大岗山水电站水轮机检修规程.docx

大岗山水电站水轮机检修规程（试行）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国电大渡河检修安装有限公司发布Q/DFDD111.024－2014 目次前言-II-1适用范围-1-2引用文件-1-3术语和定义-1-4检修一般规定-3-5检修技术管理-14-6水轮机检修拆装工序-14-7水轮机检修一般工艺要求-21-8水轮机重点部件检修工艺-23-9水轮机检修试验及试运行-52-10注释文件-53-11附录-53-前　言 本规程是按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、GB/T13017—2008《企业标准体系表编制指南》、DL/T800—2012《电力企业标准编写规则》和DL/T485—2012《电力企业标准体系表编制导则》的格式要求编制。本规程由国电大渡河检修安装有限公司标准化委员会提出并归口。本规程由国电大渡河检修安装有限公司生产技术部负责解释。本规程起草单位：国电大渡河检修安装有限公司。本规程主要起草人：本规程审查人：本规程批准人：本规程是第一次发布。 大岗山水电站水轮机检修规程（试行）1适用范围本规程适用于大岗山水力发电厂水轮机设备的维护、检修（改造）工作。2引用文件本规程引用下列文件中的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本规程，本规程应根据修订版文件进行及时修订。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003《企业标准体系》GB/T15498—1995《发电企业设备检修导则》DL/T838—2003《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T817—2002《电业安全工作规程》《中国国电集团设备检修管理办法》《HL(178.9)-LJ-720水轮机使用维护说明书》中国上海福伊特西门子水电设备有限公司《大岗山水电站水轮机安装说明书》中国上海福伊特西门子水电设备有限公司3术语和定义3.1检修等级划分大岗山电站水轮机的维护检修工作分为A、B、C、D四个等级。3.2A级检修A级检修指对水轮机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，全面恢复水轮机的设计性能和出力，对设备的关键零部件进行全面解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。3.3B级检修B级检修是指针对水轮机某些设备存在问题，全面地检查水轮机各组成部分的结构及其技术数值，并按规定参数进行调整工作，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对水轮机进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次A级检修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换个别部件。对设备不解体进行的检查与修理。3.1D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对水轮机主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行水轮机附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2定期检修（计划检修）定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.3状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.4水轮机临时性检修针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。3.5改进性检修改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.6故障检修故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。3.7试验按照程序确定一个或多个特性的一种技术手段。3.8检修间隔指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3.9停用时间停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。1检修一般规定4.1检修类别水轮机检修间隔、检修停用时间表检修类别检修周期检修工期备注A级检修4～6年50～60天 两次A级检修间隔期安排一次B级检修,检修工期参照《中国国电集团设备检修管理办法》确定。B级检修4～6年40～50天C级检修10～12个月7～9天D级检修0.5～1天机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次A修或B修；对运行状态较好的水轮机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过上表的规定；为防止发电机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下表所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于上表的规定；在水轮机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批；以上列出的水轮机检修工期，是指完成标准检修项目所用的工期，如遇特殊项目或改造项目，则检修工期根据实际情况适当加长。4.1检修依据根据设备的运行状况、运行时间并参照水轮机使用维护说明书中推荐的实施检修的条件等因素来明确检修类别，实施该类别检修的条件。对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对水轮机设备进行相应规模的检修工作。对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行C修，但周期一般不应超过3年；如果满足上表中规定的条件之一，则应该对其进行B修或A修。水轮机满足B修的条件表序号设备状态运行时间1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低4～6年2机组振动或摆动不合格，而C修不能消除4～6年4.2设备概述大岗山水电站主要任务是发电。水库正常蓄水位1130.00m，死水位1120.00m，汛期排沙运行水位1123.00m，水库长度约32.1km，正常蓄水位以下库容约7.42亿m3，调节库容1.17亿m3，具有日调节能力。电站水头较高（Hmax=178m，Hmin=156.8m，Hr=160m），最大水头与最小水头之比达1.135，额定水头与最大水头之比达0.899，水头变幅达28m，单机额定功率650MW。电站机组水轮机部分设备由中国上海福伊特西门子水电设备有限公司生产制造，型号为HL(178.9)-LJ-720。大岗山电站水轮机由埋入部分、固定部分、转动部分和调节机构组成，其中埋入部分包括尾水管、基础环、座环、蜗壳和机坑里衬；固定部分包括底环、顶盖、水导轴承和主轴密封，转动部分包括转轮、主轴和大轴补气装置；调节机构包括控制环、导叶、拐臂、连杆、连接板、限位装置、摩擦装置，接力器 和圆筒阀等。（设备主要参数见附表）4.1检修项目及工艺标准（根据检修类别）4.4.1水轮机A级检修项目及工艺标准表1水轮机A级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注引水部件蜗壳及附属设备蜗壳流道、焊缝裂纹检查检查焊缝无异常，无严重冲刷磨蚀，无严重汽蚀，无开裂；如有裂纹按技术要求全部清除，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级蜗壳取水口检查检查蜗壳取水口是否堵塞，拦污栅是否完好。一级蜗壳进人孔检查密封橡胶圆更换，进人孔不得漏水，进人门螺栓无断裂损坏。进人门上的试水阀无漏水。蜗壳进人门操作机构上的棘轮动作灵活，无法卡，能正常开启、关闭蜗壳进人门。一级蜗壳测量管路检查管路清洁畅通，接头、法兰、盘根完好无泄漏，漆色符合要求。一级蜗壳排水阀检查处理检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象；排水阀锁锭应无变形，无裂纹，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级座环座环检查座环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级泄水部件尾水管及附属设备尾水管尾水管外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级尾水进人门检查密封橡胶圆更换，无漏水现象，螺丝无松动、断裂。尾水管盘形阀检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级导水机构控制环各焊缝检查，横向和竖向支承板检查焊缝无开裂，无裂纹，控制环支承板焊缝无裂纹。三级拐臂止推块活动导叶端面间隙调整好后，应调整拐臂止推块的轴向间隙为0.1mm。 轴向间隙测量、调整控制环止推块轴向间隙测量、调整控制环检修回装后，应调整其止推块的轴向间隙为0.5+0.1mm。控制环止跳压板无严重磨损，无裂纹，无明显变形。一级顶盖顶盖起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级止漏环检查对止漏环空蚀部分补焊处理，堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。三级顶盖检查分瓣组合面检查联接销套、销子无松动；联接螺栓点焊部位无脱焊、开裂及松动。顶盖各部位无裂纹，无明显气蚀。否则应补焊打磨处理。顶盖强迫补气管路畅通，无阻塞。顶盖与导叶抗磨板无严重磨损，气蚀。三级筒形阀密封检查筒阀密封检查更换，密封压板螺丝检查更换，密封槽气蚀严重应补焊处理。三级活动导叶导叶空蚀破坏检查堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。一级导叶轴颈与轴套配合间隙上轴颈与轴套的配合间隙为:Φ355H8/e7。中轴颈与轴套的配合间隙为:Φ360H8/e7。下轴颈与轴套的配合间隙为:Φ360H8/e7。无渗漏，导叶轴颈无破损。导叶上轴套、中轴套密封更换。导叶下轴套密封应完好无破损，否则应更换。三级间隙调整接力器压紧行程投入后，立面间隙为0，局部间隙不超过0.1mm，同时间隙总长度不得超过导叶高度的25%。上端面间隙占端面总间隙的50%，下端面间隙占端面总间隙的50%。三级 导叶开度检查在各种规定开度下，测量互成90度的四对导叶开度，并在开度为50%和100%两种情况下，测量全部导叶开度。最大偏差不超过±10%。三级导叶止推块检查处理导叶止推块无严重锈蚀磨损，润滑良好，与导叶间隙应调整为0.05-0.15mm。三级导叶传动机构剪力臂检查剪力臂上穿入双头螺柱后，先用扳手把紧并测量其初始长度，然后继续旋紧螺母，最终必须保证每颗螺栓伸长值达到1.06mm。三级连板销及偏心销检查无裂纹，销盖板无松动。偏心销偏心量为4mm。一级剪断销检查无裂纹，无破断，锁定块无松动。一级接力器接力器解体检查密封良好，不漏油；活塞与活塞缸无严重磨损，间隙在规定范围内（双边间隙5mm）；活塞杆水平不应大于0.05mm/m，各接头不漏油。二级接力器锁定装置1号接力器液压锁定装置动作灵活，各部位无渗漏,2号接力器机械锁定,螺杆螺纹完好无损坏。三级接力器行程接力器行程612mm。三级压紧行程调整压紧行程为7mm。三级底环中心水平测量拆装前后应对底环加工面在x、y四个方向对称测量，检查水平不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm。三级底环检查处理底环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，导叶下轴套密封压板无严重汽蚀。三级底环拆装拆装时联接螺栓去净，起吊找正中心，以免固定部件相撞，吊入时方位正确，销钉定位，螺栓对称均匀打紧，螺栓丝牙和组合面涂白铅油，与基础环组合面间隙用0.05道塞尺检查，深度不超过组合缝宽度1/3，总长不超过周长的20%，最大局部间隙不超过0.1mm。三级 转轮转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级转轮起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级转轮吊出检查，各部位空蚀，裂纹检查正确测量裂纹尺寸、气蚀面积和深度，不得遗漏。按技术要求清除全部裂纹和气蚀部位，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级转轮中心找正在基础环法兰上布置五组楔子板调整高度，楔子板厚度应使转轮安装后高程比设计低2～6mm,调整楔子板水平不大于1mm，在基础环下法兰下方装焊5个转轮调整装置。落下转轮后用塞尺检查下止漏环间隙均匀，在主轴上法兰面检查水平不大于0.02mm/m,对称打紧调整螺栓，内点死楔子板。三级转轮联轴转轮与水轮机大轴联轴螺栓液压拉伸器预紧力F=1520KN。三级泄水锥泄水锥完好无严重锈蚀，紧固螺栓完好无缺，点焊无开裂。一级水导轴承油槽与换油油槽各焊缝无开焊、裂纹；油槽清洁，无锈蚀、油污、水和杂物，清扫干净，正常油位时，油面高度距油槽底板距离为600mm。二级轴瓦与间隙单面间隙0.2mm，调整偏差不大于±0.01mm，瓦面无硬点、无脱落毛刺，接触点应均匀。三级推力块、连接螺栓、销子推力块表面无压伤痕迹、无毛刺，丝扣无损坏，焊缝无裂纹，油槽内部所有连接螺丝无松动，销子紧固。一级冷却器与实验铜管内应畅通，无淤泥、杂物，无碰伤，以1.0MPa试验压力试验60min无渗漏。三级 管路附件压力表指示准确,管路畅通,阀门开关灵活,螺栓紧固不缺。管路系统无渗漏。一级油槽盖板油槽盖板与轴的间隙为：0.4mm。盖板上的观察孔有机玻璃板回装时,垫以适当厚度的羊毛毡或耐油橡胶板。一级主轴密封工作密封滑环检查处理滑环表面与嵌入密封环的表面应光滑，无毛刺、划痕。一级各盖板之间密封检查更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。一级密封环根据磨损指示器，密封环磨损量达到12mm时，应更换密封环。三级压紧弹簧、弹簧螺塞检查处理压紧弹簧无变形，弹簧螺塞无松动、变形。一级检修密封空气围带空气围带充气压力0.5～0.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。三级补气系统大轴补气补气阀、控制阀、补气管路拆除与安装补气阀动作灵活；阀盘不漏水，管路法兰面不得有高点、毛刺等现象、螺栓扭矩应按图纸要求，排水管路法兰组合后不得漏水，更换所有补气管路密封，密封圆条应可靠固定在密封槽内。一级补气管路及阀门、减震器试验补气管路及补气系统各阀渗漏、动作试验应合格，单项阀减震器动作正常。三级补气管路内箱体摆度内箱体摆度公差为0.30mm。三级4.4.1水轮机B级检修项目及工艺标准表2水轮机B级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注引水部件蜗壳及附属设备蜗壳取水口检查检查蜗壳取水口是否堵塞，拦污栅是否完好。一级蜗壳进人孔检查密封橡胶圆更换，进人孔不得漏水，进入门螺栓不得有断裂损坏。一级 进入门上的旋塞阀不得漏水。蜗壳测量管路检查管路清洁畅通，接头、法兰、盘根完好无泄漏，漆色符合要求。一级蜗壳排水阀检查处理检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象；排水阀锁锭应无变形，无裂纹，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级座环座环检查座环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级泄水部件尾水管及附属设备尾水管尾水管外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级尾水管排水阀检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级导水机构控制环各焊缝检查，横向和竖向支承板检查焊缝无开裂，无裂纹，控制环支承板焊缝无裂纹。三级控制环止跳压板无严重磨损，止跳压块无破损及明显变形。三级拐臂止推块轴向间隙测量、调整活动导叶端面间隙调整好后，应调整拐臂止推块的轴向间隙为0.1mm。控制环止推块轴向间隙测量、调整控制环检修回装后，应调整其止推块的轴向间隙为0.5+0.1mm。顶盖顶盖分瓣组合面检查检查联接销套、销子无松动；联接螺栓点焊部位无脱焊、开裂及松动。一级顶盖横向垫板和竖向垫板检查顶盖横向垫板和竖向垫板检查更换无破损变形。三级活动导叶导叶空蚀破坏检查堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。一级导叶轴颈与轴套配合间隙无渗漏，导叶轴颈无破损。导叶上轴套密封应完好无破损，否则应更换。导叶中轴套密封应完好无破损，否则应更换。三级 间隙调整接力器压紧行程投入后，立面间隙为零，局部间隙不超过0.05mm，同时间隙总长度不得超过导叶高度的25%。上端面间隙占端面总间隙的50%，下端面间隙占端面总间隙的50%。三级导叶止推块检查处理导叶止推块无严重锈蚀磨损，润滑良好。三级导叶传动机构剪力臂检查剪力臂上穿入双头螺柱后，先用扳手把紧并测量其初始长度，然后继续旋紧螺母，最终必须保证剪力臂每颗螺栓伸长值达到1.06mm。三级连板销及偏心销检查无裂纹，销盖板无松动。偏心销偏心量为4mm。一级剪断销检查无裂纹，无破断锁定块无松动。一级接力器接力器检查处理接力器各密封良好，不漏油；排油孔丝堵无渗油现象，压紧行程7mm。三级底环底环检查处理底环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，导叶下轴套密封压板无严重汽蚀。一级转轮转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级转轮检查，各部位空蚀，裂纹检查正确测量裂纹尺寸、气蚀面积和深度，不得遗漏。按技术要求清除全部裂纹和气蚀部位，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级水导轴承油槽与换油油槽各焊缝无开焊、裂纹；油槽清洁，无锈蚀、油污、水和杂物，清扫干净，正常油位时，油面高度距油槽底板距离为600mm。一级轴瓦与间隙单面间隙0.2mm，调整偏差不大于±0.01mm，瓦面无硬点、无脱落毛刺，接触点应均匀。三级推力块、连接螺栓销子推力表面无压伤痕迹、无毛刺，丝扣无损坏，焊缝无裂纹，油槽内部所有连接螺丝无松动，销子紧固。一级 冷却器与实验铜管内应畅通，无淤泥、杂物，无碰伤，以1.0MPa试验压力试验60min无渗漏三级管路附件压力表指示准确,管路畅通,阀门开关灵活,螺栓紧固不缺。管路系统无渗漏。一级油槽盖板盖板与大轴的间隙为0.40mm，盖板上的观察孔有机玻璃板回装时,垫以适当厚度的羊毛毡或耐油橡胶板。一级主轴密封工作密封密封环根据磨损指示器，密封环磨损量达到12mm时，应更密封环。三级各盖板密封检查更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。一级拉紧弹簧、压簧、档块检查处理拉紧弹簧、各支撑压簧无变形，单头档块和双头档块无松动、变形。一级检修密封空气围带空气围带充气压力0.5～0.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。三级补气系统大轴补气补气阀、控制阀、补气管路和排水管路检查处理补气阀动作灵活；阀盘不漏水，排水管法兰连接处不得漏水、减震装置动作正确。一级补气管路及阀门、减震器试验补气管路及补气系统各阀渗漏、动作试验应合格，单项阀减震器动作正常。三级4.4.1水轮机C级检修项目及工艺标准表3水轮机C级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注主轴密封空气围带试验检查空气围带充气压力0.5～0.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。二级主轴密封检查根据磨损指示器密封环磨损量达到12mm时，应更换密封环。325l/min二级一级 更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。导水机构导叶剪断销检查无断裂、松动及凸起现象。一级连板销及偏心销检查无裂纹，偏心销盖板无松动。一级导叶止推块检查无严重磨损，止推块无变形。三级控制环止推块检查无严重磨损，止推块无变形。三级水导轴承水导油质及油面检查水导轴承油质经化验合格。一级轴颈检查处理应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。一级水导瓦间隙检查水导瓦与主轴间隙为单边0.2mm。三级水导油槽冷却器检查无漏油、漏水，无堵塞。一级转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级流道及转轮检查检查转轮无裂纹，蜗壳和尾水管外观检查无裂纹。三级补气装置补气装置检查检查补气管呼吸器滤网干净；补气阀密封完好；排水管路法兰无渗漏；密封无漏油现象。二级顶盖排水系统顶盖泵检查运转灵活，无异常响声，电机电流正常，效率大于75％。一级顶盖泵排水管逆止阀检查止逆效果好，阀芯无磨损。一级水车室清扫顶盖冲淤，油迹擦拭，局部补漆，保持整齐清洁。一级4.4.1水轮机D级检修项目及工艺标准表4水轮机D级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备注机组外观机组外观一级 机组及其附属设备应无明显位移、倾倒；零部件应无松动、掉落；机组振动、响声应无异常。水导轴承水导轴承巡查水导摆度正常单侧运行值符合要求，并作记录实测值，同时记录导叶开度、负荷、水头、瓦温、油位等。一级主轴密封主轴密封巡查漏水量正常，查看密封水减压阀、滤水器工作是否正常，记录密封水压力值及流量。正常的密封水压力值0.2～0.6MPa。并记录密封磨损指示器数值和围带气压。一级导水机构导水机构巡查观察剪断销无剪断及凸起；连板轴套及偏心销调整锁板固定螺栓无松动，导叶中轴承处无漏水现象等。一级蜗壳及尾水管人孔门蜗壳人孔门、尾水管人孔门巡查巡回检查是否有漏水现象发生，检查人孔门把合螺栓是否有松动、断裂、伸长等缺陷，必要时进行探伤。记录蜗壳压力值、尾水管真空度等数据。一级顶盖顶盖巡查查看顶盖是否正常，顶盖有无淤泥，水位是否过高；查看顶盖排水潜水泵是否工作正常。并记录顶盖水压。一级水导冷却系统水导油位、冷却器管路及阀门巡查水导油位正常,管路接头法兰严密无渗漏，阀门密封良好，无渗漏。一级水导冷却器技术供水管路及阀门巡查管路接头法兰严密无漏，阀门密封良好，无渗漏。记录冷却器进出口水压及流量。一级大轴补气装置大轴补气装置巡查大轴补气是否有漏水，排水是否正常；转动和固定部分是否有摩擦声响。查看补气进气口是否有堵塞，不通畅现象。一级1检修技术管理 检修前应收集拟检修水轮机的下列资料：设备使用说明书、设备图纸、设备安装记录、设备运行记录、故障情况记录、缺陷情况记录、检测试验纪录等，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及水轮机近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定水轮机的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。通过对设备资料的分析、评估，制订出水轮机的具体的检修方案。检修方案应包含水轮机检修的具体内容、标准、工期、流程等。1水轮机检修拆装工序1.1一般工艺规定1234566.16.1.1根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，其承载能力必须满足强度要求。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。6.1.2在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的或不清晰的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向上打明显的标记。对配合尺寸应进行测量并作好记录。6.1.3零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。安装时，先装销钉，后装螺栓。6.1.4在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。6.1.5拆出来的零部件的摩擦面、配合面、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。对各管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔以及法兰接头等拆开后应用白布包好或堵好，以免异物进入。6.1.6对拆下来的螺栓、螺帽、销钉等部件应分类存放，并用卡片登记或作标记。6.1.7检修现场应经常保持清洁。汽油、破布等易燃物品应妥善保管，严防着火。6.1.8组装顺序应按拆卸顺序反向进行。6.1.9组装应按原组合方式装好。6.1.10各组合面加垫的厚度，盘根大小应做好记录，装配时应用原规格的垫片、盘根。6.1.11所有管道的法兰内径应较管内径略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。6.1.12调整设备用的楔子板尺寸，要按接触面受力不大于30MPa来确定。使用时，楔子板的搭接长度应在2/3以上。6.1.13设备组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm的塞尺检查，深度不应超过组合面宽的1/3，总长不应超过周长的1/5。6.1.14把合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 1.1.1承压设备应进行耐压试验，工作压力P（包括升压）不超过2.5MPa时，试验压力为1.5倍工作压力；工作压力超过2.5MPa时，超过部分取1.25倍工作压力，则试验压力为：P1=2.5×1.5+(P－2.5)×1.25式中：P1--试验压力,MPaP--工作压力,MPa1.1.2并保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象。进行严密性耐压试验时，试验压力1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏现象。1.1水轮机拆卸工序1.1.1停机，关闭圆筒阀，落上、下游工作闸门。1.1.2开启蜗壳排水盘型阀、尾水管排水盘型阀，启动检修水泵排水，打开试水阀证实确认无水，方可打开蜗壳进人门和尾水管进人门。1.1.3导叶置全关位置，搭设尾水管检修作业平台。1.1.4在完成检修前试验项目,运行人员做好检修安全措施后,方可进行检修工作。1.1.5排放水导轴承润滑油、拆除油温、瓦温测量装置等，测量水导瓦间隙，松开10块水导瓦。1.1.6断工作密封水源、检修密封气源。松开主轴检修密封。1.1.7根据检修需要将导叶置于指定开度位置，调速系统泄压。1.1.8拆除上机架上的补气管、大轴补气管、集水箱、排水管和补气阀。1.1.9待下机架及以上发电机部件拆除后,方可开始进行水轮机大件吊出工作。1.1.10吊出顶盖（1）拆除接力器及连接油管、主供油管以及水车室扶梯、顶盖排水泵等附件，并吊走放置好。（2）拆除连板销、导叶端盖，拆除剪断销，拐臂，并做好标记放置好，拆除端盖销钉及连接螺栓。吊出控制环。（3）拆除顶盖上的管路、引线。（4）主轴密封装置解体。（5）拆除水导轴承盖，松开水导瓦固定板，松开推力块；吊走水导瓦，拆除水导轴承进、回油管，拆除在水导油冷却器与管路联接螺栓，将水导油盆通过点焊在大轴上的螺母和螺栓悬挂在大轴上，放下水导油槽冷却器并分解，将油盆分半解体并放置稳妥。（6）吊拐臂、连板、水导轴承、主轴密封等部件。（7）松开导叶中轴套密封压盖。（8）拆除圆筒阀接力器，分解吊出。拆除圆筒阀阀体联接螺栓。（9）用液压拉紧器将顶盖与座环联接 的螺栓拆除，并拔出定位销钉，将顶盖内淤泥冲洗干净，待其干燥后起吊。（10）吊顶盖。顶盖经过大轴法兰时起重人员注意四周间隙，防止顶盖与大轴碰撞。（11）吊出水轮机主轴（可以连同转轮一起吊出，放置在安装间）（12）在尾水管内搭检修平台。（13）用液压扳手拆除大轴与转轮连接共32个M80×6（1）螺母，并用钢号作好大轴与转轮的对应标记。（14）将大轴法兰、转轮法兰内淤泥冲洗干净，大轴吊出。（15）将联接螺栓销套取出，并一一对应编号。（16）装好大轴起吊工具，吊出大轴，将其翻身后平放在专用支墩上。（17）拆除大轴与转轮的联接螺栓。（18）拆除水轮机轴补气管并吊出放好。（19）如果水轮机大轴没有检修项目，可以将大轴和转轮不分解，与转轮整体吊出。1.1.1吊出转轮（1）安装转轮起吊工具。（2）测量转轮标高。（3）将转轮起吊出机坑，拆除转轮起吊工具。（4）将转轮放置在检修场地，开始进行检查处理。1.1.2导叶的分解将导叶一一编号，吊出机坑，放到指定地点，进行修理。1.1.3底环的分解先拔出底环与座环的定位销钉，用专用扳手松开底环与座环把合螺栓，安装吊具起吊到指定位置。1.1.4按照检修项目要求进行清扫、检查和处理。停机，关闭圆筒阀，落上、下游闸门开蜗壳、尾水盘形阀，启动检修排水泵排水打开蜗壳、尾水进人门试水阀，无水后开蜗壳、尾水进人门搭设蜗壳进人梯，尾水检修排架 补气系统拆卸水导轴承油槽排油导叶连杆销拆卸主轴密封拆除拔导叶联接销及销套油冷却器各部件拆卸导叶调整螺栓、端盖拆卸水导轴承油箱盖拆卸空气围带拆卸拔出拐臂，上、中部轴承水导瓦及支撑拆卸水导油槽冷却器拆卸水导内油箱分解水导轴承支撑拆卸待下机架吊出后，吊出各拆卸部件拆卸顶盖紧固螺栓及密封安装主轴吊装工具安装顶盖吊装工具，吊出顶盖安装导叶吊装工具，吊出导叶拆卸主轴与转轮联接螺栓 吊出主轴安装转轮吊装工具，吊出转轮转轮、蜗壳、导叶汽蚀测绘、补焊、打磨、检查各部件检查、保养、清扫、维修、更换A级检修拆卸流程图1.1水轮机回装工序1.1.1安装好底环中的导叶下轴套、密封压圈、底环与座环的密封，将底环吊入机坑，插入销钉，预紧把合螺栓，并将密封压板预紧。1.1.2将修复后的导叶按编号吊入底环中。1.1.3将修复合格的转轮吊入机坑。（1）安装转轮起吊工具，吊起转轮。（2）将转轮吊入机坑并放于基础环上。（3）吊出前调整转轮高程，误差控制在-2—-6mm（2）以内。调整转轮中心,中心偏差控制在0.10mm（3）以内；调整转轮水平，水平度应在0.02mm/m（4）以内。1.1.4水轮机主轴的吊装（1）拆除转轮起吊工具并吊出。（2）将补气管吊入大轴内。（3）将水轮机主轴吊入机坑。（4）在水轮机主轴法兰止口进入转轮止口前,应在转轮法兰放上联接螺套。（5）将联接螺栓分三次（30％-40%、70％、100％）（5）对称拉紧。顶盖回装1.1.5在座环上环装好密封条，并在结合面上涂上白铅油,将顶盖吊起，调整水平不大于5mm（6）。1.1.6按分解前记号回装顶盖，打入销钉，并对称预紧联接螺栓，预紧力为2262KN（7）。1.1.7吊入密封部件。1.1.8回装水导轴承部件及其冷却装置。1.1.9吊入控制环，并进行调整安装。 1.1.1吊入拐臂、端盖等部件。1.1.2关闭导叶,钢丝绳捆绑导叶,用葫芦拉紧。1.1.3检查导叶立面间隙，安装导叶拐臂连板，调整偏心销，在保证导叶立面间隙的情况下，尽量使导叶开口值均布。1.1.4回装接力器及双连板。1.1.5接力器与控制环连接后，应松开钢丝绳。1.1.6吊装发电机大轴。1.1.7联接水、发大轴，联接螺栓为28个M100的双头销钉螺栓。1.1.8待水轮机大轴、发电机大轴、上端轴等部分安装完成后，安装补气装置等部件。1.1.9进行整体盘车，找机组旋转中心线、轴线，调整机组中心，并对三部导轴承间隙进行计算调整。1.1.10调整导叶端面间隙，设计总间隙为0.8-1.2mm（8），上端面间隙占50%，下端面间隙占50%。1.1.11工作密封、检修密封装置安装调整，安装后分别进行通气、通水试验。1.1.12顶盖排水系统恢复。1.1.13回装补气管及排水管，并进行耐压试验。1.1.14调速系统充油升压后，导叶立面间隙接力器压紧行程投入后，立面间隙为零，允许局部间隙不大于0.05mm，且长度应小于导叶总高度的25%。1.1.15调整接力器压紧行程，设计压紧行程为7mm（9）。1.1.16测量转轮上止漏环间隙，并封堵顶盖止漏环间隙测量孔。1.1.17做机组无水调试试验。1.1.18拆除尾水管检修工作平台，并封闭尾水管检修平台穿梁孔。1.1.19封闭尾水管人孔门、蜗壳人孔门。1.1.20关闭蜗壳和尾水管排水阀。1.1.21关闭导叶，关闭圆筒阀。充水平压后,提尾水管、进水口检修闸门。1.1.22开机,做空转、空载、过速、带负荷等试验,测量机组振动、摆度、压力、真空度等数据。1.1.23按照电网和调度的安排，结合机组的实际情况，进行甩负荷试验，并记录试验数据。1.1.24进行72小时试运行，消缺正常后，归调投入运行。安装转轮吊装工具，吊入转轮安装导叶吊装工具，吊入导叶 安装主轴吊装工具，吊入主轴安装主轴与转轮联接螺栓安装顶盖吊装工具，吊入顶盖安装顶盖紧固螺栓吊入水导轴承、主轴密封、导叶操作机构各部件主轴密封回装导叶操作机构回装水导轴承回装水轮机轴与发电机轴联接补气系统回装盘车，确定主轴中心水导轴承瓦、导叶间隙调整开启圆筒阀提下、上游闸门空载、带负荷、甩负荷试验，并网发电 A级检修装配流程图1水轮机检修一般工艺要求1.1一般注意事项1.1.1查看所检修设备的缺陷记录，根据该设备所有缺陷及存在的问题，制定检修项目及缺陷处理方案。1.1.2根据实际情况和检修工期，制定检修进度及安全措施。1.1.3根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料计划。1.1.4对职工进行本次检修的技术交底及安全教育。1.1.5参加检修的人员，必须熟悉设备、图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。1.1.6现场工作人员的身体状况、精神状态良好。1.1.7作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。1.1.8特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗。1.1.9所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格。1.1.10作业负责人必须经公司批准。2水轮机重点部件检修工艺2.1水轮机转轮检修2.1.1水轮机转轮A修注意事项及危险点分析（1）水轮机转轮A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。g高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。 h高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。i起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。j起重物下严禁站人，如须上下层交叉作业时，下层人员应随时注意上层情况，并注意保持一定的安全距离。k作业现场应有足够的照明，亮度不足时，应增加临时照明。所接的临时电源线必须良好，接线规范正确，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备。l根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。(2)水轮机转轮A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须c高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。d机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。e交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f化学伤害：水轮机转轮清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。g习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机转轮检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3游标卡尺0~300mm2把4液压拉伸器2台5榔头2P4把6铁柄改刀4把7电焊机1台8梅花扳手32＊364把9活动扳手300＊364把10转轮专用垫块厚32mm4块11大锤20p2把 二、所需消耗性材料1无水酒精5瓶2清洗剂5L3白布10Kg4破布20Kg5焊条1Kg三、备品备件1螺栓锁锭个数量根据具体检修定2螺帽锁锭个数量根据具体检修定3联接螺栓M80*6个数量根据具体检修定4专用螺栓M24个数量根据具体检修定1.1.1转轮拆卸工序及工艺要求（1）用塞尺检查止漏环间隙，确认转轮处于中心，在基础环法兰上布置4—8组楔子板调整高度，调整楔子板水平不大于1mm，拆除水发法兰保护罩固定螺栓及定位销。（2）使用手拉葫芦固定起吊保护罩至合适高度。在保护罩下方装设一定高度的方木。高度保证保护罩可以顺利拆除。（3）做好手拉葫芦防动防滑措施。分解水发法兰保护罩。（4）使用液压扳手，卸下螺帽，再旋出螺杆。（5）转轮在自重的条件下，脱落在支持环垫块上。（6）安装转轮及水轮机大轴联合吊具。（7）吊出主轴轴前先在相距90°方向上作好两个及以上的记号。以便安装时能正确装入。（8）吊出水轮机大轴及转轮，并将轴与轴领结合处涂抹黄油进行保护。（9）对应螺栓孔及螺栓进行编号，然后取出联接螺杆，取出后统一放置，螺杆销段做好防锈防蚀防碰损措施。1.1.2转轮回装工序及工艺要求（1）转轮检修处理工序及工艺要求（2）对应清洗螺栓及螺孔，对其进行毛刺及高点处理，做好防锈蚀措施。回装之前进行各部件清理及维护工作。（3）对应销子螺栓对位，将对应编号的螺栓在水导油槽盖上进行对位。（4）安装水轮机大轴及转轮联合起吊吊具，做好回装起吊各项准备工作。（5）根据主端轴前先在相距90°方向上作好的两个记号将联接螺栓装入。（6）使用液压拉伸器将联接螺杆拉紧。（7）装设联轴螺杆的锁锭装置及螺帽的锁锭装置。（8）将水发法兰保护罩组合整圆，固定保护罩联接螺栓。 1.1.1转轮汽蚀处理（1）对于空蚀深度小于1mm、面积较小的区域，可作简单打磨处理即可。（2）对于深度较大、面积较大的空蚀区；先用电弧刨或用砂轮机打磨空蚀区的蜂窝,然后用不锈钢焊条堆焊，焊条的成分尽量和母材一致，最后打磨光滑、恢复原叶片翼形。（3）堆焊用的焊条需经350℃烘干2小时，并用保温筒装带到现场，随用随取。（4）需堆焊的区域要加热到100～110℃左右后再施焊，然后用风铲或榔头锤打，以消除焊接应力。1.1.2转轮裂纹处理（1）用电弧气刨切开坡口，坡口的形状应遵守焊接工艺的一般要求，主要根据裂纹情况、部位及铲除、施焊方法方便而定。（2）用砂轮机打磨坡口，直至现出金属光泽，然后检查是否还存在裂纹。（3）根据所焊部位、母材等因素选用焊条，依焊接工艺进行补焊。（4）每堆焊一道后用风铲锤击，以消除焊接应力；再焊第二道，直到填满坡口为止。最后用砂轮机将焊缝按叶片的翼型打磨光滑。（5）探伤检查，焊缝及热影响区不得留有裂纹，焊缝内不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。1.1.3转轮叶片空蚀、裂纹部位情况测绘（1）用描图纸覆盖在叶片空蚀区、裂纹处，用硬度为“２Ｂ”绘图铅笔轻轻在纸上涂，使叶片缺陷映在纸上，然后用方格纸垫在描图纸下面，计算面积。（2）用钢板尺测量裂纹长度，并记录在按比例缩小的叶片图示内。必要时进行拍照记录。（3）用测针以母材原始表面起测量空蚀深度，对于大面积而言，可用曲线尺或钢板尺，使其两端靠在末损坏部分上测量,并记录。1.2水导轴承检修1.2.1水轮机导轴承A修注意事项及危险点分析（1）水轮机导轴承A修注意事项a严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。b开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。c认真开展伤害预知预警活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。d认真贯彻执行安全工作的“五同时”。e作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。h根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。 (2)水轮机导轴承A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d化学伤害：水轮机导轴承清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。e起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。f电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。g习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机导轴承A修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1活动扳手150＊194把2活动扳手200＊244把3活动扳手250＊304把4活动扳手300＊364把5活动扳手450＊554把6梅花扳手12＊144把7梅花扳手17＊194把8梅花扳手22＊244把9梅花扳手24＊274把10梅花扳手30＊324把11电动扳手2把12摇表500V1只13叉扳手1152把14叉扳手652把15钢板尺500mm2把16塞尺0～200mm2把17游标卡尺0~300mm2把 18深度游标卡尺0～200mm2把1920二、所需消耗性材料1O型耐油密封条925m2耐油密封垫圈83六角螺栓M12颗数量据具体检修定4六角螺栓M16颗数量据具体检修定5六角螺栓M20颗数量据具体检修定6六角螺母M12颗数量据具体检修定7六角螺母M18颗数量据具体检修定8六角M20颗数量据具体检修定9无水酒精2Kg10清洗剂30L11白布5Kg12破布20Kg三、备品备件1水导瓦2油冷器3油位计4油冷器密封垫圈5O型耐油密封条61.1.1水轮机导轴承拆卸工序及工艺要求（1）打开水导油槽排油阀，将水导油槽内的油全部排干净。（2）分解并拆除水导油槽排水管。（3）对水导轴承的密封盖进行编号，然后将水导轴承的密封盖进行分解拆除。（4）测量水导轴瓦间隙，并做好原始记录。（5）拆卸水导轴承螺杆螺栓和固定板,拆卸楔子板。（6）拆除推力块，拆除前与瓦应做好记号，一一对应。 （7）拆除水导瓦测温计、瓦背管路和弯头，将瓦安全吊出。（8）吊出水导瓦，平放在毛毡上面，并对水导瓦表面进行检查磨损是否严重，若严重要更换。（9）水导轴领表面应光亮，对局部的损伤可先用天然油石顺旋转方向磨去毛刺，再用细毛毡沾研磨膏研磨光亮，轴领必须清扫外表面及油孔，轴领外表面最后清扫使用丝绸、无水酒精。（10）对油槽进行全面的清扫，特别是清除颗粒性杂质，并经三级验收。1.1.1水轮机导轴承回装工序及工艺要求（1）水导轴瓦回装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙均符合要求，即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，并记录有关数据。（2）水导轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度大小和方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。（3）水导轴瓦间隙调整前，应事先瓦面与轴领之间涂透平油，同时检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领上。（4）水导轴瓦间隙调整允许偏差不应超过±0.01mm（10）。（5）完成各瓦面间隙调整工作后，回装楔子块、螺杆、固定块，拧紧螺帽。（5）安装水导轴承各测温元件。（7）检查油槽内清洁无遗物后，打开水导油槽加油阀门，对水导轴承进行充油，保证油面高度距油槽底板距离为600mm。（8）更换水导密封盖与油槽把合面的密封橡胶，密封盖安装前应先组合好后，再与油槽把合，密封盖密封垫与主轴领之间间隙检查时圆周等分8点检查，间隙均匀。（9）在机组轴线确定后，按照原始记录恢复下导轴承的密封盖的安装。（10）安装水导轴承排水管。（11）对工作现场进行清理打扫。（12）水轮机导轴承油槽耐压试验工艺要求a水导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验，至少保持4h，应无渗漏现象。b水导轴承冷却器铜管内应畅通，无淤泥、杂物，无碰伤，以1.0MPa试验压力试验60min无渗漏；油泵工作正常，管路无渗漏。水轮机主轴密封检修1.1.2水轮机主轴密封A修注意事项及危险点分析（1）水轮机主轴密封A修注意事项a严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。b开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。c认真开展伤害预知预警(KYT)活动，确保现场作业安全顺利进行。d认真贯彻执行安全工作的“五同时”。 e作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。h根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。(2)水轮机主轴密封A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。e电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机主轴密封检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1活动扳手150×194把2活动扳手200×244把3活动扳手250×304把4活动扳手300×364把5活动扳手450×554把6梅花扳手12×144把7梅花扳手17×194把8梅花扳手22×244把9梅花扳手24×274把10梅花扳手30×324把11电动扳手2把12钢板尺500mm2把13塞尺0～200mm2把 14游标卡尺0~300mm2把15深度游标卡尺0～200mm2把二、所需材料1O型耐油密封条Φ6mm25m2内六角螺栓M12963内六角螺栓M12964内六角螺栓M161045六角螺栓M20×601046六角螺栓M16×90/38247六角螺栓M6×2028六角螺栓M16×50729六角螺栓M5×20210六角螺栓M24×709611六角螺栓M8×321212沉头螺丝M16×45613沉头螺丝M20×30314沉头螺丝M16×25615沉头螺丝M24×30916六角螺母M1210417六角螺母M1621618六角螺母M202419六角螺母M246520平垫片12821三通71222橡胶粘胶剂5盒23无水酒精5Kg24清洗剂5L25白布5Kg26破布20Kg三、所需备品备件 1密封圈　12密封圈　13密封圈　14弹簧　24个5抗磨环　16内六角螺栓M16104个7内六角螺栓M1296个8空气围带　1套9内六角螺栓M1296个101.1.1水轮机工作密封拆卸工序及工艺要求（1）工作密封的拆卸可在机组停机做好防动措施并检修密封投入的情况下进行；在排除机组蜗壳及压力钢管内积水，打开蜗壳盘型阀，关闭机组技术供水、关闭主轴密封供水管路并排空管内积水，可进行工作密封和检修密封的拆卸工作。（2）拆卸主轴密封时与安装主轴密封相反，应按照先上后下的原则进行，即先拆卸工作密封，再拆卸检修密封。a工作密封的拆卸b拆除工作密封管路。c拆除盖板、支持环，吊出。d拆除指针。e拆除护环、压紧弹簧。f分解中间环，吊出。g拆除密封环，吊出。h拆除嵌入密封环。i分解滑环，吊出。j拆除下环与基础环的连接螺栓，将下环分解吊出。1.1.2工作密封回装工序及工艺要求（1）工作密封的回装a组装前应对组合法兰面进行清理，清理后的法兰面不得有毛刺、锈蚀或其他影响安装的物质存在。组合时，应在组合法兰面涂上密封胶。下环组装完成以后，应检查密封底座组合缝不得有错牙，局部错牙不得大于0.1mm。将仔细清理下环及基础环的配合面，配合面不得有毛刺、等影响安装的物质存在，安装O型密封圈，拧紧下环与基础环的连接螺栓。 b密封环安装前检查密封环的磨损量超过12mm时应该更换。密封环应该平整的放在嵌入密封环上，套上压紧弹簧。c组装中间环，应在组合法兰面涂上密封胶，拧紧中间环与下环的连接螺栓。d组装护环，应在组合法兰面涂上密封胶，在密封槽中装入0型密封圈，装入压紧弹簧后将密封环压平整。e组装盖板，应在组合法兰面涂上密封胶。f组装指针。g检修密封拆卸工序及工艺要求h空气围带、基础环的拆卸i基础环由6瓣组成，瓣与瓣之间由螺栓及内螺纹圆锥销连接组成，并与基础环之上的下环同钻铰定位销孔。j检查空气围带已排气，若没有先对空气围带进行排气。k将对应橡胶圆条从检修密封支持环上的密封槽内拆卸下来。l按实际安装位置拆卸空气围带。m检修密封基础环的拆卸n对称松开把合螺栓，于顶盖对应位置整体吊起检修密封基础环。0卸下安装在顶盖上对应位置处的橡胶圆条，并分解橡胶圆条。p在机坑内分解基础环，先稍微松开把紧螺栓，取出定位销钉，再卸下把紧螺栓，逐步将支持环分解为2瓣。分解后的基础清理后妥善放置。r作完成后应清理工作现场；拆卸下来的螺栓、销钉及相关零部件应进行清理，分类妥善放置，防止损坏或遗失。1.1.1检修密封回装工序及工艺要求（1）检修密封回装工序及工艺要求a主轴密封所有部件在发电机转子吊装之前应放入机坑基本就位，并做适当调整。b主轴密封正式安装应在机组盘车合格，并且机组中心精调合格以后进行。c安装主轴密封应按照先下后上的原则进行，即先安装检修密封，再安装工作密封。（2）检修密封的安装a检修密封基础环安装b仔细清理检修基础环分瓣面，分瓣面清理后不得有高点、毛刺、锈蚀或其它影响安装的物质存在。组合时，应在分瓣组合面上涂上密封胶。在定位销钉没有就位之前，不得把紧螺栓；同时，定位销钉就位后应检查分瓣面之间不得有错牙，局部错牙不得大于0.05mm，并应用锉刀将局部错牙修磨过渡处理，在顶盖内将其组合成整体。c仔细清理基础环底部、特别是其与顶盖的配合面及顶盖上用于安装密封基础环的位置，使其不得有高点和毛刺等影响安装的物质存在。d将对应橡胶圆条在机坑内粘接并安装在顶盖上对应位置处，橡胶圆条的安装应松紧适当，并应用黄油或其它物质将密封条固定在密封槽内。 e整体下落并安装检修密封基础环于顶盖对应位置并带上把合螺栓。调整并检查检修密封与主轴之间间隙，间隙应为3mm。放入销子定位，把紧组合螺栓。f空气围带的安装g在安装间进行空气围带漏气试验：在空气围带中通入0.5Mpa的压缩空气，在水中做漏气试验，应无漏气现象。h将空气围带在机坑内与检修密封底座比划，其中围带的总长度应与密封槽一致。空气围带连接前应将连接面砂光，并涂上粘接剂，进行连接，注意安装后的围带不得有翻卷现象。i装好空气围带以后，将空气围带接上临时接头，并做空气围带保压与排气试验。保压压力为0.5-0.8MPa力，时间1小时，不应漏气。合格以后，对空气围带进行排气试验，排气后的围带应能恢复原位。空气围带抱轴试验，如果试验不合格，则应松开组合螺栓并吊开密封座进行空气围带检查、处理。空气围带试验完成以后，才能安装工作密封部件1.1水轮机大轴检修1.1.1水轮机大轴A修注意事项及危险点分析（1）严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。a开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。b认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。c认真贯彻执行安全工作的“五同时”。d作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。e做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。f机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。g根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。1.1.2水轮机大轴A修危险点分析（1）设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。（2）机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。（3）交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。（4）化学伤害：水轮机大轴清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。（5）起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。（6）电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。 （7）习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机大轴检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3游标卡尺0~300mm2把4液压拉伸器2台5榔头2P4把6铁柄改刀4把7电焊机1台8梅花扳手32＊364把9活动扳手300＊364把10二、所需消耗性材料1无水酒精5瓶2清洗剂5L3汽油5Kg4白布10Kg5破布20Kg6焊条1Kg78三、备品备件1螺栓锁锭个数量根据具体检修定2螺帽锁锭个数量根据具体检修定3联接螺栓M100*6个数量根据具体检修定4专用螺栓M24个数量根据具体检修定1.1.2水轮机大轴检修拆卸工序及工艺要求（1）中心孔补气系统拆卸工序及工艺要求a补气阀上部管路包括两根补气管和一根排水管。 b拆卸工作开始前应先全关补气阀下部管路布置图中对夹式蝴蝶阀，以防下部管路内的水向上涌。c打开两根补气管底部的截止阀，将管内的积水排空。拆卸前清理工作现场，预先安排好拆卸下的各部件的存放地点，可对补气管与排水管各管段、各联接法兰等进行除锈等简单清理工作。d先拆除各管道与补气阀联接法兰的联接螺栓和垫圈，以便进行补气阀的拆卸工作。取下补气阀后可根据工作需要对补气管与排水管各管段进行分解。进行各管段分解过程中要注意擦干管壁上附着的积水，防止积水流入其他部件，尤其是带电部件。拆卸复合式排气阀时注意保护阀体。e拆下的螺栓、垫圈要进行清理后分门别类存放，螺栓的螺纹部分要求妥善保管，橡胶垫圈要求单独存放。拆下的各管段要编号，吊至指定位置后进行清理，整齐存放，以便安装时查对。f补气阀拆卸g补气阀装配包括外箱体、内箱体、支架、阀门系统及其它零部件。h现场测量补气阀座的对地绝缘电阻，记录结果。i检查补气阀下部管路布置图中对夹式蝴蝶阀在全关位置，拆除盖板上行程指示传感器并妥善保管。j清理工作现场，安排好拆卸下的各部件的存放地点及支撑座等。k拆除外箱体盖与外箱体的连接螺栓，吊走外箱体盖。l拆除阀盖与内箱体连接螺栓，吊走阀盖，起吊过程中阀盖与滑块不应憋劲，将拆卸下来的螺栓和锁片放置妥善。检查阀盖内轴套的磨损程度，磨损超标后应该更换。m拆除单向阀、滑块与安装板的连接螺栓，吊走单向阀、滑块。n松开减震装置与内箱体的连接螺栓，吊走减震装置及安装板。o测量内箱体与抗磨环的间隙，做好记录，拆除内箱体与上管的连接螺栓，吊出内箱体，起吊过程应平稳，避免内箱体与抗磨环的碰撞。p拆除外箱体与补气管路的伸缩节，拆除外箱体与排水管路的伸缩节，将伸缩节和螺栓妥善放置。q拆除外箱体和支架的螺栓、导向销和绝缘销，起吊外箱体放于指定位置，检查外箱体抗磨环的尺寸，磨损超标后应更换。r拆除支架与滑环支座的螺栓，吊走支架放于指定位置。s将拆下的螺栓、垫圈、绝缘板、绝缘螺套、螺尾锥销、橡胶圆条等进行清理后分门别类存放，螺纹件的螺纹部分要妥善保管，橡胶制品要单独存放。(2)补气阀上管路拆卸a清理工作现场，安排好拆卸下的各部件的存放地点及支撑座等。b拆除上管法兰与发电机轴盖板的连接螺栓，起吊补气管上管，起吊过程中应缓慢平稳，如有憋劲立即停止。将上管轻放于指定位置，避免上管变形。(3)补气阀中间管路拆卸a在转子中心体内，可以进行蝴蝶阀及蝴蝶阀法兰的拆卸，拆除中间管法兰与中间轴盖板的连接螺栓，吊出然后吊出蝴蝶阀法兰，然后吊出蝴蝶阀，然后吊出中间管，起吊补气管中间管，起吊过程中应缓慢平稳，如有憋劲立即停止。将中间管轻放于指定位置，避免中间管变形。 b拆下的各管段及法兰等要做好标记，整齐存放，以便安装时查对。c将拆下的螺栓、垫圈、橡胶圆条等进行清理后分门别类存放，螺栓的螺纹部分要妥善保管，橡胶制品要单独存放。(4)补气阀延伸管路拆卸a检查水轮机压力钢管、蜗壳内的水已排空，水位低于转轮位置，蜗壳盘形阀在打开位置。b清理工作现场，安排好拆卸下的各部件的存放地点及支撑座等。c在发电机轴吊走后可以对延伸轴法兰与中间轴盖板连接螺栓的拆除，吊出延伸管，起吊补气管延伸管，起吊过程中应缓慢平稳，如有憋劲立即停止。将延伸管轻放于指定位置，避免中间管变形。d拆下的各管段及法兰等要做好标记，整齐存放，以便安装时查对。e将拆下的螺栓、垫圈、橡胶圆条等进行清理后分门别类存放，螺栓的螺纹部分要妥善保管，橡胶制品要单独存放。1.1.1中心孔补气系统回装工序及工艺要求大岗山机组采用主轴中心孔补气装置。安装时应注意补气管系统的耐压试验和补气系统的动作试验。补气阀系统包括补气阀管路布置、补气阀装配。（1）补气阀管路回装及安装a各盖板与大轴的配合面，配合面不得有高点、毛刺等影响安装的物质存在。b根据各盖板上的密封槽配割、粘接对应橡胶圆条，粘接后的密封圈与密封槽松紧应适中，同时保证安装时橡胶圆条不脱落。c将密封基础盖板安装在主轴之上，安装时螺栓应涂上螺纹锁固剂。d主轴转轮联轴之后，在水轮机大轴上端安装中间盖板，安装时对应拆机前的记号安装。安装补气管的延伸管，延伸管与中间盖板进行配装，配装时，延伸管的安装应缓慢平稳，避免延伸管下端的2层0型密封圈损坏。拧紧中间盖板与延伸管法兰的连接螺栓。e发电机大轴连轴后，可对补气管路中间管进行安装，先将中间盖板与发电机大轴上端补气管法兰连接，安装时对应拆机前的记号安装。f安装补气管的中间管，中间管与中间盖板进行配装，配装时，中间管的安装应缓慢平稳，避免中间管下端的2层0型密封圈损坏。拧紧中间管法兰与中间盖板管的连接螺栓。g安装中间蝴蝶阀、法兰，蝴蝶阀与中间管上端进行配装，法兰与蝴蝶阀进行配装。h发电机转子、上端轴安装完毕后，可以对补气管上管进行配装，先将发电机轴盖板与上端轴进行连接，然后吊装补气管上管，上管管的安装应缓慢平稳，避免上管下端的2层0型密封圈损坏。(2)补气阀安装a补气阀装配包括外箱体、内箱体、支架、阀门系统及其它零部件。下面按照安装顺序介绍该部分的安装。b仔细清理各法兰面，应光洁无高点、毛刺。c根据各密封槽尺寸现场配割粘接密封圆条并安装在对应密封槽内，密封圆条应可靠固定在密封槽内。d吊装补气阀支架，安装就位时放入定位锥销定位，把紧支架与滑环座之间螺栓。 e回装补气阀外箱体，外箱体与支架的组合面应光滑无毛刺，拧紧外箱体与支架的连接螺栓。f吊装内箱体，吊装时缓慢平稳，调整内箱体与抗磨环之间的间隙，调整好后拧紧连接螺栓。g回装减震装置，单向阀、滑块和阀盖，回装外箱阀体盖。h补气系统随机组盘车一起检查摆度，现场测量时在内箱体架表监测盘车摆度，盘车摆度不得大于0.30mm。i以上安装结束以后，现场测量补气阀座的对地绝缘电阻不得小于0.5MΩ。1.1.1水轮机大轴拆卸工序及工艺要求（1）在转轮支持环下方对称四个方向加设一定高度的垫块，方位及尺寸正确。（2）拆除转轮法兰保护罩固定螺栓。（3）使用手拉葫芦固定起吊保护罩至合适高度。在保护罩下方装设一定高度的方木。高度保证保护罩可以顺利拆除。（4）做好手拉葫芦防动防滑措施。分解转轮法兰保护罩。（5）使用拉伸器拉伸螺杆，卸下螺帽，再旋出螺杆。（6）吊出水轮机大轴轴前先在相距90°方向上作好两个及以上的记号。以便安装时能正确装入。（7）安装水轮机大轴起吊吊具。（8）吊出主轴，并将轴与轴领结合处抹油保护。（9）对应螺栓孔及螺栓进行编号，然后取出联接螺杆。1.1.2水轮机大轴回装工序及工艺要求（1）对应清洗螺栓及螺孔，对其进行毛刺及高点处理，做好防锈蚀措施。回装之前进行各部件清理及维护工作。（2）对应销子螺栓对位，将对应编号的螺栓在水导油槽盖上进行对位。（3）安装水轮机轴起吊吊具，做好回装起吊各项准备工作。（4）根据主端轴前先在相距90°方向上作好的两个记号将联接螺栓装入。（5）使用液压拉伸器将联接螺杆拉紧。（6）装设联轴螺杆的锁锭装置及螺帽的锁锭装置。（7）将水转轮法兰保护罩组合整圆，固定保护罩联接螺栓。1.2水轮机过流（埋入）部件检修1.2.1水轮机过流（埋入）部件A修注意事项及危险点分析（1）水轮机过流（埋入）部件A修注意事项a严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。b开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。c认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。d认真贯彻执行安全工作的“五同时”。 e作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。h根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮机过流（埋入）部件A修危险点分析a机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。b交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。c电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。d习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机过流（埋入）部件检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3游标卡尺0~300mm2把5榔头2P4把6铁柄改刀4把7电焊机1台8910二、所需消耗性材料1无水酒精5瓶2汽油5Kg3白布10Kg4破布20Kg5焊条20Kg 67三、备品备件121.1.1水轮机过流（埋入）部件检修工序及工艺要求（1）过流（埋入）部件裂纹检查处理a用电弧气刨切开坡口，坡口的形状应遵守焊接工艺的一般要求，主要根据裂纹情况、部位及铲除、施焊方法方便而定。b用砂轮机打磨坡口，直至现出金属光泽，然后检查是否还存在裂纹。c根据所焊部位、母材等因素选用焊条，依焊接工艺进行补焊。d每堆焊一道后用风铲锤击，以消除焊接应力；再焊第二道，直到填满坡口为止。e最后用砂轮机将焊缝按补焊部件原形打磨光滑。f探伤检查，焊缝及热影响区不得留有裂纹，焊缝内不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。（2）蜗壳、尾水进人门检查处理a机组检修过流部件排水前，全面检查蜗壳、尾水进人门有无渗漏、沙眼、冲穿等现象。做好修前记录及待处理位置。b更换蜗壳、尾水进人门密封橡胶盘根，清理密封盘根面无任何杂质、夹渣。c对称拧紧蜗壳、尾水进人门密封面组合螺栓，使紧固螺栓受力、密封面间间隙均匀。d冲水试验时，全面检查蜗壳、尾水进人门无渗漏、沙眼、冲穿等现象。（3）过流（埋入）部件磨蚀、冲刷处理a全面记录过流（埋入）部件磨蚀、冲刷相应部位及位置。b针对不同磨蚀、冲刷部位的材质进行补焊措施，根据所焊部位、母材等因素选用焊条，依焊接工艺进行补焊。c每堆焊一道后用风铲锤击，以消除焊接应力；再焊第二道，直到填满坡口为止。d焊接完成后，针对不同位置使用砂轮机或纸砂轮进行补焊部位的打磨直至现出金属光泽，按照规程规范和设计要求满足补焊部位的圆度、粗糙度等相应参数。e探伤检查，焊缝及热影响区不得留有裂纹，焊缝内不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。1.2水轮机导水机构检修1.2.1水轮机导水机构A修注意事项及危险点分析（1）水轮机导水机构A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。 c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。g高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。h高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。i起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。j在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。k起重物下严禁站人，如须上下层交叉作业时，下层人员应随时注意上层情况，并注意保持一定的安全距离。l作业现场应有足够的照明，亮度不足时，应增加临时照明。所接的临时电源线必须良好，接线规范正确，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备。m根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮机导水机构A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。c机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。d交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。e化学伤害：水轮机导水机构清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料导水机构检修所需工器具及材(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具) 序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1活动扳手150＊194把2活动扳手200＊244把3活动扳手250＊304把4活动扳手300＊364把5活动扳手450＊554把6梅花扳手12＊144把7梅花扳手17＊194把8梅花扳手22＊244把9梅花扳手24＊274把10梅花扳手30＊324把11电动扳手2把12钢板尺500mm2把13塞尺0～200mm2把14游标卡尺0~300mm2把15深度游标卡尺0～200mm2把16电焊机2台17焊把4套18电焊面罩4把19超声波探伤仪1台20磨光机1台二、所需材料1O型耐油密封条Φ7mm25m2六角螺栓M4×10颗具体检修情况定3六角螺栓M12×30颗具体检修情况定4六角螺栓M12×90颗具体检修情况定5六角螺栓M16×50颗具体检修情况定6六角螺栓M16×60颗具体检修情况定7六角螺栓M20×45颗具体检修情况定8六角螺栓M20×60颗具体检修情况定9六角螺栓M24×90颗具体检修情况定 10六角螺栓M36×100颗具体检修情况定11双头螺柱M12－58－30－18颗具体检修情况定12六角螺母M12颗具体检修情况定13六角螺母M16颗具体检修情况定14六角螺母M24颗具体检修情况定15电焊条Kg16碳棒Kg17砂轮片片18渗透剂1瓶19显影剂1瓶20无水酒精20kg21丙酮5Kg22汽油5Kg23白布15Kg24破布50Kg三、所需备品备件1金属密封　24块2弹性橡胶板　24块3内密封压板　24块4外密封压板　24块5上固定止漏环　1个6内六角螺栓　384个7金属密封　24块8弹性橡胶板　24块9内密封压板　24块10外密封压板　24块11下固定止漏环　1个12水平抗磨块　8块13立面抗磨块　8块14连杆销　24个15偏心销　24个 16轴套　48个17锁定键　24个18剪断销　24个19止动橡胶　48个20制动器衬套　24个21专用螺栓48个22导叶联接锥销　48个23导叶联接锥销套　48个24止推抗磨块　96块25上部自润滑轴套24个26中部自润滑轴套24个27唇形密封48个28下部自润滑轴套　24个1.1.1导水机构检修拆卸工序及工艺要求（1）在检修开始前进行导叶端面和立面间隙的测量，作为修前记录。（2）连板拆卸。a做好连板两轴销的方位标记。b测量两轴孔间的距离,以两轴销中心为基准点进行测量,并做记录。c松开销子锁板,拔出拐臂端偏心轴销和控制环端柱销，并对应编号存放。d吊出连板,编号存放。e清扫两轴销套,并检查其磨损情况,内径应满足图纸规定。f装上拔剪断销的专用工具。g拔除剪断销。h检查剪断销有无断裂和其它损伤现象,如有则应换新的。（3）导叶拐臂拆卸a锥销套的拆卸：先拆除顶端锁紧螺柱，用专用工具拔出锥销，再用专用螺杆拔出开口销套。b拐臂端盖拆除（在拆拐臂之前进行）。c松开端盖上把合螺栓。d松开导叶端面间隙调节双头锁紧螺柱，拿下端盖、调整垫块并编号。e松开拐臂尾部双头阻力螺柱。 f吊出拐臂，并对应编号。（4）接力器拆卸，做好相应的位置记号。（5）拆卸接力器推拉杆与控制环的连接销。（6）拆卸接力器及自动锁锭装置油管。（7）拆卸接力器与机坑里衬的连接螺栓吊出两个接力器。（8）拆出控制环、水导轴承、主轴密封、顶盖排水系统等部件。（9）将导叶中轴密封及压环拆出。（10）顶盖拆出：拆出顶盖与座环连结螺栓及定位销，拆除相应管路。（11）导叶上、中轴颈检查。（12）将上、中轴颈清理干净,检查轴瓦磨损情况，磨损严重者应予以更换。（13）测量轴承内孔尺寸,应符合设计图纸要求。（14）取出中轴颈下部的密封，将密封安装面清扫干净后，装入新密封圈。（15）导叶编号吊出。（16）拆除导叶下轴套密封圈。1.1.1水轮机导水机构回装工序及工艺要求（1）导水机构的回装：下轴颈与轴套的配合间隙Φ370H7/t6，不合格者予以更换。检查导叶下轴套排水孔是否畅通。（2）更换底环和顶盖上所有导叶上、下端面密封。（3）在导叶下轴套内装好密封环和密封圈,而后将导叶按编号吊入轴套内。（4）先将套筒的“O”型密封圈套在导叶中轴上，再将带有编制物的密封环套入导叶中轴。（4）将耐油橡皮条装于座环盘根槽内,将安装好端面密封的顶盖按标记吊入就位，并打入定位销。（5）安装螺栓,用液压扳手对称预紧，完成后用塞尺检查组合面间隙,0.05mm塞尺应塞不进,局部间隙允许0.10mm,深度不超过组合面深度的1/3,总长度不超过周长的20%。（6）拐臂内圆面涂上透平油,吊装拐臂（注意拐臂止推块间隙测量与记录）。（7）安装拐臂的两副销套(只就位不压紧),开口销套的开口缝应与导叶拐臂装配缝垂直。（8）通过拐臂中央的间隙调整垫块来调整导水叶端面间隙,间隙调整好后压紧两个销套，安装锥销。（9）导叶传动机构的安装。（10）活动导叶立面和端面间隙调整合格完毕，导叶处于全关位置。控制环就位,安装接力器和连接板。（11）通过调整，保证接力器全行程为612mm，而且每个接力器单边行程裕量不得小于1mm；保证接力器关侧压紧行程在5-8mm范围,以此来确定控制环的全开和全关位置。 （12）安装导叶连板及其柱销和偏心销。（13）端面间隙调整（先调导叶端面间隙，然后调导叶立面间隙）。（14）由于导叶上下端面间隙值不一样，具体的调节方法按以下步骤进行：a拆下导叶上端口双头螺栓的螺母。b拆下拐臂上端盖。c取下调整垫块。d盖上上端盖，将导叶下放，增大导叶与顶盖之间的间隙。e记录导叶上下端面间隙。（15）当间隙合适时，考虑到邻近导叶的位置，测量导叶与顶盖之间的间隙，然后将垫片按该值加工。具体的调节方法按以下步骤进行：a取下上端盖，放入垫片。b盖上上端盖。c装止推螺母，并拧紧（螺纹为右旋）。d检查导叶端面间隙，以确定调节效果。e记录活动导叶端面间隙。（16）联接拐臂、连接板a控制环在全关位置(留出压紧行程的量)。导叶捆绑于全关位置,检查两销孔安装面的高程,差值应不大于1mm。b安装连接板，装入剪断销。（17）联接连板，先装入圆柱销，后装入与拐臂连接的偏心销。（18）导叶立面间隙的调整：a关闭所有的导叶。b当控制环处于全关位置时,所有连板销孔间的距离基本相等。（19）压紧行程的测量a先在推拉杆上找一个基准点A，测量该点到接力器前端盖的距离L1（初始值）b接力器关闭侧加油压，关闭活动导叶c关闭调速器总供油阀，油泵不向系统供油。打开接力器关侧排油阀，这时导水机构开度仍然为零，但由于导叶等部件的弹性恢复作用迫使接力器活塞向开启方向移动。d判断接力器推拉杆不再移动后，在推拉杆上同一基准点A，测量该点到接力器前盖的距离L2（最终值）。e计算δ=L1－L2,δ应在5～8mm范围内（设计压紧行程为7mm）,否则就予以调整。 （20）导水机构低油压测定。（21）检查导水机构各处均无人工作,活动导叶之间无任何影响导叶关闭的杂物后,进行低油压操作试验,在蜗壳无水压时,测量导水机构操作的最低油压。1.1.1导叶端面间隙测量、调整（1）端面间隙调整（先调导叶端面间隙，然后调导叶立面间隙）。（2）由于导叶上下端面间隙值不一样，具体的调节方法按以下步骤进行：a拆下导叶上端口双头螺栓的螺母。b拆下拐臂上端盖。c取下调整垫块。d盖上上端盖，将导叶下放，增大导叶与顶盖之间的间隙。e记录导叶上下端面间隙。(3)当间隙合适时，考虑到邻近导叶的位置，测量导叶与顶盖之间的间隙，然后将垫片按该值加工。具体的调节方法按以下步骤进行a取下上端盖，放入垫片。b盖上上端盖。c装止推螺母，并拧紧（螺纹为右旋）。d检查导叶端面间隙，以确定调节效果。e记录活动导叶端面间隙。1.1.2导叶立面间隙测量、调整（1）钢丝绳捆绑导叶应在控制环与拐臂连接之前，用钢丝绳捆绑导叶后各相邻导叶立面间隙上部、下部无间隙存在,否则就要调导水叶的关闭位置,直到全部相邻导叶都符合要求为止。（2）在距离导叶下端100mm处、捆一道钢丝绳,用10吨手拉葫芦拉紧,捆绑导叶。（3）拉动导链,捆绑导叶,测量、记录导叶立面间隙,结果要符合设计值,否则用风动砂轮机或锉刀,根据测量记录，计算和划分磨削导叶立面高度和范围,进行处理，直到全部导叶立面间隙符合要求。（4）松掉捆绑导叶的钢丝绳，开、关导叶复测立面间隙。（5）在1#、8#、16#、24#导叶作出关闭曲线,作为以后关闭导叶的参考基准。1.2水轮机排水阀检修1.2.1水轮机排水阀A修注意事项及危险点分析（1）水轮机排水阀A修注意事项a严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。 b开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。c认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。d认真贯彻执行安全工作的“五同时”。e作业中所使用的仪器、仪表等应详细记录在原始记录台帐上。f做好文明施工，不发生人为原因造成环境污染。每日作业结束，必须即时清理作业现场。施工现场的材料、设备、废杂物品应分别安放整齐，施工现场应保持整洁。g机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。h根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。（2）水轮机排水阀A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。c交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。d起重作业：在起吊重物时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。钢丝绳不得与金属棱角相切，棱角必须包垫好后方能起吊。在起吊作业中，起重司机及指挥人员应精力集中，必须做到正确指挥、正确操作。在指挥信号不清楚或手势未看清楚前，起重司机应拒绝操作。严禁盲目操作。e电焊作业：进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。f习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。1.1.1工器具及材料水轮机排水阀检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名称规格型号数量备注一、所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0～200mm2把3活动扳手150×194把4活动扳手200×244把5活动扳手250×304把6活动扳手300×364把7管子钳2把8榔头4p2把 9铁柄改刀2把二、所需材料1止水盘根Ф6mm10m2止油盘根Ф8mm10m3O型耐油密封条Ф6mm5m4O型耐油密封条Ф8mm5m5无水酒精5Kg6白布5Kg7破布2Kg三、所需备品备件1蜗壳盘形阀接力器活塞环22尾水盘形阀接力器活塞环23蜗壳盘形阀阀盘密封14尾水盘形阀阀盘密封11.1.1水轮机排水阀拆卸工序及工艺要求（1）蜗壳盘形阀拆卸工序及工艺要求a拆下蜗壳盘形阀中部止水盘根压盖紧固螺栓，取出压盖和盘根密封。b松开蜗壳盘形阀机械锁定螺母，放下机械锁定螺杆。打开蜗壳盘形阀接力器下腔阀门，排出下腔压力油。c拆下联轴器，使接力器与轴分离。d吊起阀盘和轴，检查阀盘密封有无磨损，老化现象，若有应予以更换。e检查接力器有无漏油或窜油情况，若有应作分解检查。拆下接力器盘根密封压盖紧固螺栓，取出盘根。拆下接力器上端盖紧固螺栓，吊下接力器上端盖，吊出活塞杆及活塞，更换活塞环及密封。f蜗壳盘形阀的回装按拆卸的逆过程进行，回装时更换止水盘根密封和接力器止油盘根密封。（2）尾水盘形阀拆卸工序及工艺要求a拆下尾水盘形阀中部两处止水盘根压盖紧固螺栓，取出盘根密封。b松开尾水盘形阀机械锁定螺母，放下机械锁定螺杆。打开尾水盘形阀接力器下腔阀门，排出下腔压力油。c吊起阀盘和轴，检查阀盘密封有无磨损，老化现象，若有应予以更换。d检查接力器有无漏油或窜油情况，若有应作分解检查。拆下接力器上、下盘根密封压盖紧固螺栓，取出盘根。拆下接力器上端盖紧固螺栓，吊下接力器上端盖，吊出活塞杆及活塞，更换活塞环及密封。e尾水盘形阀的回装按拆卸的逆过程进行，回装时更换止水盘根密封和接力器止油盘根密封。1.1.2水轮机排水阀回装工序及工艺要求 （1）拆下蜗壳盘形阀中部止水盘根压盖紧固螺栓，取出压盖和盘根密封。a松开蜗壳盘形阀机械锁定螺母，放下机械锁定螺杆。打开蜗壳盘形阀接力器下腔阀门，排出下腔压力油。b拆下联轴器，使接力器与轴分离。c吊起阀盘和轴，检查阀盘密封有无磨损，老化现象，若有应予以更换。d检查接力器有无漏油或窜油情况，若有应作分解检查。拆下接力器盘根密封压盖紧固螺栓，取出盘根。拆下接力器上端盖紧固螺栓，吊下接力器上端盖，吊出活塞杆及活塞，更换活塞环及密封。e蜗壳盘形阀的回装按拆卸的逆过程进行，回装时更换止水盘根密封和接力器止油盘根密封。（2）尾水盘形阀回装工序及工艺要求a拆下尾水盘形阀中部两处止水盘根压盖紧固螺栓，取出盘根密封。b松开尾水盘形阀机械锁定螺母，放下机械锁定螺杆。打开尾水盘形阀接力器下腔阀门，排出下腔压力油。c吊起阀盘和轴，检查阀盘密封有无磨损，老化现象，若有应予以更换。d检查接力器有无漏油或窜油情况，若有应作分解检查。拆下接力器上、下盘根密封压盖紧固螺栓，取出盘根。拆下接力器上端盖紧固螺栓，吊下接力器上端盖，吊出活塞杆及活塞，更换活塞环及密封。（3）尾水盘形阀的回装按拆卸的逆过程进行，回装时更换止水盘根密封和接力器止油盘根密封。1水轮机检修试验及试运行1.1首次手动开停机试验1.1.1首次开机过程中应监测检查的主要项目如下：（1）机组升速至90％额定转速时，可手动切除高压油减载装置。（2）机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。如发现异常，应立即停机。（3）测量机组运行摆度双幅值，其值应符合规定。1.1.2首次手动停机过程中应检查下列各项：（1）注意机组转速降至90%额定转速时，高压油减载装置的自动投入情况。a监视各部位轴承温度变化情况。b检查各部位油槽油面变化情况。c机组全停后，高压油减载装置应自动切除。d对发电机机械部分全面检查。（2）过速试验及检查：a机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。b过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录发电机各部轴承的温度情况及油槽无甩油情况。（3）过速试验停机后应进行如下检查：a全面检查转动部分。 b检查定子基础及上、下机架径向支承装置的状态。c检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。d检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。1注释文件【1】引用于大岗山电站水轮机轴/转轮联接图2422-。【2】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【3】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【4】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【5】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【6】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【7】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【8】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【9】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。【10】引用于大岗山电站水轮机设备安装说明书。2附录附录A检修试验、测量数据记录表格附录B设备参数表附录A检修数据记录表格 附录A1大岗山水电站第1号机组修后轴线测定数据记录表大岗山水电站第(1)号机组修后机组轴线测定轴号1#2#3#4#5#6#7#8#第一次集电环+Y+X上导a+Y+X下导b+Y+X发法c+Y+X水法d+Y+X水导e+Y+X相对点1#—5#2#—6#3#—7#4#—8#按Y表全摆度上导φa下导φb发法φc水法φd水导φe净摆度下导φba发法φca水法φda水导φea相对点1#—5#2#—6#3#—7#4#—8#按X表全摆度上导φa下导φb发法φc水法φd水导φe净摆度下导φba发法φca水法φda水导φea测量仪器仪表：百分表职能部门作业部门作业班组结论时间：时间：时间：附录A2大岗山水电站第1号机组导叶立面、端面修前间隙记录表大岗山电站导叶立面、端面间隙记录（修前数据） 第(1)号机组导叶立面间隙(单位0.01mm)导叶端面间隙(单位0.01mm)编号编号上端下端大头小头大头小头1～212～323～434～545～656～767～878～989～10910～111011～121112～131213～141314～151415～161516～171617～181718～191819～201920～212021～222122～232223～242324～124技术要求:立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过；端面间隙上端为总间隙的50%，下端为总间隙的50%。测量仪器、仪表：300mm塞尺检修管理检修责任人测量人结论时间：时间：时间：附录A3大岗山水电站第1号机组导叶立面、端面修后间隙记录表大岗山电站导叶立面、端面间隙记录（修后数据） 第(1)号机组导叶立面间隙(单位0.01mm)导叶端面间隙(单位0.01mm)编号编号上端下端大头小头大头小头1～212～323～434～545～656～767～878～989～10910～111011～121112～131213～141314～151415～161516～171617～181718～191819～201920～212021～222122～232223～242324～124技术要求:立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过；端面间隙上端为总间隙的50%，下端为总间隙的50%。测量仪器、仪表：300mm塞尺检修管理检修责任人测量人结论时间：时间：时间：附录A4大岗山水电站第1号机组水轮机各部检修记录表 大岗山水电站第(1)号机组水轮机各部间隙记录止漏环间隙检修记录（mm）测试状态数测点据测试部位1（+Y）23（+X）45（-Y）67（-X）8修前上止漏环间隙下止漏环间隙修后上止漏环间隙下止漏环间隙主轴密封间隙检修记录（mm）方位状态1(+Y)23（+X）45（-Y）67（-X）8修前修后检修密封间隙检修记录（mm）方位状态1(+Y)23（+X）45（-Y）67（-X）8修前修后技术要求：①止漏环调整间隙应在平均间隙的±20%范围内；②检修密封间隙设计单边间隙3mm。测量仪器仪表：塞尺300mm检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A5大岗山水电站第1号机组水导轴承修前记录表 大岗山水电站第(1)号机组水导轴承检修记录（修前数据）水轮机水导轴承间隙单位：mm水导轴瓦序号12345678910测量数据水导轴瓦序号11121314151617181920测量数据水导油盆盖间隙单位：mm测量点12345678方位+Y+X-Y-X轴承盖间隙数据水导冷却器水压实验：压力0.70MPa，历时60Min分钟无渗漏。技术要求：1、轴瓦与主轴间的单边间隙为0.20mm。2、油盆盖与大轴的轴向间隙应均匀。测量仪器仪表：百分表、专用扳手检修管理检修负责人测量人结论时间：时间：时间：附录A6大岗山水电站第1号机组水导轴承修后记录表 大岗山水电站第(1)号机组水导轴承检修记录（修后数据）水轮机水导轴承间隙单位：mm水导轴瓦序号12345678910测量数据水导轴瓦序号11121314151617181920测量数据水导油盆盖间隙单位：mm测量点12345678方位+Y+X-Y-X轴承盖间隙数据水导冷却器水压实验：压力0.70MPa，历时60Min分钟无渗漏。技术要求：1、轴瓦与主轴间的单边间隙为0.20mm。2、油盆盖与大轴的轴向间隙应均匀。测量仪器仪表：百分表、专用扳手检修管理检修负责人测量人结论时间：时间：时间：附录A7大岗山水电站第1号机组接力器检修记录表 大岗山水电站第(1)号机组接力器检修记录接力器行程测量（修前）单位：mm接力器行程测量（所带负荷）25%50%75%100%带锁定侧不带锁定侧接力器行程测量（修后）单位：mm接力器行程测量（所带负荷）25%50%75%100%带锁定侧不带锁定侧接力器压紧行程测量（修前）单位：mm带锁定侧不带锁定侧接力器压紧行程测量（修后）单位：mm带锁定侧不带锁定侧技术要求：1、接力器行程设计值为接力器行程612mm。2、两个接力器压紧行程相差应不大于1mm。3、压紧行程为7mm。4、两个接力器压紧行程相差应不大于1mm。测量仪器仪表：百分表、钢板尺检修管理检修负责人测量人结论时间：时间：时间：附录A8大岗山水电站第1号机组水发法兰连接螺栓打压伸长值及压力记录表 大岗山水电站第(1)号机组水发法兰联接螺栓打压伸长值及压力记录水机轴与发机轴联结螺栓打伸长值单位：mm螺栓编号1#2#3#4#5#6#7#伸长值压力值螺栓编号8#9#10#11#12#13#14#伸长值压力值螺栓编号15#16#17#18#19#20#21#伸长值压力值螺栓编号22#23#24#25#26#27#28#伸长值压力值技术要求：联接螺栓伸长设计值为0.58mm；液压拉伸器的预紧力F=1980KN；测量量具：百分表（套）检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录A9大岗山水电站第1号机组转轮联接螺栓打压伸长值及压力记录表 大岗山水电站第(1)号机组转轮联接螺栓打压伸长值及压力记录水机轴与转轮联结螺栓打伸长值单位：mm螺栓编号1#2#3#4#5#6#7#伸长值压力值螺栓编号8#9#10#11#12#13#14#伸长值压力值螺栓编号15#16#17#18#19#20#21#伸长值压力值螺栓编号22#23#24#25#26#27#28#伸长值压力值技术要求：联接螺栓伸长设计值为0.24mm；液压拉伸器的预紧力F=1520KN。测量量具：百分表（套）检修管理小组检修项目部测试人结论时间：时间：时间：附录C设备参数表附录C1大岗山电站水轮机的主要技术参数表 名称单位参数备注型式竖轴,单转轮混流式台数台4转轮直径mm7007.7额定水头m160最大水头m178最小水头m156.8额定出力MW650额定流量m3/s451.1额定转速r/min125飞逸转速r/min250吸出高度m－9.52旋转方向俯视顺时针蜗壳型式金属蜗壳尾水管型式弯肘式附录C2大岗山水电站水轮机特征高程名称数据水轮机轴与发电机轴联接界面高程949.80m水轮机安装高程943.80m蜗壳层高程939.90m操作廊道高程933.00m检修排水廊道高程915.00m尾水管锥管进人廊道高程937.50m