康平润滑油密封油油冲洗方案报审

'作业指导书编号∶DY-2008-Q-A59-005工程名称∶国电康平电厂新建工程2×600MW机组单位工程名称∶1#机汽轮发电机组安装分部工程名称∶1#机汽轮机润滑油系统安装分项工程名称∶1#机汽轮机润滑油系统冲洗编制单位∶东电一公司汽机工地编写∶工程部：审核∶质保部：批准：安保部：实施日期年月日版次A11 目录1.0概述32.0编制依据33.0冲洗前应具备的条件34.0冲洗前的准备工作35.0冲洗步骤及措施36.0质量保证措施57.0取样与检验58.0所需材料、机械59.0安全注意事项610.0安全设施、防护用品一览表611.0危险源、危险点分析及控制措施712.0附图1润滑油系统图713.0附图2润滑油冲洗线路图814.0附图3密封油系统冲洗线路图915.0附图4补充油系统及油净化系统冲洗线路图1011 概述本方案是为国电康平电厂一期工程＃1机油冲洗而编制。本机组主要采用大流量冲洗，大流量冲洗的系统包括厂供套装油管路及现场配制的发电机润滑油部分；以及发电机密封油系统、输送油系统和顶轴油系统等管道和设备的冲洗。1.0编制依据1.1.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。1.2.《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇汽轮机篇（1998年版）1.3.《电力建设安全施工管理规定》1.4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.0冲洗前应具备的条件2.1.管道安装完毕并连接正确。2.2.临时管路、热工仪表接口连接完毕，确认已拆除的设备。2.3.有必要的防火措施。3.0冲洗前的准备工作3.1.将1#射油器、出口可调逆止门拆除，并用堵板法兰将射油器入口封闭，出口为敞口。1#射油器和逆止门不用移出油箱，小件移出油箱保管好。3.2.将2#射油器、出口可调逆止门拆除，并短路。3.3.压力油管（ф60*5）上节流孔板、回油滤网拆下，并作好记录。3.4.将主油泵拆下，并用临时短管短路。3.5.将发电机润滑高、低密封油管道阀门关闭。3.6.将压力油去往前箱如图中A处断开。3.7.分别在＃2～＃5瓦和＃1、＃6～＃9瓦入口加装堵板，分两次冲洗轴承进出口管道。3.8.在大流量出口引一条管路由主油箱人孔门处进入主油箱。3.9.将空侧和氢侧密封油管进出口短接。4.0冲洗步骤及措施4.1.补充油管路冲洗4.1.1.将透平油经滤油机送到主油箱，然后通过＃1输送油泵打到贮油箱，再通过＃2输送油泵将又打到主油箱，这样来回循环对输送油管道进行冲洗；4.1.2.冲洗合格后，经输送油泵送入主油箱。4.2.主油箱滤油4.2.1.如下图所示，大流量出口接一支路引入主油箱，通过此管路单独对主油箱的透平油进行过滤，直至合格为止（可通过观察滤网上的杂质量来初步判断）。4.2.2.冲洗基本符合要求后将出口阀门关闭，进行后续冲洗。4.3.主油泵进出口管道冲洗11 1.1.1.将主油泵在出入口短接，形成回路。1.1.2.冲洗路线为：主油箱底部接口――大流量入口――大流量――大流量Ⅱ出口――Ⅱ射油器（已被短路）――主油泵回油管――主油泵进油管――Ⅰ射油器出口（已被拆开，处于敞口状态）。1.2.润滑油管道冲洗1.2.1.当各轴承箱达到封闭条件后，将各轴承箱彻底清扫，并且把轴瓦倾斜45度，使润滑油直接进行轴承箱内继续冲洗。1.2.2.分别在＃2～＃5瓦和＃1、＃6～＃9瓦入口加装堵板，分两次冲洗轴承进出口管道。1.2.3.开启排烟风机，将油温加热至37℃～80℃之间。1.2.4.冲洗一段时间（一般一周左右进行检查，以观察滤油机滤纸上的杂质量进行判断）要进行质量检测。1.2.5.当油质达到一定标准（通过观察滤纸上基本无杂质，或没有较大颗粒）后可将油打入净油箱，对主油箱经行清扫。1.2.6.润滑油系统图、润滑油油冲洗图如下（附图2）。1.2.7.大流量连接及冲洗具体路线如下：冷油器入口管主油箱2#射油器主油泵出口管管大流量主油泵入口管高压油1～4、4～9瓦润滑供油油管冷油器出口管套装回油管管1.2.8.仍然分两路进行压力冲洗，直至滤油机滤纸杂质量基本合格为止。1.3.密封油管道冲洗1.3.1.密封油管道管径小，不能单独采用大流量冲洗，可以在发电机油管道冲洗过程中，可采用进出口油管短接或不安装密封瓦的状态下启动密封油泵进行冲洗，回油进入密封油箱，对油箱进行滤油。1.3.2.对于高压氢密封备用油管道，将前箱内部（图中A处）断开，然后开启氢密封油泵进行冲洗。1.4.顶轴油管道冲洗顶轴油管道管径小，也不能单独采用大流量冲洗，可以在润滑油管道冲结束之前，解开进入各瓦油管并将顶轴油泵进出口用临时管道进行短接。启动顶轴油泵进行冲洗。11 1.0质量保证措施1.1.1.冲洗的同时进行滤油，合理统筹缩短冲洗时间，经常检查滤网压差压差在0.01MPａ时要进行清扫、滤油同时还可以启动交、直流油泵增强效果。1.1.2.油系统冲洗过程中，要采用变温、敲打等主要措施，以利于杂物剥离和清除。1.1.3.变温措施，是将油温加热至75℃（最高不得超过80℃），热冲2～3小时，降温35℃，冷冲2-3小时，升温和降温时间应力争作到2小时。　1.1.4.敲打措施，敲打部为宜选择在管道焊口处、弯头处、死角处、过长水平管道的端部和中部。敲打工具宜选用木质或铜质手锤。1.1.5.油冲洗过程中应经常清理油箱，至少每一个阶段结束后要进行一次，以清除沉淀下来的杂物和脏油。1.1.6.冲洗结束，临时措施拆除，系统恢复。进行油循环前，清扫油箱、冷油器及没有参加冲洗的管道通过滤油达到国家标准。2.0取样与检验2.1.油系统取样要有指定采取部位，不得有任意性。2.2.油样的检验由电厂实验室负责，并出具正式检验报告。　2.3.采用MOOG污染等级检测法：在有效位置采取油样100ml经行检测，允许等级MOOG六级，优等级为MOOG四级。　　　　　3.0所需材料、机械序号名称规格数量用途1专用接头Ф330*10　（详见加工图）2个大流量装置用2专用接头Ф200　　　（详见加工图）4个大流量装置用3O型圈d1=325d2=72个大流量装置用4O型圈d1=195d2=74个大流量装置用590度弯头DN200PN4.04个大流量装置与冷油器进出口管道连接用6无缝钢管φ219＊66ｍ7大小头DN250＊DN200PN4.03个8耐油石棉垫δ＝26平米9闸阀DN200PN1.62台10平焊法兰DN200PN1.64块＃2射油器短接及大流量装置与冷油器进出口管道连接用11闸阀DN250PN1.61台配套12平焊法兰DN250PN1.62块13六角螺栓M22＊80128件14六角螺母M22128件15闸阀DN80PN2.54台11 16平焊法兰DN80PN2.58块17大流量冲洗装置1台冲洗及油循环用18真空滤油机1台19板式滤油机4台20滤油纸300*300mm20000张21高压透明耐油塑料管1-1/2”200米22无缝钢管φ45＊3.512米密封油进出口短接用23无缝钢管φ159＊66米大流量与油箱之间冲洗用24钢板δ＝163平米隔离进油管用1.0安全注意事项1.1.油区禁止一切动火作业，现场不允许吸烟。1.2.冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁，新油要严格验收，新油不代表油质合格。1.3.防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、油箱人孔等处进入油系统，。1.4.各临时管道必须把紧，防止跑、冒、滴、漏。1.5.严格监视油温，保持75℃左右，但不能高于80℃。1.6.冲洗时，及时检查滤网(2-4小时检查1次)。1.7.冲洗的同时进行滤油，滤油纸纸保持干燥．滤油用纸要求合理处理。1.8.临时设施（如射油器临时短管等）拆除时，必须保证清洁，防止二次污染。2.0安全设施、防护用品一览表安全设施、防护用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付154安全带条55块布公斤506警示绳米1007口罩付68木屑公斤609灭火器瓶1210沙箱个211 1.0危险源、危险点分析及控制措施危险源、危险点分析及控制措施作业活动风险因素可能导致的事故控制措施油冲洗火灾设备损坏人员伤害1.施工区域备有充足的灭火器材。2.在油区杜绝一切火源，动火需要动火工作票。4.油区周围区域，有明显的警示牌。5.明火距离油区10米以上。6.作业时采取防火措施，设置消防器材，设专人监护。7．临时照明、电缆要远离油品。触电人员伤害1.使用电动设备前，找专业人员对设备进行接线和绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头、插座、电缆外观有无破损.2.作业时带好绝缘手套，穿绝缘鞋。3.不得私接电源，违规操作。4.不得在潮湿的地方使用电动设备，使用应采取相应的措施。机械伤害人员伤害1.无关人员不得操作机械设备。2.设备出现异常声音，停止操作找相关人士进行检查。高处坠落人员伤害1.脚手架经常检查。2.高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽带。单梁行走，设置安全绳并系好安全带。3.横梁应设安全绳，铺设安全网。4.爬梯经常检查，做到完好无损。11 1.0附图1润滑油系统图11 1.0附图2润滑油冲洗线路图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11 1.0附图3密封油系统冲洗线路图11 1.0附图4补充油系统及油净化系统冲洗线路图11 交底记录作业指导书作业项目名称编号DY-2008-Q-A59-005润滑油、密封油、顶轴油系统冲洗第1页，共1页交底记录负责人/日期：接受交底记录负责人/日期：11'