XXX水电站二号水轮发电机组A级检修标准化作业指导书.doc

xxxx公司#2水轮发电机组A级检修标准化作业指导书XXXX公司机电检修安装工程公司马岩洞水电站二号水轮发电机组A级检修项目部二○一三年九月三十日精品文档 精品文档 编写人员批准：xxxx审核：xxxx编写：xxxxxxxx精品文档 目录第一部分机械设备检修作业指导书……………………………..52号发电机A级检修修前试验作业指导书……………………………….52号水轮机机械检修作业指导书………………………………………….142号发电机转子吊出、回装作业指导书………………………………….252号技术供水系统检修作业指导书……………………………………….352号机调速系统大修作业指导书………………………………………….442号机油压装置大修作业指导书………………………………………….542号机漏油装置大修作业指导书………………………………………….642号机蝶阀大修作业指导书……………………………………………….712号蝶阀密封更换作业指导书…………………………………………….812号发电机A级检修作业指导书………………………………………….88第二部分电气设备检修作业指导书……………………………..1002号发电机大修修前电气试验作业指导书……………………………….1002号发电机大修作业指导书……………………………………………….1082号发变组保护及102开关控制回路大修作业指导书………………….1182号发电机组测量系统大修作业指导书………………………………….1272号机调速系统大修作业指导书………………………………………….1362号机组监控系统大修作业指导书……………………………………….1472号发电机励磁系统大修作业指导书…………………………………….1562号机蝶阀控制系统大修作业指导书…………………………………….165油压装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机大修作业指导书……………….175精品文档 第一部分机械设备检修作业指导书2号发电机A级检修修前试验作业指导书一、目的1.保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机的检修工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施精品文档 1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7在转子上施焊时,地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、孔洞盖板上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、孔洞盖板的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6作业点地面湿滑易发生人员滑跌B2对作业点地面油水污物应及时清理。7进出风洞易发生坠落C3人员进出风洞应严格遵守风洞管理规定，从风洞入口楼梯上下，不得从转子孔洞或其它部位上下。精品文档 8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工 易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1工前准备（1）学习2#机组A级检修修前试验方案。（2）水轮机试验工具。工具：百分表、表架。（3）发电试验工具。工具：百分表、表架。（4）调速器试验工具。工具：秒表、敲击扳手、钢板尺。精品文档 试验内容（1）水轮机试验内容。a)水导轴承摆渡测量；b)水导冷却器水温、水压记录；c)蜗壳尾水管、进水口、顶盖水压、记录；d)射流泵工作状况记录；e)顶盖排水状况记录；f)补气装置工作状况记录；g)机组漏水状况记录。（2）发电试验内容。a)上导轴承摆渡测量；b)上导冷却器水温、水压记录；c)推外板式换热器水温、水压、流量记录；d)制动器工作状况记录；e)空冷器工作状况记录；f)机组转动部分工作状况记录；g)机组试验停机后检查风洞记录；（3）调速器试验内容。a)调速器静特性试验。b)压油泵输油量记录；c)调速器紧急关机时间测量d)接力器压紧行程测量e)蝶阀开关时间测量f)机组转动部分工作状况记录；桥吊检查a）查看桥机上次检验时间，在范围内。b)检查桥机抱闸刹车正常。c)检查桥机起落、行走正常。d)检查桥机起吊重物动负荷、静负荷试验正常。顶转子油泵检查a）检查顶转子油泵管路连接正常。b)检查顶转子油泵转向正常。c)检查顶转子油泵工作正常。d)检查顶转子油泵憋压后各管路、制动器密封正常。精品文档 工作票办理及工作措施a)已办理工作票及开工手续,机组停运并退出备用。b)机组DF全关，锁定投入。c)尾水闸门落下到位并封水良好。d)动火工作票办理完毕。e)机组出口开关退至检修位置，安全措施已做。f)检查验证工作票。g)蜗壳及尾水管排水完毕。h)工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1水轮机试验完毕修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。2发电机试验完毕修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。3调速器试验完毕修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。4进水蝶阀试验完毕修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。5桥吊检查修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。6顶转子油泵检查修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。7工作票办理及工作措施工作票办理及完毕、工作措施到位。精品文档 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞水电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况精品文档 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号水轮机机械检修作业指导书一、目的1.保证2号机水轮机大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞2号水轮机大修工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求精品文档 1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须由安监部与施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.13作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。精品文档 9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工 易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1转轮（1）裂纹检查处理：转轮体叶片做探伤检查，发现裂纹处理要干净彻底，焊后用砂轮机打去碳化层，焊接时不允许有夹渣、气孔，要消除内应力。（2）气蚀检查处理a)测量准确，记录部位、数据及几何尺寸；b)裂纹处理需要经探伤检查合格；c)堆焊应无夹渣、气孔及裂纹，与母材接触应牢靠，焊后叶片应无明显变形，磨后应保持原叶型,光洁度达到设计图纸要求。（3）止漏环间隙测定测量准确,记录完整。各测点间隙值与平均值误差在±20%以内。3水导承轴（1）瓦间隙测量及调整对称轴瓦与主轴间隙和应为0.30—0.44mm范围内。（2）轴承体检查完好无变形、破损、裂纹。（3）轴承瓦检查与修刮瓦面无硬点、脱壳、毛刺。根据瓦面的磨损修刮，每平方厘米不少于两个存油点。瓦面的进出油边修刮。精品文档 （1）抗重螺栓检查抗重螺栓无锈蚀,无毛刺,螺栓头要保证平滑，抗重块无松动。（2）冷却器清扫耐压试验冷却器水生物清理，除锈，无淤泥、杂物，无碰伤，无裂纹；冷却器试验压力为0.9MPa，10min无渗漏。（3）油槽检查清扫无锈蚀、裂纹；安装后进行24小时煤油渗漏实验,无渗漏。（4）轴领检查无锈蚀，无毛刺。（5）管路附件检查，管道按规定刷漆管路清理畅通，管道法兰接头不漏；阀门启闭灵活，关闭严密；盘根适当,无渗漏。（6）水导轴承加油加注干净过滤的透平油至水导瓦中心线位置。4主轴密封（1）分解、清扫检查各部件应无破裂，接头无裂纹，侧面无偏磨，缺陷处理后，密封效果良好。（2）橡胶块（3）橡胶块更换；更换后的橡胶块应符合要求,润滑水孔合适。（4）管路附件检查管路畅通，接头不漏。（5）压力范围机组运行时,水压为0.15—0.3MPa；较小漏水量。（6）检修密封检查试验通0.8MPa压缩空气不渗漏，不泄压；排气后围带复位.围带与主轴法兰间隙1—1.5mm。5导水机构（1）压紧行程测定及调整压紧压程规定值5mm。调整后将背帽打紧。（2）导叶间隙处理及调整a)导叶端面间隙调整：导叶端面间隙调整时时，导叶上端面应为实际总间隙的60%—70%.导叶下端面应为实际总间隙的30%—40%。b)导叶立面间隙调整：导叶立面间隙调整时时，要求在导叶接力器无压时，用0.05ｍｍ塞尺测量不能通过即为合格；允许局部间隙≤0.08ｍｍ，但累计总长度不大于密封面全长度的25%即164ｍｍ（导叶总高656mm）。（3）导叶开度测定修后在25%、50%、75%、100%开度下用内卡钳及钢板尺分别测定导叶开度，测点选在导叶中部，最大偏差不得大于导叶最大开度的2%。导叶限位挡块无脱落。（4）导叶汽蚀破坏处理补焊无夹渣、气孔及裂纹，打磨后应保证立面间隙及开口度合格。精品文档 （1）剪断销检查无破损、松动、上窜现象。（2）导叶套筒检查处理更换密封部件，回装后密封良好,不漏水。（3）顶盖顶盖无杂物污泥，干净,清洁无杂物；各部无裂纹,螺丝销钉无松动、断裂；顶盖排水系统良好,排水畅通。顶盖与底环抗磨板、密封支架无气蚀磨损。6埋设部件（1）尾水管检查无严重汽蚀磨损，尾水管里衬焊缝无裂纹，过流表面光滑，焊疤打磨光、平。（2）顶盖减压排水管及测量水管管壁检查，无锈蚀严重部分。（3）蜗壳检查严重汽蚀磨损。汽蚀处理，电焊补焊，修磨光滑。（4）人孔门检查处理蜗壳、尾水管人孔门组合螺丝无变形损伤,密封良好。7辅助设备（1）各压力表检查各接头不渗漏,管路无堵塞，指示准确。（2）管路、阀门：各部接头、法兰完好不渗漏,各阀门启闭灵活,关闭严密,盘根适当。（3）顶盖排水泵抽水试验，靠背轮减振垫良好,底阀封水严密，运转灵活，无异常，补水管路畅通,各接头、阀门无渗漏。（4）盘形阀检查活塞动作灵活,阀口密封良好，无渗漏现象。8技术供水滤水器检修，水系统阀门检修（1）3台滤水器分解检查清扫。（2）滤水器内部滤网清扫，管路疏通。（3）水系统阀门检修：阀门盘根更换，通水试验无渗漏；修后按照规定刷漆，进、出水管路标记正确。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1修后水导轴承检修密封安装完毕检修密封检修质量工作有质量验收单，检修密封间隙符合要求2修后水导轴承主轴密封安装完毕主轴密封检修质量工作有质量验收单3水导轴承冷却器耐压试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单4精品文档 水导油槽煤油渗漏试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单5水导油槽清扫干净，通过验收水导油槽内清扫干净，验收合格，有验收单6水导瓦瓦面修刮工作完毕水导瓦修刮符合要求，瓦面合格7修后水导瓦间隙调整完毕水导瓦给定间隙符合安装规定，有数据记录8修后水导轴承密封盖回装完毕密封盖间隙合格、符合安装规定9水导轴承润滑油注油工作完毕润滑油过滤合格，有验收单，水导轴承内注油高度合格，符合要求10三台滤水器检修完毕滤水器滤网、内部清扫干净，转动灵活无异音。11水系统阀门、管道、冷却器全部检修回装完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象，做1.25倍工作压力试验内外无渗漏12过水部件气蚀处理完毕用砂轮机将堆焊区按叶片原来型线修平磨光,磨后应无凹坑凸起等现象,光洁度达到△413导叶上、下端面及立面间隙调整结束导叶间隙调整结束后，间隙在规定范围之内14机组顶中心，止漏环间隙测量完毕机组顶中心结束后，止漏环间隙符合检修规程要求14质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前水导油槽密封盖间隙测量有完善齐全的现场测量记录精品文档 2修前水导导瓦间隙测量有完善齐全的现场测量记录3修前水导轴承检修密封间隙测量有完善齐全的现场测量记录。4修前大轴水导轴领检查有详细的轴领检查记录。5水导轴承回装工作完毕，油槽清扫工作完毕。水导轴承内部检查无异物，清扫干净符合技术要求。6气蚀部位检查完毕记录要表明汽蚀部分、面积、深度、形状等。典型性的汽蚀应拍照。7修前导叶间隙、开度测量完毕有详细测量记录，数据真实、准确。8基础环、泄水锥、人孔门、盘型阀检查完毕设备完好，检查记录详实。9蜗壳、尾水人孔门封闭完毕检查清理蜗壳、盘型阀进水口杂物。蜗壳、尾水人孔门封闭严密，无渗漏。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1机组轴承注油前检查化验记录2水导轴承注油后检查化验记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方精品文档 书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：精品文档 业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号发电机转子吊出、回装作业指导书一、目的1.保证发电机转子吊出、回装作业符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于重庆马岩洞电站2号发电机转子吊出、回装的工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求精品文档 1.1检修工作开工前必须办理好工作票。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7在转子上施焊时,地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、孔洞盖板上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、孔洞盖板的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6作业点地面湿滑易发生人员滑跌B2对作业点地面油水污物应及时清理。7进出风洞易发生坠落C3人员进出风洞应严格遵守风洞管理规定，从风洞入口楼梯上下，不得从转子孔洞或其它部位上下。精品文档 8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工 易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准精品文档 1转子吊出具备条件1、机组补气装置已拆除，并放置到指定位置。2、发电机盖板已拆除，并放置到指定位置。3、上导轴承已拆除，轴瓦已抽出，上导瓦架已吊出。a)上导推力油槽，排油完毕；4、推力头已拔出。5、推力冷却器已拆除，油水管路已分解，并做好封堵措施。6、上机架已吊出，并放置到指定位置。上机架吊出前，测量机架水平，方向为±X、±Y；7、下导轴承已分解，导瓦已抽出，油冷却器已拆除。a)下导油槽，排油完毕；b)油水管路已分解，并做好封堵措施；8、厂房桥机全面检查。9、吊转子吊具已安装完毕。10、起吊分工明确，责任清楚，各部位工作人员已就位（含两台天车上定位维护人：天车机械1人，电气1人）。11、发电机轴与水轮机轴已分解完毕。12、发电机法兰与水轮机轴法兰的相对位置做好标记。13、在定子上工作的人员应穿无钉、软底鞋，不得踩踏线棒绝缘盒及连接梁、汇流排等绝缘部件。14、天车吊装转子期间要采取措施，保证天车电源可靠（电站运行）。精品文档 2转子吊出（1）发电机空气间隙已拉过，定子与转子间无异物。（2）转子吊出指挥信号、哨音要清晰，手势准确，指挥口令间隔时间要长一些，以便司机看清手势，心情放松，通讯联络必须绝对可靠。（3）进行三次转子起落试验，检查桥机承受动载能力及制动情况。第一次转子起升20mm，主钩制动；第二次升至100mm后再下降50mm，主钩制动；第三次起升300mm后再下落200mm，检查天车和吊具各部无异常，制动系统可靠。（4）上述试验正常后，由大修总指挥下令正式起吊，起吊时持木条人员将木条上、下移动（注意：木板条上应系上白布带，白布带套于手腕上），木条应位于磁极中心线处，木板条被卡住时，须立即报告天车指挥人员待转子微调到中心后再继续起吊。（5）任何人发现起吊过程中出现异常时立即喊停，待处理正常再进行起吊工作。（6）转子距风闸上平面高度约320mm时停止，在风闸上部放入四个专用支墩，在支墩上平面依次放入四对楔子扳（楔子扳表面要打磨光滑、平整，留够楔子板调整量）。（7）对称打紧楔子板，检查转子支垫可靠，先用白布或塑料布包好水轮机轴法兰面防止异物吊入水轮机轴内；初步清扫发电机轴法兰面、螺孔，键槽，表面均匀涂刷洁净防锈油。（8）转子起吊各部气隙均匀，无任何异常时在桥机大车、和小车车轮与轨道处做好相对位置标记。（9）转子出机坑向放转子支墩行走，对准放转子支墩，一次将转子提升吊运转子支墩处，对准基础螺栓，将转子吊入支墩，缓慢下落转子至基础板。（10）固定转子人员系好安全带，梯子有专人扶持。在转子支墩处将转子法兰螺孔与基础地脚螺栓对准，缓慢下落转子。（11）监视主钩荷重情况，当荷重在3T左右时检查基础板情况，检查无异常，打紧地脚螺栓。（12）经检查确认转子安放平稳、正常后，拆掉转子起吊钢丝绳。（13）测量、记录4台制动器闸板高程。3转子回装具备条件（1）发电机转子、定子清扫干净，定、转子检修工作已结束，检查无异物，定子耐压合格。（2）天车各部检查、试验无异常。（3）天车吊装转子期间要采取措施，保证天车电源可靠（电站运行）。（4）调整制动器闸板高程（相对高度），调整制动器闸板高程（相对高度）和吊出转子时高程一致(旋紧制动器旋套)。精品文档 4转子回装拆卸地脚螺母，检查各部检查正常开始起吊。天车主钩缓慢起升吊起转子约10厘米，天车受力后检查天车吊具各部无异常。下降过程中检查桥机及吊具各部无异常，天车制动可靠，转子始终保持水平。转子回装指挥信号、哨音要清晰，手势准确，指挥口令间隔时间要长一些，以便司机看清手势，心情放松，通讯联络必须绝对可靠。转子出转子支墩后向2#机组方向直接吊运，找准大车位置，走小车至2#机组中心（参照转子吊出时桥机大车、和小车车轮与轨道处做好相对位置标记）。回装时持木条人员将木条上、下移动（注意：木板条上应系上白布带，白布带套于手腕上），木条应位于磁极中心线处，木板条被卡住时，须立即报告天车指挥人员待转子微调到中心后再继续回装。任何人发现起吊过程中出现异常时立即喊停，待处理正常再进行起吊工作。转子距风闸上平面高度约320mm时停止，在风闸上部放入四个专用支墩，在支墩上平面依次放入四对楔子扳（楔子扳表面要打磨光滑、平整，留够楔子板调整量）。水车室监测人员装好联轴工具，对准水轮机轴与发电机轴中心（用两个1000mm钢板尺互成90º靠在联轴法兰侧面，通过检查漏光确定两轴是否同心），对准切向键位置。缓慢下落转子至合适高度，打紧4对楔子板，调平转子。缓慢落转子，使钢丝绳保持吃力状态，钢丝绳保证有40-50T左右负荷。检查转子支墩可靠，清扫发电机轴法兰及键槽，表面无高点毛刺，应光滑洁净（风洞内不得使用汽油进行清扫工作）。粘好密封橡胶圆（Ф5.7），同时要将密封橡胶圆要粘牢在法兰凸台上，防止轴线处理时此处密封橡胶圆掉落。检查两主轴法兰各结合面光滑洁净、密封橡胶圆粘接可靠。起吊转子约30mm，取掉风闸上的支墩及楔子板，加上10-12mm垫板，将转子直接落于风闸垫板，旋紧旋套。检查气隙正常、风闸正常将钢丝绳松劲。装好联轴工具，装入切向键，进行水轮机、发电机联轴工作，连轴结束后，主钩下落使天车卸载。经检查确认转子安放平稳、正常后，拆掉转子起吊钢丝绳。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1精品文档 天车电源检查（电站运行）。保证转子吊出、回装期间电源无中断现象，及备用电源方案。2天车全面检查天车保护系统、行走机构、制动系统动作正常。3桥机监护桥机制动系统1人，保护系统1人。4发电机空气间隙检查发电机定子与转子之间无异物。5转子起落试验起落试验合格，天车和吊具无异常，制动系统动作正常。6水轮机轴封堵用白布或破布包好水轮机轴法兰面，防止异物落入。7发电机轴防护发电机轴法兰表面均匀涂刷防锈油。8转子吊出设专人监测定子与转子之间气隙均匀9转子放置转子放置于转子支墩处，地脚螺栓打紧，转子基本调整至水平状态。10转子回装重复1、2、3、5、811水轮机轴发电机轴连接检查检查两主轴法兰各结合面光滑洁净、密封橡胶圆尺寸（Ф5.7）合格，密封橡胶圆粘接可靠。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1转子吊出准备工作转子吊装人员分工明确，各司其职，发电机上、下、水导轴承具备吊出条件。2转子回装准备工作精品文档 转子吊装人员分工明确，各司其职，发电机下、水导轴承具备回装条件，发电机定、转子清扫干净及检修工作结束，定子耐压试验合格。质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。七、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位（1）计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见精品文档 检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：九、意见反馈精品文档 2号技术供水系统检修作业指导书一、目的1.保证2号机水轮机大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞2号水轮机大修工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求精品文档 1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须由安监部与施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.13作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。4在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。5上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。6传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。7作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。8搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。9在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。精品文档 10凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；11任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1滤水器检修（1）分解滤水器，打开检修孔（2）取出滤网，清扫滤网内外杂物，滤网过滤孔清扫（3）清扫滤水器内部杂物（4）滤网安装到位，固定牢靠（5）更换检修盖板密封2阀门检修（1）阀门分解：a)分解阀门，检查清扫阀板。阀板平整无变形，密封面平整无高点毛刺b)更换阀门密封面橡胶垫c)更换阀门盘根d)阀门操作灵活无卡涩e)阀门标示牌安装到位3管路检修（1）更换管路损坏密封垫（2）检查管路，无沙眼，管法兰无裂纹4表计检查（1）各压力表检查各接头不渗漏,管路无堵塞，指示准确。5技术供排水系统管路分段做1.25倍工作压力试验（1）阀门管道连接牢靠，各结合面、密封面无渗漏，表计指示准确六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1精品文档 2201、2202、2203、2204、2205、2206、2207阀及主滤水器检修完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象，主滤水器检修验收合格，有验收单22213、2214、2215、2216、2217、2218、2245、2246阀及2台副滤水器检修完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象，2台副滤水器检修验收合格，有验收单32209、2210、2211、2212阀检修完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象42219、2220、2221、2222、2223、2224、2237、2238阀检修完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象52241、2242、2243阀检修完毕阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象6技术供排水系统管路上所有表计、示流器、液压变送器拆除并校验合格表计效验合格，有数据记录7技术供排水系统管路分段做1.25倍工作压力试验阀门管道连接牢靠，各结合面、密封面无渗漏，表计指示准确，验收合格，有验收单8技术供排水系统管路阀门防护设施、安全标示恢复完毕防护设施、安全标示验收合格9质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前管路、阀门检查有完善齐全的现场检查记录2修前3台滤水器检查有完善齐全的现场检查记录3修前所有表计、示流器、液压变送器检查有完善齐全的现场检查记录4精品文档 2201、2202、2203、2204、2205、2206、2207阀及主滤水器检修完毕阀门分解，滤水器内部检查，有记录52213、2214、2215、2216、2217、2218、2245、2246阀及2台副滤水器检修完毕阀门分解，滤水器内部检查，有记录62209、2210、2211、2212阀检修完毕阀门分解，有记录72219、2220、2221、2222、2223、2224、2237、2238阀检修完毕阀门分解，有记录82241、2242、2243阀检修完毕阀门分解，有记录9技术供排水系统管路上所有表计、示流器、液压变送器校验合格表计效验合格，有校验记录文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1表计、示流器、液压变送器校验校验合格记录2质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方精品文档 接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：精品文档 业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号机调速系统大修作业指导书一、目的1.保证调速系统检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号机调速系统机械部分的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”精品文档 。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入压油槽和集油槽施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污、破布;五头施工垃圾坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规、高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，及时清理地面油污。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3精品文档 在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。7设备损坏设备解体、检修、回装试验和试验时严损伤设备及其部件C4精密部件必须妥善保存,拆卸各阀块时，要注意保护密封紧固面。部件拆卸后，及时擦干油迹，防止拿运过程中滑落伤人、损坏设备。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。8火险失火、爆炸A1使用汽油、酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。煤油渗漏试验应做好防火隔绝措施，并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。精品文档 4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；精品文档 14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1油阀拆装检查（1）活塞在阀体内360角度任意位置用手能提起，并能靠自重下落，止口完好、不漏油。（2）配合尺寸符合图纸要求要求，必须有测量数据。（3）充压力油试验后，各联接部位无渗漏油现象。2事故配压阀拆装检查（1）活塞及衬套无磨损及毛刺，阀盘尖角无损伤，配合尺寸符合图纸要求，必须有测量数据。活塞在阀壳内能用手左右推动，各处无渗漏。（2）充压力油试验后，各联接部位无渗漏油现象。（3）关机时间符合要求（10.2s）。3接力器及锁锭拆装检查（1）接力器检查a)接力器缸体及推拉杆表面有无明显碰伤，导管表面有无擦碰痕迹，检查接力器各处有无渗漏，检查推拉杆旋套锁紧螺母无松动。检查锁锭小轴应动作灵活，推拉杆上的行程指针杆应无弯曲变形。b)在调速系统充油试验后，测量接力器压紧行程应符合要求。（2）锁锭拆装检查锁锭活塞无毛刺，弹簧无裂纹、损伤，动作灵活到位，油管路接头无渗漏，锁锭动作灵活到位。活塞配合尺寸符合图纸要求，必须有测量数据。4管路分解清扫干净，无附着物、沉淀物。精品文档 调速系统管路、阀门检修阀门盘根及各接头无渗漏现象，阀门煤油试验至少4小时不渗漏。阀门关闭严密无渗漏，操作灵活。管路焊缝完好，联接法兰、接头无渗漏。管路、阀门着色正确，涂漆均匀完整。介质流向标识完整、正确。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善。办理工作票并检查安全措施的布置情况。2压油槽压力表压力显示为零。检查压油槽压力已排至0MPa。3漏油泵已停止启动，漏油箱油面未上升。检查调速系统操作油已排完。4锁锭在支起位置，支撑木棒固定牢固。接力器锁锭已支起。5调速系统阀门检修完毕阀门煤油试验渗漏符合要求，有完善齐全的现场测量记录。6油阀拆装检查完毕活塞在阀体内360角度任意位置用手能提起，并能靠自重下落，止口完好、不漏油；配合尺寸符合图纸要求。有完善齐全的现场测量记录。7事故配压阀拆装检查完毕精品文档 活塞及衬套无磨损及毛刺，阀盘尖角无损伤，配合尺寸符合图纸要求，活塞在阀壳内能用手左右推动，有完善齐全的现场测量记录。8接力器锁锭拆装检查完毕活塞配合尺寸符合图纸要求，活塞无毛刺，动作灵活到位，弹簧完好无损，锁锭动作灵活到位。闸板无缺陷，有完善齐全的现场测量记录。9调速器机械柜更换完毕调速器机械柜已安装完好，各联接管路连接完好，具备试验条件。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1事故配压阀缓冲活塞端面调整螺栓与缓冲体端面的距离测量完毕。有完善齐全的现场测量记录。2调速系统管路、阀门安装完毕阀门关闭严密无渗漏，操作灵活。管路焊缝、法兰无渗漏。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1集油槽注油后检查化验记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单精品文档 马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单精品文档 不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号机油压装置大修作业指导书一、目的1.保证油压装置检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号机油压装置机械部分的检修工作。三、 组织措施精品文档 1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6容器内工作必须使用安全电源，保证有足够亮度，进入容器内工作必须有专人监护，严禁单人工作，不准把汽油带入油槽。1.7使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。精品文档 1.8检修场地应无油污、破布;五头施工垃圾坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规、高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。1.15调试阶段应遵循先空载后负载，先手动后自动。调整试验过程中禁止带压进行调整。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，及时清理地面油污。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。精品文档 7设备损坏设备解体、检修、回装试验和试验时严损伤设备及其部件C4精密部件必须妥善保存,拆卸各阀块时，要注意保护密封紧固面。部件拆卸后，及时擦干油迹，防止拿运过程中滑落伤人、损坏设备。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。8火险失火、爆炸A1使用汽油、酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。煤油渗漏试验应做好防火隔绝措施，并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故  A 1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒 C 3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌 B 3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落 B2精品文档 使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准精品文档 1压油泵分解检查推力瓦及螺旋杆处理光滑，螺杆推力油孔畅通，衬套无伤痕、裂纹及脱落现象，主动螺旋杆与推力瓦间隙0.05mm～0.08mm范围之内，主动螺杆接触均匀、转动灵活，油封无烧损，转动部分无过热并有少量渗油，螺杆串动量2mm～5mm。2组合阀分解检查处理好磨损痕迹及毛刺，活塞的阀盘应尖锐，无碰伤划伤或其它伤痕，装配后活塞与衬套配合良好，活塞动作灵活，转动360°任意位置无发卡现象，在无油压、无外力的情况下，任意方向均能靠自重下落；弹簧无裂纹、锈蚀；控制油路畅通，密封圈完好。组装后各密封部位无渗漏。3集油箱内部清扫检查涂漆完好、清扫干净。滤网完好、清扫干净。4管路、阀门检修各部清扫干净、无遗留异物。5压油罐补气阀检查密封严密、操作灵活，管路畅通。6压油罐油位计检查法兰、接头无渗漏，油位计浮筒无变形及裂纹。7压油罐检查安装质量符合国家标准要求，位置正确，固定牢固；配管符合要求，强度耐压试验合格，内部涂漆完好、干净无异物。安全阀排放动作试验合格。8压油罐测量仪表管阀检查官路畅通、阀门动作灵活，关闭严密不泄漏，管阀接头无渗漏。9压油泵运转试验油泵运转开始时，组合阀动作正常，无啸叫；油泵运转中无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象10组合阀安全阀动作值检查及调整安全阀开启压力为4.1Mpa；安全阀全开启压力不大于4.5Mpa,安全阀全关压力3.8Mpa。11压油泵输油量测定压油泵输油量为3L/S。12压油罐渗漏试验压油罐油压、油位保持在正常工作范围，关闭所有阀门，8小时后压力下降不大于0.15MPa13压油罐严密性耐压试验1.25倍额定压力试压30分钟压油罐无渗漏。精品文档 六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善。办理工作票并检查安全措施的布置情况。2压油罐压力表压力显示为零。检查压油罐压力已排至0MPa。3检查集油槽油已排完。油位计指示为零。4压油泵电机轴线找正工作完毕靠背轮两端面间隙、各方向间隙差符合质量要求，有完善齐全的现场测量记录。弹性连轴器完好，压油泵手动旋转靠背轮，其转动灵活，无卡阻现象。5集油槽注油工作已完毕油过滤合格，有验收单。注油数量合格，符合要求，取油样化验合格，有验收单。6压油泵运转试验工作完毕油泵运转开始时，卸载阀动作正常；油泵运转中无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象。有完善齐全的现场试验记录。7压油泵输油量测定工作完毕输油量符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。8油泵安全阀动作值检查及调整试验工作完毕输油量符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。9压油罐渗漏试验工作完毕渗漏试验符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。质量见证点（W点）精品文档 序号质检点检查内容检查日期签名1修前压油泵安全阀调整行程螺丝相对高度度测量完毕。有完善齐全的现场测量记录。2压油泵分解、检查及组装工作完毕压油泵手动转动灵活，配合尺寸符合图纸要求。有完善齐全的现场测量记录。3压油泵电机轴线找正工作完毕靠背轮两端面间隙、各方向间隙差符合质量要求，有完善齐全的现场测量记录。弹性连轴器完好，压油泵手动旋转靠背轮，其转动灵活，无卡阻现象。4压油罐更换工作完毕安装质量符合国家标准要求，具备试验条件。5压油罐补气阀检查工作完毕密封严密、操作灵活。6压油罐油位计检查工作完毕法兰、接头无渗漏，油位计浮筒无变形及裂纹。7压油罐内部清扫检查工作完毕涂漆完好、清扫干净。验收合格，有验收单。8集油槽内部清扫检查工作完毕涂漆完好、清扫干净。滤网完好、清扫干净。验收合格，有验收单。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1集油槽注油前检查化验记录2集油槽注油后检查化验记录精品文档 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况精品文档 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈2号机漏油装置大修作业指导书一、目的1.保证漏油装置检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号机漏油装置机械部分的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方精品文档 下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.7检修场地应无油污、破布;五头施工垃圾坚持文明施工。1.8检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.9检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。精品文档 1.10作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。1.11调试阶段应遵循先空载后负载，先手动后自动。调整试验过程中禁止带压进行调整。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，及时清理地面油污。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。7设备损坏设备解体、检修、回装试验和试验时损伤设备及其部件C4精密部件必须妥善保存,拆卸零部件时，要注意保护密封紧固面。部件拆卸后，及时擦干油迹，防止拿运过程中滑落伤人、损坏设备。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。试验阶段先手动后自动。精品文档 试验时要保证漏油箱内有足够的油量，防止油泵空转，烧坏油泵。8火险失火、爆炸A1使用汽油、酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。煤油渗漏试验应做好防火隔绝措施，并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。9光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。10作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。11作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1漏油泵分解检查齿轮无磨损，转动灵活无卡阻，安全阀不漏油，动作正常，端面密封严密。2轴线找正两靠背轮间隙在1mm～3mm，减振垫完好，油泵手动转动灵活、不发卡。3漏油箱内部清扫检查涂漆完好、清扫干净。滤网完好、清扫干净。各部清扫干净、无遗留异物。4管路、阀门检修管路畅通、阀门动作灵活，开关位置正常，关闭严密不泄漏，油管路法兰、接头无渗漏现象。5漏油泵运转试验油泵运转时无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象。盘根无渗漏，盘根压盖处的温度不过热，输油量为0.55L/S。六、质检点精品文档 停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善。办理工作票并检查安全措施的布置情况。2检查漏油箱排油已排完打开漏油槽观察窗观察油已排完。3漏油泵电机轴线找正工作完毕靠背轮两端面间隙符合要求，有完善齐全的现场测量记录。弹性连轴器完好，漏油泵手动旋转靠背轮，其转动灵活，无卡阻现象。4漏油泵运转试验工作完毕油泵运转正常，输油量符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前漏油泵安全阀调整行程螺丝相对高度度已测量完毕。有完善齐全的现场测量记录。2漏油泵分解、检查及组装工作完毕漏油泵手动转动灵活，配合尺寸符合图纸要求。有完善齐全的现场测量记录。3逆止阀阀检查工作完毕密封完好、动作灵活。4漏油槽内部清扫检查工作完毕涂漆完好、清扫干净。验收合格，有验收单。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1漏油泵试验前漏油槽检查验收记录精品文档 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位（1）计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况精品文档 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈2号机蝶阀大修作业指导书一、目的1.保证蝶阀检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号机蝶阀机械部分的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。精品文档 5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6容器内工作必须使用安全电源，保证有足够亮度，进入容器内工作必须有专人监护，严禁单人工作，不准把汽油带入油槽。1.7使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污、破布;五头施工垃圾坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规、高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。1.15调试阶段应遵循先空载后负载，先手动后自动。调整试验过程中禁止带压进行调整。2.危险点预控对策表精品文档 一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，及时清理地面油污。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。7设备损坏设备解体、检修、回装试验和试验时严损伤设备及其部件C4精密部件必须妥善保存,拆卸各阀块时，要注意保护密封紧固面。部件拆卸后，及时擦干油迹，防止拿运过程中滑落伤人、损坏设备。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。8火险失火、爆炸A1使用汽油、酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。煤油渗漏试验应做好防火隔绝措施，并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施精品文档 1高处行走易发生坠落事故  A 1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒 C 3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌 B 3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落 B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2精品文档 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1压油泵分解检查推力瓦及螺旋杆处理光滑，螺杆推力油孔畅通，衬套无伤痕、裂纹及脱落现象，主动螺旋杆与推力瓦间隙0.05mm～0.08mm范围之内，主动螺杆接触均匀、转动灵活，油封无烧损，转动部分无过热并有少量渗油，螺杆串动量2mm～5mm。2组合阀分解检查处理好磨损痕迹及毛刺，活塞的阀盘应尖锐，无碰伤划伤或其它伤痕，装配后活塞与衬套配合良好，活塞动作灵活，转动360°任意位置无发卡现象，在无油压、无外力的情况下，任意方向均能靠自重下落；弹簧无裂纹、锈蚀；控制油路畅通，密封圈完好。组装后各密封部位无渗漏。3集油箱内部清扫检查涂漆完好、清扫干净。滤网完好、清扫干净。4管路、阀门检修各部清扫干净、无遗留异物。精品文档 5压油罐测量仪表管阀检查官路畅通、阀门动作灵活，关闭严密不泄漏，管阀接头无渗漏。6压油泵运转试验油泵运转开始时，组合阀动作正常，无啸叫；油泵运转中无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善。办理工作票并检查安全措施的布置情况。2系统压力表压力显示为零。检查系统压力已排至0MPa。3检查集油槽油已排完。油位计指示为零。4压油泵电机轴线找正工作完毕靠背轮两端面间隙、各方向间隙差符合质量要求，有完善齐全的现场测量记录。弹性连轴器完好，压油泵手动旋转靠背轮，其转动灵活，无卡阻现象。5集油槽注油工作已完毕油过滤合格，有验收单。注油数量合格，符合要求，取油样化验合格，有验收单。6压油泵运转试验工作完毕油泵运转开始时，卸载阀动作正常；油泵运转中无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象。有完善齐全的现场试验记录。7压油泵输油量测定工作完毕输油量符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。8输油量符合试验规定，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。精品文档 油泵安全阀动作值检查及调整试验工作完毕质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前压油泵安全阀调整行程螺丝相对高度度测量完毕。有完善齐全的现场测量记录。2压油泵分解、检查及组装工作完毕压油泵手动转动灵活，配合尺寸符合图纸要求。有完善齐全的现场测量记录。3压油泵电机轴线找正工作完毕靠背轮两端面间隙、各方向间隙差符合质量要求，有完善齐全的现场测量记录。弹性连轴器完好，压油泵手动旋转靠背轮，其转动灵活，无卡阻现象。4集油槽内部清扫检查工作完毕涂漆完好、清扫干净。滤网完好、清扫干净。验收合格，有验收单。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1集油槽注油前检查化验记录2集油槽注油后检查化验记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方精品文档 接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；精品文档 八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号蝶阀密封更换作业指导书一、目的1.保证2号机水轮机大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞2号水轮机大修工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。精品文档 4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须由安监部与施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.13作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表精品文档 一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。4上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。5传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。精品文档 6作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。7搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1压板（1）外观检查无变形，外径、内径尺寸符合要求（2）螺孔位置正确（3）结合面无高点、毛刺2密封条1、密封条外观检查无龟裂、老化、开裂，表面光滑平整2、外径、内径尺寸符合要求3阀板密封（1）分解、清扫检查密封面无高点、毛刺，清洁无杂物。（2）螺孔内丝完好，无滑丝（3）螺孔内无杂物4螺钉固定螺钉尺寸符合技术要求螺钉对称固定，紧固均匀5间隙测量调整（1）阀板在全关位置，密封面间隙测量调整，间隙全部为零（2）对密封条局部有间隙部位，可通过紧固邻近压板螺钉进行调整六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1密封压板拆除完毕压板固定可靠2密封面清扫完毕密封面清洁，无高点毛刺杂物3橡胶密封更换，压板回装完毕螺钉对称紧固4蝶阀全关，密封面间隙测量调整完毕密封面间隙为零，验收合格，有验收单5质量见证点（W点）精品文档 序号质检点检查内容检查日期签名1修前密封间隙测量漏点、间隙有数据2密封面清扫工作完毕密封面清洁，无高点毛刺杂物3橡胶密封安装方向正确到位安装方向正确4修后密封间隙测量密封面间隙为零，有验收单文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1橡胶密封质量合格橡胶密封有质量合格证2质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。（1）完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷精品文档 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：八、不符合项处理单精品文档 不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号发电机A级检修作业指导书一、目的1.保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机的检修工作。三、 组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。精品文档 4．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7在转子上施焊时,地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表精品文档 一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。精品文档 5平台、走道、孔洞盖板上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、孔洞盖板的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6作业点地面湿滑易发生人员滑跌B2对作业点地面油水污物应及时清理。7进出风洞易发生坠落C3人员进出风洞应严格遵守风洞管理规定，从风洞入口楼梯上下，不得从转子孔洞或其它部位上下。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工 易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1上导承轴（1）油槽排油、充油。不跑油、注油油面合格，偏差不大于±5mm。精品文档 （1）油槽盖板、上导铝密封拆装分解、清扫、各部密封检查更换。（2）回装时，结合面清扫干净，装配正确，加垫合适，螺栓紧固，装复后毛毡与主轴的径向间隙均匀，不小于1mm，至少不小于导轴承间隙和。（3）轴瓦拆装、检查和修刮a)瓦花排列整齐,美观，花型一致；进刀方向，角度正确；b)瓦花深度不大于0.02mm，每平方厘米不少于2个～3个接触点，中间刮低0.02-0.03mm；进油边修刮成0.5×10mm缓弧过渡形状。（4）轴领检查、清扫和研磨a)无毛刺、无高点，若有高点、毛刺用镜像砂纸打磨光。轴瓦间隙测量与调整；b)上导瓦按单边间隙0.15～0.20mm调整。导轴瓦下的绝缘板接缝应不在导瓦处，其与轴领的间调整为0.5～1mm；c)导轴承调整间隙（双侧）为设计平均间隙和，调整与测量间隙误差不大于±0.01mm；（5）轴承绝缘电阻测量单块瓦绝缘电阻用1KV摇表测量不低于3MΩ。瓦背抗重合金块无松动和凹坑。上导瓦全部安装后测量瓦与上机架的绝缘电阻应不小于1MΩ（应将大轴接地碳刷取掉）。（6）油冷却器清扫和耐压测验油冷却器钢管外部擦净，用1.25（0.40MPa）倍额定工作水压耐压30min无渗漏。铜管擦净，管夹完好，安装牢固。（7）上导油槽清扫检查、油盘密封更换a)油槽内应无遗留物，彻底清扫干净。b)油盘密封更换，回装后经4h煤油渗漏试验无渗漏。（1）油槽排油、充油。不跑油、注油油面合格，偏差不大于±5mm。精品文档 下导承轴（2）油槽盖板、下导铝密封拆装分解、清扫、各部密封检查更换。回装时，结合面清扫干净，装配正确，加垫合适，螺栓紧固，装复后毛毡与主轴的径向间隙均匀，不小于1mm，至少不小于导轴承间隙和。（3）轴瓦拆装、检查和修刮瓦花排列整齐,美观，花型一致；进刀方向，角度正确；瓦花深度不大于0.02mm，每平方厘米不少于2个～3个接触点，中间刮低0.02-0.03mm；进油边修刮成0.5×10mm缓弧过渡形状。(4)轴领检查、清扫和研磨a)无毛刺、无高点，若有高点、毛刺用镜像砂纸打磨光。轴瓦间隙测量与调整；b)下导瓦按单边间隙0.15～0.20mm调整。导轴瓦下的绝缘板接缝应不在导瓦处，其与轴领的间调整为0.5～1mm；c)导轴承调整间隙（双侧）为设计平均间隙和，调整与测量间隙误差不大于±0.01mm；(5)轴承绝缘电阻测量单块瓦绝缘电阻用1KV摇表测量不低于3MΩ。瓦背抗重合金块无松动和凹坑。下导瓦全部安装后测量瓦与下机架的绝缘电阻应不小于1MΩ（应将大轴接地碳刷取掉）。(6)油冷却器清扫和耐压试验油冷却器钢管外部擦净，用1.25（0.40MPa）倍额定工作水压耐压30min无渗漏。铜管擦净，管夹完好，安装牢固。(7)下导油槽清扫检查、油盘密封更换油槽内应无遗留物，彻底清扫干净。油盘密封更换，回装后经4h煤油渗漏试验无渗漏。2推力轴承（1）油槽排油、充油油槽清扫干净，无遗留物品，油管法兰联接可靠，螺栓锁紧。其整体绝缘不小于1MΩ，排油、充油时不跑油，充油油面合格，无渗漏现象。（2）油槽盖板及各部件检修a)油槽盖板密封更换。b)推力轴承各部件联接可靠，螺栓锁紧。（3）油冷却器清扫和耐压试验油冷却器清扫干净去锈涂刷土漆，铜管擦拭干净。用1.25（0.40MPa）倍额定工作水压耐压30min无渗漏。（4）推力瓦拆装检查和安装a)氟塑瓦表面应无裂纹，脱层，毛刺及铜丝露出等缺陷，有脱层，裂纹的，应予更换，有毛刺者，应用刮刀铲去，再用细天然油石磨光。b)检查推力瓦与档板的间隙，（周向间隙>1.5mm,径向间隙>0.5mm）（5）镜板检查、修理a）镜板常规检查：清洗镜板，检查无伤痕，划痕，无锈蚀，无毛刺；禁止用手摸，并防止金属或硬物碰击。镜板若有损伤应按以下处理：b）轻微伤痕，用天然油石磨光；c）问题严重时，如镜面不平，有锈蚀，有较深的伤痕等情况，应返厂进行研磨处理。精品文档 （1）推力受力调整各瓦受力均匀度在±10%以内。3发电机组转子及定子（1）转子各部检查、全面清扫。螺栓紧固，衬垫完好，焊缝无裂痕；挡风板无裂纹；磁极键及磁轭键紧固；制动环表面无毛刺、裂纹；螺杆头、磁极键不高出制动环；清扫彻底，无遗留物品。（2）发电机空气间隙测量测量准确，各点（上下各22点）空气间隙与平均间隙之差不超过平均间隙（设计间隙）的10%。（3）上、下盖板检查螺钉紧固、盖板毛毡垫完好、安装严密。（4）上、下挡风板，上、下消防水管检查螺钉、封垫完好。毛毡垫完好。焊口无开焊。管接头，管卡完好。喷孔无堵塞。（5）定子与机架各部销钉，螺栓无松动，窜位。结构焊缝完好无开裂。挡风板及档风圈完好，清扫干净。上机架千斤顶剪断销末剪断。（6）定子铁芯定位筋检查应无松动，开焊，否则补焊固定。4制动系统（1）制动柜检查和清扫制动柜内电磁阀与手动阀动作应灵活，关闭严密。空气滤网、节流孔不堵塞。（2）制动器检修a)制动器外观检查，闸板完好，制动器本体无碰伤。b）制动器分解清扫，密封圈更换。c）单个风闸试验压力15MPa持续30min，压降不大于3%。反向风复位动作迅速、灵活。（3）制动器管路检查a)制动器管路置于下挡风板上部，固定牢靠。b）制动器动作后各管路无漏气。（4）制动器回装a)清扫制动器基础面，制动器安装就位后，应找水平，测标高。4台制动器高低差在2mm以内。b)闸瓦与转子制动环板的间隙、应在设计值的±20%范围内（闸板距制动环表面高度不大于15mm）。闸瓦固定可靠，活塞动作灵活。（5）通风制动、顶转子试验通风试验压力为0.7MPa，顶转子高度在5～8mm以内，转子在顶起状态停留3分钟，检查制动器及管路无渗漏；制动器及管路接头应无漏风，漏油现象；排油后通反向风复位动作迅速、灵活，制动器及管路无渗漏。精品文档 5机组轴线测量与调整（1）机组轴线测量找正，如轴线不合格，推力头或连接法兰处，进行修刮或加垫处理（2）盘车记录准确，正确计算与分析。－Ｘ，－Ｙ方向设百分表。允许摆度值（双振幅）上滑环：0.40mm；下滑环：0.40mm上导轴领：0.03mm/m（盘车不超过0.06mm）；水导轴领：0.05mm/m（盘车不超过0.20mm）；镜板水平≤0.02mm。（3）轴线处理时，加垫位置正确，无错误、重叠、折角，且清洁无杂物6空冷器检修（1）空冷器检修安装a)空冷器分解，清扫上下端盖锈蚀，上、下密封垫更换。b)安装正确。安装时与定子基座结合面毛毡应完整，不漏风，设备无损坏。（2）空冷器耐压试验空冷器耐压试验，用1.25（0.40MPa）倍额定工作水压耐压30min不渗漏。(2)空冷器通水检查整体通水试验（从0.05MP-0.1MP-0.15MP-0.2MP-0.25MP逐级递升,每个压力等级保持五分钟，正、反向水依次进行试验），冷却器水箱盖、管路、阀门、法兰均无渗漏等异常情况。(3)环形水管及阀门、压力表检查阀门开关动作灵活，关闭严密，表指示正确，误差符合要求。充水不渗漏。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1上导轴承冷却器耐压试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。2上导油槽煤油渗漏试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。3上导油槽清扫干净，通过验收上导油槽内清扫干净，验收合格，有验收单4上导瓦瓦面修刮工作完毕上导瓦修刮符合要求，瓦面合格。5下导轴承冷却器耐压试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。精品文档 6下导油槽煤油渗漏试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。7下导油槽清扫干净，通过验收下导油槽内清扫干净，验收合格，有验收单8下导瓦瓦面修刮工作完毕下导瓦修刮符合要求，瓦面合格。9轴线处理加垫位置正确，无错误、重叠、折角，且清洁无杂物.轴线处理符合规程要求。10修后上导瓦间隙调整完毕上导瓦给定间隙符合安装规定，有数据记录11修后上导轴承铝密封回装完毕铝密封间隙合格、符合安装规定。12推力轴承冷却器耐压试验完毕耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。13推力油槽清扫干净，通过验收推力油槽内清扫干净，验收合格，有验收单。14修后推力轴承铝密封回装完毕铝密封间隙合格、符合安装规定。15上导、推力轴承润滑油注油工作完毕润滑油过滤合格，有验收单，注油高度合格，符合要求。16水系统阀门、管道、冷却器全部回装完毕做1.25倍工作压力试验各部无渗漏。17风闸耐压试验耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单。18风闸及管路连接好后做通风及顶转子试验检查风闸及管路无渗漏，排油后通反向风，风闸复位良好。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名精品文档 1机组轴线检查有完善齐全的现场测量记录。2修前上导油槽铝密封间隙测量有完善齐全的现场测量记录。3修前上导瓦间隙测量有完善齐全的现场测量记录。4修前上导轴瓦检查有详细的导轴瓦检查记录。5上导瓦绝缘电阻单块瓦绝缘电阻1KV摇表做1min耐压试验，电阻值不小于5MΩ；整体绝缘不小于5MΩ。6下导瓦绝缘电阻单块瓦绝缘电阻1KV摇表做1min耐压试验，电阻值不小于5MΩ；整体绝缘不小于5MΩ。7修前推力油槽铝密封间隙测量有完善齐全的现场测量记录8修前推力瓦检查有详细的推力瓦检查记录。9定子合缝检查有详细的定子合缝检查检查记录。10修后风闸闸板与制动环间隙检查有详细检查记录，数据符合要求。文件见证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1上导、推力轴承注油后检查油化验记录2下导注油后检查油化验记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方精品文档 接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；精品文档 八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈第二部分电气设备检修作业指导书2号发电机大修修前电气试验作业指导书一、目的1.保证马岩洞电站2号发电机符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准，确保发电机绝缘安全，保障机组安全运行。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机的试验工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方精品文档 、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组试验工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的试验项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织试验人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组试验工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责试验工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行试验工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行试验工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1试验工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求进行试验。1.3仪器、设备、工具应分类堆放不得混放,试验中产生的垃圾应及时清理。1.4高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》.1.5试验用脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用.1.6试验完毕后应恢复所有临时措施,搬走及清理所有试验仪器、垃圾。1.7作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和仪器仪表要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表精品文档 一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A  1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B 2 使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。6上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。7传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。8在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。发电机大修高压试验作业的风险分析序号危险点所采取的控制措施精品文档 1走错间隔检修设备和运行设备要可靠的隔离。确认设备位置，加强监护，严防误入带电间隔。2剩余电荷伤人拆接试验线前后均要对所接线的设备用放电棒对地充分放电。3人员在试验过程中意外触电严格执行高压试验规程，所有试验仪器外壳均要可靠接地；加压工作要站在绝缘垫上并使用绝缘手套。工作负责人做好监护，并指派专人对试验现场进行看护，试验过程中要高声呼唱。4加压时CT开路造成损坏发电机CT二次在加压前必须短路接地。5误加压损坏设备试验前要确认试验电压幅值，并提前换算。在确认表计量程均正确无误后方可进行加压，加压过程中保持高声呼唱，工作负责人做好监护。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号试验项目技术标准备注1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1、绝缘电阻不低于15MΩ。2、吸收比不低于1.6或极化指数不低于2.0。2定子绕组的直流电阻各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次测量值比较，相差均不应大于最小值的1%。3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1、大修前且运行20年以下的水轮机组，采用2.5Ue做为试验电压。大修后采用2.0Ue做为试验电压。2、在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化。3、泄漏电流不随时间的延长而增大。4、试验后绝缘电阻与试验前比较不应降低30%。。4定子绕组交流耐压试验1、大修前且运行20年以下的水轮机组，采用1.5Ue做为试验电压。2、耐压过程中无击穿、放电等异常。3、耐压前后绝缘电阻无明显的变化。5转子绕组的绝缘电阻1、采用1000V兆欧表。2、绝缘电阻20℃时不低于0.5MΩ。6转子绕组交流耐压试验1、大修时：5Ue，但不低于1000V，不大于2000V。2、耐压过程中无击穿、放电等异常。3、耐压前后绝缘电阻无明显的变化。7转子绕组的交流阻抗和功率损耗1、试验电压峰值不超过额定励磁电压。2、在相同实验条件下与历年数值比较，不应有显著变化。精品文档 8试验总结和技术文件整理1.整理试验数据，根据试验结果得出试验结论。2.试验报告必须完整、正规，包括下列各项：（1）被试设备的名称、型号、制造厂、出厂日期、出厂编号；（2）试验日期；（3）试验当天的温度、湿度；（4）试验数据及发现缺陷情况；（5）试验分析及结论（6）使用的主要仪器、仪表的型号；（7）检验单位的试验负责人和试验人员名单，试验负责人签字。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善2做机组高压试验前，根据出厂试验报告检查机组定转子绝缘电阻情况发电机转子绝缘值不小于0.5MΩ；定子绕组绝缘值不小于15MΩ，且吸收比不低于1.6或极化指数不低于2.0。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1检查发电机确无电压电流后方可做措施工作票所列安全措施已布置完善2检查发电机确无剩余电荷后方可做措施用放电棒对发电机定、转子充分放电，时间不少于1分钟。3检查CT二次措施检查发电机出口及中性点CT二次是否短路接地。4交、直流试验前空试试验做交流及直流耐压前先将试验设备进行空试，并加压至额定试验电压，检查试验表计、保护系统是否完好5设置临时试验措施精品文档 试验前所做临时试验措施是否到位、完备。6加压过程中的监护交流及直流耐压加压时，被试设备应无放电、冒烟等异常显现。如有应立即停止加压，并降压、放电并切断电源后查明原因。7耐压试验前后的绝缘对比耐压试验后的绝缘值应无明显下降，如有需要查明原应。8恢复试验所做临时措施对照措施记录，在工作负责人监护下完成文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1试验记录检查试验记录，并与出厂及历次试验记录进行对比，判断机组健康状况。质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单项目名称检验级别□A级精品文档 工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：不符合项处理单精品文档 不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号发电机大修作业指导书一、目的1.保证2号发电机大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机大修工作。三、组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任1.项目经理：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成2号发电机大修工作。2.验收人员：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。3.工作负责人：精品文档 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划好的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V及以下低压行灯照明，施工必须有专人监护。1.7焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象，并有良好的接地保护。1.8检修场地应无油污、破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须由安监部与施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。1.13各作业过程检修工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。精品文档 1.14作业时，要求工作人员衣着符合要求。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。精品文档 4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处。14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A特别严重B严重C伤害D轻微伤害风险等级：1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准精品文档 1发电机引出线、中性点引线断引（1）拆卸的发电机引出线及中性点的螺栓、螺帽、垫片、弹簧垫数目清点后放入工具袋内，防止遗失。（2）断引后引线接板应做好标记，妥善保管。2发电机修前试验（1）定子绕组绝缘电阻、吸收比。（2）定子绕组直流电阻；定子绕组交流耐压。（3）定子绕组泄漏电流和直流耐压。（4）转子绕组直流电阻。（5）转子绕组绝缘电阻。（6）转子绕组交流阻抗。（7）试验标准以《电气设备交接和预防性试验规程》的试验项目和试验标准为准。3发电机拆卸和解体（1）将集电环碳刷从刷握中抽出，碳刷悬空至自由状态。（2）拆除发电机钟罩内保护、自动装置引线、探头等。（3）拆除钟罩内+Y、-Y方向上下汇流排(又叫导电环)上励磁大线接头的螺栓，并做好标记。拆除风洞励磁线端子盘，并做好标记（为吊上机架准备）。（4）拆除钟罩+Y方向穿励磁线的椭圆孔护罩。（5）将励磁大线从钟罩和上机架+Y方向的椭圆孔抽出，盘卷放置于上机架处，并用塑料布包敷，白布带固定牢固。（6）钟罩周圈固定螺栓拆除后，吊离发电机钟罩；发电机钟罩吊装时，为避免碰伤刷握、集电环端面，必须拉间隙；且±X、±y方向各站一个人，用厚（0.5～1）mm、宽23.5mm、长500mm的环氧玻璃布板在间隙中上下左右来回拉动，直至钟罩吊离集电环。（7）转子磁极引线在转子表面部分的硬连接引线用厚松木板进行有效防护，防止发电机盘车时，钢丝绳拉伤其表面绝缘。（8）吊转子前将转子面上励磁线接头打开，并做好标记。并将励磁硬引线固定夹板拆掉，并做好标记，夹板、螺帽清点后放入工具包内。将励磁硬引线缓慢提起并固定牢固。不影响起重设备吊装转子工作为宜。（9）发电机转子吊装时，为避免异物夹在定、转子空气隙内或碰伤定、转子，必须拉间隙；且间隔一个磁极站一个人，用厚（3～5）mm、宽100mm、长1500mm的木条在间隙中上下左右来回拉动。直至转子吊装到位。4发电机定子线棒检查（1）检查线棒端部的绝缘垫块和固定装置是否牢固，如有松动应重新绑扎或加垫、换垫，更换用的垫块必须经刷绝缘漆干燥处理。（2）检查线棒上下端部绝缘有无干裂、变形、烧焦变脆、漆层脱落及机械损伤，如有应重新包扎绝缘。（3）检查线棒上的绑线应紧固无松动、断股，如松动、断股应重新绑扎，并涂刷绝缘清漆，少量部位可使用环氧胶等进行处理。（4）检查线棒接头绝缘有无破损、龟裂、过热变色及焦枯现象，必要时打开外包绝缘层或测量其接头电阻，检查和判断接头是否发热。精品文档 （5）清扫线棒上、下端部表面，用破布和白布浸以无水乙醇或#90汽油进行清扫，要求见本色。（6）检查线棒与支持环应牢靠无松动，包扎密实无过热、绑线应紧固无松动、断股及机械损伤。如有应重新复位并绑扎。（7）检查线棒槽间、层间绝缘垫块无松动、位移现象，如有应重新复位并绑扎。（8）检查线棒极相组间连线和铜排引线的绝缘层、线夹、支撑绝缘块有无损伤或放电痕迹是否良好。5定子铁芯的检修（1）检查铁芯齿部和轭部有无因振动而产生的红色粉末状锈斑。如有，可用硬质绝缘材料（如竹片、层压板等）做成铲子状工具，细心的将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂氨基醇酸硅钢片漆。同时，应用薄刀片试探槽口和通风道边缘处的硅钢片接合部位，检查铁芯有无松动，并设法消除。（2）用锤击敲打法检查铁芯两端压板下的压指应结实。检查合缝、压紧螺栓、齿压板、齿压条。1）检查定子四条合缝有无错位、间隙增大现象。2）压紧螺栓应紧固，用0.2mm塞尺塞不进为好。3）齿压板、齿压片与铁心间有无松动锈蚀；如果压板与压指焊点开裂等松动迹象。处理方法：用小锤轻敲是否有松动移位，有松动应重新点焊处理。还要检查压指是否歪斜或突出；压指的颜色，是否有因温度过高形成的蓝色。（3）用白布浸以无水乙醇，全面清扫发电机定子通风沟，要求全部清扫出本色。6发电机定子槽楔检查（1）检查槽楔有无因过热而发黑、变色的现象，如有进行更换。（2）检查槽楔紧固度，无上移和掉落现象。（3）对松动、垫条松脱的槽楔应用专用工具退出，塞入环氧玻璃布板平垫条和低阻环氧玻璃碳黑半导体垫条后，打紧槽楔。绑绳捆紧后，并用环氧胶粘胶粘牢。7发电机转子磁极检查（1）检查磁极线圈表面绝缘有无破损、龟裂、过热变色及焦枯现象。如有应重新处理绝缘。（2）检查磁极接头、磁极软接头及接头拉杆、阻尼环。螺杆、锁片有无松动、缺损。如有补齐，并上紧螺栓，打紧锁片，寻找缺失螺杆，检查磁极绝缘有无损伤。（3）用破布和白布浸以无水乙醇全面清扫转子通风沟、磁极及磁极夹板接缝处，要求见本色。8发电机定转子喷漆定子、转子全面清扫干净验收合格后喷醇酸绝缘灰瓷漆。9集电环端面，极间绝缘垫块检查（1）清扫检查集电环端面应清洁光滑，集电环表面轻微划痕用油石浸透平油进行研磨；划痕深度大于0.3mm，应采用机械加工对集电环表面进行修磨。（2）清扫检查集电环极间绝缘垫块污垢，绝缘电阻符合标准。（3）滑环绝缘管衬垫应安装良好，碳刷架的螺杆绝缘应良好，绝缘电阻符合标准。精品文档 10励磁大线引线接头检查（1）清扫检查励磁大线引线接头端面应清洁、平整。（2）检查励磁大线绝缘层无裂纹、龟裂。11大轴接地装置检查（1）检查大轴接地碳刷接触面应良好。（2）更换短碳刷，研磨使其在刷握内活动自如，无发卡。（3）用白布浸以无水乙醇清扫大轴周圈接触面应清洁光滑。（4）调整刷握端面与大轴表面间隙为3～5mm。12发电机开机试验（1）发电机修后做定子直阻、定子绝缘、定子耐压。（2）转子直阻、转子绝缘。（3）复引发电机中性点、引出线联接铜排。（4）试验标准以《电气设备交接和预防性试验规程》的试验项目和试验标准为准。（5）风洞全面验收合格。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善。2发电机定子绕组修前试验定子绕组绝缘电阻、吸收比；定子绕组直流电阻、定子绕组交流耐压、定子绕组泄露电流和直流耐压试验合格，并记录试验数据。3发电机转子绕组修前试验转子绕组直流电阻、转子绕组绝缘电阻、转子绕组交流阻抗试验合格，并记录试验数据。4修后定子线棒主绝缘清扫完毕清扫定子线棒主绝缘符合要求。5修后转子绕组主绝缘清扫完毕清扫定子线棒主绝缘符合要求。6修后处理定子线棒槽楔、绑绳、垫块工作完毕处理定子槽楔、绑绳、垫块松动符合要求。7发电机定、转子线圈漆膜检查漆膜破坏较严重时擦拭干净后喷醇酸绝缘灰瓷漆。精品文档 8发电机定子绕组修后试验定子绕组绝缘电阻、吸收比；定子绕组直流；定子绕组泄露电流和直流耐压试验合格，并记录试验数据。9发电机转子绕组修后试验转子绕组直流电阻、转子绕组绝缘电阻、试验合格，并记录试验数据。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1发电机引出线、中性点引线断引拆除发电机引出线、中性点联结板螺栓。2修前集电环与刷握间隙测量完毕测量并记录上、下集电环与刷握之间间隙。3修前定子线棒主绝缘外观检查完毕检查并记录定子线棒主绝缘外观状况。4修前定子铁芯外观检查完毕检查并记录定子铁芯外观状况。5修前转子绕组主绝缘外观检查完毕检查并记录转子绕组主绝缘外观状况。6修前转子磁极铁芯外观检查完毕检查并记录转子磁极铁芯外观状况。7修前定子线棒槽楔松紧度检查完毕检查定子线棒槽楔松紧度，并记录槽号。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1设备电气试验完毕检查电气试验记录。精品文档 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况精品文档 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日精品文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈2号发变组保护及102开关控制回路大修作业指导书一、目的1.保证马岩洞电站2号机保护及102开关控制回路小修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号机组保护装置及其开关控制回路的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。精品文档 4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。。1.4高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》.1.5脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用.1.6检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施.1.7作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A  1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B 2 使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。6上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。7传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。10在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。保护装置及开关控制回路大修作业的风险分析序号危险点所采取的控制措施1人身触电检修设备和运行设备要可靠的隔离。确认设备位置，加强监护，严防误入带电间隔。未全部停电的工作要站在绝缘垫和专用绝缘凳上。2误拆端子误整定工作人员业务熟悉，认真核查图纸和保护定值单，拆接端子监护到位，保护定值整定到位。工作中防止CT二次开路或PT二次短路的措施可靠。3误接线严格执行继电保护检修规程，拆开的线头要做好标记，恢复时进行核对和必要的测试。4CT开路、PT短路更换CT端子箱后，新敷设电缆摇绝缘，对线，CT回路必须进行通流试验。5漏做措施保护传动要考虑对其它设备的影响，防止造成误动6插件损坏精品文档 人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施（如戴防静电护腕），以确保不会因人体静电而损坏芯片。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号检修项目技术标准备注1设备清扫及外观检查1.装置柜面、柜内、打印机无灰尘，柜内、柜底无异物。2.各插件无积尘。插件定位良好，插件锁定后无松动现象。3.保护装置的标注及接线等符合图纸要求。4.保护装置各插件上的元器件的外观良好。保护装置的背板接线无断线、短路和焊接不良等现象。5.保护装置的各部件固定良好，开关、按钮、键盘等操作灵活。6.保护装置的端子排连接可靠，标号清晰正确。2保护用电流互感器、电压互感器二次回路检查1.现地各端子箱柜内无异物、无异常声音及异味。2.端子箱内端子排质量良好，布线整齐、规范，接线连接可靠、端子压接紧固，标号清晰正确，与图纸相符。3.CT每一个二次绕组中性点只能有一个接地点，差动保护用CT中性点应在保护柜内一点接地。4.电压互感器极性、变比正确，电流互感器伏安特性符合要求。3绝缘电阻测试1.在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地、各回路相互间绝缘电阻大于10MΩ。2.在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制信号回路的端子连接在一起，并将电流回路接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地绝缘电阻大于1MΩ。4逆变电源及装置通电的初步检验1.检查电源的自启动性能及正常工作电压范围，检验输出电压值及其稳定性。2.保护装置的通电自检，打印机与保护装置的联机试验，软件版本和程序校验码的核查，时钟的整定与校核。5开关量输入及输出回路检验1.保护装置开入接点检查：依次投入和退出屏上相应压板以及相应开入接点，液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”正确。2.保护装置开出接点检查：传动所有保护,并依次投退保护出口投退压板,在盘后依次检查跳闸出口接点及信号接点动作正确,面板信号指示正确。6模数变换系统校验各通道通入的电流、电压值与屏幕显示值的最大误差不大于5％。7保护功能试验及整组试验1.动作值与整定值的最大误差小于5％。2.所有保护逻辑功能正确。3.装置时间元件计时符合要求。4.用主保护和后备保护传动开关，动作正确，音响、信号齐全。5.用重瓦斯保护传动开关，动作正确，音响、信号齐全。精品文档 8动态试验前检验1.保护装置静态调试工作结束，装置无异常，验收合格，具备动态试验条件。2.保护、测量、计量电流回路导通试验已做，无开路。3.保护电压回路、同期电压回路、测量、计量电压回路无短路。4.定值整定、核对正确。5.涉及系统的安全技术措施已完备。9动态试验1.检查保护用电流、电压幅值、相位、极性正确。2.检查测量、计量用电流、电压幅值、相位、极性正确。3.差动保护差流、差压检查正常。4.保护动作联动试验。10检修总结和技术文件整理1.整理试验数据，根据试验结果得出试验结论。2.装置试验报告必须完整、正规，包括下列各项：⑴被试设备的名称、型号、制造厂、出厂日期、出厂编号、装置的额定值、软件版本；⑵检验类别；⑶检验项目名称；⑷检验条件和检验工况；⑸检验结果及缺陷处理情况；⑹使用的主要仪器、仪表的型号和出厂编号；⑺检验单位的试验负责人和试验人员名单，试验负责人签字、检验日期。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善2做机组升压、短路试验，打印相应电压电流幅值相位装置显示参数应与实际数值一致,误差不超出±5%质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1检查保护装置确无电压电流后方可做措施工作票所列安全措施已布置完善2检查保护装置确无电压电流后方可做措施用万用表或双钳相位表检查确电压精品文档 3清扫检查保护装置及其开关控制回路无积灰异物检查柜内柜底无异物、各插件和插座之间定位良好4保护功能试验及整组试验动作值与整定值的最大误差应小于±5％。所有保护逻辑功能完备正确5保护带开关传动试验分别用发电机保护、2B重瓦斯保护传动开关。6静态调试工作结束，装置无异常具备动态试验条件。7对保护所用电流回路做导通试验验证无开路8对保护所用电压回路做导通试验毕验证无短路9定值与开关量状态核查定值清单与定值整定通知单核对无误10恢复保护装置所做安全措施对照措施记录，在工作负责人监护下完成文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1调试记录检查大修调试记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方精品文档 接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位（1）计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：精品文档 监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日精品文档 纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号发电机组测量系统大修作业指导书一、目的1.保证2号发电机组测温回路及电测仪表校验符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机测量系统大修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。精品文档 3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6.配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理工作票，落实安全措施。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6进入风洞及水车室施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。精品文档 1.8检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。1.11脚手架在使用前必须由施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。1.14作业时，要求工作人员衣着工作装，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。七、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护4多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。精品文档 2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5平台、走道、脚手架上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6在脚手架上进行作业易发生架子倒塌或人员坠落B2使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7上下脚手架易发生坠落C3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12立体交叉施工 易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13凭借栏杆进行起吊作业或其它作业发生人员翻出坠落A2栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网 易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。精品文档 危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1控制回路设备情况清扫检查处理：（1）使用毛刷、软布等，清扫端子接线、设备、屏体的灰尘及污物。b)使用吹风机、吸尘器清扫控制箱表面及控制箱内的灰尘和污物。接线检查处理一、检查接线端子排、转接排端子有无松动、脱落、断线现象；b)检查检查各元件接线有无松动、脱落、断线现象；2电气表计、变送器检查（1）清扫检查无灰尘、无污物。（2）校验a)仪表的所有线路与参考试验“地”之间的绝缘电阻，在环境温度15—35℃和相对湿度不超过75%时，在施加约500V直流电压后1min测得的绝缘电阻不应低于5MΩ3测温热电阻探头a)拆除上导测温探头后，对不合格测温探头进行更换，准确测量电阻值，确保测温线不会断线，有校验记录。b)拆除水导测温探头后，对不合格测温探头进行更换，准确测量电阻值，确保测温线不会断线，有校验记录。c)拆除推力测温探头后，对不合格测温探头进行更换，准确测量电阻值，确保测温线不会断线，有校验记录。d)拆除空冷测温探头后，对不合格测温探头进行更换，准确测量电阻值，确保测温线不会断线，有校验记录。4回装电气表计、变送器、测温探头（1）回装四大轴承测温探头，按原安装位置回装。（2）回装空冷测温探头，按原安装位置回装。（3）回装上导测温探头后，准确测量电阻值，确保测温线不会断线。（4）回装水导测温探头后，准确测量电阻值，确保测温线不会断线。（5）回装推力测温探头后，准确测量电阻值，确保测温线不会断线。（6）回装空冷测温探头后，准确测量电阻值，确保测温线不会断线。（7）回装电测表计、温控仪、变送器，误差合格，回路检查正常。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善。2外观无损坏，有校验记录。精品文档 上导温度计检查与处理情况3下导温度计检查与处理情况外观无损坏，有校验记录。4推力温度计检查与处理情况外观无损坏，有校验记录。5水导温度计检查与处理情况外观无损坏，有校验记录。6电测仪表及变送器检查与处理情况外观无损坏，有校验记录。7温度控制仪检查与处理情况外观无损坏，有校验记录。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前检查电测表计是否归零电测表计回零2修前检查变送器无输出变送器无输出3修前上导瓦温检查有完善齐全的现场温度测量记录。4修前水导瓦温检查有完善齐全的现场温度测量记录。5修前推力瓦温检查有完善齐全的现场温度测量记录。6修前下导瓦温检查有完善齐全的现场温度测量记录。7修前空冷瓦温检查有完善齐全的现场温度测量记录。8上导温度计检修安装完毕温度计校验工作有校验报告，误差符合要求。9推力温度计检修安装完毕温度计校验工作有校验报告，误差符合要求。10水导温度计检修安装完毕温度计校验工作有校验报告，误差符合要求。11下导温度计检修安装完毕温度计校验工作有校验报告，误差符合要求。12空冷温度计检修安装完毕精品文档 温度计校验工作有校验报告，误差符合要求13电测表计校验合格，回装完毕误差合格，有校验报告14变送器校验合格，回装完毕误差合格，有校验报告15温度控制仪校验合格，回装完毕误差合格，有校验报告文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1无无质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作精品文档 三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日精品文档 纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号机调速系统大修作业指导书一、目的1.保证调速系统检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞水力发电站机组调速系统电气部分的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”精品文档 。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6照明必须用36V低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8高空作业必须严格执行《安规、高空作业的规定》。1.9作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。1.10检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.11检修场地应无油污、破布;五头施工垃圾坚持文明施工。1.12检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁着装不符合规定。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。4设备损坏设备检修、回装和试验时严禁损伤设备及其部件C4元器件拆卸后必须妥善保存,防止损坏设备。拆卸接线时，要注意记录。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。精品文档 5火险失火、爆炸A1使用酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5脚手架上堆放过重物件易发生倒塌B3应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6传递工具、物品 易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。7作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。8搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。9在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。精品文档 10立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。11任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。调速器电气部分大修作业的风险分析序号危险点所采取的控制措施1人身触电检修设备和运行设备要可靠的隔离。确认设备位置，加强监护，严防误入带电间隔。未全部停电的工作要站在绝缘垫和专用绝缘凳上。2误拆端子误整定工作人员业务熟悉，认真核查图纸和调速器定值单，拆接端子监护到位，保护定值整定到位。工作中防止PT二次短路的措施可靠。3误接线严格执行检修规程，拆开的线头要做好标记，恢复时进行核对和必要的测试。4漏做措施传动要考虑对其它设备的影响，防止造成误动5插件损坏人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施（如戴防静电护腕），以确保不会因人体静电而损坏芯片。危险级别：A特别严重B严重C伤害D轻微伤害风险等级：1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险五、现场准备及工具一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂条个52.白布米23.酒精瓶14.毛刷1寸把25.毛刷3寸把26.绝缘胶布卷1精品文档 1.相色带卷1二、工具类1.万用表套12.钟表起子套13.一字螺丝刀4寸把14.十字螺丝刀4寸把15.尖嘴钳把16.斜口钳把17.平锉把18.圆锉把1三、专用工器具1.微机自动保护校验仪昂立PW-40台12.电动风葫芦台13.吸尘器台1六、检修项目及技术要求序号作业内容作业步骤及标准安全措施、注意事项1外观检查及清扫除尘1、装置柜及插件积尘清扫。2、各插件上的元器件的外观质量，所有芯片应插紧。板件的印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。3、检查装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查连线和元器件外观是否良好。4、核查模块插件的额定工作电压、型号与图纸相符。5、PLC模块各端口检查，各部件固定良好，排线应无松脱现象，风扇运转应正常。6、各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。7、切换开关、按钮等应操作灵活、手感良好。8、各部件应清洁良好。1、使用毛刷、破布清扫灰尘2、使用吸尘器吸取柜内灰尘、脏物精品文档 2继电器的检查校验1、外部检查：外观清洁、底座接触紧密牢固、接线牢固可靠；2、内部及机械部分检查：内部及触点无污染、可动部分转动灵活，活动范围适当、触点动作后应有足够的压力和明显的共同行程；3、绝缘检查：用500V摇表测量各触点、线圈之间及它们对底座的绝缘电阻应≥50MΩ；4、中间继电器的校验：线圈的直流电阻实测值不应超过铭牌规定值的±10%、动作值不大于额定值的70%、返回值值不小于额定值的5%、动作值及返回值应重复测量三次取其平均值；5、时间继电器的校验：取十次测量平均值，误差不应超过延时整定值的±3%3电气接线检查盘柜端子紧固，各端子接线可靠无松动；PLC各模块接线无松动，端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。4绝缘试验分别用250V电压等级的兆欧表（回路电压小于100V时）和500V电压等级的兆欧表（回路电压为100—250V时）测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻，在温度为15～35℃及相对湿度为45%～90%的环境中，其值不小于1MΩ；如为单独盘柜，其值不小于5MΩ。试验时应采取措施，防止电子元器件损坏5电源的检查试验电源在空载及额定负载的情况下，使输入交流电压在200V～242V（直流187V～242V）之间变化，其直流输出电压（±5V、±12V）应符合设计规定值。精品文档 6测频环节试验测频环节带实际负载，逐一改变信号频率，测量相应频率下测频环节的输出电压，其静态特性曲线应近似直线，线性范围为±5Hz。在±1Hz范围内，测频环节传递系数的实测值与设计值相比，其误差不得超过设计规定值的5%。在15～85Hz范围内测频环节静态特性曲线必须是单调的。7开关操作输入部分的检查调速器各开入量开关接点动作时应接触可靠，无抖动现象。8PLC输出控制部分的检查开关量输出部分的输出接点应动作良好，动作后在显示框中代表该通道有开出信号。9行程测量部分的检查检查位移传感器的安装是否正确，接线是否符合技术要求。10转速指示的校验用频率信号发生器作信号源，其输出信号电压与实际转速信号的电压相当。在信号频率为额定值时，调整转速测量电阻或表计附加电阻，使转速表的指示为额定指示值，然后逐次改变信号频率，校验转速表的其他刻度。在15Hz～85Hz范围内，表计指示的允许误差为±1.5%。11通电检查1、将220V交流电源经自耦变压器降压至100V并接在发电机频率fg和系统频率fs的输入端子上（或接信号发生器）。2、合上装置的交直流电源，利用面板电源监视灯检查电源是否正常，若电源正常，再合上工控机电源开关。通电后工控机启动运行正常，各界面显示正确，与实际相符。12系统参数的设置检查进入参数设置界面，检查参数与规程要求设置一致，确认参数正确并下发13微机调节装置静特性试验完成静特性试验并作好试验记录水车室、水轮机转动部分工作结束，无人工作精品文档 14操作回路检查及模拟动作试验无水情况下模拟调速器各开入开出信号，及机组开停机，调速器回路动作正常，可靠，信号显示正确。水车室、水轮机转动部分工作结束，无人工作15空载扰动试验对调速器分别做±2Hz和±4Hz（48Hz—52Hz）扰动试验，实验记录完整详实（这里的功率给定值为标幺值，扰动不允许超过15%。）。16开停机试验开停机试验回路正常，调速器动作准确可靠。17手自动切换操作试验调速器自动—手动切换或自动—手动切换引起的导叶接力器行程变化应不大于全行程的±1%。18甩负荷试验对调速器100%甩负荷试验，要求a)偏离稳态转速3%以上的波动次数，不超过2次；b)从甩负荷后接力器第一次向开启方向运行时算起，到机组转速摆动相对值不超过0.5%为止的调节时间TP，历时不大于40S。七、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善2调速器试验装置显示参数应与实际数值一致,误差不超出±5%质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1检查PLC装置确无电压电流后方可做措施工作票所列安全措施已布置完善2检查PLC装置确无电压电流后方可做措施用万用表或双钳相位表检查确电压3清扫检查盘柜内装置及其控制回路无积灰异物检查柜内柜底无异物、各插件和插座之间定位良好4调速器试验及整组试验精品文档 动作值与整定值的最大误差应符合规定所有逻辑功能完备正确5调速器静态试验机械工作已全部结束切水车室无人，具备动态试验条件。6试验工作结束，装置无异常具备开机试验条件7定值与开关量状态核查定值清单与定值整定通知单核对无误8恢复保护装置所做安全措施对照措施记录，在工作负责人监护下完成文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1调试记录检查大修调试记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。八、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因精品文档 五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：九、不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日精品文档 纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方点检（签字）：日期：年月日十、意见反馈精品文档 2号机组监控系统大修作业指导书一、目的1.保证监控系统检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞水力发电厂2号机组监控系统的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。精品文档 5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修使用的专用工具及测试仪器齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。1.4材料准备充分，备品备件齐全。1.5作业组成员了解监控系统二次回路修前的运行状况。1.6作业组成员清楚修前监控系统二次回路存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。1.7作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。1.8作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。1.9开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。1.10作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，注意地面布线区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。精品文档 2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。4摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。5带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故  A  1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒 C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。6搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。7在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1监控盘柜清扫端子紧固一、盘顶除尘高空作业，注意安全。二、盘柜清扫及元器件除尘注意电路板上拨码开关位置，勿将接线碰掉。精品文档 一、端子紧固紧固端子时注意用力得当。二、二次回路检查对所有接线端子号进行检查。接线端子号清晰正确，与图纸相符。电缆接线整理规范，标示清晰。三、继电器、接触器检查外观完好。绝缘合格。线圈直阻合格。对继电器进行校验，其动作值不大于70％额定值，返回值不小于30％额定值。四、绝缘检查将所有回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻，其值应大于1.0MΩ；将所有外部电缆断开，分别将电流、电压、直流控制回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地、各回路相互间的绝缘电阻，其值应大于10MΩ。2检修试验（1）LCU不间断电源、24V电源模块性能检查、试验AC2200V厂用电要求：-15％～+15％UN。DC220V操作电源要求：-20％～+10％UN。24V操作电源要求：21.6V～26.4V。（2）PLC各模块检查，各通讯电缆接口连接线状况检查模块无故障，指示灯指示正常。通讯接口连接正常。（3）自动化元器件检查、调整自动化元器件满足误差要求，开关量元件定值整定正确。（4）同期装置检查、试验同期装置内部清扫检查，定值整定正确，测量误差满足要求，装置工作正常。（5）转速信号装置检查试验内部清扫检查，定值整定正确，测量误差满足要求，装置工作正常。（6）导叶主令控制器接点检查、调整接点定值整定无误，接点动作正确。（7）压油泵控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。压力接点定值整定无误，接点动作正确。压油泵手、自动启停正常，信号回路动作正常。（8）漏油泵控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。浮子定值整定无误，接点动作正确。漏油泵手、自动启停正常，信号回路动作正常。（9）进水口蝶阀控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。压力接点定值整定无误，接点动作正确。限位开关定值整定无误，接点动作正确。压油泵手、自动启停正常，蝶阀开关动作正常，信号回路动作正常。（10）开关量输入、模拟量输入、中断量输入、开关量输出、温度量传动试验各量点对点传动试验正常。（11）机组事故停机传动试验各部动作正常。精品文档 （1）模拟开机、停机试验开停机流程动作正常。（2）开、停机试验各部动作正常。六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善办理工作票并检查安全措施的布置情况质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1监控系统清扫校验冷却系统清洁无灰尘，滤网清洁，盘柜内各元器件清洁2LCU不间断电源、24V电源模块性能检查、试验电源性能满足要求3PLC各模块检查，各通讯电缆接口连接线状况检查模块无故障，通讯连接正常4自动化元器件检查、调整自动化元器件满足误差要求，定值整定正确5同期装置检查、试验内部清扫检查，定值正确，测量误差满足要求，工作正常6转速信号装置检查试验内部清扫检查，定值正确，测量误差满足要求，工作正常7导叶主令控制器接点检查、调整接点定值整定无误，接点动作正确精品文档 8压油泵控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。压力接点定值整定无误，接点动作正确。压油泵手、自动启停正常，信号回路动作正常9漏油泵控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。浮子定值整定无误，接点动作正确。漏油泵手、自动启停正常，信号回路动作正常10进水口蝶阀控制回路检查、传动试验控制回路清扫检查，端子紧固。压力接点定值整定无误，接点动作正确。限位开关定值整定无误，接点动作正确。压油泵手、自动启停正常，蝶阀开关动作正常，信号回路动作正常11开关量输入、模拟量输入、中断量输入、开关量输出、温度量传动试验各量点对点传动试验正常12机组事故停机传动试验各部动作正常13模拟开机、停机试验开停机流程动作正常14开、停机试验各部动作正常。15缺陷处理。利用大修机会缺陷消除。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1监控系统二次回路上电之前变送器及表计校验记录精品文档 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞水力发电厂2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况精品文档 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点1个，W点15个，R点1个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日精品文档 纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号发电机励磁系统大修作业指导书一、目的1.保证励磁系统检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞水力发电厂2号机组励磁系统二次部分的检修工作。三、 组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：  在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。精品文档 6．配合人员：  熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修使用的专用工具及测试仪器齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。1.4材料准备充分，备品备件齐全。1.5作业组成员了解励磁系统二次回路修前的运行状况。1.6作业组成员清楚修前励磁系统二次回路存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法.1.7作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）.1.8作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。1.9开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。1.10作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，注意地面布线区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏精品文档 3多人搬运或翻零部件步调不统一，易碰伤或砸伤人B3专人指挥，步调一致。4摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。5带电区 易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故  A  1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒 C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。6搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。7在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害  风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1清扫紧固（1）盘顶除尘高空作业，注意安全。（2）盘柜清扫及元器件除尘注意电路板上拨码开关位置，勿将接线碰掉。精品文档 （1）端子紧固紧固端子时注意用力得当。（2）二次回路检查对所有接线端子号进行检查。接线端子号清晰正确，与图纸相符。电缆接线整理规范，标示清晰。（3）继电器、接触器检查外观完好。绝缘合格。线圈直阻合格。对继电器进行校验，其动作值不大于70％额定值，返回值不小于30％额定值。（4）绝缘检查将所有回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻，其值应大于1.0MΩ；将所有外部电缆断开，分别将电流、电压、直流控制回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地、各回路相互间的绝缘电阻，其值应大于10MΩ。（5）起励设备检查。起励继电器和起励接触器正常，接点接触良好；起励电阻连接良好；起励二极管工作正常；模拟起励操作，起励回路接通，起励接触器正确动作。自动起励时限为10秒，起励时限到后，起励自动中断（6）刀闸检查。交流侧刀闸QS21、QS31动静触头接触良好，机构无松动，压力适中；辅助行程开关转换良好，能正确反应刀闸位置。（7）整流功率柜检查。整流组件及附属器件清洁，元件接触部分不得有灰尘,防尘板完好；过流保护用快速熔断器外观完好，未熔断，连接螺栓紧固，接触良好损坏的器件应更换；阻容保护器件完好，连接良好，参数漂移在±5%范围内；测温探头无损坏，精度检测合格（8）励磁冷却系统检查。风机、风道无积尘，无结垢；滤网无堵塞，无破损；冷却风机无异音，由其引起的噪音不应大于70～80dB，旋转方向为顺时针方向，风机电机线圈直流电阻应在±10%范围内，对地绝缘≥0.5MΩ；风机控制接触器，断相保护器检查无异常。（9）灭磁开关检查。开关连接良好，机构无松动；触头无烧痕，无毛刺；动静触头接触良好，螺栓无松动；灭弧栅完好，无破损；操作动作正确。(12)氧化锌灭磁电阻和保护电阻检查。外观完好无破损，密封良好，连接良好，快速熔断器未熔断；具有良好的非线性伏安特性（即压敏特性），试验电流为2mA电压值大于700V；每一支路的漏电流不大于100uA；保护电阻完好，阻值在10KΩ±10%2静态试验（1）励磁系统电源回路AC380V厂用电要求：-15％～+15％UN。DC220V操作电源要求：-20％～+10％UN。24V操作电源要求：21.6V～26.4V。5V电源要求：4.75V～5.25V精品文档 （1）给定值预置。PT端子不加电压，A、B通道的“正常／零升”开关SW1-4置于“正常”位置（OFF）时，调节器给定预置值为100％，这时，“增磁”和“减磁”指示灯同时亮；置于“零升”位置（ON）时，调节器给定预置值约为10％，这时，“到限”和“减磁”指示灯同时亮。C通道给定预置值始终为最小，约为发电机空载励磁电流的10％。（2）起励、逆变试验各通道应能正常起励、逆变。（3）自动调节特性试验不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降。C通道的反馈为励磁电流，其控制信号不随PT电压的变化而变化。不改变PT电压，增励时，UK下降，α下降；减励时，UK上升，α上升。（4）励磁调节器各通道间手动切换检查各通道相互切换，观察切换过程应平稳（5）励磁调节器各通道间自动切换检查模拟PT断线、脉冲消失、电源故障等，调节器应能平稳切换至备用通道（6）灭磁开关分、合闸操作试验灭磁开关状态信号指示，显示应正常，灭磁开关触头一致性和可靠性应良好，灭磁开关分、合闸时间符合要求。（7）信号回路检查在静态调试过程中，检查盘柜各指示正确。检查送至计算机监控系统各信号正确。3动态试验（1）励磁系统输入信号检查试验信号与显示一致。（2）励磁系统输出信号检查试验信号与显示一致。（3）通道自动切换试验模拟A（B）通道故障,检查调节器自动切换至B（A）通道正常，且电压无波动。（4）零起升压试验起励升压正常。（5）现地及远方增、减磁功能检查在远方增、减磁动作正确；在现地分别用A通道、B通道增、减磁按钮操作动作正确，调节速度快（6）V/f限制特性自动通道的V/f限制值整定在47.5Hz，当频率低于45Hz时，调节器自动逆变。（7）频率特性试验频率在45Hz-52Hz之间变化，检查PT电压变化是否符合要求。（8）过励限制试验检查“强励”、“过励限制”的报警信号输出正确。（9）空载分灭磁开关试验由灭磁柜灭磁开关分闸按钮跳灭磁开关，检查空载状态下灭磁开关特性良好。精品文档 （1）欠励限制试验欠励运行过程中，系统运行稳定。欠励限制功能正常。（2）功率整流装置均流试验均流效果符合技术要求。在负载工况下，模拟通道故障，检查调节器切换至备用通道正常，无扰动。（3）甩负荷及灭磁试验检查在机组各工况下甩负荷，机组各参数正常，六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善办理工作票并检查安全措施的布置情况质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1励磁系统清扫校验冷却系统清洁无灰尘，滤网清洁，盘柜内各元器件清洁2励磁系统静特性实验励磁调节性能正常3灭磁开关分、合闸操作试验灭磁开关状态信号指示，显示应正常4励磁系统输入、输出信号检查试验信号与显示一致5自动切换试验切换正常，电压无波动6零起升压试验起励工作正常7V/f限制特性自动通道的V/f限制值整定在47.5Hz，当频率低于45Hz时，调节器自动逆变8频率特性试验频率在45Hz-52Hz之间变化，检查PT电压变化是否符合要求9过励限制试验检查“强励”、“过励限制”的报警信号输出正确精品文档 10欠励限制试验欠励运行过程中，系统运行稳定。欠励限制功能正常11空载分灭磁开关试验由逆变保护跳灭磁开关12功率整流装置均流试验均流效果符合技术要求13发电机短路试验励磁装置手动通道14甩负荷及灭磁试验。符合技术要求15缺陷处理。利用大修机会缺陷消除。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1励磁系统二次回路上电之前变送器及表计校验记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单马岩洞水力发电厂2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位精品文档 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点1个，W点15个，R点1个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单精品文档 不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档 2号机蝶阀控制系统大修作业指导书一、目的1.保证蝶阀控制系统检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于马岩洞水力发电站机组蝶阀控制系统电气部分的检修工作。三、组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。精品文档 5．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放，不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6高空作业必须严格执行《安规、高空作业的规定》。1.7脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.8进入蝶阀廊道工作时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用36V低压行灯照明,工作须有专人监护。1.9检修场地应无油污、破布;施工垃圾坚持文明施工。1.10检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.11检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险风险所采取的控制措施精品文档 级别等级1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁着装不符合规定。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。4设备损坏设备检修、回装和试验时严禁损伤设备及其部件C4元器件拆卸后必须妥善保存,防止损坏设备。拆卸接线时，要注意记录。零部件清洗时，严禁使用污油清洗。5火险失火、爆炸A1使用酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。高处作业序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1高处行走易发生坠落事故 A1行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3未正确系挂安全带易发生坠落事故或后果扩大A1必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5易发生倒塌B3精品文档 脚手架上堆放过重物件应根据平台、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6传递工具、物品易发生高空坠落B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。7作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。8搬运物件易发生人员坠落或物体打击A1搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。9在高处作业点下方易遭受物体打击B2在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。10立体交叉施工易发生落物打击B1发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。11任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落 A1严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。调速器电气部分大修作业的风险分析序号危险点所采取的控制措施1人身触电检修设备和运行设备要可靠的隔离。确认设备位置，加强监护，严防误入带电间隔。未全部停电的工作要站在绝缘垫和专用绝缘凳上。2误拆端子误整定工作人员业务熟悉，认真核查图纸和调速器定值单，拆接端子及时记录，监护到位，保护定值整定到位。3误接线严格执行检修规程，拆开的线头要做好标记，恢复时进行核对和必要的测试。精品文档 4漏做措施传动要考虑对其它设备的影响，防止造成误动5插件损坏人员接触、更换PLC模块时，应采用人体防静电接地措施（如戴防静电护腕），以确保不会因人体静电而损坏芯片。危险级别：A特别严重  B严重  C伤害  D轻微伤害风险等级：1特大风险  2不可容忍风险  3很大风险  4适度风险  5可容忍风险五、现场准备及工具一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂条个52.白布米13.酒精瓶14.毛刷1寸把15.毛刷3寸把16.绝缘胶布卷17.绑扎带3x100根50二、工具类1.万用表套12.钟表起子套13.一字螺丝刀4寸把14.十字螺丝刀4寸把15.尖嘴钳把16.斜口钳把17.平锉把18.圆锉把1三、专用工器具1.吸尘器台12.芯片起拔器个1六、检修项目及技术要求序号作业内容作业步骤及标准安全措施、注意事项精品文档 1外观检查及清扫除尘1、装置柜及插件积尘清扫,各部件应清洁良好。2、检查各插件上的连线和元器件的外观良好，所有芯片应插紧。3、检查PLC的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象。4、核查PLC型号与图纸相符，各部件固定良好，排线应无松脱现象。5、各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。6、切换开关、按钮等应操作灵活、手感良好。1、使用毛刷、白布清扫灰尘。2、使用吸尘器吸取柜内灰尘、脏物。2继电器的检查校验1、外部检查：外观清洁、底座接触紧密牢固、接线牢固可靠；2、内部及机械部分检查：内部及触点无污染、可动部分转动灵活，活动范围适当、触点动作后应有足够的压力和明显的共同行程；3、绝缘检查：用500V摇表测量各触点、线圈之间及它们对底座的绝缘电阻应≥50MΩ；4、中间继电器及及接触器的校验：线圈的直流电阻实测值不应超过铭牌规定值的±10%、动作值不大于额定值的70%、返回值值不小于额定值的5%、动作值及返回值应重复测量三次取其平均值；3电气接线检查盘柜端子紧固，各端子接线可靠无松动；PLC各模块接线无松动,端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。4绝缘试验分别用250V电压等级的兆欧表（回路电压小于100V时）和500V电压等级的兆欧表（回路电压为100—250V时）测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻其值不小于1MΩ。试验时应采取措施，防止电子元器件损坏5电源的检查试验电源在空载及额定负载的情况下，使输入交流电压在200V～242V（直流187V～242V）之间变化，其直流输出电压（±5V、±12V）应符合设计规定值。精品文档 6通电检查合上装置的交直流电源，利用电源监视继电器动作检查电源是否正常。若电源正常，再合上PLC电源开关，通电后PLC启动运行正常，点号显示正确，与实际相符。7PLC输入及输出控制部分的检查蝶阀PLC各开入量接点动作时应接触可靠，无抖动现象。开关量输出部分的输出接点应动作良好，动作后在PLC开出模块显示框中代表该通道有开出信号。8蝶阀开关阀行程的检查检查位移传感器的安装是否正确，接线是否符合技术要求。开到位（关到位）后传感器信号正常。水轮机转动部分工作结束，无人工作。9操作回路检查及模拟动作试验断开控制关蝶阀接触器的情况下，模拟蝶阀各开入开出信号，及蝶阀开关信号，蝶阀控制回路动作正常，信号显示正确。导叶在全关位置，接力器锁定投入。10蝶阀开关阀试验试验用按钮手动开阀、关阀各三次，蝶阀开、关到位，信号正确，动作到位，作好试验记录。导叶在全关位置，接力器锁定投入。11事故关蝶阀试验模拟水力机械事故及转速过高关蝶阀，动作可靠，信号正确导叶在全关位置，接力器锁定投入。七、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善2做事故关蝶阀试验蝶阀关位置数值应与实际一致质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1检查PLC装置确无电压电流后方可做措施工作票所列安全措施已布置完善2检查PLC装置确无电压电流后方可做措施用万用表或双钳相位表检查确电压3精品文档 清扫检查盘柜内装置及其控制回路无积灰异物检查柜内柜底无异物、各插件和插座之间定位良好4蝶阀试验及整组试验动作值与整定值的最大误差应符合规定所有逻辑功能完备正确5试验工作结束，装置无异常具备开机试验条件6定值与开关量状态核查定值清单与定值整定通知单核对无误7恢复蝶阀检修所做安全措施对照措施记录，在工作负责人监护下完成文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1调试记录检查大修调试记录质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。八、完工报告单项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因精品文档 五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：九、不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日精品文档 纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方点检（签字）：日期：年月日十、意见反馈精品文档 油压装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机大修作业指导书一、目的1.保证压油装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围适用于压油装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机部分的检修工作。三、组织措施1.大修指挥部负责：负责组织项目部、甲方、发电部、安监部按时、优质、安全的完成机组检修工作，对重大问题进行决策与指导。2.项目经理负责：负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及按照厂部安全、质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。3.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。精品文档 4.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。5．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。6．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施1.安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6使用电动工器具时,电源线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.7检修场地应无油污、破布等施工垃圾,坚持文明施工。1.8检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.9检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.10调试阶段应遵循先空载后负载，先手动后自动。2.危险点预控对策表一般工作场所序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施1作业区C4精品文档 物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，及时清理地面油污。2坑、沟、孔洞易发生坠落事故C3行走时注意力集中，严禁跨越围栏3锤击工作易发生伤人或手柄脱落B3在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护5摆放及拼接未放稳或卡牢B3构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6带电区易发生触电事故C3严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。7设备损坏设备解体、检修、回装试验和试验时损伤设备及其部件C4精密部件必须妥善保存,拆卸零部件时，要注意保护密封紧固面。部件拆卸后，及时擦干油迹，防止拿运过程中滑落伤人、损坏设备。零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。试验阶段先手动后自动。试验时要保证漏油箱内有足够的油量，防止油泵空转，烧坏油泵。8火险失火、爆炸A1使用汽油、酒精等易燃物品时注意做好防火隔绝措施、并悬挂“禁止烟火”警告标识牌。9光线不足处作业易发生坠落事故或其它危险事故A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。10作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒C3衣着应灵便，衣袖、应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。精品文档 11作业间休息易发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。危险级别：A特别严重B严重C伤害D轻微伤害风险等级：1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险五、技术要求序号项目技术标准1电机拆线电机解体前，先清理现场环境、电机外观，准备工具设备，测量绝缘电阻并做好记录及气隙的测量；连轴器拆卸；端盖拆卸。2定子检修检查前用500V摇表测线圈绝缘电阻；检查定子线圈、槽楔、铁芯、外壳端盖有无缺陷；清扫定子各部；检查线圈绝缘；检查线圈端部；检查槽楔；检查定子铁芯及通风孔。3转子检修检查转子外表有无缺陷、油污；转子鼠笼条、端环；铁芯、转轴、轴径是否完好；风扇有无缺陷。4轴承检修清洗轴承；轴承外观检查；测量轴承间隙；不合格者需更换轴承。安装前后应注意保持清洁；轴承盖与注油孔应密封；轴承盖与轴承配合紧固；润滑脂应符合运行及转速要求。5电机的装复装配前应检查各部完好、清洁；转子安装不得碰伤定子；装配端盖前应检查发电机内部不得有遗留物，与止口配合紧密；螺栓紧固；装配完毕，应手动盘车灵活；测量绝缘电阻、直流电阻，做好记录。待机械部分工作完毕后，至相应位置，电源电缆在接线盒中连接应准确牢固。6电机外壳喷漆喷漆工作应在发电机不带电的情况下进行；漆膜应均匀、不流挂。7电机修后试验定子绝缘及直阻测试符合规程要求，必要时进行耐压试验。8电机的试运行运行前应检查引出线、外壳接地是否连接正确，各部螺栓是否紧固，各部运行温度应正常。精品文档 六、质检点停工待检点（H点）序号质检点检查内容检查日期签名1工作票所列安全措施已布置完善。办理工作票并检查安全措施的布置情况。2电机运转试验工作完毕电机运转正常，数据合格，有完善齐全的现场试验记录。质量见证点（W点）序号质检点检查内容检查日期签名1修前靠背轮两端面间隙已测量完毕。有完善齐全的现场测量记录。2电机分解、检查及组装工作完毕电机手动转动灵活，配合尺寸符合图纸要求。有完善齐全的现场测量记录。涂漆完好、清扫干净。验收合格，有验收单。文件证点（R点）序号质检点检查内容检查日期签名1设备电气试验完毕检查电气试验记录。质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。R点是文件见证点。e点是试验点。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。七、完工报告单精品文档 马岩洞电站2号机A级检修完工报告单项目名称检验级别工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个，R点个；检验合格的H点个，W点个，R点个；八、设备和人身安全情况八、不符合项处理单精品文档 不符合项事实陈述检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废甲方设备责任人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意甲方主管（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年月日九、意见反馈精品文档