土建工程标准工艺监理检查表

'工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010101墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、而层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后而的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合规范要求。（3）垂直度偏差W3mm。平整度偏差W2mmo阴阳角方正偏差W2mm。分格条直线度偏差W3mm。墙裙、勒角上口直线度W3mmo（1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.k3.1.5、3.2.3、3.3.5、4.1.12条强制性条文的规定。（3）水泥、砂现场见证取样送检，砂浆的配合比应符合要求。（4）基层表面尘土、污垢、汕渍清理，光滑而凿毛，墙而满挂钢丝网（加气混凝土砌筑）、拉毛及适度浇水湿润。（5）墙面抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基础交接处表而的抹灰，应采取防开裂的加强描施，当采用加强网时，加强网与各基层的搭接宽度不小于150mmo（6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须连接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、裂缝及起砂。7、垂直度偏差W3mm。平整度偏差W2mm。阴阳角方正度偏差W2rnm。分格缝直线度偏差^3.mm。墙裙、勒脚上口直线度 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检査结果检查人检查时间0101010102内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色,无流坠、疙瘩,无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）21000。（3）垂直度偏差W3rnm。平整度偏差W2mm。阴阳角方正偏差W2mm。分格条直线度偏差W3mm。（4）乳胶漆性能要求：V0C含罐W100g/Lo（1）市查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）墙面应平整光滑、棱角顺直，颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（3）垂直度偏差W3m叭平整度偏差W2mm。阴阳角方正度偏差W2mm。分格缝直线度偏差^3.min。墙裙、勒脚上口直线度W3nm。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010201人造石材窗台（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）平整度偏差W0.5mm。（1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的詁种和性能应符合工艺标准要求。（2）窗台板结构致密、表面平整光洁、拐角方正、线条顺直、接缝严密、抗老化、保色性能良好，不易变形。（3）与墙而、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。（4）平整度偏差^0.5mmo两侧出墙面尺寸偏差Wlnrni。留缝偏差^0.5mnio板材无甲醛和苯释放量。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010302贴通体砖地面(1)踢脚线缝与地砖缝对齐。(2)地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺肓。地而砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45。对角拼砖，切边无破损。(3)平整度偏差缝格平直偏差W3mmo接缝高低差WO.5mm。(1)审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。(2)施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)中第3.03、5.74条强制性条文的规定。(3)质量应符合国家电网公司“输变电工程质最通病防治工作要求及技术措施”笫六章“楼地面质量通病防治的技术措施”屮的相关规定。(4)所用水泥、砂现场见证取样送检。(5)面层与基层结合必须牢固、无空鼓。(6)砖面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整和墙砖缝相对，周边顺直，无裂缝、无缺楞掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。(7)地砖流缝宽度、深度、勾缝材料颜色均应符合设计及规范有关规定。(8)平整度偏差W2mm。缝格平肓偏差W3mm。接缝高低差WO.5mm。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010308树地氧漆环脂坪(1)表面平整度偏差WO.5mmo(2)耐化学性及其他满足JC/T1015《环氧树脂地而涂层材料》。(1)审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。(2)施工质量应符合《建筑地而工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)中第3.03、5.74条强制性条文的规定。(3)耐化学性及其他满足JC/T1015«环氧树脂地而涂层材料》。(4)质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章“楼地面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。(5)表面平整度偏差W0.5mni。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010401涂料顶棚(1)顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀-•致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。(2)涂料耐洗刷性(次)M500。(3)平整度偏差W2mm。(4)乳胶漆性能要求：V0C含量W100g/Lo(1)市查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。(2)施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)中第3.1.k3.2.3、3.3.5、条强制性条文的规定。(3)墙面应平整光滑、棱角顺直，颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010501木门（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的卬醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。（3）|"J套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘Illi及损坏。（4）翘曲（框、扇）偏差W2mm。对角线长度差（框、扇）W2nmi。表而平整度（扇）偏差W2min。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差W0.5mm。相邻根子两端间距偏差Wlmm。（5）门槽口对角线长度差W2mm。门框正、侧面垂直度偏差Wlmm。框与扇、扇与扇接缝高低差Wlmm。双扇门内外框间距偏差W3mm。（6）满足JG/T122《建筑木门、木窗》、GB11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《110kV〜lOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。（1）审杳厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的站种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。（3）满足JG/T122《建筑木门、木窗》、GB11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《llOkV-lOOOkV变电（换流）站土建工程施工质虽验收及评定规程》的要求。（4）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章“门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。（5）开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。（6）安装必须牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘C（7）墙体与门框周边填嵌材料应饱满，密封严密O（8）配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010502钢板门、玻璃门、防火门（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）防火门及附件质量必须符合设计要求和冇关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（3）|"J槽口宽度、高度偏差W2.5mm。门槽口对角线长度差门框的正、侧面垂直度偏差W3mni。门横框的水平度偏差W3mm°门横框的标高偏差W5mm,门竖向偏离中心偏差W4mm。双扇门内外框间距偏差W5mm。（4）钢制门要做可靠接地，并冇明显标识。（5）满足Q/GDW183的要求。（1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.k3.2.3s3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。（3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质最通病防治工作要求及技术措施”笫八章“门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。（4）钢制门要做可靠接地，并有明显标志，门槛内侧顶面应少地面平齐。（5）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向（防火门的开启方向必须为疏散方向）、安装位置应符合设计要求。（6）门配件应齐全，位置应止确，安装应牢固，功能应满足使川要求及各项性能要求。（7）门框与墙之间的缝隙填塞应密实7、空心门框内灌入的豆石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙之间的缝隙填塞应密实。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010504铝门桥金断合窗（1）主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应21.4nmo（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚氟碳W->30umo（3）门窗框（扇）安装牢固，无变翘曲、窜角峻⑷门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，劫痕峨。（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设•置防撞及防跌落装骨。⑹合页、拉手、插销、门锁等小矗附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶农面平整、光滑、厚w（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能1必满足设计图纸的要求。（9）密封条应安装牢固、密闭，车令角处采用45°粘贴。（10）玻璃：用厚度N5fmi的中空玻璃（A二1亦）,卫牛间窗玻璃丿"师IJ磨砂型。（1）市查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范HGB50210-2001）中第3.1.k3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。（3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章“门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。（4）现场见证送检复试（抗风压、气密、水密、隔声、保温性能）。（5）窗固定、校正（包括内衬）。（6）开关灵活、关闭严密、无倒翘。（7）窗框周边与墙体采用密封胶密封。密封胶应粘结，表面应光滑、顺直、无裂纹。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010701外墙贴砖墙面（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表而平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）墙砖吸水率EW3%。（3）墙砖破坏强度M1300N。（4）墙砖背面应有燕尾槽。（5）乖直度W3mm。平整度W2mm。阴阳角方正W2mm。接缝肓线度＜3mmo接缝高低差Wlmm。（1）审查厂家及供应商资质，质最证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、8.3.4条强制性条文的规定。（3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第七章“外墙质最通病防治的技术措施”中的相关规定。（4）所用水泥、砂、墙砖现场见证取样送检。（5）粘贴牢固（拉拔试验），砖缝横平竖直、均匀一致。（6）勾缝密实、光滑，深浅一致。（7）砖面色泽一致，无污染。（8）垂直度W3mm。平整度W2nun。阴阳角方正W2mm。接缝直线度W3mm。接缝高低差Wlmm。0101010802细石混凝土踏步（1）清水混凝土工艺，-•次浇成不得二次抹面。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现彖。（3）踏步齿和应整齐，防滑条应顺直。（4）踏步与建（构）筑物间应葩置20〜25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。（5）踏步高度差W5mm,每个踏步两端宽度差W5mm。表面平整度偏差＜2mn）o（1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）材料进场应进行见证取样及送检。（3）细石混凝土踏步抹压应平整光滑，棱角通直、方正。（4）细石混凝土地面施工完成后至少要养护7天并做好成品保护工作。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101010902混凝土碩磋坡道（1）坡道下土方回填应分层密实。（2）混凝土一次连续浇筑，振捣密实，原浆收面。（3）踏步与建（构）筑物之间应留置2025mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。（4）碣磋样式及深度满足设计及规范要求。（5）长宽尺寸度偏差WlOmm。表面平整度偏差W2mm。坡度边角偏差W3mm。（1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。一（2）基层压实系数、坡道坡度应满足设计要求，基层表面应清理干净施工前洒水湿润。（3）坡道与建筑物预留伸缩缝应均匀一致。（4）坡道混凝土强度，符合设计要求。（5）磚磋应宽窄一-致、齿深一致。（6）混凝土础磋施工完成12小时后进行洒水养护7犬并做好成品保护工作。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间 0101011201防材卷水（1）屋面泛水高度：2250mm,泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2）平屋顶屋面排水找坡3%,天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。（3）水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水为屋面连接的阴角处均应设附加卷材。（4）卷材防水屋而基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径^lOOinmo内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（5）卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150nun；采用两层以上防水吋，严禁垂直粘贴。（6）铺贴搭接宽度100mm。平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。（1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）中第3.06、4.3.16条，《屋面技术规程》（GB50345-2004）中第3.0.6条强制性条文的规定。（3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第九章“屋而质量通病防治的技术措施”中的相关规定。（4）现场见证取样送检复试。（5）基底泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（6）对底油、附加层、细部处理、搭接、收头粘结全程旁站监理。（7）粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（8）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致°（9）蓄水试验符合要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011202刚性防水（1）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层表而平整度偏差W5mm。（2）嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。（3）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（4）密封防水接缝宽度的允许偏差为土10%,接缝深度为宽度的0.5〜0.7倍。（5）恢填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凸凹不平现象。（1）审杳厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的站种和性能应符合工艺标准要求。（2）施工质量应符合《屋血工程质量验收规范》（GB50207-2002）中第3.06、4.3.16条，《屋而技术规程》（GB50345-2004）中第3.0.6条强制性条文的规定。（3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第九章“屋面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。（4）水泥、砂子、石子现场见证取样送检或见证商品碇试块制作送检。（5）细部处理，分隔缝间距、宽窄、深度及栓厚度符合要求。（6）表而平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂及积水现彖。（7）分隔缝嵌填密封材料应密实、平整。（8）全程旁站监理。（9）蓄水试验符合要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011203建筑物雨篷（有组织排水）（1）建筑物雨篷宜采取有组织排水方式，外观应平整方正，棱角平直。（2）雨篷梁应设为反梁。宽度同墙体，高度N雨篷翻边50mm,框架结构雨篷梁长度至两侧框架柱为止，砖混结构雨篷梁长度至两侧结构（构造）柱为止或用篷外边缘各500mm。（3）用篷下口应设滴水线条和滴水线槽。滴水线条宽度为50mm,厚度为10~15mm；滴水线槽居于滴水线条正屮，深度为lOnini,宽度为10〜12mm,离墙面30nun处设置断水口。（4）滴水线条、滴水线槽应顺直美观，无变形。（5）雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管（并距离地面900mm处设置检修口），且排水通畅。外观工艺应美观，固定牢固。具体做法依照图纸施工。（6）垂直度偏差W3mm；平整度偏差W3mm；阴阳角方正偏差W3mm；预留洞口中心线W3mm,尺寸偏差W3mm。（1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。（2）UPVC管卡固定间距、位置正确。（3）排水流畅。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011301吊杆式灯具（1）应釆用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识」E确清晰。（2）吊管内径lOmni,壁厚21.5mm,确保安装牢固，吊装安全。（3）灯具满足防腐、防水等级WF2,防护等级1P66的要求。（4）灯具满足GB7000.7《投光灯具安全要求》要求。（5）照明方式应以直接照明为主，不应釆川间接照明方式。吊管安装位宣应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。（6）作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。（7）灯头对地距离,室外＞2.5m,室内M2.4m。（1）原材料的审查，灯具型号、规格、出场合格证、检测报告，安全认证标志。（2）吊杆内径不应小于lOirnn,钢管厚度不应小于1.5mmo（3）灯具固定牢网可靠，不得使用木楔。（4）灯具安装应避开二次屏柜。（5）成排灯具应整齐有序。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011305建筑室内配电箱、开关及插座(1)同一配申家釆用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、十燥、易操作的场所，宜设登在房间出入口附近，方便人员操作布置在房间隐蔽处，紧凑布置,安装高度为配电箱下沿距地面1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆血无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求弓瓜度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。(2)开关、插座宜采用同一系列的产品，在冇饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关血板应紧贴墙壁血，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关而板高度、色泽应一致，间隔均匀。(3)插座应满足左零右火，两孔插座卜零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；冇防爆要求的开关应设置在室夕卜；外墙开关及插座应设置防雨罩。(4)开关距地|M1.3m,距离门框边缘200mm,开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距220mm。(1)原材料的审査，型号、规格、出场合格证、检测报告，强制认证，厂家资质。(2)配电柜、箱基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端了间应用裸编织铜线连接，且有标识。(3)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。(4)单相两孔插座，面对插应的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插朋，面对插廉的右孔与相线连接，左孔与零线连接。(5)同一场所三相插座相序一致，开关控制与灯位一致。室外的开关插座设置防雨罩。(6)蓄电池室开关设在室外。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011402墙体轴流风机（1）同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一•型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致。（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000o叶伦旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位a±o（3）通风机传动装置的外露部位以及直通人气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（4）轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地。（5）蓄电池室室内应安装强排通风设备。（6）施工质量应满足GB50243等和关规程、规定要求。（1）杏验风机的型号、规格、产品合格证以及厂家资质。（2）风机的参数必须符合设计要求，查看产品质量证明文件。（3）检杏风机的安装标高应符合设计要求，同一墙体风机安装应在一个标高上。（4）检查风机的叶轮停转后，应每次都停在同一位置。（5）风机的传动部分以及肓通人气的进出口，应设置可靠的防护装置和安全措施。（6）检查风机的外侧应有防雨罩或防雨百叶，防雨窗应冇防鸟装置，并应可靠接地。（7）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（8）现场检查风机的试运转情况，查看风机的试运转记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011403通风百叶窗（1）风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。（2）焊点应光滑牢固。（3）设备选择吋外观颜色尽量打安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高致）。（4）百叶风口应选防火、防沙尘、防雨水的百叶风口。（5）丿施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（1）査验产品的型号、规格、产品合格证以及厂家资质。（2）通风百叶的颜色应一致，无花斑现象。（3）百叶风口应有防火、防雨、防沙尘措施。（4）ff叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水可能。（5）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。0101011502空调室外机布置（1）分体式空调机组室外机安装牢固、nJ靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫牛保护法规的规定。（2）室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。（3）室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。（4）丿施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（1）查验空调机的型号、规格、产品合格证以及厂家资质。（2）空调机的参数必须符合设计要求，查看产品质蜃证明文件。（3）室外空调机安装应牢固可靠，满足冷却循环空气的空间要求。（4）室外空调机与托架连接牢固，高低一致。（5）检查室外空调机机壳应接地。（6）当室外机安装在基础上吋，耍确保基础的强度和水平度，避免发主震动和噪音。（7）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定耍求。（8）现场检查空调机的试运转情况，查看试运转记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011503空调冷凝水（1）冷凝水的排放要畅通。（2）分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落悸或有组织排水。（3）丿施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。（1）检查空调冷凝水管的安装坡度，必须符合设计要求。（2）空调冷凝水管必须固定牢固，固定卡、架符合有关规定图集要求。（3）检查空调冷凝水排水应畅通。（4）施工质虽应满足GB50243等相关规程、规定耍求。0101011504空调室内、外机连接及电气部分（1）空调器宗内连接管、电线（电源线、控制线）宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、和互平行。尽量避免横空跨越。（2）分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。（3）施工质量应满足GB50243等和关规程、规定要求。（1）空调器室内连接管、电线宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越。（2）空调机连接管路不要有死弯。（3）空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时应加塑料防护套管保护。（4）悖道穿墙处应采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。（5）检查制冷制热管路连接应严密。（6）现场检查空调机的试运转情况，查看试运转记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011601给水管道预留和预埋（1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管,顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁內的套管其两端与装饰面相平。套管与管道z间应填充密实，端面光滑。（2）防水套管的做法详见《给水排水标准图集》02S404或相应图集。（3）给水管道预留和预埋管道施工质屋应满足GB50242《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。（1）预制套管的直径、安装位置、标高必须符合设计要求。（2）预留空洞及预埋件，在绑扎钢筋时应固定牢固，安装模板及浇筑混凝土时要有专人看护，防止移位。（3）套管与管道之间应填充密实。（4）防水套管的做法应满足《给排水标准图集》02S404或相应图集的要求。（4）给水管道预留和预埋施工质最应满足GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求。（6）钢套管应进行防腐处理。（7）套管穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝的措施应符合要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011602室内给水管道（1）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402或其他相应图集。（2）塑料给水管在室内宜陪设。塑料给水管不得布置在灶台上边缘，立管距灶台边缘＞400nim,距燃气热水器边缘宜鼻200mm=（3）给水管道安装完成后表血无划痕及外力冲击破坏，介质流向标识清晰。（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（5）给水水平管应有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置。（6）室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，JL$0.6MPa,15min应不渗漏。（7）生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒,经检验符合GB5749《生活饮用水卫生标准》相关要求。（8）给水管道水平允许偏差为垂直允许偏差为3mm/mo（9）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。（1）给水管道的材质必须符合设计要求，管材质量必须符合产品质量要求，检查产品质量证明文件，合格证，进场复试报告。（2）支、吊架的安装必须符合有关图集《给水排水标准图集》03S402的要求。（3）给水管道应有介质流向标志。（4）给水管道的坡度应坡向汕水口。（5）管道压力试验应不漏，查看水压试验记录。（6）给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，满足生活饮用水标准要求。检查生活水卫生检验报告。（7）施工质量满足GB50242等相关规程、规范的要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011603给水设备（1）设备安装完成后表无划痕及外力冲击破坏。（2）给水设备工作压力不得人于产品的允许工作压力。（3）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。（4）给水设备与建筑本体墙而的净距应满足施工的需要，无管道的侧面宜2800mm,管道外壁与墙面的距离宜M600mmc（5）水泵基础高出地面的高度2lOOninic（6）水箱满水试验静置24h观察，不得有渗漏现象。（7）给水设备应采取有效措施防止损坏和腐蚀。（8）施工质量应满足GB50242等和关规程、规定要求。（1）给水设备的型号、规格、参数必须符合设计要求，查验产品质量证明文件，合格证。（2）施工质量满足GB50242等相关规程、规定要求。（3）现场检杳设备的试运转情况，杳看试运转记录。（4）查验牛活水卫牛检验报告。0101011701排道内管置宗水布（1）排水管道安装完成后光滑、无划痕及外力冲击破坏。（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402o（3）排水管道水平允许偏差为3mm/m,垂直允许偏差为3mm/mo（4）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。（1）排水管道的材质必须符合设计要求，管材质量必须符合产品质量要求，检查产站质量证明文件，合格证，进场复试报告。（2）支、吊架的安装必须符合有关图集的耍求。（3）对照安装施匸工艺标准要求，检查安装质量。（4）排水管道不得堵塞，现场检查通球试验，检查通球试验报告。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011702雨水管道敷设（1）排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距排水口距地距离200mm且高度一致。（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402o（3）雨水斗、管的连接应固定在屋而的承重结构上，雨水斗为屋面的连接处应严密不漏。*（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（5）雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。（6）雨水管道安装允许偏差W3min/m。（7）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定耍求。（1）管道的材质必须符合设计要求，管材质量必须符合产品质量要求，检查产品质罐证明文件，合格证。（2）|古|定支架的安装必须符合有关图集的耍C（3）对照安装施工工艺标准要求，检查安装质量。（4）管道不得堵塞，现场检査通球试验，检查通球试验报告。0101011703地漏（1）地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处,地漏顶面标高应低于地面5〜10mm。（2）地漏的安装应平止、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度250mmo（3）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。（1）地漏及密封连接材料必须符合设计耍求，有产品质量证明文件，合格证。（2）地漏的安装位置必须符合图纸要求。（3）地漏的安装必须在最低点，保证排水畅通。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101011704卫生器具(含人便器、小便器、洗手池和拖布池)(1)卫生器具应满足节约用水和减少噪声的耍求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。(2)卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。(3)卫生器貝-安装允许偏差见下表。(4)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。(1)卫生器具的材质、型号、规格必须符合设计及合同要求，杳验产品质量证明文件，合格证。(2)卫生器具的安装必须符合施工工艺标准要求，对照施工工艺要求检查。(3)现场检杳满水通水试验。0101011801建筑物沉降观测点(1)按照设计要求设置沉降点，保护完女f，标识清晰、规范。(2)安装高度统一离室外地坪0.5m。(3)沉降观测点位置M落水管错开，与水管间间距3100mm。(4)铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理,宽度为5mm。(1)沉降点的设置应符合标准工艺及《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)第5.5.2条规定要求。(2)对施工单位建筑物沉降观察点数据进行复测，并保存记录。(3)检查沉降观察点应采取保护措施。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020101构架梁(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)钢梁排锌孔应在出厂前封闭。(4)钢梁应按预起拱值进行地面组装。(5)钢梁加工厂家应确保镀锌后的髙强螺栓力学性能不低于设计要求，同吋提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。(6)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。(1)成胡构架梁进场，核查钢梁及连接件的厂家资质、原材检测报告、出厂合格证，规格、数量应符合设计要求。(2)对构架梁进场进行外观检查，外观不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌情况，检查合格后在物资进场申请单上予以签认。(3)构架梁安装时进行监理旁站，检查现场人员、材料、机械、工具、施工方式应与己批准的施工方案相符。(4)检查施工现场布置应合理。(5)施工前监理应复测支座及支撑点轴线、标高、垂宜度。(6)起吊时合理选择吊点防止构架梁变形，吊点应垫麻袋或方木隔离，防止构架梁磨损变形，起吊过程中构架梁不得碰撞支座及支撑体系，并严禁超重起巾。(7)架构梁就位应平稳，发现安装孔位冇问题应分析原因，不得强行组装。(8)高强螺栓的强度等级、规格型号、霜扣长度应符合规定。(9)运输、堆放和怕装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫止和修补。(10)构架梁组梁完成后应对螺栓力矩进行复查，并形成监理旁站记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020102构架柱（钢管结构）（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且W5mm,单个构件长度偏差^3mmo（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在土0.5mm以内，螺栓孔位置偏羌Wlnrnic（5）构架接地端了高度及方向应统一。（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。（7）构架林应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（9）构架柱法兰顶紧接触面375%紧贴，且边缘最人间隙^0.8mmc（10）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。（1）成品构架柱进场，核衣钢柱及连接件的厂家资质、原材检测报告、出厂合格证，规格、数量应符合设计要求。（2）对构架柱进场进行外观检查，外观不得冇黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌情况，检查合格后在物质进场申请单上予以签认。（3）构架柱安装时进行监理旁站，检查现场人员、材料、机械、工具、施工方式应与已批准的施工方案相符，并形成监理旁站记录。（4）检查施工现场布置应合理。（5）施工丽监理应复测基础轴线，标高。（6）起吊时合理选择吊点防止构架柱变形，吊点应垫麻袋或方木隔离，防止构架梁磨损变形，起M过程中构架柱不得碰撞支座及支撐体系，并严禁超重起吊。（7）架构柱就位应平稳，发现安装孔位有问题应分析原因，不得强行组装。（8）高强螺栓的强度等级，规格型号、露扣长度应符合规定。（9）运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（10）构架柱组柱完成后应对螺栓力矩进行复查，（11）采用插入式连接方式时，安装完成的基础杯口二次浇注，应控制杯口内无杂物、积水，浇筑振捣密实，并及时对妊进行见证取样，留存见证取样记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020104接地连接点（1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高500mm（场平土0mm）,且接地端了底部与保护帽顶部距离M200mm。（2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。（3）接地螺栓规格：接地排宽度25〜40mm12或2XM10,接地排宽度50〜60mm^2XM12,接地排宽度60mm以上N2XM16或4XMlOo（4）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢1司o（5）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。（6）丿適工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施匸及验收规范》等相关规程、规定要求。（7）螺栓连接处的接触血应按GB50149《电气装置安装工程母线装置施丄及验收规范》的和关规定进行连接。（1）材料进场，核查厂家资质、检测报告、合格证等，并对外观及型号进行检查，合格后在物质进场报验申请表上签认。（2）施工中接地连接点设置位置、规格应符合标准工艺要求。（3）核查接地体连接应符合卞列规定：1）连接前应清除连接部位的浮锈；2）除设计规定的断开点可用螺栓连接夕卜，英余应用悍接方式连接；3）接地体间连接必须可靠。当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为莫直径的6倍并应双而施焊；扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍并应=而施焊。（4）接地连接点焊接处应进行防腐处理，外露部位应刷明显标志漆。（5）施工完成后应对接地点进行电阻测试，并形成测试记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020105变电构架基础（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无琳曲、无裂纹和露筋现象。（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（4）地脚螺栓轴线偏差0〜2mm,直度偏差0〜1mm,标高偏差0〜1mm。（5）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准。（1）基础土方开挖前核查施工单位放线成果，开挖时应按土质留有坡度，坑口周边及坑底留有施工工作面。及时要求施工单位对边坡采取相应的安全防护措施，开挖中重点控制槽深，防止超挖。（2）检查模板轴线，标高、基础钢筋、地脚螺栓的规格、数•量各项应符合设计要求及应存在锈蚀以及钢筋的绑扎布置情况，预埋件固定情况应牢固，浇筑混凝土前检杏钢筋位置及其定位措施应正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋。（3）基础磴浇筑前核查碗原材复试报告、配合比中请单、开盘鉴定应符合设计及规范要求。（4）妊浇筑时进行监理旁站，检查现场人员、材料、机械、工具、施工方式应与已批准的施工方案相符，基础混凝土浇筑过程屮，监理人员要随时检查混凝土塌落度，发现问题要及时通知调整，浇筑过程屮要经常检杏混凝土振捣情况，重点应控制分层浇筑，均匀振捣，同时形成监理旁站记录，做好见证取样试块留置工作，形成见证取样记录。（5）清水碗控制标高后，顶部M采用原浆压光，根据气温控制时间三遍成活。⑹殓虧院成麻检查预留埋件、预留洞1」位移情况,女昭偏核时要求施工单付进行调整，并做好成品养护、砂工作。⑺帥粉娠wmw层逐步夯实。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020106十帽而部凝护地上}混保{以分（1）采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致,无蜂窝麻面、气泡等缺陷。（2）外部环境对混凝土彫响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。（3）外观棱用分明，线条流畅，外形美观，使川的倒角角线应坚锁、内侧光滑。（4）全站保护帽的型式统一、高度一致。（1）轮浇筑前核查栓原材复试报告、配合比申请单、开盘鉴定应符合设计及规范要求。（2）保护帽施工前，检杳地脚螺栓M紧固到位。（3）重点检查模板位置、尺寸、圆角、接茬应符合清水磴要求。（4）妊浇筑前要求基层已处理，施工中均匀振捣密实，防止蜂贞，做好见证取样试块留置工作，形成见证収样记录。（5）清水栓控制标高后，应采用原浆压光，根据气温控制时间三遍成活。（6）保护帽浇筑成型示，顶血应无积水。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020201支管备廊和设架紺（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢髙偏差控制在L/1500CL为构件的长度）以内，且W5mm,单个构件长度偏差（4）支架接地端子高度及方向应统一，接地端子顶标高M500mm（场平土0mm）。（5）隔离开关支架安装，其倾斜度应＜支架高度的1.5%°。同轴误差W±15mm,水平误差W±10mm。同组水平误差W±5mm,同相水平误差W±l.5mm。（6）TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差W5nun,垂直度偏差W5min,相间轴线偏差WlOmm,顶1创水平度偏差W加!n/nio（7）如施工图纸或产詁说明书中对误差冇具体要求，应满足较高标准。（8）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。（1）成品支架进场，核查支架及连接件的厂家资质、原材检测报告、出厂合格证，规格、数量应符合设计要求。（2）对支架进场进行外观检查，外观不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌情况，检查合格后在物资进场巾请单上予以签认。（3）支架安装吋进行监理旁站，检查现场人员、材料、机械、工具、施工方式应与己批准的施T方案相符，并形成监理旁站记录。（4）检查施工现场布置应合理。（5）施工前中复测基础轴线，标高。（6）起m时合理选择M点防止支架变形，吊点应垫麻袋或方木隔离，防止构架梁磨损变形，起巾过程屮支架不得碰撞支座及支撑体系。（7）支架就位应平稳，发现安装孔位有问题应分析原因，不得强行组装。（8）高强螺栓的强度等级，规格型号、露扣长度应符合规定。（9）运输、堆放和巾装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（10）对校正结果进行复测。（11）构架林组柱完成后应对螺栓力矩进彳亍复杏，（12）采用插入式连接方式时，安装完成的基础杯口二次浇注，应控制杯口内无杂物、积水，浇筑振捣密实，并及时对检进行见证取样，留存见证取样记录。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020203混设础抗大混浇土基电等积±)现凝备{器体凝（1）基础露出地而部分采用清水混凝土施工工艺。（2）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁冋路。（3）外露基础阳角宜设置圆弧倒角。（4）当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝。（5）基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集屮出现裂缝。（6）允许偏差：1）电抗器基础相间屮心距离偏差W10mm,预埋件水平偏差W3mm,标高偏差0〜-5mm。地脚螺栓中心偏差应W2mm,高度偏差0〜lOnuiio2）装配式电容器基础预埋件水平偏差W2mm，中心偏差W5mm。3）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。（1）基础土方开挖前核查施工单位放线成果，开挖时应按土质留有坡度，坑口周边及坑底留有施工工作面。开挖屮重点控制槽深，防止超挖。（2）模板安装前对钢筋进行检查验收，1）钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场示，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，2）浇筑混凝十前检杏钢筋位置及其定位措施应正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋。（3）检杏模板轴线，标高、垂肓度，模板支撐牢固度，预埋件规格、数量、固定情况清水碗应要求模板拼缝严实，平整，光滑。（4）基础磴浇筑前核查碗原材复试报告、配合比屮请单、开盘鉴定应符合设计及规范耍求。（5）殓浇筑时进行监理旁站，浇制过程中，监理人员要随时检查混凝土塌落度，浇筑过程屮要经常检杏混凝土振捣情况，重点应控制分层浇筑，均匀振捣，特别应控制埋件根部碗振捣密实，大体积处测温孔留宜情况同时形成监理旁站记录，做好见证取样试块昭置工作，形成见证取样记录。（6）清水碗控制标高后，顶部应采用原浆压光，根据气温控制时间三遍成活。（7）卷浇筑完成后检查预帘埋件位移悄况，如有偏差及吋要求施工单位进行调整，并做好成品养护保护工作。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020301普通预埋件（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不应镀锌），表血洁净无锈蚀。（2）埋件外露而刷防锈漆，边缘整齐美观。（3）预埋件与锚固钢筋焊接牢固。（4）预埋件严禁有空鼓现象。（5）允许偏差。1）配电盘柜下预埋件：中心偏差Wlmm/m,全长W5mm；表面平整度偏差Wlmm/m,全长偏差W5mm；不平行度偏差W5mm,与混凝土表面的平整偏差2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求。（1）钢板、钢筋、焊条进场，核查厂家资质、原材检测报告、出厂合格证，规格、钢筋复试报告应符合设计要求，受力预埋件的锚筋应用热轧钢筋，严禁采用冷轧钢筋，受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板，合格后在物质进场报验申请表上予以签认。（2）施工屮重点控制锚筋焊接牢固、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种焊接方式•当釆用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋玄径的0.5倍，采用HRB335钢筋时,焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍;预埋件切割整齐，尺寸符合设计要求，小边M300mm预埋件设置排气孔。（3）腔浇筑前重点检查预埋件位遇、标高应符合设计耍求，预埋件安装牢固。（4）要求预埋件周围留置变形缝，并用硅酮耐候胶封闭。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020401主变压器基础（1）基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。（2）表层混凝土内宜设置钢筋网片。（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。（4）基础阳和设置圆弧倒角。（5）允许偏差：1）主变压器基础预埋件水平偏差W3mm,相邻预埋件高差W3mm。2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足。（1）基础土方开挖前核查施工单位放线成果，开挖时应按土质留有坡度，坑口周边及坑底留有施匸工作而。开挖中重点控制槽深，防止超挖。（2）模板安装前对钢筋进行检查验收，1）钢筋进场应冇产品合格证和出厂检验报告，进场后,应按现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，2）浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施应正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋。（3）检査模板轴线，标高、垂直度，模板支撑牢固度，预埋件规格、数量、固定情况，清水俭应要求模板拼缝严实，平整，光滑。（4）基础轮浇筑前核查磴原材复试报告、配合比屮请单、开盘鉴定应符合设计及规范要求。（5）俭浇筑时进行监理旁站随时检查混凝土塌落度，发现问题要及时通知调整，浇筑过程中要经常检查混凝土振捣情况，重点应控制分层浇筑，均匀振捣，特别应控制埋件根部俭振捣密实，同时形成监理旁站记录，做好见证取样试块留置工作，形成见证取样记录。（6）清水栓控制标高后，顶部应采用原浆压光，根据气温控制时间三遍成活。（7）栓浇筑完成后检查预留埋件、预留螺栓位移悄况，如有偏羌及时要求施匸单位进行调整，并做好成品养护保护工作。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101020403主变油池压顶(1)池壁采用砖砌体，压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部采用圆弧形倒角。(2)长度偏差±5mm,宽度偏差±2imn,厚度偏差±3nmi,偏差表面平整度偏差W3mm。(3)压顶梁宽度应为池壁宽度。(4)压顶梁厚度应不小于200nun,在和砌体连接处釆取工艺化处理。(5)压顶梁长度应WlOOOmm,进行均分。(6)对缝处应采用硅酮耐候胶封闭。预制混凝土压顶混凝土强度符合设计耍求。压顶长度以汕池避变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应W1000叽宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。采用定型模板、倒扌11法预制混凝土压顶。支设混凝土模板吋，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。0101030102砂浆饰面墙体(1)砌块应平顺，不得出现破槎、松动。(2)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。(3)构造柱留置正确，人马牙槎先退后进、上下顺直；残超砂浆清理干净。(4)针对不同的墙体材料进行基面处理。(5)变形缝设登间距不得大于15m,缝宽25mm。(6)轴线位移W5nun,平整度偏差W3mm,垂直度偏差W3mm。(1)原材料应符合设计和工艺标准要求。(2)砌筑前将砌筑部位清理干净，浇水湿润。(3)墙体砌筑应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%o(4)墙面抹灰应垂肓平整，分格条布置合理。(5)墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽窄一致，上下贯通。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030107围墙预制压顶(1)压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为lOnunX10mmo(2)预制钢筋混凝土压顶长度：两墙垛间宜为两块。(3)预制钢筋混凝土压顶应在距端部300mm处设置12mm钢筋吊钩。(4)长度偏差±5mnb宽度偏差厚度偏差±3min,对角线偏差W3mm。围墙预制压顶采用清水混凝土施T工艺，工厂化制作。预制压顶运输：压顶运输时应采取防护措施，每块Z间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，集屮码放，减少二次搬运。预制压顶安装：压顶安装前，围墙顶而均摊铺20mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪找平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度，压顶对缝两粘贴美纹纸后，屮间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌20-30mm沥青麻丝、20mm的发泡剂，然后用硅酗耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理。0101030109围墙变形缝(1)围墙变形缝宜昭在墙垛处，缝宽25mm,并与墙基础变形缝上下贯通。(2)变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。(1)原材料应符合设计和工艺标准要求。(2)硅酮密封施工打胶内凹3伽深浅一致，两侧贴美纹纸防止墙面污染。(3)安装金属装修条应牢固、平整通直、美观。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030301标识墙（1）金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直,没有弯Illi和扭曲变形,焊缝质量合格。（2）图标、字体粘贴紧密，与复合铝塑板间无缝隙；图标、字体粘贴方正，位置止确，无偏差；图标、字体周边清洁。（3）轴线位移＜5mm,标高偏差-10~0mm,立面垂直度偏差1.5mm,表面平整度偏差Wlmm,阳角方正偏差W2mm,接缝直线度偏差Wlmm,水平血平直度偏差W2mm,接缝高低差Wlmm,接缝宽度偏差W1mm。（1）龙骨与埋件焊接应牢固，预埋件、焊口涂刷防腐剂不少于两遍。金属骨架工程通知监理隐蔽检查合格后，方可进行下步施工。（2）安装标识墙铝塑板颜色符合国家电网公司要求，表面应平幣、缝隙宽窄一致。（3）国网标识牌及字体的安装应牢同，标识牌和字体端正。0101030401自动金属大门（1）颜色：边框宜采用国网绿，屮间为灰色，与人门标识墙相协调。（2）导轨顺直，门卡焊接牢固。水平度偏差Wlmm。门卡与导轨间距符合图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度偏差Wl・5mmo（3）人门安装：垂直度偏差W2.5mm,水平度偏差W2mm。（1）金属人门材料符合设计要求。（2）人门制作焊接应牢固，大门及焊接部位按照规范要求进行防腐处理。（3）人门轨道安装应通直，轨道接头要平滑，保证大门开启方便。（4）人门安装完成后进行调试工作，大门开启灵活平稳，遥控灵敏。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030501型区咯郊道（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝曲垂肓。（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（4）路面泛水坡度正确，无积水。（5）路面宽度偏差±5mm。路面平整度偏差W3mni。纵坡标高±3mm。横坡度±0.2%0纵缝顺直度W3mm。横缝顺直度W2mmo（6）在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90°角的缝。（1）材料应符合设计和工艺标准要求。（2）基层密实符合设计要求。（3）模板安装宜采用钢制倒圜角定型模板。模板接头应紧密，接II平整，模板边沿顺直；不应有离缝、前后错台、高低不平等现象。（4）路面应分次压光成型，面层应平整光滑、颜色一致。（5）路面混凝土浇筑完成后12h内开始浇水养护，养护期为14天。（6）伸缩缝应放线合理切割通肓，缝隙宽窄一致，打胶平整到位。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030504广场地面（1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（3）面层排水畅通，无积水现象。（4）面砖长、宽偏差：±0.2mm；厚度：土0・5mmo（5）广场排水坡度偏差31.5%。平整度W0.3ninio（1）材料应符合设计和工艺标准耍求。（2）细石混凝土面层平整光滑、坡度合理。（3）透水砖面层铺贴应平整、缝隙通直。（4）面层用砂进行灌缝，填实灌满后而层清理干净，夏季面层要浇水养护。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030601场石碎地（1）碎石色泽一致，级配优良，粒径10〜20mm。灰土中粒径大于20nun的土块不得超过10%,但最人的十•块粒径不得人于50mm,色泽调和，石灰屮严禁含有未消解颗粒。（2）碎石铺设厚度均匀、平整，色泽一致，级配优良。（1）材料符合设计要求。（2）夯实前场地耕植土应清除，场地压实系数满足设计要求。（3）场地夯实后应平整、标高一致。（4）碎石铺设应厚度应均匀、到位、平整。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030701用水井（1）用水井规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。（2）轴线位移W5imn,平整度偏差W3mm,井圈与井壁吻合偏差WlOmm。（1）材料应符合设计和工艺标准要求。（2）南水井垫层和管道基础混凝土同时浇筑，标高坡度符合设计要求。（3）井室内壁和流槽抹面应按照要求分层赶光压实。（4）井盖安装应平整、方正。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030702检查井（1）检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检杳井与地面结合平顺，排水畅通。（2）井圈与井壁吻合偏差WlOmm。井圈平整度偏差^3mmo井圈高程应比路面低10mm。井内管口与井墙齐平。（1）材料应符合设计和工艺标准耍求。（2）检查井底及进、出水管的标高符合设计要求。（3）井壁和流槽抹面应按照要求分层赶光压实。（4）井盖安装牢固，标高符合设计要求。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030801砖砌体沟壁（1）电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。（2）沟道屮心线位移偏差WIOmm。沟道顶而标高偏差-3〜0俪。沟道截而尺寸偏差W3mm。沟侧平整度偏差^3mmo（1）材料应符合设计和工艺标准要求。（2）变形缝间距按设计和规范要求留置，宜采用沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。（3）砌筑砂浆宜采用水泥砂浆，灰缝厚度在8-12mni范用内。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%□（4）室外进行粉刷温度不宜低于5摄氏度。（5）沟壁抹灰应平整光滑。（6）土方回填应分层夯实到位。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030802混沟浇土现凝壁（1）沟沿阳角倒圆。（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。（3）沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。（4）沟壁垂直度偏差＜3mmo沟壁表面平整度偏差W3mm。（1）材料应符合设计和工艺标准耍求。（2）进料进场进行见证取样及送检。（3）沟壁模板标高、坡度符合设计要求。（4）沟壁混凝十浇筑应进行监理旁站。（5）沟壁混凝土应平整光滑。（6）伸缩缝设计无要求时，间距9-15m沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做农面填充。如遇湿陷性黄十、膨胀十-等特殊地质条件，采用橡胶止水带。（7）沟内接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。遇变形缝时，应采取补偿措施。（8）沟壁完成后应进行浇水养护并做好成品养护工作。 工艺编号项目/工艺名称工艺标准监理要点及控制措施检查结果检查人检查时间0101030804电盖制沟预缆板（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。（2）盖板外观质量表而应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。（3）沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm,宽度土2mm,对角线W2mm。（4）沟道盖板偏差：长度±3mm,宽度±3min,厚度±2mm,对角线W3mm,表面平整度（1）材料应符合设计和工艺标准耍求。（2）监理对钢筋进行隐蔽验收。（3）盖板混凝土应浇筑振捣密实。（4）混凝土盖板浇筑完成12h后，浇水养护不少于7天。（5）电缆沟盖板应顺直及平報。'