办公椅技术标准0227

'CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-OC-01办公椅技术标准2012-05-01发布2012-06-01实施技术部发布 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第1页共29页目录…………………………………………………………………………………….……………….…………….…..目录1………………………………………..………………..……………..…….…………………………………..….1.范围2…………………………………………….………………………………………….………..2.规范性引用文件2………………………………………..…………………..…….…………………………….………..3.术语和定义3………………………………………..………………..……………..…….…………………………………..…..4.分类45.要求………………………………………..………………..……………..…….……………….…………..5.1主要尺寸5………………………………………..…………………………..……5.2形状及位置公差,5.3用料要求6………………………………………..………………..…..……………………..........................……..5.4外观要求7~8………………………………………..……………………..……..………………..…..…..…..5.5理化性能要求9……………………………..…..…..5.6力学性能要求,5.7阻燃性要求,5.8甲醛释放量要求10～116.试验方法……………………………………..……………..…………….……….….…………………………..6.1尺寸检验12…………………..………………..……..…….………………………….….……..6.2形状和位置公差检验13………………………………………..………………..…….…………..……………………………..6.3材料检验14………………………………………..………………..……………..….……………………………..6.4外观检验15………………………………..………………..……………..….……………………………..6.5理化性能检验16………………………………..………………..……………..……………………….………..6.6力学性能检验17～25……………..………………………………….….……..6.7阻燃性试验,6.8产品甲醛释放量试验267.检验规则………………………………..……………..………………………...………..7.1检验分类7.2型式检验27………………………………..……………..………..………..………..…..…………………….…..7.3出厂检验28……………………….….….………….………………………………………8.标志、包装、运输和贮存29 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第2页共29页1范围本标准规定了办公椅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于办公室、会议室等场合使用的工作用椅。其他场合的类似用途椅子也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T2828_1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T3325-2008金属家具通用技术条件GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4893[1].9-1992家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T5296.6-2004消费品使用说明第6部分家具GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.2-1989家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T10357.3-1989家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T16422.2-1999塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16799-2008家具用皮革GB/T17927.1-2011软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB/T18204.26-2000公共场所空气中甲醛测定方法GB/T18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB/T19817-2005纺织品装饰用织物QB/T1327-1991皮革表面颜色摩擦牢度测试方法QB/T1950-1994家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T1951.1-2010木家具质量检验及质量评定QB/T2280-2007办公椅QB/T3821-1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法JB/T8064.1-1996压缩气弹簧技术条件JB/T8064.2-1996可锁定气弹簧技术条件 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第3页共29页3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1办公椅officechair供室内工作使用的单人座椅。3.2转椅swivelchair座面可水平方向转动的办公椅。3.3调节装置adjuster改变座椅部件相对位置、角度或刚性的机构3.4锁定装置lockingdevice对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置。3.5滑动阻力slidingfriction空载转椅在钢板表面上平动时压力轮滑动所产生的阻力。3.6滚动阻力trundlefriction空载转椅在钢板表面上平动时其脚轮滚动所产生的阻力。3.7外形对称度shapesymmetry椅子部件所在对称平面、对角线或圆周直径的误差程度。3.8承重构件supportingframe固定座面、椅背及起支撑作用的底脚构件。3.9座面左右水平偏差seatplanedeviation座面硬边左右对称点所在平面与地面的倾斜程度。3.10椅背偏心度backeccentric椅背最上端受力点垂直引线至底座最外侧支撑点连线的距离。3.11软、硬包件softandrigiditycoveringframe纺织面料、天然皮革、人造皮革包覆的构件和部件。3.12最低座面高lowestseatheight椅面调至最低点的座高。3.13最高座面高highestseatheight椅面调至最高点时的座高。3.14升降行程lifttravel最高座面高和最低座面高的差值。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第4页共29页4分类4.1按办公椅调节方式分类a.可调节办公椅I型：椅座和椅背角度均可调节的办公椅（见图1a）Ⅱ型：只有椅背角度可调节的办公椅（见图1b）图1aI型办公椅图1bⅡ型办公椅b.不可调节办公椅椅背、座面、扶手相对位置、角度均不可以调节的办公椅（见图1c）图1c不可调节办公椅4.2按办公椅水平转动方式分类a.普通办公椅b.转椅4.3按骨架和承重构件材料分类a.金属结构办公椅b.塑料结构办公椅c.木结构办公椅d.混合结构办公椅 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第5页共29页5要求5.1主要尺寸5.1.1办公椅的设计应符合人体形态工程学原理,为使人坐感舒适,办公椅一般应满足表1要求。5.1.2办公椅主要尺寸、代号及偏差要求见图2a、图2b和表1，对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。表1单位为毫米名称代号主要尺寸名称代号主要尺寸α前倾角≤2°座高*H1≥380座斜角*后倾角2°～7°座深T1340～540扶手内宽BB2≥440座宽BB1≥360扶手高*H2160～250背高*L≥275实测值与设计尺尺寸偏差为±5，角度△升降行程*S≥60寸的偏差*偏差为±1°T1T1βLLβH2H2ααSH1H1B2B1B2B1图2a高度可调节办公椅主要尺寸示意图2b高度不可调节办公椅主要尺寸示意图 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第6页共29页5.2形状和位置公差形状及位置公差按表2规定表2座面与椅背间着地平椅背偏心度外形对称度*座面左右水平偏差夹角β误差稳性≤1°软包无软包软包无软包≤140mm≤2mm≤6mm≤2mm≤6mm≤2mm5.3用料要求（合同项目）5.3.1软质聚氨酯泡沫塑料3软质聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T10802规定。座面密度≥25kg/m，其他部位部位密度3≥18kg/m，回弹性≥35%，75%压缩永久变形≤10%。5.3.2木质材料应符合QB/T1951.1-2010中5.3规定。木材含水率应控制在8～12%。内外表用木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T18580-2001E1级的要求。内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、腐朽材、树皮。5.3.3皮革材料应符合GB/T16799的规定。皮革干摩擦色牢度≥4.5级，撕裂强度≥35N/mm。5.3.4纺织面料2与人体接触部分的面料应具有较好的透湿性，其透湿量≥2500g/m.d。纺织面料干摩擦色牢度≥3级。其他性能应符合GB/T19817－2005中表1的要求。5.3.5其他各类材料在温度为10℃～40℃时，不应发出刺激性气味，使用材不应脱色。5.3.6气压棒应符合JB/T8064.1,JB/T8064.2中耐久性要求。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第7页共29页5.4外观要求5.4.1塑料件5.4.1.1应无裂纹，无明显变形。5.4.1.2应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。5.4.1.3外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。5.4.2软、硬包件外观5.4.2.1构件及缝纫应无破损、无污迹、无脱线、无开缝或脱胶。5.4.2.2构件及缝纫对称部位应对称。缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。图案清晰，无跳丝、无明显色差。5.4.2.3软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应对称。嵌线圆滑挺直。硬包件应外形平滑，无皱褶。5.4.2.4一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷。自结皮部件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观。5.4.2.5外覆材料纹路细致、均匀，色泽均匀不花，无异味，无明显色差。5.4.3曲木板外观5.4.3.1素面曲木板外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷。5.4.3.2装饰单板贴面要求同上“5.4.3.5.1素面曲木板”。5.4.3.3贴纸贴面外观不应有鼓泡、鼓包、脱胶、划痕、起皱、脆裂等缺陷，贴纸切边齐整。其它要求同上“5.4.3.5.1素面曲木板”。5.4.3.4热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表面光泽应一致，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、崩边、边角缺损等加工缺陷。5.4.3.5浸渍胶膜纸饰面表面不允许有透底、纸张错位、表面不匹配、光泽不均、纸张撕裂、局部缺纸等以外，其它要求同上“5.4.3.5.4热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板”。5.4.4非曲木板的木制件外观5.4.4.1外表用木制件不应有树脂囊、裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。5.4.4.2外表用人造板部件应进行封边处理。5.4.4.3贴面应严密平整，无鼓泡、脱胶、鼓包、压划痕、污渍、透胶、裂痕、麻点、崩边、明显色差等缺陷。5.4.4.4封边应严密平直，无脱胶、划痕等缺陷。5.4.5金属件外观5.4.5.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。5.4.5.2金属件应无端部未封口的管件。管件和冲压件不允许有裂缝、脱层、无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形应圆滑一致，波纹高度不大于0.4mm，冲压件平整。5.4.5.3金属件应无裂纹、结疤。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第8页共29页5.4.5.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。5.4.5.5焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。5.4.5.6铆接处应无漏铆、脱铆。5.4.5.7铆接件应铆接圆滑，无锤印。5.4.6涂层和镀层5.4.6.1木制件涂层应平整，手感光滑，色泽均匀。无明显划痕、雾光、白楞、白点、流挂、针孔、缩孔、凹凸、失光、积粉和杂渣及明显色差。5.4.6.2木制件涂层不应有鼓泡、皱皮、发粘、漏漆、剥落、刷毛、龟裂现象。5.4.6.3金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、剥落、返锈、漏漆现象。5.4.6.4金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）、划痕、剥落、返锈等现象。5.4.7其他外观要求5.4.7.1产品的零部件应无破损现象。5.4.7.2固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉。5.4.7.3产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。5.4.7.4产品的所有外表部位不应有掉（脱）色现象。5.4.7.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。5.4.7.6升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪音。角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。5.4.7.7脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第9页共29页5.5理化性能要求办公椅表面理化性能要求见表3表3项目试验条件要求试验方法木制件涂抗冲击冲击高度h＝50mm不低于3级GB/T4893.9-1989层、软硬附着力不低于3级6.5.1质覆面无膨胀、鼓泡、剥落、金属件涂耐盐浴氯化钠溶液：3%生锈、明显变色和失6.5.2层光现象附着力不低于1级6.5.3结合性能试件经弯曲镀层无起皮脱落QB/T38212电镀层理1.5mm以下锈点≤20点/dm，其中≥1.0mm化性能耐盐雾锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的GB/T3325-2008中5.9不计）试验后拉伸强度、断耐老化性裂伸长率、冲击强度GB/T16422.2（合同要500h的保持率不小于60%求）外观颜色变色评级不塑料件GB250小于3级冲击强度2（合同要≥10J/mGB/T1043求） 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第10页共29页5.6力学性能要求办公椅力学性能要求及试验方法见表4表4序号项目试验条件要求试验方法1滚动/滑滚动：≤24N，6.6.1动阻力滑动：≥15N2稳定性座面静载荷600N,向前、侧向倾翻无倾翻6.6.2力不小于20N,向后倾翻力不小于100N3座面冲击冲击高度152mm。冲击质量102kg，1.座椅零部件6.6.3.1试验1次。如座面可调，调至最高和最无断裂或豁裂现低位置各冲击1次象；过载性测试（合同要求），冲击高度2.加载部位无明6.6.3.2152mm，冲击质量136kg。如座面显变形；可调，调至最高和最低位置各冲击3.座椅结构无松1次动；4座面、椅座面：1600N(1300N)，椅背：4.试件试验期间6.6.4适合于普背静载荷760N(560N)，10次不应发出清晰可通办公椅，不适联合试验辨的噪声；用转椅5扶手垂直功能性：890N，1min5.升降机构和旋6.6.5向下静载过载性（合同要求）：1334N，1min转机构应无失荷试验灵。6扶手水平功能性：445N，1min6.6.6静载荷试过载性（合同要求）：667N，1min验7脚轮往复座面垂直加载102kg，在有障碍物1.座椅零部件6.6.7磨损试验的测试平台，测试2000次；在无障无断裂或豁裂现碍物的水平测试台上测试9.8万次象；（频率8次/min～12次/min）2.加载部位无明8底座静载功能性：7560N，1min，2次显变形；6.6.8荷过载性（合同要求）：11120N，1min，3.座椅结构无松2次动；9座面、椅座面载荷950N，10万次4.试件试验期间6.6.9适合于普背耐久性椅背载荷330N，10万次不应发出清晰可通办公椅，不适联合试验座面平衡荷载950N辨的噪声；用于转椅10椅背往复座面载荷102kg，椅背荷载445N，5.升降机构和旋6.6.10.1适用于I耐久性试12万次转机构应无失型椅子验座面载荷102kg，椅背荷载334N，灵。6.6.10.2适用于12万次Ⅱ型和不可调节椅子 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第11页共29页11倾斜机构30万次1.座椅零部件6.6.11适用于I、试验（合无断裂或豁裂现Ⅱ型椅子同要求）象；12座面回转座面静载荷102kg，回转角度3602.加载部位无明6.6.12耐久性°±10°,回转频率5次/min~15次显变形；（合同要/min，12万次。如座面可调，调至3.座椅结构无松求）最高和最低位置各做6万次动；13座面耐久椅座往复冲击耐久性试验：57kg冲4.试件试验期间6.6.13.1性击袋，冲击高度25mm，10次/min～不应发出清晰可30次/min，10万次辨的噪声；座面左右弯曲交替负荷耐久性试5.升降机构和旋6.6.13.2验：两个加载点上交替加载750N，转机构应无失17次/min～25次/min，4万次灵。14跌落试验跌落高度200mm，跌落角度10°，6.6.14（合同要10次求）5.7阻燃性要求办公椅的阻燃性应满足GB/T17927.1-2011中8的要求。5.8甲醛释放量要求2办公椅甲醛释放量应不大于0.120mg/mh。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第12页共29页6试验方法6.1尺寸检验6.1.1座高测定座椅安放在平板上，将￠100mm的圆形垫块置于座面最高点，通过圆形垫块垂直向下施加75N，测量圆形垫块下表面与平板的距离H1（见图3，图4）。图3可调高度办公椅座高示意图图4不可调高度办公椅座高示意图6.1.2其他主要尺寸测定按GB/T3325－2008中5.2进行测定（用每米误差不大于±0.5mm的3m钢卷尺实物测量，同时检查图纸规定尺寸是否符合5.1~5.2规定。极限偏差为实物尺寸和图纸规定尺寸的差值）。6.1.3升降行程检验按6.1.1测量最高座面高和最低座面高，计算它们的差值。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第13页共29页6.2形状和位置公差检验6.2.1椅背偏心度检验将椅子旋转至最易倾翻的位置，用每米误差不大于±0.5mm的3m钢卷尺测量底座最外侧支撑点连线与椅背最上端受力点d垂直引线的水平距离。最上端受力点d的确定：当椅背高度（L）不大于450mm时为椅背中心线顶端。当椅背高度（L）大于450mm时为椅背中心线距椅面450mm处（见图5）dL=450e图5偏心度示意图6.2.2座面与椅背间夹角误差检验用不易变形的材料（如金属或SPC材料）制作每款椅子的模板，测量模板与产品之间的尺寸误差。6.2.3外形对称度检验用每米误差不大于±0.5mm的3m钢卷尺测量对称面（部件）的两条对角线，基座测量支架脚轮支撑点之间的距离，其差值即为外形对称度。6.2.4座面左右水平偏差检验用钢直尺测量椅面硬边上两横向对称点的离地距离，其差值即为座面水平偏差。6.2.5着地平稳性检验将椅子安放在平板上，用塞规测量脚轮与平板间最大间隙。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第14页共29页6.3材料检验6.3.1软质聚氨酯泡沫塑料的密度按GB/T6343测定，回弹性按GB/T6670测定，75%压缩永久变形按GB/T10802测定。6.3.2木材含水率检验按GB/T3324-2008中6.3测定。人造板部件的甲醛释放量按GB/T18580－2001测定。6.3.3皮革干摩擦色牢度按QB/T1327测定，撕裂强度按GB/T16799测定。6.3.4纺织面料透湿性按GB/T12704测定，纺织面料色牢度试验按GB/T3920测定，其他性能按GB/T10817－2005测定。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第15页共29页6.4外观检验应在自然光或光照度在3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，由三人共同检查，以两人以上相同意见为评定结果。6.4.1脱色检验方法在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验一个位置，徒手使用白色软湿布（或“脱脂白纱布”）适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm。观察软湿布（或“纱布”）上是否带有涂饰部位上的颜色。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第16页共29页6.5理化性能检验6.5.1木制件涂层、软硬质覆面附着力6.5.1.1制样方法用刀片在试件上划出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括11条长为35mm，间距为2mm的平行割痕。如果试样上的涂层面积不足以划如上所述两组11条的平行割痕，那么则改为在两个不同地方分别划两组7条的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向约成45°。6.5.1.2试验方法按QB/T1950测定。6.5.2金属涂层耐盐浴6.5.2.1制样方法用刀片在试件上划出长130mm的割痕两条，深度为划穿漆膜并刚触及漆膜下的金属件。6.5.2.2试验方法按QB/T1950测定6.5.3金属涂层附着力6.5.3.1制样方法用刀片在试件上切割6道划痕。6.5.3.2试验方法按GB/T9286-1998测定。6.5.4其他项目按表3中规定的相应方法进行检验。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第17页共29页6.6力学性能检验6.6.1滚动/滑动阻力将空载椅子置于水平放置的平整钢板上，在550mm的距离上以（50±5）mm/s的速度推或拉不小于550mm。在离地面（200±5）mm处水平施力。记录下推或拉椅子所需要的力。测量在250mm～500mm距离上的滚动/滑动阻力平均值。6.6.2稳定性按GB/T10357.2测定，转椅椅背加载点按图5所示椅背最上端受力点确定。6.6.3座面冲击6.6.3.1采用直径为400mm，质量为102kg的冲击袋进行冲击试验。冲击高度152mm，冲击在椅座面上一次。如该办公椅的高度可调，则将座面调到最高位和最低位各冲击一次（如图6）。6.6.3.2直径为400mm，质量为136kg的冲击袋进行冲击试验。冲击高度152mm，冲击在椅座面上一次。如该办公椅的高度可调，则将座面调到最高位和最低位各冲击一次（如图6）。≤13mm≤13mm152152图6座面冲击示意图6.6.4座面、椅背静载荷联合试验按GB/T10357.3－1989中6.1、6.2进行测试。6.6.5扶手垂直向下静载荷试验将办公椅放在试验台上固定，使椅脚和椅座都不能发生移动或滑动。如果有可调部件，调至平时使用的状态。加载面长度127mm，选择扶手最容易破坏的地方进行加载（见图7、图8）。功能性载荷加890N，持续1min。过载性载荷加1334N，持续1min。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第18页共29页长度（127±13）mm图7扶手垂直加载示意图图8扶手垂直加载示意图（正视图）6.6.6扶手水平静载荷试验将办公椅放置在试验台上固定，使椅脚和椅座都不能发生移动或滑动。这些固定不应影响到扶手。如果有可调部件，调至平时使用的状态。加载设备或加载带在水平方向的宽度不应大于25mm，选择扶手最容易发生破坏的地方进行加载。对可以在水平面内转动的扶手，则加载在旋转点上（见图9）。功能性载荷加445N，持续1min。过载性载荷加667N，持续1min。图9扶手水平加载示意图6.6.7脚轮往复磨损试验将椅子和循环设备连接起来。把椅子放在坚硬平滑的有三个阻碍物的表面上，如图10所示。如果是整个椅子进行试验，在椅座上放102kg平衡载荷。如果只是部件进行试验，试验装置的质量应相当于102kg加上椅子整个构造组装起来的质量。座和脚轮应能够自由转动。至少要保证762mm的来回运动行程，按图11所示，使脚轮通过平台和障碍物。测试频率为（10±2）次/min，一个测试周期包括向前和向后的一个来回运动。在有障碍物的测试平台上测试2000次；在无障碍物的水平测试台上测试9.8万次。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第19页共29页测试后使用功能应无损坏和丧失。测试后用22N的力沿着每个脚轮的中心线拉脚轮，脚轮不应从五星脚中脱落出来。R3.23.2R851AA/2210455障碍物示意图762图10障碍物布置平面示意图加载物图11脚轮往复磨损示意图6.6.8底座静载荷如图12所示，将滑轮取下（可以保留滑轮槽），用钢块或支撑物体替代，对脚轮的轴提供支撑。钢块或支撑物体的高度应使中心柱或椅腿在试验过程中不接触到试验台。移去底座上的支撑装置和高度调节装置。直接在支撑杆上垂直加载，或通过锥形试验装置。第一次加载11120N的力持续1min，卸载。第二次加11120N的力持续1min，卸载。底座的结构完整性应无突然的、明显的形变。中心柱在加载中不应接触试验台。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第20页共29页钢块图12底座静载荷加载示意图6.6.9座面、椅背耐久性联合试验按GB/T10357.3－1989中6.5、6.6进行测试6.6.10椅背往复耐久性试验6.6.10.1I型办公椅将样品置于试验台上，固定好椅腿或底座，防止移动。如果用试验设备给椅背施加力，则应防止椅子旋转。适当固定以免抑制椅背或椅扶手产生的变形。如有可调部件，应调到平时使用的状态。对于倾斜装置可以锁紧的椅子，不同锁紧状态，应选择不同的试验方法。倾斜装置未锁定时的办公椅依照本部分进行试验，然后另取一件办公椅，将其倾斜装置调至垂直锁定状态，依据6.6.10.2进行式样。在椅背垂直中心线上标出椅面上方406mm和452mm处。1>如果椅背上受力的部位相对于椅面不低于452mm，将压紧装置压在椅面上方406mm处（见图13）。2>如果椅背上受力的部位相对于椅面低于452mm，将压紧装置压在最高处（见图14）。3>如果椅背有可转动支点，则将椅背固定在与后垂线夹角不大于30°的位置。如果椅背停在与后垂线夹角大于30°的位置，把压紧装置放在椅背的可转动支点上，将加载部件放在如图15所示的位置。将加载装置连接在椅背的水平线中点上进行前推或后拉。当椅背到达向后最极限的位置时，施力方向与椅背成90°±10°。注：当椅子的设计使得不能把加载设备的加载力转换到受载表面上时，就要用一个高度不超过（89±13）mm的桥塞装置横越受载物体或受载表面的宽度，后背的平面可能要用垂直椅子测量设备。放置平衡载荷102kg于椅座面中点（见图15、16）。利用加载设备对椅背加载445N（见图16）。在加载过程中，如果由于调节设备逐渐滑动导致椅背或倾斜锁紧装置不能承受负荷时，则把椅背调节到最后面的位置，然后加载。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第21页共29页加载速率为10次/min～30次/min.对椅背高度不足406mm加载要求的，在椅背上加载12万次。对椅背高度超过406mm加载要求的，在椅背上加载8万次。然后根据下面所述在加载4万次。1>根据以上确定的高度保持加载力，重新确定在垂直中心线右边102mm加载，如果需要可用压紧装置如图13和图14。当椅背处于极限位置时，力与椅背成90°±10°夹角。加载2万次（见图17）。2>根据以上确定的高度保持加载力，重新确定在垂直中心线左边102mm加载，如果需要可用压紧装置如图13和图14。当椅背处于极限位置时，力与椅背成90°±10°夹角。加载2万次（见图17）。图13压紧块放置示意图图14压紧块放置示意图（背高≥452mm，Ⅰ型）（背高＜452mm，Ⅰ型） 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第22页共29页图15压紧块放置示意图（椅背可转动，Ⅰ型）图16椅背往复耐久性示意图（Ⅰ型办公椅）支点装置模块102445N从中心线偏移102mm向左偏心的椅背耐久性模块从中心线偏移102mm支点装置445N102向右偏心的椅背耐久性图17偏心加载示意图（背高＜405mm，Ⅰ型）图18压紧块放置示意（椅背可转动，Ⅱ型） 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第23页共29页6.6.10.2Ⅱ型和不可调节办公椅Ⅱ型和不可调节办公椅加载方法和I型椅子相同，对椅背的加载力为334N。加载部位见图18、图19、图20.支点装置模块102334N向左偏心的椅背耐久性从中心线偏移102mm模块从中心线偏移102mm支点装置334N102向左偏心的椅背耐久性图19椅背往复耐久性示意图（Ⅱ型办公椅）图20偏心加载示意图（背高＜405mm，Ⅱ型）6.6.11倾斜机构试验将办公椅放置在试验台上并固定好（见图21），如果有可调部件，调至平时使用状态。将能循环的设备连接在椅子上，务求最好地控制椅子的前后摆动。在椅面上放置102kg的载荷。调节循环设备，使得椅能前后倾斜而不发生倾倒或停止。加载速率10次/min～30次/min。共加载30万次。试验之后应适当调节倾斜循环装置，使之总是保持最原始的状态。图21倾斜结构试验示意图图22座面回转耐久性示意图6.6.12座面回转耐久性将椅子固定在一个平台上，放置椅脚和椅座发生转动。如果椅座高度可调，将椅座调到最高位置。其他的可调部件调至平时使用状态。在椅座中间加载102kg，加载物的重心点和椅子中心距离51mm～64mm，如图22所示。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第24页共29页旋转角度为360°±10°.如果达不到360°，则需要调节试验设备使椅子转动时刚好接触到极限位置而不超出这个位置。对于可以旋转360°的椅子，一整周是一个循环；对于转动角度小于360°的椅子，一个循环就是从一个停止极限状态到另一个停止极限状态。使椅面相对底座往复回转。6.6.13座面耐久性试验6.6.13.1座面往复冲击耐久性试验将椅子适当固定在一个平台上，确保冲击位置在试验过程中不发生改变。如果有脚轮，将其放置在最容易破坏的位置。如果有可调部件，将所有可调部件调节至平时使用的状态。如椅面的缓冲材料厚度小于44mm，将泡沫塑料加厚到（50±6）mm。任何用于加厚的泡沫塑料在加载（200±22）N时的压陷性能不小于25%。冲击袋直径约400mm，质量57kg，将至连接循环设备上，将其可以自由下落，如图23所示。冲击高度25mm（距离椅面未压缩面），冲击位置为椅面中心，频率10次/min～30次/min，10万次。可以采用等效方法进行试验。冲击袋离椅背的距离不应超过13mm，且冲击袋下落过程中不应接触椅背。≤13mm≤13mm2525图23座面往复冲击耐久性加载6.6.13.2座面弯曲交替耐久性试验往复冲击试验结束后，如图24在座面前端一角加载直径（203±13）mm，重量为750N的加载块，如果扶手影响到加载的位置，则拆除扶手，如扶手不可拆除，加载点应尽量避开。缓慢加载，尽量避免对座面的冲击。加载速率17次/min～25次/min两个加载点上交替加载750N，共计4万次。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第25页共29页图24座面弯曲交替耐久性加载6.6.14跌落试验按GB/T10357.3－1989中6.12进行试验。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第26页共29页6.7阻燃性试验按GB/T17927－2011进行试验，将点燃的香烟放置在座面和椅背的结合处，或缝边的内侧及座面的凹陷处。放置香烟1小时内任意时刻发生试件出现阴燃引燃或有焰燃引燃，应立即扑灭，试件没有通过抗香烟引燃试验。放置1小时内试件上无发生阴燃引燃或焰燃烧引燃，或者香烟在燃完其全部长度之前熄灭，那么应记录这些现象，并重复进行该项试验；重复试验时，应将香烟放在试件上新的位置，如果在重复试验中仍无发生阴燃引燃或焰燃烧引燃，或者香烟在燃完其全部长度之前熄灭，则立即拆开检查试件的内部，如果无阴现象存在，则表明该试件通过此试验。6.8产品甲醛释放量试验将产品放入温度（20±1）℃的环境中存放至少24h。按GB/T18587－2001进行收集，并按GB/T18587－2001表4和GB/T18204.26－20003进行分析，金属件和注塑件除外，其余部分可以拆成部件放入1m气候箱，收集24h后测定。3放入部件的表面积之和与1m比即为材料/舱负荷比。放入部件的表面积用每米误差不大于±0.5mm的3m钢卷尺测量部件的外形尺寸计算所得。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第27页共29页7检验规则7.1检验分类产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验评定除合同要求以外的所有检验项目的合格性。出厂检验判定本标准的5.1、5.2、5.4规定的项目的合格性。7.2型式检验7.2.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，一般应进行型式检验。a.新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.客户提出型式检验要求时。7.2.2抽样与产品组批规则抽样时应在一个检验周期内的同一批中随机抽取4件，2件送检，2件封存备用。如供需双方有合同规定，则按规定抽样。7.2.3检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目的正确性的原则。5.1、5.2、5.4规定的项目可在同一件样品上完成。5.6表4中序号1～8项为常规项目（合同项目除外），在同一件样品上完成，5.7、5.8规定的项目可在同一件样品上完成。5.6表4中序号9～13项为可选项目，在其中任选一项（合同项目除外）在另一件样品上完成。同一件样品先进行外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验。7.2.4检验结果的判定检验结果的判定不包括合同要求的项目。产品主要尺寸、形状和位置公差、外观要求、理化性能、阻燃性能、甲醛释放量检验中不带“*”号的项目，全部符合要求；力学性能中常规项目和选中的可选项目全部合格；带“*”的项目，缺陷数量累计不超过5项；判定为合格，否则判为不合格。7.2.5复验7.2.5.1检验时任何一方对所检的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内有异议的项目，均可要求复验。7.2.5.2复验应直接采用备用样品。7.2.5.3复验应对前次不合格的项目及前次因时间损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明：“复验”。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第28页共29页7.3出厂检验出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，本标准的5.1、5.2、5.4规定的项目是出厂检验项目。7.3.1出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全检有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按GB/T2828.1－2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表5规定。本批次产品总数样品大小接收数Ac拒收数Re26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下应全数检验。7.3.2出厂检验应在产品型式检验合格内的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。7.3.3主要尺寸、形状和位置公差、外观要求项目不带“*”号的项目全部合格。带“*”的项目中缺陷数累计不超过5个，判定为出厂检验合格，否则判为不合格。7.3.4不合格产品不应出厂。 文件文件编号TD-TS-OC-01办公椅技术标准名称修改状态草稿页码第29页共29页8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品应有标识和使用说明，并符合GB/T5296.6要求。产品使用说明的内容至少包括：a.产品名称、规格型号、采用标准编号；b.产品特性描述，主要原辅材料的名称、特性、等级；c.甲醛释放量指标。8.2包装产品应进行合适的包装，防止损坏。8.3运输产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。8.4贮存产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。'