某轻钢厂房钢结构施工方案(终极版).doc

'方案编号：施工技术方案（某厂房钢结构工程）Ⅱ类批准：复审：审核：编制：编制单位：2004年月日 方案审批意见单方案名称编制单位复审意见年月日年月日审定年月日批准意见年月日 目录编制说明………………………………………………………………编制依据………………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工准备………………………………………………………………施工方法………………………………………………………………施工技术组织措施计划………………………………………………资源要求计划…………………………………………………………施工进度计划………………………………………………………… 一．编制说明某公司新建工程联合厂房钢结构工程建筑面积28942.26平方米，占地面积27141.76平方米，结构形式为轻钢门式刚架结构，建筑耐火等级为二级，围护为镀铝锌彩色压型钢板，100mm厚玻璃丝棉保温。为确保主体结构的施工质量、安全和进度，特编制此施工方案。厂房轴线144m×168m,檐口高度7.8m。主体结构为轻型门式刚架。.二．编制依据《x公司新建工程联合厂房施工图纸》x设计研究院《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构用大六角头螺栓》GB1228《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构工程质量检验评定表》GB50221-95《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《公司常用吊车性能表》《安全技术操作规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三．工程概况厂房钢结构为24米跨度6连跨轻型刚架。外墙0.900m为砖混结构，前后墙及屋面围护为双层镀铝锌彩色压型板夹100mm厚玻璃丝棉，采用双坡有组织排水，1、25轴设外挂天沟。屋面前后坡度为1：20。屋面采光为条形采光带，墙面设两层中空内平开塑钢窗。屋面是以连梁式变截面焊接H型轻钢梁为主的横向承重结构，由冷弯成型的檩条及钢梁组成轻钢屋面结构。钢梁及全部配件在厂内制作，现场实地拼装，梁与梁之间的端板采用10.9级高强度螺栓连接，主体结构轴线尺寸：144ｍ×168ｍ，建筑面积28942.26ｍ2；钢梁跨度为24mx6，刚架间距12m，共15榀；檐口高度7.8ｍ，前后墙檐口设0.75ｍ装饰单层彩板女儿墙。 整个钢结构包括：钢架梁及屋面水平支撑布置图屋面、墙面檩条系统布置图钢架GJ-1(2)详图钢梁总重量约650吨，制作及安装的绝对工期为240天。一．施工准备4.1技术人员施工人员熟悉图纸，组织图纸会审工作,因工期要求紧迫必须组织交叉流水作业，技术人员根据现场的实际情况,科学编制施工流水作业计划.4.2按图纸设计要求组织钢结构的制作，刷油，工厂预拼装，组织材料机具的进厂工作。4.3保证施工现场的“三通一平”自己创造条件搭建好临时性设施，使工程施工按顺序高效运行。4.4钢结构构件在单位制作，现场必须设置材料堆放场地，进行统一管理。场地要求宽敞、平整、防止人员车辆的踩压。4.5准备好小型机具，临时拉设的电线要做架空或埋地4.6现场基础做完后技术人员在安装前要进行埋件标高及质量的验收，填好工序交接卡，做好各埋件的标高记录，保证工程顺利进行。五.施工方法5.1施工顺序基础验收钢梁部分地面拼装　　钢梁吊装　　　初始钢梁的加固　　钢梁间檩条支撑、隅撑、拉条安装　　　初始钢梁铅锤度、对角线检验　　　檩条等维护系统结构安装　　　彩色压型板安装安装5.2制作方法5.2.1制作程序除锈喷漆平板矫正埋弧自动焊型钢矫正型钢组对直条切割成品出厂型钢制孔放样及画线制作程序流程图5.2.2生产方法5.2.2.1材料的放样及切割：校对施工图并熟悉工艺要求；确保材料规格、材质符合设计要求，并对图纸的重要节点尺寸放样、计算校核; 5.2.2.2号料时根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割、边缘加工余量：为保证加工质量，H型钢的腹板、翼缘板切割采用自动火焰直条切割机进行切割，其有效纵向切割长度为13000mm，横向2400mm，切割速度1000mm/min；切割后的钢板采用平板机进行矫正，厚板采用火焰矫正；矫正后的钢材表面无明显的凹痕和损伤。5.2.2.3H型钢组立成型：机械设备采用H钢自动组立机，组立腹板长度4000～15000mm,组立厚度6～32mm，组立腹板高度200～1200m；检查钢板尺寸是否合格并清除铁锈、毛刺、污垢；组立成型后其尺寸偏差必须符合YB9254-95中表4.6.9规定:详见下表部件组装的允许偏差序号项目偏差示意图b1接头间隙（b）1.02H型钢：ebhbh△高度（h）±2.0宽度（b）b/100不大于2.0偏心（e）±2.0翼缘倾斜（△）b/100不大于2.03型钢组合错位△△b连接处1.0其它处2.04型钢组合缀板±5.0L间距（L）5.2.2.4H型钢焊接：焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，其中零部件钢板厚δ=12mm 以下的全部采用小型自动切割机完成，其它的厚板则采用手工气割来完成。钢构件焊接前根据工艺要求编制焊接工艺指导书，包括使用材料、焊接方法、焊接接头形式、组装要求、允许偏差、焊接工艺参数等；采用龙门式H钢自动埋弧焊机，船形焊接形式，焊接翼缘板宽度200～300mm，腹板高度600～1550mm，长度4000～15000mm；焊缝必须进行超声波探伤,并达到Ⅱ级质量标准；H型钢船型焊接（指埋弧焊接）应注意引弧，正式焊接前准备相应的引弧导程装置。埋弧焊接要根据施工图纸要求进行。在焊接过程中如发现气孔立即手工补焊并处理好焊接表面光洁度及焊缝高度；H型钢及零件的矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚钢板亦可采用压力机、火焰加热进行矫正，或用手工锤击进行矫正但矫正时应加锤垫,防止凹痕和损伤。此厂房的主材为Q345B型，钢材属于低合金结构钢，在环境温度低于-12oC时不得进行冷矫正。5.2.2.5H钢翼缘板矫正：焊接完后要在H钢翼缘矫正机上矫正,其矫正翼缘宽度200～800mm,矫正翼缘板厚度6～32mm；矫正合格后，进行缀板焊接。5.2.2.6H钢构件制孔：采用摇臂钻和磁力钻进行加工，并采用钻模技术，以保证制孔精度；加工完毕的尺寸偏差应符合YB9254-95中表4.5.2的规定:详见下表；制孔后用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180－0.21+0.180①18～300-0.21+0.210330～500-0.25+0.2505.2.2.7构件除锈涂装：除锈前将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净；钢构件除锈完毕后在24小时内涂好第一道防锈底漆；涂料使用前搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂层厚度符合设计要求，均匀饱满,不得漏涂,表面不得起泡、脱皮和返锈,无明显皱皮、流坠等缺陷；构件涂装完毕后，按图纸进行编号，分类包装，堆放。5.2钢结构进入现场后，首先对土建的基础进行验收。验收的项目有：a．轴线标志和标高基准点准确齐全b．混凝土强度应达到75%以上c．预埋件的埋设位置正确 d．验收完毕填好工序交接卡验收参照表1-1表1-1支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露长度±20.0——0螺纹长度±20.0——0预留孔偏移10.05.2.1钢结构的安装钢结构檐口安装高度为7.8m，柱子高度为7.8m，柱子重量约为600kg，安装幅度为4m查表选用8t汽车吊。钢结构柱安装时需要两台经纬仪及线坠配合标高及位置垂直度找好后安装，吊装时选没有风的天气吊装。柱子找正可以用端头板或者翼缘板的平行度找正。表1-2钢柱安装允许偏差项目允许偏差(mm)±柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高±5.0----±8.0挠曲失高H/100015.0柱轴线垂直度10.05.2.2垫板设置垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱地面的基础应平整、紧密。安装完毕二次灌浆前垫板应焊接固定。5.2.3高强螺栓连接高强螺栓采用10.9s级用于钢柱和钢梁之间的连接，高强螺栓安装时后严禁强行穿入，不能穿入时，该孔应用绞刀进行修整严禁气焊扩孔。安装时两次拧紧，初拧扭矩为施工扭矩的50%终扭矩为施工扭矩。高强螺栓连接端板用钢丝刷清浮锈，安装时后构件应保持干燥，不得在雨中作业，连接面的端头板不得刷油，当接触面有间隙时候，小于1mm的间隙可以不处理，1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1/10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3mm的间隙应加垫板，垫板的处理方法与构件相同。5.2.4钢梁安装 根据轻钢结构施工图的设计要求的施工特点；首先进行屋面钢梁的安装。本结构每榀梁的总跨度为144ｍ，屋面钢梁截面为变截面焊接Ｈ型钢；腹板高度约400~600ｍｍ，单榀梁由18个构件组成。根据图纸和施工规范要求，钢梁应该从靠近山墙并带支撑的钢梁开始，在安装前必须对钢柱进行校正。本屋面应从、轴的两榀开始。在钢架安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检验钢架的铅锤度。然后以这两榀钢架为起点，向两端顺序安装。构件采取吊装方式：首先将每榀钢架的四部分构件沿轴线方向按号放在相应的安装位置，在地面拼装为一个整体；其次采取8吨汽车吊吊到安装位置，与边柱端板进行高强螺栓连接，并检验钢梁铅垂度。然后进行屋面檩条，水平支撑及隅撑的安装，安装时采取活动式脚手架的方式进行。5.2.4.1：钢梁拼装将整个梁分为6部分分别进行吊装。将构件吊放在轴线相对应位置，在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；吊装机械采用8ｔ吊。两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈，并使用临时螺栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。螺栓紧固分为初拧、终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧的50％；然后进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀，高强螺栓的终拧扭矩由螺栓的生产厂家提供。紧固顺序由中心向外侧进行，螺栓要求对称连接、方向一致，以便于安装。螺栓孔不得用火焰切割扩孔，要用铰刀或锉刀修整。不得在雨中安装螺栓。当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。5.2.4.2：钢梁吊装1～25轴的钢梁长为150米，重约10吨，钢梁安装完毕后的最大标高9.3米；对连接后形成的钢梁进行整体尺寸的检查和复测并把整榀钢梁完全组合完毕后铅垂度进行复验。下面为吊车的计算：（1）：机械选择选用多台8吨汽车吊进行吊装。（2）：吊点的计算构件在最不利状态下的跨中弯矩：Ｍmax＝１qＬ2∕８＝60000/57×302/8＝knｍＨ钢截面所需有效高度: he=73Max-300r×f=73×106-300315×1.05×100=771mm<1550mm,梁截面够。（3）:吊装能力验算:8吨吊吊车幅度4米，杆长13.1米，能力3吨。15吨(1.2+0.2)×1.2=1.68<3吨，吊车能力够。（4〕:吊装高度验算根据上图可知高度够用,构件不碰杆。（4）：索具选择：采用型号为6×37的钢丝绳，直径为Ф19.5，抗拉强度140ｋｇ/ｍｍ，破坏拉力19750ｋｇ。吊装索具承受的最大拉力为：Ｆ＝ｍｇ/ｃｏｓ６０×1.2=1680/ｃｏｓ６０×1.2=4032ｋｇＦ＝4032<19750ｋｇ，能力足够。5.2.4.3：梁、柱之间的连接 钢梁吊装到标高位置后，在经纬仪校正下，柱头上的端板与梁的端板对好后进行高强螺栓连接。先连接A轴位置的高强螺栓连接，轴线及位置校正后把所有高强螺栓拧紧，安装高强螺栓时用力矩扳手先进行初拧，接触板面紧密后，再进行终拧。高强螺栓的终拧值由厂家提供，力矩扳手在施工前后必须校正。钢柱标高在6米以上,属于高空作业,必须采取施工措施,搭设移动式脚手架,为保证安全,防止脚手架过高失稳,采取加固措施,在四面设加固支撑。每个柱子设置一个。示意图如下：5.2.4.4：钢架的支撑安装一榀钢架安装完毕后，仍是不稳定结构，必须在行列方向加设缆绳进行固定，在柱身四面设置钢支撑。然后将屋面的水平支撑、水平刚性杆、檩条安装完后，才成为稳定结构。检验此单元钢架的铅垂度和柱间对角尺寸。并以此为基准，向两侧顺序安装。5.2.5:屋面檩条的安装5.2.5.1:屋面檩条的安装均在钢架安装之后进行,檩条采用冷弯薄壁型钢，现场进行焊接.5.2.5.2:檩条间距1.5米，工程量120吨，高空作业，必须搭设脚手架操作平台，以及安全绳，安全网，作业人员工作时必须戴好安全帽系好安全带。5.2.5.3:檩条安装允许偏差:檩条间距±5.0ｍｍ;弯曲偏差10.0ｍｍ。5.3屋面拉条、隅撑的安装檩条安装完毕后进行拉条及隅撑的安装。5.2.4墙檩安装墙檩檩条与钢柱通过焊接固定，在施工时候控制好水平度，到门窗洞口部分要随时用钢尺检验洞口的对角线尺寸，焊缝高度3mm，满焊，焊完补漆，注意门窗上下两段檩条的螺栓不应影响窗的安装及彩板扣件安装。洞口允许偏差在正负5mm左右。5.2.6彩板安装 钢结构安装完毕后，进行镀铝锌彩色压型钢板围护的安装，安装顺序：底层屋面板安装—保温玻璃丝棉安装—外层屋面板安装—内层墙板安装—保温玻璃丝棉安装—外层墙板安装。彩板运到现场后应按类型分别摆放，彩板的下部用木方垫实上部用轻柔的物质覆盖。第一块板安装应于调整后的钢架平行，然后以第一块板为基准顺序安装，安装过程中随时吊线，保证彩钢板安装完毕后整体平直，不走型。彩板与檩条的连接用自攻螺丝，自攻螺丝的打入力度应为使彩钢板与檩条紧密接触且板面不得凹进为标准，彩板在安装过程中应注意不使彩板划伤，注意成品的保护。屋面板的安装应保证檐口平直，板的纵横搭界处敷设胶条。彩板安装完毕后应将各种扣件随时安装完毕，各种扣件均用拉铆钉固定在彩板上，屋面和窗口部分的扣件用密封胶条密封。安装时参照表1-3表1-3彩板屋面墙面安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型板波线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块压型板端部错位5.0压型板卷边板件最大波浪高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型板的下端错位5.0六：施工技术组织措施计划6.1:质量要求及保证措施6.1.1钢结构出厂时提交产品合格证及柱.梁等构件的钢材质量证明或试验报告。6.1.2焊接和涂装材料的质量证明,高强螺栓合格证及拉力.扭矩系数复验报告。6.1.3钢构件的焊缝质量达到二级标准规定,提交焊缝超声波无损伤报告。6.1.4焊接Ｈ型钢必须符合规范ＧＢ50205-2001中表4.8.4允许偏差的规定。6.1.5构件运输应保证不产生永久变形,装卸时按设计吊点吊装,吊装时必须使最大刚度截面受力。6.1.6基础混凝土强度达到设计值的75%以上,基础标高允许偏差±3.0ｍｍ,水平度ｌ/1000，基础标高低于柱底安装标高50ｍｍ，预埋螺栓中心与轴线偏移±2.0ｍｍ。6.1.7垫板施工允许偏差:顶面标高0,-3.0ｍｍ;水平度Ｌ/1000,本工程0.5ｍｍ,位移偏差20.0ｍｍ。6.1.8高强螺栓不得在雨中施工,先用临时螺栓进行校正,然后在安装高强螺栓;紧固分为初拧和终拧,初拧值为终拧的50%。力矩扳手在班前后必须校正。 6.1.9檩条安装允许偏差±5.0ｍｍ;弯曲Ｌ/750,20.0ｍｍ。6.2质量检验计划6.2.1焊接Ｈ型钢制作检验计划6.2.2涂装质量检验计划6.2.3砼试块、原材料检验计划6.2.4钢筋试件、原材料检验计划6.3安全消防技术措施6.3.1施工前,施工人员必须进行安全消防部门的培训,合格后才允许上岗;高空作业人员必须进行体检后才能作业。6.3.2施工前组织安全技术交底,彻底清除不安全隐患,提高人员安全意识。6.3.3进入施工现场,必须正确戴好安全帽,高空作业必须栓挂好安全带。6.3.4施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程,并严格遵守,不得违章指挥,违章作业。6.3.5施工用电源,必须加设漏电保护装置,不是电工不得自己接线,接电。6.3.6高空作业,根据具体情况,设置安全绳或安全网。6.3.7施工人员遵守劳动纪律,作到三不伤害,三不违章。6.3.8严谨酒后作业、雨天作业。6.3.9本工程吊装量大,吊装难度大,必须有专人指挥,选用安全索具。吊点进行上机验算，卡具，卡环安全可靠。6.3.10钢柱，钢梁安装完毕,必须加固,防止失稳。安装螺栓时的脚手架必须架设钢支撑。七:资源需求计划7.1:施工机具使用计划序号机具名称规格型号单位数量台班1吊车8t台103002板车9t台51003水准仪台44经纬仪台45焊机台206气焊套57倒链3吨个108力矩扳手把87.2施工用料需求计划 序号材料名称规格型号单位数量1脚手管8ｍ根8002脚手管6ｍ根10003脚手管4ｍ根3004脚手管2ｍ根2005棕绳4分米5006电缆16平米2007铁线8#公斤8008焊条J４２２公斤20009木跳板4米块5007.3劳动力需求计划序号工种人数工日1铆工2012002起重106003电焊2522504气焊106005电工44006力工5030008施工网络计划'