天井钢结构施工方案

'*******天井钢结构施工组织设计编制人：审核人：审批人：****空间结构有限责任公司**分公司二○一一年八月二十六日15 目录第一章编制说明第二章工程概况第三章管桁架施工方案第四章安全文明施工15 第一章编制说明1、本安装施工方案依据设计蓝图及现场情况编制而成，用以指导天井管桁架安装施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工。2、本专项安装施工方案整体思路：利用25T吊车上料至拼接工作面;成品梁采用扒杆/卷扬机提升为主，倒链拉升为副的安装方式。安装次序依次为:HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL—HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL---HJL-------HJL第二章工程概况本工程为江南商都天井钢结构工程，建设单位为******置业有限公司。此工程处于晨光商业城群楼中心顶部，*****天井钢结构工程的面积为860m2,采用管桁架结构形式,屋面采用钢化玻璃,有组织集中排水,四周维护均为夹心彩钢板。现场内外交通不便，工作场地很受限制，施工难度极大。*****天井钢结构工程材质选用：钢结构柱及梁所用钢板材质均应是Q235B钢；圆钢管用热扎焊管，材质为Q235B钢；屋顶方管龙骨材质为Q235钢；玻璃为6+0.76+6钢化夹胶玻璃；四周彩钢板为100MM厚1150型。15 第三章管桁架施工方案第一节钢结构工厂制作部署为保证构件质量，管桁架分段制作，所有钢构件全部在加工厂集中加工制作。在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进地焊接工艺评定。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行。通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做再评定，以达到质量稳定。第二节原材料的选用及检测3.2.1材料的选用1、主要钢材：本工程主要钢材材质为Q345B材质，主桁架主要为237*10钢管。全部选用正规大钢厂的产品。建筑钢结构用钢材料、焊接材料的选用应符合图纸的要求，并应具有钢厂或焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，质量要求必须符合国家现行标准的规定。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。2、材料采购的质量控制（1）对进入加工厂的材料按规范进行验收；（2）核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。尤其是超出材料规范的强屈比和延伸率的指标；（3）检查板材厚度、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库。15 3、材料复验（1）对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验。主要验证钢材的力学性能是否符合规范与设计要求的指标。（2）对复验合格的钢材方可进行加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。3.2.2原材料的检测1、钢材的力学性能试验及试样取样钢材拉伸试验试样的制备、形状和尺寸应符合相关规定。2、钢产品力学性能试验取样的位置：1）、钢板：①在钢板宽度1/4处切取拉伸弯曲或冲击样坯。②对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板的宽度不足，样坯中心可以内移。2）、样坯加工余量的选择：用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘需留有足够的加工余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得小于20mm。第一节钢结构加工工艺1、管桁架加工工艺流程：原材料检测→号料→切割→抛丸除锈→边缘加工→制孔→组装→焊接→矫正→焊缝检测→防锈防腐处理。1）每道工序完成后进行检查，并有检查记录，合格后进入下一道工序。2）管桁架钢管焊接对接质量等级为一级，全熔透焊缝，焊缝完成后24小时后进行焊缝内部缺陷检测，对焊缝内部缺陷部位及时返修。3）15 焊接作业前进行焊接工艺评定，按照焊接评定工艺要求进行焊接作业。4）施焊时应根据焊机性能，确定合适焊接参数。焊接过程中应控制焊接收缩量、降低焊接残余应力。5）焊接前，应将坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮等清洁干净。6）管桁架支坐处等其他构件连接处选用高强螺栓连接，构件工厂加工。7）为保证桁架的安装精度，必须在工厂进行预拼装。第一节钢结构安装施工准备3.4.1构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形、几何尺寸，焊接外观质量。2）随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材产品质量证明书、构件出厂合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及构件焊接质量检验报告，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。3.4.2现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。15 2）如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。3）构件应在指定的场地堆放整齐，构件放置不能堆积，以防止构件互相挤压变形。4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。3.4.3施工准备1、人员准备1）工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2）对施工人员进行合理组织、安排，根据各施工阶段需要，灵活调整、动态管理，确保施工人员满足施工进度要求。2、技术准备1）组织工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，与设计单位进行协调并作好变更签证手续。2）根据设计施工图纸结合公司的设备和技术条件，编制相关施工技术方案。3、场地准备1）现场场地应能满足堆放、检验、组装和配套供应的要求。2）堆放场地应平整、坚实，有良好的排水措施。3）构件采用铺垫木水平堆放，支座间的距离应不使钢结构产生残余变形；多层叠放时垫木应在同一垂直线上。4）不同类型的构件应按编号分类堆放，堆放高度≤2m；构件堆放位置要考虑施工安装顺序。4、构件核查、编号与弹线1）15 清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性(有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷)；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。2）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以便于吊装。3）在构件上根据就位、校正的需要弹好就位和校正线。5、连接节点配件准备1）对各种金属支撑件及安装连接接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁进行分类；施焊必要的连接件(如梁垫板、支撑连接件及其余与连接相关的连接件)，以减少高空作业。2）对需要组装、拼装及临时加固的构件，按规定要求使其达到具备吊装条件。6、吊装机具准备1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。2）检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、卷扬机等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。3）准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、垫木（铁垫片）、线锤、钢尺、水平尺，测量标记以及水准仪、经纬仪等。4）电焊、气焊设备，脚手架等准备。第一节主要安装机械的确定1、根据起重高度、单元构件重量等要求，现场30T吊车作为施工过程垂直运输工具完全满足要求。1）30T吊车，臂长33米，有效起吊高度30米，现场4层工作面标高为16.4米，最大构件重量为2.2吨，因此次吊车绝对满足向16.2米工作面上料要求。15 2、JM3卷扬机起重能力为30KN，功率7.5KW，速比40.17，配备钢丝绳12.5MM。以上数据参数，远远满足现场需求。（最大构件：2.2T）1）采用两只JM3卷扬机同步顶升，满足施工要求。JM3卷扬机技术参数见下表：型号电动机型号功率KW转速R/M减速器型号速比卷筒容绳量钢丝绳额定速度重量kg备注JM3YZR160L-8/JZR31-87.5720ZQ4040.17238*600150M12.5MM14700KG标准第一节卷扬机起升安装方案3.6.1卷扬机定位及运行1）将卷扬机固定于混凝土柱或混凝土梁上，保证其稳定性。2）扒杆支撑点选择及采用钢丝绳固定。工程扒杆从标高16.4m～标高26.4m，共设8处，全部为Q345B材质焊接钢管，管径尺寸从114mm～140mm,管与管间设拉杆，管壁设有爬钉和接地排。所有钢材表面进行防腐处理。3）依据现场情况，具体祥化操作15 第一节焊接工艺及焊接变形控制方法3.7.1焊接作业注意事项1）焊接作业前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污、水份等其他影响焊接质量的杂物清理干净。2）焊工应按照焊接作业指导书的要求进行焊前预热，严格执行焊接工艺标准和焊接参数进行焊接作业。3）作业中焊缝应一次连续焊接完成，因天气或其他原因要中断焊接作业时，应确保焊缝具有足够强度，以防止焊缝受力开裂，应保证焊至该焊缝完工尺寸的1/3以上。4）未能一次焊完的焊缝重新开始焊接作业时应按工艺要求进行预热。5）焊工在焊完焊缝中某一层焊缝后，应立即进行缺陷检查，发现裂纹及夹渣、未熔合时应事先休整合格后方可进行下层焊接作业。预热部位根据钢材的种类与焊接板厚，按下述要求预热。材质、焊接方法板厚T=16mm以下板厚T=16—24mm板厚T=24—50mmQ345B手工焊接-10℃以上不预热；-10℃以下预热温度100—150℃-5℃以上不预热；-5℃以下预热温度100—150℃-0℃以上不预热；-0℃以下预热温度100—150℃Q345BCO2气保焊不预热不预热预热温度100—150℃注：焊接层间温度不低于预热温度，不高于200℃。使用低氢焊条时，使用低氢焊条以外的焊条时；焊接作业区气温在0℃时；15 预热采用乙炔气或电加热块进行时，预热范围在焊缝两侧各100mm以上。测温用接触式电子测温仪在距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度。3.7.2焊接工艺参数1）手工焊接参数焊条直径焊接姿势焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）3．2mm角立焊90∽13024∽264．0mm角立焊110∽16024∽262）CO2气保焊焊丝直径姿势焊接参数气体流量电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）L/min1．2mm下向260∽34030∽3815∽5050∽100横向220∽30028∽3615∽5050∽1003）碳弧气刨碳棒直径电流电压刨槽形状（mm）作业速度（A）（V）深度宽度mm/min6.5×305mm24040387508.0×305mm3004041087515 3.7.3焊接设备的选择根据工程相关情况，选择CO2气体保护焊和直流焊机进行焊接作业。CO2气体保护焊机具有以下优点：a、焊接成本低，其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。　　b、生产效率高，其生产率是手工电弧焊的1~4倍。　　c、操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。　　d、焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。　　e、焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三。　　f、焊接飞溅小，当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。3.7.4焊接变形矫正方法对于现场焊接后变形较大的焊缝，可用火焰矫正，水冷却或风冷却的方式。使构件收缩，减小焊接变形。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。以下为三种火焰矫正时的加热温度和冷却方式（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式空气中温矫正600度～700度冷却方式空气高温矫正700度～800度冷却方式空气火焰矫正注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345B材质在高温矫正时不可用水冷却。线状加热时还应注意：15 （1）不应在同一位置反复加热。（2）加热过程中不要进行浇水。第四章安全文明施工、消防保证措施第一节安全文明施工技术措施1、安全管理一般规定1）要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3）吊装前塔吊指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。7）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雾天能见度较低时应禁止吊装，夜间禁止吊装，构件不得悬空过夜。8）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9）焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测，焊接区域须配备足够数量的灭火器。10）构件吊装时，需划定吊装区域，并派专人负责看管各出入口，无关人员不得进去吊装区域，作业人员不得在吊钩正下方停留。15 2、构件运输安全要求1）车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落。2）钢构件运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行。3）运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守交通法规，坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。4）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥。5）构件在现场运输时一定要处理好各种现场车辆及物件的位置。3、吊装作业安全防护要点1）吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。2）对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。3）吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。4）作业面安装风速仪，禁止在六级风的情况下进行吊装作业。4、施工现场焊接安全管理1）上岗前焊工要接受安全交底。2）焊工应穿戴好劳防用品。3）焊机接地要良好，防止触电事故发生。4）非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。5）作业前对脚手架、梯子等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。6）高空作业要带好安全带，高挂低用。15 7）高空作业不得往下丢焊条头等杂物。8）作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。9）焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。10）多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。11）工地防火消防器材除地面设点外，还应随施工点的升高而配备相应的消防器材。5、施工现场临时用电管理1）施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。2）施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。3）所有配电箱内的布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。4）各级配电装置的容量应与负载相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范。施工现场易潮、易爆物品应按防潮、防爆、防火安全规范严加管理和使用。5）筒体通风顺畅，施工人员应增强自我保护意识，确保施工安全。6、高空作业安全防护要点1）所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2）攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。3）高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。4）临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。15 5）悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。6）悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。7）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护。8）优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。第二节现场消防管理1、成立消防管理小组，定期检查消防器材，以保证消防的可靠性。2、现场要有明显的防火标志，并定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变动，要重新办理用火证手续。4、施工需要塔设的临时建筑，必须符合防盗、防火要求。5、宿舍不准作为仓库使用，更不准存放易燃、可燃材料。不准在库房内调配油漆、稀释剂。6、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5M，两瓶同明火作业距离不小于10M。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。15 7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险，方可离开。8、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。第三节防雷措施本工程施工经历雷雨季节，故必须做好防雷工作；1）气象保障措施：电视塔处于雷电的高发区域，因此更应重视不利气候的防御。雷雨天气禁止施工，掌握天气情况，提前做好安排。因此，施工过程中指派专人负责收集工程周边地区的近地和高空的气象资料，对风力、温度、湿度和异常气候条件提前预报，必要时委托气象部门进行实时监测和即时报告。2）建筑按照防雷要求做好接地处理；3）在筒体内混凝土楼梯上设置避雷区域，避雷区与筒壁保持一定的距离。如遇骤然雷雨天气，施工人员应立即停止作业，进入筒体内避雷区躲避。******空间结构有限责任公司**分公司2011年8月26日15'