公园变电站工程标准工艺监理实施方案培训资料

'福州220kV公园变电站工程标准工艺监理实施方案福建和盛工程管理有限责任公司福州220kV公园变电站工程项目监理部年月 批准：　　　　　　年　　月　　日审核：　　　　　　　　　年　　月　　日编写：　　　　　　　　　年　　月　　日 目次1.工程概况和特点11.1工程概况11.2工程特点12.编制依据23.编制目的34.工艺质量控制重点34.1作业人员控制34.2材料、设备控制34.3施工机具、检测、计量器具的控制44.4作业方案（措施）的控制45.标准工艺实施各阶段监理的各项工作46.主要工艺质量控制要点及检查方法1 1.工程概况和特点1.1工程概况（1）站址地理位置：拟建站址位于福州市温泉公园东南角，东侧距离晋安河约25米，并紧临晋安河边规划路，西侧距五四路0.9公里，站址的北、西、南三边均被温泉公园环绕。（2）站址地形地貌：拟建站址场地大部分占用现有温泉公园用地，少部分占用省电子器材公司宿舍（已拆迁的荒地）用地，场地自然地面标高5.9～6.9m（罗零高程，下同），属于晋安河Ⅰ阶地地貌单元，地形平坦，荒地上现长满茅草及少量树木，茅草高约2～3m。拟选站址所处场地已纳入城市防洪体系，不存在洪水影响。根据调查，站址历史最高内涝水位约为7.6m。（3）站外交通运输及公路的引接：该站址公路交通运输条件便利。进站道路由晋安河边规划路（路面宽度为12m）引接，路面为宽4.5m城市型混凝土路面。（4）抗震设计：站址所处地区地震基本烈度为7度。地震动峰值加速度值为0.10g，场地土类型属于中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，设计地震分组第一组，场地特征周期为0.35s。该变电站的重大件为主变压器（容量为240MVA），届时采用轮船运抵马尾港码头，而后采用平板车经道路拖运至变电站内，途经部分桥梁需采取临时加固措施。1.2工程特点（1）主变压器：终期容量2×300MVA；本期容量2×240MVA。本期220kV主变选型：选用三绕组有载调压变压器，电压等级220/110/10kV；（2）出线规模：220kV出线：本期2回，其中福州、凤坂各1回；终期由规划220kV杨亭变2回辐射供电。110kV出线：本期7回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、温泉2回和岳峰2回；终期10回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、温泉2回、岳峰2回、斗门2回和往东备用1回。10kV出线：本期30回，终期30回；分别为康复线、政协线、茶园I线、福飞南线、省体线、金鸡山线、前岐线、五四线、华林东线、六一北I线、洋下I线、茶园II线、湖东I线、火车站线、香槟线、树汤线、名店街线、华林西线、六一北II线、洋下II线、冶山线、湖东II线、公益线、汽车北站线、观凤亭线及5回备用。（3）无功补偿：配置电容器2×（4×8）Mvar、电抗器2×6.0Mvar，本期一次建成。（4）电气主接线：220kV电气主接线远期及本期均采用内桥接线，安装3台断路器。110kV电气主接线远期及本期均采用双母线接线，安装10台断路器。10kV电气主接线远期及本期均采用单母线分段接线。4 主变220kV、110kV侧中性点经隔离开关接地，主变10kV侧中性点经消弧线圈接地。（5）中性点接地方式：220、110kV侧中性点直接接地，10kV侧经接地变、消弧线圈接地。（6）短路电流：远景2030年公园变220kV母线三相短路电流32.1kA，单相短路电流31.3kA。（7）出线输送容量或截面：公园变220kV出线电缆输送容量按600MVA考虑；110kV出线电缆630～800mm2。（8）穿越功率：220kV母线最大穿越功率约600MVA。（9）需配置6个基本轮，2个特殊轮。（10）220kV出线断路器装设同期点。42.编制依据1)《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起执行）、《建设工程质量管理条例》（2000年1月10日起执行）、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起执行）、《建筑工程安全生产管理条例》（2004年2月1日起执行）、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）等法律、法规文件。电力监理2)本工程建设监理合同、建设管理纲要、监理大纲、监理规划、设计文件、图纸及本工程建设单位制定的创优实施细则。3)国家颁布的相关现行规程、规范、标准、制度。4)《国家电网公司基建质量管理规定》（国家电网基建[2011]1759号）5)《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）6)《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012年版）》（国家电网基建〔2012〕1432号）7)国家电网公司《关于全面推广实施“资源节约型、环境友好型、工业化”变电站建设的通知》（国家电网基建[2007]1109号）8)国家电网公司关于印发《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国家电网基建〔2012〕1587号）9)国家电网公司监理项目部标准化工作手册220kV变电工程分册（2010年版）10)《国家电网公司输变电工程建设监理管理办法》(国网基建〔2012〕1588号)11)《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）》国家电网安监[2011]665号12)关于印发《国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号13)《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》和《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）14)关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)15)关于印发《国家电网公司环境保护管理办法》的通知（国家电网科〔2010〕1256号）16)4 关于印发《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(火电、送变电部分)的通知电建质监〔2005〕57号1)关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建〔2011〕1753号）2)关于印发《国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）》的通知（基建安全〔2011〕35号）3)关于印发《国家电网公司电网建设工程安全管理评价办法》的通知（国家电网基建〔2011〕1015号）4)《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25号）及《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建〔2010〕232号）3.编制目的为加强工程建设质量管理，全面提高工程建设质量，使福州220kV公园变电站在施工过程中满足国家电网公司标准工艺要求，创建国家电网公司优质工程，争创国家优质工程，实现国家电网公司提出的建设坚强电网的战略目标，为了发挥监理在工程质量工艺控制中的作用，特制定福州220kV公园变电站工程工艺实施方案。电力监理4.工艺质量控制重点4.1作业人员控制对各施工过程准备情况进行审查，核实组织机构、人员职责、分工方面等落实。核查人员组织体系、资格报审等具备相关资质，人员到位情况。4.2材料、设备控制4.2.1对于土建材料构配件产品实行见证取样送检制度，进场材料具备相关证件，监理部审查合格后方可使用。现场制作的构配件，应参照设计图纸要求及拟实施标准工艺的工艺流程进行检查，不得违反现行施工验收规范要求。构配件安装应符合观感要求，参照相应工艺库要求执行。4.2.2电气设备到达现场后，监理应组织施工单位、业主物资代表、厂家代表进行开箱检查。检查的重点为：包装、密封良好。当发现包装破损时，应立即检查箱内设备或附件是否有损伤，并做好相应记录；4.2.3开箱检查清点：根据装箱清单核对箱内设备的规格、数量，并注意核对与设计要求是否相符，设备有无损伤。如与设计不相符和/或缺件，做好相应记录。产品的技术文件应齐全。所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。充有SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。4 4.2.4设备到达现场后的保管应符合GBJ147-90第5.1.4条和生产厂的规定。4.3施工机具、检测、计量器具的控制审查施工机具、检测、计量器具的报审，并现场落实到位情况；考核承包单位试验室具备相关试验资质；定期检查影响工程质量的相关计量设备的技术状况；4.4作业方案（措施）的控制施工承包单位在工程动工前，将施工方案（措施、作业指导书）报项目监理部审查，文件的编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度的规定。专业监理工程师审查要点：1）文件的内容是否完整，编制质量好坏；2）该施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当，是否先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度；3）安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对措施是否有效；4）质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施。5.标准工艺实施各阶段监理的各项工作5.1监理部全体监理人员应认真学习实践、贯彻落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》，加强工程施工工艺管理，在“三个阶段（施工准备、施工、竣工验收）”中切实履行监理职责，努力提高监理现场控制效果和自身的业务能力。监理项目部的职责：(1)编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。(2)组织对监理人员进行“标准工艺”的宣贯和培训。(3)审核施工项目部“标准工艺”管理及应用的策划文件。(4)检查“标准工艺”应用的实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺实施情况的评估。(5)对施工中拟采用的创新施工工艺组织专题评审。(6)参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效果的验收工作，负责编写验收报告。监理要积极协同工程项目参建各方按《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》履行各自职责，积极结合“四新”研究与应用，开展施工工艺的创新、研究、试验及应用，及时对成熟的先进工艺和方法进行总结，积极参与纳入“标准工艺”的充实完善工作。在创新施工工艺形成过程中，监理应广泛收集图片、视频等创新施工工艺素材，记录“标准工艺”在应用中的差异，及时做好分析、纠偏、总结。5.2监理在施工准备阶段工作内容监理项目部在“工程创优监理实施细则”中，按照业主项目部提出的目标和要求，明确“标准工艺”的应用范围、关键环节，制定有针对性的工艺质量控制措施、检查方法。监理在施工阶段的工作内容：4 (1)运用方案审查、见证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等方式，控制“标准工艺”及创新施工工艺的应用。(2)施工图会检纪要中明确“标准工艺”应用的相关内容。(3)参加业主项目部组织的“标准工艺”应用样板的验收，形成验收记录。(4)适时组织召开“标准工艺”应用与创新施工工艺的分析会，及时纠偏，跟踪整改。5.3监理在竣工验收阶段工作内容(1)监理项目部要积极配合业主项目部对“标准工艺”应用及创新施工工艺的效果组织验收，形成验收报告。(2)工程竣工后，监理项目部要填写《输变电工程“标准工艺”应用效果评估表》并督促设计项目部填写《输变电工程“标准工艺”应用效果符合性评价表》和施工项目部填写《输变电工程“标准工艺”应用效果自评价表》作为“标准工艺”应用验收报告的附件。5.4按照上述各阶段的监理工作要求，监理人员要进一步加强管理力度，特别中间阶段的检查方式参照各部位的监理细则执行。4 6.主要工艺质量控制要点及检查方法本工程“标准工艺”应用率100%，根据图纸会检协商及业主、设计、监理、施工共同讨论通过，初步拟定工艺库125项为本工程要应用的标准工艺，土建项目35项，电气项目90项（注：由于电气图纸出版不全，等图纸全部到位后再进行修编调整），具体项目及监理控制要点及检查方法如下：序号项目/工艺编号项目/工艺名称监理控制要点及检查方法10101010101建筑内墙面抹灰（1）检查水泥是否符合设计要求，水泥进场应进行复检，合格才可以使用。（2）抹灰前监理人员应验收窗口、门洞口等部位的尺寸是否正确，抹灰基层混凝土表面应进行凿毛处理，涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。（3）检查是否已经在不同基面上铺贴了防裂钢丝网，按照设计要求检查宽度是否符合要求。（4）抹灰前再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰中巡视检查施工单位是否按照分层抹灰方式施工，抹灰分层厚度和分层数按Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》。（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（7）检查使用水平靠尺和量角器对墙面允许偏差进行测量，控制范围：垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。20101010102内墙涂料墙面（1）首先检查涂料是否符合设计要求，并检查出场合格证及相关材料证明文件，对照现场实物。（2）涂刷前检查基层处理要求表面光滑无砂浆残渣等附着物。（3）腻子应分层施工，刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定。监理巡视中要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前还要检查门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）观感检查要求涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。（6）使用水平靠尺和量角器检查，允许偏差范围：垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。30101010103建筑内墙贴瓷砖墙面（1）检查墙砖地砖排版，要求尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。57 （3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）监理人员检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）检查水平及垂直控制线、标志块：根据大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。（8）使用2m检测尺查垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤1.5mm，使用角尺查阴阳角方正偏差≤2mm，观察接缝直线度偏差≤2mm，接缝高低差≤0.5mm。10101010201人造石材窗台（1）窗洞口抹灰时，检查窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（2）检查窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（3）检查窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（4）检查窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（5）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm。（6）窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候胶封闭20101010302贴通体砖地面（1）检查砖浸泡15min，捞起待表面无水再进行施工。（2）检查基层表面的浮土和砂浆是否清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（4）审查施工单位地砖排版情况，务必考虑通缝、对缝和无破砖。（5）督促地面刷素浆，找平基层，达到平整条件才可铺贴。（6）督促成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。57 2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（7）使用2m检查尺和线盒检查平整度偏差≤2mm，缝格平直偏差≤3mm，接缝高低差≤0.5mm。10101010306耐磨地面（1）大面积地面应分格（地面分格缝纵间距均不应大于4m）。（2）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。地面表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂，无凹坑、无磕碰损伤等。、（3）表面平整度偏差≤2mm。封格平直偏差≤2mm。20101010401涂料顶棚（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补。（4）平整度偏差≤2mm。30101010402吊顶顶棚（PVC板）（1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。（3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。（4）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。（5）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（6）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。（7）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（8）57 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（9）全面检查主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（10）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭10101010502钢板门、防火门（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防火门的开启方向必须为疏散方向。（9）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。20101010504断桥铝合金门窗（1）主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm。（3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密、开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。57 （7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔热性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（9）密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45°粘贴。（10）玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。（11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度偏差≤3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框的水平度偏差≤2mm，门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm，双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。10101010601楼梯栏杆（含临空栏杆）（1）楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。（7）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。（8）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。20101010602楼梯防滑条（1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。（2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应≥0.6。（3）瓷砖防滑条要求防滑系数≥0.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致。（4）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致。30101010701外墙贴砖墙面57 （1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6～7成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。（10）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm。10101010801板材踏步（1）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（2）板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8～10mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。（3）57 板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。（4）板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（5）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。10101011002细石混凝土散水（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。（3）采用定型模板、倒扣法预制散水。1）钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般为600～1200mm，厚度一般为80～100mm，宽为800～1000mm。工厂加工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎?6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。2）木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎?6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。（4）散水安装：建筑物周边整平夯实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M15水泥砂浆15mm找平。散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm，在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到50%时，预留缝采用硅酮耐候胶密封（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。57 （9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14～16方钢或用f10～f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出（10）宽度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤2mm。10101011101钢质护栏（1）钢材质采用Q235.B.F。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计要求。（2）护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空。（3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。（4）埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。（5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，使其保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。（6）安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。（8）表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（9）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。20101011201卷材防水（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。（2）基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。57 （3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须≥250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施。10101011203建筑物雨篷（有组织排水）（1）雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料版合理设置。（2）有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管，与主落水管以三通连接，坡度不小于1.5%。如附近无主落水管时，应单独设置一道（或两道落水管，具体由设计确定）接入室外排水系统，管径宜为DN75.（3）混凝土强度需要达到100%方可拆雨篷底模。（4）雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点（一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部）采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。（5）雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2%，方向纵横朝排水口处。（6）雨篷板面上设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料固定。（7）雨篷翻边粉刷做法按照外墙粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采用成品塑料条。20101011301吊杆式灯具（1）吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯管。（2）吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。（3）需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺丝可靠连接。（4）灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。57 （5）成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象（6）吊管内径10mm，壁厚≥1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。10101011302吸顶式灯具（1）灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。（2）灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。（3）吸顶灯安装时应先将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。（4）如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱20101011303壁灯（1）灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。（2）根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫。（3）壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺丝将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。（4）壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需接地、接零的灯具，非带电金属部分采用专用接地螺丝，并可靠接地。（5）安装在室外的壁灯应打好泄水孔。（6）绝缘板的安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正。30101011304专用灯具（1）应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB3836.1—2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的规定，光源寿命≥20000h。（2）灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面。（3）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（4）淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关。40101011305建筑室内配电箱、开关及插座（1）配电箱箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度≥1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。57 （2）配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。（3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。（4）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。（5）插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。10101011306室内接地（1）接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。（2）室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。（3）建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。（4）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分300～500mm。（5）接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。20101011307建筑物屋面避雷带（1）屋面避雷带宜采用镀锌圆钢（直径按设计要求且≧8mm）。施工前必须进行校正，无扭曲变形，镀锌层无破损。（2）固定支持件为镀锌圆钢，直径8~10mm，也可采用成品件。（3）避雷带搭接时宜将接地体搭接长度段用弯折机提前进行小弧度弯折，做到直线段中心线一致。焊缝饱满，焊渣清理干净并做两道红丹漆防腐，银粉漆罩面。（4）固定点支持件为成品件时，应采取卡接固定牢靠。（5）避雷带与引下线搭接按设计和规范要求进行焊接，焊缝饱满，焊渣清理干净，防腐同上。57 （6）屋面防水层上设计有避雷带时，宜采取预制支墩做固定支持点，固定方法同上，高度、间距按工艺标准，严禁破坏防水层。（7）高于屋面的金属物件与屋面避雷带可靠连接。（8）断接卡采取镀锌扁铁连接，螺栓固定，镀锌扁铁、螺栓型号满足设计和规范要求。（9）在垂直接地体敷设时，同步埋设断线盒。断线盒宜优先采用成品定型产品，防腐且外观好，安装牢固，工艺美观，四周与墙面交接处打密封胶，并标识清楚。10101011403通风百叶窗（1）选用钢制或铝制等，材质应满足国家相关规定。（2）安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。（3）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。（4）百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面。20101011501空调室内机布置（1）分体空调材质应满足国家相关规范要求，能耗等级≤3级。（2）室内机安装前必须检查核对设备型号，按图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的的重量。（3）室内机的布置要合理美观，挂式机要设置在外墙内侧，柜式机宜布置在墙角，固定牢固。（4）安装室内机时，应考虑冷凝水管位置，穿墙预埋管高度低于空调冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排。管线布置整齐美观。（5）电源插座应就近布置于室内机附近。（6）空调机安装于电气房间内时，空调送风口应尽量避免正对电气盘柜。（7）空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀。30101011502空调室外机布置（1）分体空调材质应满足国家相关规范要求。（2）室外机组风机的前方距建筑物的距离应＞1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风空气受阻。（3）室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。（4）室外机外壳应接地。（5）同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。（6）当室外机安装在基础上时要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间。40101011503空调冷凝水（1）空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。（2）当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1～1.2m，并确保排水坡度。57 10101011504空调室内、外机连接及电气部分（1）主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。（2）空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒（用来保护穿墙管道和导线）。引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子。引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），采用随机包扎带，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观。（3）管道穿墙处须采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。（4）制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。如果有则说明该处有渗漏，应重新给予加固处理。20101011601给水管道预留和预埋（1）套管采用钢管和塑料复合管。钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。（2）室内给水管道与土建施工同步进行。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。（4）预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。（5）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层上下留有≥150mm的净空。（6）给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量。30101011602室内给水管道（1）室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。（2）给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等原因。（3）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。（4）管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘接接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。57 （5）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆二道，还应做好防腐和保温。（6）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（7）给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。（8）给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽。（9）给水管道的支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。支架应平整牢固，间距符合标准要求（10）给水水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（11）给水管道水平允许偏差为2mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。10101011603给水设备（1）给水设备包括水泵、水箱、气压罐等，其中水箱采用钢板制作也可采用生产厂家的成套产品，可现场制作，也可整体供货，其余设备由生产厂家成套供货，水箱内应采取保证水质的措施。（2）给水设备的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（3）水泵基础施工时，螺栓等预埋件的规格、位置必须与水泵（给水设备）螺孔相符。（4）水箱支架和底座安装时，要核对其尺寸及位置，埋设平整牢固。介质流向应标识清晰。（5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。（6）电动机、给水设备的控制箱应有可靠接地，接地工艺应与站区接地工艺一致。20101011701室内排水管道布置（1）生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。（2）排水管道布置要求排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。（3）排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。（4）排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。（5）塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。（6）室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。57 （7）支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。（8）预埋防水套管（有刚性和柔性两种）应严格按设计执行，根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。（9）排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。（10）排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。（11）安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。（12）生活污水塑料管坡度要求见下表：（13）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（14）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（15）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管应设“S”弯，或采用其他防臭措施。（16）排水管道水平允许偏差为3mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。10101011702雨水管道敷设（1）雨水管道宜采用承压塑料管。（2）雨水排水立管不宜少于2根。（3）寒冷结冰地区外墙雨水立管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。（4）安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，用膨胀螺栓在墙上固定卡子，卡子间距1.2m。（5）雨水管道的安装不得与生活污水管连接，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。57 （6）雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差（7）雨水管道安装允许偏差≤3mm/m。10101011703地漏（1）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水（6）地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。（7）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。20101011704卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）（1）大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。（2）在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（3）卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。（4）卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。（5）同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。（6）卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。（8）卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（9）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（10）卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏.（3）卫生器具安装允许偏差见下表：57 10101011801建筑物沉降观测点（1）按照设计要求设置沉降点，保护完好，标志清晰、规范。（2）安装高度统一离室外地坪0.5m。（3）沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距≥100mm。（4）铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。（5）可采用有保护盒的方式，保护盒采用不锈钢材质，底部钻孔，防止积水20101020101构架梁（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管应对接环形焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。（5）选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。30101020102构架柱（钢管结构）（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。57 （5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。（6）当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8）构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。（9）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。（10）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。（11）构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。10101020104接地连接点（1）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。（2）现场材料具备出厂合格证。（3）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。（4）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。（5）有地线柱构架应双接地，架构爬梯应可靠接地（6）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm）。20101020105变电构架基础（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度