果型品种或大果型中果肉较疏松的品种较耐贮(如圆枣、团枣、冬枣、雪枣、太谷葫芦枣和蛤蟆枣等耐贮性较好，而屯屯枣、相枣、坠子枣耐贮运性居中；郎枣、骏枣、脆枣、金丝小枣、婆枣和斑枣耐贮运性最差)。所以要根据品种决定贮藏期限。（在2-4个月之间）b枣果属于非呼吸跃变型果实（即果实在成熟之前发生的呼吸速率不会突然升高），枣果实由于糖分较高，呼吸旺盛，加之易受机械伤害，采后极易发生缺氧呼吸、酒化以及发霉腐烂。密闭和通风较差的环境都会导致枣果实的发酵，而果肉发酵引起的软化和褐变是导致鲜枣质变的重要原因。故通过下述方法加强通风透气①利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。②在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20鲜枣表皮结构蜡质层较薄，果皮保水性能较差，采后在自然状态下会很快失水皱缩。而且成熟度越低的果实失水越快。因此，加强保水措施是鲜枣贮藏的关键之一。3.4适宜冷藏的条件3.4.1温度温度是影响鲜枣贮藏寿命的第一环境因子，尤其是对于鲜枣这样非呼吸跃变类型的果实，通过调节气体成份来抑制生命活动，延长贮藏寿命的效应是有限的。枣果实的冰点在－5℃左右，因此冷藏的最适温度为－3～－2℃。3.4.2湿度同苹果、梨、山楂等其它水果相比，鲜枣果实表面腊质层较薄，同等条件下更易失水和皱皮。失水加快果实的转红和软化。因此鲜枣贮藏环境必须确保95%以上的相对温度。加湿主要有2种方法a在地面洒水使其蒸发自然加湿。b外部自动补气加湿，用库房设置的管道加入湿气。3.4.3气体成份鲜枣果实对环境CO2很敏感，随着CO2浓度的升高，会加快果皮的转红和果肉的软体。故我们采用a直接放置生石灰使其与二氧化碳反应消除。b利用活性碳较强的吸附力，对二氧化碳进行吸附。c用水和氢氧化钠溶液脱除CO2。3.5贮藏寿命不同的品种具有不同的贮藏期限，一般在2—4个月之间。如中熟的梨枣、骏枣、赞皇大枣、金丝小枣等品种可以贮藏2～3个月，晚熟的冬枣、雪枣、冷白玉等品种可以贮藏3.5～4个月，脆好果率和Vc保存率达到90%以上，（具体的储藏期为：乌头枣、襄汾圆枣、蛤蟆枣、冬枣贮期为120天；三变红、郎枣、金丝小枣、屯屯枣、北京西峰山小枣贮期可达90天；梨枣、木枣、赞皇大枣可贮60天左右；骏枣、板枣、壶瓶枣、河北脆枣、胜利枣可贮40天左右）。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20洋葱产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0324.1版本B/1洋葱产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库洋葱的质量要求119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.1.1感官检测：洋葱俗称圆葱、球葱、玉葱、葱头。鲜茎肥大，外皮有光泽，不烂、无嫩芽、无机械伤和泥土。3.1.2品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状品种葱头鳞片形状直径备注红皮外表紫红色肉质稍带红色扁球形或圆球形8～10cm黄皮黄铜色至淡黄色微黄而柔软，组织细密扁圆形6～8cm辣味较浓，最耐储白皮白色白色扁圆球形，有的高圆形和纺锤形5～6cm3.1.3理化指标：硬度≥10kg/cm；可溶性固形物≥8%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.2预处理及入库3.2.1采收的洋葱应先进行充分晾晒，剔除机械伤、病虫、发育不良的洋葱。装入筐或网袋内入库贮藏。3.2.2药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于洋葱表面并晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a库房消毒洋葱入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b入库之前库温应降至－1℃左右。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c洋葱装筐后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a收获后的洋葱外面会形成2－3层膜质鳞片，具有不透气、不透水的特性，是洋葱的良好保护组织。在入库时要注意保护不能受到破坏。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:洋葱含糖量较丰富，抵抗低温的能力较强，结冰点为-1.8－-1.59℃，即使鳞茎出现轻冰冻，只要不冻实心，经缓慢的解冻后，仍可恢复原状；所以洋葱贮藏适于低温干燥环境，适宜贮温为0－3℃，温度波动不能太大，以防引起生理病变。3.4.2湿度:洋葱贮藏过程中最忌受潮，如湿度过大（一般相对湿度超过80％）易发芽和长出须根（生白须），有利于霉菌的繁殖，发生腐烂。故相对湿度70％以下（64％左右）最适宜。所以应经常对库房进行通风，如果库房湿度大，可以在地上撒生石灰粉等去湿。3.4.3气体成分:低氧和高二氧化碳对抑制发芽有明显的效果:适宜的气体成分为氧2％－4％，二氧化碳10％－15％a用塑料袋密闭储藏，以降低氧气浓度。b采用在库内充氮气降氧的方法（使用氮气发生器得以实现）。3.5贮藏期的管理3.5.1抑芽处理a抑芽剂处理：在入库1～2个月内，用浓度为0.25%的青鲜素（马来酰肼或MH）抑芽气雾剂进行抑芽处理，按贮藏期不同适当调整浓度，用药后密封24～48h即可。b辐照法：利用r射线（剂量为2.5～12.6）对其进行辐照处理，这样能更好的起到抑芽效果。c杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温和对洋葱进行干燥，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.6.2主要是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使洋葱呼吸加快，使其发芽。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命a红皮洋葱多为晚熟种。鲜片休眠期较短，萌发较早，含水量较大，贮藏性较差。一般在4-6个月。b黄皮洋葱多为中晚熟品种，其中扁圆种，假茎紧细，耐贮藏，不易出芽，圆球种，假茎粗大，贮藏性略差。可在6-8个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。白菜产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.025.1版本B/1白菜产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库包菜的质量要求3.1.1感官检测：叶片具有一定的光泽和水分，没有发生萎蔫现象，119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20表面没有泥土、灰尘及其他污染物；菜体内层叶片无因生理或病理、环境等因素所造成的干枯现象；无成熟过度或侧芽萌发或抽薹而造成的叶球开裂。无不良气味和滋味，无变质、发霉、冻害等现象。3.1.2品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状项目感官要求新鲜叶片色泽明亮，水分适宜而没有萎蔫清洁菜体表面没有泥土、灰尘及其他污染物烧心无裂球无腐烂无异味无冻害无病虫害无机械伤无3.2预处理及入库3.2.1采收的白菜应先进行充分散热，剔除机械伤、病虫、发育不良的。装入网筐或网袋内入库贮藏。3.2.2药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于白菜表面并晾干。或用0.3%的2,4-D液蘸根（也可用0.2%托布津溶液与0.3%过氧乙酸混合蘸根）,晾干后可装入筐或箱内入冷库。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a库房消毒：大白菜入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h或者入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用即可。b入库之前库温应降至0℃。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C包菜装筐后码成垛。装袋（筐）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a收获后的白菜应适当保留一些外叶，起到保护的作用，也可以有效的减少水分的蒸腾。在装筐（箱）贮时，可以在充分预冷的基础上用约0.02毫米厚的薄膜包菜，或单棵菜装薄膜袋，这样也可以减少干耗。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:贮期控制库温在-1—1℃，温度波动不能太大，避免结露以防引起生理病变。3.4.2湿度:最适宜相对湿度为85％－90％，如果库房湿度不够，可以在地上洒水或机械喷雾。3.4.3气体成分:适宜的气体成分为氧3％－5％，二氧化碳5％－6％（气调时温度可为0—1℃）。3.5贮藏期的管理3.5.1杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.5.2定期检查，清理菜体、摘除黄、烂叶。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使白菜呼吸加快，营养损失严重，同时可以避免病原菌的感染导致腐烂。3.6.2主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命a库温在-1—0℃，相对湿度为90％－95％时可保藏2个月左右。b适宜的气体（氧3％－5％，二氧化碳5％－6％），温度为0—1℃时可贮藏3—4个月。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。大蒜产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0326.1版本B/1大蒜产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库大蒜的质量要求3.1.1品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20品种感官性状紫（红）皮蒜皮紫色，蒜头中等大小，种瓣也比较均匀，辣味浓，多早熟，品质较好。白皮蒜头外皮白色，头大瓣少（或有少量夹瓣），皮薄洁白，粘辣郁香，营养丰富。大瓣种一般每个蒜头由4~10瓣，蒜瓣整齐，个体大，外皮易脱落，味香辛辣。小瓣种每个蒜头内有十几个蒜瓣，多则30余瓣，蒜瓣狭长，大小不整齐，蒜皮薄，辣味较浓。3.1.2理化指标：可溶性固形物≥13.5%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.2预处理及入库3.2.1适时收获是贮藏大蒜的重要条件。大蒜成熟时处部鳞片逐渐干枯成膜，能防止内部水分蒸发，隔绝外部水分进入，具有耐热、耐干的特征，有利于休眠；收获过晚大蒜的鳞片容易开裂，并促使小芽萌动生长，对贮藏不利；收获过早成熟度不够，产量低，贮藏损耗大。3.2.2采收后的大蒜，要选择蒜瓣肥大、色泽洁白、无病斑、无机械伤的进行贮藏。剔除发黄、发软、腐烂的蒜瓣。然后及时给予高温干燥的条件，使叶鞘、鳞片充分干燥失水，促使蒜头迅速进入休眠期。这个过程也叫预藏。是大蒜任何一种贮藏方式必不可少的环节。预藏环境条件为：30℃以上的高温，50—60%的空气相对湿度。3.2.3药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于洋葱表面并晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备库房消毒大蒜入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c大蒜装筐后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a大蒜的外皮具有不透气、不透水的特性，是良好的保护组织。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20在入库时要注意保护不能受到破坏。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:大蒜抵抗低温的能力较强，适宜贮温为-3～-1℃，温度波动不能太大，以防引起生理病变。（高于5℃易萌芽，高于10℃易腐烂；大蒜的冰点是-3℃，若贮藏温度低于-7℃时，大蒜会受到冻害）。3.4.2湿度:贮藏过程中最忌受潮，如湿度过大（一般相对湿度超过85％）易发芽生根，有利于霉菌的繁殖，发生腐烂。故相对湿度70％—75%最适宜。所以应经常对库房进行通风，如果库房湿度大，可以在地上撒生石灰粉（ＣaO、CaCl2）等去湿。3.4.3气体成分:低氧和高二氧化碳对抑制发芽有明显的效果:适宜的气体成分为氧2％－4％，二氧化碳12％－16％a用塑料袋密闭储藏，以降低氧气浓度。b采用在库内充氮气降氧的方法（使用氮气发生器得以实现）。3.5贮藏期的管理3.5.1抑芽处理a抑芽剂处理：在入库1～2个月内，用浓度为0.2%的青鲜素（马来酰肼或MH）抑芽气雾剂进行抑芽处理，按贮藏期不同适当调整浓度，用药后密封24～48h即可。b辐照法：利用r射线（剂量为2.5～12.6）对其进行辐照处理，这样能更好的起到抑芽效果。c杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温和对大蒜进行干燥，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.6.2主要是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使大蒜呼吸加快，使其发芽。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命大蒜在适宜的温、湿度环境下可储藏6—8个月，在气调环境里可储藏一年。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。板栗产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0327.1版本B/1板栗产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库板栗的质量要求3.1.1感官指标119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20品种：分为北方栗和南方栗（具体品种见本标准4.0）色泽：颜色较浅，表面像覆了一层薄粉不太光泽；颜色深如巧克力并表面特别光亮则为陈货。绒毛：栗子尾部有很多的绒毛，而陈年栗子绒毛较少，只有尾部有一点。形状：个头较大，表面无虫眼，一面为圆形者为佳；无病虫果、损伤果、未充分成熟的果实及小果、风干果、畸形果。3.1.2理化指标：板栗水分为50%、糖分35%左右。3.2预处理及入库3.2.1适时收获：从栗苞裂出来的栗果，要先进行散热2～3天，俗称“发汗”。3.2.2储前处理：首先要剔除病虫害及损伤果，初选后的栗果浸入1%食盐水中进行精选，剔除漂浮水面的果实；大量贮藏时，采用硫化钙熏蒸杀虫，方法是在20℃以上时，每立方米用药20mL,以塑料帐密闭熏蒸20h,可杀死全部害虫。经杀虫处理后的栗果用500mg/Kg2,4～D与2000mg/kg托布津混合液浸果3min,及时捞出晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b用臭氧消毒处理：将消毒机放在离地面一米左右的位置，关闭门窗，然后通电打开机器，按每平方米一分钟设定时间，停机后打开门窗通风一下，异味即消失（臭氧在进行空气消毒时人员须离开，按房间面积每平方米/1分钟）。C入库前栗果必须进行预冷散热，降低果实温度；保证24小时内库温降至-2℃3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，集中入库时每天每次入库量不超过库容量的25%，堆码时要留有通风道。b货垛不易太大，排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C装筐后码成垛。装袋（箱）为25kg/袋，堆高不超过1.8米，中间可以用托盘隔开。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m；货垛间距离0.30-0.50m。3.3.3贮藏方法a堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。b仓库要求通风条件要好,同时一定要保持室内潮湿。c包装袋用干净的塑料口袋（需打孔8—12个）、麻布口袋；箱装时内衬塑料薄膜，并在上面打孔透气。d板栗入库后要求在一周内库房温度稳定在适宜储藏温度；储藏期间库温要保持稳定，避免温度波动过大。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:温度是保持其品质的首要因素，温度高，呼吸消耗大，品质下降快，而且也易发生病和虫的危害；温度过低种子又会受冻。因此，适宜温度范围在0～-3℃。板栗收获后即进入休眠状态，但贮藏至春节以后，随着气温的回升，板栗种子的休眠逐渐解除而发芽。即使在0℃的冷藏条件下仍不能抑制发芽。故在休眠解除以前将贮藏温度降低至-2～-4℃，从而有效地控制坯芽的萌动。Muk中国板栗商务网|2011板栗价格|今年板栗价格行情|板栗机|板栗加盟|糖炒栗子3.4.2湿度:板栗存储湿度为90%—95%，在储藏期间，每隔4—5天，向地面、包装袋洒水喷雾，增加相对湿度。3.5贮藏期的管理3.5.1防霉烂腐败a采用50微升/升2，4－D加0.2％甲基托布津药剂浸果3分钟，能有效防止霉烂。b将刚采收的板栗进行快速降温，使栗果降至5℃以下，不仅能避免霉菌发生，减少霉烂，而且能延长贮藏期。c加强通风管理,降低温度，创造适宜的低湿条件，可使栗果呼吸减弱，代谢延缓，达到避免霉烂变质的目的。3.5.2防失重风干：冷库藏前用清水洗，不晾干装包或采用薄膜袋包装，提高储藏环境的湿度。3.5.3防止发芽a药剂处理:采用青鲜素浸果，可抑制板栗发芽；也可通过涂蜡的方式防止。b盐水处理：板栗采收30～50天快要发芽时，用2％食盐和2％纯碱混合水溶液浸洗1分钟左右，可抑制发芽。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20c二氧化碳处理：采后或发芽前，朝薄膜袋内充入5％的二氧化碳与3～5％的氮气，也可抑制栗果发芽。3.5.4通风和空气循环a在入库期间的作用是行通风换气，防止发霉。b主要是控制库内的温、湿度，使其在一个稳定的库温环境中。主要的通风换气方式为a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气。b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.6贮藏寿命南方品种贮藏不宜超过4—5个月，北方品种贮藏不宜超过6—7个月。4.0具体品种北方栗糯性大，香甜，以炒食为主，品种有：明栗、燕山红栗、早丰（3113）、燕昌栗、银丰栗、后韩庄20号（后20、大叶青）、红光栗（二麻子）、金丰（徐家1号）、红栗、明栋、镇安大板栗、燕魁栗、北峪2号等。南方栗粳性大，甜，以菜食（煲汤等）为主，也称“菜栗”，品种包括：九家种、焦扎、魁栗、处暑红、大红袍、它栗、结板栗、双季栗、浅刺板栗、谷堆栗等。瓜籽产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0328.1版本B/1瓜籽产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1瓜子的种类较多：有葵花子、海瓜子、白瓜子、吊瓜子、西瓜子、黄瓜子、丝瓜子等。要求颗粒饱满，无破粒、霉变粒、未成熟及虫蛀粒，并具有各自特有的感官性状。3.2预处理及入库119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.2.1适时收获，及时干燥以降低瓜子水分，可采用自然晾干和粮食干燥机烘干，后者要待凉后才能入库。贮藏瓜子仁时要等干燥后再脱壳入库贮藏。3.2.2低温密闭，其方法是用透气性极低的无毒塑料薄膜包装瓜子，给袋内充入足够的二氧化碳，迅速热合封袋。瓜子很快吸附二氧化碳，袋内出现负压，瓜籽与瓜籽，瓜籽与薄膜彼此紧贴，然后在室温下贮藏，经此法处理的瓜子，完好率可达93%。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a瓜籽入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b用臭氧消毒处理：将消毒机放在离地面一米左右的位置，关闭门窗，然后通电打开机器，按每平方米一分钟设定时间，停机后打开门窗通风一下，异味即消失（臭氧在进行空气消毒时人员须离开，按房间面积每平方米/1分钟）。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C瓜籽装袋后码成垛。装袋（箱）为25kg/袋，堆高不超过1.8米。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a瓜籽在包装时注意不能受到挤压破坏外壳保护层。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。C瓜子贮藏的仓库要求通风条件要好,一定要保持室内的干燥。d包装袋用干净的塑料口袋、麻布口袋或者是布口袋都可以。最好在垫板上铺一层5毫米厚的纸板，纸板的正面光滑，反面凹凸不平，吸水性好。以达到隔潮的目的。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:一般情况下，在强烈的日光曝晒下，瓜籽容易出现"走油"现象，吃时有"哈味"感（子叶由乳白色变成透明蜡质状)；太冷则会冻坏，最低界值为5—7℃。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20瓜籽贮藏：贮藏时要切实把握好干燥、低温、密闭三个环节。①控制水分：瓜籽储藏的安全水分为11％，非油部分含水量不能超过15％，否则不安全。杂质应在1.5％左右。②保持低温：水分在11％以下，温度不超过15℃可以长期保存，超过此温度界限，脂肪酸显著增加，引起酸败。③密闭保管：密闭可以防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管瓜籽的主要方式。3.4.2湿度:贮藏过程中最忌受潮，如湿度过大（一般相对湿度超过85％）易发芽，有利于霉菌的繁殖，发生腐烂。故相对湿度55％—60%最适宜。所以应经常对库房进行通风，如果库房湿度大，可以在地上撒生石灰粉（ＣaO、CaCl2）等去湿。3.5贮藏期的管理3.5.1防虫处理瓜籽储藏期间的主要害虫是印度谷蛾，一般用磷化铝药片进行杀虫（或采取悬挂敌虫块的方法）。根据瓜籽的量，一次性装好所需要的药片。每片药重3.3克,可处理瓜籽200千克，每吨瓜籽放3-10片。药包要用透气的纸包好，再埋入瓜籽堆中，投药要分层、多点儿、均匀地投放。上面一层的施药量为三分之二，中间层的施药量为总量的三分之一。最后，用准备好的塑料薄膜进行全面密封。这样熏蒸7天。再打开薄膜袋，取出药包。还要打开门窗，散气5天。经过熏蒸之后，可以有效地达到杀死虫卵的目的。3.5.2通风和空气循环a在入库期间的作用是行通风干燥，防止发霉b主要是控制库内的温、湿度，使其在一个稳定的库温环境中，以免结露。主要的通风换气方式为a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气。b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.6贮藏寿命瓜籽水分控制11％以下，最适温度10—15℃时可保藏一年以上。3.7运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护其在运输时不受损伤。桂圆产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0329.1版本B/1桂圆产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1品种大型果：福眼、赤壳、水涨、乌龙岭、油潭本、大乌圆等。中型果：东壁、普明庵、泸圆20号、大鼻龙等。小型果：红核仔、广眼、蕉眼等。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.2储藏品种的选择：并非所有的龙眼品种都具有相同的耐贮性，一般来说，干包、壳厚的品种比较耐贮藏，而湿包、壳薄的品种不耐贮藏。因此，作为贮运保鲜的龙眼应当选择干包、壳厚的品种。3.3适于冷藏龙眼的确定方法（具体见本标准4.0方法）3.3.1感官指标：果实的可食率与可溶性固形物含量均较高,并具有皮薄、肉较厚质脆、味浓甜，无裂果、无变质果；果粒分布均匀较紧凑，果实饱满具有弹性,果壳表面鳞纹大部分消失而种脐尚未隆起。3.3.2果实横径：大型果＞22—28mm；中型果＞22—26mm；小型果＞20—22mm。3.3.3化学成分的测定：可溶性固形物≥18%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）。3.4入库果的质量要求3.4.1入库的龙眼应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见病斑。3.4.2预处理及入库A预冷处理：龙眼的采收季节在夏秋之交，果实本身的温度很高，若经药物处理并装箱后立即入冷藏车，则会由于果实本身与环境间的温差过大，造成失水，影响果实品质。同时，箱内温度不易降到所需的低温，造成果实霉坏变质，所以要进行预冷。一般在冷库内预冷到8-10℃，然后装进冷库贮藏。从采收到入库要尽可能快，时间越短贮藏效果越好。B防腐处理：采用100～200毫克的苯莱特和450～900毫克的二氯硝基苯胺（DCNA）混合液（浸果）8—10min。洗果或浸果时，配药要用净水，浸果后待果面水分蒸发后包装。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备：入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m.3.5.3适宜冷藏条件A温度a贮藏龙眼在15天左右适宜温度为2～4℃；储藏期在40天左右则为0～3℃。同时在0℃储藏14天将开始表现冷害，21—28天出现不可逆转的冷害。b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点（定期用红外测温仪实现），又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为85％～95％。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.15-0.3m/s。确保实际温度达到标准范围的要求（0—3℃）。D通风换气方式a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c龙眼对二氧化碳的忍耐力有限，当二氧化碳浓度高于10％时就会发生二氧化碳伤害，果肉中乙醇含量明显增加，风味品质改变。因此在贮藏过程中要注意保持适宜的气体指标。在可能引起二氧化碳高浓度障碍时，将500克氢氧化钠溶解在500毫升水中，配制成饱和溶液，然后将草炭投入到氢氧化钠水溶液中，搅动令其充分吸附、过滤后控干即可使用，使用时将此保鲜剂装入透气性的布、纸袋中即可（或用消石灰、活性炭吸附的方式）。E包装要求龙眼果实采收后装入塑料周转箱或板条箱，内衬塑料薄膜袋贮藏效果最好，每箱装12公斤左右，以便于运转和贮藏，装箱时要果穗朝外、果枝朝内，轻装轻放。采后应及时处理，最好当天采收、当天入库贮藏。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响桃果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2贮藏在0～3℃和相对湿度90%以上时，可贮藏40天左右。4.0方法119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20一看：外壳粗糙、颜色黯淡为新鲜，外壳发亮、发黄的为不新鲜；剥开外壳看壳内的颜色，颜色洁白光亮的为新鲜果实，壳内出现红褐色血丝纹的为不新鲜果实。二闻：味道清新的为新鲜，有臭鸡蛋味道的为不新鲜。三刮：用指甲轻刮去开果壳或枝干外皮，露出淡绿色内皮的为新鲜果实。四捏：用手指轻捏果壳，新鲜果实的果壳较硬，外壳绵软如纸的为不新鲜。山药产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0330.1版本B/1山药产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库山药的质量要求3.1.1感官检测：贮藏的山药应粗壮、完整、表皮不带泥、不带须根、无伤口、疤痕、虫害、末受冻伤；无腐烂、无异味、无严重畸形及损伤。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.1.2形状：山药外形为细长的圆柱状，有着土褐色的外皮，并长着一些杂须，去皮后肉质洁白细嫩、质地柔滑鲜脆。表1山药的感官性状项目要求色泽表皮褐色、有紫红斑、密生须根气味无味、煮后有中药味口感干、腻、甜、香、有药味组织状态断层肉白、细腻、粉足、久煮不散分级标准以条均挺直、光泽圆润、粉性大着为佳3.1.3理化指标：（见附件4.0硬度及化学成分的测定）表2山药的理化指标项目指标水份％≤82氨基酸％≥12蛋白质％≥23.2预处理及入库3.2.1严格剔除坏、损伤、有异味的山药。3.2.2切勿受到雨淋或低温冷害（-4℃以下），以免影响储藏期。3.2.3药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可用75％百菌清可湿性粉剂500倍液均匀喷洒于块茎表面并晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a入库前将贮藏库清理干净后，用百菌清烟剂封闭熏蒸48h。一切准备工作就绪后，及时入库，以防雨淋。b入库期间，库温控制2℃。3.3.2适宜的存贮量a贮藏库存贮量与贮藏库容积成正比，一般存贮量以贮藏库总容积的1/2为宜，最多不超过2/3。如果按1m3块茎重约600kg计算，那么贮藏库的最大存贮量（kg）=贮藏库的总容积（m3）×2/3×119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20600（kg）。如存贮量过大，块茎呼吸释放的热量水分和二氧化碳等不能及时散发出去，就会影响其正常呼吸，引起块茎发热腐烂，从而降低品质。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c装箱后码成垛，堆高1.2米左右。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法由于山药含有多量的粘液和淀粉，如果受潮则易变软发粘，两个星期左右就会发霉，皮色变黄，并最易生虫，故在贮藏过程中应防止湿气的侵入。其具体方法是：用木箱包装，箱内用牛皮纸铺垫，箱角衬以刨花或木丝，然后将山药排列整齐装入，上面同样盖纸，钉箱密封，置与通风、凉爽、干燥的库房，确保通风透气；当外界环境潮湿时应开箱曝晒，并用硫磺预熏一次，每个星期检查一次，如发现轻微的霉点，可在阳光下摊晒，再用刷子、纱布或锉刀除去霉斑并晾晒（如太阳过烈，可在山药上面遮盖薄纸，以免晒裂发黄）。3.4适宜冷藏条件3.4.1伤口愈合：收获时要小心谨慎,轻拿轻放,避免各种损伤,保持山药完好、新鲜。有伤口的块茎可沾消石灰消毒,防止伤口扩大和病菌侵入。3.4.2贮藏a山药贮藏温度为0一2摄氏度，相对湿度80%一85%。b温度极限：山药在-4℃以下长期存放则会发生冷害。3.5贮藏期的管理3.5.1入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染3.6.2主要是控制库内的温、湿度，同时给块茎的呼吸提供适当的氧气。如果通风不良，库内积累的大量二氧化碳会影响块茎的正常呼吸，进而影响库内温度和湿度。一般情况下通风量应为0.15-0.3m/s。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项A增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气B利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20C直接放置生石灰使其与二氧化碳反应消除。D利用活性碳较强的吸附力，对二氧化碳进行吸附，待吸附饱和后鼓入新鲜空气，使活性碳脱附，恢复吸附性能，可重复使用。E忌频繁出入：库内外有温度差，频繁出入，会造成库内温度波动。3.7贮藏寿命及贮藏指标3.7.1山药在贮藏条件适宜时，贮藏期可达150-200天。3.8运输过程注意事项a装袋定包：为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。莲藕产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0331.1版本B/1莲藕产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库莲藕的质量要求3.1.1感官检测：新鲜良好，无霉烂变质、病虫伤及机械伤和泥土。3.1.2品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20项目优级品一级品合格品色泽呈黄白色或浅红褐色，有光泽黄白色或红褐色，较有光泽浅灰褐色或红褐色，尚有光泽组织平整、形态完整，无灰头、紫褐头、锈斑孔。较平整,形态完整,允许有少量灰头、紫褐头,锈斑孔形态完整,允许有灰头、紫褐头、锈斑孔、备注灰头：成品莲藕在切面处呈灰色；紫褐头：成品莲藕在切面一端呈紫褐色；锈斑孔：带有锈状斑的莲藕孔 3.1.3理化指标：水份≥78%；淀粉含量≤12%；糖为4%—8%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.2预处理及入库3.2.1采收的莲藕应先进行清洗，剔除机械伤、病虫、发育不良的。装入筐或网袋内入库贮藏。3.2.2药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于莲藕表面并晾干。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a库房消毒莲藕入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b入库之前库温应降至0℃。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c洋葱装筐后码成垛。装袋（箱）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a收获后的莲藕皮薄水份多，易破损，在入库时要注意保护不能受到破坏。并要避免阳光直射。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:莲藕结冰点为-1.7℃，所以莲藕贮藏适于低温潮湿环境，最佳贮存温度为5℃，不能低于5℃，5℃以下长时间贮存会使莲藕组织发生软化，而无食用价值。温度波动不能太大，以防引起生理病变。3.4.2湿度:相对湿度应为85％以上为宜。要经常对库房进行通风，如果库房湿度不够，可以在地上洒水或喷雾加湿。3.5贮藏期的管理3.5.1抑芽处理杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是降温，提高其抗碰压能力及避免病原菌的感染。3.6.2主要是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使莲藕产生褐色反应。3.6.3主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命：莲藕在未用保鲜剂的情况下可保藏2个左右；使用保鲜剂并真空包装时可储藏3—4个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20猕猴桃产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0332.1版本B/1猕猴桃产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1猕猴桃的种类猕猴桃的品种较多，原产于我国的长江流域，主栽品种有中华猕猴桃（软毛猕猴桃）和美味猕猴桃（硬毛猕猴桃），前者如“魁蜜”、“庐山香”等，后者的代表品种有“秦美”和“海娃德”。3.2猕猴桃入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的蜜桃成熟度的确定方法119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.3.1感官指标a中华猕猴桃：果毛茶褐色，果肉致密，籽粒黑褐色，果实近椭圆形，汁多，酸甜可口。b美味猕猴桃：果毛茶褐色，果肉浓绿，肉质致密，籽粒黑褐色，有香味。3.3.2硬度：采用果实硬度计来测量（见附件4.0硬度及化学成分的测定）：中华猕猴桃硬度≥6.5kg/cm；美味猕猴桃≥8kg/cm。3.3.3化学成分的测定：中华猕猴桃可溶性固形物6.5-7%；美味猕猴桃可溶性固形物6.4-8.5%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）3.4入库果的质量要求3.4.1入库的猕猴桃应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见病斑。因为伤口不仅为微生物的浸染打开了方便之门，而且损伤也会刺激乙烯的生成，加速果实软化、衰老和变质。（采收应在晴天进行，雨天、雨后和露水未干时的早晨都不宜采收，同时应分批进行，先采大果、好果。用于贮藏的猕猴桃应该在果实停止生长，种子呈黑褐色，淀粉含量高，但已向糖转化时采收。采收过早风味欠佳，采收过晚又不耐贮藏。果实的可溶性固形物和硬度常作为采收成熟度指标，一般可溶性固形物达到7%，果实硬度为12kg/平方厘米时，为适宜的采收期）。3.4.2预处理及入库A预冷处理：猕猴桃低温贮藏前必须进行预冷，否则严重影响贮藏性。采收时猕猴桃常保持较高的“田间热”，呼吸、代谢等生理活动旺盛，易自发催熟；若不预冷直接送入冷库，内外30℃左右的温差会造成果实生理活动紊乱和过激冷冻伤并在果面凝水，增加病菌侵入的机会。故存储前要经8-10小时将25℃-30℃果温降至3℃-4℃，在常温中耽搁的时间不得超过8-12小时,预冷后的猕猴桃应继续保持在0℃下。B防腐处理a0.2%D-异维生素C钠(也叫赤藻糖酸钠)溶液浸果5分钟，沥干后装在聚乙烯袋中，每袋1千克。b京2B(1：20稀释)加200毫克/千克2.4-D和50毫克/千克甲基托布津，也可用250毫克/千克多菌灵替代甲基托布津。果实表面茸毛多少及长短对京2B的抑菌效果影响较大。果面茸毛愈少，则成膜效应愈强，抑菌作用愈明显。3.5冷藏技术和库房质量要求119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.203.5.1库房准备：入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0℃。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m.3.5.3适宜冷藏条件A温度a贮藏猕猴桃的适宜温度为-1℃～0℃，温度是猕猴桃能否贮藏理想的最关键因素，恒定的低温是降低猕猴桃呼吸量，减缓糖化、软化的最有效手段之一。贮藏温度不仅要有适宜的低温，还要有阶段的稳定性，在一定时期内骤然变冷的贮藏温度对猕猴桃贮藏保鲜十分不利。各阶段内接近冰点的贮藏温度对贮藏保鲜最有利，一般为0℃左右，最低温度不得低于-2℃,否则会引起冷害。影响贮藏的品质。b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点（定期用红外测温仪实现），又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为90％～95％。湿度过小，可使猕猴桃失水，果皮发皱，易感染、传播。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.15-0.3m/s。D通风换气：猕猴桃为呼吸跃变型浆果，贮藏过程中吸收氧气，产生二氧化碳和乙烯。降低氧气浓度，提高二氧化碳浓度，排除乙烯气体是猕猴桃贮藏保鲜的重要手段，119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20故我们采用以下方法消除有害气体a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。c当库内有害气体浓度偏高时在库内放置乙烯吸收剂（直接放置活性炭吸附或用两种吸附剂的混合物硅酸钙20%+KMnO480%(重量比),混合后,能吸附分解贮藏环境中百万分之一低浓度乙烯）。d气体成分：适当提高CO2浓度,可显著维持猕猴桃的果肉硬度,但超过5%的CO2可使其产生伤害。猕猴桃适于气调贮藏,其理想的气调指标为:O22%～3%,CO24%～5%,目前国内多采用塑料薄膜包装在冷库内进行自发气调贮藏。e不得酒后或携带芳香类物质入库；严禁与挥发香气味的果品蔬菜混放E包装要求a装袋时选用不漏气的保鲜袋，将袋底部撑开，平铺于箱内，将果实一层一层轻放于袋内，防止果顶损坏或刺伤其它的果实，并放入专用保鲜剂。b包装容器不宜过大，一般5千克--10千克左右为宜。选择无病虫害、无机械伤、成熟度一致、大小均匀的挑果放入瓦楞纸箱中，箱内加纸隔板或塑料托盘。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响桃果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2猕猴桃在-1℃——0℃和90-95%相对湿度下可贮藏3-5个月，耐贮品种可以贮藏8个月。在0℃和2-4%氧、2-5%二氧化碳条件下，猕猴桃可贮藏6-8个月，果实仍然能保持其硬度，成熟后品质良好。如果加入浸过高猛酸钾溶液的砖块或沸石吸收乙烯则效果更好。3.6.3美味猕猴桃绝大多数比中华猕猴桃耐贮，前者贮期是后者的2-3倍，如华美1号、金魁等美味猕猴桃一般可贮藏4-5月，中华猕猴桃的华光1号和华光2号、早鲜等品种的贮期难超过2个月。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20存储检测指标测定方法文件编号Q/CZPG321.01.0333.1版本B/1存储检测指标测定方法1.0pH（由乳酸决定）测定目前测定pH的基本方法有两种：pH试纸和带玻璃电极的pH计。1.1pH试纸：pH试纸中指示剂呈现的颜色取决于pH值。将pH试纸浸入一种被测水溶液或介质中时，它即显示出某一种颜色。通过查对颜色pH对照表可直接读出相应的pH值。在这一行业中，经常采用特制的含有非水溶性指示剂的pH试纸测定肉的pH值，这种pH试纸的误差仅为±0.1，可较精确地测定肉的pH值。当测定较干燥表面时，可先将pH试纸用蒸馏水浸湿（仅限于非水溶性pH试纸）。还有种方法就是将小块样品用两块有机玻璃板夹住，然后用力压迫有机玻璃板，样品中的汁液就会被挤出，将pH试纸条与挤出的汁液接触，我们即可测定样品的pH值。原则上在测定肉均质物的pH值时，不加水稀释也是可能的，还可以防止加水稀释产生的pH漂移。如果需要加水，肉品与水的最佳比例为1:3。1.2玻璃电极的pH测定：119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20玻璃电极测定pH值是根据测定电极与参比电极之间的电位差来确定的。测定电极是一个玻璃电极，玻璃电极与参比电极之间的电位差取决于浸入的溶液中的氢离子浓度，而pH值与电位差的对应关系是预先设定的。a测定电极和参比电极均置于一个玻璃管中。探头的玻璃膜是玻璃电极中最重要的部件。探头可为尖头（可插入肉中），也可为平头（测定肉表面的pH值），平头的测定电极与参比电极是分开的。探头的玻璃膜很脆弱，应特别小心。探头经浸泡后才能正常工作。在测定前应将其下部在水、pH7的KCL缓冲液中浸泡一段时间。建议将电极放在一个注满缓冲液的有底座的试管中以防止探头的玻璃膜与试管底部接触。测定pH值时，须将隔膜与肉直接接触。操作方法是将电极在肉中轻轻地来回移动。有的电极有几个隔膜，测定结果会更准确可靠。b测定水溶液的pH值不会遇到什么特殊问题，但由于肉中含有蛋白质和脂肪，并且肉的组成成分不是均匀分布的。在测定肉的pH值时要注意以下几点：在测定前和测定期间，必须用pH7和pH4的缓冲液将pH计校准。①如果电极反应太慢，可能是隔膜或玻璃膜被脂肪和蛋白质所污染，应该用热的洗液（脂肪）或用蛋白酶或盐酸（蛋白质）冲洗。不能用有机溶剂清洗。②每次测定后，应该用蒸馏水漂洗探头，然后用滤纸吸干表面的水滴（不能擦拭）。测定干样品（如干香肠）时不必将电极干燥。③测定固体样品的pH值时，应先将样品切开一个缺口；测定胴体的pH值时，应先用钻将肉钻一个孔，然后插入电极。④测定时应将电极探头竖直插入样品中，不要平放甚至倒置，防止电极内部产生气泡，影响测定结果。⑤肉馅、肉汁和肉均浆的pH测定结果最为准确，测定一次即可。当测定含有小块肉的肉馅时，不同测定点的pH值也许会有些偏差。这时应多测定几次，取其平均值。⑥由于pH值的测定受温度影响，因此在测定前应根据pH计调整样品的温度（特别是冷却肉），缓冲液也不例外（缓冲液一般冷藏保存以延长有效期）。⑦应防止缓冲液受到污染或发生混浊（混浊的原因是缓冲液中有大量微生物）。用过的缓冲液应弃掉，不能与保存液混合到一起。⑧在测定胴体的pH值时，应选择最合适的部位，也就是能够显示出质量差别的部位。在测定未劈半的胴体pH值时，测定部位为背部通脊及半膜样肌的上部。119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.202.0挥发性盐基氮的测定T.V.B-N(mg/100g)=V1-----样品定容总体积V2-----样液滴定时消耗0.01N盐酸溶液（毫升）V3-----空白消耗N盐酸溶液（毫升）V4-----测定时取样液的体积（毫升）N-------盐酸溶液的当量浓度W-------样品重量（克）14------1毫升1N盐酸标准液相当于氮的毫克数挥发性盐基氮的测定—微量扩散法A原理：挥发性含氮物质可在37℃碱性溶液中释出，挥发后吸收于吸收液中，用标准酸滴定检测含量。B试剂a饱和碳酸钾溶液：称取50克碳酸钾，加50mL水，微加热助溶，使用上清液。b水溶性胶：称取10g阿拉伯胶，加10mL水，再加5mL甘油及5g无水碳酸钾（或无水碳酸钠），研匀。c硼酸吸收液（20g/L）。d盐酸[c(HCL)=0.01mol/L]或硫酸[c(1/2H2SO4)=0.01mol/L]的标准滴定溶液。e甲基红乙醇指示剂（2g/L）。f次甲基蓝指示剂（1g/L）。C仪器a扩散皿（标准型）：玻璃质，内外室总直径61mm,内室直径35mm；外室深度10mm，内室深度5mm；外室壁厚3mm，内室壁厚2.5mm，加磨砂厚玻璃盖。b微量滴定管：最小分度0.01mL。D分析步骤：将水溶性胶涂于扩散皿的边缘，在皿中央内室加入1mL吸收液及1滴混合指示液。在皿外室一侧加入1.00mL按方法（一）中第4条制备的样液，另一侧加入1mL饱和碳酸钾溶液，注意勿使两液接触，立即盖好；密封后将皿于桌面上轻轻转动，使样液与碱液混合，然后于37℃温箱内放置2小时，揭去盖，用盐酸或硫酸标准滴定溶液(0.100mol/L)滴定，终点呈蓝紫色。同时做空白试验。3.0果蔬的抽样检测规则与方法a同品种、同等级、同车次到货、同时到货、同时入库时可作为一个检验批次。b119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.20检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品种、等级混淆不清者，应整理后再进行抽样。c抽样人员在抽样同时进行包装检查，包装容器严重破损，果实机械伤严重，失去贮藏的价值者，应及时处理。d抽取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量抽样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。e每批产品的抽验数量：50件以内的抽取2件；51-100件的抽取3件；100件以上的以100件抽取2件为基数，每增加100件增抽1%。f果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。4.0硬度及化学成分的测定A硬度的测定：在果品试样胴部将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以kg/cm表示。B可溶性固形物的测定a仪器：手持糖量计b测定方法：校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出产品汁液1-2滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置1分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰的明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样汁液在20c下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是20c时，可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲冼洁净，再用镜头纸擦干后才可继续进行测试。C总酸量的测定a仪器碱滴定管(0.05ml刻度或半微量滴定管)、容量瓶(250ml)、锥形瓶(250ml)、移液瓶(50ml)、漏斗、脱脂棉.b试剂①119 ********生鲜物流有限公司产品储存技术标准更新时间：2012.06.200.1N氢氧化钠标准溶液：溶解化学纯氢氧化钠4g于1000ml容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，按下法标准规定浓度。将化学纯邻苯二甲酸氢钾放入120c烘箱中烘约1小时至恒重，冷却25min，称取0.3-0.4g(精确至0.0001g)，置于250ml锥形瓶中，加入100ml蒸馏水溶解后，摇匀，加酚酞指示剂3滴，用以上配制好的氢氧化钠溶液滴定至微红色。计算公式：N=W/V*0.2042式中：N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。V—滴定时所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。W—邻苯二甲酸氢钾的重量，g。0.2042—1N氢氧化钠标准溶液1ml相当的邻苯二甲酸钾的克数。②酚酞指示剂(1%乙醇溶液)：称取酚酞1g溶于100ml的中性乙醇中。c滴定方法：称取试样20g(精确至0.01)于小烧杯中，用煮沸放冷的蒸馏水50-80ml，将试样冲洗入250ml容量瓶中，置75-80c水浴上加温30min，并摇动数次促使溶解，冷却后，加蒸馏水至刻度，摇匀，用脱脂棉过滤。吸取滤液50ml于250ml锥形瓶中，加1%酚酞指示剂3-5滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴至微红色。计算公式：总酸量(%)=(V*N*K*5/W)*100式中：V—滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。K—换算为当量酸的系数。酸为0.067.W—试样重量(试样液20g相当于实际样品10g)。平行试验结果容许差为0.05%，取其平均值。119'