电动葫芦钢结构施工方案.doc

'电动葫芦改造钢结构安装工程施工技术方案一、概述该工程钢结构部分主要安装工程量约有14吨，主要是在乙炔车间双曲线塔旁边新增电缆托架、电动葫芦框架的安装，道轨的安装。由于电动葫芦下方有大型电机等设备，所以对施工的打架保护措施要求较高（必须搭满架，兼作撤出二层横梁的承重架，阻火布铺满），且现混泥土立柱是在原有钢结构外抱钢筋混泥土增加一层，达到12.87米。电动葫芦横梁利旧，斜拉连接角钢利旧，检修平台利旧，这给施工带来了较大难度。应此我们只有认真组织施工人员学习此项目的重点、难点，对搭设的脚手架要严格要求，各项保护措施落实到位，必须做好施工区域和非施工区域的隔离防护，严格按照安全施工规范进行施工。二、编制依据1、设计文件：设计图05146、0146－03～BG/01(变更)2、(现行的国家、行业施工验收规范3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《石油化工安全技术规程》SH3505-19994、国家、行业现行的安全法规。5、国际、国家有关质量认证标准，企业质量保证手册。6、企业HSE管理规范。三、主要施工机具名称规格型号制造年份产地数量额定功率产权进场时间16吨吊车16t19991辆租借2007.5.108吨吊车8t1990泸州1辆自有2007.5.10东风货车8t2001湖北2辆自有2007.5.10 工程联络车1.25t2004重庆1辆自有2007.5.10逆变焊机ZX7-3151998北京2台14KVA自有2007.5.10硅整流焊机ZX5-400D2001成都2台18KVA自有2007.5.10H型钢翼缘矫政正机H-YT8001998锡山1台22KW自有2007.5.10焊条烘箱ZHYC-602000温洲1台自有2007.5.10焊条保温筒TRB系列5Kg1999重庆5只自有2007.5.10四、施工组织及施工周期㈠施工组织及施工人员主要施工人员一览表名称职称或等级数量（名）备注施工负责人施工经理1施工技术负责人技术负责人1施工安全负责人HSE工程师1施工质量负责人工程师1防腐施工技术负责人工程师1焊工高级3焊工中级3电工中级1铆工高级2铆工中级2起重工高级2起重工中级2其他辅助工普工5㈡施工周期总工期10个工作日（三）搭架及阻火布搭架：3400m²,阻火布：272m²五、主要施工方法和施工顺序 ㈠施工顺序详见附图㈡施工准备1、会同建设单位、设计单位、有关人员作好图纸会审工作，并作好记录。2、熟悉设计图，编制材料需用量计划。3、组织参加施工的人员进行施工技术交底，层层交底直至班组。4、检验施工机具。确保施工机具，在施工过程中可靠，有效的使用。5、认真作好施工现场的测量工作。绘制钢结构件预制加工图。6、会同建设单位和供货商有关人员对进场材料进行检查，检查施工材料的质量证明文件和钢材表面质量是否符合设计要求。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级的要求。连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行国家有关标准的规定。（二）钢结构件的预制1、按设计图和零部件加工图放线、号料、下料，下料方法尽量采用机械加工方法。机械加工方法不能实现的采用氧乙炔割炬切割下料，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，且应采用机械加工方法去掉影响质量的表面层。下料前各零部件按工号、材质、序号与作上明显标记。下料后标记应明显清晰。质量要求：零件的宽度，长度允许偏差±3.0mm；局部缺口深度≤1.0mm型钢端部垂直度≤2.0mm2、零部件的矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正时，尽量采用机械方法矫形，若机械方法不能实现时，才采用加热矫形，但加热温度不得超过900℃,但温度下降到700℃ 前要停止矫形，加热矫形后应援慢冷却。质量要求：型钢件的挠曲矢高不得大于1/1000且不大于5.0mm；钢板的局部挠曲度矢高f，在1m范围内当δ≤14mm时f≤1.5mm；当δ≥14mm时，f≤1.0mmH型钢翼缘对腹板的垂直度≤b/100，（b=翼缘宽度）3、制孔按设计图和预制件加工图划线钻孔。质量要求：孔表面粗糙度Ra不应大于12.5μm；孔径允许偏差±1.0、0不圆度≤2.0垂直度≤0.03t且不大于2.0mm、孔距偏差±1.00mm；.4、按预制加工图划出组装地样，然后把HJ-121、HJ-12、HJ-15、HJ-18上下玄间的侧面按图组装到位,点固、焊牢，采用手工电弧焊施焊，焊接材料：平、横焊接位置时采用J422Φ3.2～4.0，立焊接位置时采用J427Φ3.2～4.0。5、柱和梁的组装柱顶盖板，加强板和柱脚加强板应按图组装好，柱形状尺寸应符合设计要求。梁两端联接板件应正确联接好。（1）施焊应由合格焊工施焊，施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况。不合格不得施焊，必须待修整合格后方能施焊。质量要求：焊斛高度应符合设计要求。对接焊缝需被加强件履盖的应打磨至与母材平齐。施焊完完后应清除溶渣及金属飞溅物，焊缝表面不得有裂纹，夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑和针状气孔。（2）焊后矫形矫形时，应尽量采用机械加工方法施工，若采用热矫正时，加强温度同前述相同。矫正后钢结构件的形状尺寸应符合图纸要求。 6、预制件的防腐按设计要求除锈除尘作好底漆的防腐施工，但安装时需焊接联接的部位不作防腐，焊缝两侧50mm范围内不作防腐施工，待现场施工后再按前述作防腐施工。（三）现场钢结构安装1、现场钢柱基础的中交、安装放线按图纸要求，会同建设单位，质量监督单位对钢柱基础进行现场中间验收和交接，合格后作好中交记录。然后在现场放线，划出的钢柱安装线应正确、标记明显，放线完后，应会同建设单位，质量监督单位对所放线进行检验，合格后作好记录。2、柱脚底板的安装按放好的安装线用电锤在基础上制出底板安装的孔（若基础无预埋螺栓时），用螺栓固定好柱脚底板，并用垫铁组调正柱脚底板和标高。调正后垫铁组间点固焊牢。质量要求：各柱脚底板尽量在同一水平面上，同列柱脚底板标高差≤2.0mm，不同列底板标高差≤3.0mm。3、钢柱和钢梁的安装把预制好的钢柱和钢梁运抵现场，按标记位号摆放好。安装钢柱时，采用8吨汽车吊作为主吊设备实施吊装施工，待钢柱安装正确并施焊合格后安装钢梁。安装大型长钢梁或HJ-121、HJ-12、HJ-15、HJ-18上下玄间的侧面组合预制部件时采用8吨汽车吊作为主吊设备实施吊装施工同时设置牢固实用的缆风绳辅助实施起吊到安装位置，安装钢梁时应从里到外的顺序进行安装。安装正确后施焊，施焊合格后按要求矫正合格。质量要求：钢柱垂直度≤10mm。柱脚底座中心线对定位轴线偏移≤5.0mm同层柱顶标高允差+3.0mm、0钢梁水平度允许偏差1/1000，且≤20mm。钢梁侧向弯曲允许偏差1/1000，且≤10mm。 主梁与次梁表面高差允许偏差±2.0mm设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面坚强紧贴4、待钢柱和钢梁安装正确后按图组装C-1、ZC-2等组件，施焊合格后按要求矫正合格并作好记录。5、防腐待钢结构安装正确施焊合格及矫正合格后按设计要求进行防腐施工，涂底漆二遍、涂面漆二遍、按要求涂防火涂料等，施工要求详见防腐施工技术方案。六、施工安全技术措施1、建立、建全施工安全责任制，并层层落实安全责任制。2、加强安全教育结合工程实际组织参加施工的人员进行安全学习，并进行安全学习考核，让每个参加施工的人员进行安全学习，并进行安全学习考核，让每个参加施工的人都熟悉本工程安全防范重点，提高每个施工人员的安全防范意识和自我保护意识。3、作业人员必须持证上岗4、设施未做到齐全有效不准作业。5、按规定使用劳动保护用品不准作业。6、没有安全技术措施和安全交底的不准作业。7、发现事故隐患未及时处理的不准作业。8、按规定办理用电、动火手续的不准作业。9、装施工时必须用鲜明标志和布置警戒线，划分警戒区域，无关人员不得入内。10、作业时，作业下方用鲜明的标志布置警戒范围，无关人员不得进入。11、电、用火作业点无监护人不得作业，规定的消防器材不齐备不得作业。12、气、乙炔瓶间距7m以上，氧气、乙炔瓶距用火点10m以上。13、严格按施工安全规范、法律、法规施工。七、施工质量技术措施 1、加强质量教育提高参加施工人员的质量意识，明确掌握本工程的质量特性和质量控制方法。2、按照设计要求和施工验收规范，编制切实可行的质量检验程序和工艺。3、编制质量检验表格认真作好各项质量检验记录。4、强化质量管理，推行质量责任制，层层落实质量责任制直至操作人员。坚持自检、互检、专检即“三检”制度，重点控制工序质量，不合工序决不容许流转下道工艺。不符合质量要求的缺陷必须返修达到合格，决不容许影响质量的缺陷存在。5、坚持执行全过程全面全员的质量控制和管理，确保施工质量从而达到建设单位对质量的要求。 施工顺序图图纸会审编制甲供材料领用计划和辅助材料采购计划绘制结构件预制加工图辅助材料采购施工技术交底施工工器具的检验材料领用和检验钢柱梁预制钢柱底板预制底板防腐现场安装放线预制件底漆防腐钢柱底板安装钢柱安装钢梁安装安装质量检验钢结构防腐中交前质量自检中交'