醋酸装置钢结构施工方案.docx

'1、工程概述1.2、施工前准备13、钢结构施工平面布置图及施工工艺流程34、材料验收及矫正35、钢结构主要施工方法概述56、钢结构制作的技术要求67、钢结构的安装108、结构喷砂除锈、防腐159、质量保证技术措施1610、危害分析及控制措施2011、安全保证措施2712、施工进度计划2713、劳动力组织2814、施工机具及手段、技术措施用料28SCCCNCE中国化学工程第六建设公司1.工程概述1.1工程概况山东兖矿国泰乙酰化工有限公司30万吨/年醋酸装置框架钢结构工程，由屮国天辰化学工程公司设计，屮化六建负责现场制作和安装。本工程具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、钢结构型材规格多、工程量大、且施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度,保证工程质量、保障设备吊装和结构安装的合理顺序、确保施工的安全稳定运行特编制本方案。 1.2醋酸装置钢结构工程量见表1-130万吨醋酸装置钢结构工程量一览表（表1-1）项H名称结构型式单位数量备注1#框架联合平台框架结构吨约700最高框架39.5米2#框架联合平台框架结构吨约200最高框架35米3#框架联合平台框架结构吨约300最高框架58米4#框架联合平台框架结构吨约150管廊结构吨约150合计吨15001.3编制依据1.3.1屮国天辰化学工程公司提供的施工蓝图1.3.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-951.3.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50200-20011.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3.4《钢结构焊接外形尺寸》GB10854-891.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，和技术关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并进行技术交底。1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量和安全意识。1.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.4醋酸装置的钢结构主要分四部分，分别是1#、2#、3#、4#框架，依据各框架所在位置和施工先后顺序，在施工现场计划安排4个预制及拼装场地（具体方位及尺寸见钢结构施工平面布置图），在钢结构材料到现场前要求必须要将钢结构的预制场地整平完毕，并夯实地面，以方便材料及吊车的进出场。2.5由于钢结构采用现场制作拼装，为保证钢结构成片预制的各方为尺寸，保证焊接质量,根据现场情况需铺设四座预制平台（具体尺寸见表2-1）,平台具体做法见图2-2,平台底部用道木作支撑，问距为1・5-2m,平台表面不平度应小于5mm/m,所需材料见本方案施工手段及措施用料一览表。 醋酸装置钢结构预制平台尺寸表表2-1序号钢结构平台名称预制平台位置预制平台尺寸备注11#框架预制平台醋酸合成西侧50m*15m22#框架预制平台气体吸收西侧30m*15m33#框架预制平台醋酸装置南侧60m*10m44#框架预制平台催化剂制备东侧20m*15mI20a15米JP均布道木30米图2-2,预制平台布置示意2.6钢结构框架基础施工完毕并进行工序交接，复查钢柱基础,其要求见方案5.1条的规定。 1.钢结构施工平面布置图及施工工艺流程3.1钢结构施工平而布置图见附图3-11.2钢结构施工工序流程见图3-2补涂底漆e慕础验收处理3-2）钢结构施工工序流程(2.材料的验收及矫正2.1验收4.1.1钢材应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。4.1.2钢材表而锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。4.1.3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量证明文件，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。4.1.4工程屮使用的H型钢其外形允许偏差见表4-1o H型钢外形允许偏差IK400允许偏差（mm）±2.0（表4-1）图例截面高度（h）400300且B>200±3.5翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0h/2505.0腹板局部平有度（f）T<143.0Oooo4.1.5检验合格的材料要按种类、规格分别堆放和保管，钢材应垫平。4.1.6结构用的钢材到货后，要及时办理材料报验，材料验收应进行三方共检并做好记录。4.2矫正4.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料（主要指钢材）可由业主和监理单位认可后进行矫正•根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行•矫正要求如下：①用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表而，锤痕深度不应大于0.5nuno 此方法一般用于薄板或截而较小的型钢。①采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900°C。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点，加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。4・2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表4-2的规定。钢材矫正允许偏差5.11#框架制作利用醋酸合成西侧的空地以及该框架的基础做平台，其屮最高的两片结构安排在1#和2#框架西侧制作拼装，其余部分在1#框架西侧和1#框架内预制，制作完毕后集屮利用吊车采用双机抬吊法将结构成片吊装完成，由于1#框架最高的两片高度为39.4米,重量达25吨，吊装采用200吨做主吊，副吊采用50吨吊车进行吊装，吊装吋需要注意吊装的第一组框架必须做好两侧的缆风牵引，吊装前的单片结构上耍安装临吋爬梯和安全滑 轮，便于空屮连接次梁需要，第一片结构吊装就位后，先在结构的屮部、上部的两侧各取两个点作为侧而缆风牵引点，用钢丝绳在南北侧设钏点，将结构固定，保证结构的稳定性后以及垂直度后，将地脚螺栓带紧，吊车方可摘钩，第二片结构吊装方法同第一片，两片吊装完毕后，将框架的屮部、丄部各安装两件主梁，保持框架结构的整体性和稳定性，方可进行下片结构的吊装。第三片吊装完毕后，要做好和第二片的连接，依次类推，直到将框架主体吊装完毕，需要注意的是，应先安装BC轴线的主梁，否则将增大该轴线次梁的安装难度，1#框架结构安装时应根据设备布置情况将设备吊装的空间预留出来。5.12#框架的结构预制场地安排在框架内基础平而上进行，钢结构制作吊装程序同1#框架，本框架最高的单片结构高度为35.5米，单片最重为25吨，成片吊装时也得采用200吨吊车进行吊装，其他施工程序及方法同丄。5.23#框架结构的制作由于该工段框架东侧场地成品塔吊装占用，因此将该框架的预制场安排在2、3#框架南侧预制，由于框架在该位置制作同时要满足吊装成品塔的吊车进场线路要求，因此3#框架南侧的设备基础暂不施工，待成品塔和3#框架结构吊装完毕，再行施工。3#框架的单片框架高度为58米，重量达35吨，吊装方法采用2台吊车3处吊点抬升的方法将框架立起，吊装时利用吊装成品塔的500吨吊车做主吊，用120吨吊车做副吊（采用两车三点吊装法主要考虑框架比较长，容易发生挠性变形），其他施工程序及方法同上。5.4本工序的管廊结构及催化剂制备的结构高度相对较小，采用成片预制，成片吊装法即可，需要注意的是，各工序的设备、结构基本安装完毕，管廊才可以开始施工，管廊结构可将南北向的两侧先成片吊装完毕，最后吊车在管廊内采用退车法完成结构纵梁的吊装。6•钢结构制作的技术要求6.1放样、号料和切割6.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。6.1.2放样和样板的允许偏差应符合表6-1的规定。项冃允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20"放样和样板的允许偏差表6—1 6.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm,孔距允许偏差不超过0.5mmo6.1.4气割前应将钢材切割区域表而的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。6.1.5气割的允许偏差如下:零件宽度、长度±3.0mm切割而平而度0.05t且不大于2.0mm（t为切割面厚度）割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6.2制孔6.2.1所有螺栓孔宜采用机械钻孔，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03t（t为板厚）且不大于2.Omni,孔径允许偏差为1価，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-2的规定。螺栓孔孔距允许偏差表6-2项目允许偏差（mm）W500501〜12001201〜3000>3000同…组任意两孔间距离土1・0±1.5相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.06.2.2螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.3组装6.3.1组装前，零件、部件应经检査合格，连接接触而和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。6.3.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.3.3钢结构在预制场地的预制平台上组装，组装时将单片结构组装在一•起（各工段的钢结构分片预制见表6-3）,也可根据空间大小按工段可将多片结构叠加在一起，但必须将最先吊装的一片结构放在最上层，第二层为第二次吊装的，依此类推，保证成片预制的结构能够满足吊装的耍求。各工段结构分片预制表表6-3序号位置分片规定高度（m）重量（t）备注11#框架C-D轴/I轴线14.59.32C-D轴/2轴线21.8143C-D轴/2轴线33204D轴/4-5轴线39.525 50轴/4-5轴线39.5226A轴/2-3轴线14.597A轴/4-5轴线14.59.18B轴/2-3轴线21.813.59B轴/4-5轴线332010AB轴/I轴线14.59.213#框架AB轴/I轴线43.6242AB轴/2轴线58353AB轴/3轴线583541-2轴/C轴线21.31412#框架AB轴1轴线25162AB轴2轴线2516.83AB轴3轴线35.5204AB轴4轴线35.5205AB轴5轴线7.5514#框架管廊的两个南北侧都相同，可直成片预制安装2单片较小可根据现场调整6.3.4单片钢结构制作时，首先进行主柱的拼对，将主柱的型钢点焊固定到放好线的组装平台上进行连接，然后进行主梁和垂直支撑的组装，组装时首先将立柱的连接板、加强板（连接板及加强板应根据设计的节点进行选择）以及主梁点焊到主柱上，点焊采用屮间向两边焊，两边向屮间焊，单片的两边同步进行的方法施工，点焊完毕后，整体焊接，焊接的顺序同丄。以控制结构整体变形量。6.3.5构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。6.3.6采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6.3.7焊接连接组装的允许偏差应符合表6-4的规定。接连接组装的允许偏差（表6-4）项H允许偏差（mm）项II允许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不大于3.0屮心偏移（e）±2.0问隙（a）±1.0型钢错位连接处1.0 搭接长度Q）±5.0其它处2.0缝隙（△）1.5箱形截而高度（h）±2.0高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0垂直度（△）b/200且不大于3.06.4焊接及焊接检验6.4.1参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项H及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限Z内。6.4.2工程使用的焊条，Q235-BZ间的焊接采用J422焊条，Q345Z问的焊接采用J427焊条，Q235-B与Q345Z间的焊接采用J422或J507焊条均可，焊条使用时应根据设计技术要求进行烘干，烘干应根据产品说明书的规定进行烘干。当说明书无规定时，可按下而要求进行烘干。酸性焊条150°C-200°C恒温1小时碱性焊条350°C-400°C恒温1小时烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。6.4.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。6・4・4焊接时，焊工应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道外的母材丄引弧。6.4.5多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后在焊。6.4.6定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8価。焊缝长度不宜小于25mm,定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。6.4.7当焊缝岀现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订岀修补工艺后方可处理。6.4.8焊接完毕后，应根据设计耍求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表6-5的规定。二级，三级焊缝外观质量标准（mm）表6-5项H允许偏差缺陷类型二级三级耕满（指不足设计要求）W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0每100焊缝内缺陷总长度W25.0根部收缩W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0长度不限 咬边W0・05t且W0.5；连续长度W100.0,且焊缝两侧咬边总长度W10%焊缝全长。W0.lt且W1.0,长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤接头不良缺口深度W0.05t且W0.5缺口深度W0・It且W1.0每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深W0・2t长W0・5t,且W20.0焊瘤不允许表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个，孔距26倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6.4.9钢结构焊缝的无损检测应根据设计要求进行射线或渗透探伤，局部探伤的焊缝不合格吋，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度。壇加的焊缝长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm。当仍不合格时，应对该焊缝百分之百探伤检查。6.4.10进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。6.4.11检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次吋，应先制定出返修工艺后再进行焊接。7•钢结构的安装7.1基础的检验7.1.1钢结构安装前应对土建提供的标识及建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收于续。7.1.2基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表7T的规定。项冃允许偏差(mm)支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0支撑面地脚螺栓的允许偏差（表7-1） SCCCNCE中国化学工程第六建设公司兖矿国泰乙酰30万吨/年醋酸钢结构施工方案7.1.3对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁或座浆垫板的方法进行施工。采用座浆垫板时的允许偏差如下。座浆垫板的允许偏差（mm）表7-2项冃允许偏差顶而标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07.2运输、存放和吊装7.2.1结构材料构件现场的施工运输、存放和吊装的场地的必须整平并夯实，以保证钢结构的吊装。具体整平夯实的场地见结构施工平而示意图所示。7.2.2钢构件应根据结构的安装顺序，分片成件、单件运输。7.2.3运输钢构件时，应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆丄的支点，两端仲出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。6.2.4钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。6.3安装和校正7.3.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查•钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。7.3.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。7.3.3钢结构安装校正时，应根据风力、温差、FI照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.3.4安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和本方案6.4的有关规定。7.3.5钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。7.3.5.1钢柱安装的允许偏差见表7-3钢柱安装的允许偏差（表7-3）项FI允许偏滓（mm）柱脚底座屮心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座小心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1000W15.0柱轴线垂直度单层柱HWlOm10.0II>10mH/1000W25.0第II页 多节柱底层柱W10.0柱全高35.0注：表屮H为钢柱咼度。7.3.5.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差见表7-4钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差（表7-4）项H允许偏差（mm）项H允许偏差（mm）平台标高±15.0承重平台梁垂直度H/1000W15.0平台梁水平度L/1000W20.0栏杆高度±15.0平台支柱垂直度H/1000W15.0栏杆立柱间距±15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000^10.0直梯垂直度L/25015.0注：表屮H为钢柱咼度。6.3.5.3高层钢结构允许偏差见表7-5高层钢结构允许偏差（表7-5）项n允许偏差（mm）钢结构定位轴线L/1000±3.0柱子定位轴线W1.0地脚螺栓偏移W2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移^3.0底层柱基础点标高±2.0上下柱连接处的错口W3.0单节柱的垂直度H/1000W10.0同…层柱的各柱顶高度差W5.0同…根梁两端顶面高差L/1000W10.0主梁与次梁表而高羌±2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位W15.0主体结构整体垂直度(H/2500+10.0)W25.0主体结构整体平而弯度L/1500W25.0主体结构总高度H/1000±30.0注：表屮H为结构高度，L为结构长度。7.4大型单片钢结构吊装 6.4.11#框架单片最大钢结构是0轴的4-5轴线和D轴的4-5轴线；3#框架单片最大钢结构AB轴1轴线、AB轴2轴线和AB轴3轴线，吊装数据见下表7-6；本方案主要介绍丄述单片结构的吊装，其他单片结构吊装方法与之相同。醋酸装置单片最大结构吊装参数表（表7-6）序号结构结构吊装结构其他吊装动载吊装吊车名称高度高度重量半径系数总重选型11#框架39.5m47m25t2t8m1.129.7t200t23#框架58m68m35t3t14m1.141.8t500t根据表中数据及吊车选型可以看出，吊装用200吨吊车可将1#、2#框架的单片20米以上的结构全部吊装完毕。7.4.21#框架吊装时采用200吨作为主吊，50吨吊车做为副吊，3#框架结构吊装主吊采用500吨，副吊采用120吨吊车。7.4.31#框架的结构吊装时先吊装D轴的4-5轴线，再吊装C轴的4-5轴线，这两片结构吊装完毕后，先将本工序内20米以上的单片结构吊装完毕，再吊装20米以下的单片结构,吊装时吊车首先站位在1#和2#框架连接部位西侧，主吊的吊点选择在分片结构标高28.4米处，在该处钢柱两侧各焊接吊耳一个，吊装时钢丝绳的两端分别通过15吨卡环连接到钢丝绳上，钢结构起升吋下部和结构接触的一侧加焊限位弧板，保证主钩起升时，钢丝绳能口动调整直至将结构吊到垂直。副吊的吊点选择在11米的吊装位置，保证结构水平起升是按三等分划分，控制结构不发生吊装变形。结构吊装前在结构的柱子JL安装好临时爬梯、临吋平台、安全滑论固定处，保证单片结构安装完毕后人员能安全丄下以安装主梁，同时在单片结构的最高点两侧和屮部两侧，焊接连接侧面牵引的钢丝绳的连接板，结构吊装的同吋，将牵引的钢丝绳系好，待结构吊装至基础丄吋，带丄地脚螺栓，通过经纬仪将垂直度调整好，将牵引的钢丝绳通过3吨倒链和钏点之间拉紧后吊车方能松钩（钏点利用现场已有的框架基础作为钏点，缆风绳与单片结构的角度应大于30度）进行第二片的吊装。第二片结构吊装完毕后，将两片的上屮下三点的主梁连接上，保证结构的整体性和稳定性。第三片的吊装程序同第二片。（5轴线上C-D轴间只能安装标高26.3米以下的主，以方便脱氢塔吊装）7.4.43#框架钢结构吊装吋先吊装1轴线上的A-B片、再2轴线上的A-B片，后3轴线上的A-B片，主吊利用吊装成品塔的500吨吊车，吊车站位在成晶塔与脱水塔的屮心线向东14米，主吊的吊点选择在结构标高37米处，在该处钢柱的两侧各焊接吊耳一个，吊装时钢丝绳的两端分别通过20吨卡环连接到钢丝绳上，钢结构起升时下部和结构接触的一侧加焊限位弧板，保证主钩起升时，钢丝绳能动调整直至将结构吊到垂直。副吊的吊点分别选择在21.3米和11米的吊装位置，保证结构水平起升是按四等分划分，控制结构不发生吊装变形。结构吊装前在结构的柱子上安装好临时爬梯、临时平台、安全滑论固定处，保证单片结构安装完毕后人员能安全上下以安装主梁，同时在单片结构的最高点两侧和屮部两侧，焊接连接侧而牵引的钢丝绳的连接板，结构吊装的同时，将牵引的钢丝绳系好，待结构吊装至基础丄时，带丄地脚螺栓，通过经纬仪将垂直度调整好，将牵引的钢丝绳通过5吨倒链和钏点Z间拉紧后吊车方能松钩进行第二片的吊装(钏点利用现场己有的框架 基础作为钏点，缆风绳与单片结构的角度应大于30度)；第二片结构吊装时主吊的吊点选择在结构标高48米处，在该处钢柱的两侧齐焊接吊耳一个，吊装时钢丝绳的两端分别通过20吨卡环连接到钢丝绳丄，钢结构起升时下部和结构接触的一侧加焊限位弧板，保证主钩起升时，钢丝绳能自动调整直至将结构吊到垂直。副吊的吊点分别选择在27米和16米的吊装位置，保证结构水平起升是按四等分划分，控制结构不发生吊装变形。其他方法同丄,第二片结构吊装完毕后，将两片的上屮下三点的主梁连接上，保证结构的整体性和稳定性,开始第三片的吊装，程序同第二片。7.4.5主副吊的钢丝绳选择3#框架结构吊装：主吊的钢丝绳利用吊装吊装脱水塔的钢丝绳4)44-6X37(b)整根1弯2股作用,查整根破断拉力为103T,安全系数K=7,计算如下：Fl=41.8/4X7=73.2T<103T故钢丝绳安全。该钢丝绳可以使用；单根钢丝绳长度为33.12米，合计两根能够满足吊装要求。副吊的钢丝绳选用钢丝绳4)44-6X37(b)长度为35米，共4根。其他单片结构使用均能满足使用要求。7.4.6吊装钢结构的缆风钢丝绳选用4)16-6X37(a)合计四根，单根长度为100米/2根,70米/2根。倒链选用5吨四台，3吨四台。7.4.7钢结构吊装起升过程屮，由于采用三点吊装法，使单梁受力的最大跨距变成20米，单点最大受力不超过6吨，通过分析，吊装时单片结构的变形可以控制在允许范围内；具体见附表-单跨梁设计与计算分析。7.4.8临时爬梯采用扁钢60*8作为立边，4)20的圆钢做为踏步，扁钢30*4做护笼，在吊装的小部吊点和顶部吊点均设摘钩平台，在框架顶端设安装次梁的平台，平台釆用一寸镀锌钢管制作，直接搭焊在结构丄。钢结构顶部增设安全滑论，滑轮丄穿棕绳，棕绳的一端地而控制，一端连在登高作业人员的安全带JL,保证人员安全丄下。7.4.9吊耳选用5=35mm的钢板制作，焊在吊点的立柱上，立柱的吊耳焊接处，应采用§二16mm的钢板加3道筋板，全部满焊。7.5连接和固定7.5.1钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。7.5.2钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦而应保持干燥、整洁，不得在雨屮作业。7.5.3安装使用的临时螺栓在每个节点丄的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定.且不少于安装孔总数的1/3,至少为2个。7.5.4永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以丄的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈•螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距•其螺栓孔不得采用气割扩孔・。7.5.5焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。7.6交叉施工：钢结构在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安 装后阻碍设备的就位。8•结构喷砂除锈、防用8.1钢结构在除锈和防腐前应做好各类型材的外观检查和并经报验合格。&2除锈采用抛丸处理，在厂房内施工，除锈应符合设计要求和国家现行有关标准以及业主的要求。处理后的钢材表而不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表而除锈等级应达到Sa2.5级。检查时按构件数量抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法采用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。6.3钢结构底漆涂装工程应在钢结构构件除锈的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。6.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，半产品说明书无要求时，室内涂装要求环境温度宜在5-38°CZ间，相对湿度不应大于85%；室外图装时耍求环境温度宜在40°C以内，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表而不应有结露;漆装后4h内应保护免受南淋。（温度过高时钢材表而上涂装的漆膜就容易产生气泡血局部鼓起，使附着力降低；半温度低于0°C时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结血不易固化；湿度超过85%时，钢材表而有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3hZ后，这时附在钢材表而的露点基本干燥，H落后3hZ内停止（室内作业不限），此时空气屮的相对湿度尚未凹升，钢材表而尚存的温度不会导致露点形成；涂层在4hZ内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。）8・5漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法采用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。&6涂装完的构件表而不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。&7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。&8防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.9钢结构防火漆料的粘结强度、抗床强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定；检查数量按每使用100t或不屮100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。8.10薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计耍求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；薄涂型防火漆料漆层表而裂纹宽度不应大于0.5niin;厚涂型防火漆料涂层表而裂宽度不应大于1mm。8.11防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。6.12安装焊缝处应留30-50mm暂不涂装。9•质量保证技术措施9.1质量管理体系及质量管理岗位职责 6.1・1质量管理体系A、项H部按IS09000标准建立质量体系，以项H经理为组长，施工副经理、总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项H部的工程管理部负责本项H施工质量的H常监督检査和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自丄血下的现场质量监督检查网。B、质量保证组织机构图9・19.1.2质量管理岗位职责(£9-1）质量保证组织机构E制定本项H的质量H标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的质量责任O——项H总工（QA经理）执行质量H标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。保证质量体系有效运行。对工程施工质量负责。——质量检验工程师制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。对业主、监理、地方质量监控机构负责联络，沟通工作。对H常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和屮间交接。——专业工程师制定技术方案和技术措施。向监理代表提出检查申请，参加质量共检。对施工过程中的质量记录的批准负责。对信息和数据文件的系统化，保存负责。对甲供材料的储存，保管维护负责。 对工程施工屮的材料管理负责。施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程屮可能出现的质量问题进行整改。6.2关键部位质量预控对策见表9-1关键部位质量预控对策表表9-1序号工程名称工程部位关键质量控制点预控对策3彩酸钢制装万醋置构安程30年装结作口钢结构制作1、材料；2、放样、下料;3、零部件加工。1、验证材质证件；2、符合图纸，跟踪检查；3、构件编号・4、严格控制勸材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差;5、制定反变形措施。4钢结构安装1、基础；2、结构安装校正。1、验收复测基础；2、认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差；3、螺栓联接结构，要检查紧固程度或有无防松动措施。 7焊接1、焊接材料；2、焊条（丝）管理；3、提高焊接一•次合格率；1、验证材质证件；2、施工现场应建立一级库，规范堆放，专人负责；3、建立签、烘、发、领、用回收规章制度；4、焊工持证丄岗，严格执行焊接工艺规程；5、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施;6、焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员丢托，检查员监检；9.3主要施工质量控制要点9.3.1钢结构预制安装施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图会市设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题。2材料检验检查材料、预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求。3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案。4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施。5施工阶段构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数。7构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查。8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输屮损坏变形已作修整。9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范。10梨铁垫铁组数位置，平稳牢固。11安装焊接符合要求，外观质量符合标准，无损探伤符合要求，尺寸误差在允许范围内。12螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求。13油漆色调…致，厚度符合要求，涂刷均匀 14防火涂料粘接牢固，表而平整，厚度符合要求。15交工阶段交工技术文件、竣工图交工文件完整，数据准确，会签齐全，评定资料完善，竣工图反映真实，质量H标优良。6.4质量保证措施6.4.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手屮”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。9.4.2实行质量忖标控制，将质量H标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让忖标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为H的，以影响质量指标因素为手段。9.4.3加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表（见9.2）。9.4.4认真贯彻执行国家及有关部委颁发的现行施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。9.4.4.1施工准备期质量保证技术措施A、进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。B、及时编制施工方案和技术措施，进行技术交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。C、结合工程特点，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。9.4.4.2施工过程质量措施A、工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。B、认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。C、贯彻预防和监督检查并重的方针和我公司的质量方针，严格执行公司质量程序文件,加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。D、认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项H经理部每刀组织一次质量大检查。施工过程屮严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。E、在施工过程屮，加强与甲方•监理方的合作，随吋自觉接受业主代表及监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工屮服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工屮对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。F、若业主代表•监理工程师进行现场检查发现质量问题要求返工或返修吋，质量工程 师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直到符合设计要求和规范规定,达到业主满意为止。G、未经监理工程师•业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知监理工程师•业主代表进行三方共检.H、配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。I、推行“首件产品实施互检标准规范化”。即在结构制作安装施工小，对首件产品安装时，先由某个作业组屮技术员牵头作岀首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。J、开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病,从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。9.4.4.3竣工期质量保证措施A、工程竣工前，项冃经理部组织有关部门、施工队进行“三查四定”工作，对查岀的问题定项H、定措施、定人员、定日期，进行逐项处理。B、制定工程预试车阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。C、工程竣工前，项H经理部应组织、督促各施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。10.危害分析及控制措施9.1结构制作现场一•般危险因素识别（见表10-1）9.2一般控制措施A、项H经理部要坚决贯彻公司《职业安全健康管理体系手册》和《程序文件》，建立健全项H经理部职业安全健康管理体系，建立健全各岗位安全责任制和各工种各种施工机械的安全操作制度。B、要坚持安全第一•的方针，坚持安全工作始于教育终于教育的原则，坚持三级（表10-1）一般危险因素识别序号主要作业项n危害因素可能导致的危险1高处作业（…）⑴脚手架不规范；⑵设备吊装防护缺陷；⑶雨、雷、水等不良环境；⑷“五边”、“四口”作业防护缺陷。落、。坠伤伤处高碰摔 2高处作业(二)⑴多层交叉作业无防护；⑵乱扔乱抛物件；⑶违章堆放材料零部件；⑷高处作业不使用工具袋、无防护。物体打击、击伤、碰伤。3与电相关作业电动设备操作(1)讳抑援送中为頁.⑵右业电工未矗规定穿戴使用绝缘护且.⑶讳抑操佐(4)配电设施棗达到三相五线制o⑸配电设施未达到三级配电二级漏电保护电危害、触电、弧光灼伤。4施工机械作业、⑴违规操作施工机械；⑵施工机械带病运行；机械伤害、较伤、挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤。5电气焊、防腐、易燃物站贮存⑴在易燃易爆物品周围动火或焊接；⑵未按规定运输、装卸、使用、保管易燃易爆物品;⑶消防器材不足。火灾及烧伤、财产损失、人员中毒。6吊装作业垂直运输⑴违反“十不吊”规定作业；⑵违章指挥吊装；。⑶起重设备、索具、卡具失效。起重伤害、击伤、撞伤、触电、坠落、挤伤。安全教育制度，没有进行三级安全教育的人员不准上岗。施工人员必须经安全考试合格后才能进入现场。C、坚持安全防火检查制度(内部审核制度)，公司一•年一次，项H经理部每季一次,施工队每月一次的安全防火检查制度。D、坚持各级行政领导正职是安全工作第一责任人的原则，坚持谁管生产谁管安全的原则，项F1经理部在计划、实施、总结施工生产的同时，必须计划、实施、总结安全工作。E、施工队要坚持每周一次安全会，生产班组要坚持每天班前安全会，宣讲安全制度和安全操作规程，结合当天生产，班组长提出安全操作要求。F、坚持施工机具挂牌制，写明安全操作注意事项，传动部分和危险部分要有保护装置,电气设备和线路应绝缘良好，并要可靠接地。各种屯气开关要有防水、防雨保护措施，各种机电设备不得超负荷或带病运转，并应加强维护，定期检修。9.3一般性危险因素控制措施6.3.1高空作业A、人员控制•高处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。•高处作业人员操作吋，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施 和安全标志等，任何人都不得擅H毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的,要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。B、物资控制用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。C、作业证制度项目队按要求落实安全技术措施。高处作业证签发人员需仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能办理高处作业许可证。项目队办理好高处作业证后，才能进行高处作业。D、安全措施高处作业应根据工程实际情况采取安全技术措施。•高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。•登高作业人员安全带无挂点时，可用抗冲击力大于150Kg的绳子作安全带挂绳，挂绳水平拉系于相对安全的柱子上，也可由高处垂下。•施工用的梯子、走道、操作平台，要按设计及时设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。•脚手架搭设应符合规范规定，必要时需进行设计和计算。按规定设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架丄），应按规定或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。•“四口”加盖板并固定牢固，“五边”加防护栏杆，并挂安全警示牌。•高处作业前，要仔细检查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况6.3.2用电作业A、人员控制•电工必须持证丄岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。B、作业方法控制•项H经理部负责本项F1施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。•各项H队施工用电，要向所在项H经理部报告，经批准后方可实施。•各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。•现场施工用电必须做到三相五线制，并且三级配电三级漏电保护，漏电保护器动作电流W30M8、动作时间W0.1S。•移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。•各种电气设备的金展外壳均应按耍求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按操作规程操作。•电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、高低压验电笔等），携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期迸•行 检查试验，绝缘安全用具还应进行周期性耐压试验。C、特殊环境作业的控制•在金属容器和管道内作业时，使用的照明行灯，其电压不得超过12V,且行灯变床器严禁使用口藕变压器（可用原副边线圈隔离的安全变压器），并不得带入容器或管道内。•在易燃、易爆环境屮施工，严禁产生电火花，照明灯具须采用防爆型，同吋采用防爆开关、防爆橡胶绝缘导线。严禁带电作业。•在腐蚀环境屮作业，要选用防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀环境屮的照明，应采用防腐蚀密闭式灯具。•特别潮湿的环境屮的电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电圧不应超过12VO潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。•现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项戸经理部总工程师批准，并由合格和有经验的电工实施，设专人监护，有切实可行的安全保障措施。•进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫丄。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压吋，禁止在高于1/3试验电压下切断电源。试验完毕，改接线路前,必须用放电棒对被试物体进行充分放电。高压试验设备和放电棒须可靠接地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入。•进行电气操作和检修工作吋，要从组织上和技术丄采用安全保证措施。组织措施主要是执行工作票制度、操作票制度、工作许证可制度、工作监护制度等。技术措施主要是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有人工作，禁止合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（验电无误后，在线路两端或可能送电的分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电吋，及吋拆除挂设的地线，顺序与前述相反）。D、紧急状态处理•出现电起火吋，需立即切断电源，同吋用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。•出现人员触电吋，需立即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再按应急预案要求的正确方法救护触电者，同时拨打“120”电话呼救。6.3.3吊装作业确保施工现场吊车索具和设备的安全措施的贯彻和落实。A、吊车记录施工现场要把所有需要使用的吊车的资料予以登记。B、要求：以下为吊车证明的最小要求:•有效执照和证件•车辆丄应该适应行驶而且具有令人满意的条件。•所有有关负载定额的文件应是有效的。根据检查清单和最新完成的测试证明、所有 起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。•吊车起吊能力证书应贴在操作员的操作室内。•所有车灯应能正常工作包括表示危险的车顶红色危险灯。•每辆车操作室的灭火器应该是有效的。•如装配外仲梁，应检查其承受能力。•所有卷扬机刹车、安全弹簧等应处于可以工作状态。•半满负荷运行时，车辆不应排放烟雾超出规定的排放限制。•附加吊索限制器运行良好。C、吊车操作整个起吊操作过程屮信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员的协调工作尤为重要。下述在起吊过程小应该注意的主要安全要点，必须在起吊操作屮遵守。•吊车操作员和信号员应在同组一起工作，双方应该于工作前充分交流，非常清楚地理解各自所用手势正确含义。•吊车最大限度仲腿，必要时先夯实地而，再垫§N30mm、1.5mX1.5m钢板。•起吊大型货物Z前，应清楚地确定荷载的重量。•只有在确认吊车达到满意状态时才能开始起吊工作。•合格的起重工检查和确认起吊绳索、带销、吊钩等的安全。如起重工不在，如果信号员也是合格的起重工，可由他履行丄述职责。•起吊开始，当物件刚离开地而几英寸时，应确认吊车的稳定性，即吊车能承受的重量。•负载决定Z前应确定生产管理平衡的摇摆半径。•低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。•起吊物件不应暂停吊着或经过工人的头顶。•起吊物件不应离开视线。•警示牌和围栏必须设置在必要Z处。6.3.4施工机具及手动工具使用A、作业场所控制•施工机械布置合理有序，避免不必耍的搬运作业。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。•设置安全通道（出入口、紧急出口），并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道要经常打扫，清除油污、垃圾、废料。•施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。B、人员控制•施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。•作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。 C、作业方法控制•作业人员严格按各种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。•机械的转动零部件运转吋严禁用手或工具接触。检修吋，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位仲入。•传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括：开关装盒上锁；专人看护;悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌；手持移动工具和电动工具运转吋，其前方严禁站人；金属加工机械的台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时,注意互相配合，听从带班人的指挥。10.3.5焊接和切割•所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换和修理。•易燃材料的要远离如气罐、橡胶管和切割产生高温、火花、飞溅物的场所。•悬空焊接或切割只有在安全的条件下进行，防火毯要在必要处使用。地面应设置路障。•在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。•氧气、乙块瓶使用间距应大于1.5m,动火处距气瓶大于5m。氧气胶带管禁忌油污。•焊机应距地面15cm以保持干燥。•所有焊机应接地。•焊接电缆使用经检查合格的电缆。•如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机丄断开。10.3.6射线探伤•探伤工工作前探伤队应中请放射许可•该许可应提出所有安全要求。•该许可应每天签发。•射线探伤场所应用囤栏设置安全距离，应用黃黑相间的警示带用好。夜间工作应设置足够的照明灯。•每日工作许可的复印件应贴在现场进口的告示栏屮。10.4钢结构制作、吊装过程主要危险因素1041钢结构在吊装前一定要检查好焊缝是否按设计要求焊接牢固，所有零部件均不得漏焊少焊，否则在吊装时容易发生己组对好的结构变形，使安装工作无法顺利进行，造成工期延误及经济损失，或连接件脱落，造成高空坠物或伤人事件，严重时构件掉落，发生严重事故。1042钢结构在组对时，如垫设的道木垛不牢固，在结构调整时尤其是滑动时发生坍塌，对施工人员的安全造成极大危害。10.4.3钢结构的单片结构在安装就位后但未形成整体框架前，需使用钢丝绳进行固定及调 整，如钢丝绳的安全系数不符合规范要求，选用的锚点强度不够，调整的倒链或连接件的强度不足，在固定或调整时，钢丝绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严重安全事故。10.4.4钢结构安装时，在结构未形成整体框架前，如遇到台风天气，不稳定的结构可能发生倾斜或坍塌的严重事故。10.4.5钢结构安装时，在高空作业时使用的工具或小连接件由于作业而窄小，可能会被无意中碰落，造成高空坠物或坠物伤人事件。10.4.6钢结构在调整和安装时，使用的大锤在使用屮发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时，将会给施工人员自身及周围或下方的施工人员造成伤害。10.5钢结构制作、吊装过程主要危害控制措施10.5.1螺栓连接的钢结构在钢结构吊装前所有的连接螺栓必须丄齐并经初步拧紧，防止在吊装过程屮发生变形、连接件脱落等事件发生，吊装前必须将钢结构上的朵物等清理干净，吊装时任何人不得站在结构下方，防止高空坠物伤人。10.5.2钢结构在组对时，钢结构底下道木垛必须垫牢，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢，注意防止挤伤、砸伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，滑动时前方不得站人。10.5.3钢结构在未连成整体前，各单根立柱或单片结构必须用缆绳或钢丝绳固定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上，缆绳与锚点间需垫加一定数量的厚木板，既可以保护缆绳又可以增大缆绳与锚点间的摩擦力，倒链或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使用安全。10.5.4钢结构安装时，各单根立柱或单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体框架前，遇到台风天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性。10.5.5高处作业屮所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放到工具袋屮，作业屮的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。10.5.6结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必须平整、无缺楞、裂纹、卷边等缺陷，打锤时严禁带手套，二人以上同吋打锤吋不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心血跌倒。10.安全保证措施11.1现场应设有专职安全员，施工班组应设兼职安全员，特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。10.2参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。11・3进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。11・4脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安监员验收合格后方可使用。 11.5高处作业时，必须系安全带，且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。11・6对安装好的结构应立即接地，以防雷击。立体交叉作业，要互相照顾，工具传递不准随手抛掷。11・7对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一•指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。11.8施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙烘瓶）10米Z外。11・9在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖,或设专人监视。11.10施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。11.11施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。11.12施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。钢结构施工手用电器一律采用橡套三防插头。11.13变压器、配电盘及电机等电器设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。6.14施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电釆取三相五线，单线三线制，手用电器一•机一闸一•保护。11.15所有设备的安装、检修须由电工切断电源后进行。其它人员不得私自拆卸和检修。6.16夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以丄，如低于2.5米时，应设保护罩。11.17加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。12•施工进度计划7.1施工进度计划见附表12-1 SCCCNCE中国化学工程第六建设公司13•劳动力组织工种人数工种人数施工队长1起重工3技术人员1架子工10质检员1电工2W工12油漆工5气焊工7其它5电焊工20安全员114.施工机具及手段、技措用料14.1人型框架吊装吊车台班使用一览表序号名称型号或规格单位数量备注1吊车500吨台2醋酸精憎框架吊装2吊车120吨台2醋酸精锚框架吊装3吊车50吨台2醋酸精锚框架吊装4吊车200吨台4醋酸合成框架吊装5吊车50吨台4醋酸合成框架吊装6200吨台2气体吸收框架吊装7吊车50吨台2气体吸收框架吊装14.2施工机具一览表序号名称型号或规格单位数量备注1吊车8吨台1结构制作安装2吊车16吨台1结构制作安装3吊车25吨台1结构制作安装4吊车50吨台2结构制作安装5载重汽车15吨台1物资运输6拖拉机12马力台1运输物资及废料7手拉葫芦10吨台4起重、吊装8手拉葫芦5吨台6起重、吊装9手拉葫芦3吨台5起重、吊装10切割机台3钢板切割11磁力钻台2钻孔12电焊机台22焊接13烘干箱台1焊条烘干 14恒温箱台1焊条丰防备15砂轮机①150台1()焊缝、坡口打磨16砂轮机①100台1()焊缝、坡口打磨17经纬仪台2测垂直度14.3主要施工手段及播施用料一览表序号名称规格单位数量备注1道木200X250X3000根60铺平台2槽钢120米150铺平台3钢板8=16-20mmm2150平台及垫板4钢板5二10mmm25垫板5钢板5=3mmm25垫板6架杆048吨5脚手架搭设7卡了048个400脚手架搭设8钢跳板L=4000mm块120脚手架搭设9钢丝绳044mm6X37+1米67吊装10钢丝绳①44mm6X37+1米18吊装11钢丝绳016mm6X37+1米340缆风绳12角钢Z70X7吨1.5消耗材料13角钢Z50X5吨1消耗材料14镀锌铁丝8#Kg100消耗材料15镀锌铁丝10#Kg100消耗材料16镀锌钢管1寸米200栏杆梯子使用17圆钢4)2O米400栏杆梯子使用18扁钢-30*4米500栏杆梯子使用19扁钢-60*8米300栏杆梯子使用20棕绳*16米1000安全使用21滑轮1吨个10安全使用22報料布Kg30消耗材料23蓬布8X12m张6搭设防风、雨棚'