电梯井钢结构施工方案.doc

'一、综合说明木匚稈为SVC电气室与检验中心结构施工，钢柱为焊接型钢梁，木工稈施工范国包括钢结构系统的制作与现场安装施工以及杂矿振动筛阀门、溜槽拆除、安装。二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工屮有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合木单位的设备和技术条件，制定出T•程的主体施T方案，并提出材料计划。3.对钢结构匸程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施匸过程屮备种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工稈所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构丁程施T前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场麻顺利的安装。7.现场巾装前，应在柱脚埠件上弹好I-字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平報夯实，没有积水，并且要预留车道。三、施工进度安排T期满足招标文件要求，钢结构T程在十•建施工的基础上保证工期计划，安排好施丁进度,组织好施工。四、劳动力计划钢结构主体工程矗工劳动力计划级别丁•种按工稈施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注 下料工5、组立工3、焊工10、矫正工2、钻孔工1、喷漆工2、司机1、电工1、起重工1、辅助工5。五、主要施匸机械设备钢结构工稈主要施工机械设备序号机具名称数量备注1半白动焊2；2电动磨光机4；3剪板机2；425吨E车1；5电焊机6；65吨倒链4,7气焊2。六、钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：木工稈焊接H型钢，构件数量多，工程量大，焊接采用门式埠弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为电动工具除锈。焊接加工制作工艺过稈：下料图单1.①此工序为材料检验部分，其内容包括对工穆所选用的世号、规格的确认以及材料的质量检杳。%1质量检测标准：应符介设计要求及国家现行标准的规定。%1检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检杳型号、规格。2.放样、号料%1放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及屮心线、基准线和检验线，必要时制作样板。%1注意预留制作，•安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。%1划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。%1放样和样板的允许偏并见下：项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线羌1.Omm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5n】m加工样板角度±20%1号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5%1质量检验方法：用钢尺检测。1.下料：钢板下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的T•净和平整，切割麻M清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规稈调務设备报佳参数的报佳值。%1质最检验标准：切割的允许偏并值(mm)项目允许偏差、零件宽度、长度±3.()、边缘缺棱1.0型钢端部垂頁•度2・0%1钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。%1质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检杳。2.组立、成型钢材在纽•立前丿垃矫正其变形，并达到符合控制偏并范围内，接触毛面丿、"、Z无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质星标准。纟R立时应有适量的工具和设备,如真角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。%1点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。%1预组立的构件必须进行检杳和确定绘否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成世。%1织立成型时，构件应在H由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检杏介格示进行编号。%1质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工稈施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）；类型项日允许偏羌；焊接钢梁高度±2.0屮心偏移土2.0；垂頁度（△）b/l（）0且不大于2.0%1质量检验方法：用直尺、角尺检杏。1.焊接：该工序采用设备为手工电焊焊机。操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式白动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手丁•焊接。使用门式白动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3O-5Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：2.制孔%1采用设备：摇臂钻 %1质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项日允许偏差、直径+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表、项H允许偏并^500501-120()1200-3000>300()同一组内任意孔间距离±1・0±1.5相邻两组的端孔的距离土1.5±2.0±2.5±3.0%1质量检验方法：用育尺、钢尺、卡尺和目测检查。7•矫正型钢%1使用设备：翼缘调直机%1工艺要求：操作人员熟悉T艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。质量检验方法：目测及直尺检杏。1.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也行不同稈度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的燃料必须符合质量标准和工艺要求，施T环境相对湿度不应大于85%。经除锈示的钢材表瓯，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.汕漆钢材除锈经检杳合格麻，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内， 可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使丿U,第一遍底漆干燥示，再进行屮间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程屮应均匀，不流坠。1.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录现场安装部分1.施丁•方法：木工程钢结构安装，采用分件m装的方法，先安装完预埋螺栓固定铁件，待校正固定后，依次巾装首层至十四层钢梁，随巾随调整，然示进行安装同定。2・施工顺序：现场巾装由底层向上巾装。3.安装前准备丁•作%1.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。%1.检杳钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件 依照安装顺序运到安装范围内，在不彩响安装的条件下，尽最把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。%1.标准节的安装流程%1•安装质量标准项1=1名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/10()且W10mm标高梁面L/1000且W10mm3.安装施工工艺①•钢柱安装：巾装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，m装时做好防护措施。钢柱起吊肩,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂育偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②.钢梁巾装：钢梁巾装在柱了复核完成麻讲行，钢梁巾装时采川两点对称绑扎起巾就位安装。钢梁起吊示距柱基准面］OOMM时徐徐慢就位，待钢梁巾装就位麻进行对接调整校正，然示固定连接。钢梁吊装时随巾随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4.安装校正钢柱校正：钢柱垂育•度校正用经纬仪或巾线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底廉少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无谋麻衣柱脚底板下浇注细石混凝十固定。七、质最保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质最方针，认真运作GBfT19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程屮的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根木上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，白总公司、分公司到项目管理层，白上而下建立质量管理网络，使工稈质量处于动态管理Z中。 （二）制定项目质量保证计划，白开工至竣工后服务的全过程从丁•期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002・9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作屮，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购稈序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）T艺质量保证措施1・钢结构制作：1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1・2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选丿IJ的焊丝及焊剂必须与所丿IJ的母材相配套O1.3钢构件制作完成麻需进行电动T具除锈，要求除锈后24小时Z内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证汕漆的漆膜厚度满足设计要求。1.4有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的乂大乂长的工件要预放80-100mmo1.钢结构安装：2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205—95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格麻施工。2.3施工前必须进行技术交底。2.4施T时特T种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计最检定为合格的仪器方可使用。2.6施T•屮坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格丁•序质最检验。八、安全施工措施1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施T人员进行安全技术交底。进入施T现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电王、电气焊王应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检杳，安全装置齐全有效。3.操作面应有可靠的架台，护身，经检杏无误，进行操作。构件绑扎方法正确，巾点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4.起巾钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收T。5.施丁现场的机电设备、闸箱、电悍机，丿2有FJ靠的防雨措施。电器操作必须市专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认宾检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动T具,必须安装漏电保护器。8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免肓线垂真交叉作业。9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 1.坚持班前安全会议制度，将当口工作安排及安全注意事项进行交底。2.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。3.起重指挥要果断，指令要简洁明确。14.加强现场保卫，注意防火防盗。15.巾装作业范用内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16•所有的安全活动记录及文件要齐全。九、场文明施T措施：1.内业要求备资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检杳、电工口巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4现场有平坦干净的通道，不堵赛，不积水，施工废水有排水沟合理排放。5.场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境。'