水电工程施工组织设计方案.doc

.第一章编制说明及工程概况1、编制依据1.1城市之门工程相关设计施工图纸。1.2《市大学科技园行政服务中心大楼、公寓及办公楼工程岩土勘察报告》1.3国家、省、山市相关建设工程文件。1.4国家现行施工及验收规。1.5本公司管理手册，质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件、企业标准等有关文件。1.6本公司承建类似工程施工经验。2、项目概述2.1工程名称：大学科技园城市之门工程；2.2建设地点：东海大道以北，财大路以西；2.3建设单位：市科技创业投资；2.4监理单位：人和项目管理；2.5设计单位：机械工业第一设计研究院；2.6施工单位：中国十七冶大学科技园项目部2.7业主工期要求：计划开工日期：2011年6月1日；（实际开工日期以业主签定的开工报告为准）计划竣工日期：2012年6月1日；2.8业主质量要求：一次性验收合格。... .3、工程概况3.1.1大学科技园城市之门工程，位于东海大道北侧，财大路以西，使用功能：办公楼及行政服务楼地下一层汽车库（局部为设备用房），建筑面积58171.55m2,其中地下建筑面积5428.77m2，地上面积52742.78m2,结构类型：框架剪力墙结构，人工挖孔桩基础；结构设计使用年限50年，本工程结构安全等级：二级。抗震设防烈度7级，框架抗震等级二级，核心筒抗震等级二级。地下一层，地上二十层，地下室层高5.5m，一层层高5.1m,二、三层高4.8m,四-二十层层高3.6m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）75.900m。02-22轴线长为139.100m，B-G列宽为40m；①-⑤轴线、B-G列为三层框架结构，结构高度为14.700m,局部高度18.300m。设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海）30.500m，室外高差300mm。3.17给排水、消防、通风空调、电等工程概况给排水系统主要包括：生活给水系统、生活热水系统、污水排放系统、雨水排放系统等。消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统、配电房设施气体灭火系统、防排烟系统等。通风空调系统包括：空调系统、空调风系统、冷凝水系统、机械通风系统等。... .强电系统包括：变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷与接地系统、安全系统等。弱电系统包括：火灾自动报警系统及消防联动系统、综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、电表远程及红外抄表系统、停车场管理系统等。三、管道工程施工方案1、原材料及设备检验1.1管道及管件检验1.1.1包括对管道部件、附件、垫片、填料等的清洗、工作环节、全部记录的检验。1.1.2管道坡度应按设计要求和规规定施工，可在系统每100m直线管段抽查3段，不足100m的应不少于2段抽查，并作好水平测量记录。1.1.3管道接口严密。1.1.4管道外观检验以每50m一处抽查。1.1.5管件抽查、检验率按系统件数的10%，但不少于5件。其中应包括最大公称直径的部件。伸缩器的抽查率为全系统件数的30%。但不少于2件，要求平直、不扭曲、表面不出现裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。1.1.6检验合格者方可安装，安装后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。1.1.7卷焊钢管的管身不得扭曲、损伤，否则需对钢管进行调直。... .1.2管道组成件及管道支承件的检验1.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3给水阀门的现场验收1.3.1阀门必须配有制造厂家的产品说明书、合格证及装箱单。1.3.2核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。1.3.3阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。1.3.4阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查，阀门应保存在干燥的室，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。1.3.5阀门的强度和严密性试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。当公称压力小于1MPa，且DN≥... .600mm的闸阀可不单独作强度试验,强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。2、成品管道加工2.1管子切割2.1.1镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。2.1.2管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。2.1.3不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。2.1.4给排水铸铁管用专用电锯切割。2.1.5塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。2.1.6管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。2.1.7为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm见下图。管子切口端面倾斜偏差2.2弯管制作2.2.1冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。... .2.2.2碳素钢弯管制作时，弯曲半径R≥5DW。2.2.3管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。2.2.4碳素钢管热弯加热温度为9000C～9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。2.2.5弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。3、给水管道安装3.1施工顺序3.1.1埋地管道施工顺序管道沟边组对沟槽开挖管道防腐放线焊口防腐试压部分回填管道下沟焊接交工验收回填监理确认冲洗3.1.2架空管道施工顺序管线测量支架制作支架安装管件架工、除锈防腐管道安装试验... .冲洗最终防腐交付3.2管道连接3.2.1钢管焊接(1)钢管对口①管道对接焊口组对应做到壁齐平，壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。②当存在间隙大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法连接管道，管端接口间隙不得超过下表规定的尺寸。(2)管道焊接①点焊：应根据管径确定定位焊的数量，最少不应少于3处。②定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。③能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。④用电焊进行多层焊时，焊缝堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。⑤每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。... .3.2.2钢管的法兰连接(1)法兰的密封性①观测检查法兰的密封面及密封垫片,是否有影响密封性能的缺陷存在。②密封面与管子中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘外径的0.5%，并不得超过2mm。③插入法兰的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍。④保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。⑤使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，紧固好的螺栓应与螺母相平，最长不得大于3扣螺纹，并做防腐处理。⑥与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。3.2.3钢管螺纹连接(1)螺纹连接的管道，其螺纹应光滑、椎度应符合规要求，无乱丝现象。(2)螺纹连接密封材料采用聚四氟乙烯生料带。3.3阀门安装3.3.1阀门安装前应按规要求进行强度和严密性试验工作。3.3.2一般阀门的安装(1)... .阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应当有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，电磁阀及孔板等安装时，应与有关专业配合。(2)当阀门与管道连接时，应在关闭状态下安装。(3)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，且动作应灵活。(4)安装阀门时，不得强力连接，螺栓拧紧时应对称用力，以便受力均匀。丝扣连接时，拧紧应该适度，以防阀门受损。3.4管道安装3.4.1组合钢管段的组对长度、吊距位置等应由作业设计根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等因素确定。3.4.2管道坐标、标高的允许偏差。钢管道安装允许偏差表项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±203.4.3水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为1mm/m。按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外以每50m抽查一点，不足50m的抽查一点。3.4.4管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。3.4.5管节安装应前先检查外防腐层，合格后方可下管。... .3.4.6穿墙钢套管施工，应与土建紧密配合，处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；由其是穿过屋面时，应在穿管处做阻水圈，并用防水、防火胶泥封堵套管与管道间的间隙，管道穿过套管不应有接口；应注意避免管道直接落在套管上把套管当作支架使用。3.4.7钢塑复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590100最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.4.8管道穿越围墙壁和楼板时，设刚性套管，安装于楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装于墙壁的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道间隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面抹平，管道的接口不得设在套管之。3.4.9管道安装原则为：先地下，后地上，先主管后支管安装，给水水平管安装坡度为3‰，且坡向泄水装置，室外坡向主管管道安装位置，标高等应符合设计要求。3.4.10钢管管道支架设置必须牢固，位置正确，支架的最大间距见下表。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112... .3.4.11室管道和阀门安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距33.4.12安装的室消防设备、器材必须经当地公安消防主管部门认可后方可安装。3.4.13安装消防栓水龙带、水龙带与水枪和快建接头绑扎好后，应根据箱构造将水龙带挂放在箱的挂钉、托盘或支架上。3.4.14箱式消火栓安装时，栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.10m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm,允许偏差±... .5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.4.15空调水系统安装的阀门位置、标高进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下，并便于操作。系统安装的补偿器安装位置正确，安装前应进行预拉伸(或预压缩)，固定支架、活动支架、导向支架安装正确，焊接牢靠。4、排水管道安装4.1铸铁管道安装4.1.1铸铁管铺设前，应将承口和插口部位粘砂、毛刺等杂物清除干净，涂刷沥青漆。管端承插接口处应留出不刷油。4.1.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合下表的规定。铸铁管对口最大轴向间隙(mm)公称直径沿直线铺设沿曲线铺设100-25057-134.1.3管道接口采用石棉水泥接口。石棉不应低于四级，水泥标号不得低于40号。4.1.4接口时，将油麻拧成麻辫，缠在管道插口处，把麻辫绳头压绳圈，用捻凿打紧。油麻添塞深度为承口深度的2/3，即可添入石棉水泥。4.1.5将拌好的石棉水泥自下而上塞入已打好油麻的承口，塞满后，用手锤和捻凿捣实。4.1.6... .捻口后，用湿泥抹在接口外面，春秋季节每天至少浇两次水进行养护，夏天还应覆盖湿的节袋，增加浇水次数。4.1.7铸铁管安装应注意使承口迎向水流方向，并应保证坡度。4.2闭水试验应具备的条件4.2.1管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：(1)管道及检查井外观质量已检查合格；(2)管道未还土且沟槽无积水；(3)全部预留孔洞应封堵不得漏水；(4)管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。4.2.2闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。(1)试验分段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。(2)试验水头试验水头应符合下列规定：①试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；②当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。(3)试验步骤... .①将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。②试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。③当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。(4)渗水量的计算实测渗水量按下式计算：式中q——实测渗水量（L/(min·m)）W——补水量（L）T——实测渗水量观测时间（min）；L——试验管段长度（m）。4.2.3闭水试验标准(1)排水管道闭水试验允许渗水量应符合规规定。(2)管道大于下表的规定时，应小于或等于按下式计算的渗水量：式中Q——允许渗水量（m3/(24h·km)）;D——管道径（mm）(3)异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。4.2.4埋地给、排水管道、沟槽开挖及回填执行GB50269-97《给排水工程及验收规》。... .5、通风管道安装5.1通风管道加工前应将金属表面的污物清除干净。5.2加工风管要经过展开画线、剪切下料、卷圆或折方、咬口、整形等几道工序。如果板材需要拼接，注意将拼接缝错开。制作风管时，画线、下料要正确，板面需保持平整。金属风管的外直径或外边长度当小于300mm时，允许偏差为-1mm；大于300mm时，为-2mm。画线前应对型材进行校直。画线时应注意焊接后法兰的边尺寸不能小于风管的外边尺寸，并达到允许的偏差值。5.3制成的法兰，要求焊接牢固，圆法兰径或矩形法兰的边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不大于2mm。5.4为了防止运输和安装时发生差错，对每一件半成品，在加工车间就必须按工号、系统以及它们的连接顺序进行编号，做好标记，使安装得以顺利进行。5.5风管支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。支吊架制作需符合图纸要求。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，使抱箍与风管贴紧。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。5.6支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。5.7支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。5.8... .圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。需保温风管的垫块厚度应与保温层厚度相同；5.9风管连接采用吊装方法就位的风管的连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法、安装部位、吊装方法等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般可接长至10-12米左右。5.10紧螺栓时应十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.11风管吊装开始起吊，先慢慢拉紧系重绳，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。5.12风管安装后的质量要求如下：5.12.1使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过两毫米，垫料应与风管表面相平。为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。5.12.2可拆卸的接口不允许装在墙或楼板。安装后水平风管的水平度允许偏差每米不大于3毫米；总的偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米；5.12.3风管管壁离墙面至少150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。5.12.4风管的防腐(需防腐的部分)... .(1)涂刷和喷涂油漆，一般要求环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%。防止由于温度过低，油漆粘度增大，不易涂刷均匀。最后一遍油漆应在安装完成后再涂刷。(2)防腐所用的油漆应有产品合格证。(3)使用各种油漆前应先了解所用漆类的性质，必要时应加强通风，戴好防护用品。6、各类井室的砌筑6.1砖砌排水检查井，在砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水，砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm。6.2位于道路上的排水检查井采用重型铸铁井圈井盖Φ700，其它部位均采用轻型铸铁井圈井盖。6.3砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道中。井盖安装之前，应用临时木板将进品封住避免泥沙进入。通行道路上的必须用足够厚的钢板封盖，确保车辆安全通过。6.4排水检查井流槽高度等于引入管中的最大管径，下部断面为半圆型，上部作成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。当引入管与排出管管径不同时，流槽应作成渐扩型。6.5井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到设计规定的抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。7、管道焊接... .7.1对口焊接7.1.1点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。7.1.2定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。7.1.3能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。7.1.4用电焊进行多层焊时，焊缝堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。7.1.5每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。7.2电弧焊管端坡口坡口形式壁厚t间隙b钝边p坡口角度α(0)单边V型4～91.5～2.01.0～1.560～7010～262.0～3.01.5～4.060±57.3焊条牌号选用材料类别钢号焊丝牌号焊剂牌号碳素钢Q235钢焊08高(H08A)431屈服点350Mpa普通低合金钢16Mn钢焊08锰高(H08MnA)4318、管道试压、冲洗8.1管道压力试验... .8.1.1压力试验规定(1)管道压力试验用介质为洁净水。(2)管道压力试验区域应设置警戒线，无关人员不得入；(3)管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；(4)管道压力试验时工程监理、业主应参加，并在试验合格后签署“压力试验记录”。8.1.2管道压力试验要求(1)管道安装工程按设计图纸安装完毕，安装质量符合设计相关标准规定。(2)管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。(3)试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,并不少于两块。(4)管道支架须加固的应进行加固。(5)用水为介质的管道压力试验注水时应排净管空气。(6)管道液体压力试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。(7)管道试验压力为设计压力的1.5倍，并应符合设计文件及相关规要求。(8)水压试验以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。... .8.1.3压力试验方法(1)水压试验采用电动试压泵。(2)水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。(3)管道液压试验合格后必须立即放尽管的积水，以防管道和设备冻裂，必要时用干燥空气进行吹扫干净。8.2管道冲洗8.2.1管道经压力和泄漏性试验合格后，根据实际情况编制冲洗方案并经批准。8.2.2应根据输送介质选择吹洗用介质。8.2.3连接冲洗回路，短接不参加冲洗的管道设备和管道附件。8.2.4给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s并连续冲洗。8.2.5给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。低温季节冲洗应采取防冻措施，并尽快排尽管积水，以防管道及设备冻裂。8.2.6管道冲洗合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状。8.2.7管道冲洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证。9、管道防腐及保温9.1管道涂漆9.1.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。... .9.1.2管道表面处理：以机械法除锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或业主签证。9.1.3管道除锈合格后应立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷为主。9.1.4最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。9.1.5涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。9.1.6涂漆施工宜在15~30°C的环境温度下进行。9.1.7涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。9.1.8色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主有关要求。9.2埋地管道防腐9.2.1防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10×10根/cm2两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。9.2.2外防腐外壁除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，缠玻璃布一层，涂面漆一道，再缠玻璃布一层，再涂H面漆一道。... .玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm布头搭接长度为100～150mm玻璃布缠绕后即涂面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行，做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。9.2.3补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。9.2.4补口管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。9.2.5防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；... .（2） 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；（5）工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（7）遇雨雪天和大气湿度超过85％时，不得在露天涂漆。9.3管道保温工程9.3.1管道保温工程应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。9.3.2管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。9.3.3保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。9.3.4保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。9.3.5非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。9.3.6应按设计规程的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。... .9.3.7岩棉缝毡或预制管壳应错缝，、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或拖带，不得采用螺旋形捆扎。9.3.8保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150～200mm。疏松的制品宜分层施工，并扎紧。9.3.9阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm空隙。阀门的绝热层应不妨妨碍填料的更换。9.3.10保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层管道连接支管及金属件上的施工围应由保温层边缘向外伸展出150mm或至垫木处。并予以封闭。9.3.11保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层。保护层应紧固牢靠，紧固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定。四、设备安装施工方案1、设备安装通用规定1.1开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。1.2定位... .设备在厂房定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm.设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规标准要求。1.3地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。1.4安装工艺流程施工准备设备验收基础验收基准线和点设置能源介质系统安装调试设备预装检测垫板设置设备一次找正设备一次灌浆设备二次找正设备二次灌浆交工单体试车... .联动试车联动试车1.5基础验收1.5.1基础完工后，土建施工单位应提出中间交接技术资料，安装单位对照设计图纸、设备技术文件进行基础的检查验收工作。基础未经检查验收合格，不得进行设备的安装。1.5.2施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。1.5.3验收前应做好回填土工作，并应将基础表面及预留孔的一切无用杂物消除干净。1.5.4设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复验，其允许偏差应满足下表规定。项目允许偏差（mm）坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高0，－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，－20凹穴尺寸＋20，0平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20，0中心距（在根门路和顶部测量）±2... .预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅锤度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22、水泵安装2.1安装技术措施2.1.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它小平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.1.2电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，联轴器的径向位移、端面的间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定，当无规定时，应符合《机械设备安装工程及验收通用规》GB50231-98的相关规定。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙（mm）1填料环与轴套1.00～1.502填料环与填料箱0.15～0.203填料压盖与轴套0.75～1.004填料压盖与填料箱0.10～0.30... .5有底环时底环与轴套0.70～1.002.1.3轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。2.1.4与泵相连的进出口管道安装应由泵体向外顺序安装，不得强力对接。2.2泵试运转2.2.1泵试运转前应对系统进行全面检查，电机应在确定转向正确后，空载运行2小时，然后与泵连接，检查各紧固件应无松动，润滑部位加注润滑剂，电气仪表、保护控制装置应灵敏准确、可靠。2.2.2泵启动时应符合下列要求(1)离心泵应打开吸入管口的阀门，关闭排出管路阀门。(2)泵的冷却系统应畅通。2.2.3转速正常后应打开出口管路上的阀门，出口管路阀门的开启不宜超3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰区运转。2.2.4泵试运转时应符合下列要求。(1)各固定连接部位不应有松动。(2)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。(3)滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。(4)各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。(5)... .泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确、可靠。(6)机械密封的泄漏量不应大于下表的规定：填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量(mL/min)1520304060(7)水泵在额定工况下连续试运转2h,如无异常情况,试运转为合格,填写“试运转记录”,并由工程监理、业主签证。3、阀门安装3.1安装前的准备工作3.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3.1.2检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3.1.3复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。3.2设备安装措施3.2.1阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。3.2.2阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3.2.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。... .3.2.4阀门安装标高偏差应控制在±10mm围，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000.3.2.5阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。3.2.6阀门操作的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。3.2.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。3.2.8手动（或电动）操作应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4、风机安装4.1安装步骤基础验收→垫板设置→清洗检查→风机一次找平找正→地脚螺栓灌浆→风机二次找平找正→电机安装→二次灌浆→试运转4.2安装要点和要求4.2.1垫板采用斜垫板座浆法设置。4.2.2清洗检查应符合下列要求(1)清洗齿轮箱及其齿轮；(2)转子转动灵活，检查转子之间以及转子与外壳的轴向和径向间隙，间隙值应符合设备说明书要求；(3)清除机壳的脏物和杂物；(4)清洗轴承并加注润滑油脂。... .4.2.3安装技术要求(1)风机安装纵向和横向水平度偏差不大于0.2/1000;(2)电机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025mm，两轴向倾斜等不大于0.2/1000。5、卫生设备安装5.1卫生设备安装应符合下表规定5.1.1卫生设备安装高度序号器具名称安装高度（mm）备注居住和公共建筑1污水盆架空污水盆落地800500自地面至器具上缘2洗涤盆(池)8003洗涤盆、洗脸盆、洗手盆、盥洗槽8008005204小便器挂式600自地面至器具下边缘5小便槽200自地面至台阶面5.1.2卫生器具安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度35.2... .卫生器具安装应平直，垂直度不得超出3mm；位置应正确，成排偏差不超过5mm，单独器具不超过10mm。地漏篦子顶面应低于地面5mm。挂装或架空安装的卫生器具，支架应平整、牢固，与器具接触紧密。卫生器具的配管，在安装前应仔细地核对施工图纸和实物，确定没有偏差或错误后方可安装。5.3安装完成的卫生器具或敞口的排水管道，应采取临时措施封闭。以免异物杂物掉入引起堵塞。6、通风、空调系统安装6.1通风、空调施工工艺流程测量定位通风空调设备、风管及管件等验收施工准备隐蔽部位验收设备基础复测制定各种管口防堵措施材料、产品保护措施预埋件处理配合土建预留孔洞主风管制安风管支、吊、托架制安通风空调设备安装调试、试运行吹扫、试压、漏风试验支风管制安交工验收空调、通风系统通风制冷运行6.2通风空调设备验收6.2.1通风空调设备安装前，必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查，检查主要容如下：6.2.2设备开箱前，先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。如有不符不应开箱；6.2.3开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮；6.2.4... .开箱后要认真检查设备的名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求；6.2.5根据装箱清单清点设备说明书、产品检验证书和合格证是否齐全；6.2.6根据装箱清单和设备技术文件检查设备的主机、附属零部件、专用工具等是否齐全；6.2.7查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；各种仪表的安装或铅封是否完整；充注气体或液体的设备有无泄漏；6.2.8将检验结果做好记录，参与开箱检验的责任人员签字盖章，作为交工资料和设备技术档案。6.3空调安装6.3.1机组安装时应按设备说明书进行，确保机组安装位置有足够的空间以备操作操作、维修之用，同时要保证气流循环畅通，不受阻碍并且没有短路。6.3.2机组搬运、吊装时应保持机体平衡，切勿突然升高、降低或剧烈晃动。吊装时确保缆绳牢固，且与水平夹角不小于600。6.3.3机组倾斜度不能超过说明书的要求。6.3.4冷却水系统的连接：冷却水由净循环水管路提供，在连接水管之前应考虑到以下布置原则：(1)在靠近机组的管路上设置排水排气口，排水管设置的位置始终不能高于室排水孔位置，同时室机另一侧排水孔必须用丝堵堵死。冷凝水排至下水道时需加设U型弯，以防止臭气吸入空调机。(2)安装水流开关以控制水路循环的开或停；... .(3)加以保温层以防凝露。6.4调试6.4.1检查电源电压。6.4.2检查主要电源线，注意不要接错N（零）线。6.4.3初次开机或长时间停机后提前12～24小时接通电源，对压缩机进行预热。6.4.4开机试空调机室机风机转向，若不对需立即停机并高速主电路相序（切勿动空调机线路）。6.4.5将温度设定值设定于低于实测温度，试验制冷运行情况。6.4.6将温度设定值设定高于实测温度，试验电加热器制热情况（注意：当进风温度高于27℃时，不宜做此项试验）。6.4.7试机运行正常后，可投入正常运行使用。调试过程应作好调试记录。五、电气安装工程1、配管工程1.1电线保护管敷设1.1.1电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过5m，有两个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。1.1.2电线保护管与其它各种管道的最小距离应符合国家规有关规定。... .1.1.3电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，必须设置补偿装置。1.1.4电气配管工程中所采用的管卡、支吊架配件等黑色金属附件都应镀锌或采用涂防锈漆等防腐措施。1.1.5进入箱、盒、柜的配管应排列整齐，使用各种锁紧配件，要符合国家有关规定。1.1.6电线保护管敷设后应对施工中造成建筑物、构筑物的孔、油、沟、槽等进行修补。1.2钢管连接1.2.1钢管的连接采用套接紧定式，严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。1.2.2软管与设备、器具的连接必须采用配套的专用接头，不应将软管直接插入配管或设备、器具中。1.3嵌墙暗配管1.3.1电线保护管在墙体(实心砖、空心砖、砌块砖等)暗敷，走向应合理，不得有明显墙体结构破坏的现象。剔槽宜在砖缝间，一般宜做到“横平竖直”，不应斜走(斜走剔槽对结构破坏较大，尤其是空心砖等)。剔槽的深度应符合规规定，管外壁距墙体表面不应小于15mm，电线保护管在墙体应固定，黑色钢管应涂刷防腐漆，槽缝应用M10水泥砂浆补平。1.3.2剔槽宜采用机械方式，以保证槽的宽度和深度基本一致。1.3.3... .电线保护管弯曲半径不应小于管外径的6倍，保护管应绑扎固定，紧贴墙壁。1.3.4预埋在墙体中的箱盒应固定牢固，位置或高度应正确、统一，箱盒应凸出墙体表面5mm。1.3.5电线保护管敷设在石膏板轻钢龙骨墙体，应在龙骨上采用管卡或绑扎方法固定。1.4明配管1.4.1明配电线保护管在施工前，建筑工程应符合下列要求：(1)对工程有影响的模板、脚手架等应拆除，粉刷应已干燥。(2)配管工程会造成污染的建筑装修工作应全部完成。当电线保护管确需敷设而装修工作未全部完成时，应对管路、箱盒等采取保护措施。电线保护管、箱盒不得有污染。1.4.2明配电线保护管在敷设前应按设计图确定管线走向及标出各种电气设备位置，安装电器的部位应设接线盒(不宜采用暗敷接线盒)或木台、当电线保护管可直接进入电器时，可不设接线盒。1.4.3明配电线保护管应做到“横平竖直”，排列整齐；固定点间距应均匀、牢固，不得使用木楔；配管管卡之间的最大距离在每一直线管段应一致，并应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电气器具和箱盒边缘的距离应根据配管管径大小来确定，一般宜为150—500mm。钢管管卡间的最大间距敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15—2025—3240—5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管管卡间最大距离(m)1.52.02.53.5... .1.4.4水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。1.4.5明配电线保护管当只有一个弯头时，最小弯曲半径为配管外径的4倍；当有二个及以上的弯头时，最小弯曲半径为管外径的6倍。成排配管时，除应达到上述规定外，还应做到弯头处管路之间距离相等，使整个配管线路整齐美观。镀锌电线保护管弯曲半径应采用冷弯或机械方法弯曲，严禁采用加热煨弯。1.4.6明配电线保护管不宜采用仪表配管带有盖板的直角型弯头配件；当确需采用时，弯头配件的盖板应设置于便于拉线、检查和维修处。1.4.7明配电线保护管在室外露天场所或潮湿场所与电气器具连接时，应有防水弯头。1.5吊平顶电线保护管敷设1.5.1配管宜按照明敷管线的要求，基本做到“横平竖直”，不应有斜走、交叉等现象。1.5.2电线保护管在吊平顶敷设应有单独的吊支架，不得利用龙骨的吊架，也不得将电线保护管直接固定在轻钢龙骨上。1.5.3吊支架的距离宜采用明配管的要求，在箱盒和转角等处应对称、统一。1.5.4吊支架材料采用新型的膨胀螺栓镀锌螺纹吊杆和镀锌弹性管卡固定电线保护管。1.6电线保护管进箱盒、线槽... .1.6.1电线保护管进箱盒或线槽，必须用机械方法开孔，严禁用电焊或气焊开孔；箱盒有敲落孔的，敲落孔径应与电线保护管相匹配。1.6.2电线保护管进箱盒及线槽，管径在Φ50mm及以下的应采用螺纹丝扣连接，并用二片锁紧螺母固定，螺纹露出锁紧螺母2—3扣；管径在Φ65mm及以上的可采用点焊固定，管口露出箱盒或线槽3—5mm，点焊处应刷防锈漆及面漆。1.7电线保护管的接地1.7.1钢管的接地(1)黑色钢管明配或暗配黑色钢管在连接处的两端应焊跨接接地线；管路的两端应与箱盒接地端子、PE排或接地干线可靠连接。(2)镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。暗敷镀锌钢管采用专用接地线卡的跨接导线应平直并紧贴钢管，朝向以向下或侧面，以防导线损伤。(3)当管路中金属钢管，金属箱盒与硬塑料管、塑料箱盒混用时，金属钢管和金属箱盒必须与PE保护线有可靠的电气连接。1.7.2金属软管和可绕金属软管的接地金属软管与钢管、箱盒连接处应采用专用接地线卡跨接。金属软人管表面有塑料保护层时可不作跨接保护。1.7.3钢管进箱盒、线槽的接地钢管与金属箱盒、金属线槽连接时，应作可靠的跨接接地连接，其方法如下：(1)... .明配镀锌钢管进入金属箱盒应将专用接地线卡上的连接导线接入箱盒专用接地螺栓或PE排上，不应直接与箱盒外壳连接。黑色钢管应焊接螺栓，用导线接入箱盒，焊接处及时做好防腐处理。(2)明配镀锌钢管或黑色钢管在进入金属线槽时，钢管上的跨接接地做法同上述一样；金属线槽为镀锌件时，可钻孔用螺栓固定与钢管连接的跨接接地线；非镀锌件时应在线槽上焊接接地螺栓连接跨接线。(3)明敷跨接接地线采用导线的，其颜色应为黄绿双争；采用螺栓的应为镀锌件，且平垫片、弹簧垫片齐全。(4)暗配钢管在进入金属箱盒处，当箱盒也应暗设时，可以直接焊接圆钢跨接接地线。焊接处应补刷防锈漆和面漆。①焊接接地线的规格视钢管直径大小而定，采用专用接地线卡、导线跨接接时，导线截面不应小于1.5mm2；当采用圆钢时，直径不应小于6mm，焊接长度应为圆钢直径的6倍；当钢管直径较大时，也可采用扁钢焊接跨接接地线，扁钢截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm，焊接长度应为扁钢宽度的2倍，且三面焊接。②焊接处焊缝应平整、饱满，不应有裂缝和咬肉现象，钢管严禁焊穿。焊接处应及时清除焊渣，埋地或墙面的应刷二度沥青漆防腐；明敷应刷二度红丹漆防锈，并刷面漆一度。(5)钢管和金属软管的跨接接地均应牢固、可靠，但都不应作为电气设备的接地体。2、配线工程2.1导线安装... .2.1.1导线的安装技术要求(1)导线的电压等级应大于线路的工作电压,符合设计要求，其额定电压应不低于500V。(2)导线截面应符合设计规定且应符合以下要求：①相线与N线、PE保护线截面要求：当相当截面大于16mm2小于35mm2时，N线、PE保护线截面应为16mm2；当相线截面大于35mm2及以上时，N线、PE保护截面应为相线截面的1/2。②导线的最小截面应符合以下规定，以满足供电和机械强度要求：穿管敷设的铜芯绝缘导线为1.0mm2；槽板敷设的铜芯绝缘导线为1.0mm2；明敷塑料铜芯护套线为1.0mm2。③导线的绝缘和分色要求：导线相与相、相与零与地、零与地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。④为区分各种不同要求的导线，确保安全使用，导线的分色应正确。A相(L1)——黄色；B相(L2)——绝色；C相(L3)——红色；N线——浅蓝色；PE保护线——黄绿双色。2.1.2导线的连接(1)当导线必须有中间接头时，导线接头必须在接线盒、灯头盒等箱盒。导线连接处和分支处不应受横向机械力的作用。导线与导线的连接可采用绞接、焊接、压接和螺栓连接、导线分流器连接等方法。①... .导线采用绞接连接时，一般为单芯铜导线。当导线在二根及以上进行接头时，应当将铜芯用钢丝钳绞接，并将不齐或多余部分割弃。为增强导线连接处的机械强度，提高导线性能，防止氧化并保证连接处不松动，对导线绞接接头处应进行锡焊(或称搪锡)。导线绞接接头处锡焊前应薄薄涂上一层焊锡膏(助焊剂)，锡焊处应做到均匀、饱满、光滑。焊后立即将多余焊锡膏(助焊剂)用干净布块擦干净，并将导线用绝缘胶带包扎紧密，恢复绝缘保护层。应当注意的是要防止焊锡时温度过高而操作导线绝缘层。②导线采用安全塑料接线帽连接。塑料接线帽必须是阻燃塑料接线帽必须使用专用用配套的“三点抱压式”，压接钳，不应使用其它型号的压接钳，严禁使用钢丝钳压接。③多股铜芯导线采用铜接头连接。连接导线的截面应与铜接头截面相匹配，铜接头与导线连接应根据截面大小采用机械、液压或电动等方式压接连接。严禁使用铁锤将铜接头敲扁连接。④当铜接头使用在潮湿场所或与铜搭接时，必须采用镀锌铜接头。⑤采用导线分流器连接。导线分流器是新颖实用的科技新产品，导线分流器可直接在主导线上与分支导线连接。(2)导线与电气设备连接... .当导线进入电器设备或器具如照明箱(柜)、灯具、开关、插座时，单芯硬导线可直接与器具接线端子或螺栓连接；多芯导线应与铜接头压接后再与电气设备、器具接线。螺栓连接处平垫片和防松件应齐全。导线在与灯具、开关、插座的连接中应采用分支接头法，螺栓上只应接1根线。与箱、柜设备连接时，螺栓上宜接1根线，最多不能走过2根。在吊平顶穿管敷设导线，与灯具设备连接时，连接头应在接线盒或灯具等设备中，导线和导线接头不得有裸露在外现象。2.1.2管穿线(1)管穿线的一般要求①不同回路、不同电压等级的交流与直流的导线，不应穿在同一根管。②下列几种情况或设计有特殊规定，可穿在同一根管：——电压为50V及以下的回路；——同一套设备的电机回路或同类照明的几个回路，单管导线总数不应大于8根。③管导线包括绝缘层在的总截面不大于管径空40%。④有抗干扰或屏蔽要求的导线，应穿入金属钢管，不应穿入塑料管。⑤穿管敷设的导线，严禁在管有接头。(2)导线穿管敷设①管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。②导线穿管前，应将管和箱盒积水及杂物清除干净。③导线穿管前，应在管口套上相应规格的护套保护线，护圈不应劈开后补。④导线穿管敷设，应顺穿管方向将导线展开，导线应理直送入管，不应有折弯、打圈或相互缠绕。⑤垂直穿管的导线，应按要求设置固定导线用的拉线盒，以减少因导线自重下垂的作用损伤导线。2.1.3线槽配线... .(1)线槽敷设的一般要求①线槽应平整无扭曲变形，壁及出线口应光滑无毛刺；金属线槽应经防腐处理。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不应大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。②线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。③线槽连接应在无间断（补偿装置除外），固定点的间距不应大于2m，且不宜设置在线槽连接处；在进出箱、柜或终端、转角、分支处或变形缝两端的固定点宜为300—500mm。加强型线槽固定点间距不应大于3m。④线槽接口处应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装的线槽，槽盖应便于开启。⑤连接线槽的固定螺栓应从里向外穿，螺母置于线槽外侧，固定螺栓端部应于线槽表面光滑连接。⑥金属线槽连接处应可靠进行跨接接地保护；金属镀锌槽连接处有防松件（如弹簧垫片）时可不作跨接接地，但连接处两端应不少于2处的固定螺栓上有防松件。金属线槽的始端和终端应与箱、柜的PE线可靠连接，但线槽本体不应作为设备的接地导体。⑦线槽的转角、分支等配件应为定型产品，线槽侧转角应成双45°角。需现场加工制作的配件，制作完成后未安装前应进行防腐处理，并刷同色面漆保护。⑧线槽安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。⑨导线不得敷设在电缆桥架（托盘）中，当必须敷设时，应穿管保护。⑩线槽在跨越变形缝（沉降缝、伸缩缝）处应有补偿装置。... .(2)线槽导线的敷设①线槽导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。②直流、交流及不同电压等级的导线在同一线槽敷设，应采用有分隔板型的线槽予以分隔。③导线在线槽敷设应排列整齐，无缠绕现象；同一回路的导线应成束敷设，导线在水平转弯或垂直敷设出应用尼龙扎带绑扎固定，垂直固定间距不宜大于2m。④线槽中的导线不得有接头，导线的接头应置于箱、柜或电气器具。2.1.4电缆敷设(1)电缆敷设一般要求①电力电缆、控制电缆等在敷设前，应认真核对其型号、规格、电压等级等是否符合设计要求。②电缆在敷设前应进行外观检查，电缆应无绞拧、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象。③电缆敷设前宜对整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对每根电缆进行绝缘电阻测试。电缆额定电压为500V及以下的，应采用500V摇表，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。④电缆的最小弯曲半径一般不宜小于电缆外径的10倍。⑤电缆应尽量减少中间接头，当必须有接头时，并列敷设的电缆，其接头位置应错开；明敷电缆的接头，应用托板托住固定；控制电缆不应有中间接头。⑥... .电缆在进入配电柜应及时做好电缆头，电缆头应绑扎固定，整齐统一。并挂上电缆标志牌；电缆芯线应排列整齐，绑扎间距一致并应留有适当余量。⑦电缆保护管径不应小于电缆外径的1.5倍；保护管的弯曲半径一般为管外径的10倍，但不应小于所穿电缆的允许最小弯曲半径。⑧电缆芯线应有明显相色标志或编号，且与系统位相一致。(2)电缆敷设①埋地敷设a埋地敷设的电缆，表面至地面的深度1不应小于700mm；电缆应埋设于冻土层以下,当受条件影响时，应采取防止电缆受到损坏的措施。b埋地电缆的上、下部应铺以不少于100mm厚的软土或砂层，上层并加以电缆盖板保护，保护盖板的宽度应大于电缆两侧各50mm。c埋地电缆在直线段每隔50—100m处、中间接头处、转角处、进入建筑物处，应设置明显的电缆标志桩。d埋地电缆进入建筑物应有钢管保护，管口宜做成喇叭形，保护管室部分应高于室外埋地部位，电缆敷设完毕，保护管口应采用沥青麻密封。e埋地电缆在回填土前，应作隐蔽验收，验收通过后方可覆土。②电缆桥架（托盘）敷设a电缆桥架(托盘)在吊顶安装时，应预先与装修专业及空调、给排水等其他专业互相仔细核对空间位置，以确定其标高及路径走向。b桥架（托盘）的固定支、吊架安装应牢固，其固定间距应符合设计要求，当设计无要求时应不大于2m，桥架（托盘）的起、终端和转角两侧、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300—500mm。... .c桥架（托盘）连接板处螺栓应紧固，螺栓应由里向外穿，螺母位于桥架（托盘）的外侧。d桥架（托盘）转角和三通处的最小转弯半径应大于敷设电缆最大者的最小弯曲半径。e桥架（托盘）跨越变形缝（沉降缝、伸缩缝）处或桥架（托盘）直线长度超过30m应有补偿装置。f电缆在桥架（托盘）宜单层敷设，排列整齐，不宜交叉。电缆在每一直线段5—10m、转角、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。g不同电压等级的电缆在桥架（托盘）敷设时，中间应用隔板分开。(3)接地保护①电力电缆当有铠装钢带护层时，在进入建筑物处和终端处应可靠接地。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线；电缆截面在120mm2及以下的不应小于16mm2；截面在150mm2及以上的不应小于25mm2。②金属桥架（托盘）连接处应做可靠接地跨接。镀锌金属桥架连接处可不作跨接接地，但连接两端应不少于2处的固定螺栓且应有防松件。③金属桥架（托盘）的全长和起、终端应与接地干线进行多处可靠连接，或在桥架（托盘）全长敷设接地线。接地线可采用绿黄绝缘导线、裸铜线和镀锌扁钢，其截面应符合设计规定。④电缆支、托架应与接地干线可靠连接，一般可采用热镀锌圆钢或热镀锌扁钢与支、托架焊接。其截面当设计无明确规定时，圆钢宜为Φ10mm，扁钢宜为25mm×4mm。焊接后应及时清除焊渣，并进行防腐处理。3、照明装置安装3.1安装要求... .3.1.1灯具固定应端正牢固，位置正确。每个灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。在任何结构上安装灯具，严禁使用木楔固定，吊链不得使用瓜子链。3.1.2根据灯具的安装场所及用途，导线线芯的最小截面应符合下表要求。导线线芯的最小截面mm2灯具的安装场所及用途线芯最小截面铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室0.40.52.5室外1.01.02.5移动用电设备的导线生活用0.4//生产用1.0//3.1.3灯具不应安装在用电设备的正上方；吸顶灯不应安装在建筑物横梁的侧面；灯具不得直接安装在可燃构件或软包装饰上；室外路灯安装高度不宜大于3m，墙上安装时距地面高度不应低于2.5m。3.1.4成排灯具安装应成一直线，偏差不宜大于5mm；阳台或楼梯上下层安装的灯具偏差不宜大于50mm。3.1.5灯具安装时导线不得有外露现象，灯具上的污染物应清除干净。3.1.6... .灯具的安全保护采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定，其灯具、开关和插座等用电设备应有国家3C安全认证标记。当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。在特殊危险场所，当灯具距离地面高度低于2.4m时，应用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采用其他保护措施。3.1.7台灯、落地灯的插头应是单相三孔型，以确保使用安全。3.2灯具安装3.2.1一般灯具安装螺口灯具的相线应接在中心触点，零线接在外壳端子上；软线吊灯的软线应作保险扣，两端芯线应搪锡；当灯具重量大于1kg时，应增设吊链；当灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，其固定间的承载能力应与灯具重量相匹配；吸顶灯安装应牢固，位置正确，有木台的应装在木台中，且不得漏光；链吊日光灯的灯线应不受力，灯线应与吊链编织在一起。双链平行，管吊灯钢管径不应小于10mm，壁后不应小于1.5mm，吊杆垂直；弯管壁灯应装吊攀，吊攀统一加工制作，不得用导线缠绕掉在灯杆上；带软接线的灯具，应采用磁接头或接线端子连接导线，不应和电源直接连接；安装在吊顶上的灯具应有单独的吊链，不得直接安装在平顶的龙骨上。灯具在吊顶上嵌入式安装时，由装饰专业确定位置、开孔，电气专业安装灯具，根据安装应牢固，紧贴吊顶面。任何灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。3.2.2大型花灯安装吸顶安装的大型花灯应牢固、可靠、位置正确，和装饰面紧贴无间隙；吊装的花灯，吊钩宜用圆钢，圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍作过载试验。吊钩严禁使用螺纹钢。3.2.3投光灯、霓虹灯安装(1)... .投光灯的底座和支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定；(2)灯具必须与触发器和限流器配套使用；(3)落地安装的泛光照明灯具，应采取保护措施；(4)霓虹灯灯管应采用专用的绝缘支架固定，牢固可靠；固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最短距离不宜小于20mm。灯管应完好，无破裂。(5)霓虹灯专用变压器所供灯管长度不应超过允许负载长度。专用变压器的安装位置适宜隐蔽，方便检修。但不宜安装在吊平顶，并不宜被非检修人员触及。明装时，其高度不宜小于3m；当小于3m时，应采取保护措施；在室外安装时，应采取防水措施。(6)霓虹灯专用变压器的二次导线和灯管间的连接线，应采用额定电压不低于15kV的高压尼龙绝缘导线。(7)霓虹灯专用变压器的二次导线与建筑物、构筑物表面的距离不应小于20mm。4、开关、插座4.1开关安装4.1.1开关的型号应符合设计规定，装在同一建筑物的开关应采用同一系列产品。开关的通断位置应一致，一般向下为开启，操作灵活，接触可靠，面板固定螺丝不应使用平机螺丝，切面板孔盖齐全。4.1.2暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且面板正确，紧贴墙面。4.1.3当设计无要求时，从地面至开关面板下沿高度为1.3m，同一场所开关安装高度应一致，高低差不大于5mm，并列安装时高低差不大于1mm。4.1.4开关距门框应为150—... .200mm，开关不应装于门后，且在同一单位工程中应统一。4.1.5当开关面板为二联及以上控制时，导线应采用并头后分支与开关接线连接，不应采用“头拱头”方式串接。4.2插座安装4.2.1插座型号和高度应符合设计规定，当必须采用境外插座时，其电气设备的插头应配合使用；同一场所标高应保持一致；托儿所、幼儿园及小学校安装的高度不得低于1.8m；插座安装位置应正确、牢固、相位导线分色正确，插座接地线应从配电柜PE线上引来，以确保接地可靠；暗插座应采用专用盒，面板安装端正紧贴墙面。四周不应有间隙，面板固定螺丝不应使用平机螺丝，面板孔盖应齐全。4.2.2交、直流或不同电压的插座，安装在同一场所，应有明显区别，且插头与插座均不能互相插入。插座安装标高一般不宜低于0.3m。同一场所安装高度偏差应不大于5mm，成排安装高度偏差不大于1mm。4.2.3潮湿场所应采用密封良好的防水防溅插座。4.2.4在装饰工程中插座不得装在台度线和装饰板的嵌线条上；当原预埋插座接线盒与装饰面板不平时，应加装套箱接出，导线不得裸露在装饰板。4.3接地保护和插座导线分色4.3.1单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，相序保持一致，且插座接地（接零）线应独立设置，不得与工作零线混同。接地线端子严禁和零线端子连接。... .4.3.2单相二孔插座，面对插座的右空或上孔与相线相接，左孔和下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。零线（N）应用浅蓝色导线，接地线（PE）应用黄绿双色。5、配电箱、柜安装5.1安装要求5.1.1交、直流及不同电压等级的电源应有明显的标志，照明回路应有编号。5.1.2箱、柜应采用阻燃材料制作，采用木制板（箱）的，应经阻燃处理，且板面应平整，无明显裂缝。5.1.3导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属板应装绝缘套。5.1.4箱（柜）应分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。5.2配电箱、柜安装5.2.1安装高度和位置照明配电箱（电表箱）安装高度应符合设计规定，当设计无要求时，底面距地面高度宜为1.5m，住宅分户配电箱已装在室隐蔽处，地面高度距地面不宜小于1.8m。5.2.2箱、柜导线的绑扎固定和排列箱（柜）接线应排列整齐，绑扎间距应一致，回路编号齐全、正确。配电箱汇流排上，导线均不应绞接，导线应分别接在汇流排上，螺丝上宜接一根导线，最多不应超过2根。2根导线间应用平垫片隔开，防松装置齐全；多股导线应与接线端子压接后和设备或汇流排连接。6、变压器安装6.1变压器安装前应根据国家规和设计要求对建筑工程进行检查验收，要求土建施工结束，门窗齐全，道路、场地及附属设施符合变压器进场安装条件。6.2... .变压器进场后根据国家规、设计图纸要求及设备随机资料会同业主、设备制造商共同对变压器本体及附件进行检查验收，做好检查验收记录签认，附件需按要求妥善放置和保管。6.3变压器安装前应进行电气测试，并根据规要求会同业主和设备供应商共同确认变压器是否需要干燥和器身检查，如需要进行器身检查，则必须进行吊芯检查后方可进行安装。6.4变压器进场前，应在变压器室门前搭设一枕木平台或将变压器安装轨道引伸至室外。6.5变压器器身检查利用吊车进行吊芯，在变压器旁设一枕木平台放置器身，器身检查容及要求按国家规及产品说明书要求。6.6变压器附件安装应注意瓷套管的保护，气体继电器的安装方向应正确。气体继电器安装前须先经试验合格。6.7变压器就位安装利用卷扬机或手拉葫芦牵引至室就位，并用卡轨器固定好。6.8变压器就位后，用净油机添加合格的补充油，注油时应排放气体。6.9进行绝缘油循环过滤，直至耐压合格。然后调整油位至要求位置。6.10变压器静置时间不少于24小时，静置时应多次放气，以排尽油箱残留气体。6.11检测项目6.11.1测量绕组连同套管的直流电阻6.11.2检查所有分接头的变压比。... .6.11.3检查变压器的三相结线组别，应与铭牌标法一致。6.11.4测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比绝缘电阻不低于出厂试验的70%；35KV电压侧不低于400MΩ（20oC）6.11.5对1600KVA以上油浸电力变压器要进行测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。6.11.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流10KV侧试验电压为10KV，1分钟。6.11.7绕组连同套管的交流耐压试验10KV等级耐压值35KV，1分钟。6.11.8在额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔5min无异常现象。6.11.9检查相位应与电网一致。7、防雷接地系统安装7.1严格按设计要求施工，选定接地网的建筑基础底板梁中的钢筋，互相焊接连接，在有些地方焊缝不能满足规要求或互相来完全搭接处，采用等截面的辅助钢筋进行搭接后焊接。7.2将选择的用作屋面防雷引下网的柱主钢筋与构成接地网的底板钢筋网互相焊接连接。7.3在引下钢筋地面以下1m处，另用Φ12热镀锌园钢与其焊接连接后，，引出至室外1m处(用作满足接地电阻不符要求时，另外补打接地极的连线)。... .7.4在土建进行砼框架施工时，应按设计要求在各楼屋的规定处，设置与接地引下钢筋相连的埋设接地板，另外还应根据建筑幕墙和铝合金窗的情况，设置必要的接地埋铁件，以用作幕墙和铝合金窗的接地用。在外部金属管和金属安装电缆入户时，也应设置接地预埋铁件，以便这些管线在进入建筑时进行接地。7.5按标准和安装图集，在建筑物上应设接地电阻测试箱。7.6屋面防雷网施工应严格按标准的施工图集施工，应注意避雷网与各引下线的连接应可靠、规。屋外上凡突出的金属构件，都应用Φ12镀锌园钢与避雷带相连接。7.7屋顶的各种灯具的电源线应穿钢管后连到电源箱。7.8屋面安装的空调等设备金属应有不少于2处避雷网相连。7.9照明装置中导线截面必须符合设计规定，导线的绝缘电阻测试记录齐全。核查设计要求和质保资料记录。8、火灾自动报警和消防系统安装8.1火灾自动报警安装总体部署8.1.1火灾自动报警的施工应在土建专业结构和建筑砌筑施工结束后进行。施工时，在工序上和空间位置上，要充分考虑建筑二次装饰工程的施工，互相密切配合进行。8.1.2控制系统管线需在砼中预埋时，宜与本工程强电、弱电系统统一安排进行排管。8.1.3... .火灾自动报警及消防系统施工结束，调试合格后，经市消防主管部门验收。8.2设备、材料的现场检查系统组件、管件、探头、各种模块及其他设备、材料，应符合以下要求。8.2.1系统组件、管件、探测器、各种模块及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或检测报告；8.2.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、感烟感温探测器、输入输出模块、控制模块、手动报警按钮等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检验合格。8.2.3管材、管件、电线、电缆、金属线槽(电缆桥架)应进行现场外观检查，并应符合下列要求：(1)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；(2)螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；(3)镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；金属丝槽(电缆桥架)喷塑层不得有脱落、翘皮等现象；(4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；(5)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(6)电线、电缆表面不得有划伤、破裂和扭结、松股、交叉折叠、断裂等缺陷。... .8.2.4喷头现场检验应符合下列要求：(1)喷头的型号、规格应符合设计要求；(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；(5)闭式喷头应进行密封性能试验，井以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。8.2.5阀门型号、专业规格应符合设计要求且：(1)阀门的型号、规格应符合设计要求；(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；(4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁、无异物堵塞；(5)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；(6)报警阀应逐个进行渗透试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。(7)... .压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。(8)火灾自动报警系统传输线路的电压等级不应低于交流250v，并有产品合格证。8.3主要施工技术措施8.3.1消防供水设施施工参见给排水施工8.3.2喷头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。(3)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的师大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规》的规定。(7)... .当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。(8)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规》的规定。8.3.3报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于损伤的明显位置，距室地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室地面应有排水设施。(2)报警阀组附件的安装应符合下列要求：①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于徘渣操作的位置(4)干式报警阀组的安装应符合下列要求：①应安装在不发生冰冻的场所；... .②安装完成后，应向报警阀气室注入高度方50~100mm的清水；③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施。8.4火灾自动报警系统布线8.4.1在管或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管或线槽的积水及杂物清除干净。8.4.2不同系统、不同电压等级线路，不应穿在同一管或线槽的同一槽孔。8.4.3导线在管或线槽，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接或用端子连接。、8.4.4敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。8.4.5管路长度每超过45m无弯曲时，管长每超过30m有一弯曲时，管长每超过20m有二个弯曲时，管长每超过12m有三弯曲时，在便于接线处设接线盒。管子入盒时，盒外侧应套锁母，侧应装护口，在吊顶敷设时，盒外侧应套锁母。8.4.6... .在吊顶敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔1.0~1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：①线槽接头处；②距接线盒0.2m处；③线槽走向改变或转角处。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。8.4.7管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。8.4.8导线敷设后，应对每回路用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应小于20MΩ。8.5点型火灾探测器安装(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，且周围0.5m，不应有遮挡物。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(2)探测器底座的穿线孔宜封堵。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(3)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。8.6手动报警按扭手动报警按钮，应安装在墙上距地调试为1.5m的地方，安装应牢固并不得倾斜。其外接导线，应留有不10cm余量，且在其端部应有明显标志。安装结束至调试期间，应将按钮覆盖好，以防按钮玻璃被碰坏。... .8.7火灾报警控制器安装8.7.1控制器在墙上安装时，其底边距地高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。控制器应安装牢固并不得倾斜，安装在墙上时，应采取加固措施。8.7.2引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；(2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；(3)端子板的每个接线端，接线不得超过两根；(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm原余量；(5)导线应绑扎成束；(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。8.7.3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。8.7.4控制器的接地应牢固，并有明显标志。8.8火灾自动报警系统控制设备的安装8.8.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。8.8.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不易大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。8.8.3... .消防控制设备盘(柜)不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。8.9火灾报警系统接地装置的安装8.9.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地线与保护地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。8.9.2接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。测量接地电阻并作好记录。8.10火灾自动报警系统调试8.10.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。8.10.2调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、备品(件)等。8.10.3调试前应认真检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。8.10.4火灾自动近郊区系统调试，应先分别对报警装置和控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。8.10.5火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行功能检查。8.10.6... .系统调试应采用专用测量仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的探测器逐个进行试验，输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并自动(或手动)启动自动喷水灭火系统，其动作应准确无误。压力开关、水力警铃应及时动作并发出相应的信号反馈到火灾自动报警控制器。8.10.7检查调试火灾自动报警系统的主电电源连结充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。8.10.8分别采用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联运功能。9、综合布线系统9.1光缆敷设、成端及测试方案9.1.1光缆敷设(1)光缆弯曲半径按规定应不小于光缆外径的15倍，施工过程中（非静止状态）严格保持不小于光纤外径的20倍。(2)敷设采用人工牵引，拖放速度均匀，直线段按30∽50米间隔设置1名作业人员拖放，转弯、上下坡处都设有专人负责。避免“浪涌”，杜绝扭转、打小圈、钩挂。(3)光缆装卸时用吊车，或采用斜导板和麻绳牵引，按电缆盘滚动方向滚放，禁止按逆向滚动。(4)光缆敷设，走向与路径严格按照设计规定进行。9.1.2光缆成端(1)进入计算机系统机柜的光缆成端后才能将连接器插入光端机。(2)光缆成端一般用二种方式，取决于光缆传输系统设计要求，一种为：光缆熔接成端，另一种为：光缆直接成端（研磨法成端）。... .(3)熔接成端方式，是将光缆成端的光纤同计算机系统机柜中光端机的尾纤，在终端盒作固定连接。(4)熔接成端作业操作①光缆剥削应用专用工具逐层剥，操作过程中防止损伤光纤，用专用无纤棉纸浸酒精将光纤上的油膏等擦去，使光纤洁净；光纤留有长度，一般光纤留长60-80cm，尾纤视情况开剥40-60cm长；熔接后接头保护为热可缩管方法保护，然后将光纤收容在接线盘固定。光纤最小弯曲半径大于40cm。②光缆直接成端（研磨法成端）：直接把光缆线路上的光纤成端接到连接器上（取消尾纤），然后连接器直接插入机柜光端机上。以适当长度切断光纤，留有长度以成端后连接器插入光端机合适即可；每根光纤均应穿松套保护管，并做好标识。③将连接器头套注入专用胶水后穿入光纤，放入加热器中使其硬化。注胶时，待头套端有胶微露时，边注胶边使针头后退，至头套扎注满胶为止。硬化时间控制在加热器为100℃时，约5分钟；加热器为80℃时，约15分钟。干固后，紧靠连接器端面切除露出的光纤，即可进行端面抛光（研磨）。④光纤连接器尾部保护外套管与光纤保护松套管之间接触部位滴入专用树脂胶水，使之粘合固定。9.1.3光缆测试(1)... .选用光纤时域反射仪（OTDR）进行检测，检测的容：观察光纤后向散射信号曲线的全程有无异常；测量光缆长度，光纤线路的全程损耗、平均损耗；记录下光纤后向散射信号曲线。(2)测量时注意以下事项光缆连接器插头要与OTDR测量仪上的适配器插头相匹配。如不匹配时，可用插头转换测试线作过渡，或者将OTDR测量仪上适配器插头更换成光缆连接器插头相匹配的适配器。按设计要求，选择光纤传输的波长；测量时，另一端光纤成端的连接器插头严禁插在光端机上；光纤连接器插头插入测量仪测量窗口时，用酒精或专用清洗剂清洗干净；根据测试结果，对照产品说明资料中的标准，对光缆本身及敷设、成端的质量作出判断。10、闭路电视监控系统10.1闭路电视系统安装工艺流程施工准备单元调试设备验收器材验收管槽架敷设设备安装接地系统安装布线系统调试竣工验收... .10.2安装工艺10.2.1摄像机的安装(1)摄像机的安装过程中不得打开镜头盖；摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，避免强光直射，并应避免逆光安装。必须进行逆光安装时，应将监视区域的对比度压缩到最低限度。(2)摄像装置的安装应牢靠、稳固。并检查云台的水平、垂直转动角度，初步定准云台转动起点方向，或不带电动云台的摄像机的角度。(3)引入摄像机的电缆、导线应留有1m的余量，但不得影响摄像机头的移动。摄像机的视频、控制、电源缆线均应固定，不得使接插件承受载荷。10.2.2控制台的安装(1)控制台面不平度、水平度不应大于1mm/m，垂直度不应大于1.5%。(2)连接线应正确、牢固、可靠；标志应清晰、防潮、耐磨。(3)控制台直接在地坪上安装时，预埋管高出地坪高度宜为50~80mm,基础槽钢不平度为1mm/m；基础槽钢应与控制台和接地母线连接良好。(4)监控系统应集中供电,电压波动值应符合设计要求,并应不大于±5﹪额定电压值。10.2.3接地系统安装监控系统采用公共接地时接地电阻不大于1Ω... .。接地干线应直接接到接地体或接地模块。系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。10.3闭路电视监控系统调试10.3.1调试前的准备工作(1)闭路电视监控系统的摄像机、控制设备、布线等工作已竣工；(2)系统校线；(3)用500V兆欧表检查电源电缆的绝缘其芯线间、线与地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。同轴电缆、对绞电缆绝缘电阻不应小于150MΩ(4)测量接地电阻，因为该工程采用公共接地系统，其接地电阻不应大于1Ω。(5)电源检查：按设计要求检查监控设备的电源电压、极性。电源电压波动值，不应超过额定电压的5%；10.3.2监控系统单元调试(1)摄像机的调试：——对云台摄像机转动起始点位置设定；——对镜头的变焦、聚焦的位置进行设定；——设置摄像机地址；——设定摄像机在每个机位上的停留时间。(2)摄像机控制功能调试：——... .调整控制器遥控装置，检查云台的水平、垂直旋转角度是否符合设计要求；旋转速度是否均匀；启、停控制是否灵敏、平稳、准确、不发热、无噪声；——旋转角度不能满足要求时，应重新整定云台的限位开关。(3)摄像机防护罩功能调试——检查并调整防护罩的加热器；——检查并调整防护罩的雨刷；——检查并调整防护罩的排风扇功能；——检查并调整防护罩的保护电路。(4)摄像机的功能调试——在摄像机0.5m不应有障碍物；防护玻璃、镜头应擦拭干净。——依次开通控制器、监视器、摄像机电源，监视器应显示图像。——检查并调试摄像机、镜头、监视器等设备，各设备的状态应良好，检查摄像机图像清晰度，监视器画面质量是否合格。——遥控摄像机检查其变焦、自动光圈，注意观察在变焦过程中的图像清晰度，自动光圈能否随光线的变化自动调节。当画面过暗或过亮时可仔细调整摄像机灵敏度旋钮，使其达到理想。10.3.3系统功能检测(1)对全部摄像机逐个进行电动云台的转动、镜头、光圈的调节、聚焦、变倍、图像切换、防护罩功能的检测。(2)视频监控系统的监控围、现场设备的开通稳定时间；(3)矩阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录、跟踪、画面分割及随动效果等；... .(4)数字监控系统尚应检查主机的死机记录、图像显示、画面质量、画面分割、自动图像切换、切换时间、对前端设备的控制功能、通讯接口功能、LAN数据传输测试、联网功能等。10.3.4系统的质量检测：应对全部设备在摄像机处于标准照度情况下进行，监测器图像的清晰度和抗干扰能力、图像纪录保存时间应符合设计要求和合同规定。抗干扰能力测试按GA/T367进行检测。...