电气安装工程标准工艺

'施工项目部标准工艺实施策划工程名称：东海66kV变电站扩建工程(安装工程)本工程预计使用以下标准工艺30项。工2编号项目/上2名称上2标准施，要点0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100变压器安装工程0102010101主压器、油浸式电抗器安装(1)基础(预埋件)中心位移05mm水平度误差02mm.(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤：本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹、裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)本体两侧与接地网处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。(7)本体上感温线排列美观。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(9)气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)(1)基础复测：预埋件位置正确，根据主要变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。(2)主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。(3)就位后检查三维冲撞记录仪、记录、，最大冲击数据办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g,原始记录必须留存建设管理单位。(4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01〜0.03MPa.(5)附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检：套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。(6)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。(7)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。(8)变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。(9)附件安装：1)安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%,连续露空时间不超过8h,场地四周应清洁，并有防尘措施。2)冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3)升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。-17- 5)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。6)气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9)应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于一40c的干燥空气，湿度不应大于20%保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%(10)抽真空处理和真空注油：1)真空残压要求：220〜500kV<133Pa,750kV<13Pa.2)维持真空残压的抽真空时间：220〜330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48h.3)真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000〜5000L/h,真空注油过程维持规定残压。4)330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽空干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5)密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa,24h无渗漏。(11)电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明说符合。(12)整体检查与试验合格。0102010102主变压器接地引线安装(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15〜100mm(6)110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(1)主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。(2)接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。(3)根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。(4)扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。(6)接地引线与(主接地网)在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐-17- (8)按运行要求设置试验接地端子0102020200配电盘(开关柜)安装0102020201配电盘(开关柜)安装(1)基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m,全长＜5mm;水平度＜1mm/m,全长＜5mm.位置误差及不平行度＜5mm.(2)盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。(3)盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。(4)盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m;相邻两柜顶部水平误差＜2mm,成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm,成列柜面盘面误差＜5mm,相间接缝误差＜2mm。(5)屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端(即可动触头接线端)。(6)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣(1)配电室(开关室)内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。(2)配电室(开关柜)安装前，检查外观面漆无明显副蹭痕迹，外壳外变形，盘面(柜面)电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)配电盘(开关柜)安装前，依据设计图纸核对每面配电盘(开关柜)在室内安装位置，从配电室(开关室)入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接(不宜与基础预埋槽钢焊死)，第一面盘(柜)安装后调整好盘(柜)垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。(4)相邻配电盘(开关柜)以每列已组立好的第一面盘(柜)为齐，使用厂家专配并盘(柜)并盘(柜)螺栓连接，调整好盘(柜)间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘(柜)连接螺栓。(5)柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。(6)封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。连接螺栓应用镀锌螺栓并紧固。(7)检查配电盘(开关柜)接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地0102030000配电装置安装0102030101绝缘子串安装(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60。，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁(1)耐压试验合格后进行组装。(2)悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。(3)检查间隔串放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离(垫护)措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。(4)绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销订完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球-17- 头组装后绝缘子销钉完整穿入。(5)对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量0102030102支柱绝缘子安装(1)支架标高差W5mm,垂直度偏差05mm,顶面水平度偏差02mm/m.(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差01.5mm/m,底座水平度误差02mm,母线直线段内各直线段内各支柱绝缘子中心线误差<5mm.(4)底座与接地网连接牢固，导通良好(1)绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。(4)绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固，(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测0102030104软母线安装(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺机凹凸不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%〜5%,同一档距内三相母线的驰度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不的歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm(D为接续管外径)(9)扩径掉线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(1)软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。(2)测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。(3)根据测量数据和设计图纸提供软导线温度安装图，计算出放线长度。(4)在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。(5)施放过程精确控制放线长度，切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满)，耐张线夹引流板朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。(6)压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面)，采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具(卷扬机等)已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。-17- (11)均压环安装应无裂痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。(7)导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用调节环调节至满足实际要求。0102030105引下线及跳线安装(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹(角度)方向合理。(3)室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm.(4)铝管弯曲度不小于2%.(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm(D为接续管外径)(1)引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定及跳线线夹截面。(2)依据设计图纸确定引线跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接地面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍。(3)导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。(4)线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。(5)压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm,用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。(6)引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。(7)所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。(8)软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm,且端口应回到线夹内压紧0102030108矩形母线安装(1)支柱绝缘子支架偏差W5mm,垂直度偏差05mm,顶面水平度偏差w2mm/m.(2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。(3)导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应w5mm/m,顶面高差应05mm.(4)支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导线伸缩自然。(5)硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。(1)矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。(2)复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。(3)对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。(4)实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接部位应弯曲一端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺栓孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。(5)硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连-17- (6)支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L,但不应小于50mm(L为两支持点间距离)。绝相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。(7)伸缩节设置合理，安装美观。(8)主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格(包括电压)应与硬母线配套。接。(6)搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。(7)连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。(8)硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。(9)根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板0102030200电气设备安装0102030201断路器安装(1)基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应010mm,预留螺栓中心距离误差w2mm,地脚螺栓高出基础顶面长度应复合管设计和厂家要求，长度一致。(2)断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装，其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。(3)相间中心距离误差05mm.(4)所有部件(包括机构箱)的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。(5)瓷套外观完整，无裂纹。(6)断路器需两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同感线连接。(7)色相标识正确。(8)断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。(9)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(1)复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。(2)断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无腐蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。(3)断路器支架安装，支架底部与基础米娜之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间之架顶部平整度保持一致，尤其三相联动式断路器，门形支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。(4)应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装，密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与SF6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。(5)真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间(产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定)。(6)现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏，推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏；48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求。(7)按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。(8)按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性，按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的正确性。(9)对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。-17- 0102030202隔离开关安装(1)支架柱轴线偏差&5mm,标高偏差&5mm,垂直度偏差＜5mm,顶面水平度偏差w2mm/m.(2)设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线用在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差&5mm.(3)导电部分的软连接需可靠，无折损。(4)接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。(5)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底线轴线重合，偏差&1mm,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(7)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(8)操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。(9)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。(10)隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。(11)合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。(12)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)(13)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(1)隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。(4)隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。(5)所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(6)隔离开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2)隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固、垂直，焊接部位牢固、美观。3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸指示应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构动作用应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。(7)接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标识。(8)隔离开关与支架间应用导体可靠连接0102030203电流、电压互感器安装(1)支架标高偏差&5mm,垂直度偏差05mm,相间轴线偏差010mm,顶面水平度偏差w2mm/m.(2)设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差＜1.5mm/m.(3)并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。(4)接地引下线与接地网两处可靠连接，TA、TV、(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。(4)吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。(5)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连-17- CTV本体与接地网两处可靠连接；电容式管套末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。相色标识正确、美观。(5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。接可靠(部分产品法兰间有连接线)(6)电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。(7)对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。(8)油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。(9)SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器个触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求且不大于250iiL/L(GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》)，气室SF6气体年泄漏率小于1%。(10)所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求0102030204避雷器安装(1)支架标高偏差&5mm,垂直度偏差05mm,顶面水平度偏差02mm/m.(2)瓷套外观完整，无裂纹。(3)设备安装垂直，误差01.5mm/m.(4)铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。(5)压力释放口方向合理。(6)在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察；接地可靠；计数器三相应调至同一值。(7)所有连接螺栓需齐全，紧固。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处到排水孔。(9)接地牢固可靠、美观。(1)支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。(4)吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。(5)必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。(6)避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备，铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整，清晰。(7)避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(8)在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施。(9)接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接(辅助接地)。(10)在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡视。0102030209集合式电容器安装(1)基础(预埋件)水平度误差小于5mmo支柱绝缘子标高误差3mmo(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)外壳及本体的接地牢固，且导通良好。基础槽(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查站用电容器外观、套管引线端子底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，整体密封严密；外观无变形。(3)电容器就位前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。(4)电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。(6)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要-17- 钢应与主接地网连接。(6)网栏与设备间距离符合设计要求，安装平整牢固，防腐良好，接地良好。求。(7)中性汇流母线刷淡蓝色漆。0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装(1)基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m,全长＜5mm;水平度＜1mm/m,全长5mm.位置误差及不平行度全长＜5mm.(2)基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.(3)屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。(4)屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。(5)屏、柜体垂直度误差＜1.5mm/m,相邻两柜顶部水平误差＜2mm,成列柜顶部水平误差＜5mm;相邻两柜盘面误差＜1mm,成列柜面盘面误差＜5mm,盘间接缝误差＜2mm.(6)屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。(7)屏、柜内母线或继电保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求(1)屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否符合，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。(2)屏、柜安装前，检查外观面漆无明显副蹭痕迹，外壳无形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接(不得与基础预埋槽钢焊死)，第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。(4)相邻配电屏、柜以每列以组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐吧处理，所有安装螺栓紧固可靠。(5)屏顶小母线应设防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护0102040102端子箱安装11)基础型钢允许偏差：不直度＜1mm/m,全长＜5mm;水平度＜1mm/m,全长＜5mm.位置误差及不平行度＜5mm.(2)箱柜安装垂直(误差01.5mm/m)、牢固、完好，无损伤。(3)采用螺栓固定，忙不宜采用点焊。(4)箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。(1)复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。(2)端子箱安装前检查外观无变形，划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕出，加强成品保护，以确保表面光洁度。(3)端子箱与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与端子箱螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，-17- (5)成列箱柜应在同一轴线上。(6)电缆排列整齐、美观。固定与防护措施可靠。膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。(4)端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。(5)电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。(6)二次接线要求参照“0102040104二次回路接线”相关施工工艺要求0102040104二次回路接线(1)屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mnf；其他回路截面面积不小于1.5mm2.(2)连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。(3)电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。(4)芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。(5)强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。(7)二次回路接地端应接至专用接地铜排。(8)直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S形接线方式应保证S弯弧度一致。(9)芯线号码管长度一致，字体向外。(10)电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐(1)核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除是不得损伤电缆芯线。(2)电缆号牌、芯线和所配掉线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不宜褪色。(3)芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，掉线与电气元件件连接牢固可靠。(4)每个接线端子每侧接线不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。(5)引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，铠装与屏蔽层应可靠接地，钢铠一点接地，至控制电缆屏蔽层两点接地。(6)备用芯长度应留有适应余量(宜与最长芯长度一致或留至柜顶)，备用芯应加专用护套，不应裸露线芯且穿号码管，管上标识电缆编号。(7)多股芯线应压接插入式铜端子后接入端子排。(8)二次配线应加号码管。(9)装有静态保护和控制装置的屏柜的控制电缆，器屏蔽层、屏蔽芯应采用螺栓接至专用接地铜排(10)每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。(11)电缆头应高出箱柜底部100〜150mm.0102040200蓄电池安装工程0102040201蓄电池安装(1)蓄电池应排列整齐，高低一致，放置平稳。蓄电池之间的间隙应均匀一致。(1)蓄电池应避免阳光直射。(2)支架固定牢靠，水平度误差05mm；额定电压为220V及以下的蓄电池台架可以不接-17- (2)蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。(3)蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。(4)蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。(5)蓄电池电缆引出线正极为棕色、负极为蓝色。(6)两组蓄电池可布置在同一房间，不同蓄电池组问应采取防火隔爆措施地。(3)蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。(4)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行。(5)蓄电池组各级电池之问连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。(6)蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。(7)蓄电池充放电应按产品的技术要求进行0102050000全站电缆施工0102050100电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程(1)热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具(管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽)应齐全。(2)保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。(3)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于9000(4)明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。(5)直埋保护管埋设深度应大于700mm。(6)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管□应排列整齐，高度一致。(1)材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。(2)保护管制作：1)根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2)根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。3)保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4)镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。(3)电缆管的安装：1)金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管□应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的212倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2)硬质塑料管在套接或插接时，其才f入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。3)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。4)保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5)保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6)电缆管敷设时应有防下沉措施。-17- (7)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。(8)电缆管接地良好7)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板0102050200电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。(3)电缆支架的水平问距应一致，层问距离不应小于2倍电缆外径加10mm,35kv及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mmo(4)电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差W5mm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。(5)钢结构竖井垂直度偏差42mm/m,横撑的水平度偏差w2mm/m,对角线的偏差05mm/m。(6)电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯(1)材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。(2)电缆沟土建项目验收合格(电缆沟内侧平整度、预埋件)。(3)通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。(4)电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。(5)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。(6)金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm，范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。(7)在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。(8)金属支架全长均应有良好接地0102050300电缆敷设0102050301直埋电缆敷设(1)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越车行道下敷设时不应小于1m,在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。(2)电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。(1)合理规划电缆走向路径。(2)直埋电缆沟开挖7知所宜大于。700mm,宽度宜大于500mm。(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。(4)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。-17- (3)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合GB50168的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(4)电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端寅伸出道路路基两边500mm以上，伸出排水沟500mm。(5)直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩(5)平行排列的10kV以上电力电缆之间间距不小于250mm01020503002穿管电缆敷设(1)管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。(2)管口排列整齐，封堵严密(1)电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物(2)穿入管中的电缆的数量应符合设计要求(3)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(4)穿电缆时，不得损伤护层。(5)敷设时应保证电缆不外露0102050400电力电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装(1)单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。(2)热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。(3)电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。(4)户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用较接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进(1)严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。(2)电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。(3)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。(4)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。(5)35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合要求。(6)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(7)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。(8)三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以卜时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(9)单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬挚。-17- 行烘缩钢带露出部位。(5)电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出(10)电缆终端上应有明显的相色标识，应与系统的相位一致0102050500电缆防火与阻燃0102050502孔洞、管口封堵(1)孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mmo(2)用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。(3)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。(4)电缆管口封堵露出管口厚度不小于10mm,呈圆弧形(1)在封堵电缆孔涧时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。(2)电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。(3)电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。(4)电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内0102050503盘、柜底部封堵(1)盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20ram,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。(2)防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。(3)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mmx400mm)。(4)盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50ram,便于封堵(1)按照盘、柜底部尺寸切割防火板。(2)在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵。-17- 0102060000全站防雷及接地安装0102060100避雷针的引下线安装0102060101独立避雷针引下线安装(1)接地引线恩特与避雷针本体应采用螺栓连接，以便与测量接地阻抗。(2)至少两点与集中接地装置相连。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15~100mm(1)接地引下线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。(2)独立避雷针应设独立的集中接地装置，其接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装置可与接地网相连，但避雷针与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m.(3)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m.当下雨3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。(4)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m.(5)用于地面以上的镀锌扁钢应进行校直。(6)扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(7)焊接位置及锌层破损处应防腐。(8)接地标识涂刷应一致0102060200接地装置安装0102060201主接地网安装(1)接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mmo(2)垂直接地体问的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。(3)接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100inm范围内及锌层破损处应防腐。(4)采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钏搭接时长度为圆钢直径的6倍(1)根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。(2)水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。(3)接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(4)铜绞线接地体焊接采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。(5)接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。(6)设备接地引出线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩蛮0102060202构支架接地安装(1)接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。(2)混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。(3)接地线应顺直、美观。(1)变压器、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器支架均要双接地。对铜质接地网，原则上除变压器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。(2)混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号-17- (4)钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顼部距离不小于200mm。(5)钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端而平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。(6)螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15〜100mm符合设计要求。(3)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。(4)钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。(5)混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中问钢箍处采用折弯方式对接，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。(6)支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。(7)接地标识涂刷应一致0102060204设备接地安装(1)同类设备的接地接地线位置一致，方向一致。(2)接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。(3)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15〜100mm。(4)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全(1)断路器、隔离开关、互感器、电容器等一次设备底座(外壳)均需接地。(2)接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和软铜线。(3)接地铜排两端搭接面应搪锡。(4)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(5)机构箱可开启门应用4inlyl。软铜导线可靠连接接地。(6)机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠近接地体侧。(7)隔离开关垂直连杆应用软铜辫与最靠近接地体侧连接0102060205屏柜内接地安装(1)专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。(2)一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。(3)电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。(4)可开启的屏柜(箱)门接地线齐全、牢固(1)屏柜(箱)框架和底座接地良好。(2)有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。(3)屏柜(箱)应装有接地端子，并用截面面积小小于4mmo的多股铜线和接地网直接连通。(4)静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截而面积不小于100mm。的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mmo的多股铜线和接地铜排相连。接地铜排应用截面面积不小于50mmo的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。屏柜内的接地铜排应用截面面积不小于50mmo的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于100mm。的裸铜排，并使用截面面积不少于100mm。的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网连接。(5)屏柜(箱)内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。(6)屏柜(箱)可开启门应用软铜导线可靠连接接地。(7)电缆屏蔽接地线采用4mmo黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。(8)接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接线鼻。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线-17- (1)明敷时支持件问的距离，在水平直线部分应为0.5-1.5m,垂直部分应为1.5〜3m,转弯部分户内接地装置宜为300〜500mm。(2)接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。(3)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250〜300mm，接地线与建筑物墙壁问的间隙宜为10~15mm。0102060206安装(4)室内明敷接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处(插座下方)，外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mmo中性线宜涂淡蓝色标识。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应便于使用。(5)在接地线引向建筑物的入口处及检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为"圭"，接地体标识应相同。接地点应方便检修使用(1)接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。(2)接地体宜采用热镀锌扁钢。可采用明敷与暗敷两种方式。明敷的镀锌扁锄应进行校直，工艺美观。(3)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。(4)建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设置不少于2个与主网相连的检修接地端子。(5)接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋7250〜300mm,接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10〜15mm,接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。(6)焊接位置(焊缝100mm范围内)及锌层破损处应防腐。(7)接地引线颜色标识应符合规范-17-'