方案辽宁地标性商业楼工程楼层钢结构施工方案

'第一章工程概况1.1工程概况XXXX广场工程位于XX市XX区、东临铜行北巷，南至中街路，西邻正阳街，北为中街路，位于XX市最繁华的区域内，整个建筑平而为方形，轴线尺寸为：189mX166m,整个屋面造型位于不同标高，均为凹型曲面，建筑面积约为：18.2万平方米，整个建筑为现浇钢筋混凝土框架结构，共分为地下三层和地上四层。钢结构部分分为：楼层间钢结构部分和屋而钢结构部分：楼层间钢结构和屋而钢结构部分，楼层间钢结构包括电梯井、劲性柱、和结构钢梁等，劲性柱主要由劲性十字钢骨柱、方钢柱、箱型钢梁和H型钢梁组成。屋面钢结构部分为：釆用由三叉柱支撑的箱型钢梁组成的框架型屋面，上面铺有彩钢板和玻璃屋面。1・2编制依据序号名称编号1XXXX广场设计图纸2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)4《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)5《碳素结构钢》(GB700-88)6《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(GB699-88)7《工程测量规范》(GB50026-93)8《厚度方向性能钢板》(GB50313)9《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)10《中厚钢板超声波探伤方法》(GBJ2970-91)11《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)12《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)13《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) 14《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(GB11345-89)15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)16《碳钢焊条》(GB5117-85)17《低合金钢焊条》(GB5118-85)18《气体保护焊用焊丝》(GB/T14958-94)19《溶化焊用焊丝》(GB/T14957-94)20《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293)21《低合金埋弧焊用焊剂》(GB12470)22《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-90)23《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-95)24《紧固件机械性能》(GB/T3098-2000)25《结构用无缝钢管》(GB/T8162-99)26《焊工技术考试规程》(JG/T50822-96)27《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)28《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)29《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)30《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)31《建筑施工安全检杳评分标准》(JGJ59-99)第二章施工准备2・1材料⑴主要材料：材质为：Q345C十字钢柱：600X300X25X50；方钢柱：200X200X10；II型钢梁：800X1000X35X50； H型钢梁:600X1000X35X50—134X320X13.5X15。⑵配套材料：栓钉：①19X100。2.2机具设备一、塔吊起重能力分析表2#塔吊性能表:幅度(m)24.Im内2830323436384043.244.5464850吊重(T)12109.3&687.576.6665.85.55.23#、4#塔吊性能表:长度(m)21.7m内2428323640444850545660O(T)1210.7&97.66.865.34.84.554.153.953.61#、5#塔吊性能表:臂长倍率最大E重及范围1520253035404550556060mIV吊重10吨11.75m7.415.093.832.932.331.881.541.261.040.85II吊重5吨20.2m554.383.472.882.432.081.811.581.406#塔吊性能表:臂长倍率最大吊重及范闱15202530354045505555mIV吊重10吨13.97m9.186.454.863.823.082.532.111.771.5II吊重5吨26.59m5554.373.633.082.662.322.05 二、机械设备:序号设备名称规格功率(Kw)X台数合计功率(KW)系数1C02焊机KR-60025X10250K22交直流焊机ZX-500A40X10400K23碳弧气刨ZX5-63030X130K14焊条烘箱YGCH-X-40012X224K15空压机W-0.9/78X18K16手动工具5K17栓钉焊机7照明用电3030K2合计2084三、工具：软吊带、焊把钳、氧气瓶、氧气表、乙烘表、乙烘瓶、手锤、钢尺、线坠、墨斗O2.3劳动力计划劳动力计划计划表:序号1：种数量备注1起軍工42安装工153电、气焊工154放线工35合计372.4作业条件⑴土建埋件施工完成并验收合格。⑵钢构件进场检验合格。⑶施工所需人员、设备按计划进场。⑷影响施工的其他因素已消除2.5技术准备 (1)熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，深化设计详建筑資料下钱就在算龙网图设计经设计人员审核批准。（2）根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。⑶送审的《检验试验计划》经监理审核批准，现场工艺评定实验报告和高强螺栓摩擦抗滑移系数检验及实验报告合格。⑷委托的无损探伤单位具有相应的资质，并得到监理单位的审核批准。⑸所有进场的材料必须有材质证明和合格证，得到监理批准后方能进行安装。⑹现场质量保证体系已经建立。⑺对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。2.6进场验收⑴检查进场钢构件的外观质量、几何尺寸是否与图纸相符合。⑵检查每个钢构件的焊道外观质量是否符合规范要求。⑶检查钢构件有无出厂合格证。⑷检查钢构件进场所需的各种材质证明资料是否齐全，根据其检查结果，分⑻⑼（10）别做出明显标识，不合格的钢构件必须隔离保管，不得在工程上使用。2.7钢结构安装进度计划（详见后附表） 第三章楼层钢结构安装3.1楼层间钢结构概况楼层间钢结构包括电梯井、劲性柱、和结构钢梁等，劲性柱主要由劲性十字钢骨柱、方钢柱、箱型钢梁和H型钢梁组成。3.2劲性钢柱安装本工程劲性十字柱Z6直径为：①1000共有5根，十字钢柱规格为：600X300X25X50,其中2根设在P9/PJ和P9/PK轴处，标高在+9.150〜+16.05m处，柱长度：6.9m,重量：3.47吨；另外3根设在P18/PJ.kP18/PH.1和P18/PH轴处，标高在-1.65〜+16.95m处,柱长度：18.6m,重量：11.954吨。3.2.1十字钢柱的分段十字钢柱的分段表序号规格长度(m)数M(根)单重(T)合重(T)1节柱600X400X25X353.532.256.7482节柱600X400X25X355.3833.45810.3733节柱600X400X25X354.833.0829.2474节柱600X400X25X354.9233.1629.4863.2.2十字钢柱安装工艺 3.2.3十字钢柱地脚螺栓的预埋第二步地脚螺栓示意图一、轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹在横梁钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。二、定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助同定地脚螺栓的，根据混凝土浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，篩筋高出混凝土浇注顶面501™为宜。三、箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱箍筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位篩筋，篩筋应保持水平，不得倾斜。四、定位法兰盘就位箍筋定位后，将定位板法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。五、地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱中，并套入上方的定位法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土而的长度。六、地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体。混凝土浇注前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。 七、混凝土浇注安装完毕后，采用无收缩高强度水泥对柱脚螺栓进行灌浆，28天抗压强度不小于75N/mm2,膨胀率为0.01〜0.40%.八、钢柱基础地脚螺栓验收九、跟踪测量混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合下表的要求。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标咼±3.0水平度L/1OOO地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0a.轴线确左b.定位箍筋位置2梁主筋柱主筋■•:筋U轴线梁主筋—焊接固定螺栓地脚螺栓预埋流程示意图a、b 法兰盘定位地脚螺栓预埋流程示意图sd地脚螺栓预埋流程示意图e.f地脚螺栓预埋流程示意图，h 建筑資料下钱就在算龙网十、在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范允许偏差的不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用飯牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。十一、柱基础轴线确定清除混凝土灰渣，去掉原定位法兰盘，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的十字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.2.4十字钢柱的吊装一、第一节钢柱的安装1.施工准备⑴进场构件的验收①设专业质量监督组，进行构件验收和跟踪检查。②构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起到施工现场，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。③凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件,运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。⑵构件倒运①钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。②钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。③构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。④构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。⑤质量检验人员要进料单数量、规格对构件进行验收和签字。⑶柱基础和吊装准备①钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；己损伤的螺纹要重新套丝，在安装之前对所有的螺栓涂防腐剂，用防用布绑扎紧，防止因为下用雪造成地脚螺栓生锈。 建筑資料下钱就在算龙网①清除混凝土灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色汕探明显的标出“十”字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。②标高调整采用调节螺母调节。③钢柱吊装前应在钢柱顶安装好防坠器，挂好校止用缆风绳。1.吊点设置及吊装方法⑴吊点设置及吊具选择①钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳处，即柱接柱临时连接板上。②每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢柱为4吨，准备用4个GD2.1卡环(GB559-65),4根©20钢丝绳。⑵吊装方法①钢柱由一台塔吊能吊起，拟采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊吋，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊吋必须距地面高度两米以上才开始回转。 防同吋钢柱上绑好防坠器以便人员上下及防止高空坠落⑶钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200価时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落,下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扌II。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定钢柱就位示意图位线与基础定位轴线重合。⑷临时固定钢柱吊升到位后，首先检查钢柱四边中心线与基础十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，即采用四 方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定。⑸钢柱校止①标高调整钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块(垫块顶标高为柱底标高)，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧I古I调整螺母使其与柱底接触紧密。②跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。(6)钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。⑺灌注无收缩砂浆灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干砂浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣吋不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。首节钢柱标咼调整不意图 灌无收缩砂浆8M20柱脚灌注无收缩砂浆示意图⑻钢柱的安装顺序钢柱的安装保证两排钢柱由基准间向四周顺序安装，安装好钢柱后及吋安装好钢梁，形成一个稳定的框架结构。首层以上的钢柱安装顺序相同。二、第二节以上的钢柱安装1.吊装方法吊装方法同第一节柱，拟采用单机回转法2.钢柱就位以安装在吊装柱下的双夹板平行插入基础柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓。3•临时固定钢柱垂直度初校止，柱接柱临时螺栓连接紧固，即安装钢梁。4.校正方法 单根钢柱安装后校正或钢梁安装后校正均可采用缆风绳、楔铁或千斤顶对柱顶标高、柱底错口、垂直度进行校正。对柱顶位移微调时校正，应在测量工的测量监视下进行，柱顶向建筑内侧调整用缆风绳-倒链、柱顶向建筑外侧调整管式支撑-千斤顶。单根钢柱校正示意图⑴标咼调整柱顶标高调整按相对标高进行。钢柱吊装就位后，用大六角螺栓临时I古I定连接，通过塔吊和撬棍微调上下柱间隙、达到上下柱预先标定的标高值后打入钢楔、临时固定牢固。考虑到焊缝收缩变形，柱顶标高偏差控制在4mm以内。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高。当柱顶标高高于或低于设计值在5伽以上时，进行现场调整。⑵柱轴线调整上下柱连接保证柱屮心线重合，柱-柱对接处错口量应小于3mmo柱安装定位轴线不允许使用下一节柱顶做定位轴线，应将地面控制轴线引到施工层，避免产生积累偏差。⑶钢柱垂直度校正下层钢柱的柱顶垂直度偏差对上节钢柱的底部轴线对位、柱顶垂直度有直接影响，采取预留垂直度偏差的方法消除部分误差。 钢柱垂直度校止采用90°方向放置的两台经纬仪对柱顶进行观查调整。3.2.2十字钢柱的安装质量标准 柱子安装的允许偏差（mm）允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图列主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大T50.04Hq/1\1111酬点1主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.04・——L——,4f1.3矩形钢柱的安装本工程矩形钢柱GZ1共有8根，矩形钢柱规格为：200X200X10X10,其设在PH-PG〜 P14-P16区域内，标高在-5.625〜+l&95m范围内，柱长度：24.575m,重量：1.5吨。3.3.1矩形钢柱的分段矩形钢柱的分段表序号规格长度（m）数量（根）单重（T）合重（T）1节柱200X200X10X102.97580.252.002节柱200X200X10X105.71980.423.363节柱200X200X10X105.11480.383.044节柱200X200X10X104.79480.362.885节柱200X200X10X104.25080.453.603.3.2矩形钢柱安装工艺（与十字钢柱相同）3.3.3矩形钢柱地脚螺栓的预埋（与十字钢柱相同）3.3.4矩形钢柱的吊装（与十字钢柱相同） 建筑资料下裁就在筑龙网3.3.5矩形钢柱吊装和连接节点3.4钢梁的安装本工程钢梁分布在一层、二层、三层和四层的局部区域内，钢梁品种有:1、II型钢:H134X320X13.5X15〜H600X1000X35X502、II型钢：800X1000X35X503、□型钢:200X200X10X103.4.1钢梁安装时的注意事项1.梁与连接板的贴合方向要一致。2.高强螺栓的穿入方向要一致。3.按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。4.钢梁安装吋孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩人，而不得采用气割扩孔的方式。5.钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后塔吊即可脱钩。7.钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换 连接板重焊或重新制孔的方法处理。3.4.2绑扎、起吊钢梁吊点的选择可视具体情况而定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，便于吊装。吊耳在工厂焊接。保险夹具用于卸车及地面倒运专用卡具用于卸车及地面倒运钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见卜图。垫木帆布桶溜绳 3.4.3钢梁临时对位、钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安装绳。3.4.4次梁安装1•待主梁和钢柱结构形成一个稳定体系之后开始安装次梁，次梁的安装注意梁的正反方向和准确就位。2.对一些小次梁也可采用集中吊运至楼层板上，使用简易机具，分头在楼面上进行安装。3.4.5悬挑梁的安装1.悬挑梁安装就位2.就位后，用倒链与柱连接，悬挑梁端头的标高比设计标高高出10^15mmo3.校正焊接完成后，松开倒链。3.4.6-层钢梁的安装一层钢梁顶标高为：+0.350m,钢梁分布在一下2个区域内：每个区域内设主钢梁2棍,其余为次梁；在P12-P14〜PS-PP区域内，设有II型钢梁:800X1000X35X50,重量为：27吨；H型钢梁:500X1000X35X50,重量为：14.5吨。现场布置的塔吊不能满足钢梁吊装的要求（详见后附“4#塔吊与钢梁安装部位吊装能力图”），现场周边条件无法使用大型汽车吊进行吊装。因此，需要将钢梁进行分段方能进行吊装，II型钢梁:800X1000X35X50分为8段，每段钢梁重量：3,3吨；H型钢梁:500X1000X35X50,分为5段，每段钢梁重量：2,8吨，由于钢梁 建筑资料下裁就在筑龙网不能够整体安装就位，因此需要搭设钢梁安装用承重脚于架。Z3.V1■«X--LIUH500X1000X35X50钢梁P匸800X1000X35X50钢梁-詞耗/30誦0米側£庫础底标幣I&93柳IDI屮底、卅•I：\!6#塔吊ST60/15R二55米基础底标高-1&236米左蜡：———m—n-"3.3吨/（⑥4#塔吊与钢梁安装部位吊装能力图一、一层钢梁的安装用承重脚手架脚手架使用①48X3钢管，搭设高度4.45m,长度21.5m,宽度6m。立柱纵向间距0.5m,立柱横向间距0.4m,步距1.2mo（脚手架详细计算见“脚手架专项方案”）1-1承重脚手架 建筑資料下钱就在算龙网二、一层钢梁的安装顺序本工程分段钢梁安装，采取搭设承重脚手架，利用现场塔吊进行安装，钢梁安装采取先装距塔吊最远端钢梁段，由远至近逐一进行安装（详见下图），钢梁就位后，利用水平仪、千斤顶、倒链、铅錘、钢尺等工具，对钢梁高程进行调整、起坡、就位，I古I定，然后进行钢梁焊接。 建筑资料下裁就在筑龙网BUMDMX*a—1ArAr-Ji-rr亠斗//■-y/"、、、/////、、、//、X//、、///X/X//X-、/、/、////、/////、、//、///、、、/、/、、/7/X、//XV、//、、、//*、、■//、、、////X、/X//X、•-.//、////、//、//、、///、///、500X43=2150500X43=2150分段梁安装过程钢梁安装立面图 建筑資料下钱就在算龙网三、钢梁安装工艺过程四、钢梁焊接顺序钢梁就位调整完成后，焊接由中间焊口开始焊接，向两侧焊口方向进行焊接（详见下图），在焊接过程中随时注意观察钢梁变形情况，及时调整焊接方位，焊接顺序焊接顺序焊接顺序焊接顺序钢梁焊接顺序图焊接顺14-4-车A焊接顺序钢梁立面焊接顺序图3.4.7二层钢梁的安装 建筑资料下裁就在筑龙网二层钢梁顶标高为：+5.850m,钢梁分布在一下6个区域内:18.✓zPG12QGL5-Z6120PJ.lDKGL5GL6212QGL6GL5/170rO巴L5Q12Q扌GL5123GL6120O12Q—U120GL512QGL5120.GL6J2QZ6GL7SL7GL7GL6120GL512QGL5120GL5J2O120GL612S)GL612QGL6120120GL5型昙GL7SI7Z3GL7-、其中P6-P10〜PR-PP区域和P12-P13〜PS-PP区域钢梁安装万法与一层相同，这里不再鳌述。 二、P5-P7〜PJ-PH区域内设有2根主梁，主钢梁型号为：H500X1000X35X50,钢梁长度为:17.525m,钢梁重量:11.5吨，根据现场塔吊布置情况，将货车开到指定的卸货区，使用2#塔吊进行卸车，并将其吊到2#、3#塔吊共同区域内，根据“2#、3#塔吊性能表“情况，钢梁就为釆取2#、3#塔吊双机抬的方法进行。2#塔吊性能表:街正货irnHIXI、0)Z11000X35X506吨I待安装钢梁：H500f""y、©段单根量:-frt->nI[pjf;(吊ST70/3OR=50jU基础底标高」8・236米pkj=匚3二_]Z3:二回3#塔吊^T70|30R二60米基础底标高-18.236米|Z1幅度(m)24.Im内2830323436384043.244.5464850吊重(T)12109.38.687.576.6665.85.55.23#、4#塔吊性能表:长度(m)21.7m内2428323640444850545660重量(T)1210.7&97.66.865.34.84.554.153.953.6三、P5-P6・1〜PN-PN.1区域内设有2根主梁，主钢梁型号为:H500X1000X35X50,钢梁长度为:17.525m,钢梁重量:11.5吨，根据现场塔吊布置情况，只能将钢 梁分成2段，每段重量：5.75吨，使用5#、2#、3#塔吊配合进行吊装，使用2#塔吊将钢梁段吊到施工现场附近，再利用5#与2#、5#与3#塔吊双机配合吊装，安装PM.1轴钢梁段的吊装。钢梁安装前，需搭设1.5X1.5X1.5满堂红脚手架，并在钢梁断开处,对局部1.5X1.5范围内脚手架进行加密为：0.5X0.5X0.75(详见“脚手架专项方案”).3#塔吊性能表:长度(m)21.7m内2428323640444850545660重量(T)1210.78.97.66.865.34.84.554.153.953.65#塔吊性能表:I%.正回加米I02#塔吊ST70/30R二50米5.2吨"舄基础底栋高T8.236米.心.3、祀PKj：rt回■3#塔吊ST70/30R二60米口基严底年車［18.236米■/_AZ1…丄Z1待安装钢梁：H500X1000X35X50分段单根*；5Z3申塔吊ST60/15jR=60米基础底标高-18/786米臂长倍率最大吊重及.范围15202530354045505560长度IV吊重10吨11.75m7.415.093.832.932.331.881.541.261.040.85(m)II吊重5吨20.2m554.383.472.882.432.081.811.581.40四、P17-P20〜PL-PF.3区域内设有主梁4根，主钢梁型号为:H400X880X35X70,钢梁长度为：9.825m,主钢梁重量：6.5吨；设有变截面梁24根，梁型号为：11400X450X35X50〜400X880X35X50,截面梁重量：4.5吨；其余均为次梁，使用4#塔吊进行安装，安装吋需要搭设施工脚手架，安装弦挑梁时，需在梁端部位进 建筑资料下裁就在筑龙网行局部加强，承担弦挑梁的集中荷载。五、三、四层钢梁安装由于三、四层安装与一、二层安装方法相同，这里不再叙述。三层钢梁顶标高为：+10.650m,钢梁分布在一下6个区域内:0-、@)—. 建筑资料下裁就在筑龙网GL5八GL6asCL5asCL5asCL5CL5