21-格栅梁施工流程技术标准1

'格栅梁施工工艺、检验方法及技术标准工序名称检查项目检查方法技术标准施工准备技术准备熟图了解详细设计施工图纸要求和具体施工方法。场地平整挖掘机、目测平整现有场地，平整度偏差≤200mm。预留钢筋、模板制作场地、材料堆场、砼搅拌场及临时施工道路。放样定位轴线、中心线、坡度全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺轴线偏差≤20mm,放坡标准应满足设计要求。基槽开挖土方开挖钢卷尺、小铁线基槽开挖前应检查坡度是否正确;基槽开挖采用人工风镐凿除,保证基槽轴线位置正确、槽底标高满足设计要求,不超欠挖,每挖一段应复核基槽轴线偏差,及时纠正。垫层施工　厚度、宽度、轴线位置全站仪（经纬仪）、水准仪、卷尺基槽开挖完成后，先清理沟底的浮土并整平,检查槽底标高，然后浇筑C10砼作垫层，垫层厚度宜为80～100mm,宽度宜大于梁每边100mm。钢筋制作一般规定目测钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志；应按炉（批）号及直径分批检验，每60t检验一次；调直目测、钢卷尺采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%箍筋制作卷尺、量角器箍筋的末端应作弯钩，有抗震要求时末端按135°/135°弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，一般结构中弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求时不应小于箍筋的10倍Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯折卷尺、量角器Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍允许偏差卷尺受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm钢筋安装钢筋焊接卷尺、卡尺、目测采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。1、焊缝长度偏差10mm～0；2、焊缝长度单面≥10d，双面≥5d，无气泡、无夹渣、无咬边、无弧坑、无裂纹钢筋搭接绑扎卷尺、卡尺、目测搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在最大弯矩处；应在搭接处中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头长度按设计要求，但在任何情况下的搭接，纵向受拉≥300mm、受压≥200mm；两根直径不同钢筋的搭接按小直径钢筋计算；受拉钢筋直径大于25mm时不宜采用绑扎搭接，小于25mm采用绑扎搭接时，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，在该区段内有绑扎接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%钢筋绑扎卷尺、目测钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；箍筋应与受力筋垂直，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开；允许偏差卷尺钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋排距±5mm、钢筋弯起点位置±20mm、箍筋(横向钢筋)间距±20mm、预埋件中心线位置5mm、受力钢筋保护层±5mm保护层卷尺、目测第3页共3页 应符合设计要求，无设计要求时应不小于钢筋直径，且应符合按不同砼等级进行控制的要求：低于C25时保护层厚45mm；C25及C30时保护层厚35mm；高于C30时保护层厚25mm。保护层采用砂浆块制作，尺寸宜为100mm×100mm×保护层厚度隐蔽验收卷尺、目测进行自检后立即进行隐蔽验收，并填写《隐蔽验收记录表》模板制作一般规定目测木材材质不宜低于Ⅲ等材；木模板厚度应不小于18mm；木档断面尺寸不宜小于50×75mm；不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。模板堆放目测未加工制作的模板应堆放整齐，应在地面上垫方木架空防潮，露天堆放时应注意防暴晒；已加工的模板应按配板设计分规格堆放。模板制作尺量可在干爽平整的地面上分段预先制作好底模和侧模，每间隔500mm钉一根木档，模板接缝宽度不得大于1.5mm。内侧模板面涂脱模剂。模板安装测量放线经纬仪、拉线、卷尺测放轴线位置,在砼垫层上弹出轴线位置和梁边线。侧模安装卷尺、目测、拉线按设计尺寸，安装侧模、压脚板、斜撑、平撑、搭头板等；压脚板通长，斜撑宜间隔300～500mm设置一个；梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。校模水准仪、卷尺、拉线、小锤偏差：轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸±10mm；接缝宽度≤1.5mm清理目测清理基槽内的木屑、泥土等杂物，清理钢筋上的泥土等杂物。模板验收卷尺、目测、拉线进行自检后立即进行隐蔽验收，并填写《模板安装验收记录表》混凝土材料水泥、砂、石材料送检、配合比点数、看标牌、手握、目测材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求进行送检,水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200t取样一组不足200t时以一批次计,砂石一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计，每送检一组不少于100kg混凝土拌制磅秤、目测、手摸、试块模(150mm×150mm×150mm)按设计配合比标明砂石用量、水泥包数、拌制时间等，检查水泥量、砂石量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，搅拌时间为混合料人工搅拌时不得少于3次，自落式或滚筒式搅拌时搅拌时间不得少于120s。试块按每1检验批做一组且每天至少1组，每组3件150mm×150mm×150mm混凝土浇筑/喷射定标高水准仪、墨线、卷尺用水准仪在侧模板内边定出砼面标高，打入铁钉标记并用墨线弹出标高线，标高定点宜间距3～5m为一点。混凝土喷射目测、水准仪、卷尺后台搅拌砼必须均匀，在设计注浆压力0.3～0.6Mp下,喷头距离格构梁30cm，喷射角度为15°，采用分层喷射格构梁，分层喷射的间隔时间为10min。尽量不得扰动模板，避免模板变形，喷射点要自上而下的布置，最后将砼面修平.浇筑铺料目测、水准仪、卷尺铺料时先两边后中间；连续浇筑，一般接缝不超过2h，如超过初凝时间应留置施工缝；高度超过700mm应分层浇筑，有序铺料，层厚宜不超过500mm，铺料长度宜与振捣速度相符。振捣目测采用插入式振动器，移动间距不大于作用半径1.5倍，一般为300mm插入一振动点；快插慢拔，不宜长时间在同一个部位振捣。整平目测、水平尺浇筑到设计标高后用木抹子压实搓平，用水平尺检查，偏差≤10mm。允许偏差水准仪、卷尺、水平尺轴线15mm、标高±10mm、截面尺寸-10mm、表面平整度8mm试块制作目测150×150×150mm试件每100m3一组，每组6个第3页共3页 养护洒水养护目测、记时间应在砼浇筑完后12h内开始进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天养护应不少于4次拆模模板拆除目测先拆除搭头木，再拆除斜撑、平撑，再拆除侧模及端模板。第3页共3页'