ts350.5.001提升器总成技术标准

'Q/YT中国一拖集团有限公司企业标准Q/YT183.13-2012东方红-TS350.55.001提升器总成2012-07-1发布2012-7-3实施中国一拖集团有限公司发布-9- 前言本标准参照JB/T5998-2007拖拉机液压提升器技术条件，并结合TS350.55.001提升器总成实际技术参数及性能指标编制，依此作为该系列轮式拖拉机制造、检验和交货的依据。本标准由中国一拖集团有限公司技术部提出并归口。本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司第二装配厂。本标准主要起草人：郝红周、王铭奎、林洁锐。本标准于2012年首次发布。本标准的附录A为规范性附录。-9- TS350.55.001提升器总成技术要求1范围本要求规定了TS350.55.001提升器总成（以下简称提升器）的产品技术要求、试验方法和验收规则等。本要求适用于TS350.55.001提升器总成及其变型产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本要求的引用而成为本要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，但允许本要求使用者通过产品相关部门协商是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1593.1-1996农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3871.4-2006农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力GB/T6714.2-2007农业拖拉机液压悬挂系统试验方法GB/T15370农业轮式和履带拖拉机通用技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3型号、型式及主要参数见表1.表1型号TS350.55.001备注型式半分置式油缸（直径×行程）mm×mm80×100分配器安全阀调整压力MPa160.51类悬挂下悬挂点610mm处最大提升力N99264技术要求4.1提升器按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2提升器的零件、部件应符合有关标准的规定。4.3所有零件、部件应经检验合格，方可进行装配。4.4铸件表面应光洁平整，圆角过渡平滑自然，焊缝表面应平整。4.5提升器壳体内表面及其内部铸件表面应彻底清砂，无粘砂、无氧化皮、无酸碱等残留物。4.6所有零件装配前应彻底清洗干净并保持干燥，提升器总成的清洁度限值按式(1)确定：W=0．6×N……………………………..(1)式中：W——提升器腔内的杂质含量，单位为mg；N——拖拉机标定功率，单位为kW。4.7装配时，密封件和精密零件不得有任何损伤。4.8表面涂漆应符合JB／T-9- 5673的规定，提升器壳体非加工表面涂醇酸底漆，外表面根据订货要求的颜色涂醇酸磁漆。涂层要与用于系统的液压油液和大气环境相容。4.9提升器不应有外渗漏现象。4.10提升手柄操纵力：1）提升器操纵机构应轻便灵活，松紧适度。2）手柄的手柄操纵力应不大于70N；4.11提升器中立时，回油压力应不大于0.5MPa。4.12在油箱内油温不高于80℃时，液压提升器应能正常工作。4.13提升器作油箱时，要有足够的容积以保证系统能正常工作，并能容纳系统中的全部液压油，通气孔盖上应装有通气滤清装置。4.14系统安全阀、油缸安全阀的调定压力应符合工厂规定值。4.15提升器与相应配套的三点悬挂装置连接，全行程最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说明书规定值，但轮式拖拉机应不低于GB／T1593．1或GB／T1593．2或GB／T1593．4的规定，提升时间不大于3S。静沉降值应不低于GB／T15370的规定。4.16操纵力调节手柄（位调节手柄处于最高提升位置），提升器在一定负载下到达并位于相对应的行程H0，当增大或减小较大的负载时，提升位置将随增大或减少的负载的方向移动（降低或提高）一定位置H1，当提升负载恢复到原来的数量时，提升高度还恢复到原来的位置H0；4.17操纵位调节手柄（力调节手柄处于最高提升位置），提升器在一定负载下到达并位于相对应的行程，当增大或减小负载时，提升位置保持不变；4.18提升负载下降速度能够通过下降速度调节阀的调整来控制：顺势针旋转手柄，下降速度减小；逆时针旋转手柄，下降速度增大；4.19截止阀关闭时，油缸进出油路封闭，提升负载能可靠锁紧在一定位置，且两小时静沉量不大于20mm；4.20提升器在台架上应完成30万次全行程提升耐久性试验。试验期间，不允许出现故障。若发现损坏，应找出原因并改进后重新试验，直至全部零件经受住30万次循环试验。试验结束后，零件能继续使用，磨损正常。30min的静沉降值应不大于提升行程的20％，达到开始试验时的提升行程，操纵手柄转角比开始试验时的增加量应小于3°；提升时间的增加量应不大于规定值的20％。5安全要求5.1使用时提升臂的提升高度不得超出该机构规定的范围。5.2安全阀调定压力已经出厂前调定，不得在高于额定系统压力下工作。5.3提升器操作使用过程中，只能操纵其中一个手柄，另一只手柄必须置于提升位置，并用定位手轮挡住。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验用的油压泵及流量、悬挂装置和滤清装置精度应与主机配套时相同，试验设备其他各部件应符合GB／T3766的规定。6.1.2性能试验时油箱内油温为65℃±5℃，可靠性试验时油温为80℃±5℃。6.1.3试验用油过滤精度与配套主机的液压系统过滤精度相同，且精度应不低于25μm。6.1.4试验用油应符合拖拉机使用说明书规定的液压油或液压传动两用油。6.1.5测量油压用的压力表应装在尽量靠近液压提升器系统安全阀处。6.1.6如果在拖拉机上作液压提升器试验，拖拉机前、后桥均应支承在刚性支架上，其试验条件除满足以上条件外，还应符合GB／T3871．4—2006中第5章的规定。6.2试验仪器设备和参数测量准确度-9- 本试验所需主要仪器设备及参数测量准确度应与GB/T3871.4—2006中第4章要求一致。进行零件精密测量和调整配合间隙时，线性尺寸的测量准确度与被测尺寸精度要求一致。6.2出厂台架试验试验的项目和方法按表1。表1试验项目汇总表序号项目类别方法要求1操纵性能试验必试a)负荷时，操纵手柄升降3次-5次b)在所加负荷为相应于全行程最大提升力9926N时，操纵手柄升降不少于10次。应符合4.10的要求2安全阀调定压力试验必试检验调整安全阀全开时压力应符合4.14的规定3提升时间及行程的测定必试按JB/T6714.2-2007中附录A的规定应符合4.15的规定4静沉降试验必试按GB/T3871.4-2006中6.2的规定应符合4.15的规定5力调节性能试验必试负荷7000N时力调节手柄拨至中间位置提升负载，记录高度。a)增加2000N负载一次,记录高度，减2000N负载一次记录高度;b)减2000N负载一次,记录高度，增加2000N负载一次记录高度;应符合4.15的规定应符合4.16的要求6位调节性能试验必试负荷7000N时位调节手柄拨至某一位置提升负载，记录高度。a)增加2000N负载一次,记录高度，减2000N负载一次记录高度;应符合4.15的规定应符合4.17的要求7下降速度调节性能试验必试负荷9626N时位调节手柄拨至最高位置提升负载，操纵手柄使负载下降。同时顺时针或逆时针旋转下降速度调节手柄；应符合4.18的要求8截止阀性能试验必试负荷9626N时位调节手柄拨至某一位置提升负载，旋紧压力调节螺杆（截止阀），操纵提升手柄；应符合4.19的要求9外渗漏检查a)在上述试验时，不应有外渗漏；应符合4.9的规定-9- 必试a)在0.08Mpa~0.1Mpa的气压下不应有外渗漏。6.4型式试验型式试验的项目和方法如下：6.4.1操纵性能试验按表1中序号1规定的方法测量提升手柄操纵力。6.4.2最大提升力试验按GB/T3871.4--2006中6.1.2和6.1.3规定的方法进行试验。6.4.3提升时间和提升行程的测量提升时间按照JB/T6714.2—2007中附录A的规定测量，提升行程按：GB／T3871.4—2006中6．1．2规定的方法进行。6.4.4静沉降试验按GB／T3871．4—2006中6．2规定的方法进行。6.4.5耐久性试验在台架上进行30万次全行程提升试验，在悬挂装置上所加载荷为全行程最大提升力的90％，升多频率每分钟不少于六次。试验后，需进行6.4.3和6.4.4的试验，检测所有零件。6.4.6外渗漏检查在上述试验的同时不得有外渗漏；把所有油口密封后，在0.08MPa～0.1MPa的气压下保压1min不应有外渗漏。6.5试验结果整理将液压提升能力、静沉降值及耐久性试验后性能复测及磨损测量结果，填入表A.1～表A.4中。表A.1中全行程最大提升力为按式(2)修正后得出的系统全行程最大提升力：Fmax=0.9Pmin×(F0/P0)………………………………(2)式中：Fmax——全行程最大提升力，单位为kN；F0——各分点最大提升力中的最小值，单位为Mpa；P0一—实测安全阀调定压力，单位为Mpa；Pmin——使用说明书所规定的安全阀最小调定压力，单位为Mpa。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台总装完毕的提升器应进行出厂台架试验，试验的项目和方法见表1。7.1.2提升器应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时需附有产品质量合格证。7.2型式检验7.2.1批量生产的提升器进行型式试验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取两台，均按6.4.1----6.4.4进行试验，选取其中一台进行6.4.5的试验。试验结果应符合第4章的规定。7.2.2凡新产品或有重大改进后的产品进行型式检验时，试验项目、试验方法和试验样本数均应按7.2.1的规定进行。试验结果应符合设计任务书的要求，且应不低于第4章的规定，认为该产品可以定型。7.2.3订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目在5.4的规定中任选。抽检的样本大小、质量水平、检查水平应按GB／T2828.1的规定。具体抽样方案和判定规则由供需双方商定。-9- 8交货8.1每台提升器经检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。8.2提升器发货之前应做好下列工作：a)对提升器进行外观检查，保证出厂的提升器外部情况良好，外表积尘、污物应清理干净，调整件调整到位，紧固件应牢固。b）提升器发货前应检查零件是否锈蚀，锈蚀零件应更换。注：如用户对提升器交货状态另有要求，可协商解决。9运输和贮存9.1提升器运输和贮存时所有外露螺纹部分、进出油口应加以保护。9.2产品应存放在通风、干燥和无酸碱气体侵蚀的库房中，不得露天存放。9.3在正常保管情况下，产品应保证有12个月的有效防锈期。-9- 附录A（规范性附录）试验结果汇总表表A.1液压、提升能力试验结果汇总表试验日期试验地点试验编号试验时所用油料牌号悬挂类别液压泵流量L／min工厂规定的安全阀调定压力Mpa实测安全阀调定压力MPa在最高提升位置时，立柱倾角(。)性能测量结果汇总加载位置下悬挂点离地最低高度mm提升行程mm全行程最大提升力FmaxKN90%安全阀最小调定压力MPa提升时间S悬点上框架上提升手柄操纵力N试验开始时油温°C表A.2静沉降试验结果汇总表加载位置载荷KN试验开始时加载点离地高mm30min内加载点下降高度mm框架上试验开始时油温°C环境温度°C表A.3耐久性试验后性能复测结果汇总表提升行程mm提升时间S30min内加载点下降高度mm表A.4耐久性试验后零件磨损测量结果汇总表试验起止日期试验编号规定的试验次数万次试验性质序号样机编号零件名称磨损部位名义尺寸值或初测值mm终测值mm名义磨损或实际磨损值mm规定的磨损极限值mm备注-9- 编制校对审核-9-'