钢结构施工方案49042.doc

'钢结构施工方案一、综合说明本工程为绵阳市涪城区国家税务局综合业务办公用房工程。房面积约7200平方米，主体为两层、四层、六层框架结构，其中，四层柱芯为H型钢柱芯。檐口总高度为15.3米，钢梁为焊接H型钢梁芯，主钢构件材质为Q345，C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三、施工进度安排按照工期要求年月日开工至年月日竣工，钢结构工程部分在土建施工的建基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，集体进度计划建施工进度计划表。 一、劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11二、主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号几具名称数量备注1.数控直条多头切割机22.型钢自动组立机23.门式埋弧自动焊24.半自动焊2 1.H型钢矫正机22.端面铣13.抛丸除锈剂14.摇臂钻25.剪板机26.二氧化碳气体保护焊37.碳弧气刨18.带锯19.万能铣床110.由于现场距离过大，因此采用70吨吊车211.电焊机2412.扭矩扳手613.5吨倒链214.气焊2二、钢结构制作与安装施工方法一）焊接H型钢柱、梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求机国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强版的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20"⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检验。3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物操炒作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检验和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及检验规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5、焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450——47528——305562450——47534——364083550——60034——363084575——62534——363003600——65034——3623104650——70034——3623123600——65034——3615124725——77536——3820125775——82536——3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋≤板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）因弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需要烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许差截面高度（h）h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h﹥1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 项目允许偏差≤500501——12001200——3000﹥3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5———相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检验。7、矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t﹥141.0弯曲矢高1/10005.0质量检验办法：目测及直尺检查。8、端头切割焊接型刚柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.39、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10包装与运输①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部分应提供适当的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。11、验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作工程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1、施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待矫正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及X '