砌体施工工艺及技术标准(填充墙砌体,含构造详图)

'xxxx砌体施工工艺及技术标准一、技术准备  1、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁（圈梁）位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验`收手续。 2、现场弹出构造柱位置线，并绘制成图报送监理、业主审核。3、提前做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。4、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。 二、材料要求1、填充墙所用砌体材料均为加气块。2、砂浆:地下室采用M5水泥砂浆;地上部分加气混凝土墙体采用M5a专用砂浆，3、填充墙材料容重：加气混凝土砌块不大于7.0kN/m³,4、GRC板双面抹灰后重量不大于1KN/㎡。5、砌体施工质量控制等级为B级。6、构造柱圈梁混凝土标号为C25。三、作业条件 1、填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。2、对进场的加气混凝土砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放，堆置高度不宜超过2m，堆垛上应设标志。堆放场应平整，做好排水，并应有防潮湿、防雨措施。3、所需机具设备已安装就位，并准备就绪。 4、根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块运装路线、运装次序和组砌方法。 5、砌筑前砌块基层已经清扫干净，墙基层已经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣、杂物及高出部分应清除干净。 6、砌筑前需在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。且在结构墙、柱上弹好+500mm（或+1000mm）标高水平线。 9 7、砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 8、立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。9、砌块表面的污物、泥土均清除干净，砌块砌筑时产品龄期应超过28天。四、技术要求1、墙体除注明外，轴线均居墙中。2、墙身防潮层设置：在室内地坪下60mm处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接300mm，并在高低差埋土一侧墙身20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料作为防潮层。3、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结构、水道、电气、暖通等相关专业图纸；砌筑墙预留洞见建筑图和水道、电气、暖通等相关专业图。砌筑墙体预留洞过梁见结构图说明。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结构图，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火棉，防火墙上留洞的封堵为防火棉。4、内、外墙采用加气混凝土砌块的墙体，均采用专用砌筑砂浆，详见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》相关条文窗台压顶及女儿墙压顶见结构图或参05ZJ103-9页-4（下图）9 7、填充墙与剪力墙,柱,构造柱的拉结，填充墙顶部拉接按12G614-1施工。（下图）8、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm~600mm设2ø6拉筋，拉筋应沿墙全长贯通。9 9、楼梯间和人流通道的填充墙砂浆面层内加镀锌电焊网DHW1.8X50.8X50.8(钢丝网)。10、圈梁及构造柱的设置过梁A、门窗过梁的位置及标高详见建筑图.过梁选自11YG301,过梁上部墙体高度≤1m，荷载等级为一级；1m<墙体高度≤2m，荷载等级为二级；墙体高度>2m，具体见设计图纸。B、当洞顶离结构梁或板的高度小于过梁的高度时,则将过梁与结构梁或板合并成整体(下图)。C、当门窗洞口紧贴混凝土柱或剪力墙时,柱(或剪力墙)应予留过梁受力钢筋,锚入混凝土柱(或剪力墙)内。D、当剪力墙连梁底标高高于门窗洞顶标高时，在洞顶另设过梁。构造柱、圈梁以下部位必须设置构造柱：A、两框架柱之间填充墙长度墙长超过8m或≥2倍层高时，需在墙中间设置构造柱；B、填充墙长度≥2倍层高且两端为悬墙时，在墙两端和中间均需设置构造柱；C、填充墙长度<2倍层高且两端为悬墙时，在墙两端设置构造柱；D、图中所示部位；9 E、悬墙端部；F、洞口宽度≥2.1m时，洞口两侧设置构造柱,见12G614-1第17页（下图）；G、通窗下砌体及女儿墙砌体构造柱间距不大于2.5m，转角必设。H、构造柱截面：墙厚X250mm;构造柱配筋：纵筋4ø12,箍筋6@100/200（图中注明的除外）。施工主体结构时，应在构造柱上下端预埋4ø12插筋，与构造柱纵筋搭接长度不少于40d。构造柱施工要求先砌墙预留马牙槎，后浇柱（非受力构造柱）。I、当填充墙高度大于4m时,需在墙的半高处设置钢筋混凝土圈梁一道,圈梁截面同墙厚,高度200,纵向钢筋4ø10,箍筋6@250。11、当填充墙长度大于5m时，后砌墙体与主体结构之间的连接见12G614-1第16页节点5（下图）。9 12、门窗边距柱、剪力墙边的砌体长度小于200mm的地方可采用C20素混凝土浇注。13、防水渗漏控制措施：A、卫生间隔墙处做300高（从隔墙处建筑面开始算起）C20素混凝土反槛，宽同墙厚；B、厨房内管道井壁做300高（从建筑面开始算起）C20素混凝土反槛，宽同墙厚；C、出屋面的墙体设置200高（从屋面完成面开始算起）的C20钢筋混凝土反槛，宽同墙厚;D、出屋面管道井壁设置200高（从屋面完成面开始算起）的C20钢筋混凝土反槛。14、砼板带（或腰梁）、构造柱等按设计要求施工，入户门两侧必须设抱框柱（见12G614-1第17页框高100）。板带（或腰梁）植筋位置要计算准确，植筋牢固，分布筋按间距要求绑扎，合理设置垫块，保证纵筋位于板带（或腰梁）中心；浇筑构造柱砼时要求统一制作引流槽，过程中通过插入式振捣器配合模板敲击，保证振捣密实，模板拆除后剔除多余砼，保证最终成型美观。15、公共部位二次结构施工与室内一样也要执行样板制，特别是水电预留及防火门洞口控制，要保证位置准确、大小一致；二次结构顶部（梁底或板底）严禁再采用细石砼塞缝的做法（当地有特殊要求的除外），9 统一改为斜砌，斜砌角度为45～60°,砌体工程砌筑完成7天后方可进行斜插砖砌筑。砌体施工前必须弹控制线，严禁随梁或墙直接砌筑，特别是飘窗及空调板等转角部位，并且在距墙边300mm左右位置弹出墙体控制线，作为抹灰时打点套方的控制线。16、蒸压加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。17、窗台处和因安装门窗需要（洞口宽度小于2.1m），在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用机红砖或混凝土块嵌砌。18、蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%—50%。19、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。五、施工工艺1、将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。2、按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 3、砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随伴随用。4、砌筑时铺浆长度以一块砖为宜，铺浆要均匀，厚度适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。5、砌砖施工过程中应按要求高度留设封口砖。且应至少间隔7天后，再用普通配套灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45~60°左右，砂浆应饱满密实。 6、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。9 7、砌块与门口的连接：当采用后塞口时，将准备好的配套灰砂砖，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预埋块上先钻出钉孔，然后用固定配件将框与预埋灰砂砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 8、砌块与楼板或梁底的连接，一般是挂网连接处理，用射钉、钢钉将钢丝网带固定于砌块与梁、柱之间；也可在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入砌体墙内。 9、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 10、砌体施工过程中按设计要求制作、安装好所有门窗过梁。且按项目部要求做好外墙吊线控制及墙体灰缝勾缝工作。六、质量标准（一）保证项目1、使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。3、转角处必须同时砌筑；严禁留直槎，交接处应留斜槎。（二）基本项目1、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。2、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。3、拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（三）允许偏差项目1、砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。9 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m4用2m托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±4用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查（四）、成品保护1.砌块在装运过程，轻装轻放，计算好和房间的用量分别码放整齐。2.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。（五）、应注意的质量问题1.碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。2.墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施。影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。3.粘结不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。4.拉结钢筋不符合规定，造成砌体的不稳定：拉结筋应按规定预留。5.门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门洞过口加设钢筋混凝土带。6.灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。7.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合《建筑物构造图集》的规定。9'