自制件电泳技术标准及要求

'SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数喷脱脂　游离碱（F.A.)5.0-6.6滴定　　　总碱（F.A.)7-15,T.A/F.A小于2.5滴定　　　温度　45-550C温度表　　　压力　1.0-1.2/2.6-3.0bar压力表　　　　　　　　浸脱脂　游离碱　5.0-6.6滴定　　　总碱　7-15,T.A/F.A小于2.5滴定　　　温度　45-550C温度表　　　压力　0.7-1.0/大于1.7bar压力表　　　　　　　　自来水喷淋1　总碱　1.0-4.0滴定　　　压力　1.5-2.1bar压力表　　　　　　　　自来水喷淋2　总碱　1.0-3.0滴定　　　压力　1.5-2.1bar压力表　　　　　　　　表调　pH　8.5-9.5pH计　　　总钛　10-18PPM比色法　　　温度　<37oC温度表　　　压力　1.5-2.5bar压力表　　　滤过性钛　3-10PPM比色法　　　　　　　　磷化　游离酸　0.6-1.0滴定　　　总酸　20-25滴定　　　促进剂　1.5-3.5滴定　　　F离子　90-130uALineguard101　　　温度　43-500C温度表　　　压力　1-1.4bar压力表　　膜重　　2-3.5g/m2分析天平　　晶体大小　　2-8um显微镜　　　　　　　　自来水喷淋1　总酸　<1.5滴定　 　　压力　1.4-2.1bar压力表　　　　　　　　自来水喷淋2　总酸　<0.5滴定　　　压力　1.2-2.3bar压力表　　　　　　　　钝化　pH　5.0-6.0pH计　　　浓度　15-25滴定　　　压力　0.9-1.8bar压力表　　　　　　　　去离子水喷淋　压力　1.4-2.3bar压力表　　　电导率　小于60us/cm电导率仪　　　　　　　　　电导率　<20us/cm电导率仪　　　压力　1.0-2.1bar压力表　　　　　　　　目视检查外观　　　与样板比较　二、电泳技术参数电泳主槽电泳线　固体份KCC17-23%分析天平,烘箱　　　pHKCC5.80-6.10pH计　　　电导率KCC1200-1800ms/cm电导率仪　　　P/BKCC12--22分析天平,马沸炉　　　槽液温度　28-35oC温度计　　　电压　65-175/270V整流器　　　电流　Max1200A整流器　　　压力　1.6-2.2bar压力表　　光洁度　　小于15uinch粗糙度仪　　　泳透力　大于305mm泳透管　　膜厚　KPC18-31umFisherMP30　　细菌试验　　　　　　擦拭试验　　　MIBK 　　　　　　　超滤　　流量　>=3.0m3/hr流量计　　　进口压力　3.9-4.2bar压力表　　　出口压力　1.7-2.0bar压力表　　　温度　29-34摄氏度温度计　　　pH　5.5-5.8pH计　　　电导率　600-1200us/cm电导率仪　　细菌试验　　　细菌棒　　　　　　　阳极液　　pH　2.0-3.5pH计　　　电导率　300-4500us/cm电导率仪　　　压力　1.0-1.5bar压力表　　　流量　90-120L/hreach流量计　　　　　　　2nd喷淋　　固体份　小于2%分析天平,烘箱　　　压力　1.2-3.0bar压力表　　　　　　　3rd浸洗　　pH　5.60-6.10pH计　　　固体份　小于1%分析天平,烘箱　　　压力　1.2-3.0bar压力表　　细菌试验　　　细菌棒　　　　　　　4th喷淋　　固体份　小于0.8%分析天平,烘箱　　　压力　1.2-3.0bar压力表　　　　　　　去离子水喷淋　　电导率　<100us/cm电导率仪　　　PH　5.0-8.0PH计　　　压力　1.2-3.0bar压力表　　细菌试验　　　细菌棒　　　　　　　目视检查　外观　　　目视/与样板比较　　　　　　　 烘烤烘房　温度　>18min@165oCDataPaq二、质量要求1磷化(1)膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。(2)防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。2电泳涂装(1)电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀,无金属裸露注:通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2)外观(a)供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。(b)需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inchASTMD523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒,钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。(3)物理性能（附着力，耐石击）(a)涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b)胶带测试附着力(GM9071P,MethodA和B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P,MethodA)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P,ASTMD870)(d)耐石击试验(GM9508P,MethodA)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P),溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮),合格结果0或1级3.日常电泳质量检测项目(必须保持完整记录)测试内容　　检测频次　　　　磷化晶貌(GM9613P,GM9733P)每周电泳溶剂擦拭(GM9509P)每班电泳烘房曲线(DATAPAQ测试)每日电泳泳透力(按SGM现行方法标准)每周 电泳膜厚　　每班电泳涂层粗糙度　每班电泳外观质量　每班三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。磷化液：选用锌、镍、锰，三元体系的低锌磷化液钝化液：可选择有铬或无铬钝化四技术条件1电泳工艺必须采用阴极电泳。2工艺过程主脱脂(浸槽)的工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入)磷化主槽工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入)电泳工艺时间不低于3.5分钟(料架全部浸入)电泳烘房：烘烤的时间、温度必须满足电泳材料的工艺要求(以DATAPAQ实测数据评估)五涂装设备1.设备要能通过车身侧围等大工件，能适应SGM现有电泳料架，3500Lx1450Wx1760H2.前处理/电泳工艺设备要有完善的过滤系统,能在各阶段有效去除工件带入的灰粒,铁屑等杂质3.脱脂工艺设备要配备去铁屑,焊球的过滤设备,有效去除金属杂质4.磷化工艺设备要有能力充备的磷化渣过滤去除系统.5.脱脂工艺设备要考虑必要的去油设备5.脱脂工艺设备温度控制系统能力--槽液温度达到65oC6.表调工艺设备温度控制系统能力--槽液温度低于35oC7.磷化工艺设备温度控制系统能力--槽液温度达到57oC8.电泳工艺设备温度控制系统能力--槽液温度29+1oC 9.具备磷化自动加料系统9.各道自来水,去离子水,超滤水喷淋要保证充足的水量和水洗时间.确保清洗质量10.配备DATAPAQ测试电泳烘房烘烤曲线.'