塑钢窗玻璃幕墙技术标准--投标

'塑钢门窗技术要求1材料选择标准1.1PVC型材颜色为白色，型材选用如下表。型材需符合《未增塑聚氯乙烯PVC型材GB/T8814-2004》各项指标外，还必须满足现行国家及地区相关规范要求。其中，型材必须达到S类（6000h）老化指标低温落锤性能须达到Ⅱ类（1500mm）壁厚按《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）和《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》（JG/T180-2005）并满足下表要求：门窗类型最小壁厚型材系列扇形材断面尺寸要求焊角最小破坏力平开窗悬开窗B类：可视面≥2.5非可视面≥2.060系列扇外可视面宽度≥70mm框≥3000N扇≥2500N平开门A类：可视面≥2.8非可视面≥2.560系列扇外可视面宽度≥100mm框≥3000N扇≥6000N推拉窗B类：可视面≥2.2非可视面≥2.080及80以上系列（带纱窗轨）扇外可视面宽度≥65mm内外可视面距离≥38mm框≥3000N扇≥1400N推拉门B类：可视面≥2.5非可视面≥2.090及90以上系列（带纱窗轨）扇外可视面宽度≥80mm内外可视面距离≥45mm框≥3000N扇≥4000N扇型材应设计有标准的欧式五金件槽口型材玻璃安装槽深度：悬开、平开扇≥18mm,推拉扇≥16mm所有玻璃压条尽量处于室内一侧推拉门和推拉窗需装铝合金滑轨1.2玻璃1.2.1安全玻璃必须由中国强制性认证（3G认证）1.2.2按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）及《建筑安全玻璃管理规范》进行设计，中空玻璃符合《中空玻璃》（GB/T11944-2002）要求，密封胶符合《中空玻璃弹性密封胶》（JC/T486-2002）要求，浮法玻璃符合《浮法玻璃》（GB11614）要求。1.2.3门、窗玻璃的厚度为5mm，所有玻璃均采用钢化玻璃。1.2.4中空玻璃的空气层厚度：南向为12mm，北向为9mm东西向为9mm。 1.2.1中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶密封中空玻璃，且内层胶不得断开。采用进口铝条，进口丁基胶和聚硫胶，进口3A分子。1.2.6玻璃选用台玻、南玻、成波、洛阳玻璃生产的透明浮法玻璃，本项目玻璃不能出现两种颜色。1.2.7中空玻璃选用台玻、成都申丰、上海耀皮生产中的中空玻璃。1.2.8防火玻璃需要满足现行国家相关标准及验收规范的要求。1.3五金配件五金配件如执手、传动器、铰链、滑轮、风撑等。1.3.1所有五金配件详细配置如下：1.3.2PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：1.3.2.1《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》JG/T124-20001.3.2.2《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》JG/T125-20001.3.2.3《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》JG/T126-20001.3.2.4《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》JG/T127-20001.3.2.5《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》JG/T128-20001.3.2.6《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》JG/T129-20001.3.2.7《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132-20001.3.2.8《闭门器》（GB9305）1.3.2.9《外装门锁》（GB/T2473）1.3.2.10《弹子插芯门锁》（GB/T2474）1.3.2.11《叶片门锁》（GB/T2475）1.3.2.12《球形门锁》（GB/T2476）窗型五金配件备注外平开门双面执手（带锁）门传动器（长≥1800mm）锁座双扇门带上下插销角部铰链（门专用，每扇门三个）其他五金件等不小于4个锁闭点上悬窗扇宽度600m以下用单点执手,600mm以上用多点执手、传动器锁座不小于16英寸摩擦铰链其他五金件等不小于2个锁闭点 推拉窗月牙锁调节滑轮其他五金件等　1.3.2.13现行国家及地区相关规范1.3.3根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应不大于实际荷载的2.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的产品（需提供相应的检测报告）。1.3.4传动杆、锁柱、锁块等均匀为Q235钢材；手柄和基座采用锌合金或铝合金，表面装饰采用电镀处理，银白金属色；其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力到达48h8级。1.3.5五金配件与型材连接全部采用不锈钢螺钉连接，严禁采用铝制铆钉铆接。1.4增强型刚衬1.4.1所有塑钢门窗PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢应与所选型材配套。1.4.2型钢壁厚必须通过抗风压设计验算强度和刚度确定（计算时只考虑钢衬的受力）。必须时需设置钢板加强平开窗、推开窗钢衬≥1.5mm平开门、推拉门钢衬≥2.0mm1.4.3钢衬指定品牌为成都长林、成都夕林、成都石羊，钢衬严格按照所选型材配套生产，钢衬截面抗弯刚度不低于所选型材要求刚度。增强型钢衬、钢板应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131-2000规定。钢衬采用不低于GB/T11253规定的Q235钢带力学性能的材料扎制，钢板采用Q235钢板，喷砂或酸洗除锈，内外表面采用电镀锌处理，耐腐蚀性能应达到48h8级。1.5紧固件1.5.1外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质的沉头螺钉。1.5.2满足现行国家及地区相关规范要求。1.6密封材料1.6.1塑钢门窗用框扇间密封条为三元乙丙胶条，玻璃胶条采用橡塑胶条，并符合现行标准规定。指定品牌为成都属龙、重庆长橡、广东合和。1.6.2PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理带双层聚酯隔离片的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-1996。选用型号能满足空气参透性要求。1.6.3PVC门窗框外侧用防水密封胶，窗框内采用密封胶，密封胶应符合下列现行标准的规定：1.6.3.1《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683）1.6.3.2《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776） 1.6.3.3《聚硫建筑密封膏》（JC483）1.6.3.4《建筑窗用弹性密封胶》（JC485）1.6.3.5现行国家及区相关规范1.6.4发泡剂：指定品牌为：要求是环保型产品，满足现行国家及地区相关规范要求。1.7固定钉1.7.1所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，严禁使用拉铆钉，一次性攻入连接，必须采用机械攻入，严禁采用手工攻入：1.7.2其他钉均采用镀锌粗牙沉头螺钉。1.7.3摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需穿透型材腔连接钢材时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。1.7.4内平开窗摩擦铰链、风撑固定钉处应采取密封处理。1.7.5满足现行国家及地区相关规范要求。2塑钢门窗的设计2.1塑钢门窗的主要性能应满足国家及地区现行规范要求并符合下表要求：塑钢门窗的主要性能表：　窗类型塑钢平开窗塑钢平开门及推拉门窗性类　风压强度性能（Pa）按照本《技术要求》在成都重现期50年的基本风压（300Pa）计算空气参透性能m3/.m（Pa）≤2.5≤2.5雨水参透性能（Pa）≥350≥300整窗的传热系数中空窗南向≤2.5W/M2.K,向北≤3.2W/M2.K建筑外门窗空气声计权隔声量中空窗Rw≥25dB3门窗的加工制作3.1型材加工3.1.1门窗加工必需满足现行国家及地区相关规范要求。3.1.2根据现场实测洞口宽度下料，对于由于现场土建尺寸偏差导致的门窗尺寸偏差，其责任由门窗施工单位承担。3.1.3所有焊接缝采用45° 焊接，角焊缝强度不低于3000N，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线尽量至于室内。3.1.4每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用排水槽封盖。3.2钢衬3.2.1（包括框料、中挺、拼管等）钢材必须沿型材全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。3.2.2用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，且间距增强型钢端头不大于100mm，固定后的刚村不得松动。3.3玻璃安装3.3.1玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的绕度值不大于3mm。3.3.2为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。3.4门窗的密封3.4.1框扇搭接处搭接量不小于8mm，且不影响五金件的使用。3.4.2为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐弯角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘结不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三万乙丙专用粘结剂粘结。密封胶条安装时不允许拉延。3.4.3所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。3.5五金件3.5.1平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链）一侧，合页（或铰链）之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度不大于800mm的，上下边也应设置锁点。3.5.2推拉门窗采用执手、传动器配多点锁。3.5.3固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。4门窗的安装4.1.1门窗安装须满足现行国家及地区相关规范要求。4.2墙体、洞口要求4.2.1门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料和外墙保温材料的厚度。4.3成品保护4.3.1安装前，塑料窗扇及分格杆均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。 4.3.2在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑料门窗施工单位要派专人对此批窗进跟踪校核，发现问题及时报请监理及承包协商解决。4.4门窗安装4.4.1测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。4.4.2以外墙完成表面为确定塑钢门窗的墙厚方向的进出位置基准。4.4.3窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度不大于900mm时中部时也应设置木楔或垫块。4.4.4窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用双向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺栓的位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。4.4.5固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺的距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于400mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。4.4.6固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。4.4.7固定片与洞口连接时，先固定上框，后国定边框。4.4.8.塞缝方式4.4.8.1窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤出后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。4.4.8.2推拉门和推拉窗下框采用干硬性水泥砂浆塞缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3纤维和4％重量比防水剂），塞缝前取出木楔、垫层等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。4.4.9待门窗下框的防水和其他三方面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的作业中该缝不得覆盖。4.4.10窗框周边的密封胶，胶在型材和洞口上的搭接宽度均不小于8mm，且预留凹槽必须打饱满。打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化。4.4.11玻璃安装4.4.11.1玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边设置不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配。 4.4.11.2竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。'