天河水电施工方案最终版.doc

目录第一章编制说明……………………………………………………………..……2第二章工程概况及管理目标………………………………………………….….2第三章施工组织及施工部署……………………………………………….…….5第四章施工进度计划……………………………………………………….…….8第五章施工程序及要求…………………………………………………….…….9第六章安装工程主要施工方法…………………………………………….…….9一、电气安装工程施工……………………………………………………………91、硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷工程………………………………….….92、钢管敷设工程…………………………………………………………….……123、管内穿绝缘导线安装工程……………………………………………………..154、金属桥架、线槽安装工程…………………………………………………….175、开关插座安装………………………………………………………………….206、防雷及接地安装……………………………………………………………….227、建筑物等电位联结…………………………………………………………….26二、给排水工程施工及采暖工程施工……………………………………………291、给排水管道及配件安装……………………………………………………….302、采暖系统安装…………………………………………………………………..35第七章质量保证措施……………………………………………………………40第八章安全措施…………………………………………………………………41第九章原材进场控制措施与计划………………………………………………41第十章地下室、屋面、卫生间防水防渗措施…………………………………41第十一章土建装饰安装交叉配合原则及措施…………………………………42第十二章保修与服务……………………………………………………………42 第一章编制说明一、编制目的为吉祥街7#楼项目安装工程提供指导施工，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高效、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到验收标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。二、编制依据1.施工图纸及图纸会审纪要；2.工程预算书；3.施工现场的现有状况；4.施工合同及招标文件所包含的内容；5.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；8.《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002；9.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；10.《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；12.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；13.《工程建设标准强制性条文》。第二章工程概况及管理目标2.1工程概况本工程施工图纸为河南纺织建筑设计院有限公司，河南宏业建设管理有限公司监理，河南天河建设工程有限公司承建。2.2建筑工程安装项目概况本工程为吉祥街7#楼项目，位于郑州市未来路顺和路交叉口，剪力墙结构，地上十七层商住房，地下一层。建筑高度为52.05m，建筑面积9973.22㎡，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。给水管干管采用钢塑复合管，给水支管采用PP-R管材。排水立管采用建筑排水用螺旋消音型硬聚氯乙烯，（PVC-U）排水横支管采用普通硬氯乙烯（PVC-U）管。消防系统、排风系统、电话、对讲、电梯等。 安装部分设施有建筑给水排水及采暖分部和建筑电气分部及智能建筑分部。建筑给水排水及采暖分部包括室内给水系统子分部和室内排水系统子分部及采暖系统安装子分部。建筑电气分部包括电气照明安装子分部和防雷及接地安装子分部。智能建筑分部包括通信网络系统子分部及住宅智能化系统子分部。一．）建筑给水排水及采暖分部概况：1．管道标高：给水管指管中心，污水管指管内底。2．管道材料：给水管材和接口：室内高区给水管材采用涂塑钢管、卡箍连接。支管采用PP-R管热熔连接，管材规格冷水采用S5系列，热水采用S3.2系列。钢管与PP-R管，阀门连接时均应采用相匹配的专用过渡节头。排水管材：管采用PVC-U硬聚氯乙烯管材专用管件连接。排水立管采用消音内螺旋UPVC硬聚氯乙烯管材。管件：采用专用PVC管件，采用专用胶粘接。3．排水检查井中心距建筑外墙3米，污水汇合后经化粪池处理后排入市政污水管网。4．排水管道坡度：横支管采用i=0.026，排水出户横干管采用DN100,i=0.004,DN105,i=0.003.5．排水管横管与立管连接，采用两个45°弯头连接。6．地漏：安装应使蓖子顶面低于室内地坪5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度向地漏。7．管道安装：按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002及相关企业提供行业标准有关规程进行。8．管道穿墙处，预埋比本管段直径大2号的钢套管；管道穿屋面处，地下室外墙预埋刚性防水套管。（作法参见国标02S404预埋B型柔性防水套管）9．卫生洁具：采用节水型，所有洁具安装方式及做法均要符合规范规定，水表选用IC卡水表。底层卫生间污水池位于洗脸盆下，洗脸盆污水经污水池排出，污水池内设塞子。10．排水管道安装至一层检查口的埋地部分，应做闭水试验，试验合格后方能分层回填隐蔽。给水管道出地坪至一层阀门处后做水压试验，系统安装完毕后再次作系统水压试验，要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-2002规定进行。二．）建筑电气分部及智能建筑分部概况：1．总进线及负荷：本工程的电源为三相四线220/380V，采用VV22型电缆从室外直埋引入。住宅每户设计负荷为8KW。单元系统设备容量为96KW。电话、电视及其它弱电进线亦从室外直埋引入，入户处分别穿钢管保护。2．室内线路：配电干线采用BV型导线穿钢管，分支线采用BV型导线穿PVC管敷设，分支线除图中注明外，照明线路均为BV-2×2.5；插座线路为BV-3×2.5；空调线路为BV-3×4.0； 电话、电视及其它弱电线路均穿PVC管，室内线路除图中注明外，所有线路均沿顶沿墙暗敷。PVC管采用中型管。3．安装：除图中注明外，所有设备安装方式及安装高度详设备表。4．保护：①、本工程配电系统采用TN-S接地方式，并应作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结作法按常规。利用建筑物基础钢筋作重复找平并防雷接地的共用接地体，要求接地电阻不大于4欧姆。从基础钢筋按规范要求搭接倍数焊接引出-40*4镀锌扁铁至配电箱，在建筑物北立面东西两侧室外地坪-0.8M焊接引出-40*4镀锌扁铁至散水处0.5M。如接地电阻值如不满足要求，需在室外作人工接地极。、本工程按三级防雷设计，在屋顶四周女儿墙上采用不小于φ10镀锌元钢，利用屋面板内不小于φ10钢筋使整个屋面形成不大于20×20或24×16的网格，屋顶金属构筑物等应与防雷接地系统相连并焊接。利用构造柱内的主钢筋作防雷引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接，并在距地1.8米处设接地电阻测试点，同时所有出屋面的金属管道及其它金属物均应和屋面的避雷带连接。焊接方式采用搭接焊，搭接长度应符合GB50303-2002第24.2.1的规定。5．智能分部：（一）通信网络子分部①、本工程通信网络子分部包括电话、有线电视、宽带网络。②、电话系统：在二层楼梯处设一电话分线箱，电话线沿线槽敷设至各层用户。每套住宅按一对电话线设计。③、有线电视系统：系统采用集中分配方式，电视前端箱设于二层，同轴电缆从分配器箱沿线槽敷设至各层用户，系统输出端口的电平应控制在73±5db之间。④、宽带网络布线系统：宽带信息网配电箱设于二层，采用超五类线沿线槽敷设至各层用户，每户预留超五类信息插座。（二）住宅智能化子分部本工程住宅智能化子分部包括安全防范系统，即入侵报警系统，门禁系统，楼宇对讲系统。采用超五类线沿线槽敷设至各层用户，每户预留超五类信息插座。6．附注：①、导线与穿线管对应关系：BV-4.0mm2：2～3根穿PVC20；4～5根穿PVC25。BV-2.5mm2：2～3根穿PVC16；4～6根穿PVC20；7～8根穿PVC25。②、由线槽引到各户的线路与穿线管对应关系：电视线路SKTV-75-5穿PVC20；电话线路RVB-2X0.5穿PVC16；宽带网络线（超五类）穿PVC16。二．建设单位对工程建设的要求：1．开竣工日期：2010年8月6日至2011年7月6日。 2．工程质量郑州市优质结构。3．接受监理单位及政府质检部门的监督。三．工程特点：该工程结构比较复杂，但工期紧、质量要求高，基础较深，楼面现浇砼量较大，天气变化突出，给施工带来较多困难。为确保进度和质量，设备安装预埋随主体工程进度密切配合，确保主体按工期完成。四．管理目标：1．工程质量达到市优质结构工程标准。2．施工现场安全、文明施工达到“郑州市安全文明施工标准化工地”标准。3．严格执行ISO9002新标准，建立并实施完整的质量保证体系。第三章施工组织及施工部署一、施工组织与准备（1）本项目实行项目经理负责制。根据施工合同的要求，承担合同中承诺的义务。按合同中承包的内容，配备专业施工经验的技术人员担任各专业施工员，按分工职责、专业对口、内外协调对进度、质量、安全和后勤等工作实施监管和服务。（2）根据设计要求，全面熟悉图纸。做好自审、联审、会审，开好设计交底会。（3）根据此工程的特点，备好施工机具、材料和土建预埋件。安装阶段的材料在土建施工前，就列出采购清单与供货商，交建设单位审核论价和设备备料。（4）及时做好施工图预算，并按郑州市对于基本建设结算的有关规定做好每月的进度结算和最终合同结算。（5）合理组织好劳力，协调好各工种的交叉作业，形成合理有序的施工作业。（6）每天施工前施工员必须向各专业班组进行技术交底，并对施工情况实施实时监管。（7）劳动力需用计划前期配合土建预埋阶段投入5人：电工4人，焊工1人，普工5人，管道预留2人。到主体8层后，电工增至7人，焊工2人，普工10人，。进入安装阶段，考虑抢工期和提高工效，须投入30人左右进行综合各工种安装交叉作业。（8）主要施工机械及检测仪表序号设备名称数量1电焊机2台2电动套丝机1台3气焊割机1套4砂轮切割机1台 5电动台钻1台6剪板机1台7咬口机1台8电锤（冲击电钻）3把9手动试压泵1台10手动弯管机2台11电动卷板机1台12手拉葫芦2—5吨1只13管子龙门架1台14水准仪1架15兆欧表1只16接地电阻测试仪1只17万用表1只18压力表0—4Mpa1只二、施工布置原则(1)根据该工程施工工期长、专业多、要求高的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点。安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。(2)按工程特点及施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。(3)组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，管道井的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。(4)推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。(5)施工组织管理网络，由项目经理、安装施工员、质检员形成管理网络，施工员负责现场安装施工、技术、质量、安全等各项管理和交底工作。三、施工配合（1）安装各工种之间的配合1）水电安装管道、电气及弱电等安装的配合。项目部要求各工种统一根据实际情按排先后次序，能早按装的应尽量早安装，以便给其他工种安装创造条件。2)油漆施工配合。施工中的各种管道、支架在安装前按设计规定防腐。 3)隔热保温施工。按施工作业分段，分系统。管道安装后及时试压合格，交保温施工。4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含空调器，给水机组泵、风机），为管道配管与电气接线创造条件。（2）安装与土建的配合1)预埋预留。预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。2)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。3)暗设箱、盒、电管及面砖墙面上开关、插座安装配合。暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。而布置在墙面砖墙面的开关插座，应配合墙面贴面施工进行。4)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，砼未达到80%强度，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查。5)灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。6)管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼。考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。7)浇砼前，安装应作好留洞、留管并打压试验。接地连接扁钢的焊接检验，应有浇砼通知书，安装在书面上签字方可浇砼。8)施工用电及场地使用配合。对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。9)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。（3）安装与装修的配合1)管道安装与吊顶龙骨安装配合。为了与二次装修搞好配合，制作安装管道尽量按系统，作完一个安装一个。在安装顺序上，按二次装修顺序进行，安装前先作好支架、吊架等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早创造条件。2)散流器安装与龙骨安装调整的配合。安装在吊顶上的散流器，风口应随龙骨安装的调整而进行，以保散流器风口平正、固定。3)凡吊顶风管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检查修孔，其位置由双方在现场确定。4)在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（4）安装与业主单位的配合 1)由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供。其到货时间由安装项目管理部提出。2)图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应。安装与设计有关事宜亦由业主协调。3）业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。4）配合协助业主做好总体与外围配套工作。5）由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收。不合格的设备、材料应更换。第四章施工进度计划安装施工总体进度控制计划，根据总体计划安排，结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排。总安装进度控制内，具体见进度计划表。其计划实施应抓好以下几项工作：1、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理。根据（总工期）目标进度计划进行施工。2、安装项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划及劳动力需用计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。3、项目经理应按时参加各种现场协调会。正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。第五章施工程序及要求一、施工准备（1）组织专业技术人员熟悉图纸资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底；计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构尺寸是否正确，预留洞、预埋是否吻合。（2）熟悉有关工程施工规范、验收规程、质量标准、操作规程以及土建项目管理部门编制的综合进度计划，作好预埋、预留工作。本工程质量控制采用规程标准如下：[采暖与卫生工程施工及验收规范]GBJ243-82[电气装置工程施工及验收规范]新发96版本规范[建筑电气安装工程质量检验评定标准]GBJ303-88 采用规范规程国标目录标号名称备注GB50242-2002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范99S304卫生设备安装02D501-2等电位联结安装03D501-4接地装置安装99D501-1建筑物防雷设施安装96S406建筑排水用硬聚氯乙烯99S203消防水泵结合器安装02S404防水套管D101-1～7电缆敷设第六章安装工程主要施工方法一、电气安装工程施工1、硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程（1）材料质量控制①阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合国标图集的有关要求，并有产品合格证。②阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。③开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。④镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。⑤辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。（2）施工工艺1）工艺流程弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线2）操作工艺①弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计和规定的要求准确找出定位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。②盒、箱固定盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 砖墙稳注盒、箱预留盒、箱空洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。③模板混凝土墙、板稳注箱、盒预留空洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳住盒、箱。直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。④加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒，标注灯位的位置。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。（3）管路敷设1）配管要求①半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。②敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。③暗敷设应在土建结构施工时，将管道埋入墙体盒楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。④在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及踢断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。⑤管子最小弯曲半径应为≥6D，弯扁≤0.1D（D为管外径）。2）填充墙敷管①管路连接：可采用套管粘接或断头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。②管进盒、箱连接：可采用粘接或断头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。③模板混凝土墙、板敷管：应先将关口封堵好，管穿盒不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采用补强和防止机械损伤的措施。④扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。（4）质量标准 1）主控项目①半硬质阻燃型绝缘导管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。②绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度不大于15mm。2）一般项目①管路连接紧密，管口光滑；盒、箱是指正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内漏出的长度应小于5mm；穿过变形缝处的补偿装置，活动自如。②设计无要求时，埋设在墙内或砼内的绝缘导管，应采取中型以上导管。（5）成品保护①剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。②管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。③在混凝土板、加气板剔洞时，不要弄坏钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。④配合土建教主混凝土时应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。（6）应注意的质量问题①管路由外漏或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管够及时固定，再用水泥砂浆保护。②稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围峰填实。③管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作并及时固定和保护。④管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。2、钢管敷设工程1、材料要求（1）、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、刺棱、和凹扁现象。除镀锌管外其他材料需要预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。（2）、使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。（3）、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。（4）、薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。（5）、金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺、面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。（6） 、面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。（7）、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（8）、螺丝、螺栓、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（9）、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3、操作工艺1、暗管敷设1）基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2）预埋加工：个面具大合集图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。线将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。观景为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。②切管：管子切段常用钢锯、砂轮据，将所需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平正歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清楚管内铁屑。③套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清楚渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。3）测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4)稳注盒、箱①稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，先浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。②稳注灯头盒：预置圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10mm～20mm，灯头盒焊好卡铁，用豆石混凝土稳注好，用托板拖牢，待凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子赌好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇注混凝土施工同时完成。5）管理连接①连接方法 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外漏丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。②管于管的连接镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，节头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有弯时，20m；有2个弯时，15m；有3个弯时，8m。电器管线于其他管道间应保持一定距离。③管进盒、箱的要求盒、箱开孔应整齐于管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈点烟或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜于敲落孔焊接，管口漏出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，漏出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6）暗管敷设方式①随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。②模板混凝土墙配管：可将盒、墙固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨等叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。③现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝杂牢，如有吊扇、花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊钩。7）成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙灯均不得段筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 3、明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用髙凳具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。4、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。8）应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。①使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。②使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2、暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。4、稳注盒、箱有空、收口不好。应在稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、线管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术规程操作。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。8、暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵。9、管口不平齐有毛刺。段管后应及时锉将管口锉平齐、铣口。10、镀锌层受到破坏。应及时不刷防锈漆。11、套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管（JDC）使用于1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷设于混凝土内时，管路与墙体表面净距不应小于15mm。3、管内穿绝缘导线安装工程1、材料要求（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、”CCC”认证标志盒认证书复印件。（2）、镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背口、扭接，具有相应的机械拉力。（3）、护口：应根据管径大小选择相应的规格。（4）、安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。(5)、套管：选用时应与导线、规格相配套。(6)、接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。(7)、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185°～260°）合金。焊接制成条状或丝状。 (8)、焊剂：能清除污物和抑制工作表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，使用于铜及铜合金焊件。(9)、辅助材料：橡胶（或站塑料）绝缘带、黑胶带、滑石粉、布条等。2、施工工艺1）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测2）操作工艺①选择导线应根据设计图要求需安装导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿为相线，开关回火线宜使用白色。②穿带线穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法带线一般均采用Φ1.2mm～Φ2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100mm～150mm的裕量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）、放线及断线（1）放线①放线前应根据近施工图对导线的规格、型号进行确认。②放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150㎜.2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2.3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5）、导线与带线的绑扎（1）导线根数较少，例如2～3根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内的并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路。②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。③同一花灯的几个回路。④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3）导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。4）敷设于垂直管路中的导线，当导线超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50㎜2及以下的导线为30m。②截面积在70㎜2～95㎜2之间的导线为20m。③截面积在180㎜2～240㎜2之间的导线为18m。（5）穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。（6）、成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2、使用高凳及其工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。3、在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（7）、应注意的质量问题1）、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎使护口遗漏、脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。2）、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3） 、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4)、导线线芯受损后是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用钳相应的刀口。5)、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6)、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7)、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8)、线路是绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的水泥及时清理干净或更换导线。9)、采用安全型压线帽的接头，导线绝缘应与帽内压接管平齐。4、金属桥架、线槽安装工程1、材料要求1、金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。2、绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。3、安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。4、套管：选用时应与导线的规格相应配套。5、金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。6、接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。7、镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。8、辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。施工工艺1、操作工艺（1）、弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后直线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，眼线路的中心弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。（2）、预留孔洞根据设计图标注人轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平空洞口。（3）、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架A、支架与吊架安装要求1）支架与吊架所用刚才应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。4）支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3mm；角钢不应小于25×25×3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。6）万能吊具应采用定型产品，对仙草进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。7）固定支点间距一般不应大于1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，应设支持点、8）支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150mm～200mm；距地面不应低于100mm～150mm。9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。B、预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇筑时，要留专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4、预埋铁预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在10mm～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。5、桥架、线槽安装（1）桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防送螺帽或防送垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽改装上后因平直，无翘脚，出线口的位置准确。（3）桥架、线槽交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电器器具内。（4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （5）桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连接导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地导体，档设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于2处与接地（接零）干线连接。（6）桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50mm～100mm缝隙，接防火区用防火材料封堵。（7）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。（8）桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。（9）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架、线槽，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关防火要求。（10）建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度。桥架、线槽全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。2、质量标准（1）成品保护1、安全金属桥架、线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。2、“接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实、不得遗漏，导线不允许裸露在线槽外，并防止损坏和污染线槽。3、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防对电气器具污染。4、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（2）应注意的质量问题1）、支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差均会造成松动，应及时修复。2）、支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3）、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4）、线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：穿过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿裕量。5）、桥架、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。6）、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。7）、线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。8）、竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。9）、金属桥架、线槽全长接地干线漏接。应及时补接，不少于2点。5、开关、插座安装 1、材料要求（1）、开关、插座：规格型号应符合设计要求，并有产品许可证、“CCC”认证标识等。防爆型必须有防爆标志。（2）、阻燃塑料（台）板：用于阻燃、隔热、防水等场所。应具有足够的强度，阻燃氧指数符合相关标准。阻燃塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证和检验报告。（3）、其他材料：金属膨胀栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、锡条等。2、作业条件1、各种管路、开关和插座盒已安装完毕。2、导线敷设完毕，绝缘摇测合格。3、装修工程已完成。3、施工工艺（1）施工流程校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装（2）操作工艺1）校对盒的位置和标高根据施工图，以500mm线为准，复核盒的位置和标高。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。2）、清理预埋盒清理盒内杂物，再用湿布将盒内灰尘擦拭干净。3）接线a开关接线（1）要求同一场所的开关切断方向一致，操控灵活，导线压接牢固。（2）灯具电源的相线必须经开关控制。（3）开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许折回头压接时）。（4）多联开关不允许拱头连接，应采用缠绕或LG型压接帽压总头后，再进行分支连接。b、插座连接线（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线（L），左极接（N）中性线；竖装时，面对插座的上极接相线（L），下极接（N）中性线。（2）单相三孔、三相四孔极单相五孔插座的（PE）线均应接在上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。（3）不同电源种类或不同电压等级的插座安装在同一场所时，外观与结构应有明显区别，不能相互代用，使用的插头与插座应配套。同一场所的三相插座相序一致。 （4）插座箱内安装多个插座时，导线不允许拱头连接，宜采用接线帽或缠绕形式接线。压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接导线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，再将顶丝旋紧，线芯不得外漏。接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线芯。4)面板安装1、安装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与插座、开关的面板按相序连接压好，理顺后将开关或插座推入盒内，调整面板对盒眼，用木螺丝固定牢固。固定时应使用面板端正，并紧贴墙面。2、开关、插座安装一般规定（1）开关安装一般规定1）安装在同一建（构）筑物的开关，应采用一系列的产品，开关的通断方向一致，操作灵活，接触可靠。2）翘板式开关距地面高度设计无要求时，应为1.3m，距门口为150mm～200mm；开关不得置于单扇门后。3）开关位置应与灯位相对应；并列安装的开关该度应一致。4）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他场所进行控制。（2）插座安装一般规定1）车间及实验室等工业用插座，除特殊场所设计另有要求外，距地面不应低于0.3m。2)在托儿所、幼儿园及小学校等二通活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。3）同一室内安装的插座高度应一致；成排安装的插座高度应一致。4）地面安装插座应有保护盖板；专用盒的进出导管及导线的孔洞，用防水密闭胶严密封堵。5）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座，如有特殊要求应安装防爆型的插座，且有明显的防爆标志。（3）开关、插座安装在木结构上，应做好防火处理。4、成品保护1、安装开关、插座时，应确保不污染墙面。2、其他工种在施工时，应对开关、插座采取保护措施。5、应注意的质量问题1、安装开关、插座时，应调整面板或修补墙面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。以防开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。2、安装开关、插座时，导线应严格分色，校线准确。防止开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接错误。3、在接线时，应仔细分清各路灯具的带线，依次压接，并保证开关方向一致。防止多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。6、防雷及接地安装 1、材料要求1、接地装置主材：扁钢、圆钢、角钢、铜排等的规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料。产品应有材质证明及产品出场合格证。2、辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品。3、电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥、砂子等。2、作业条件（1）、接地装置防雷引下线及均压环安装作业条件。1）敷设接地极及干线的沟槽开挖完毕。2）随土建基础底板及结构钢筋施工过程中。3）防雷引下线室外明敷设时，支架安装完毕，土建装修完，操作脚手架搭设完毕。（2）、室内接地干线作业条件1）支架安装完毕。2）保护管已预埋。3）土建初装完毕。（3）、屋顶避雷带、避雷网、避雷针安装作业条件1）避雷带、避雷网支架做完。2）防雷引下线做完。3）具备调直场地和垂直运输条件。4）需用脚手架处，脚手架已搭设完毕。4、工艺流程接地装置安装接地干线安装引下线明敷设避雷网安装引下线暗敷设避雷针避雷带、均压环安装4、操作工艺A、接地装置安装（1）人工接地体（极）安装1）接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m。为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。2）挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8m～1m，底宽为0.5m的沟，沟底清理干净。见图20-37.3）安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线。将接地体用手锤打入地中。土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈，可在顶端加护帽或焊一块钢板加以保护。当接地体顶端距离地面600㎜时停止打入。4）接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用40× 4㎜镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧。从接地体一端开始，用接地卡子卡住。接地极与扁钢焊接牢固。如图20-38所示。清除药皮，做好防腐处理。接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试。合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。（2）自然接地体安装1）利用底板钢筋做接地体。将底板钢筋搭接焊成方格形接地网。再将标有防雷引下线的柱内主筋（不少于2根）底部与底板筋接地网搭接焊好，并在室外地面以下将柱内主筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记。B、接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢或铜排相连接，分为室内与室外两种方式连接。（1）室内接地干线明敷设1）预留孔洞：按接地干线引至室外接地极数量及位置在穿墙部位预留孔洞。2）室内接地干线支架固定：在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上固定支持件时，应首先在支架固定处预留一个50×50㎜的孔洞。墙砌好后，将支架放入孔内，用水泥砂浆将支架埋牢，待凝固后使用。在现浇混凝土墙上固定支架，可用金属膨胀螺栓固定，也可用预留孔洞的方法固定。3）眀敷接地干线的安装要求①接地干线应横平竖直，且距墙面高度一致。也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。②接地体引出建筑物内的外墙处应设置接地标志。③室内接地线距地面高度不小于0.3m，距墙面距离不小于10㎜.C、引下线明敷设（1）引下线支架安装1）应尽可能随土建结构施工预埋支架或铁件。2）根据施工图要求进行弹性并布置墙面固定点位置。3）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应小于50×50㎜，深度不小于100㎜.4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注中间支架。支架末端做成验完。填充水泥砂浆时，洞内先用水浇湿。（2）引下线支架安装应符合下列规定：1）支架必须牢固，灰浆充填饱满，横平竖直。2）支架顶部一般应距建筑物100㎜.3）两支架垂直间距不大于1.5m。间距应均匀，允许偏差30㎜.垂直度每3m检查段允许偏差2‰；但全长偏差不得大于10㎜.4）支架及固定件应采用镀锌材料。(3)引下线安装 1）引下线安装前，必须先将扁钢或圆钢调直，将引下线用大绳提升到最高点，放入每个支架卡子内，从断接卡处由下而上将卡子螺栓拧紧。断接卡子处应进行焊接。焊接后，清除药皮，刷防锈漆。防雷引下线及接地体的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐剂。2）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体引出的接地干线连接牢固。断接卡子一般距地面为0.3m～0.5m。3）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线放置断接卡子。D、引下线暗敷设（1）利用结构柱子主筋（直径不小于Ф16㎜）作引下线时，先按设计要求找出柱子主筋位置，然后油漆做好标记，距室外地坪0.3m～0.5m处焊出测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的与避雷带连接线，搭接长度不应小于100㎜，做完后进行隐检，并做好隐检记录。（2）若需单独敷设时，先将所需扁钢进行调直。然后将引下线的下端与接地体焊接好，并与断接卡子连接。随着结构施工的逐步增高，将引下线敷设于建筑结构内至屋顶甩出和避雷带连接的长度。如需中间接头应进行焊接，随着结构钢筋的隐检做好隐检，并填好记录。（3）引下线暗敷设应符合下列规定1）引下线镀锌扁钢截面不得小于25×4㎜；镀锌圆钢直径不得小于12㎜.2）引下线必须在距地面以上0.3m处做断接卡子或测试点。断接卡子所用螺栓的直径不得小于10㎜，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3）从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。4）引下线的固定点间距离不应大于2m。5）利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在接地端子处测量接地电阻。E避雷带、均压环安装（1）利用镀锌扁钢在屋顶暗敷的避雷带可以埋在建筑物防水保护层内。并应与暗敷的避雷网和防雷引下线焊接。（2）、利用结构圈梁里的主筋做均压环时，应将不少于两根的主筋焊成闭合环路，并与每个防雷引下线焊接牢固。在金属门窗处流出与金属门窗的连接头（不少于两点）。（3）用扁钢敷设在建筑外墙四周的均压环，应与周围各引下线可靠焊接成一体。（4）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。（5）屋顶眀敷避雷带的做法可参考明敷防雷引下线的安装。（6）避雷带（或均压环）安装应符合下列规定：1）避雷带（避雷线）采用的圆钢直径不小于10㎜，扁钢不小于25×4㎜.2）避雷带眀敷设时，支架的高度不低于0.1m，支点的间距不应大于1.0m。 3）建筑物内外墙上的金属门窗加工订货时，应考虑与均压环或避雷引下线的连接措施。4）节日彩灯沿避雷带平行敷设时，在避雷带的高度应高于彩灯顶部；当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处安装低压避雷器或采取其他防雷击措施。F、避雷网安装（1）避雷网安装材料安装前应进行调直。（2）暗敷避雷网可埋在屋顶防水保护层内，所有连接点均应焊接，并同引下线连成一体。（3）所有突出屋面的金属体都必须与避雷网焊接成一体。（4）建筑物的变形缝处避雷线应留出伸缩将裕量。（5）如用混凝土支座明敷设，将预制件好的混凝土支座分档摆好。两端拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直并固定。（6）避雷网网格的密度应满足设计要求，设计无要求时，视建筑物的防雷等级而定。防雷等级高的建筑物可使用10×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20×20m的网格。（7）避雷网安装应符合以下规定：1）明装避雷线应平直、牢固，距离建筑物表面高度应一致，平直度每2m检查段允许偏差3‰，但全长不得超过10㎜.2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。5、成品保护1、接地线眀敷设施工时，不得损坏建筑结构，不得污染建筑、装饰及设备表面。2、避雷网、避雷带安装完后，应加强保护，避免杂碰。6、应注意的质量问题1、焊接操作人员必须持证上岗，乙方焊接质量不符合要求。2、眀敷设引下线支架应固定牢固，横平竖直，以免引下线松动，超出运行就偏差。3、金属门窗、铁栏杆应及时做好接地，以免接地引线遗漏。7、建筑物等电位联结1、材料要求（1）、等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。1）、等电位联结线的截面要求见表20-25.表20-25等电位联结的截面要求类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5×进线PE(PEN)线截面不小于0.5×PE线截面①两电气设备外露导电部分间1×较小PE线截面0.5×PE线截面 电气设备与装置外可导电部分间最小值6㎜2铜线或相同电导值导线②同右有机械保护时2.5㎜2铜线或4㎜2铝线热镀锌钢圆钢扁钢25×4㎜2无机械保护时4㎜2铜线热镀锌钢圆钢Ф8扁钢20×4㎜2最大值25㎜2铜线或相同电导值导线②同左—注：①局部场所内最大PE线截面；②不允许采用无机械保护的铝线。2）等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。（2）热镀锌钢材（圆钢、扁钢等）（3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等）。以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。施工工艺A、工艺流程总等电位端子箱→局部等电位端子箱→连接工艺设备外壳等B、操作工艺1、总等点位端子箱、局部等电位端子箱施工根据设计图纸要求，确定个等电位端子位置，如设无要求，则总等电位端子箱宜设置啊电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。C、厨、卫生间等电位施工1、在厨房、卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、闻声间内金属地漏、下水管等设备通过等电位端子板联结。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮式干净，安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。2、厨房、卫生间地面或墙内暗敷设不小于25×4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜于等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜于等电位连接线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结与扁钢环连通。联结时抱箍与管道接触处的接触表面需刮式干净，安装完毕厚刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25×4mm的镀锌扁钢。D、金属门窗等电位施工 （1）根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于100×100mm的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主筋焊接。（2）使用Ф10镀锌圆钢或25×4mm镀锌扁钢做邓伟联结线联接预埋件与刚窗框，固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。（3）如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100×30×30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓联接或直接焊接与等电位联结线连通。（4）所有联接导体宜暗敷设，并应在门窗框定位后、墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。（5）当柱体采用钢柱时，则将联接导体的一端直接焊于钢柱上。3、成品保护1）电气施工时不得杂碰及弄脏墙面。2）、喷浆前必须预先将等电位联结线及等电位端子箱用纸包扎好。3）、搬运物件时不得砸坏等电位联结线。4)、焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施。5)、进行厨房、卫生间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。4、应注意的质量问题1）、等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有加渣、咬肉、气孔及未焊透等情况。2）、等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。3）、等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀场所应采取防腐措施。4）、等电位连结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检修。注意有毒有害废物的分类管路，油漆作业结束厚，应及时回收包装材料。5）、机械紧固未加设防松装置，防腐措施未做，机械紧固件未使用热镀锌件。6）、导线色标不对，压接时压接处未进行热搪锡处理，线路截面积偏小。8、弱电系统工程施工1）通讯系统施工方案及质量标准①电话交接箱零配件应齐全，接头排列完整无损坏，端子牢固，衬垫物齐全完好。②电话交接箱与护管的连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺母固定孔对地1米高为准，接地应牢固，接地电阻不大于10殴。③ 电话电缆芯线编号的规定：工作人员面对用户的电缆，最外层芯线的标记线对为第一号：安顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，线甩出，然后进行第二层、第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排；面对总机方面的电缆端，仍从最外层标记线对开始，但按顺时针方向依次编芯线序号。④穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油，管口锉圆、磨光。⑤穿放电缆动用前，必须进行断线、混线、错线、芯线对号的全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述情况；还要查验反界、差接、并接的情况2）、消防报警及监控系统施工方法及质量标准①消防报警系统布线时，应根现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。②管内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。③不同系统，不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一条管内或同一线槽的同一条槽孔内。④导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。⑤敷设在多尘或潮湿场所管路的管口或管子连接处，均应做密封处理。⑥管路超过下列长度时应在便于接线处设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有一个弯曲时；管子长度每超过20米，有二个弯曲时；管子长度每超过12米，有三个弯曲时；⑦管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装护口在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。⑧管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。⑨火灾自动报警系统导线敷设后，应对每个回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其他绝缘电阻值不应小于20兆欧。3）、防雷与接地系统根据《建筑物防雷设计规范》，本楼为第三类防雷建筑物，应装设以下防雷及接地装置。①防直击雷：沿屋顶女儿墙装设避雷带，并在屋顶敷设镀锌圆钢，形成屋顶避雷网。突出屋面的金属构件应接入避雷网。②防测击雷每层利用圈梁内外侧主筋与放雷引下线可靠接地，所有大的金属外窗也应可靠接地。③防雷电波引入：对电缆引出线，应在进楼外将电缆的金属外皮、钢管等接地，进出建筑物的其他金属管道在建筑物处均应可靠接地。④接地网：利用本楼基础钢筋网做接地系统，并应与附近其他建筑物接地网可靠接地。 ⑤防雷引下线：利用柱子内四根主筋充当，上下分别与屋顶避雷网和接地网连接。⑥本楼采用强弱电联合接地体，接地电阻应不大于1欧姆。⑦楼内采用三项五线制。PE线要求单独设置，所有用电设备的金属外壳均应可靠接地。二、给排水工程施工及采暖工程施工1.给水管道及配件安装1、材料要求（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检验报告。（2）管材和管件上应表明规格、公称压力生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。（4）管材和管件的外观质量应符合下列规定：①管材和管件的内在外壁应光滑平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺口。②管材的端面应垂直于管材的轴线。2、施工工艺1、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺（1）测量放线①管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。②管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和适用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（2）预制加工①管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应复核表19-8的规定。公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108 11038.5501510②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。③管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。④熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。(3）、管道敷设①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De+20mm；宽度为：De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。②管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。③管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管内侧。④室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞盒预留孔洞和套管。⑤管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。⑥管道穿墙时。应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。⑦直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。⑧建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：A室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。B室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。C管沟底应平整，不得有突出坚硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。D管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂坚硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上10mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的沉降量不宜小于300mm。E管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙顶预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。 F管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（4）、管道连接1）同种材质的PP-R管材盒管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（Dc）大于等于75mm的管道焊接。4）热熔连接应按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。②加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定（或见热熔焊机的使用说明）。③达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套管和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。④在规定的加工时间内，刚溶接的接头允许立即校正，但严禁旋转。⑤在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件不受扭、弯和拉伸。（5）电熔连接应按下列步骤进行：①按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。②将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（5）、卡件固定（1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。（2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损坏管道表面。（3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。（5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表19-9和表19-10的规定。表19-9冷水管支架、吊架最大间距公称外径2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表19-10热水管支架、吊架最大间距公称外径2025324050637590110 横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用1.00㎜～1.50㎜.（7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。（6）、压力试验（1）冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。（2）热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。（7）、冲洗、消毒1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（1）储运过程中成品保护1）搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。（2）施工过程中成品保护1）当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。2）施工过程中及时封堵好各个预留口。3）安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。4）直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。5）明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。4、应注意的质量问题（1）管材和管件必须保证的同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。（2）必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。2、室内消火栓系统安装1、施工工艺（1）工艺流程 管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度试验→消防设备安装→系统强度试验→管道冲洗→消防栓箱安装→系统通水调试2、操作工艺（1）管道定位、放线1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。（2）支架、吊架制作安装1）立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。2）活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸符合设计要求及国家有关标准的规定。3）支、吊架固定要牢靠，外形整齐美观。3、干管安装采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若管道直径小于等于100mm，采用丝接；若管道直径大于100mm，采用沟槽连接。（1）焊接连接1）管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合相关规定。2）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上焊4个点为宜。3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接缝不得凸出法兰盘密封面。5）焊接不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未溶合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。6）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。（2）法兰连接1）按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2.3）法兰盘衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。4）安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。（3）管道冲洗1）管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。2）排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道及面积的60%。 （4）消火栓箱安装1）消火栓箱的规格、型号及左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。3）暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观，明装消火栓箱体时，要按标准图要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。5）消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据向内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（5）系统通水调试1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。2）消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳，检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行，且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层（或水箱间内）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到要求为合格。3、采暖系统安装1、材料要求（1）散热器应造型美观、表面光洁，不得有砂眼、对口不平整、偏口、裂纹、弯曲、变形、损伤、脱皮、漆皮受损等现象。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂检验报告及合格证。（2）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心等应符合质量要求，不得有偏扣、断口、乱丝、裂纹现象。散热器连接的主要配件，如阀门、三通调节阀等必须有出厂合格证。（3）、辅材：圆钢、角钢、拉条、托钩、固定卡、胀栓、放风口、衬垫、麻线、机油、铅油、油漆等的选用均应符合质量和规范要求。2、工艺流程散热器组对散热器单组试压支架安装散热器安装3、操作工艺（1）、散热器组对 1）将散热器内部污物清理干净，用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈，正扣朝上，依次码放。2）带足散热器14片以下用2个足片，15～24片用3个足片，组对用的密封垫应采用耐热橡胶垫。3)组对时摆好第一片，拧上对丝一扣，套上耐热橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后扶住炉片，将对丝钥匙插入对丝内径，同时缓缓均匀拧紧。4）根据散热器的片数和长度，选择圆钢直径和加工尺寸（一般为φ8～φ10），切断后进行调直两端收头套好丝扣，除锈后刷好绣漆待用。5）20片及以上的散热器需加外拉条，从散热器上下两端外柱内穿入4根拉条，每根套上1个骑码带上螺母，找直找正后用扳手均匀拧紧，丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。（2）散热器单组试压1）将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时炉堵和补芯及放气门，连接试压泵。2）试压时打开进水阀门，向散热器内注水，同时打开放气门，排净空气，待水满后关闭放气门。3）试验压力当设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa,关闭进水阀门，持续2～3min，观察每个接口，不渗不漏为合格。4）打开泄水阀门，拆掉临时堵头和补芯，泄净水后将散热器运到集中地点。（3）、支、托架安装1）柱型带腿散热器固定卡安装15片以下的双数片散热器的固定卡位置，从地面到散热器总高的3/4处划水平线与散热器中心线交点划好印记，此后单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应设2个固定卡，高度仍为3/4的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。2）挂装柱型散热器托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45㎜划水平线。托钩水平位置采用划线尺来确定，划线尺横胆上刻有散热器的刻度。划出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4划水平线，其位置与安装数量与带腿片相同。3）当散热器挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按划出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80㎜，托钩孔洞的深度不少于120㎜，现浇混凝土墙的深度为100㎜(如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填入M10水泥砂浆到洞深的1/2时，将固定卡插入洞内塞紧，用划线尺或φ70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆捣实抹平。当散热器挂在轻质隔板墙上时，用冲击钻穿透隔板墙，内置不小于φ12的圆钢，两端固定预埋铁，支托架稳固与预埋铁，固定牢固。（4）、散热器安装1）按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上划出安装中心线。 2）将柱型散热器（包括铸铁、钢制）和辐射对流散热器的炉堵和补芯抹油，加耐热橡胶垫后拧紧。3）把散热器轻轻抬起，带腿散热器立稳，找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧托牢。4）散热器与支管紧密牢固。5）防风门安装在炉堵上钻孔攻丝，将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上管钳上紧。在放风门丝扣上抹铅油、缠麻丝，拧在炉堵上，用扳手上到松紧适度。放风孔应向外斜45°，并在系统试压前安装完装完。（5）成品保护1）散热器露天存放组对时，下面应垫木板并码放整齐、牢固，以防散热器生锈和碰摔损伤。2）散热器往楼内搬运时，要捆绑牢固慢抬轻放，以免散热器损伤。运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。3）散热器安装时要固定牢固，安装后不得蹬踩，墙面喷刷前，散热器应进行遮盖以防污染和损坏。（6）应注意的质量问题1）控制好坐标线，以防散热器安装位置、标高、距墙尺寸不统一，平整度、垂直度不一致。2）支架、托架埋设时应拉线找平、找平、找直，拉条拉紧度一致以防拉条数量不够，位置不正确，使散热器挂装不稳，弯曲变形。4、室内采暖系统水压试验及调试1、工艺流程系统试压系统冲洗系统通热调试系统验收操作工艺1、系统试压（1）系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。（2）系统试压前应将不宜和管道仪器试压的阀门、配件等从官道上拆除。官道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低于系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点设置不小于管径DN15的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。（3）试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.5～2倍。压力表的精度等级不应低于1.5级，并安装在便于观察的位置。（4）采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa.3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2KMPa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa.(5)应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边加气，系统水满、空气排净后关闭排气阀。然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1/2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况再继续升压。一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降，视为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。2、系统冲洗（1）系统冲洗在试压后进行。（2）管道吹（冲）洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确合理的吹洗方法。（3）热水采暖系统冲洗1）首先检查系统内阀件的关启状况符合要求。2）热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1.5m/s，反复冲洗至与进水水质基本相同为合格。3）蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好，也可采用压缩空气进行。吹洗时除把疏水器卸掉以外，其他程序与热水系统冲洗相同。3、系统通热调试系统吹（冲）洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源及其他条件尚不具备时，可延期测试工作。（1）调试内容及要求系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交工前必须做的一项重要工作，其调试内容及要求有以下三项：1）系统压差调试，也称压力平衡调试。主要是调节、测定供、回水的压力差，要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致。2）系统温差调试，也称温度平衡调试。主要调节、测定系统供回水的温差。要求供、回水的温差不能大于20℃，由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小，故需进行很好的调节，使温差达到最佳状态为15℃～20℃左右。系统理想供水温度为85℃～75℃左右，回水温度为65℃～55℃左右。如果系统回水温度低于55℃ ，房间温度就不能得到保证，要想得到良好的供暖效果，系统回水温度应保持在55℃以上。3）房间温度调试，即各房间设计温度的调试。主要调节、测定各房间的实际温度，如居室设计温度18±2℃，经调节后测定在此允许范围内，即可认为满足设计温度要求。房间温度调试完后应绘制房间测温平面图，整个系统调试完成后应填写系统调试记录。（2）系统调试程序及方法采暖系统调试分为初调和试调两个阶段进行。1）初调：初调时为了保证各环路平衡运行的调节，通过调节各干立支管上的阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡，观察立支管、散热器、各入口处的温差、压差是否正常。2）调试：系统的运行调节是根据室外气候条件的变化而改变，采用质调节、量调节和间歇调节。①用改变供水温度和流量的方法，使其与室内的条件相适应。②采用间歇调节的方法，使其与室外的条件相适应。③调试的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应。4、系统验收系统试压、冲洗、调试完成后，应分别及时办理验收手续，为交工使用创造条件。成品保护1、系统试压、冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采取措施以防冲、泡、建筑成品。2、系统试压、冲洗、调试后，应对管道、设备、附件进行清理，对需要涂油、防腐、保温的项目及时做好涂油、防腐、保温工作。应注意的质量问题1、为防止高层双管上分式采暖系统，上层散热器过热，下层散热器不热，通过管关小上层散热器支管阀门调节上下层流量的平衡，使上下层散热器温度基本一致。2、为防止异程式采暖系统最不利环路末端散热器不热，采取如下防治措施1）通过关小系统始端环路立管阀门进行调节。2）要安排净系统末端积存是空气。3）为防止下分采取系统上层散热器不热，应给系统补充水量和排净空气。5、工程关键部位的施工方法及技术措施1、穿越卫生间楼地面的所有给水、排水、消防管道及连接卫生器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后，把楼板洞口，用高标号细石砼分二到三次灌成堵洞，并将整个地面基层清理扫除干净，按设计要求做好防水处理，防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。2、卫生器具的安装与土建、装饰配合进行，所有卫生器具的上下水的连接，必须严格按操作规程要求施工，连接完毕后，立即做灌水试验，24小时无渗漏为合格。合格后做隐蔽，土建可做大便器的施工。 3、卫生间地面必须低于走道20mm。并找好地面坡度，坡向地漏。地漏必须设在地面的最低处，并低于地面5—10mm。4、所有穿线卫生间地面管道，沿管道周围用水水泥做高于地面50mm梯形园台，用于防水。第七章质量保证措施1、目标：确保合格。2、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。4、不定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。5、与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。6、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。7、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。8、对风管系统、卫生间、电气自控等标准间、层实行统一作法，要首先作好标准间（样板间）与层，经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。9、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良对责任施工员与班组给予奖励；单位工程达到优质，给项目管理部以施工优质奖。10、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。11、工程材料，安装工程上，所使用的材料和产品必须是西安市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好记录。12、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。13、全部阀门进场后，无论有无合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。14、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与各级监理人员、质监部门的监督，及时整改质量问题。15、 对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。第八章安全措施1、严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。2、建立每周安全活动，班前交底，班后检查，并做好记录。3、严格执行现场安全规则。4、严格遵守动用明火制度。5、特种工种必须持证上岗。6、遵守机电安全操作规范。7、做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。第九章原材进场控制措施与计划本工程首先由专业技术人员熟悉图纸和规范提供材料计划，配备足够满足施工需求的物资，做好资源配置，及时提供计划、组织、进场。大批材料进场前，由施工单位先根据设计要求提供样品和资料，由监理单位认可后方可大批进场。材料进场后，及时报验，及时见证取样，检验合格后方可用于本工程。第十章地下室、屋面、卫生间防水防渗措施屋面的防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。A、雪、雨天及五级以上大风时不得施工；B、在屋面拐角、天沟、水落口屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；C、在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层；D、涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；E、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；F、严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。防水层完成后进行闭水试验。没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后：注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。卫生间的防水措施卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。因此卫生间的防水层建议采用涂膜防水。此外做好以下几方面的工作：1、立管套管须高出设计楼面20mm。预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。2、严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。 2、安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度等。3、卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。4、做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。5、做好土建与安装的协调工作。地下室防水地下室防水施工：地下室底板本身为S6防水，为了确保地下室的防水性能，另在底板和外墙处设计钢筋混凝土自防水层。外墙防水：砼外墙自防水结构施工完毕后，将外墙杂物清除，所有出墙的拉接片需全部剔除，并用1：2水泥沙浆将表面抹至平滑过渡。外墙内墙做20厚1：2水泥沙浆保护层。外墙防潮层按要求规范施工。第十一章土建装饰安装交叉配合原则及措施安装施工的重点是与土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时都要作好预留、预埋工作。天棚、墙面粉刷及墙面大面积镶贴完成后，必须有足够的水、电安装时间，电气设备的外露部件如：灯具、各种开关、插座的照、面、盖等应在墙面涂料施工完毕后再安装，以免受到污染。必须提前编制好土建、安装、施工协调计划、避免相互影响。卫生间、厨房土建精装修等在安装施工前必须配制吊顶，墙面、地面装饰的深化大样图。确定面砖分块及灯、洁具、地漏等准确位置。力求安装部件与土建装饰的面、缝、线协调，达到较好的装饰效果。强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。第十二章保修与服务实现对顾客的承诺，向顾客提供规范化的服务，以满足顾客要求一、工程保修在工程交付使用时向顾客提供产品说明书，内容包括工程简况、使用和管理要求、保修范围和期限、供顾客反馈情况的保修通知书和联系方法。工程交付使用后根据工程情况1~3个月内，公司派维修队伍驻工地随叫随到进行维修。3个月后保修期内顾客电话通知，24小时内进行回访落实并派人维修。凡在主管部们规定或合同约定的保修期内，属施工质量问题的，由我公司进行维修。凡在保修期外的工程维修，应根据实际情况与顾客协商，落实维修费用，进行维修。 因使用不当造成的质量问题，应主动向顾客说明，双方协商一致后进行维修。修缮工作完毕后，经质检人员复查合格的，维修人员请顾客在维修通知单上签署意见后，报公司质量安全处备案。二、工程回访在工程交付使用一年内和保修期满前，根据工程类型的不同采取不同的方法：召开意见听取会，征求顾客意见，及时解决合理问题，并作出回访记录；或采用函寄质量信访单，在顾客提出要求的情况下可组织人员前往回访，作出记录。