钢结构施工方案20.doc

'GB50205——2001JG81——91GB50018—2002JG82——91《钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程》GB3632—3633—83GB5117—85《钢结构用大六角头高强螺栓连接付》《碳钢焊条》钢结构工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为办公楼外挂钢楼梯工程，建设地点位于*********交叉路口。工程结构图纸由甲方提供，钢楼梯为14层；本工程设计钢结构使用年限为50年，安全等级二级、耐火等级二级、抗震设防烈度为六度。二、施工依据（一）、钢结构工程设计图纸（二）、国家标准及相关技术、验收标准、规范《钢结构施T质量验收规范》《建筑钢结构焊接规程》《冷弯壁型结构技术规范》三、施工部署（一）、项H部人员组成根据工程需要建立工程项H经理部，由****任项H经理，各职能科室参与管理，其主要职能是协调指导、监督及服务，为工程施工创造一个良好的外部环境，保证工程质量，如期或提前完成工程任务。（二）、组织管理结构图：项目徉理技术灵责人IIIIIII预算员安全员质检员施工员统计员材料员资料员班组长四、钢结构的加工制作与安装（一）、制作前的准备工作1、会审图纸、节点构造细化：图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB5O2O5-2OO1）、《钢结构工程质量检验评定 标准》(GB50205・95)、《钢结构设计规范》(GBJ17-2001)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309-2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。3、钢材等材料米购、检验、储备：翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。(1)、钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用，木工程主体钢架构件材质均采用Q345B碳素结构钢。(2)、钢材表而有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。(3)、钢材表而锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表而锈蚀等级和涂锈等级》的规定。(4)、钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。(5)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(6)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。主体金属为Q345钢，采用E50XX型焊条；口动或半口动焊时采用H08A、H08镒A、H08E焊丝。(7)、基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢—GB/T700-88》规定的Q235号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等,应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T228〜1231-91)的规定35VB制成。(8)、焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/700-88)规定的Q235钢制成,应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)的规定。(9)、材料凭领料单发放，发料吋核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。(%1)、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程：钢结构制作生产准备一放样、下料、切割-＞矫正、成型一边缘加工一组装一焊接(焊接结构矫正)一制孔一钢构件验收。(%1)、放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求岀真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。放样和样板(样杆)的允许偏差见下表：项冃允许偏差(伽0平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0〜10.5宽度0〜0.5孔距±0.5组孔屮心线距离±0.5加工样板的角度±202、钢材下料前采用25X2000三银卷板机进行矫止调平，矫止后的偏差不超过规范及 设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：项n允许偏差（mm）零件外形尺寸土1・0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±204、放样下料根据工艺要求预留制作安製吋的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5精密切割±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1俪的缺棱，并清除毛口。7、切割截而与钢材表而不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mmo8、精密切割的零件，其表而粗糙度不得大于0.03mmo9、机械剪切的零件，其剪切与下料线的允许偏差不得大于2.0mmo机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mmo（四）、矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于一16°C吋，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表而不应有明显凹而和损伤，表而划痕深度大于0.5mmo2、零部件在冷侨止和冷弯曲吋，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。3、H型钢采用JZ—40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在900〜1000°C；碳素结构钢在温度下降到700°CZ前，低合金结构钢在温度下降到800°CZ前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。（五）、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铳等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铳床等机具、设备进行。（六）、制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板丄的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相兀配的焊条补焊后重新制孔。（七）、组装1、板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正Z后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30〜50俪范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。为有隐蔽焊缝吋，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装岀的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一 定的钢度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用：卡兰或铁楔夹具、槽钢夹紧器、矫正夹具及拉紧器、正后丝扣推撑器、液压油缸及手动千斤顶。8、定位电焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接材料相同，并由具合格证的工人电焊。五、钢结构防腐涂料（一）、施工准备1、钢结构表面防护油漆按合同施工。2、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。3、准备除锈机械，涂刷工具。4、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。（二）、工艺流程基面清理一底漆涂製一面漆涂製（三）、涂装施工1、基面清理：（1）、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前需将需涂的部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2^底漆涂装：（1）、调合除锈漆，控制其粘度和稠度，兑制吋充分搅拌，使油漆色泽和粘度均匀一致。（2）、刷漆时涂刷方向应该一致，接触整齐。（3）.涂漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3、面漆涂装：（1）、面漆涂装需待现场结束后才进行，同样在装面漆前对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。（2）、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（四）、成品保护1、钢构件涂装后加以临吋围护隔离，防止踏、踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后4小吋内遇有大风或下雨吋，须加以覆盖，防止粘染尘土和水气。3、涂装后的构件需要运输吋，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，造成涂层损坏。六、现场钢结构的安装（一）、安装前的准备1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度。4、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得法定单位鉴定证明。5、施工前，检查钢构件在堆放、吊运过程后是否变形，如变形则须校正。6、安装前对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求。7、施工流程：施工基础放线一钢框架结构安装一完工清场。可根据实际情况加快施工进度。（二）、预埋件施工 1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面吋，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项n允许偏差（俪）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定:项n允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0锚栓材质为Q235,其质量需满足碳素结构钢GB/T700-88的要求。（三）、安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物地面开始，向上端推进，由下面向上进行。安装吋要特别注意积累误差。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（四）、钢梁安装1、在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。2、起吊钢梁在离地50cm吋检查，确认无误后再继续起吊。（五）、构件的连接和固定1、各类构件的连接接头经检查合格后，方可进行接固。2、安装定位焊缝，需承载荷，点焊数量、高度和长度由计算确定；不需受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于＜50mmo3、安製焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查。七、工期保证措施本工程为期生天，工期紧，任务重，而露天作业危险性较大，其受气候影响明显，为此我方抽调有施工经验的大部分员工进行安装，必要吋采取加班措施。在天晴吋组织较多的人员抢工、赶工，雨天则多为晴天的抢工、赶工做好准备，半工期非常急迫吋，在全力保证施工安全的条件下，也组织精干人员进行施工。为确保工程顺利完成，须加强项Fi管理，确定合理的成本n标、工期仃标、质量n标，明确及处理好“三大H标”的关系，并对其实行有效控制。在项FI施工过程屮，确立高质量H标，控制影响施工项H质量的主要因素，保证既定H标的实现。九、安全技术措施1、工程地配备专职安检人员，施工班组设兼职安检人员，以监督施工班组的安全生产。2、进入现场必须带安全帽。3、在现场危险地带应设置保护措施，在坑、井孔洞，及过道处均应设置与地面齐平的盖板和设立围护，在夜间应设警示灯，确保施工安全。4、脚手架的设置必须牢固。5、现场的易爆易燃品必须要妥善保管，且放置于安全地带。6、起重机使用前必须检查，不得带故障作业。7、施工人员必须严格按各工种操作规程操作。 8、现场临吋用的各种电线，绝缘保护须良好。9、高空作业必须佩带安全带，所用的各种工具必须捆扎牢固或放置于工具袋屮。10、跳板必须捆扎牢固。11、严禁在有可燃气体、液体、粉尘的危险场所焊割。12、遇5级以上大风气候吋，应停止高空和露天焊割作业。13、易燃易爆品应与火种保持一定距离，且不得小于10米。14、焊割时不准与油漆、喷漆、脱漆等易燃操作同吋间、同部位上下交叉作业。15、禁止使用不合格的焊割工具和设备。16、焊割现场应配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。17、焊割结束或离开操作现场吋，应切断电源、气源。18、焊工在操作前，要严格检查所用工具，使用的工具应符合标准，保持完好状态。19、屯焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，屯焊机应设防雨棚（罩）。20、各种用电装置都必须装漏电保护开关和接地装置，下班后必须关闭电源。21、大容量电器设备必须配备配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。22、自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁合闸。23、严禁带电接地。'