中美核安保示范中心建设项目钢结构施工方案.doc

'中美核安保示范中心建设项目一、说明木工程为屮美核安保示范屮心建设项戸应对与处置演练设施，占地面积为2930平米，主体混凝土框架结构局部三层，屋顶为钢结构屋面，檐口总高度为12.5米。框架钢柱为混凝土柱，钢梁为混凝土梁，屋顶钢梁为焊接H型钢，楼而为压型钢板与混凝土叠合楼板。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。%1.施工准备1•组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工屮有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程屮各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发牛.安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在埋件上弹好十字线，同吋将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并II要预留车道。%1.施工进度安排 按照工期要求2014年04月15口开工至2014年05月15口竣工，钢结构工程加工部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。%1.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五•主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机；3门式埋弧自动焊2；4半自动焊2；5H型钢矫正机2；6端面铳1；7抛丸除锈机1；8摇臂钻2；9剪板机2；10二氧化碳气体保护焊3；11碳弧气刨1；12带锯1；13万能铳床1；1450吨吊车2；15电焊机24；16扭矩扳手6；175吨倒链218气焊2六•钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量人，我公司采用先进的焊接H型钢牛产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料H动切割快速准确,而板与腹板焊接采用门式埋弧动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）.焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程:1•下料图单%1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。%1质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。%1检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料%1放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及屮心线、基准线和检验线，必要时制作样板。%1注意预留制作，安装吋的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。%1划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。%1放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±2(r%1号料的允许偏差见下表：项FI允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5%1质量检验方法：用钢尺检测。3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。%1质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项H允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0%1钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。%1质量检验方法：H测或用放大镜、钢尺检查。2.组立、成型钢材在组立前应矫止其变形，并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。%1点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。%1预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。%1组立成型吋，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。%1质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）；类型项Fl允许偏差；焊接钢梁高度±2.0屮心偏移土2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0 %1质量检验方法：用直尺、角尺检查。2.焊接:%1该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。%1埋弧IT动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536—3818操作人员应严格遵守焊接规范表。%1焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式口动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产牛焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（n）m）、项R允许偏差、截面高度（h）h<500±2.05001000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板屮心偏移2.0翼缘板垂直度(△)b/1003.0弯曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平而度(f)t<143.0t>142.06•制孔%1采用设备：摇臂钻%1质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表(mm)项H允许偏差、直径+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表、项H允许偏差<500501-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离士1.0±1・5相邻两组的端孔的距离±1・5±2.0±2・5±3.0%1质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和H测检查。7.矫正型钢%1使用设备：翼缘调直机 %1工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉常握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项ri允许偏差钢板局部平而度t<141.5t>141.0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：戸测及直尺检查。&端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铳平时构件长度±2.0两端铳平吋零件长度±0.5铳平面的平面度0.39.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境和对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完笫一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后冉进行下一遍喷涂达到设计要求。油漆在涂刷过程屮应均匀，不流坠。11.包装与运输 %1.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图而所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。%1.在搬运过程屮注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。%1.搬运后的构件如发牛变形损坏，应及吋进行修补，以确保发运前构件完好无损。9.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件（4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（-）钢结构安装1.施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊袈的方法，先吊装所有主钢梁，待校正固定后，依次吊装，随吊随调整，然后进行安装固定，最后把屋面需要焊接的部分焊接同定。2.施工顺序: 现场吊装划分为一个施工单元，一单元采用一台50吨吊车，由1轴至9轴由吊装，吊装顺序见吊装平面图。1.安装前准备工作%1•地脚螺栓的施丁：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位間定，并进行反复校核无误后方能进行混凝止的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用然料布进行包裹保护。%1.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。%1.检査钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安袈顺序运到安袈范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。%1.标准节的安装流程%1.安装质量标准项H名称允许偏差标高梁而L/1000且WiOmm柱顶＜5mm建筑物高度±门(An+An+Aw)2.安装施工工艺①•钢梁吊装：钢梁吊装在柱了复核完成后进行，钢梁吊装吋采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准ffi100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3.安装校正 ⑪钢梁校止：钢梁轴线和垂直度的测量校止，校止采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。1.高强螺栓施工%1•高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。%1.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程小，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发牛变化。%1•高强螺栓要防潮、防腐蚀。%1.安装螺栓吋应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。%1.若连接板螺孔的误差较人时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。%1.在同一连接面丄，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼而梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD—200LS）和焊枪（型号：YS—223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产牛弧光，经短吋间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表而检查为辅，按每天产量取其屮的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该 栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七.质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝，质量是牛命"的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每…道工序都进行质量监督，使施工过程屮的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（-）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项H管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之屮。（二）制定项H质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项H经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项H经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作屮，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格詁不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1・钢结构制作:1」此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有岀厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进彳亍抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆， 底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1・5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用屮碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过尢-•般用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料吋要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm□1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，血后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝血后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组袈加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2.钢结构安装：2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205—95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底。2.4施工吋特工种丄岗人员必须有劳动局颁发的丄岗证书。2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2.6施工屮坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。八、安全施工措施1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证丄岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的 人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。1.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。2.操作而应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。3.起吊钢构件吋，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清斃、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扌II。每天工作必须达到安全部位，方可收工。4.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。5.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。6.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。7.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。8.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。9.屋面安装吋，要布置好安全网，并设置拉栏。（根据需求及要求）10.坚持班前安全会议制度，将当口工作安排及安全注意事项进行交底。11.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。15•吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及.文件要齐全。（二）.雨季施工措施1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时，构件丄如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装吋，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥止及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上人风不能进行屋面保温的施工。5•用天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同•焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇丄大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发牛单侧失稳•当天安装的构件，应形成空问稳定体系。十•现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证丄岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 1.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4•本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。1.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。2.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。3.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫牛监督部门做好配合。'